產(chǎn)品制造的思維方法ppt課件

1、消費(fèi)制造的思想方法與手法. 建立一個(gè)奉獻(xiàn)社會(huì)效力顧客的具有存在價(jià)值的公司 培育人才，奠定公司開(kāi)展的根底公司運(yùn)營(yíng)理念 建立世界通用的一流工場(chǎng) 發(fā)明業(yè)界的質(zhì)量競(jìng)爭(zhēng)力 開(kāi)創(chuàng)業(yè)界的本錢(qián)競(jìng)爭(zhēng)力 發(fā)明業(yè)界的短交貨期 開(kāi)創(chuàng)業(yè)界的消費(fèi)體制 建立業(yè)界的綠色工場(chǎng)工場(chǎng)運(yùn)營(yíng)方針達(dá)成顧客稱心度100%的目的. 開(kāi)一家拉面館 咯！手頭有1萬(wàn)日元資金.運(yùn)營(yíng)一家拉面館要思索哪些問(wèn)題呢？大約會(huì)有多少客人光臨呢？經(jīng)過(guò)市場(chǎng)調(diào)查， 確定必要數(shù)賣(mài)什么商品味道呢？確定商品的種類哪些資料是必需的呢？分量要多少呢？確定必要數(shù)1碗拉面幾分鐘做完口味最正確？工時(shí)需多久？如何讓顧客感到賓至如歸呢？員工教育短時(shí)間內(nèi)要到達(dá)高效多量的目的，該怎樣做好呢

2、？能否實(shí)現(xiàn)平衡化稱心的話，明天還會(huì)來(lái)吃嗎？商品能否優(yōu)質(zhì)等待時(shí)間需多 久.運(yùn)營(yíng)的循環(huán)是？購(gòu)進(jìn)食材烹飪預(yù)備顧客光臨做拉面顧客食用點(diǎn)菜買(mǎi)單.前一天做1碗拉面需求哪些東西？面：小麥粉、雞蛋、鹽、水湯：雞架子、海帶、鰹魚(yú)、水配料：叉燒、蔥、雞蛋、海苔、咸筍明天大約有多少顧客？要買(mǎi)進(jìn)幾人份的資料？要做好幾人份的烹飪預(yù)備？烹飪資料預(yù)備多少比較適宜？買(mǎi)多了浪費(fèi)！面條的粗細(xì)、叉燒的厚薄能否一樣？做多了浪費(fèi)！購(gòu)進(jìn)食材烹飪預(yù)備每時(shí)每刻、不論顧客是誰(shuí)， 都必需做出同味等量的拉面.如何讓顧客進(jìn)店時(shí)心境愉悅？店內(nèi)整潔干凈一句精神抖擻的 “歡迎光臨！，加一張笑臉利索地對(duì)應(yīng)顧客的要求笑臉相迎！正確無(wú)誤！客人點(diǎn)菜時(shí)，要正確無(wú)誤

3、地做好記錄，再?gòu)?fù)述一遍迅速將點(diǎn)菜單送至廚房迅速做出下單的商品拉面當(dāng)天顧客光臨員工教育至關(guān)緊要點(diǎn)菜做拉面不論是味道還是分量，都必需一致要做出讓顧客“明天還想吃！的拉面.每時(shí)每刻，對(duì)每位顧客，都能做出美味的拉面來(lái)，這才是真正的行家上桌的拉面不能“賒賬。收取正確的面錢(qián)。顧客食用能否美味可口？能否能讓顧客稱心？能否有顧客吃剩？能否有顧客等得不耐煩？能否有異物混入等的贊揚(yáng)？能否能讓顧客稱心到帶其家人、朋友、同事一同來(lái)吃？買(mǎi)單買(mǎi)單收來(lái)的錢(qián)關(guān)系到次日購(gòu)買(mǎi)資料.優(yōu)質(zhì)、正確、快速地烹飪并上菜，顧客稱心才會(huì)再次光臨，小店才干長(zhǎng)足開(kāi)展?？s短的循環(huán)周期，能加速資金運(yùn)轉(zhuǎn)率，提高業(yè)績(jī)。.【參考】什么樣算是失敗的拉面館？購(gòu)

4、進(jìn)材料購(gòu)進(jìn)太多購(gòu)進(jìn)無(wú)用的食材材料的烹飪準(zhǔn)備不預(yù)計(jì)次日的使用量，準(zhǔn)備過(guò)剩顧客光臨店內(nèi)臟亂沒(méi)有活力、不打招呼點(diǎn)菜數(shù)量、菜單不明確點(diǎn)菜時(shí)數(shù)量一多無(wú)法寫(xiě)明做拉面跟顧客點(diǎn)的不符味道有差異?？偸亲龀善渌奈兜李櫩褪秤蒙厦婧?，不顧吃面人的反應(yīng)買(mǎi)單同意賒賬由于投訴，收不到面錢(qián)這樣的拉面館，馬上會(huì)倒閉的哦！剩余的食材腐爛只能扔掉做多了賣(mài)剩下只能扔掉沒(méi)有活力、臟亂的店沒(méi)有顧客光臨員工不同，對(duì)應(yīng)不同不安。這家店能行嗎？味道及上菜時(shí)間不同同一品種的拉面，怎么味道 不同，怪！不聽(tīng)取顧客的心聲做不好改善、無(wú)法發(fā)展收不到費(fèi)用無(wú)法購(gòu)買(mǎi)次日的食材！繼續(xù)惡性循環(huán)，終將失去顧客正是改善時(shí)！.職場(chǎng)現(xiàn)狀/來(lái)料倉(cāng)庫(kù)沒(méi)有標(biāo)識(shí)最多最少.職場(chǎng)

5、現(xiàn)狀/組裝洗凈不良品的放置場(chǎng)所與處置沒(méi)有標(biāo)識(shí)必要的預(yù)備數(shù). 怎樣做 能維護(hù)好 職場(chǎng)呢？怎樣做能更有 活力呢？怎樣做能削減 原價(jià)呢？開(kāi)創(chuàng)業(yè)界的高質(zhì)量低本錢(qián)短交貨期的消費(fèi)體制需求大家一同出主意一同采取行動(dòng)職場(chǎng)里的每個(gè)人，都能自覺(jué)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題建立世界通用的一流工場(chǎng).奉獻(xiàn)社會(huì)追求利潤(rùn)財(cái)富分配從業(yè)員、公司、客戶企業(yè)的使命只需提供讓客戶稱心的商品，公司才干繼續(xù)地確保其合法利益，才干開(kāi)展壯大保證各位員工身體的安康和富足的生活奉獻(xiàn)社會(huì).利益售價(jià) 本錢(qián)量為了提高收益率，必需提高客戶對(duì)我們的信任度經(jīng)過(guò)徹底排除浪費(fèi)到達(dá)消費(fèi)性向上 必要的時(shí)候，采購(gòu)并消費(fèi)必要的產(chǎn)品，僅限于必要的產(chǎn)品經(jīng)過(guò)原價(jià)削減消費(fèi)性提高來(lái)降低本錢(qián)獲得客戶

6、的信任，量添加。向上利益是如何產(chǎn)生的？.原價(jià)削減行情決議售價(jià)售價(jià)原價(jià)利益 為確保利益 努力削減原價(jià)原價(jià)主義原價(jià)和利益決議售價(jià)售價(jià)原價(jià)利益 為確保利益 上調(diào)售價(jià)例、公共費(fèi)用打的費(fèi)得不到客戶支持得到客戶支持原價(jià)主義與原價(jià)削減.利益利益總費(fèi)用原價(jià)為了減少變動(dòng)費(fèi)用，要削減多余在庫(kù)量。盡早將購(gòu)入的資料變現(xiàn)。提高資金周轉(zhuǎn)率，推進(jìn)業(yè)績(jī)?yōu)榇?必需縮短投產(chǎn)時(shí)間所謂縮短LT投產(chǎn)時(shí)間就是指從購(gòu)進(jìn)資料開(kāi)場(chǎng)至變成現(xiàn)金為止：物品不滯留、消費(fèi)順暢，這一點(diǎn)很重要減少作業(yè)中斷超量備品在庫(kù)不良品控制固定費(fèi)用特別是人工費(fèi)經(jīng)過(guò)改善來(lái)提高消費(fèi)性人做個(gè)人做個(gè)固定資產(chǎn)折舊后，如何延伸運(yùn)用壽命預(yù)防性維護(hù)：作業(yè)前點(diǎn)檢定期點(diǎn)檢資料費(fèi)外注費(fèi)人件費(fèi)

7、減価償卻費(fèi)間接部門(mén)費(fèi)固定費(fèi)変動(dòng)費(fèi)資料費(fèi)變動(dòng)費(fèi)用人件費(fèi)固定費(fèi)折舊費(fèi)人工費(fèi)固定費(fèi)用銷售額詳細(xì)事項(xiàng)綜上所述，要提高利益，必需降低原價(jià)。而要做到這一點(diǎn)，必需徹底排除浪費(fèi)。.為此、必要的產(chǎn)品、在必要的時(shí)候、消費(fèi)必要的量為了給顧客提供更經(jīng)過(guò)徹底排除浪費(fèi)實(shí)現(xiàn)原價(jià)低減浪費(fèi)的定義“導(dǎo)致原價(jià)提高的消費(fèi)過(guò)程中的各要素全部無(wú)附加價(jià)值的工程說(shuō)到“人 動(dòng)行動(dòng)働任務(wù)浪費(fèi)價(jià)廉物美包含了許多“空手等待“徒勞的搬運(yùn)之類的作業(yè)中不用要的“浪費(fèi)以及“尋覓“運(yùn)送 等沒(méi)有附加價(jià)值的作業(yè)。雖然員工積極熱情地投入在任務(wù)中，但這任務(wù)里的商品.無(wú)附加價(jià)值的作業(yè)本質(zhì)作業(yè)作業(yè)雖然沒(méi)有附加價(jià)值但在目前作業(yè)條件下不得不做的事情取資料除塵作業(yè)外觀檢查提高

8、附加價(jià)值的作業(yè)鏡片成形鏡片組裝可以改善可以改善浪費(fèi)作業(yè)員的行動(dòng)作業(yè)中，不用要的工程空手等待、空手挪動(dòng)、不良品處置資料交換、自動(dòng)運(yùn)送時(shí)的等待“人員浪費(fèi)相關(guān)的思想方法. 消費(fèi)過(guò)剩的浪費(fèi)不良、修正的浪費(fèi)加工本身的浪費(fèi)搬運(yùn)的浪費(fèi)在庫(kù)原資料半廢品的浪費(fèi) 動(dòng)作的浪費(fèi) 空手等待的浪費(fèi)本錢(qián)浪費(fèi)浪費(fèi)浪費(fèi)浪費(fèi)浪費(fèi)浪費(fèi)浪費(fèi)浪費(fèi)7項(xiàng)浪費(fèi).需求放置場(chǎng)所產(chǎn)生保管費(fèi)土地、租地費(fèi)用利息的負(fù)擔(dān)添加需求倉(cāng)庫(kù) 電氣、空氣等的 能源浪費(fèi)資料部品透支添加利息負(fù)擔(dān)產(chǎn)生尋覓取放的浪費(fèi)管理工數(shù)“消費(fèi)過(guò)剩的浪費(fèi)“消費(fèi)過(guò)剩的浪費(fèi)會(huì)導(dǎo)致新浪費(fèi)次浪費(fèi)的產(chǎn)生消費(fèi)無(wú)銷路 的產(chǎn)品產(chǎn)生搬運(yùn)浪費(fèi)產(chǎn)生搬運(yùn)浪費(fèi)貨盤(pán)、 貨箱等添加“消費(fèi)過(guò)剩的危害 問(wèn)題改善需求被隱

9、藏.不良修正的浪費(fèi)需求加工資料費(fèi)能源費(fèi)設(shè)備費(fèi) 勞務(wù)費(fèi)修正導(dǎo)致質(zhì)量低下原價(jià)提高本錢(qián)上升.加工的浪費(fèi)對(duì)任務(wù)進(jìn)度及精度沒(méi)有任何協(xié)助的不用要的加工例如對(duì)只需粗加工的部件進(jìn)展細(xì)加工等搬運(yùn)的浪費(fèi)除必要的物品、在必要的時(shí)候、進(jìn)展的必要的搬運(yùn)以外的搬運(yùn)搬運(yùn)不會(huì)添加產(chǎn)品附加值，所以盡量少做在庫(kù)的浪費(fèi)各工位上保管超越必要量的半廢品納入品過(guò)多保管在庫(kù)只為在發(fā)生異常時(shí)能安心對(duì)應(yīng)。過(guò)多就呵斥浪費(fèi)了.動(dòng)作的浪費(fèi)作業(yè)工程中，不產(chǎn)生附加價(jià)值的人的行動(dòng)及機(jī)器設(shè)備的運(yùn)作來(lái)回在部品放置場(chǎng)所及作業(yè)臺(tái)的尋覓動(dòng)作機(jī)器間技藝員間間隔過(guò)遠(yuǎn)，過(guò)多的挪動(dòng)動(dòng)作空手等待的浪費(fèi)機(jī)器設(shè)備在進(jìn)展自動(dòng)加工時(shí)，技藝員只在旁邊看守的形狀，以及由于機(jī)器在運(yùn)轉(zhuǎn)技藝

10、員無(wú)處插手的形狀多工位的加工線，作業(yè)排布不合理時(shí)組立工位上，下一個(gè)部品尚未流到本人的作業(yè)區(qū)域時(shí).錯(cuò)綜復(fù)雜徹底排除浪費(fèi)浪費(fèi)招致浪費(fèi)要挾到企業(yè)運(yùn)營(yíng)本身消費(fèi)系統(tǒng)的目的存在浪費(fèi)的情形在庫(kù)存在浪費(fèi)的情形作業(yè)存在浪費(fèi)的情形不良.勉強(qiáng)導(dǎo)致原價(jià)提高的緣由，不只需“浪費(fèi)，還有“異差與“勉強(qiáng)消費(fèi)方案與產(chǎn)量存在異差的景象人員方面相對(duì)于基準(zhǔn)而言，負(fù)荷量有異差設(shè)備方面運(yùn)用方法有異差負(fù)荷量超越機(jī)器設(shè)備及人所擁有的才干人員方面誘發(fā)不平安行為災(zāi)難設(shè)備方面缺點(diǎn)多發(fā)、質(zhì)量低下關(guān)于“異差與“勉強(qiáng)異差.能率有能夠超越，但效率絕不能夠超越消費(fèi)所投入的實(shí)踐勞動(dòng)力與發(fā)明附加價(jià)值所必需的勞動(dòng)力之間的比較消費(fèi)效率是指能率是消費(fèi)性的目的，測(cè)算在

11、一定時(shí)間內(nèi)制造幾個(gè)產(chǎn)品浪費(fèi)排除及能率提高相關(guān)可用于過(guò)去的實(shí)績(jī)等與目的之間的比較能率人員稼動(dòng)時(shí)間工數(shù)消費(fèi)實(shí)績(jī)良品平均每人每單位時(shí)間內(nèi)的規(guī)范產(chǎn)量.結(jié)合原價(jià)低減的能率向上資料勞務(wù)費(fèi)等的透支在庫(kù)量添加、需求放置場(chǎng)所真正的能率123456789作業(yè)員9名消費(fèi)數(shù)100個(gè)能率提高11必要最小限消費(fèi)可銷量消費(fèi)必要數(shù)為個(gè)時(shí)視消費(fèi)必要數(shù)而定 (増產(chǎn)時(shí)，在現(xiàn)有根底上添加人數(shù)， 假設(shè)產(chǎn)量沒(méi)有變化，削減人員很重要外表的能率12345678910消費(fèi)必要數(shù)為個(gè)時(shí)作業(yè)員10名消費(fèi)數(shù)120個(gè)能率提高20無(wú)視銷路的消費(fèi)多余個(gè)僅在計(jì)算上表現(xiàn)出能率向上消費(fèi)必要數(shù)沒(méi)有變化。減產(chǎn)時(shí)經(jīng)過(guò)添加產(chǎn)量來(lái)到達(dá) 能率向上的一種做法。外表的能率與真

12、正的能率.浪費(fèi)的排除，要從浪費(fèi)的隱性化著手， 使其在排除過(guò)程中表象化消費(fèi)過(guò)剩的浪費(fèi)在庫(kù)的浪費(fèi)搬運(yùn)的浪費(fèi)制造不良的浪費(fèi)空手等待的浪費(fèi)加工的浪費(fèi)動(dòng)作的浪費(fèi)綜上在實(shí)現(xiàn)Just in time過(guò)程中， 浪費(fèi)表象化由于自動(dòng)化 浪費(fèi)表象化根據(jù)規(guī)范作業(yè) 浪費(fèi)表象化.消費(fèi)的手法.物同期化人多能工化設(shè)備工序化構(gòu)造規(guī)范作業(yè)看板方式異常時(shí)自動(dòng)停頓了解異常人和機(jī)器的任務(wù)分開(kāi)省人化減少監(jiān)視人質(zhì)量經(jīng)過(guò)工序融入制造只制造良品準(zhǔn)時(shí)消費(fèi)自動(dòng)化根本的原那么詳細(xì)的對(duì)策、工具消費(fèi)方式的2個(gè)支柱作為前提，平準(zhǔn)化消費(fèi)后工序領(lǐng)取工序的流動(dòng)化節(jié)拍時(shí)間.自動(dòng)化目的 ： 質(zhì)量制造進(jìn)工序 人 ：異常發(fā)生時(shí)，徹底地停頓報(bào)告等待機(jī)器 ：異常發(fā)生時(shí)，停

13、頓：經(jīng)過(guò)警報(bào)告知、表現(xiàn)出來(lái)結(jié)果，根據(jù)不合格品的流出以及追加真正的緣由，防止再次發(fā)生準(zhǔn)時(shí)消費(fèi)周轉(zhuǎn)資金不多時(shí)目的是縮短預(yù)備時(shí)間必要的東西在必要的時(shí)候只制造和搬運(yùn)必要的數(shù)量 如今不需求的資料，不買(mǎi)、不搬運(yùn) 如今不需求的產(chǎn)品，不制造、不搬運(yùn) 需求的東西，高效率動(dòng)作、作業(yè)、設(shè)備改善、低本錢(qián)制造、搬運(yùn)， 可以很快地將制造物品轉(zhuǎn)換成現(xiàn)金徹底排除浪費(fèi)消費(fèi)的手法/TPS的根本思想.必要的東西在必要的時(shí)候，只制造、搬運(yùn)必要的數(shù)量的思想方法目的：縮短預(yù)備時(shí)間工序的流程化消除物品的停滯，1個(gè)消費(fèi)，1個(gè)流動(dòng) 人：持有多工序多能工化設(shè)備：有序配置節(jié)拍時(shí)間TT 在一天的規(guī)定時(shí)間內(nèi)，為了消費(fèi)必要數(shù)量的時(shí)間值例：定時(shí)任務(wù)時(shí)間秒

14、分/必要數(shù)個(gè)TT秒實(shí)行節(jié)拍時(shí)間：加班時(shí)間也包含在任務(wù)時(shí)間內(nèi)計(jì)算出：分后工序拿取看板作為工具的活用在必要的時(shí)候，從前工序只領(lǐng)取必要的物品。 前提平準(zhǔn)化與出賣(mài)有關(guān)聯(lián)的物品種類和數(shù)量平均化消費(fèi)、搬運(yùn)根本原那么準(zhǔn)時(shí)消費(fèi).所謂準(zhǔn)時(shí)消費(fèi)就是縮短預(yù)備時(shí)間預(yù)備時(shí)間 實(shí)踐作業(yè)加工時(shí)間 停滯時(shí)間所謂停滯時(shí)間，是指由于物品半完廢品、原資料、完廢品在工序間停留、搬運(yùn)、檢查而破費(fèi)的、不提高任何附加價(jià)值的時(shí)間縮短預(yù)備時(shí)間的捷徑就是消除停滯活動(dòng) 不要對(duì)大量的在庫(kù)不論不問(wèn) 放置場(chǎng)所少就沒(méi)有問(wèn)題 減少尋覓、管理的浪費(fèi) 減少改換場(chǎng)所的浪費(fèi) 可以應(yīng)付突如其來(lái)的變化 活用情報(bào)，有能夠平準(zhǔn)化消費(fèi) 擅長(zhǎng)周轉(zhuǎn)資金以最短的為目的，從資料倉(cāng)庫(kù)

15、成形裝配完廢品配送為止就如一條傳輸帶上的銜接，用手頭有的最小規(guī)范必要的最小限制的半完廢品，決議定時(shí)任務(wù)時(shí)間/必要數(shù)的流動(dòng)為最正確優(yōu)點(diǎn)：可以明確了解可以回答交納期限.工序工序工序假設(shè)各工序存在在庫(kù)，消費(fèi)的流程就會(huì)產(chǎn)生過(guò)度積存的浪費(fèi)工序工序工序不僅縮短消費(fèi)的預(yù)備時(shí)間，還能減少浪費(fèi)批量消費(fèi)工序的流程消費(fèi)按流程消費(fèi)是非常重要的部品一個(gè)一個(gè)有序的加工，根據(jù)后工序的拿取推進(jìn)工序前進(jìn)的方法。工序的流程化.物品方面物品一個(gè)個(gè)流動(dòng)同期化節(jié)拍時(shí)間消除停滯人員方面擁有多工序一人擁有多個(gè)工序多能工化可以操作多種作業(yè)和設(shè)備設(shè)備方面有序的設(shè)備配置物品流程可以整流化的設(shè)備批量消費(fèi)工序的小批量化縮短方案時(shí)間首先縮短內(nèi)部方案，

16、然后縮短方案上必要的時(shí)間調(diào)整和外部方案。工序流程化的條件.消費(fèi)方案和銷售方案。銷售方案有必要與出賣(mài)的實(shí)踐情況嚴(yán)密相聯(lián)。決議節(jié)拍時(shí)間的場(chǎng)所決議節(jié)拍時(shí)間的重要事項(xiàng)不是經(jīng)過(guò)設(shè)備才干決議從必要數(shù)量和任務(wù)時(shí)間計(jì)算出節(jié)拍時(shí)間當(dāng)日消費(fèi)必要數(shù)當(dāng)日任務(wù)時(shí)間定時(shí)無(wú)論在哪一個(gè)時(shí)間段內(nèi)，理應(yīng) 消費(fèi)的時(shí)間值節(jié)拍時(shí)間.店員后工序拿取的影像圖超市的事例客人店員只補(bǔ)充被取走的那部分客様必要時(shí)必要必要量購(gòu)入后工序向前工序拿取僅運(yùn)用的那部分前工序只制造被領(lǐng)取的那部分 靈敏運(yùn)用為了運(yùn)轉(zhuǎn)這種方法的工具“看板后工序拿取后工序拿取.進(jìn)展中的方案，在各個(gè)崗位上會(huì)產(chǎn)生各種各樣的信息與出賣(mài)無(wú)關(guān)的前工序送至后工序在庫(kù)數(shù)超越需求數(shù)時(shí)，本錢(qián)就會(huì)變高

17、只需在最后一條消費(fèi)線出現(xiàn)信息只去前工序拿取后工序所需物品后工序拿取、前工序只制造被領(lǐng)取的部分經(jīng)過(guò)后補(bǔ)充的方法來(lái)對(duì)應(yīng)活用工具“看板后工序拿取.看板:管理作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的工具 為了繼續(xù)改善的工具降低本錢(qián)的第一步是“目視異常管理步驟：決議規(guī)范作業(yè)決議規(guī)那么步驟：一定遵守規(guī)范作業(yè)看板的思想預(yù)備. “更廉價(jià)更優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品 目的： 質(zhì)量制造進(jìn)工序 1：停頓異常、判明異常 .設(shè)備的自働任務(wù)化和自動(dòng)活動(dòng)化的區(qū)別 無(wú)人自動(dòng)活動(dòng)化是一旦有人開(kāi)啟SW，直到有人封鎖為止， 即使出現(xiàn)不良也不會(huì)停頓結(jié)果產(chǎn)生修正作業(yè)、資料的浪費(fèi)運(yùn)用 .人的自動(dòng)任務(wù)化定位置停頓 .免失誤防止失誤，發(fā)現(xiàn)失誤時(shí)的預(yù)警系統(tǒng)2：人和機(jī)器的任務(wù)分開(kāi) .解放監(jiān)視人和作業(yè)人員尊重 控制、免失誤、報(bào)警燈 .防止異常的再次發(fā)生，提高消費(fèi)性根本原那么可視化顯在的異常產(chǎn)生改善的需求自動(dòng)(任務(wù))化 .假設(shè)有異常，機(jī)器本身判別并停頓即使有異常，只需不封鎖開(kāi)關(guān)就會(huì)繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)不出現(xiàn)不良品質(zhì)量融入制造到工序里即使出現(xiàn)不良品，也要很遲才發(fā)現(xiàn)機(jī)器型冶具防缺點(diǎn)與未然畏懼機(jī)器型冶具的缺點(diǎn)容易找到異常的緣由 防止再次發(fā)生不能提早找到異常的緣由 很難防止再次發(fā)生可以省人化只限于省力化自働任務(wù)化自動(dòng)活動(dòng)化 所謂省人化，就是經(jīng)過(guò)作業(yè)改善和設(shè)備改善，以人為單位節(jié)省人員。所謂省力化，就是作業(yè)者單單將從業(yè)者所做任