小箱梁架橋機安裝質(zhì)量保證措施

1、小箱梁架橋機安裝質(zhì)量保證措施1.1.1.原材料質(zhì)量控制措施主材質(zhì)量保障原材料應按技術(shù)質(zhì)量要求由專人采購與管理，采購人員和施工人 員之間對各種原材料應有交接記錄。原材料進廠（場）后，應對原材料的品種、規(guī)格、數(shù)量以及質(zhì)量 證明書等進行驗收核查，并按有關(guān)標準的規(guī)定取樣和復驗。經(jīng)檢驗合 格的原材料方可進廠（場）。對于檢驗不合格的原材料，應按有關(guān)規(guī) 定清除出廠（場）。原材料進廠（場）后，應及時建立“原材料管理臺賬”，內(nèi)容包 括材料名稱、品種、規(guī)格、數(shù)量、生產(chǎn)單位、供貨單位、“質(zhì)量證明 書”編號、“復試檢驗報告”編號、檢驗結(jié)果以及進貨日期等?！霸?料管理臺賬”應填寫正確、真實、齊全。支座質(zhì)量保證措施為確

2、保制作在安裝前的質(zhì)量有所保障，需要執(zhí)行如下措施保障支座的質(zhì)量：（1）支座進場必須攜帶出廠合格證；（2）在支座進場后，由工程部的質(zhì)檢部牽頭對支座外部安、結(jié)構(gòu)進行驗收；（3）支座進場后，按照相關(guān)的規(guī)范對支座進行取樣送檢，取得 送檢報告后方可投入使用。過程質(zhì)量控制措施鋼筋制安過程控制措施(1)對配料單進行審核、簽字并留存檢查記錄；采用數(shù)控自動 化鋼筋剪切生產(chǎn)線，減少鋼筋下料的尺寸誤差。(2)制作標準件供生產(chǎn)的半成品進行比對，采用數(shù)控自動化鋼 筋彎曲中心，減少鋼筋半成品幾何形狀尺寸誤差。(3)加強對工人的交底，開工前檢查鋼筋加工設(shè)備部件損耗及 運行情況，安排專人定期對機械設(shè)備進行維護和校準，及時更換磨

3、損 的部件。(4)使用標識牌筑明鋼筋的編號、長度、規(guī)格等信息防止錯用， 領(lǐng)用時使用領(lǐng)取確認單。混凝土澆筑過程控制措施(1)選擇先進的加工設(shè)備、合格的母材，嚴格按照規(guī)范要求頻 率、操作規(guī)程檢測。(2)根據(jù)集料含水率情況及時調(diào)整施工配合比，選擇合適的拌 合機械，大修或新安裝的拌合設(shè)備及時進行標定，對拌合工藝及施工 工序中筑意的問題進行技術(shù)交底。(3)加強現(xiàn)場管理，加強作業(yè)人員教育，嚴格落實技術(shù)交底要 求，控制振搗工藝，固化振搗人員。第2頁共7頁（4）對作業(yè)人員加強教育，嚴格落實技術(shù)交底要求，優(yōu)化混凝 土配合比，嚴控混凝土入模塌落度，采用合適的止?jié){措施。（5）綜合分析考慮各種因素，確定合適的拆模時間

4、，明確拆模 要點，優(yōu)化設(shè)計，邊角圓弧化。（6）加強鋼筋構(gòu)件制作安裝精度控制，嚴格三檢制度，重點檢 查特殊部位的鋼筋保護層情況。（7）加強養(yǎng)護質(zhì)量控制，加強收面、拉毛等工序控制。LL2.3 .支座質(zhì)量保證措施（1）為確保制作在安裝前的質(zhì)量有所保障，需要執(zhí)行如下措施 保障支座的質(zhì)量：（2）支座進場必須攜帶出廠合格證；（3）在支座進場后，由工程部的質(zhì)檢部牽頭對支座外部安、結(jié) 構(gòu)進行驗收；（4）支座進場后，按照相關(guān)的規(guī)范對支座進行取樣送檢，取得 送檢報告后方可投入使用。LL2.4.箱梁起重作業(yè)質(zhì)量保證措施（1）箱梁起重作業(yè)過程之中，需要做好如下措施保證施工質(zhì)量：（2）箱梁起重作業(yè)過程中，需要確保鋼絲繩

5、和箱梁混凝土之間 的柔性隔離設(shè)置牢固且作用明顯，防止鋼絲繩同混凝土之間相互摩擦, 造成平安隱患及質(zhì)量問題；第3頁共7頁(3)在箱梁起重作業(yè)過程中，需要注意操作過程中的平穩(wěn)，務必防止箱梁碰撞周邊構(gòu)筑物；(4)在箱梁起重作業(yè)過程中，在箱梁起落過程中，要平穩(wěn)起吊， 轉(zhuǎn)運過程中一定要在箱梁下放設(shè)置支墊措施。(5)在箱梁起重作業(yè)過程中，鋼絲繩與梁體倒角處設(shè)置護角措 施，保護箱梁混凝土成品質(zhì)量。LL2.5.箱梁運輸過作業(yè)質(zhì)量保證措施(1)箱梁的運輸作業(yè)過程中，需要做好如下措施保證箱梁的質(zhì) 量：(2)箱梁運輸作業(yè)過程中，箱梁必須和運梁車之間固定牢固， 且固定鋼絲繩同箱梁之間要設(shè)置柔性隔離。LL2.6.箱梁架

6、設(shè)作業(yè)質(zhì)量保證措施(1)在箱梁架設(shè)作業(yè)過程成中，除了需要防止箱梁不與架橋機 之間碰撞，確保箱梁外觀質(zhì)量的前提下，還需要執(zhí)行如下措施確保箱 梁架設(shè)的質(zhì)量：(2)在箱梁預制時，需要提前在梁頂繪制箱梁預埋鋼板的中心 線，方便箱梁定位過程中定位調(diào)校；(3)箱梁落梁過程中，需要準備好足夠的楔形鋼板，當箱梁梁 底預埋鋼板同支座或蓋梁頂預埋鋼板無法貼合時，需要及時對縫隙進 行填塞；第4頁共7頁(4)在箱梁架設(shè)作業(yè)過程中，需要嚴格控制梁頂?shù)臋M坡，架設(shè)過程中需要控制箱梁的梁頂標高。LL2.7 .其它作業(yè)過程考前須知(1)在施工支座墊石時，需要注意墊石的標高控制，按“寧低 不高”的原那么進行控制；(2)在進行支座

7、安裝時，制作的頂標高一定是根據(jù)箱梁高度反 算下來的控制標高，同時需要控制其四角高差不超過2mm；(3)在支座安裝時，要確保梁底的環(huán)氧樹脂砂漿填充密實；(4)安裝支座前，要對墊石上預留孔的埋件進行清理，埋件內(nèi) 不得有雜物，不得有積水。質(zhì)量通病及防治措施(1)箱梁橫隔板、端部漏漿產(chǎn)生原因：模板拼接不嚴密；相鄰模板拼縫過寬且未做有效 處理；模板的拼縫嵌接不緊密造成跑模；未用雙面止?jié){帶。預防措施：處理好模板拼縫；將模板的拼縫嵌接緊密；采 用雙面止?jié){帶。端部和翼緣板邊緣鑿毛不規(guī)范產(chǎn)生原因：施工單位質(zhì)量意識差，對梁板濕接縫鑿毛的重要性 認識缺乏；鑿毛不滿足要求。預防措施：應對梁板濕接縫鑿毛引起足夠重視；拆

8、模后及時 鑿毛，鑿毛深度滿足要求。第5頁共7頁(2)外表氣泡產(chǎn)生原因：混凝土集配不合理，振搗不能充分排出氣泡；坍 落度過小，振搗時氣泡不易排出；模板外表未清理干凈，外表不光 滑，氣泡粘在模板外表不能溢出；脫模劑涂刷過厚或脫模劑較粘; 振搗時沒有采用快插慢拔，拔棒過快，混凝土中氣泡不能隨振搗棒 拍數(shù)。預防措施：優(yōu)化混凝土配合比確定合適的砂率；選擇適宜的 坍落度；模板清理徹底，并均勻涂刷脫模劑；混凝土分層厚度控 制在30cm,嚴格控制振搗間距；振搗要快插慢拔，在混凝土外表 不再下沉和泛漿時可緩慢拔出振搗棒。(3)混凝土局部外表缺漿或麻面產(chǎn)生原因：模板外表粗糙，未處理干凈；拆模時間過早，粘 模；振搗

9、棒拔出過快，氣泡不能隨棒排出形成麻面。預防措施：模板外表清理打磨干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等 雜物；根據(jù)混凝土強度，確定拆模時間；振搗棒快插慢拔。(4)混凝土外表出現(xiàn)錯臺現(xiàn)象產(chǎn)生原因：模板拼接不嚴密；模板出廠時未進行試拼；未 對模板編號，現(xiàn)場拼裝錯誤。預防措施：拼裝完成后，進行檢查，確保模板拼接緊密；模 板出廠時對模板進行試拼，并編號。(5)缺棱掉角產(chǎn)生原因：拆模時間過早，拆模時混凝土強度較低，工人強拉第6頁共7頁 硬拽，拆模碰撞而使邊角混凝土掉落；漏漿而使邊角混凝土水泥漿 較少，造成邊角混凝土強度低，并形成混凝土刺，拆模時易造成破損； 鋼筋綁扎安裝不規(guī)范，在拆模時碰撞鋼筋而使混凝土剝落。預防措施：控制拆模時間，嚴禁拆模過早，嚴禁強拉硬拽； 混凝土澆筑前檢查止?jié){措施是否到位，防止漏漿，形成混凝土刺； 鋼筋加工和安裝應規(guī)范，混凝土施工過程中防止外漏鋼筋變形，或變 形后及時矯正，以免脫模時碰撞變形鋼筋而損傷混凝土。（5）箱梁安裝高程及平面位置偏差預制箱梁架設(shè)前嚴格進行平面及高程定位，架設(shè)后的相鄰梁端橋 面之間、梁端橋面與相鄰橋臺頂面之間的相對高差不得大于lOmmo 預制箱梁橋面高程不得高