四廊架、花壇矮墻、景墻工程

1、四廊架、花壇矮墻、景墻工程（-）基礎(chǔ)施工要點1、工藝流程場地整理一定位放樣一基槽土方開挖一基槽驗收一素土夯實一綁扎鋼筋一支模一軸線復(fù)核 一隱檢驗收一墊層一澆碎基礎(chǔ)一拆模、養(yǎng)護f基礎(chǔ)驗收一回填 2、基礎(chǔ)開挖基礎(chǔ)開挖前應(yīng)作好場地內(nèi)土方調(diào)度平衡工作，作好基礎(chǔ)排水，采用水泵排水或人工排水?；?坑開挖時，應(yīng)根據(jù)土質(zhì)情況按規(guī)范放坡，基坑工作面不小于300?；A(chǔ)支模時對建筑物的軸 線標(biāo)高進行復(fù)核，位置必須正確，鋼筋按規(guī)定設(shè)置好保護墊塊，碎應(yīng)嚴(yán)格控制坍落度并按規(guī) 定留置碎試塊。施工縫留置必須正確，澆碎前應(yīng)再次對軸線標(biāo)高進行復(fù)核驗收合格后方可澆 碎。澆碎過程中應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞以及預(yù)埋件等標(biāo)高的正確

2、，經(jīng)常復(fù)核防止 偏差。基礎(chǔ)分部工程驗收后進行回填分層夯實。3、鋼筋工程（1）各種規(guī)格、各種級別的鋼筋，必須有出廠合格證、質(zhì)保單。進場后須進行抽樣抗拉、 抗彎試驗，合格后，方能使用；鋼筋外表應(yīng)潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理 干凈，鋼筋在使用前須調(diào)直。（2）施工流程材料檢查、材料搬入一監(jiān)督員到場監(jiān)督及焊接作業(yè)一施工現(xiàn)場確實認(rèn)一施工計劃一編制施工 配置圖一裝配加工、施工一作業(yè)驗收（3）鋼筋的加工設(shè)備在操作前檢修完好、保證正常運轉(zhuǎn)，符合平安規(guī)定。（4）鋼筋的品 種和數(shù)量，焊條、焊劑的牌號、性能必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；鋼筋外表應(yīng)保持 清潔。（5）本工程鋼筋均在公司綜合加工廠集中制作

3、加工，分批掛牌待用。鋼筋進場后必須具備 出廠合格證，并及時做好抽樣復(fù)試工作，按規(guī)格分別堆放。（6）鋼筋綁扎時，要求用鐵絲扎牢、不松動，位置正確。接頭錯開，擱置點長度符合要求， 綁扎完后對照翻樣單進行復(fù)核。鋼筋網(wǎng)綁扎時，四周兩鋼筋交叉點應(yīng)每點扎牢，要使中間部 分一根相互成梅花式扎牢，雙向主筋的鋼筋，必須滿扎，現(xiàn)澆柱與基礎(chǔ)連接的其箍筋縮小一 個柱筋的直徑，以便連接；豎向鋼筋的彎鉤應(yīng)朝向柱心，應(yīng)小于15度角，箍筋的接頭應(yīng)交 錯排列垂直放置，箍筋轉(zhuǎn)角與豎向鋼筋交叉點均應(yīng)扎牢（鋼筋平直局部與豎向鋼筋交叉點可 每隔一根互成梅花式扎牢）。綁扎箍筋時，鐵線扣要相互成八字形綁扎；縱向受力鋼筋出現(xiàn) 雙層或多排時，

4、兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑25mm的短鋼筋，箍筋的接應(yīng)應(yīng)交錯設(shè)置，并與 兩根主筋綁扎。（7）鋼筋搭接長度距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10倍。接頭處不宜位于構(gòu)件最大彎 矩處。受拉區(qū)域內(nèi)，一級鋼筋綁扎的末端應(yīng)做彎鉤，二級鋼筋可不做彎鉤，直徑不大于12m 的受壓一級鋼筋的末端以及軸心受壓構(gòu)件中任意直徑的受力鋼筋的末端，可不做彎鉤，但搭 接長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的35倍，鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢，受拉鋼筋綁 扎接頭的搭接長度一級鋼筋45d,受壓鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應(yīng)取受拉鋼筋綁扎搭接長 度0.7倍，受力鋼筋的碎保護層厚度25mm。（8）鋼筋焊接：焊條的牌號應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。藥皮應(yīng)無裂縫、氣

5、孔、凹凸不平等缺陷，并 不得有肉眼看的出的偏心度。焊接過程中，電弧應(yīng)燃燒穩(wěn)定，藥皮熔化均勻，無成塊脫落現(xiàn) 象。焊條必須根據(jù)焊條說明書的要求焊平后，才能作用。焊條必須有出廠合格證。鋼筋搭接焊接宜采用雙面焊，搭接接頭焊縫應(yīng)厚度h應(yīng)不超過 0.3d,鋼筋應(yīng)預(yù)彎。鋼筋綁扎完畢后，應(yīng)在自查的基礎(chǔ)上會同工程部、技術(shù)質(zhì)量科、建設(shè)單位、 質(zhì)監(jiān)、監(jiān)理等部門，對鋼筋嚴(yán)格檢查，做好隱檢記錄。鋼筋工程施工流程：檢查設(shè)備一選擇焊接參數(shù)一試焊作模擬試件一送試一確定焊接參數(shù)一 施焊f質(zhì)量檢查4、埋設(shè)預(yù)埋件做好抄平放線工作，彈好水平標(biāo)高線，準(zhǔn)確安置預(yù)埋構(gòu)件。5、混凝土基礎(chǔ)工藝流程：槽底內(nèi)清理一混凝土澆筑一混凝土振搗一混凝土養(yǎng)

6、護清理：在地基或基土上 清除淤泥和雜物，并應(yīng)有防水和排水措施。對于干燥土應(yīng)用水潤濕，外表不得留有積水?；?凝土的澆筑的澆筑應(yīng)分層連續(xù)進行，一般分層厚度為振搗器作用局部長度的1.25倍，最大 不超過50cm。用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點應(yīng)均勻排列，逐點移動，順序進行，不得 遺漏，做到振搗密實。移動間距不大于振搗棒作用半徑的L5倍。振搗上一層時應(yīng)插入下層 5cm,以清除兩層間的接縫。平板振搗器的移動間距，應(yīng)能保證振動器的平板覆蓋已振搗的 邊緣。澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)經(jīng)常注意預(yù)埋件有無走動情況。當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、位移時，應(yīng)立即停 止?jié)仓⒓皶r處理好，再繼續(xù)澆筑?；炷琳駬v密實后，外表應(yīng)用木抹子搓平?；炷?/p>

7、的 養(yǎng)護：混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12h內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土有足夠的 潤濕狀態(tài)。養(yǎng)護期一般不少于7晝夜。雨期施工時，露天澆筑混凝土應(yīng)編制季節(jié)性施工方案， 采取有效措施，確?；炷恋馁|(zhì)量。（二）鋼質(zhì)構(gòu)件的制作與安裝1、工藝流程成型鋼構(gòu)件焊接一除銹一金屬飾面2、各分局部項工程施工要點（1）成型鋼構(gòu)件操作工焊接的工藝流程：作業(yè)準(zhǔn)備一電弧焊接（平焊、立焊、橫焊、仰焊）一焊縫檢查鋼結(jié)構(gòu)電弧焊接：平焊：選擇合適的焊接工藝，焊條直徑，焊接電流，焊接速度，焊接電弧長度等，通過焊接 工藝試驗驗證。清理焊口:焊前檢查坡口、組裝間隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊縫周圍不得有油污、 銹物。烘焙焊條

8、應(yīng)符合規(guī)定的溫度與時間，從烘箱中取出的焊條，放在焊條保溫桶內(nèi)，隨用 隨取。焊接電流：根據(jù)焊件厚度、焊接層次、焊條型號、直徑、焊工熟練程度等因素，選擇適宜的 焊接電流。引?。航呛缚p起落弧點應(yīng)在焊縫端部，宜大于10mm,不應(yīng)隨便打弧，打火引弧后應(yīng)立即將 焊條從焊縫區(qū)拉開，使焊條與構(gòu)件間保持24mm間隙產(chǎn)生電弧。對接焊縫及對接和角接 組合焊縫，在焊縫兩端設(shè)引弧板和引出板，必須在引弧板上引弧后再焊到焊縫區(qū)，中途接頭 那么應(yīng)在焊縫接頭前方1520mm處打火引弧，將焊件預(yù)熱后再將焊條退回到焊縫起始處， 把熔池填滿到要求的厚度后，方可向前施焊。焊接速度：要求等速焊接，保證焊縫厚度、寬度均勻一致，從面罩內(nèi)看熔

9、池中鐵水與熔渣保 持等距離（23mm）為宜。焊接電弧長度：根據(jù)焊條型號不同而確定，一般要求電弧長度穩(wěn)定不變，酸性焊條一般為3 4mm,堿性焊條一般為23mm為宜。焊接角度：根據(jù)兩焊件的厚度確定，焊接角度有兩 個萬面，一是焊條與焊接前進方向的夾角為6075 ；二是焊條與焊接左右夾角有兩種情 況，當(dāng)焊件厚度相等時，焊條與焊件夾角均為45。；當(dāng)焊件厚度不等時，焊條與較厚焊件 一側(cè)夾角應(yīng)大于焊條與較薄焊件一側(cè)夾角。收?。好織l焊縫焊到末尾，應(yīng)將弧坑填滿后，往焊接方向相反的方向帶弧，使弧坑甩在焊道 里邊，以防弧坑咬肉。焊接完畢，應(yīng)采用氣割切除弧板，并修磨平整，不許用錘擊落。清渣：整條焊縫焊完后清除熔渣，經(jīng)

10、焊工自檢（包括外觀及焊縫尺寸等）確無問題后，方可 轉(zhuǎn)移地點繼續(xù)焊接。立焊：基本操作工藝過程與平焊相同，但應(yīng)注意下述問題：在相同條件下，焊接電源比平焊 電流小10%15%。采用短弧焊接，弧長一般為23mm。焊條角度根據(jù)焊件厚度確定。兩 焊件厚度相等，焊條與焊條左右方向夾角均為45。；兩焊件厚度不等時，焊條與較厚焊件一側(cè)的夾角應(yīng)大于較薄一側(cè)的夾角。焊條應(yīng)與垂直面形 成60 -80角，使電弧略向上，吹向熔池中心。收?。寒?dāng)焊到末尾，采用排弧法將弧坑填滿，把電弧移至熔池中央?；?。嚴(yán)禁使弧坑甩在一 邊。為了防止咬肉，應(yīng)壓低電弧變換焊條角度，使焊條與焊件垂直或由弧稍向下吹。橫焊：基本與平焊相同，焊接電流比同

11、條件平焊的電流小10%15%,電弧長24mm。焊 條的角度，橫焊時焊條應(yīng)向下傾斜，其角度為7080。，防止鐵水下墜。根據(jù)兩焊件的 厚度不同，可適當(dāng)調(diào)整焊條角度，焊條與焊接前進方向為70。90。仰焊：基本與立焊、橫焊相同，其焊條與焊件的夾角和焊件厚度有關(guān)，焊條與焊接方向成 7080。角，宜用小電流、短弧焊接。（2）鋼筋的防腐工藝流程基面清理一底漆涂裝一面漆涂裝一檢查驗收基面清理建筑鋼結(jié)構(gòu)工程的油漆涂裝應(yīng)在鋼結(jié)構(gòu)安裝驗收合格后進行。油漆涂刷前，應(yīng)將需涂裝部位 的鐵銹、焊縫藥皮、焊接飛濺物、油污、塵土等雜物清理干凈。為了保證涂裝質(zhì)量，根據(jù)不 同需要可以分別選用除銹工藝，人工除銹：是由人工用一些比擬簡

12、單的工具，如刮刀、砂輪、 砂布、鋼絲刷等工具，清除鋼構(gòu)件上的鐵銹。這種方法工作效率低，勞動條件差，除銹也不 徹底。底漆涂裝調(diào)合紅丹防銹漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度，兌制時應(yīng)充分的攪拌，使油漆色澤、粘度 均勻一致。刷第一層底漆時涂刷方向應(yīng)該一致，接槎整齊。刷漆時應(yīng)采用勤沾、短刷的原那么， 防止刷子帶漆太多而流墜。待第一遍刷完后，應(yīng)保持一定的時間間隙，防止第一遍未干就上 第二遍，這樣會使漆液流墜發(fā)皺，質(zhì)量下降。待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方 向應(yīng)與第一遍涂刷方向垂直，這樣會使漆膜厚度均勻一致。底漆涂裝后起碼需48h后才能 到達表干、表干前不應(yīng)涂裝面漆。面漆涂裝建筑鋼結(jié)構(gòu)涂裝底漆與面漆一

13、般中間間隙時間較長。鋼構(gòu)件涂裝防銹漆后送到工地去組裝，組裝結(jié)束后才統(tǒng)一涂裝面漆。這樣在涂裝面漆前需對鋼結(jié)構(gòu)外表進行清理, 清除安裝焊縫焊藥，對燒去或碰去漆的構(gòu)件，還應(yīng)事先補漆。面漆的調(diào)制應(yīng)選擇顏色完全一 致的面漆，兌制的稀料應(yīng)合適，面漆使用前應(yīng)充分?jǐn)嚢?，保持色澤均勻。其工作粘度、稠?應(yīng)保證涂裝時不流墜，不顯刷紋。面漆在使用過程中應(yīng)不斷攪和，涂刷的方法和方向與上述 工藝相同。涂裝工藝采用噴涂施工時，應(yīng)調(diào)整好噴嘴口徑、噴涂壓力，噴槍膠管能自由拉伸 到作業(yè)區(qū)域，空氣壓縮機氣壓應(yīng)在0.40.7N/mm2。噴涂時應(yīng)保持好噴嘴與涂層的距離，一 般噴槍與作業(yè)面距離應(yīng)在100mm左右，噴槍與鋼結(jié)構(gòu)基面角度應(yīng)

14、該保持垂直，或噴嘴略為 上傾為宜。噴涂時噴嘴應(yīng)該平行移動，移動時應(yīng)平穩(wěn)，速度一致，保持涂層均勻但是采用噴 涂時，一般涂層厚度較薄，故應(yīng)多噴幾遍，每層噴涂時應(yīng)待上層漆膜已經(jīng)干燥時進行。 涂層檢查與驗收外表涂裝施工時和施工后，應(yīng)對涂裝過的工件進行保護，防止飛揚塵土和其它雜物。涂裝 后的處理檢查，應(yīng)該是涂層顏色一致，色澤鮮明光亮，不起皺皮，不起疙瘩。涂裝漆膜厚度 的測定，用觸點式漆膜測厚儀測定漆膜厚度，漆膜測厚儀一般測定3點厚度，取其平均值。 3、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)焊接材料應(yīng)符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，應(yīng)檢查質(zhì)量證明書及烘焙記錄。焊工必須經(jīng)考試合格，檢查焊工相應(yīng)施焊條件的合格證及考核日期。焊縫不得有外表 氣

15、孔、夾渣、弧坑、裂紋、電弧擦傷等缺陷，且一級焊縫不得有咬邊、未焊滿等缺陷。焊縫外觀：焊縫外形均勻，焊道與焊道、焊道與基本金屬之間過渡平滑，焊渣和飛濺物 清除干凈。涂料、稀釋劑和固化劑等品種、型號和質(zhì)量，應(yīng)符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī) 定。檢驗方法：檢查質(zhì)量證明書或復(fù)驗報告。涂裝前鋼材外表除銹應(yīng)符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定：經(jīng)化學(xué)除銹的鋼材表 面應(yīng)露出金屬色澤。處理后的鋼材外表應(yīng)無焊渣、焊疤、灰塵、油污、水和毛刺等。檢驗方 法：用鏟刀檢查和用現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)涂裝前鋼材外表銹蝕等級和除銹等級規(guī)定的圖片對照 觀察檢查。不得誤涂、漏涂，涂層應(yīng)無脫皮和返銹。檢驗方法：觀察檢查。涂裝工程的外觀質(zhì)

16、量： 涂刷應(yīng)均勻，色澤一致，無皺皮、流墜和氣泡，附著良好，分色線清楚、整齊。（9）構(gòu)件補刷漆的質(zhì)量：補刷漆漆膜應(yīng)完整。按每類構(gòu)件數(shù)抽查10%,但均不應(yīng)少于3件。（10）涂裝工程的干漆膜厚度的允許偏差工程和檢驗方法應(yīng)符合表526的規(guī)定。干漆膜要 求厚度值和允許偏差值應(yīng)符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范的規(guī)定。按同類構(gòu)件數(shù)抽查 10%,但均不應(yīng)少于3件，每件測5處，每處的數(shù)值為3個相距約50mm的測點干漆膜厚度 的平均值。4、成品保護（1）焊后不準(zhǔn)撞砸接頭，不準(zhǔn)往剛焊完的鋼材上澆水。（2）不準(zhǔn)隨意在焊縫外母材上引 弧。（3）各種構(gòu)件校正好之后方可施焊，并不得隨意移動墊鐵和卡具，以防造成構(gòu)件尺寸偏差。 隱

17、蔽部位的焊縫必須辦理完隱蔽驗收手續(xù)后，方可進行下道隱蔽工序。（4）鋼構(gòu)件涂裝后應(yīng)加以臨時圍護隔離，防止損傷涂層。（5）鋼構(gòu)件涂裝后，在4h之內(nèi)如遇有大風(fēng)或下雨時，應(yīng)加以覆蓋，防止粘染塵土和水氣、 影響涂層的附著力。（6）涂裝后的鋼構(gòu)件勿接觸酸類液體，防止咬傷涂層。5、應(yīng)注意的質(zhì)量問題（1）尺寸超出允許偏差：對焊縫長寬、寬度、厚度缺乏，中心線偏移，彎折等偏差，應(yīng)嚴(yán) 格控制焊接部位的相對位置尺寸，合格后方準(zhǔn)焊接，焊接時精心操作。（2）焊縫裂紋：為防止裂紋產(chǎn)生，應(yīng)選擇適合的焊接工藝參數(shù)和施焊程序，防止用大電流， 不要突然熄火，焊縫接頭應(yīng)搭1015mm,焊接中木允許搬動、敲擊焊件。（3）外表氣孔：焊條按規(guī)定的溫度和時