抽樣方法教程ppt課件

1、抽樣技術(shù)惠州三星電子 HHPIQC P抽樣檢驗(yàn)的優(yōu)點(diǎn) 抽樣檢驗(yàn)與全檢比較而言，有如下顯著的優(yōu)點(diǎn)：1、由于只檢驗(yàn)部分產(chǎn)品，較為經(jīng)濟(jì)合算。2、抽樣檢驗(yàn)所需檢驗(yàn)員較少。3、抽樣檢驗(yàn)是由單調(diào)的100%逐件斷定提高到逐批斷定，這對(duì)檢驗(yàn)任務(wù)來(lái)講，顯然是一個(gè)大的改良。4、適用于破壞性測(cè)試，從而對(duì)產(chǎn)品批質(zhì)量的保證具有一個(gè)以數(shù)字表示的水準(zhǔn)。5、拒收供應(yīng)者或車(chē)間部門(mén)整個(gè)產(chǎn)品批，而不是僅僅退回不合格品，從而更有力地促進(jìn)產(chǎn)質(zhì)量量的提高。 抽樣檢驗(yàn)的缺陷 抽樣檢驗(yàn)也有如下一些固有缺陷：1、存在接受“劣質(zhì)批和拒收“優(yōu)質(zhì)批的風(fēng)險(xiǎn)。2、添加了方案任務(wù)和文件編集任務(wù)。3、樣組所提供的產(chǎn)品情報(bào)普通而言較之于全檢要少。抽樣方案通常

2、都被假定為 實(shí)際中，這些假定并不完全靠得住 1、檢驗(yàn)員是按照指定的抽樣方案進(jìn)展任務(wù)的。 2、所做的檢驗(yàn)是沒(méi)有誤差的，即在丈量或鑒定 產(chǎn)品能否合格時(shí)，不存在人為的過(guò)失或設(shè)備 的誤差。 抽樣方案所規(guī)定的假定 缺陷的嚴(yán)重性分類 在MIL-STD-105D中，對(duì)檢驗(yàn)單位，根據(jù)所采取的檢驗(yàn)工程所發(fā)生的所有缺陷，按重要性分為：致命缺陷、嚴(yán)重缺陷、細(xì)微缺陷等3個(gè)等級(jí)。致命缺陷Critical Defective：產(chǎn)品存在的缺陷會(huì)給運(yùn)用者運(yùn)用、 保管時(shí)帶來(lái)危險(xiǎn)人身平安等，如汽車(chē)剎車(chē)不靈、電器爆炸、熄滅 等是致命缺陷；嚴(yán)重缺陷Major Defective：雖然達(dá)不到致命缺陷的程度，但是 不能運(yùn)用，或者實(shí)踐降低

3、產(chǎn)品的運(yùn)用性，不能到達(dá)設(shè)定的要求，如電 器電源打不開(kāi)，設(shè)定定時(shí)不起作用等；細(xì)微缺陷Minor Defective：雖然不適宜于所規(guī)定的要求條件， 但實(shí)踐上運(yùn)用沒(méi)有問(wèn)題的缺陷，如外觀的顏色差別普通為輕缺陷，尺 寸略微有差別，但不影響實(shí)裝，也能夠?yàn)檩p缺陷。批量是由同一操作人員、支配同一臺(tái)機(jī)器、并加工同一批資料而產(chǎn)生的，一切都處于同一種統(tǒng)計(jì)控制的形狀之下；例如由一個(gè)配方而消費(fèi)的藥品；或者在同一機(jī)器上從同一鐵棒上所消費(fèi)出來(lái)的一批攻絲機(jī)部件；很大部分的工業(yè)消費(fèi)的產(chǎn)品是由真正的批量所組成。 產(chǎn)品批(Lot)的組成 案例：設(shè)有10部機(jī)器同時(shí)消費(fèi)一樣的產(chǎn)品。 如何決議批量產(chǎn)品批(Lot)的組成 假設(shè)：其中9部

4、機(jī)器消費(fèi)的產(chǎn)品完全合格，而第10部機(jī) 器所消費(fèi)的產(chǎn)品全是不合格品。假設(shè)產(chǎn)品批是由單獨(dú)一部機(jī)器的產(chǎn)品所組成，那么從 第10部機(jī)器消費(fèi)出來(lái)的不合格品一定能由抽樣所檢驗(yàn)出來(lái)。假設(shè)抽樣方案規(guī)定產(chǎn)品批即檢驗(yàn)批是以全部機(jī)器 所消費(fèi)出來(lái)的產(chǎn)品混合而組成的，那么某些不合格品沒(méi) 有被檢驗(yàn)出來(lái)這一情況將有能夠發(fā)生。產(chǎn)品批(Lot)的組成 批組成的指點(diǎn)原那么： 除非逐批之間的質(zhì)量變異曾經(jīng)被證明是微缺乏道而可 以忽略不計(jì)，否那么不要把不同來(lái)源不同工序，不同生 產(chǎn)班次以及不同進(jìn)料等的產(chǎn)品混合在一同。 不要把產(chǎn)品指產(chǎn)品批的組成在一個(gè)相當(dāng)長(zhǎng)的時(shí)期 內(nèi)累積起來(lái)。 應(yīng)充分利用產(chǎn)品批組成之外的情報(bào)工序才干，過(guò)去 檢驗(yàn)等資料。 產(chǎn)

5、品批(Lot)的組成 抽樣種類 1.一次抽樣檢驗(yàn)：從Lot中進(jìn)展一次抽樣，根據(jù)所提取的樣品實(shí)驗(yàn)結(jié)果， 斷定合格/不合格的檢驗(yàn)方法；2.二次抽樣檢驗(yàn)：從Lot中抽取樣品，選擇其中的次品，與斷定基準(zhǔn)比 較，假設(shè)出現(xiàn)明確的合格/不合格的結(jié)果時(shí)，采用其 斷定結(jié)果。假設(shè)出現(xiàn)不明確的結(jié)果時(shí)，進(jìn)展二次的采 樣，然后按一定的量進(jìn)展實(shí)驗(yàn)，把獲得的結(jié)果與第一 次的結(jié)果累計(jì)，根據(jù)累計(jì)后的成果，斷定是合格/不合 格的檢驗(yàn)方法；3.多次抽樣檢驗(yàn)：把二次抽樣檢驗(yàn)的方式，擴(kuò)展為三次以上的抽樣方式。4.逐次抽樣檢驗(yàn)：選擇一個(gè)或者一定量的樣品進(jìn)展實(shí)驗(yàn)的過(guò)程中，利用 其累計(jì)的成果，隨時(shí)與斷定規(guī)范進(jìn)展比較，迅速斷定 其能否合格/不

6、合格的檢驗(yàn)方式。抽樣方案是由以下工程而定： N=產(chǎn)品批大小或稱批量n=樣本大小或稱樣本量或抽樣量Ac=接受數(shù)目，即樣組中所允許的缺陷數(shù)Re=拒收數(shù)目抽樣方案決議工程 一次抽樣抽樣數(shù)n=80檢查進(jìn)展不良品數(shù)=Re不良品數(shù)=Re不良品數(shù)=Ac拒收此Lot接受此Lot二次抽樣操作原理圖不良品數(shù)Ac二次抽樣進(jìn)展1次、2次不良總數(shù)= Re1次、2次不良總數(shù)=不合格斷定數(shù)Re時(shí)， 該Lot斷定不合格； 一次抽樣中，不合格數(shù)=合格斷定數(shù)Ac時(shí)， 該Lot斷定為合格。不 合 格合 格12.檢查后的Lot處置判為合格整批接受。除掉檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)的次品 并以正品補(bǔ)充后交貨判為合格但存放時(shí)間超越技術(shù)規(guī)范或定貨合同規(guī)定，那

7、么重新檢查。重新檢查不合格的批，按再次提交檢查批處置。判為不合格Lot處置：-退貨：直接返還供方-全選/加工：100%全檢，除 去一切次品，或者在不把 缺陷全部修繕之前，不允 許再次提交-特采：根據(jù)缺陷的影響程 度決議特采特別采用特采： Lot檢查結(jié)果斷定不合格時(shí)，假設(shè)因日程和費(fèi)用方面對(duì)雙方呵斥較大的損失 時(shí)，不得已實(shí)施特別采用！特別采用適用條件： 不影響產(chǎn)品的特性質(zhì)量，如尺寸不良，但不影響實(shí)裝等； 不應(yīng)有以后再發(fā)生的憂慮根本的防止對(duì)策； 采用后，不得分層，即使需求分層，也要得到不須分層管理的認(rèn)可。特采本卷須知： 并非任何產(chǎn)品均可特采，而是在出現(xiàn)不得已的緣由和情況時(shí)，才可以實(shí)施， 是買(mǎi)賣(mài)雙方和

8、公司相關(guān)部門(mén)充分協(xié)商后，但同時(shí)，必需履行以下原那么： a.特采原那么上只限1個(gè)LOT實(shí)施；b.特采必需明確期限；c.對(duì)交貨后發(fā)現(xiàn)的 同樣不良品不給予認(rèn)定；d.對(duì)主要質(zhì)量特性不給予認(rèn)定。13.記錄檢查結(jié)果對(duì)于以上的檢查結(jié)果，必需記錄檢驗(yàn)所必要的 檢驗(yàn)結(jié)果檢查成果書(shū)！假設(shè)Lot不合格發(fā)生，相關(guān)的質(zhì)量通報(bào)書(shū)作成；檢驗(yàn)結(jié)果的記錄為質(zhì)量管理或可靠性管理的數(shù) 據(jù)的運(yùn)用和為保證質(zhì)量而保管該數(shù)據(jù)等兩方面 有重要意義。分類 內(nèi)容 注意事項(xiàng)檢驗(yàn)結(jié)果記錄（檢驗(yàn)報(bào)告）怎樣使各檢驗(yàn)LOT中的產(chǎn)品，通過(guò)合格/不合格的明確的基礎(chǔ)記錄為使所有的人都能看懂，統(tǒng)一 樣式或查看方法檢驗(yàn)后不整理也可以自動(dòng)保存制定保管地點(diǎn)/保管負(fù)責(zé)人 檢驗(yàn)履歷記錄 為明確檢驗(yàn)方式的調(diào)整和質(zhì)量履歷的記錄 按交付者/產(chǎn)品/品種分類