畢業(yè)設(shè)計(jì)氣門(mén)搖臂機(jī)械加工工藝的編制、銑油槽夾具設(shè)計(jì)(含外文翻譯)

1、畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)課題名稱氣門(mén)搖臂機(jī)械加工工藝的編制、銃油槽夾具設(shè)計(jì)目錄一、畢業(yè)設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)二、畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)（一）、緒論本設(shè)計(jì)的內(nèi)容及意義課題背景知識(shí)（二）、零件的造型2.1零件造型軟件介紹（三）、零件的工藝分析零件的功用分析零件的工藝分析（四）、零件工藝規(guī)程設(shè)計(jì)確定毛坯的制造形式定位基準(zhǔn)的選擇擬定零件加工的工藝路線機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定確定切削用量及工時(shí)定額（五）、專用夾具設(shè)計(jì)問(wèn)題的提出夾具設(shè)計(jì)（六）、存在的問(wèn)題6.1存在的問(wèn)題三、畢業(yè)設(shè)計(jì)小結(jié)與感悟四、參考文獻(xiàn)五、致謝六、外文翻譯無(wú)錫職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)課題名稱氣門(mén)搖臂零件加工工藝及油槽夾具工裝設(shè)計(jì)課題需要完成的任務(wù):一、

2、工藝設(shè)計(jì)：1.抄畫(huà)零件圖、繪制零件毛坯圖各一份2.編制零件加工工藝過(guò)程卡，工藝卡各一份，兩道工序的工序卡二份）二、夾具設(shè)計(jì)：1.繪制一副夾具總圖2.完成一副夾具的非標(biāo)準(zhǔn)件零件圖三、完成一篇外文專業(yè)技術(shù)資料翻譯（25003000字符）四、編寫(xiě)畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)及設(shè)計(jì)小結(jié)1份（大于30頁(yè)）課題計(jì)劃：12.2.132.18畢業(yè)設(shè)計(jì)動(dòng)員、布置畢業(yè)設(shè)計(jì)課題；熟悉零件，完成零件圖、毛坯圖12.2.192.25畢業(yè)設(shè)計(jì)調(diào)研、編寫(xiě)機(jī)械加工工藝12.2.263.12完成夾具總圖、全套非標(biāo)準(zhǔn)零件圖的設(shè)計(jì)12.3.133.22完成三卡（二道工序卡）、修改不符合要求的零、部件圖12.3.234.5完成畢業(yè)設(shè)計(jì)論文（說(shuō)明書(shū)

3、）30頁(yè)、完成外語(yǔ)翻譯（25003000字符）12.4.104.13畢業(yè)設(shè)計(jì)答辯。計(jì)劃答辯時(shí)間：2012年4月10日2012年4月13日機(jī)械系（部、分院）2012年2月13日、緒論1.1本設(shè)計(jì)的內(nèi)容及意義本次設(shè)計(jì)是在我們學(xué)完了大學(xué)的全部基礎(chǔ)課，技術(shù)基礎(chǔ)課以及專業(yè)課之后而進(jìn)行的。此次的設(shè)計(jì)是對(duì)大學(xué)期間所學(xué)各課程及相關(guān)的應(yīng)用繪圖軟件的一次深入的全面的綜合性的總復(fù)習(xí)，也是一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練。其目的在于：鞏固我們?cè)诖髮W(xué)里所學(xué)的知識(shí)，也是對(duì)以前所學(xué)知識(shí)的綜合性的檢驗(yàn)；增強(qiáng)我們查閱資料的能力，熟悉相關(guān)資料；樹(shù)立正確的設(shè)計(jì)思想，掌握設(shè)計(jì)方法，培養(yǎng)我們的實(shí)際工作能力；通過(guò)對(duì)氣門(mén)搖臂加工工藝的編制及油槽銑夾

4、具的工裝設(shè)計(jì)，使我們?cè)跈C(jī)械制造工藝過(guò)程設(shè)計(jì)，工藝方案論證，機(jī)械加工余量計(jì)算，工藝尺寸的確定，編寫(xiě)技術(shù)文件及查閱技術(shù)文獻(xiàn)等各個(gè)方面都得到了一次綜合性的訓(xùn)練。初步具備了一個(gè)中等復(fù)雜程度零件的工藝規(guī)程能力。能根據(jù)被加工零件的技術(shù)要求，運(yùn)用夾具設(shè)計(jì)的基本原理和方法，學(xué)會(huì)擬定夾具設(shè)計(jì)方案，完成夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，初步具備設(shè)計(jì)出高效，省力，經(jīng)濟(jì)合理并能保證加工質(zhì)量的專用夾具。通過(guò)零件圖，毛坯圖，夾具裝配圖的繪制，使我們對(duì)于AutoCAD繪圖軟件的使用熟練程度進(jìn)一步提高。本次設(shè)計(jì)的主要內(nèi)容為：首先應(yīng)用AutoCAD繪圖軟件繪制氣門(mén)搖臂的二維零件圖，然后根據(jù)圖紙的技術(shù)要求等確定零件的生產(chǎn)類型。經(jīng)分析本次設(shè)計(jì)零件的生

5、產(chǎn)為大批量生產(chǎn)。其次進(jìn)行工藝分析，確定毛坯類型和制造方法，氣門(mén)搖臂的材料為45鋼，宜采用熔模鑄造的形式進(jìn)行毛坯的制造。并確定零件的加工工藝路線，完成機(jī)械加工工序設(shè)計(jì)，進(jìn)行必要的經(jīng)濟(jì)分析。最后，對(duì)銑油槽加工工序進(jìn)行夾具裝配圖及主要零件圖的設(shè)計(jì)。1.2課題背景知識(shí)題目所給定的零件是氣門(mén)搖臂(如圖3.1所示)，它主要應(yīng)用于發(fā)動(dòng)機(jī)、柴油機(jī)等設(shè)備。此氣門(mén)搖臂零件是發(fā)動(dòng)機(jī)配氣機(jī)構(gòu)的一個(gè)重要零件，它與配氣機(jī)構(gòu)其他零部件配合，完成發(fā)動(dòng)機(jī)的進(jìn)氣和排氣過(guò)程的正時(shí)(定時(shí))。該產(chǎn)品年產(chǎn)量為60000件，設(shè)其備品率為5，機(jī)械加工廢品率為2，現(xiàn)制定該零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程。技術(shù)要求：起模斜度不大于5；未注明圓角半徑為R3

6、；R9.5表面淬硬，硬度HRC5055,深度1.54mm；(4)材料為45號(hào)鋼?，F(xiàn)計(jì)算產(chǎn)品實(shí)際年產(chǎn)量為：N=Qn(1a%b%)=6000 x1x(1+5%+2%)件/年=64200#/年柴油機(jī)氣門(mén)搖臂實(shí)際年產(chǎn)量為64200件/年，經(jīng)估計(jì)該零件質(zhì)量約為0.72kg,根據(jù)教材機(jī)械制造工藝學(xué)表1-3生產(chǎn)類型與生產(chǎn)綱領(lǐng)的關(guān)系可確定氣門(mén)搖臂的生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)。(二)、零件的造型2.1零件造型軟件介紹現(xiàn)在行業(yè)內(nèi)常用的造型軟件主要有UGPRO/EGATIAAutoCADCAXAMasterCAM等。UGPRO/EGATIA比較高端，功能較強(qiáng)，學(xué)起來(lái)比較困難一點(diǎn)，而且價(jià)格比較貴。相對(duì)來(lái)說(shuō)還是AutoCAD

7、CAXAF口MasterCAM比較容易上手，而且比較便宜，實(shí)用性較高。本次設(shè)計(jì)的零件為氣門(mén)搖臂，所以繪制二維圖選用AutoCAD最為合理。因?yàn)樵趯W(xué)校里，AutoCAD是最為普遍的繪圖軟件，操作起來(lái)相對(duì)很熟練，便于此次設(shè)計(jì)的順利開(kāi)展。(三)、零件的工藝分析零件的作用題目所給定的零件是氣門(mén)搖臂(如圖3.1所示)，它主要應(yīng)用于發(fā)動(dòng)機(jī)、柴油機(jī)等設(shè)備。此氣門(mén)搖臂零件是發(fā)動(dòng)機(jī)配氣機(jī)構(gòu)的一個(gè)重要零件，它與配氣機(jī)構(gòu)其他零部件配合，完成發(fā)動(dòng)機(jī)的進(jìn)氣和排氣過(guò)程的正時(shí)(定時(shí))D-D圖3.1零件的工藝分析從零件圖中不難看出氣門(mén)才8臂的加工表面有：426H7上、下兩端面，416上、下兩端面，426H7的內(nèi)孔，M10X1

8、-6H的螺紋孔、R9.5圓弧面、$2.5、*1.6的斜臺(tái)階孔及2mm的油槽。這些加工表面之間有一定的要求：426H7mmt的軸線與M10X1-6H螺紋孔軸線間垂直距離為280.1mm126H7mrfr心線與R9.5圓弧面中心線距離為520.1mmR9.5圓弧面母線與426H7孔中心線的不平行度允差為0.02mm（四）、零件的工藝規(guī)程設(shè)計(jì)確定毛坯制造形式從零件圖中確定其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，尺寸較小，屬于中小型零件，零件部分表面屬于不加工表面且尺寸有一定要求，官選用鑄造毛坯，鑄造冷卻速度快，鑄件內(nèi)部組織致密，機(jī)械性能高，單位生產(chǎn)面積產(chǎn)量高，鑄件澆鑄位置應(yīng)使零件質(zhì)量要求高的表面處于底面或側(cè)面，而其加工工藝也簡(jiǎn)

9、單明了了。零件材料為45鋼，要求大批量生產(chǎn)。毛坯采用鑄造方法獲得，進(jìn)而考慮鑄件毛坯形狀簡(jiǎn)單、鑄件要求精度一般、加工余量低、成產(chǎn)效率要盡可能高以及逐漸成本盡可能低等因素，查毛坯的特點(diǎn)及應(yīng)用范圍表，確定毛坯的制造形式為金屬型澆鑄鋼件，以提高生產(chǎn)效率，保證加工質(zhì)量。但剛的吸振性、耐磨性、流動(dòng)性和鑄造性能都較鑄鐵差，成本也較鑄鐵高。另外，剛度相同時(shí)，鑄鋼件的相對(duì)重量確是鋁合金鑄件的兩倍。然而，鑄鋼件的優(yōu)點(diǎn)在于其既有液態(tài)成形的一切長(zhǎng)處，又可保有各種剛所特有的優(yōu)異性能。由于鑄鋼件澆注溫度比鋼錠澆注溫度高，鑄件的形狀也比較復(fù)雜，具凝固條件的控制比鋼錠困難的多，而且此后又不經(jīng)鍛壓加工，一般情況，鑄鋼件的結(jié)晶比

10、較粗大，熱節(jié)處和枝晶間的疏松難以避免。因此，鑄鋼的性能往往稍遜于成分相近的鍛鋼。但是如果鑄鋼件的工藝設(shè)計(jì)較好，凝固過(guò)程控制得當(dāng)，再予以適當(dāng)?shù)臒崽幚恚ㄌ貏e重要的鑄件還可以采用等靜壓處理），則鑄鋼的性能可接近于鍛鋼。定位基準(zhǔn)的選擇定位基準(zhǔn)的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一。定位基準(zhǔn)選擇得正確、合理，可以保證零件的加工質(zhì)量，體高生產(chǎn)效率。否則，就會(huì)使加工工藝過(guò)程問(wèn)題百出，嚴(yán)重的還會(huì)造成零件大批報(bào)廢，是生產(chǎn)無(wú)法進(jìn)行。粗基準(zhǔn)的選擇選擇粗基準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)考慮兩個(gè)問(wèn)題：一是保證加工面與不加工面之間的相互位置精度要求；二是合理分配各加工面的余量。通過(guò)對(duì)這些粗基準(zhǔn)選擇原則以及對(duì)零件的加工工藝分析的綜合考慮，得出初步

11、選擇的粗基準(zhǔn)為非加工圓弧面R240及432外圓表面。精基準(zhǔn)的選擇精基準(zhǔn)選擇時(shí)，應(yīng)主要考慮保證加工精度和工件裝夾方便可靠。定位基準(zhǔn)應(yīng)有足夠的支撐面積，表面粗糙度值較小，精度較高?？紤]到精基準(zhǔn)在工工序中的各步轉(zhuǎn)換，暫時(shí)不予以明細(xì)，了解其精基準(zhǔn)選擇原則既可。擬定零件的加工工藝路線擬定工藝路線的出發(fā)點(diǎn)：應(yīng)當(dāng)是零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證，在生產(chǎn)綱領(lǐng)和生產(chǎn)類型已確定為大批生產(chǎn)的條件下，可以考慮通用機(jī)床配以專用夾具，并盡量使工序集中來(lái)提高生產(chǎn)率。除此之外應(yīng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便降低生產(chǎn)成本?？紤]了其主體方向后，對(duì)其切削加工順序進(jìn)行初步安排。在這之前應(yīng)考慮到切削加工工序的安排原則

12、。通過(guò)對(duì)這些原則的掌握以及對(duì)零件各個(gè)加工表面和孔位置精度、表面粗糙度要求的理解后，暫安排了加工工藝路線一如下:加工工藝路線一:在舁廳P工序內(nèi)容10鑄造毛坯。20預(yù)備熱處理。30粗銃軸孔上、卜兩端面，保證尺寸17mm40粗銃、精銃426H7上、卜兩端面，保證尺寸29mm50粗銃、精銃R9.5圓弧面保證尺寸10mm60去銳邊尖角070鉆M10X1-6H孑1。80鉆*26孔至425。90擴(kuò)孔425至e25.85。100錢孔至要求。110鉆斜臺(tái)階油孔42.5、*1.6至要求。120兩端倒角1X45。130攻螺紋至要求。140銃2mmz由槽。150鉗工，去毛刺，淬硬R9.5圓弧面并拋光。160檢驗(yàn)入庫(kù)。

13、由零件圖可知，此零件毛坯選擇鑄造方法獲得，且有不加工表面，則根據(jù)選擇粗基準(zhǔn)原則可初步確定以非加工R240外圓表面作為第一步加工時(shí)選擇的粗基準(zhǔn)。此工藝路線加工時(shí)工序相對(duì)集中，再同一機(jī)床上加工了多個(gè)表面或孔，節(jié)省了加工工件時(shí)多次轉(zhuǎn)換機(jī)床的時(shí)間，更避免了工件屢次轉(zhuǎn)換定位基準(zhǔn)造成的誤差。但突然發(fā)現(xiàn)，加工工序中并未做到粗、精加工分開(kāi)，先粗后精，這樣使加工精度要求高的表面或孔遭受到了被損壞的危險(xiǎn)。而且每一步裝夾也應(yīng)該加工盡可能多的表面，應(yīng)該進(jìn)一步完善加工工藝路線。此工藝路線還忽略了基準(zhǔn)重合原則的重要性?？紤]到426H7中心線與M10X1-6H螺紋孔中心線距離為280.1mm426H7中心線與R9.5圓弧面

14、中心線距離為520.1mmR9.5圓弧面母線與126H7孔中心線的不平行度允差為0.02毫米，那么就應(yīng)該先加工好26H7孔，再以該孔為定位基準(zhǔn)加工R9.5圓弧面和M10X1-6H螺紋底孔。在螺紋底孔定位好的基礎(chǔ)上加工兩平426H7上、下兩端面以保證長(zhǎng)度尺寸290.1。這就要先加工孔，確定出*26H7孔中心線的位置在加工其他孔或表面。經(jīng)上綜合分析，對(duì)加工工藝路線修改如下表:加工工藝路線二：在舁廳P工序內(nèi)容10鑄造毛坯。20預(yù)備熱處理。30粗銃426H7軸孔上、卜兩端面，并保證尺寸16mm40鉆e26H7孔至“25。50粗銃巾26H7上端面。60粗銃R9.5圓弧面、粗銃*26H7下端面。70精銃4

15、16下端面，并保證尺寸1mm80精銃416上端面，并保證尺寸17mm90精銃R9.5圓弧面，并保證尺寸10mm100鉆M10X1-6卜底孑1。110擴(kuò)孔*25至*25.85。120錢孔至要求。130鉆斜臺(tái)階油孔62.5、*1.6至要求。140倒角1X45,并倒角0.5X450150攻螺紋至要求。160銃2mmz由槽。170鉗工，去毛刺，淬硬R9.5圓弧面并拋光。180檢驗(yàn)入庫(kù)此工藝路線已對(duì)工藝路線一中的優(yōu)點(diǎn)進(jìn)行了延續(xù)，對(duì)其暴露的缺點(diǎn)也進(jìn)行了相應(yīng)的調(diào)整與改進(jìn)。對(duì)零件加工工藝過(guò)程的考慮往往要慎之又慎，它關(guān)系到加工出來(lái)的零件與零件圖紙要求的復(fù)合程度、零件材料資源的合理利用以及對(duì)加工成本的花費(fèi)的控制。

16、零件先加工了孔，初步確定了其中心線的位置，但為了不讓426H7孔的表面受到損壞，把其精加工排后使426H7孔的中心線處于浮動(dòng)狀態(tài)。使426H7孔中心線與M10X1-6H螺紋孔中心線距離為280.1mm426H7中心線與R9.5圓弧面中心線距離為520.1mm的要求得不到有效的保證了。所以要把工序：110擴(kuò)孔425至425.85。以及工序120較孔至要求提前。并且發(fā)現(xiàn)工序：精銃R9.5圓弧面，并保證尺寸10mm以及圖紙要求的R9.5圓弧面淬火深度在1.5-4mm之間，HRC50-5%問(wèn)，其余部分正火處理。綜合考慮后再次整理好的工藝路線如下：工藝路線三：在舁廳P工序內(nèi)容10鑄造毛坯。20退火處理。

17、30鉆中26H7孔至25。40擴(kuò)孔*25至425.85。50錢孔425.85至426H7。60鉆M10X1-6HS紋底孔*8.7。70粗銃16上端面。80精銃416上端面，保證尺寸17mm并在孔兩端倒角0.5X45。90粗、精銃26H7上下兩端面，并在孔兩端倒角1X45,注意彳證尺寸290.1mm100攻螺紋至要求。110鉆斜臺(tái)階油孔2.5、*1.6至要求。120粗銃R9.5圓弧面。130對(duì)R9.5圓弧面高頻淬火，保證充足淬火深度，其余部分正火處理。140精磨R9.5圓弧面，保證淬火深度，并保證尺寸10mm150銃2mmz由槽。160鉗工，去毛刺，R9.5圓弧面拋光。170檢驗(yàn)入庫(kù)。機(jī)械加工余

18、量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定“氣門(mén)搖臂”零件材料為45鋼，硬度（HRC為50-57。毛坯重量約為0.72kg,生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，采用熔模鑄造。鑄件加工余量：鑄件加工余量是為了保證機(jī)械加工時(shí)能滿足最后零件精度要求而具有足夠被切削的材料量，具大小隨鑄造方法不同而不同。根據(jù)以上原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下所示。*32外圓表面的加工余量及公差考慮132外圓表面為非主要加工表面，則毛坯尺寸為圖紙尺寸即可.26H7軸孔兩端面的加工余量及公差由圖紙零件要求可知，兩端面間尺寸要求為290.1mm切表面粗糙度均為3.2鑄件基本尺寸在63-100之間，由零件圖紙

19、要求及加工工藝規(guī)程確定鑄件鑄造公差等級(jí)為8級(jí)，查鑄件尺寸公差表可知其鑄造公差為1.6mm設(shè)定其為上下均勻偏差土0.8mm查鑄件尺寸公差配套使用的鑄件機(jī)械加工余量表可知，鑄件底、側(cè)面機(jī)械加工余量比頂面機(jī)械加工余量的等級(jí)高一級(jí)，即應(yīng)該把非加工表面中更重要的的表面放在底、側(cè)面鑄造，澆鑄口設(shè)置在R9.5圓弧面垂直方向上，并將其規(guī)定在澆鑄上部。其中選擇毛坯底、側(cè)面E級(jí)加工余量1.0mm,頂面F級(jí)加工余量2.0mm又根據(jù)機(jī)械加工工序的各步余量確定出鑄件毛坯圖（見(jiàn)附錄圖二），其標(biāo)注了426H7軸孔兩端面的加工余量加大，各為3.0mm以及其公差尺寸0.8mm,16上端面垂直方向上加工余量及公差由圖紙零件要求可

20、知，兩平面間尺寸要求為17mm且表面粗糙度要求均為6.3?？紤]上它鑄造時(shí)的加工余量以及機(jī)械加工工序的各步余量，加大余量，先確定粗銃時(shí)余量為2mm又根據(jù)零件制造工藝與裝備附表B-9平面加工余量可知：粗加工后精銃（或精刨）時(shí)，加工面長(zhǎng)度三300mm加工面寬度三100mm其余量為1.0mm,公差為+0.3mm故確定其粗加工余量為1mm精加工余量為0.5mm既得兩平面機(jī)械加工總余量各為1.5mm,而其鑄造尺寸公差為0.8mm,26H7孔、M101-6H螺紋孔、,2.5,*1.6斜臺(tái)階油孔加工余量由于各孔直徑尺寸均小于該預(yù)留孔的尺寸要求，因此毛坯上不鑄預(yù)留孔，做成實(shí)心即可。確定其加工余量如下：426H7

21、孔：工序工序尺寸精度等級(jí)示JH鑄件一一一鉆孔225mmIT1225mm擴(kuò)孔225.85mmIT100.85mm錢孔*26IT80.15mm斜臺(tái)階油孔42.5、*1.6:工序工序尺寸精度等級(jí)示JH鑄件一一一鉆孔22.5mmIT122.5mm鉆孔11.6mmIT121.6mmM10父1-6H螺紋孔:工序工序尺寸精度等級(jí)示JH鑄件一一一鉆螺紋底孔48.7IT128.7mm攻螺紋M1O1-6HIT121.3mmR9.5圓弧面垂直方向上加工余量及公差此圓弧面經(jīng)過(guò)粗銃和精銃兩步，確定其機(jī)械加工工序的各步余量相加為1.5mm而其也符合鑄件尺寸公差配套使用的鑄件機(jī)械加工余量表中所需的余量。經(jīng)過(guò)以上的總結(jié)，繪制

22、出氣門(mén)搖臂的零件毛坯圖如圖4.1所示。圖4.1確定切削用量及工時(shí)定額鉆削加工條件工序：30鉆e26H7孔至425。40擴(kuò)孔425至M5.85。50校孔425.85至圖紙要求*26HZ60鉆M10X1-6HS紋底孔88.7。加工條件：工件材料為45鋼，硬度為5057HRC熔模鑄造。加工要求：鉆、擴(kuò)、較。機(jī)床：Z525型立式鉆床刀具：YG6硬質(zhì)合金鉆頭的高速鋼麻花鉆、YG6XM質(zhì)合金高速鋼擴(kuò)孔鉆以及YG6X硬質(zhì)合金高速鋼錢刀。計(jì)算鉆削切削用量、進(jìn)給量及工時(shí)定額30鉆孔426H7至425。(1)、選擇鉆頭選擇高速鋼麻花鉆頭，其鉆頭直徑do=25mm。查表2.1高速鋼鉆頭切削部分的幾何形狀，及表2.2

23、高速鋼鉆頭的幾何參數(shù)可知：鉆頭幾何形狀為：標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆B=30,2Kr=118,a。=12,中=50。(2)、選擇決定進(jìn)給量按加工要求決定進(jìn)給量，根據(jù)表2.7高速鋼鉆頭鉆孔時(shí)進(jìn)給量，可知當(dāng)加工要求為H12精度，鑄鋼硬度50HRC,do=25mnm寸,f=0.430.53mm/r。由于l/d。=29/25=1.16,故無(wú)孔深修正系數(shù)。按鉆頭強(qiáng)度決定進(jìn)給量，根據(jù)表2.8鉆頭強(qiáng)度所允許的進(jìn)給量，可知當(dāng)鑄鋼硬度50HRCdo=25mrm寸,f=1.22mm/r。按機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)決定進(jìn)給量，根據(jù)表2.9機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度所允許的鉆削進(jìn)給量，可知當(dāng)鑄鋼硬度50HRCdo=25mm機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的軸向力為833

24、0N時(shí)，進(jìn)給量為f=0.66mm/r。從以上三個(gè)進(jìn)給量比較可以看出，受限制的進(jìn)給量是工藝要求，又因所選機(jī)床的限制，選擇進(jìn)給量為f=0.430.53mm/r。又根據(jù)Z525鉆床說(shuō)明書(shū)，選擇f=0.48mm/r由于是加工通孔。為了避免即將鉆穿時(shí)鉆頭容易折斷，故宜在即將鉆穿時(shí)停止自動(dòng)進(jìn)給而采用手動(dòng)進(jìn)給。機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度也可根據(jù)初步確定的進(jìn)給量查出軸向力再進(jìn)行比較校驗(yàn)。由表2.19高速鋼鉆頭鉆孔時(shí)的軸向力，可知當(dāng)f=0.48mm/r,d。=25mm軸向力Ff=4270N。軸向力的彳正系數(shù)為1.0,故Ff=4270N。根據(jù)Z550鉆床說(shuō)明書(shū)，機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的軸向力為8330N,由于FfFmax,故f=

25、0.48mm/r,可用。(3)、決定鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命由表2.12鉆頭、擴(kuò)孔鉆和錢刀的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命，可知當(dāng)do=25mm鉆頭后刀面最大磨損量取為0.6mm壽命為60min(4)、決定切削速度由表2.15高速鋼鉆頭鉆鑄鋼時(shí)切削速度，鑄剛硬度050HRCf=0.48mm/r,d。=25mm可知Vc=18m/mino(5)、確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速nn=1000Vc/二d。公式中:Vc =dn=機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速，單位r/min切削速度，單位m/minH=圓周率o=刀具直徑，單位mm其中選擇Vc=18m/mirio導(dǎo)入公式計(jì)算得n=18X1000/(3.14X25)=229.29r/min按機(jī)床說(shuō)明書(shū)，與229

26、.29r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為195r/min及272r/min,現(xiàn)取195r/min。既得實(shí)際轉(zhuǎn)速n=195r/min。(6)、計(jì)算實(shí)際切削速度V1V1=ndon/1000公式中：V1=鉆頭切削速度，單位m/minn=圓周率d。=刀具直徑，單位mm機(jī)床轉(zhuǎn)速，單位r/min各數(shù)據(jù)導(dǎo)入公式后得V1=3.14X25X195/1000=15.31m/min。(7)、校驗(yàn)機(jī)床扭矩及功率根據(jù)表2.21高速鋼鉆頭鉆鑄鋼時(shí)的扭矩，可知當(dāng)do=25mmf=0.48mm/r時(shí)，Me=36.29Nm扭矩修正系數(shù)為1.0,故Me=36.29Nm又根據(jù)Z525鉆床說(shuō)明書(shū)，當(dāng)n=195r/min,Mm=195.2Nm

27、根據(jù)表2.23高速鋼鉆頭鉆鑄鋼時(shí)消耗的功率，可知do=25mmf=0.48mm/r時(shí)，Pc=1.0K%又根據(jù)Z525鉆床說(shuō)明書(shū)，PE=2.8X0.81=2.268Kwo由于MeMm,Pc200MPa,f=0.60.7mm/r。由Z525立式鉆床的機(jī)床技術(shù)資料確定f=0.62mm/r(3)、計(jì)算擴(kuò)孔鉆切削速度Vc：Vc=(1/31/2)V1公式中：Vc=切削速度，單位m/minV1=鉆頭的切削速度，單位m/min導(dǎo)入數(shù)據(jù)得Vc=(1/31/2)551.24=17.0825.62m/min所以取Vc=21m/min(4)、確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速nn=1000Vc/nd。公式中：Vc=21m/mind。=

28、25.85mm導(dǎo)入數(shù)據(jù)得n=1000X21/(3.14X25.85)=258.72r/min按機(jī)床說(shuō)明書(shū)，與258.72r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為272r/min及392r/min,現(xiàn)取272r/min。既得實(shí)際轉(zhuǎn)速n=272r/min。(5)、計(jì)算實(shí)際切削速度V2V2=ndon/1000公式中：do=25.85mmn=272r/min。導(dǎo)入數(shù)據(jù)得V2=3.14X25.85乂272/1000=22.08m/min(6)、計(jì)算切削工時(shí)T2T2=(L+L1+L2)/nf其中L=29+3+3=35mm;L1=d/2+(14)mm所以代入數(shù)L1=25.85/2+(1-4)=13.92516.925mm

29、取L1=15mmL2=14mm取L2=2mm故導(dǎo)入數(shù)據(jù)得T1=(35+15+2)/(272X0.62)=0.31min50?？捉?5.85至圖紙要求126H7(1)、較孔至126H7(2)、確定進(jìn)給量f:查切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)第三版，表2-85硬質(zhì)合金錢刀絞孔時(shí)的切削用量：do=26mm材料：45鋼時(shí)，f=0.20.45mm/r,Vc=812m/min由Z525立式鉆床的機(jī)床技術(shù)資料確定f=0.28mm/r。(3)、確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速nn=1000Vc/nd。公式中，Vc=812m/min取Vc=10m/min,d。=25mm導(dǎo)入數(shù)據(jù)得n=1000X10/(3.14X25)=127.38r/min按

30、機(jī)床說(shuō)明書(shū)，與127.38r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為195r/min及272r/min,現(xiàn)取195r/min。既得實(shí)際轉(zhuǎn)速n=195r/min。(4)、計(jì)算擴(kuò)孔實(shí)際切削速度V3V3=nd。n/1000公式中do=26mm,n=195r/min。導(dǎo)入數(shù)據(jù)得，V3=15.92m/min。(5)、計(jì)算切削工時(shí)T3T3=(L+L1+L2)/nf其中L=29+3+3=35mm;L1=d/2+(14)mm所以代入數(shù)L1=26/2+(14)=1417mm取L1=16mmL2=14mm取L2=2mm故導(dǎo)入數(shù)據(jù)得T3=(35+16+2)/(195X0.28)=0.97min60鉆M10X1-6HS紋底孔,8.7

31、mm=(1)、鉆孔至88.7mm(2)、確定進(jìn)給量f:查切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)第三版，表2-18硬質(zhì)合金鉆頭鉆削不同材料切削用量可知：do=8.7mm材料：45鋼時(shí)，f=0.050.1mm/r。由Z525立式鉆床的機(jī)床技術(shù)資料確定f=0.1mm/r。(3)、確定切削速度Vc：查切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)第三版，表2-18硬質(zhì)合金鉆頭鉆削不同材料切削用量可知：do=8.7mm材料：45鋼時(shí)，Vc=4850m/min。(4)、確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速nn=1000Vc/nd。公式中取Vc=45m/mind。=8.7mm導(dǎo)入數(shù)據(jù)得n=1000X45/(3.14X8.7)=1339.37r/min按機(jī)床說(shuō)明書(shū)，與1339.3

32、7r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為1360r/min及960r/min,現(xiàn)取1360r/min。既得實(shí)際轉(zhuǎn)速n=1360r/min。(5)、計(jì)算實(shí)際切削速度V4V4=nd。n/1000公式中：do=8.7mmn=1360r/min。導(dǎo)入數(shù)據(jù)得V4=3.14X8.7X1360/1000=37.15m/min(6)、計(jì)算切削工時(shí)T4T4=(L+L1+L2)/nf其中L=17+4+4=25mm;L1=d/2+(14)mm所以代入數(shù)L1=8.7/2+(1-4)=5.358.35mm取L1=8mmL2=14mm取L2=2mm故導(dǎo)入數(shù)據(jù)得T4=(25+8+2)/1360X0.1=0.26min70粗銃巾16上端

33、面。(1)決定切削深度：a=1mm,故一次走刀切完，則：ap=h=1mm。pp(2)決定每齒進(jìn)給量fz：采用不對(duì)稱端銃以提高進(jìn)給量。當(dāng)使用YT15,銃床功率為7.5KW寸，fz=0.090.18mmz。但因采用不對(duì)稱端銃，故取fz=0.18mmz。(3)選擇銃刀模鈍標(biāo)準(zhǔn)及其刀具壽命：根據(jù)表3.7,銃刀刀齒后刀面最大磨損量為1.0mm(4)決定切削速度外和每分鐘進(jìn)給量Vf、切削速度外可根據(jù)公式計(jì)算，也可直接由表查出。根據(jù)表3.15,當(dāng)d0=24mm,z=4,ap=1.5mm,fz寶0.24mm/z時(shí)：vt=139m/min,nt=353r/min,vft=296mmmin;各修正系數(shù)為:kMv

34、= kMn = kMf =1.13kSv = kSn = kSv = 0.8vc=vtkv=1391.130.8mmin=125.7mmin故：nc=ntkn=3531.130.8rmin=319.1r.minvf=Vftkvt=2961.130.8mmmin=267.6mm-min根據(jù)XA5032型立銃說(shuō)明書(shū)選擇nc=375rmin,vfc=300mm，min因?qū)嶋H切削速度和每齒的進(jìn)給量為:vc -二 dnc10003.14 24 3751000=28.26m minzcvfcncLz300375 4=0.2mm z(5)校驗(yàn)機(jī)床功率:cb=5601000MPa,ae38mm,ap1.4mm

35、,d0=24mm,z=4,vf=300mmmin時(shí),近似為：pcc=1.1KW根據(jù)XA5032型立銃說(shuō)明書(shū)，機(jī)床主軸允許的功率為:PCM=7.50.75KW=5.63KW故，PccPcM,因此所選的切削用量可以采用，即ap=1.0mm,vf=300mmmin,nc=375r,minvc=28.26mmin,fz=0.20mmz,f=4fz=0.8mmr(6)計(jì)算基本工時(shí)tmJvf式中，L=l+y4J,l=16mm,不對(duì)稱安裝銃刀，入切量及其超切量y4U=20mm,則L=(16+20)與6mm,故t輔=0 . 1 0 mL36tm0.12minvf300t單件=(1+口+P)Tb=(1+0.02

36、+0.02)(0.12+0.10)=0.23mint準(zhǔn)終=0.036min80精銃,16上端面(1)決定切削深度：ap=0.5mm,故一次走刀切完，則：ap=h=0.5mm。(2)決定每齒進(jìn)給量fz：采用不對(duì)稱端銃以提高進(jìn)給量。根據(jù)表3.5,當(dāng)使用YT15,銃床功率為7.5KW俵3.30,XA5032S立銃說(shuō)明書(shū))時(shí)，fz=0.090.18mmz。但因采用不對(duì)稱端銃，故取fz=0.13mmz。(3)選擇銃刀模鈍標(biāo)準(zhǔn)及其刀具壽命：銃刀刀齒后刀面最大磨損量為0.5mm,刀具壽命T=180min。(4)決定切削速度和每分鐘進(jìn)給量Vf、切削速度可根據(jù)表3.27的公式計(jì)算，也可直接由表查出。當(dāng)z=4,a

37、pM1.5mm,fz0.13mmz,T=180min時(shí)即：vt=173m/min,nt=441r/min,vft=212mm/min;各修正系數(shù)為:kMn= 1.13=kSn = kSv = 0.8Vc=Mkv=1731.130.8m.min=156.4m.min故：=nkn=4411.130.8r.min=398.7rminvf=vftkvt=2121.130.8mmmin=191.6mmmin根據(jù)XA5032型立銃說(shuō)明書(shū)選擇nc=475r.min,vf=235mmmin因?qū)嶋H切削速度和每齒的進(jìn)給量為:二 dnc10003.14 24 4751000=35.8m min.vfc235fc=0

38、.49mmrnc475c(5)校驗(yàn)機(jī)床功率：%=5601000MPa,ae38mm,apM1.4mm,d0=24mm,z=4,vf=235mmmin時(shí)近似為：pcc-1.1KW根據(jù)XA5032型立銃說(shuō)明書(shū)，機(jī)床主軸允許的功率為:PcM=7.50.75KW=5.63KW故，PccPcM,因此所選的切削用量可以采用，即ap=0.5mm,vf=235mmmin,nc=475rminvc=35.8mmin,fc=0.49mmr(6)計(jì)算基本工時(shí):tmJVf式中，L=l+yt|,l=16mm,不對(duì)稱安裝銃刀，入切量及其超切量yt|=24mm,則L=(16+24)H0mm,故L40tm=0.17mint輔

39、=0.10mVf235t單件=(1十口+P)Tb=(1+0.02+0.02)(0.10+0.17)=0.28mint準(zhǔn)終=0.036min90粗銃“26H7上、下兩端面。(1)確定切削深度%由于粗加工余量?jī)H為1.0mm可在一次走刀內(nèi)完成，故ap=1mm。p(2)確定進(jìn)給量f在粗銃刀桿尺寸為20X20mm久d=1mm,以及工件直徑為：32mmp時(shí)，f=0.40.5mm/r。按XA5032立式銃床說(shuō)明書(shū)選擇：f=0.41mm/r;確定的進(jìn)給量尚需要滿足銃床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度的要求，故需進(jìn)行校驗(yàn)。根據(jù)XA5032立式銃床說(shuō)明書(shū)，其進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的進(jìn)給力Fmax=5100N,根據(jù)表1.21,當(dāng)鋼強(qiáng)度%=570

40、670MPap2mm,f0.53mm/r,kr=45：Vc=65m/min(預(yù)計(jì))時(shí)，進(jìn)給力Ff=630N,切削時(shí)Ff修正系數(shù)為：kFf=1.0,kg=1.0,k.Ff=1.11故實(shí)際進(jìn)給力為Ff=6301.11N=699.3N由于切削時(shí)的進(jìn)給力小于銃床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的進(jìn)給力，故所選f=0.41mm/r進(jìn)給量可用。1mm銃(3)選擇銃刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命，根據(jù)表1.9,銃刀后刀面最大磨損量取為刀壽命T=60min.(4)確定切削速度Vc,切削速度Vc可根據(jù)公式計(jì)算，也可直接由表查出。當(dāng)用YT15硬質(zhì)合金銃刀加工0b=560620MPa鋼料，=1mm,f=0.50mm/r時(shí)，Vc=137mminFz=

41、745NPm=1.7KW切削速度的修正系數(shù)為：kTv=1.0,kSv=0.8,ktv=0.65,kkv=1.24,kkrv=0.94故：v；uvtkV=13710.80.651.240.94=83.04m.min1000vc100083.04.nc=826.4r,min二D二32根據(jù)XA5032立式銃床說(shuō)明書(shū)，選擇rc=770r/min,這時(shí)實(shí)際切削速度vc為:Vc 二二 Dnc1000二 32 7701000=77.4 m； min(5)校驗(yàn)機(jī)床功率切削時(shí)的功率可由表查出，也可按公式進(jìn)行計(jì)算，當(dāng)外=580970MPa0pM2.0mm,f0.47mm/r,vc86mmin時(shí):Pc=2.0KWk

42、rP=kkF=0.94切削功率的修正系數(shù)：crck0Pc=k0Fc=1.05.5KW 。故實(shí)際切削時(shí)的功率為：Pc=0.941.02.0=1.88KW根據(jù)XA5032立式銃床說(shuō)明書(shū)，當(dāng)nc=770r/min時(shí)，銃床主軸允許功率PE因R50m/min(預(yù)計(jì))時(shí)，f=0.300.35mm/r。按XA5032立式銃床說(shuō)明書(shū)選擇：f=0.3mm/r。(3)選擇銃刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命，銃刀后刀面最大磨損量取為1.4mm，銃刀壽命T=60min.(4)確定切削速度乂，切削速度乂可根據(jù)公式計(jì)算，也可直接由表查出。當(dāng)用YT15硬質(zhì)合金銃刀加工=560620MB鋼料,-：p-1.4mm,f-0.38mm.r時(shí),V=

43、176mmin切削速度的修正系數(shù)為:kTv=1.0%=0.8凡=1.0&=1.24%=1.0Vc=%kv=1760.81.241.01.01.0=174.6m：min1000vc1000174.6二 32n=1737.7r.min根據(jù)XA5032立式銃床說(shuō)明書(shū)，選擇nc=1200r/min,這時(shí)實(shí)際切削速度v為:c二 Dncc1000二 32 12001000= 120.6 m. min(5)校驗(yàn)機(jī)床功率：切削時(shí)的功率可由表查出，也可按公式進(jìn)行計(jì)算，當(dāng)%=580970MPa，otp2.0mm,f0.30mm/r,Vc131m/min時(shí):PC=2.KW根據(jù)XA5032立式銃床說(shuō)明書(shū)，當(dāng)nc=12

44、00r/min時(shí)，銃床主軸允許功率PE=4.9KW因PCPE,故所選擇之切削用量可在XA5032立式銃床上進(jìn)行。最后決定切削用量為：2P=0.5mm,f=0.3mmr,n=1200rmin,vc=120.6mmin(6)計(jì)算基本工時(shí)：Ltm=nf式中：L二ly十,二/二3mm,y=7mm37-.tm=0.028mint輔=1.61min1200M0.30辨t單件=(1+a+P)TB=(1+0.02+0.02)(0.028+1.61)=1.7mint準(zhǔn)終=0.0115min120粗銃R9.5圓弧面。(1)決定切削深度：ap=1.0mm=R，由于加工余量不大，故一次走刀切完。(2)決定每齒進(jìn)給量f

45、z：采用不對(duì)稱端銃以提高進(jìn)給量。當(dāng)使用YT15,銃床功率為7.5KW寸，fz=0.090.18mmz。但因采用不對(duì)稱端銃，故取fz=0.18mmz。(3)選擇銃刀模鈍標(biāo)準(zhǔn)及其刀具壽命：銃刀刀齒后刀面最大磨損量為1.0mm刀具壽命T=60min。(4)決定切削速度Vc和每分鐘進(jìn)給量f切削速度Vc可根據(jù)表3.27的公式計(jì)算,也可直接由表查出。當(dāng)d0=10mm,z=10,ap5mm,fz=0.18mm/z,T=60min時(shí):vt=124m/min,nt=125r/min,vft=200mm/min；各修正系數(shù)為:kMv = kMn = kMvf =1.0kSv = kSn = kSvf = 0.8v

46、c=vtK=1241.00.8m.min=99.2mmin故：nc=ntkn=1251.00.8rmin=100r.minvf=vftkvt=2001.00.8mmmin=160mm-min根據(jù)X61W型立銃說(shuō)明書(shū)，選擇nc=100r：min,vfc=165mmmin因?qū)嶋H切削速度和每齒的進(jìn)給量為:二 d。%10003.14 10 1001000=3.14m minzcvfc165ncLz 100 10c=0.165mm rfc=10fzc=1.65mmr(5)校驗(yàn)機(jī)床功率：cb=5601000MPa,ae=38mm,ap1.4mm,d0=10mm,z=10,vf=165mWmin時(shí)近似為：p

47、cc=1.1KW根據(jù)X61W型立銃說(shuō)明書(shū)，機(jī)床主軸允許的功率為：PM=4.50.75KW=3.375KWcivi故，PccPcM,因此所選的切削用量可以采用，即ap=1.0mm,vf=165mmmin,nc=100rmin,vc=3.14m.min,fc=1.65mm，r(6)計(jì)算基本工時(shí)tmvf式中，L=l+y瑁,1=10mm,不對(duì)稱安裝銃刀，入切量及其超切量yt|=4mm,則L=(10+4)=14mm,故L14tm=0.08mint輔=0.10mvf165t單件=(1+口+P)Tb=(1+0.02+0.02)(0.08+0.1)=0.19mint準(zhǔn)終=0.036min130精磨R9.5圓弧

48、面。(1)選擇砂輪：GB602RAP35040X127;(2)選擇機(jī)床：M7130(3)選擇切削用量：(4)基本工時(shí):2LbZ bk1000vfa frnc=1440r/min,ap=0.45mm,vc=1583m/min,f垂直=0.03mmmin;23090.451.110=0.0495min100010200.0456t輔=1.93mint單件=(1+a+P)Tb=(1+0.02+0.02)(0.075+1.93)=2.09mint準(zhǔn)終=0.015min140銃2mmz由槽。(1)決定切削深度：ae=2.0mm,故一次走刀切完。(2)決定每齒進(jìn)給量fz：當(dāng)使用YT15,銃床功率為7.5K

49、時(shí)，fz=0.120.20mmz,現(xiàn)取fz=0.20mmz。(3)選擇銃刀模鈍標(biāo)準(zhǔn)及其刀具壽命：銃刀刀齒后刀面最大磨損量為0.8mm,刀具壽命T=60min。(4)決定切削速度vc和每分鐘進(jìn)給量Vf、切削速度vc可根據(jù)公式計(jì)算，也可直接由表查出。當(dāng)ap=1030mm,ae=25mm,T=60min,fz=0.15mm/z時(shí)：vt=12m/min,nt=153r/min,vft=124mmmin;各修正系數(shù)為:故:kMv=kMn=kMvf=1.15kSv=kSn=kSvf=0.8vc=Mkv=121.150.8mmin=11.04mminnc=ntkn=1531.150.8rmin=140.76

50、r；minvf=vftkvt=1241.150.8mmmin=114.08mmmin根據(jù)XA5032型立銃說(shuō)明書(shū)，選擇nc=30rmin,vfc=118mmminvc二 d0nc3.14 2 30fzc1000Vfc1000118ncLz - 30 36-0.19m. min=0.11mm r因?qū)嶋H切削速度和每齒的進(jìn)給量為:fc=11fzc=3.96mmr(5)校驗(yàn)機(jī)床功率:0rb=5601000MPa,ae11mm,ap1.8mm,fz=0.11mm/r,vf132mm/min時(shí),近似為：pcc=1.2KW根據(jù)XA5032型立銃說(shuō)明書(shū)，機(jī)床主軸允許的功率為:PcM=7.50.75KW=5.6

51、3KW故，PccPcM，因此所選的切削用量可以采用，即ae=2.0mm,vf=118mmmin,nc=30rmin,vc=0.19mmin,fz=0.20mmz(6)計(jì)算基本工時(shí):tmH式中，L=l+yt|,l=25mm不對(duì)稱安裝銃刀，入切量及其超切量ytl=8mm,則L=(25+8)=33mm,故L33-tm=0.28mint輔=0.10mvf118(5.27)t單件=(1+a+P)TB=(1+0.02+0.02)(0.28+0.10)=0.395min(五)、專用夾具的設(shè)計(jì)為了提高生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，降低生產(chǎn)成本，需要設(shè)計(jì)專用夾具。問(wèn)題的提出本夾具主要用與加工工序120銃油

52、槽，這個(gè)面有一定的技術(shù)要求。因此，在本道工序加工時(shí)，主要考慮如何提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度。最后做出銃油槽工序的夾具體設(shè)計(jì)。零件本工序的加工要求分析本工序的加工要求是在零件實(shí)體上銃出一油槽，槽寬1mm槽深2mm表面粗糙度為Ra12.5Nm。本工序之前G24H7孔及兩端面和圓弧面均已加工完畢。本工序采用2mmi柱銃刀在XA5032立式銃床上進(jìn)行加工。確定夾具類型本工序所加工的是一條縱向槽，因此宜采用可以直線進(jìn)給的銃夾具。定位方案擬訂定位方案和選擇定位元件(1)定位方案選擇根據(jù)本工序加工要求，工件在夾具中的定位有兩種方案可供選擇：方案一：如下圖所示以424H7孔作為主定位基準(zhǔn)用長(zhǎng)銷限制4個(gè)自由度

53、，再選孔端面為止推定位基準(zhǔn)，限制工件一個(gè)自由度，以圓弧面為防轉(zhuǎn)基準(zhǔn)限制一個(gè)自由度。夾緊螺紋底面。方案二：如下圖所示以金24H7孔端面為主定位基準(zhǔn)，現(xiàn)在三個(gè)自由度，以金24H7孔為輔助基準(zhǔn)，用短銷限制兩自由度，圓弧面為防轉(zhuǎn)基準(zhǔn)，夾緊螺紋底面和另一端面中比方案一多一部分夾緊件的設(shè)計(jì)，相對(duì)比較麻煩，而且工件在裝卡的過(guò)程中浪費(fèi)時(shí)間,況且方案二多出的那部分夾緊只是為了保證工件在夾具上的平衡和穩(wěn)定，而不是為了平衡工件在加工過(guò)程中的受力，火緊力也不需要太大。方案一的不足之處是由于心軸與孔之間有間隙，不易保證槽的對(duì)稱度，且有過(guò)定位現(xiàn)象，但本工序加工要求并不高，而且工件孔和兩端面垂直精度又高故過(guò)定位現(xiàn)象影響不大

54、。綜合考慮兩個(gè)方案的優(yōu)缺點(diǎn)以及本工序加工的具體情況，采用方案一。(2)定位元件選擇根據(jù)定位方式，采用帶臺(tái)肩的心軸作為主基準(zhǔn)，心軸安裝工件部分的直徑為*24mm,只安裝一個(gè)工件每次，所以這部分長(zhǎng)度取68mm臺(tái)肩作為止推基準(zhǔn)，要求臺(tái)肩段軸的直徑應(yīng)稍大于工件這部分的直徑，這里取28mm用可調(diào)支承作防轉(zhuǎn)基準(zhǔn)，心軸通過(guò).24H7部分安裝在夾具體上，通過(guò)M24螺母，彈簧墊圈固定，可調(diào)支承通過(guò)螺紋孔安裝在夾具體上。(3)定位誤差計(jì)算中24生圓柱心軸與工件624H7孔配合為f6,影響位置度的定位誤差為:D=Dmax-dmin=(240.021)(24-0.013)=0.03mm此值小于工件相對(duì)位置度公差的三分

55、之一，即1D=0.0341mmD3所以定位方案能夠滿足加工要求(由于加工要求不高其他精度可不必計(jì)算)夾緊方案本道工序的夾具不是太復(fù)雜，若采用氣動(dòng)或液壓夾緊，則氣管或油管會(huì)妨礙操作，故選用手動(dòng)夾緊，使夾具簡(jiǎn)單，操作方便。采用手動(dòng)夾緊時(shí)，可憑人力來(lái)控制夾緊力的大小，一般不需要算出所需火緊力的確切數(shù)值，只是必要時(shí)進(jìn)行概略的估算。用M12螺桿在螺紋孔下端面夾緊工件。如下圖所示圖5-3對(duì)刀裝置的選擇與計(jì)算5.7.1對(duì)刀裝置的選擇本道工序銑槽時(shí)需要兩個(gè)方向?qū)Φ?，即水平方向與垂直方向。所以選用側(cè)裝直角對(duì)刀塊。這樣更有助于銑槽工序的順利進(jìn)行。對(duì)刀尺寸的確定根據(jù)裝配要求可知：對(duì)刀塊水平方向的位置尺寸為38.50

56、.01mm水平方向與垂直方向全選用厚度為2mm勺對(duì)刀平塞尺。這樣便于更好的加工油槽。加工精度的分析銑槽側(cè)面對(duì)軸線的對(duì)稱度的加工精度定位誤差D由于對(duì)稱度的工序基準(zhǔn)是軸線，定位基準(zhǔn)也是此軸線，故D=0因此對(duì)稱度的定位誤差為零。對(duì)刀誤差A(yù)T對(duì)稱度的對(duì)刀誤差等于塞尺厚度的公差，即4T=0.014mm夾具誤差J影響對(duì)稱度的誤差有：對(duì)刀塊的水平位置尺寸的公差，所有J=0.06mm銑槽時(shí)對(duì)軸線平行度的加工誤差定位誤差4D定位誤差D=0安裝誤差A(yù)工件的軸線相對(duì)于工作臺(tái)導(dǎo)軌平行時(shí)，A=0對(duì)刀誤差A(yù)T由于平行度不受塞尺厚度的影響，所以T=0夾具誤差4J影響平行度的制造誤差是設(shè)計(jì)心軸軸線與定位鍵側(cè)面的平行度0.03

57、mm,所以J=0.03mm設(shè)計(jì)夾具體和繪制夾具圖在上述定位，夾緊方案的基礎(chǔ)上，設(shè)計(jì)夾具體將各個(gè)部分連接成整體，并繪制成夾具圖，如附圖銑油槽夾具圖所示，并按照夾具裝配圖繪制出部分非標(biāo)準(zhǔn)零件的零件圖。夾具體毛坯的類型鑄造夾具體鑄造夾具體的優(yōu)點(diǎn)是工藝性好，可鑄造出各種復(fù)雜的形狀，具有較好的抗壓強(qiáng)度和抗震性，但是生產(chǎn)周期長(zhǎng)，需要實(shí)效處理以消除內(nèi)應(yīng)力。常用的材料為鑄鐵(HT200)，要求強(qiáng)度高時(shí)用鑄鋼(ZG70-500)，要求重量輕時(shí)用鑄鋁（ZL104）。根據(jù)這次設(shè)計(jì)要求，考慮到實(shí)際生產(chǎn)問(wèn)題，此次設(shè)計(jì)選用鑄造夾具體材料為HT200。技術(shù)要求說(shuō)明夾具總圖上無(wú)法用符號(hào)標(biāo)準(zhǔn)而必須說(shuō)明的問(wèn)題，可作為技術(shù)要求用文

58、字說(shuō)明。主要內(nèi)容有：夾具的裝配，調(diào)整方法，如幾個(gè)支撐釘應(yīng)裝配后修磨達(dá)到等高。裝配時(shí)調(diào)整某元件或臨床修磨某元件的定位表面等，以保證夾具精度，某些零件的重要表面應(yīng)一起加工，如一起鏜孔，一起磨削，工藝孔的設(shè)置和檢測(cè)；夾具使用時(shí)的操作順序；夾具表面的裝飾要求等。、存在的問(wèn)題6.1存在的問(wèn)題在本次設(shè)計(jì)臨近尾聲的時(shí)候，我需要回頭看看，總結(jié)一下在設(shè)計(jì)過(guò)程當(dāng)中所遇到的各種問(wèn)題?？偟膩?lái)說(shuō)：本次設(shè)計(jì)過(guò)程中主要存在以下幾個(gè)不足的地方：1）我對(duì)機(jī)械工藝規(guī)程設(shè)計(jì)理論方面的知識(shí)還沒(méi)有十分扎實(shí)，對(duì)并沒(méi)有投入生產(chǎn)的產(chǎn)品的設(shè)備、技術(shù)要求等并沒(méi)有足夠的了解。同時(shí)，對(duì)于零件的結(jié)構(gòu)，精度和余量，考慮的不夠周全。經(jīng)常會(huì)出一些細(xì)節(jié)上的錯(cuò)

59、誤。2）對(duì)零件的熱處理方式及夾具的設(shè)計(jì)把握的不是很到位，其主要原因是對(duì)零件的了解不足，沒(méi)有經(jīng)過(guò)真正的實(shí)踐，空有理論。有點(diǎn)不切實(shí)際。而且沒(méi)有見(jiàn)過(guò)零件的實(shí)體，導(dǎo)致在一些細(xì)節(jié)方面處理的不是太到位。3）夾具設(shè)計(jì)是本次任務(wù)當(dāng)中最大的攔路虎，雖然課題只要求我對(duì)其中銑油槽工序進(jìn)行夾具設(shè)計(jì)，但是夾具設(shè)計(jì)過(guò)程中遇到的問(wèn)題是最多的，特別是對(duì)各零部件的選用，既要達(dá)到局部要求，又要配合整體要求。所以，耗費(fèi)一定時(shí)間和精力。因此，在以后的學(xué)習(xí)工作中，我要多多注意去解決設(shè)計(jì)中所遇到的問(wèn)題。多多學(xué)習(xí)相關(guān)的知識(shí)，為自己以后的發(fā)展打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。多多關(guān)注前沿的科學(xué)技術(shù)，拓寬知識(shí)面，盡量多動(dòng)手多實(shí)踐，以便能夠更快更高效的設(shè)計(jì)出一個(gè)

60、新的產(chǎn)品。畢業(yè)設(shè)計(jì)小結(jié)及感悟機(jī)械設(shè)計(jì)往往離不開(kāi)自己的閱歷，經(jīng)驗(yàn)的積累固然可以從書(shū)本上學(xué)到不少，但是事非躬親很難在腦海中留下深刻的印象，對(duì)別人的經(jīng)驗(yàn)，自己沒(méi)有一定的基礎(chǔ)，要理解吸收真的是一件很不容易的事。機(jī)械設(shè)計(jì)貫穿設(shè)計(jì)、制造、使用，維護(hù)的整個(gè)過(guò)程，設(shè)計(jì)時(shí)的疏忽總會(huì)在這些方面反映出來(lái)，成功與否是很容易判斷的。設(shè)計(jì)的過(guò)程中，受制造的影響很大，亦就是說(shuō)好的設(shè)計(jì)是不能脫離制造的，對(duì)制造越了解，越有助于提高設(shè)計(jì)水平。設(shè)計(jì)的圖紙，投入生產(chǎn)，我沒(méi)見(jiàn)過(guò)多少能立即按圖加工裝配，在審圖、工藝等過(guò)程發(fā)現(xiàn)大堆的問(wèn)題很常見(jiàn)，包括所謂“資深”的高工，總工拿出的圖紙，還是經(jīng)過(guò)多次開(kāi)會(huì)研究反復(fù)討論的出來(lái)的結(jié)果，原因是多方面的