沃爾沃質(zhì)量管理體系ppt課件

1、QA引見質(zhì)保團隊.目錄質(zhì)量管理體系質(zhì)量管理流程2021年質(zhì)量戰(zhàn)略2021年質(zhì)量目的實踐表現(xiàn).質(zhì)量體系質(zhì)量主管質(zhì)量方案與技術(shù)供應(yīng)商質(zhì)量控制廢質(zhì)量量控制 質(zhì)量方案-KPI目的和行動方案-過程改造失效跟蹤-QFA質(zhì)量失效分析-客服技術(shù)支持-實地調(diào)查-中國質(zhì)量控制中心新產(chǎn)品跟蹤-技術(shù)變卦跟蹤-合格品檢查并協(xié)調(diào)新產(chǎn)品MRB資料審查委員會-不合格產(chǎn)品的處置-發(fā)布和跟蹤不合格品-通關(guān)檢查構(gòu)造件質(zhì)量控制-尺寸和工裝審核- N.D.T-焊接審核-構(gòu)造件過程審核過程審核-過程審核報告KPI 分析和改良跟蹤-擔(dān)任供應(yīng)商索賠首件批復(fù)和采購件產(chǎn)品審核- 供應(yīng)商評價，產(chǎn)品檢查和批復(fù)- 產(chǎn)品國產(chǎn)化- 不合格產(chǎn)品改善行動-

2、DCS&QFA改善跟蹤KPI分析和改善跟蹤- 質(zhì)量會議和培訓(xùn)技術(shù)變卦的檢驗和批復(fù)QI工程和實地調(diào)查的支持產(chǎn)品國產(chǎn)化的跟蹤入庫檢查出廠檢查產(chǎn)品審核- 新產(chǎn)品審核- 產(chǎn)品審核報告檢測設(shè)備校驗- 檢測設(shè)備的采購檢測設(shè)備的管理過程審核過程審核報告挖機送達(dá)檢查-送達(dá)檢查- 倉庫每周的維護(hù)KPI分析和改良跟蹤- 每周的出廠前檢查報告- DCS缺陷緣由和處理方法- QFA產(chǎn)品缺陷分析產(chǎn)品實地審核- 產(chǎn)品200小時任務(wù)審核- 新機器交貨檢查.質(zhì)量體系質(zhì)量主管質(zhì)量方案與技術(shù)供應(yīng)商質(zhì)量控制廢質(zhì)量量控制質(zhì)量方案1-KPI目的和行動方案-過程改造失效跟蹤-QFA質(zhì)量失效分析-客服技術(shù)支持-實地調(diào)查-中國質(zhì)量控制中心新

3、產(chǎn)品跟蹤-技術(shù)變卦跟蹤-合格品檢查并協(xié)調(diào)新產(chǎn)品MRB資料審查委員會3-不合格產(chǎn)品的處置-發(fā)布和跟蹤不合格品-通關(guān)檢查構(gòu)造件質(zhì)量控制3-尺寸和工裝審核- N.D.T-焊接審核-構(gòu)造件過程審核過程審核-過程審核報告KPI 分析和改良跟蹤-擔(dān)任供應(yīng)商索賠首件批復(fù)和采購件產(chǎn)品審核- 供應(yīng)商評價，產(chǎn)品檢查和批復(fù)- 產(chǎn)品國產(chǎn)化- 不合格產(chǎn)品改善行動- DCS&QFA改善跟蹤KPI分析和改善跟蹤- 質(zhì)量會議和培訓(xùn)技術(shù)變卦的檢驗和批復(fù)QI工程和實地調(diào)查的支持產(chǎn)品國產(chǎn)化的跟蹤入庫檢查4出廠檢查2產(chǎn)品審核1- 新產(chǎn)品審核- 產(chǎn)品審核報告檢測設(shè)備校驗1- 檢測設(shè)備的采購檢測設(shè)備的管理過程審核1過程審核報告挖機送達(dá)檢

4、查1- 送達(dá)檢查- 倉庫每周的維護(hù)KPI分析和改良跟蹤- 每周的出廠前檢查報告- DCS缺陷緣由和處理方法- QFA產(chǎn)品缺陷分析產(chǎn)品實地審核- 產(chǎn)品200小時任務(wù)審核- 新機器交貨檢查截至2021-09-22取樣于6種方式下的3000個單位.檢查和審核區(qū)域質(zhì)量部門廢質(zhì)量量控制辦公室校準(zhǔn)丈量室通關(guān)檢查和資料仲裁委員會辦公室焊接和尺寸審查室廢品審查室出廠前和運輸檢查區(qū)域主辦公室.質(zhì)量工藝產(chǎn)品系列的拓展流程 首件質(zhì)量控制裝配質(zhì)量控制流程制造質(zhì)量控制流程 檢測設(shè)備和扭力扳手校準(zhǔn)流程實地產(chǎn)質(zhì)量量控制流程.步驟1步驟1步驟1步驟2步驟3步驟4步驟5步驟6開發(fā)工業(yè)化消費跟蹤調(diào)查前期市場調(diào)查可行性評價構(gòu)成設(shè)計

5、方案最終定型根據(jù)市場調(diào)查制定消費驗證方案方案和質(zhì)量目的消費驗證方案和質(zhì)量目的的更新初步設(shè)計由FEA,FMEA,PQAP等進(jìn)展細(xì)節(jié)設(shè)計原型機的驗證和評價原型機經(jīng)過驗證和評價后打大量消費初步的質(zhì)量問題和客戶稱心度跟蹤調(diào)查調(diào)查和驗證產(chǎn)品系列的拓展流程.基于失效和單位本錢的質(zhì)量目的建議基于失效和單位本錢的質(zhì)量目的更新質(zhì)量目的跟蹤和PQAP確認(rèn)零部件質(zhì)量保證方案首件下線后6個月的追蹤試件的產(chǎn)品審核和焊接審核QI 測試PQAP 結(jié)果評價產(chǎn)品量產(chǎn)批復(fù)樣機的產(chǎn)品審核和焊接審核PQAP 結(jié)果評價產(chǎn)品審計報告前期市場調(diào)查可行性評價構(gòu)成設(shè)計方案最終定型 工業(yè)化消費跟蹤調(diào)查質(zhì)量保證部門交付的活動.Q.I質(zhì)量檢查流程在

6、量產(chǎn)前確保新的廢品或零部件的消費質(zhì)量廢品或零部件工程學(xué)變卦問題Q.I關(guān)于測試時間地點費用等方面的方案Q.I機器的挑選進(jìn)展400小時以上的現(xiàn)場作業(yè)測試運用者每日的設(shè)備檢查和QA每周的檢查對產(chǎn)品缺陷分析的改良和跟蹤QA發(fā)布最終測試報告開場量產(chǎn).首件質(zhì)量控制流程參照PQAP采購件質(zhì)量保證方案確保我們裝配部分的質(zhì)量根據(jù)SEM進(jìn)展供應(yīng)商評價供應(yīng)商供應(yīng)商PQAP跟蹤核實和確認(rèn)供應(yīng)商選擇過程審核和樣件檢查首件批復(fù)量產(chǎn)圖紙的發(fā)布圖紙和性能需求的發(fā)布QDC開展方案原型機樣品檢測報告樣件質(zhì)量的核實和確認(rèn)原型機設(shè)計質(zhì)量的核實和確認(rèn)SEM：供應(yīng)商評價體系 QDC：質(zhì)量、交貨、本錢ISIR：樣品檢測報告 DWG：圖紙

7、PER：性能.供應(yīng)商評價方式在Q,D,C等方面確定供應(yīng)商的才干潛在和現(xiàn)有供應(yīng)商的選擇供應(yīng)商Q,D,C評價 評價報告 A級 90% B級 6090% C級 60%對于A級和B級供應(yīng)商的SEM批復(fù)供應(yīng)商注冊SAP系統(tǒng)產(chǎn)品訂單量產(chǎn)后再評價A：每4年一次B：每3年一次C：每2年一次.首件同意確保我們組裝的采購部件的質(zhì)量PQAP步驟1 報價懇求RTS會議采購、質(zhì)量、供應(yīng)商工藝流程圖總體規(guī)劃創(chuàng)作樣品檢測包括實驗設(shè)備的核實和確認(rèn)PQAP步驟2QA同意量產(chǎn)同意懇求SD將一切與質(zhì)量有關(guān)的文件交給QA，例如FMEA,檢查和測試報告和流程指點等PQAP：零部件質(zhì)量保證方案 RTS：技術(shù)規(guī)范的復(fù)審 FMEA：失效模型

8、和結(jié)果分析.裝配質(zhì)量控制流程確保裝配的內(nèi)部質(zhì)量供應(yīng)商零部件檢查零部件審計零部件供應(yīng)零部件接納檢查防過失措施和工序間檢驗100%CBU測試100%裝配線補漆入庫檢驗100%運輸出廠檢驗：100%裝配線檢測一月一次廢品檢測13%MRB和改良跟蹤PDI:入庫檢驗 DI: 出廠檢驗工序間檢驗，整機測試，PDI,DI在一切產(chǎn)品中100%執(zhí)行.零部件審查確保我們組裝的外購件的質(zhì)量QA和供應(yīng)商每年的審查方案QA和供應(yīng)商的審查審查報告跟蹤改良監(jiān)控根據(jù)MRB數(shù)據(jù)，現(xiàn)場失效數(shù)據(jù)和重要零部件選擇每年的審查工程. 零部件接納檢測 確保我們組裝的外購件的質(zhì)量 工程的選擇 -MRB數(shù)據(jù) -重要零部件 -QC檢測核實單檢測

9、工程登記供應(yīng)商自我檢測運輸?shù)轿譅栁纸蛹{檢測檢測報告差好改良入庫產(chǎn)品每百萬產(chǎn)品中不合格率.裝配各工序間100%進(jìn)展檢驗保證每個人的任務(wù)質(zhì)量 每個步驟的自我檢驗 扭矩 校準(zhǔn) 安裝 選件 部件 下車消費線 上車消費線主消費線自檢報告合車發(fā)動機預(yù)裝駕駛室預(yù)裝上車裝配發(fā)動機預(yù)裝下車裝配主體裝配駕駛室預(yù)裝下線涂裝.100%進(jìn)展整機性能測試*功能 *外觀 *泄露 *校準(zhǔn) *加油 *完成 整機性能調(diào)試下線補漆濾油20分鐘VISP檢測電路系統(tǒng)清洗性能測試最終的走漏檢查校準(zhǔn)&修繕：車輛的系統(tǒng)參數(shù)檢測.裝配線的月度審核保證裝配流程的高效5M：人，機器，資料，方法，維護(hù)年度審核方案人機器資料方法維護(hù)裝配線的審核檢查報

10、告審核會議審核報告QFA改良跟蹤.定期產(chǎn)品審核外觀 扭矩 功能泄露 性能 焊接功能扭矩焊接性能外觀泄露審核檢查結(jié)果審核會議審核報告QA的改良跟蹤審查報告根據(jù)產(chǎn)量，每月一臺小挖兩臺中挖入庫7天內(nèi)隨機取樣.入庫檢驗補漆整機檢驗 規(guī)格 油位 功能 性能 泄露 補漆關(guān)鍵部件輸入SAP系統(tǒng)檢驗結(jié)果輸入SAP系統(tǒng)維修將整車合格的信息輸入SAP系統(tǒng)QA改良跟蹤.出廠檢驗產(chǎn)品庫存型號 泄露油位 外觀檢查型號，泄露，油位，銹蝕等檢查結(jié)果輸入SAP系統(tǒng)維修備件包裝運輸.資料評審委員會采取快速徹底的手段處理消費線上發(fā)現(xiàn)的不合格部件的問題資料裝配不合格部件問題工人MRBMRB復(fù)查不合格的部件倉庫假設(shè)需求，返廠供應(yīng)商不

11、合格部件復(fù)查報告輸入SAP系統(tǒng)QA每百萬產(chǎn)品中不合格率要求處理方案QA改良措施供應(yīng)商遞交處理方案監(jiān)控MRB每周復(fù)查懇求仲裁索賠財務(wù)部門.焊縫檢查預(yù)焊焊接自檢涂裝焊接質(zhì)量檢查焊后檢查和修繕制造質(zhì)量控制流程確保我們制造的部件質(zhì)量涂裝檢查報告改良跟蹤噴漆后檢查涂裝檢查焊接和尺寸審核.制造線的月度審核保證制造流程的高效5M：人，機器，資料，方法，維護(hù)年度審核方案人機器資料方法 維護(hù)焊接流程審查制造線上的審查檢測結(jié)果審核會議審核報告QFA改良跟蹤.NDT非破壞性實驗自動實驗氣孔 未熔合 未焊透裂紋 焊高缺乏 夾渣NDT方案動臂和斗桿檢查UT/MT:100%，RT:只做原型機行走架UT/MT：抽樣檢測結(jié)果

12、檢驗報告QA改良跟蹤MT:磁粉檢測，UT：超聲波檢測，RT射線檢測.定期焊接審核為控制焊接流程進(jìn)展的自動地檢查咬邊 氣孔 燒穿下塌 飛濺 錯邊 焊接審核產(chǎn)品的13%進(jìn)展焊接審核檢查動臂，斗桿，上車，下車檢測結(jié)果復(fù)審會議審核報告QA的改良跟蹤.定期尺寸審核自動檢查控制產(chǎn)品的外形尺寸 高度 對稱 平面 直徑 長/寬 垂直尺寸審核產(chǎn)品的13%進(jìn)展審核在上車和下車進(jìn)展尺寸檢查檢測結(jié)果復(fù)審會議審核報告QA的改良跟蹤.檢測設(shè)備校準(zhǔn)流程設(shè)備懇求設(shè)備同意SAP采購設(shè)備設(shè)備到達(dá)設(shè)備校準(zhǔn)經(jīng)過？未經(jīng)過經(jīng)過SAP編寫設(shè)備編號SAP制定設(shè)備作業(yè)單SAP制定設(shè)備校準(zhǔn)方案SAP確定校準(zhǔn)地點設(shè)備校準(zhǔn)經(jīng)過？未經(jīng)過經(jīng)過循環(huán)SAP

13、錄入校準(zhǔn)結(jié)果跟蹤未經(jīng)過的校準(zhǔn)維修或報廢.檢測設(shè)備的資產(chǎn)情況截至2021-11-25.校準(zhǔn)的范圍內(nèi)部校準(zhǔn)扭矩外部校準(zhǔn)長度角度資料硬度壓力溫度轉(zhuǎn)速分量校準(zhǔn)實驗室.校準(zhǔn)方案.扭力扳手的校準(zhǔn).橙色紫色藍(lán)色 黃色校正后的顏色校正后的顏色時間時間一月七月四月十月扭力扳手其他設(shè)備校準(zhǔn)認(rèn)證后的標(biāo)簽粘貼假設(shè)設(shè)備的校準(zhǔn)結(jié)果是不合格，粘貼“禁用標(biāo)簽，并作出報告 假設(shè)校準(zhǔn)合格，粘貼“合格標(biāo)簽假設(shè)設(shè)備停頓運用粘貼“封存標(biāo)簽，重新運用時需求再次校準(zhǔn).不合格設(shè)備的跟蹤假設(shè)校準(zhǔn)結(jié)果是不合格，QA和相關(guān)部門將會調(diào)查設(shè)備運用的歷史.設(shè)備報廢假設(shè)設(shè)備損壞無法修復(fù)，QA將會將問題報告給相關(guān)主管處理.發(fā)掘機送達(dá)以后的檢查和維護(hù)機器運輸記錄機器送達(dá)到達(dá)后檢查檢查報告機器送到倉庫需求修繕？返廠修繕？需求修繕？返廠返廠修繕倉庫修繕每周維護(hù)修繕交付前檢查交付.產(chǎn)品200小時作業(yè)審查目的預(yù)防瑕疵過早產(chǎn)生方法產(chǎn)品作業(yè)200小時后QA