精益生產(chǎn)與新產(chǎn)品研發(fā)經(jīng)典培訓(xùn)教材(PPTX85頁)

1、精益生產(chǎn)與研發(fā)1精益起源和思想1精益研發(fā)2精益供應(yīng)與生產(chǎn)3精益案例42PART1 精益生產(chǎn)起源和思想起源和定義全局圖精益思想31.認(rèn)識精益生產(chǎn)：起源和發(fā)展 產(chǎn)生原因分析必然性：市場需求偶然性：戰(zhàn)后豐田 契 機：石油危機一、起源和定義42.精益生產(chǎn)的發(fā)展階段Add Your TextAdd Your Text豐田生產(chǎn)方式的形成與完善階段新發(fā)展階段 精益生產(chǎn)體系的系統(tǒng)化TPS形成和完善20世紀(jì)末-至今1980s-1990s1930s-1970s52.豐田喜一郎1.豐田佐吉3.豐田英二4.大野耐一6.新鄉(xiāng)重夫5.門田安弘TPSTPS形成和完善6精益生產(chǎn)體系系統(tǒng)化（1980s-1990s）Jame R

2、. Womack， Daniel T. JonesHorst Wildemann:精益管理Richard Lamming：精益供應(yīng)Karlsson,C.,Ahlstrom,P. 精益開發(fā)Jeffrey K.Liker：如何推廣精益生產(chǎn) 7精益生產(chǎn)方式的新發(fā)展階段 （20世紀(jì)末-至今） 在此階段，精益思想跨出了它的誕生地制造業(yè)，作為一種普遍的管理哲理在各個行業(yè)傳播和應(yīng)用，先后出成功地在建筑設(shè)計和施工中應(yīng)用，在服務(wù)行業(yè)、民航和運輸業(yè)、醫(yī)療保健領(lǐng)域、通信和郵政管理以及軟件開發(fā)和編程等方面應(yīng)用，使精益生產(chǎn)系統(tǒng)更加完善。 83.精益生產(chǎn)的定義麻省理工學(xué)院（MIT） 豐田公司總結(jié)的精益指導(dǎo)思想 精益更是一

3、種企業(yè)運作的理念 94.精益生產(chǎn)與大量生產(chǎn)10二、全局圖11三、精益思想精益觀念團隊合作持續(xù)改善121.精益觀念使命顧客至上杜絕浪費13 使命運營所在地國家員工公司的整體成長社會責(zé)任1.精益觀念141.精益觀念 顧客至上“帶著顧客第一的意識奮力拼搏！”2）“顧客希望從這個流程中獲得什么？” 3）豐田式客戶關(guān)系15 杜絕浪費庫存浪費過渡生產(chǎn)（制造過多或過早浪費） 品質(zhì)缺陷（不良品浪費）運輸（搬運浪費）處理（加工浪費） 動作浪費等待浪費1.精益觀念162.團隊合作精益領(lǐng)導(dǎo)者精益員工供應(yīng)商17精益員工能把大量的工作任務(wù)和責(zé)任轉(zhuǎn)移到在真正為組織增值工作的生產(chǎn)線工人身上：投資員工，培訓(xùn)多能工；有一個處在

4、適當(dāng)位置的缺陷監(jiān)測系統(tǒng)，一旦發(fā)現(xiàn)問題，生產(chǎn)線工人就能對自己負(fù)責(zé)區(qū)域就能快速追查并找到其最終原因。18精益供應(yīng)網(wǎng)絡(luò) 尋找堅實伙伴，以長期互惠方式共同成長，共存共榮。選擇：謹(jǐn)慎觀察、評估態(tài)度：不斷激勵改進 以欺負(fù)供貨商的方式實現(xiàn)公司本身的績效，這種心態(tài)完全違反了豐田生產(chǎn)方式的精神。大野耐一193.持續(xù)改善現(xiàn)場現(xiàn)物，自習(xí)觀察，深入思考。決策要慢，執(zhí)行要快通過學(xué)習(xí)持續(xù)改善20并不是親自到現(xiàn)場查看而已，而是要問：“發(fā)生了什么？你看到什么? 情況如何？問題何在？”一問：“為什么機器停了?” 答：“因為超過了負(fù)荷，保險絲就斷了?！?二問：“為什么超負(fù)荷呢?” 答：“因為軸承的潤滑不夠?！?三問：“為什么潤滑

5、不夠?” 答：“因為潤滑泵吸不上油來。” 四問：“為什么吸不上油來?” 答：“因為油泵軸磨損、松動了?！?五問：“為什么磨損了呢?” 現(xiàn)場現(xiàn)物，自習(xí)觀察，深入思考21NO.改善工具名稱改善模塊1現(xiàn)場5S管理生產(chǎn)現(xiàn)場改善模塊2QCC活動3現(xiàn)場管理看板4設(shè)備管理TPM設(shè)備管理模塊5設(shè)備管理流程優(yōu)化6一個流生產(chǎn)布局布局及生產(chǎn)方式模塊7生產(chǎn)均衡化8現(xiàn)場組織結(jié)構(gòu)設(shè)計現(xiàn)場人力資源模塊9基層員工薪酬體系設(shè)計10作業(yè)研究生產(chǎn)作業(yè)改善模塊11程序分析12現(xiàn)場主義13看板及信息化系統(tǒng)生產(chǎn)物流及信息流模塊14物料配送標(biāo)準(zhǔn)化16質(zhì)量控制點管理質(zhì)量管理模塊176質(zhì)量管理18自働化體系設(shè)計改善的工具體系通過學(xué)習(xí)持續(xù)改善2

6、2精益研發(fā) 在整個產(chǎn)品生命周期中，產(chǎn)品研發(fā)雖然只占產(chǎn)品整體成本的5，但它卻對產(chǎn)品產(chǎn)生70%的影響，這種影響包括成本、利潤、質(zhì)量、性能等。23精益研發(fā)精益研發(fā)的內(nèi)涵1精益研發(fā)的特點2精益原則在研發(fā)中的應(yīng)用3精益研發(fā)的實現(xiàn)方式424精益研發(fā)的內(nèi)涵創(chuàng)造技術(shù)領(lǐng)先優(yōu)勢提高產(chǎn)品技術(shù)附加值精益生產(chǎn)精：精煉，消除浪費益：效益，降低成本提高效率，降低成本形成成本領(lǐng)先優(yōu)勢精益研發(fā)精：精良，提高品質(zhì)益：效益，高附加值核心思想：顧客價值最大化，資源浪費最小化，用更少的資源創(chuàng)造更多的價值。25文獻綜述26精益研發(fā)的特點領(lǐng)導(dǎo)方式27精益研發(fā)的特點團隊工作28精益研發(fā)的特點信息交流29精益研發(fā)的特點同步開發(fā)30精益原則在研

7、發(fā)中的應(yīng)用原則一：根據(jù)客戶需求，重新定義價值確定正確客戶、市場、產(chǎn)品；在性能（效果）、質(zhì)量、價格、時間、期望和外觀特點方面確定客戶需求；在產(chǎn)品外形和功能等方面進行量化。31精益原則在研發(fā)中的應(yīng)用原則二：識別價值流，重新制定企業(yè)活動擁有識別價值流的恰當(dāng)流程；對價值流進行定義、即價值流包括哪些方面；通過繪制價值流圖，進行價值流圖分析來發(fā)現(xiàn)并消滅研發(fā)過程中的浪費、降低研發(fā)成本。32精益原則在研發(fā)中的應(yīng)用原則三：使價值流動起來 研發(fā)活動的主要產(chǎn)品是信息。為了在研發(fā)活動中實施“價值流動”原則，組織必須要能夠控制信息流動。主要目的是減少延誤，在所有可能的地方以并行的方式處理信息，從一項活動進展到下一項活動

8、要持續(xù)地增加信息價值，并消除非增值信息。33精益原則在研發(fā)中的應(yīng)用原則四：依靠客戶需求拉動價值流 在精益研發(fā)中，價值流是產(chǎn)品研發(fā)全過程的集合，包括增加和不增加價值的活動。 34精益原則在研發(fā)中的應(yīng)用原則五：不斷改善，追求盡善盡美關(guān)鍵問題是能夠通過可視的、量化的測量系統(tǒng)來持續(xù)地識別和消除浪費；具有專注于實現(xiàn)對NPI價值流、產(chǎn)品和服務(wù)進行持續(xù)檢查和改善的精益轉(zhuǎn)變和領(lǐng)導(dǎo)力的流程基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)和組織基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)；能夠持續(xù)進行可支撐的改善所使用的工具和技術(shù)。35精益研發(fā)的實現(xiàn)方式36精益研發(fā)的實現(xiàn)方式產(chǎn)品開發(fā)平臺包含的CAD 、CAM 、CAPP 、PDM 等工具系統(tǒng)，打通了產(chǎn)品生命周期中的研發(fā)流程，完成了常規(guī)的

9、產(chǎn)品設(shè)計，理順了企業(yè)的研發(fā)管理流程，實現(xiàn)了企業(yè)產(chǎn)品研發(fā)環(huán)節(jié)的“精”。如何實現(xiàn)產(chǎn)品研發(fā)的“益”？如何滿足用戶的高標(biāo)準(zhǔn)需求，如對產(chǎn)品優(yōu)化性創(chuàng)新、突破性創(chuàng)新及持續(xù)性創(chuàng)新等方面，需要對研發(fā)的本質(zhì)進行深層研究，采用新的體系、手段及技術(shù)等支持產(chǎn)品研發(fā)，提高產(chǎn)品技術(shù)附加值。37高附加值精益研發(fā)的實現(xiàn)方式工程仿真通過定量分析技術(shù)促進產(chǎn)品研發(fā)設(shè)計創(chuàng)新通過定性分析技術(shù)拓展研發(fā)思維質(zhì)量管理通過統(tǒng)計分析技術(shù)提升研發(fā)質(zhì)量38精益研發(fā)平臺質(zhì)量仿真改善創(chuàng)新突破產(chǎn)品進化仿真改善，創(chuàng)新突破，質(zhì)量基礎(chǔ)39精益研發(fā)各項指標(biāo)總括使項目的較大部分能夠及時投產(chǎn)有能力吸收新產(chǎn)品而不需要以降低生產(chǎn)率為代價交貨品質(zhì)差別不大40精益供應(yīng) 以欺負(fù)

10、供貨商的方式實現(xiàn)公司本身的績效，這種心態(tài)完全違反了豐田生產(chǎn)方式的精神。 大野耐一41豐田對新供貨商采取謹(jǐn)慎觀察評估的態(tài)度，一開始只會下非常少量的訂單，新供貨商若能在初期訂單展現(xiàn)高標(biāo)準(zhǔn)績效，就能獲得更高數(shù)量的訂單。豐田也會教導(dǎo)它們豐田模式，并把它們納入豐田公司家族。供貨商一旦加入豐田公司家族，除非出現(xiàn)最糟糕的行為，豐田公司不會把它們踢出“家門”。豐田對待供貨商的態(tài)度一如其對待本身的員工，它不斷激勵供貨商進行改進。豐田對供貨商的發(fā)展包括一系列相當(dāng)高的目標(biāo)，它激勵供貨商實現(xiàn)這些目標(biāo)。42精益供應(yīng)精益供應(yīng)的內(nèi)涵1精益供應(yīng)的特點2精益供應(yīng)的實現(xiàn)方式343精益供應(yīng)的內(nèi)涵恰當(dāng)?shù)臅r間恰當(dāng)?shù)牡攸c恰當(dāng)?shù)臄?shù)量恰當(dāng)?shù)?/p>

11、質(zhì)量消除浪費持續(xù)改進零缺陷恰當(dāng)?shù)奈锲肪婀?yīng)是在精益思想指導(dǎo)下的供、需雙方的關(guān)系。44文獻綜述精益供應(yīng)（2003） 本書以汽車業(yè)的供應(yīng)關(guān)系為研究對象，探討的是總裝廠商和零部件供應(yīng)商之間舊有關(guān)系的突破和向精益關(guān)系的轉(zhuǎn)變。這是繼精益思想一書提出精益生產(chǎn)之后，將精益概念由生產(chǎn)領(lǐng)域推向供應(yīng)領(lǐng)域的一個新發(fā)展。作者提出精益供應(yīng)關(guān)系是對大批量生產(chǎn)方式下舊有的自制或外購常規(guī)思維的挑戰(zhàn)國際汽車零部件工業(yè)：用戶與協(xié)作廠的關(guān)系：過去、現(xiàn)在和未來，國際汽車計劃工作報告，1987年5月。此文對北美和歐洲變化中的總裝廠與協(xié)作廠之間的關(guān)系做了全面的歷史性概述。理查德拉明45精益供應(yīng)的特點從為庫存而供應(yīng)到為訂單而供應(yīng)的轉(zhuǎn)變

12、在精益管理下，供應(yīng)活動是以訂單驅(qū)動方式進行的，制造訂單的產(chǎn)生是在用戶需求訂單的驅(qū)動下產(chǎn)生的，然后，制造訂單驅(qū)動供應(yīng)汀單，供應(yīng)訂單冉驅(qū)動供應(yīng)商這種及時化的訂單驅(qū)動模式，使企業(yè)得以及時響應(yīng)用戶的需求，從而降低了庫存成本，提高了物流的速度和庫存周轉(zhuǎn)率 46精益供應(yīng)的特點從供應(yīng)管理向外部資源管理轉(zhuǎn)變 外部資源管理是指需求方通過向供應(yīng)方派駐人員從而對供方的質(zhì)量和進度進行實時監(jiān)控，這是將事后把關(guān)轉(zhuǎn)變?yōu)槭轮锌刂频挠行緩?。以此努力實現(xiàn)生產(chǎn)過程的幾個“零”管理：零缺陷、零庫存、零交貨期、零故障、零廢料、零事故、零人力資源浪費等。47精益供應(yīng)的特點從一般買賣關(guān)系向戰(zhàn)略協(xié)作伙伴關(guān)系轉(zhuǎn)變 基于戰(zhàn)略伙伴關(guān)系的供應(yīng)方式

13、為解決下列問題創(chuàng)造了條件： 1、庫存問題 2、風(fēng)險問題 3、合作問題 4、降低供應(yīng)成本問題48精益供應(yīng)的實現(xiàn)方式選擇精益供應(yīng)商 精益供應(yīng)的供應(yīng)商數(shù)量很少。 在選擇供應(yīng)商時，需要對供應(yīng)商按照一定標(biāo)準(zhǔn)進行綜合評價，這些標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)包括產(chǎn)品質(zhì)量、交貨期、價格、技術(shù)能力、應(yīng)變能力、批量柔性、交貨期與價格的均衡、價格與批量的均衡、地理位置等。49精益供應(yīng)的實現(xiàn)方式實現(xiàn)生產(chǎn)商與供應(yīng)商之間的平等合作 精益供應(yīng)商和傳統(tǒng)供應(yīng)商的主要區(qū)別在于：在很多方面（如質(zhì)量）供應(yīng)商是否需要充當(dāng)客戶的先導(dǎo)。50精益供應(yīng)的實現(xiàn)方式實現(xiàn)成本透明，共享成本信息 成本透明意味著客戶和供應(yīng)商在談判中共享成本信息，包括以往各自保密的數(shù)據(jù)。成本透

14、明的目的是客戶和供應(yīng)商有條件共同努力降低成本、改進其它環(huán)節(jié)。51精益供應(yīng)的實現(xiàn)方式提攜發(fā)展供應(yīng)商，促進供應(yīng)商的技術(shù)發(fā)展和投入 在實現(xiàn)成本透明的同時，總裝廠商必須提攜發(fā)展供應(yīng)商。實現(xiàn)信息資源共享后，雙方可以共同努力，降低成本，并使價值增加的過程更加合理。52不同地區(qū)協(xié)作廠比較53 精益生產(chǎn)的生產(chǎn)體系54準(zhǔn)時制生產(chǎn)（JIT）自動化全面質(zhì)量管理（TQM）并行工程（CE）持續(xù)改善55消除浪費的兩大支柱JIT自動化56拉動式(pull)準(zhǔn)時化生產(chǎn)(JIT)以最終用戶的需求為生產(chǎn)起點物流平衡追求零庫存5758自動化1、現(xiàn)場的標(biāo)準(zhǔn)化運動2、強化目視管理全面質(zhì)量管理及現(xiàn)場改善 過程質(zhì)量管理并行工程59JIT

15、生產(chǎn)的5 個核心要素看板系統(tǒng)生產(chǎn)均衡化小批量生產(chǎn)單件流生產(chǎn)設(shè)備布置和多能工制度60開工率為100%61開工率為80%62開工率為20%63柔性生產(chǎn)系統(tǒng)組織柔性勞動力柔性設(shè)備柔性64精益營銷避免西方的從狹義的降低成本的角度去研究，即以每個經(jīng)銷人員每個月售出的汽車數(shù)量等作為衡量其成績在精益生產(chǎn)體系中，渠道商派人參加了產(chǎn)品開發(fā)，這對產(chǎn)品的開發(fā)具有重要的貢獻65精益營銷的特點以顧客個性化需求為核心以保持長期良好的顧客關(guān)系為目標(biāo)以拉動式銷售為手段柔性化營銷66 精益方式的銷售體系是生產(chǎn)體系不可分割的一個組成部分，它實質(zhì)上是一個為用戶提供高水平服務(wù)和為廠商提供高水準(zhǔn)的真實信息反饋的體系，構(gòu)成一個由用戶的需

16、求帶動而不是由工廠的需求帶動的體系的前鋒67一、公司簡介H公司是一家塑料電鍍、電鑄的專業(yè)制造商。公司現(xiàn)擁有二條塑料電鍍生產(chǎn)線，二條電鑄生產(chǎn)線，注塑車間，沖壓車間，一條裝配線，設(shè)備齊全的理化化驗室及污水處理設(shè)備。環(huán)保型三價鉻鍍鉻、電鑄、超薄金屬電鑄、塑料雙色電鍍、滿足移動電話電磁屏蔽(EMI)要求的改良型化學(xué)鍍等工藝居國內(nèi)領(lǐng)先水平。 產(chǎn)品系列主要包括以下幾大類: 塑料電鍍類:手機按鍵、側(cè)鍵、裝飾件;電器按鍵、飾條、銘牌;汽車格柵、標(biāo)牌等。 電鑄類:手機銘牌、超薄金屬裝飾件。 電磁屏蔽類:手機電磁屏蔽罩(EMI)、電腦電磁屏蔽罩。 6869二、公司精益化促成條件大批的熟練工人優(yōu)秀管理和技術(shù)人才在市

17、場開拓方面成績顯著全廠搬遷是一個實施管理變革的外在機會 70SWOT優(yōu)勢：熟練工人和技術(shù)骨干，同時擁有經(jīng)驗豐富的管理人員，管理制度已經(jīng)健全，財務(wù)狀況良好，現(xiàn)金流充足劣勢：產(chǎn)量有限已經(jīng)不能滿足市場發(fā)展的要求 ，生產(chǎn)成本過高，公司里的浪費現(xiàn)象非常嚴(yán)重，產(chǎn)品的質(zhì)量管理也差強人意 機會：應(yīng)用的領(lǐng)域主要有通信行業(yè)、汽車行業(yè)、家用電器行業(yè)，擁有客戶群體多威脅：電鍍行業(yè)的進入門檻低，投資少，技術(shù)含量相對而言較低，沒有高精尖的技術(shù)壁壘，競爭激烈71三、精益管理的實施1.領(lǐng)導(dǎo)的強力推動和專家支持公司總經(jīng)理親自主持成立了企業(yè)精益化項目組。組員包括常務(wù)副總經(jīng)理和工程部、生產(chǎn)部、技術(shù)部、采購部的經(jīng)理。聘請了咨詢專家作

18、為顧問并委托一家資深企業(yè)咨詢機構(gòu)實施這個項目。項目組成員和專家顧問一起討論并制訂了企業(yè)精益化項目可行性報告書、具體工作計劃和推進時間表。公司領(lǐng)導(dǎo)層制定了精益戰(zhàn)略目標(biāo)和實施精益生產(chǎn)的愿景，作為企業(yè)精益化的方向和行動指南。 722.全員培訓(xùn)中層以上管理人員進行為期一周的精益相關(guān)課程培訓(xùn)全體一線員工利用周末時間在一個月內(nèi)進行了四次精益知識的普及教育 形式：專家授課、開辦宣傳專欄、專題討論會、精益知識競賽活動等733.生產(chǎn)車間布局設(shè)計和辦公區(qū)布局設(shè)計六個原則：1)各工序的有機結(jié)合，相關(guān)聯(lián)工序集中放置原則。2)最短距離原則，流程不交叉，直線運行，盡量消除搬運和轉(zhuǎn)接。3)流水化作業(yè)原則，按產(chǎn)品工藝順序布置

19、，按人員作業(yè)的便利性、平衡性配置。4)盡可能利用立體空間。5)從作業(yè)和安全的角度考慮，便于操作。6)充分考慮應(yīng)變能力，方案能夠有彈性的對應(yīng)產(chǎn)量變化、工藝變化和設(shè)備更新等情況。743.生產(chǎn)車間布局設(shè)計和辦公區(qū)布局設(shè)計辦公區(qū)的設(shè)計:采用現(xiàn)代流行的集體辦公的模式，全體管理人員集中在一起，用隔板隔斷成相對獨立而又連接成一體的辦公區(qū)間， 生產(chǎn)車間布局:與辦公區(qū)相聯(lián)結(jié)的生產(chǎn)區(qū)域只是整個生產(chǎn)區(qū)的一部分，在電鍍車間設(shè)備采用直線和U型布置相結(jié)合的方式。 754.價值流圖析法76實施看板管理前后的比較庫存（天）775. 實現(xiàn)生產(chǎn)線的同步和均衡化78電鍍車間人員配置：車間人員的多能化訓(xùn)練。電鍍車間的男操作工，進行多培訓(xùn)使他們能夠操作每一個槽位，并且實行每周的輪崗的制度。一天班長輪流制：車間主任對員工進行培訓(xùn)和排序，按照順序每天有一位員工當(dāng)值班長，負(fù)責(zé)班組的工作安排、人員安排、質(zhì)量控制、組織聯(lián)絡(luò)等工作要求男操作工懂得對設(shè)備進行日常維修保養(yǎng)，學(xué)會成品檢驗，懂得客戶對成品和檢驗要求和控制限度79三個彈性原則制定車間管理的三個彈性原則：1）人員彈性。根據(jù)具體生產(chǎn)情況安排人員，當(dāng)生產(chǎn)任務(wù)變化時，根據(jù)日生產(chǎn)計劃適當(dāng)減少人員2)時間彈性。靈活安排生