淮北臨渙2×300MW-CFB-蒸汽嚴(yán)密性試驗(yàn)與安全門校驗(yàn)大綱

1、 淮北臨渙中利煤矸石煤泥綜合利用電廠一期2300MW火電機(jī)組鍋爐蒸汽嚴(yán)密性與安全門校驗(yàn)調(diào)試方案文件編號：LH-ZT/GL-01安徽新力電業(yè)科技咨詢有限責(zé)任公司2008年6月 編 寫：劉彥鵬 審 核：李運(yùn)生批 準(zhǔn)：史良好目 錄 TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc200900109 1.調(diào)試目的 PAGEREF _Toc200900109 h 1 HYPERLINK l _Toc200900110 2.設(shè)備概述 PAGEREF _Toc200900110 h 1 HYPERLINK l _Toc200900111 3.調(diào)試標(biāo)準(zhǔn)及依據(jù) PAGEREF _Toc20090

2、0111 h 2 HYPERLINK l _Toc200900112 4.調(diào)試應(yīng)具備的條件 PAGEREF _Toc200900112 h 2 HYPERLINK l _Toc200900113 5.使用儀器和儀表清單 PAGEREF _Toc200900113 h 3 HYPERLINK l _Toc200900114 6.調(diào)試方法 PAGEREF _Toc200900114 h 3 HYPERLINK l _Toc200900115 7.調(diào)試步驟 PAGEREF _Toc200900115 h 3 HYPERLINK l _Toc200900116 7.1鍋爐升壓 PAGEREF _Toc

3、200900116 h 3 HYPERLINK l _Toc200900117 7.2蒸汽嚴(yán)密性試驗(yàn) PAGEREF _Toc200900117 h 4 HYPERLINK l _Toc200900118 7.3安全門校驗(yàn) PAGEREF _Toc200900118 h 4 HYPERLINK l _Toc200900119 8.調(diào)試記錄 PAGEREF _Toc200900119 h 5 HYPERLINK l _Toc200900120 9.安全措施 PAGEREF _Toc200900120 h 5 HYPERLINK l _Toc200900121 10.組織分工 PAGEREF _T

4、oc200900121 h 6 HYPERLINK l _Toc200900122 11.時(shí)間安排 PAGEREF _Toc200900122 h 6 HYPERLINK l _Toc200900123 附錄 鍋爐安全門整定結(jié)果數(shù)據(jù)表 PAGEREF _Toc200900123 h 7淮北臨渙中利煤矸石煤泥綜合利用電廠一期2300MW火電機(jī)組鍋爐蒸汽嚴(yán)密性與安全門校驗(yàn)調(diào)試方案調(diào)試目的安全閥是防止鍋爐超壓，保證鍋爐機(jī)組安全運(yùn)行的重要保護(hù)裝置；根據(jù)電力工業(yè)鍋爐監(jiān)察規(guī)程的要求，必須對安全閥進(jìn)行熱態(tài)下的調(diào)整校驗(yàn)，以保障鍋爐的安全運(yùn)行。設(shè)備概述淮北臨渙中利發(fā)電有限公司一期工程2300MW火電機(jī)組配備兩臺

5、哈爾濱鍋爐廠有限責(zé)任公司設(shè)計(jì)制造的1025t/h 循環(huán)流化床鍋爐。采用亞臨界參數(shù)設(shè)計(jì)、自然循環(huán)、單鍋筒、整體布置為單爐膛、雙布風(fēng)板、全鋼構(gòu)架、露天布置、平衡通風(fēng)、一次中間再熱、燃用矸石、煤泥和中煤的混合燃料、固態(tài)排渣。表2-1鍋爐主要設(shè)計(jì)參數(shù)主 要 參 數(shù)單位數(shù) 據(jù)過熱蒸汽流量t/h1025過熱蒸汽壓力MPa17.4過熱蒸汽溫度540再熱蒸汽流量t/h846再熱蒸汽進(jìn)/出口壓力MPa3.93/3.75再熱蒸汽溫度540總風(fēng)量Nm3/h995000總給煤量t/h247.4石灰石量t/h5.24鍋爐效率%90.15安全閥的作用是防止汽水系統(tǒng)超壓。本鍋爐采用美國DRESSER公司的全量型安全閥，分別

6、布置在汽包、過熱器出口、再熱器進(jìn)、出口管道上。其中汽包設(shè)安全閥3只，過熱器設(shè)安全閥1只，再熱器冷段設(shè)安全閥2只，再熱器熱段設(shè)安全閥2只。在過熱器出口裝有一套電磁釋放閥裝置（PCV），也是美國DRESSER公司產(chǎn)品，各安全裝置的主要參數(shù)如下表所示。根據(jù)鍋爐和壓力容器規(guī)程規(guī)定，安全閥的總排放量不應(yīng)小于鍋爐設(shè)計(jì)最大蒸汽流量。本鍋爐設(shè)計(jì)最大主蒸汽流量為1025t/h，汽包與過熱器安全閥總排放量為1089t/h，設(shè)計(jì)再熱器最大蒸汽流量為846t/h，再熱器安全閥總排放量為899t/h。PCV閥的排放量不計(jì)入鍋爐安全閥總排放量之內(nèi)。表2-2安全門型號與設(shè)計(jì)參數(shù)名稱位置及編號型 號整定壓力MPa(g)回座壓

7、力MPa(g)排放量t/h占最大蒸發(fā)量比例汽包安全門#11749WB20.119.328383.5%#21749WB20.218.99285#31749WB20.318.88287過熱器安全門過熱器出口1740WD18.617.8618217.8%再熱器安全門進(jìn)口#11705RRWB4.64.41625560.8%進(jìn)口#21705RRWB4.74.512260出口#11705RRWD4.24.03219145.8%出口#21705RRWD4.34.128196PCV閥過熱器出口的主蒸汽管道18.317.3調(diào)試標(biāo)準(zhǔn)及依據(jù)安全門校驗(yàn)及蒸汽嚴(yán)密性試驗(yàn)參照以下有關(guān)規(guī)程：部頒火力發(fā)電基本建設(shè)工程啟動及竣

8、工驗(yàn)收規(guī)程（1996年版）；部頒火電工程啟動調(diào)試工作規(guī)定；部頒火電工程調(diào)整試運(yùn)質(zhì)量檢驗(yàn)及評定標(biāo)準(zhǔn)（1996年版）；部頒火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評定標(biāo)準(zhǔn)(鍋爐篇)（1990年版）；制造商提供的說明書及相關(guān)資料。調(diào)試應(yīng)具備的條件鍋爐沖管階段發(fā)現(xiàn)的缺陷已處理完畢，管路恢復(fù)完畢。安全門閥芯已安裝好，安全門本體、排汽管及支吊架的安裝符合制造廠及有關(guān)法規(guī)的要求。各安全門的疏水管獨(dú)立，不得與其它安全門共用，排水口不得影響校驗(yàn)工作。安全門校驗(yàn)點(diǎn)平臺欄桿牢靠，通道暢通，并有充足照明。安全門冷態(tài)檢查調(diào)整工作結(jié)束, 安全閥排汽及進(jìn)汽處的雜物應(yīng)仔細(xì)清理干凈，以免回座時(shí)雜物將閥芯損壞。高、低壓旁路系統(tǒng)調(diào)試完畢。電磁釋放閥（P

9、CV）及電動向空排汽門調(diào)試完畢，具備投用條件。鍋爐疏水系統(tǒng)、排污系統(tǒng)、水位計(jì)等調(diào)試完畢。汽包、過熱器出口集箱、再熱器進(jìn)出口集箱的就地壓力表一、二次閥嚴(yán)密不漏，便于標(biāo)準(zhǔn)壓力表的換裝。校驗(yàn)用的儀器、儀表、工具已準(zhǔn)備就緒，墊片若干，備有直通電話、對講機(jī)等聯(lián)絡(luò)手段。校驗(yàn)安全門要求設(shè)備廠家必須到場。校驗(yàn)安全門要求通知技術(shù)監(jiān)督局。使用儀器和儀表清單儀器名稱型 號數(shù)量備注標(biāo)準(zhǔn)壓力表0.5級以上，量程025MPa2安裝單位準(zhǔn)備標(biāo)準(zhǔn)壓力表0.5級以上，量程06MPa2安裝單位準(zhǔn)備液壓輔助裝置1套廠家準(zhǔn)備手拉安全閥啟座用繩索1根安裝單位準(zhǔn)備管子鉗、扳手、螺絲刀等1套安裝單位準(zhǔn)備調(diào)試方法先進(jìn)行鍋爐本體與蒸汽管道（至

10、汽機(jī)主汽閥前）嚴(yán)密性試驗(yàn)。校驗(yàn)安全閥以油壓千斤頂進(jìn)行，采用先高壓后低壓、先主蒸汽后再熱蒸汽的方法。如校驗(yàn)汽包安全門時(shí)，先將壓力升至汽包安全門最低動作壓力的75%80%（約15.0MPa）P1，再利用油壓附加值P2，既P1+P2=P，以達(dá)到整定安全門的目的。調(diào)試步驟7.1鍋爐升壓根據(jù)冷態(tài)升溫、升壓曲線，緩慢升壓至汽包壓力15.0MPa，并且注意在0.215.0MPa壓力段按運(yùn)行規(guī)程進(jìn)行膨脹指示的記錄，一旦發(fā)現(xiàn)膨脹受阻應(yīng)停止升壓。要求在10.0MPa、15.0MPa時(shí)進(jìn)行鍋爐膨脹全面檢查。疏水應(yīng)排至定排擴(kuò)容器，而去凝汽器的疏水管段應(yīng)隔絕。就地安裝經(jīng)過校驗(yàn)的0.25級標(biāo)準(zhǔn)壓力表，以此表讀數(shù)為準(zhǔn)。升壓

11、過程中校對就地壓力表和CRT顯示，了解系統(tǒng)實(shí)際壓力。鍋爐升壓至80%工作壓力附近，穩(wěn)定燃燒維持壓力，系統(tǒng)應(yīng)做好超壓應(yīng)急準(zhǔn)備。經(jīng)各段壓力的膨脹記錄檢查無誤，升壓至工作壓力17.4MPa，進(jìn)行蒸汽嚴(yán)密性試驗(yàn)。7.2蒸汽嚴(yán)密性試驗(yàn)檢查鍋爐的焊口、人孔、手孔和法蘭，應(yīng)嚴(yán)密不泄漏。檢查鍋爐附件和汽水系統(tǒng)的所有閥門，應(yīng)嚴(yán)密不泄漏。檢查汽包、聯(lián)箱、各受熱面部件和鍋爐范圍內(nèi)的汽水管道的膨脹情況，檢查各支吊桿和彈簧的受力、位移和伸縮情況是否正常，是否有妨礙膨脹之處。檢查結(jié)果應(yīng)記錄，如果存在缺陷應(yīng)討論處理方案消缺后方可進(jìn)行安全閥校驗(yàn)。7.3安全門校驗(yàn)7.3.1汽包、過熱器安全門校驗(yàn)在壓力達(dá)到被校安全閥整定壓力的8

12、0%左右時(shí)，利用繩索進(jìn)行試?yán)拱踩y預(yù)啟座10-15秒，以吹掃安全閥內(nèi)外的臟物（再熱器相同），并檢查安全閥的動作情況，確認(rèn)無誤方可進(jìn)行校驗(yàn)。安全閥進(jìn)行實(shí)跳前應(yīng)保持汽包水位為50100mm，安全閥起座后，汽包將出現(xiàn)虛假水位，應(yīng)控制好給水量，使水位穩(wěn)定。汽包壓力控制在燃燒基本穩(wěn)定的條件下，用汽機(jī)高、低壓旁路調(diào)節(jié)至校驗(yàn)所需的壓力，為改善現(xiàn)場校驗(yàn)環(huán)境，向空排汽門應(yīng)盡量少用。為盡量減少對安全門閥芯的磨損、減小排汽對汽包水位的影響，安全門起跳后，助跳器油壓應(yīng)立即釋放（一般自動卸壓）；如油壓無法泄掉，則立即通知運(yùn)行打開向空門排汽泄壓。通過起跳時(shí)蒸汽壓力和助跳油壓值計(jì)算出安全門的起跳壓力，與設(shè)計(jì)起跳壓力的差值

13、是否在整定壓力容許范圍內(nèi)，以判斷起跳壓力是否合格；如整定值不合格，則將系統(tǒng)壓力下降后進(jìn)行調(diào)整，再升壓繼續(xù)校驗(yàn)，直至合格。7.3.2再熱器安全門校驗(yàn)機(jī)組在升負(fù)荷過程中進(jìn)行再熱器安全門校驗(yàn)。使再熱器進(jìn)口壓力升至3.93MPa，進(jìn)行再熱系統(tǒng)嚴(yán)密性檢查。維持再熱器進(jìn)口壓力3.93Mpa左右，安裝好標(biāo)準(zhǔn)壓力表，準(zhǔn)備用油壓千斤頂進(jìn)行再熱器安全閥的校驗(yàn)。通過控制高、低壓旁路閥開度，對再熱器進(jìn)行升壓至安全閥整定壓力的80%左右,進(jìn)行再熱器安全閥的校驗(yàn)，直至完成。7.3.3安全門校驗(yàn)具體步驟拆除安全閥叉形杠桿銷軸的開口銷，取出銷軸及叉形杠桿。旋松帽蓋上的止轉(zhuǎn)螺釘，取下帽蓋及提升扳手。拆除提升螺母的開口銷，旋出提

14、升螺母。旋松彈簧調(diào)節(jié)螺桿外側(cè)的鎖緊螺母2-3個(gè)螺距。預(yù)先計(jì)算好在當(dāng)前蒸汽壓力下，該安全門起跳所需的助跳器油壓，將液壓裝置安裝到安全閥頂部與閥桿相連。用整定裝置上的手動油泵使助跳器油壓緩慢上升，油壓上升速度以每秒0.030.04MPa為宜，當(dāng)助跳器油壓升至計(jì)算所需油壓附近，油壓上升速度應(yīng)放慢。液壓裝置升壓，至安全門開始排汽，記錄鍋爐運(yùn)行壓力和液壓裝置液壓。根據(jù)校驗(yàn)壓力與設(shè)定壓力的偏差，重新調(diào)整安全閥彈簧的高度，直至整定壓力合格為止。安全閥校驗(yàn)合格后，取下油壓裝置等部件，將彈簧調(diào)節(jié)螺桿外側(cè)的鎖緊螺母重新鎖緊，并恢復(fù)安全閥的提升螺母，螺帽及叉形杠桿等部件。將待校安全門的閥蓋和操縱桿組件拆除，并在安全

15、門上安裝好整定裝置。調(diào)試記錄根據(jù)實(shí)際情況，進(jìn)行制定記錄表格，初步制定表格見附錄。安全措施對于工作壓力低的安全門，原則上不要求安裝卡件，如果起跳則視情況決定是否安裝卡件。安全門校驗(yàn)過程中，必須加強(qiáng)對水位的監(jiān)視，當(dāng)安全門動作時(shí)，注意給水量的調(diào)節(jié)，控制汽包水位在MFT動作范圍內(nèi)，因此要求安全門起跳后迅速打開助跳器泄壓閥；如果系統(tǒng)超壓而安全門沒有起跳，應(yīng)通過打開向空排汽來泄壓，如果這些手段無法泄壓，則爐MFT進(jìn)行泄壓。特別注意在校驗(yàn)過程中，汽壓控制不要超過待校安全門所允許的最高起跳值，如果安全門沒有起跳，則泄壓，安全門重新調(diào)整后再升壓。剛起跳過的安全門、排汽管及疏水管外壁溫度較高，并可能有蒸汽外泄，操

16、作時(shí)要避免燙傷，在安全門排汽口附近嚴(yán)禁有人逗留、工作；校驗(yàn)現(xiàn)場要注意高空作業(yè)安全，防止墜跌事故，不要扶靠安全門排汽管，現(xiàn)場做好保衛(wèi)工作，無關(guān)人員不得進(jìn)入現(xiàn)場；再熱器安全門校驗(yàn)可以采用空負(fù)荷旁路運(yùn)行方式進(jìn)行校驗(yàn)，如在汽機(jī)帶部分負(fù)荷時(shí)校驗(yàn)，用中調(diào)門來控制壓力，同時(shí)系統(tǒng)應(yīng)做好超壓應(yīng)急準(zhǔn)備；當(dāng)發(fā)生安全門不能回座、回座不嚴(yán)密或頻跳需要檢修時(shí)，必須停爐降壓至0表壓，方可拆除安全門進(jìn)行檢修；校驗(yàn)過程中機(jī)組發(fā)生異常情況，按運(yùn)行規(guī)程處理，試驗(yàn)停止；如果是空負(fù)荷校驗(yàn)，需要注意主汽門的嚴(yán)密性，特別是全壓起跳，汽機(jī)必須投盤車；調(diào)試人員在調(diào)試現(xiàn)場應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行安規(guī)及現(xiàn)場有關(guān)安全規(guī)定，確?，F(xiàn)場工作安全、可靠的運(yùn)行；整個(gè)試驗(yàn)應(yīng)有專人指揮、協(xié)調(diào)。組織分工調(diào)試單位負(fù)責(zé)安全門校驗(yàn)過程的指揮工作；安全門廠家負(fù)責(zé)安全門整定工作；安裝單位配合安全門調(diào)整工作；電廠運(yùn)行