水泥生產(chǎn)質(zhì)量控制ppt課件

1、第9 章 水泥消費(fèi)質(zhì)量控制 本章學(xué)習(xí)要點(diǎn) 水泥消費(fèi)質(zhì)量控制主要做好兩方面的任務(wù)：一是控制窯磨在目的控制范圍內(nèi)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，二是控制好原料、燃料、混合資料、生料、熟料及水泥的質(zhì)量，保證水泥消費(fèi)按質(zhì)量要求進(jìn)展，保證出廠水泥質(zhì)量的優(yōu)質(zhì)穩(wěn)定，實(shí)現(xiàn)優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)、低耗費(fèi)。 .9.1 原燃資料的質(zhì)量控制與管理 9.1.1石灰石的質(zhì)量控制 石灰石的質(zhì)量控制包括石灰石礦山的質(zhì)量勘查管理、外購(gòu)石灰石質(zhì)量控制和進(jìn)廠石灰石質(zhì)量控制。 .石灰石礦山的質(zhì)量勘查和質(zhì)量管理 石灰石礦山須經(jīng)過詳細(xì)地質(zhì)勘查 實(shí)行有方案開采、選擇性開采 做好礦山的剝離和開采預(yù)備任務(wù) 做好不同質(zhì)量石灰石的搭配 . 外購(gòu)石灰石原料的質(zhì)量控制 外購(gòu)石灰石的企

2、業(yè)在簽署供貨合同時(shí)，化驗(yàn)室應(yīng)先了解該礦山的質(zhì)量情況，同時(shí)按不同的外觀特征取樣檢驗(yàn)，制成不同質(zhì)量檔次的礦石標(biāo)本?；?yàn)室應(yīng)根據(jù)配料要求，制定出質(zhì)量目的及驗(yàn)收規(guī)那么，以保證進(jìn)廠石灰石質(zhì)量。 . 進(jìn)廠石灰石的質(zhì)量控制 外購(gòu)大塊石灰石時(shí)，石灰石進(jìn)廠后，要按指定地點(diǎn)分批分堆存放，檢驗(yàn)后搭配運(yùn)用，最好進(jìn)展預(yù)均化。 有礦山的企業(yè)，石灰石在礦山破碎后進(jìn)廠或進(jìn)廠后直接進(jìn)破碎機(jī)破碎并儲(chǔ)入碎石堆場(chǎng)，進(jìn)展預(yù)均化。 .石灰石的質(zhì)量要求如下：CaO48；MgO30；燧石或石英4.0；堿(Na20和K20)0.61.0； S031.0。 .9.1.2 粘土質(zhì)原料的質(zhì)量控制 粘土質(zhì)原料進(jìn)廠前的質(zhì)量控制 由于粘土質(zhì)原料經(jīng)過地量變

3、化遷移，成分穩(wěn)定性相對(duì)較差，因此，對(duì)粘土質(zhì)原料礦床也應(yīng)分層取樣，定期編制礦山網(wǎng)，按不同檔次分區(qū)、分層開采。假設(shè)地表植物和雜質(zhì)多，應(yīng)先剝?nèi)ケ硗?。除去雜物再進(jìn)展開采。有粘土質(zhì)原料礦的工廠，最好在粘土質(zhì)原料進(jìn)廠前先搭配開采和裝運(yùn)。 .進(jìn)廠粘土質(zhì)原料的質(zhì)量要求 一等品： n=2.73.5，p=1.53.5。 二等品： n=2.02.7或n=3.54.0，p不限。 粘土質(zhì)原料的質(zhì)量要求： MgO3；S032；堿4。含石英礦量為0.2 mm方孔篩篩余5，0.08 mm方孔篩篩余10。 .9.1.3 鐵質(zhì)校正原料的質(zhì)量控制 鐵質(zhì)原料用量不大，進(jìn)廠后應(yīng)分堆存放，每批都要取樣進(jìn)展一次全分析，一定要做到先化驗(yàn)后運(yùn)

4、用。鐵質(zhì)校正原料要求Fe20340，干法消費(fèi)入磨鐵粉的水分5。 鐵質(zhì)校正原料的儲(chǔ)存量普通應(yīng)大于20天。 .9.1.4 燃料的質(zhì)量控制 新型干法窯窯煅燒是將燃煤磨成煤粉，對(duì)煙煤的質(zhì)量要求為： 枯燥基灰分20 934 kJ(kg煤)。 入窯煤粉質(zhì)量的動(dòng)搖范圍為： 灰分2.0；合格率70；揮發(fā)分2.0；水分普通1.0；細(xì)度為0.08 mm方孔篩篩余810；每2 h測(cè)一次。 .9.1.5 礦化劑、晶種的質(zhì)量控制 假設(shè)采用螢石一石膏作復(fù)合礦化劑，那么螢石中CaF2含量應(yīng)60，石膏中的SO330，每批礦化劑中有效成分含量動(dòng)搖要小，并保證較小的粒度和準(zhǔn)確、均化的配合比。礦化劑的儲(chǔ)存量普通應(yīng)大于20 天。入磨

5、粒度20mm。為了確保運(yùn)用效果，作為晶種的熟料一定要用優(yōu)質(zhì)熟料，C3S含量應(yīng)在5060%，并單獨(dú)設(shè)置晶種小料倉(cāng)，以保證晶種摻人量的準(zhǔn)確性和均勻性。 .9.1.6 原、燃料的預(yù)均化 當(dāng)Cv10時(shí)，原料的均勻性很差，成分動(dòng)搖大，必需進(jìn)展預(yù)均化。當(dāng)進(jìn)廠煤的灰分動(dòng)搖5%時(shí)，應(yīng)采取均勻化。 .9.2 生料的質(zhì)量控制 生料質(zhì)量的好壞，對(duì)熟料質(zhì)量和煅燒操作都是非常重要的。合理而又穩(wěn)定的生料成分是保證熟料質(zhì)量和維持正常煅燒操作的前提。要獲得合格的生料，必需加強(qiáng)對(duì)生料制備過程的控制，力求生料成分均勻穩(wěn)定，以保證配料方案的實(shí)現(xiàn)。 .9.2.1生料制備的質(zhì)量要求 生料的化學(xué)成分運(yùn)用X熒光多元素分析儀來(lái)快速測(cè)定生料的

6、化學(xué)成分，有在線分析和離線分析兩種方式?？焖贉y(cè)定出生料的SiO2、 Al2O3、Fe2O3、CaO、MgO、SO3、R2O等化學(xué)成分，輸出數(shù)據(jù)直接進(jìn)入微機(jī)處置，可以方便快速計(jì)算出生料的三個(gè)率值KH、n、p并及時(shí)調(diào)理各原料配比，保證生料的化學(xué)成分動(dòng)搖小、均勻穩(wěn)定，滿足生料的質(zhì)量控制目的。 .生料的細(xì)度 生料磨得越細(xì)，比外表積越大，顆粒之間的接觸面積添加，易燒性越好，熟料礦物中的f-CaO 含量越少，因此從實(shí)際上講生料磨得越細(xì)，對(duì)煅燒越有利。但在實(shí)踐消費(fèi)中，生料磨得太細(xì)，會(huì)顯著降低磨機(jī)產(chǎn)量，添加電耗。 .生料的細(xì)度 生料磨得越細(xì)，比外表積越大，顆粒之間的接觸面積添加，易燒性越好，熟料礦物中的f-C

7、aO 含量越少，因此從實(shí)際上講生料磨得越細(xì)，對(duì)煅燒越有利。但在實(shí)踐消費(fèi)中，生料磨得太細(xì)，會(huì)顯著降低磨機(jī)產(chǎn)量，添加電耗。生料細(xì)度與熟料中的f-CaO含量關(guān)系見表 0.008mm方孔篩篩余13.613.212.511.610.710.49.35.1熟料的f-CaO2.121.481.231.040.950.730.620.42.9.2.2 入磨物料的質(zhì)量控制 入磨物料的配比提高喂料的準(zhǔn)確性、均勻穩(wěn)定喂料量，是保證生料質(zhì)量的關(guān)鍵。 入磨物料的粒度管磨機(jī)入磨物料的粒度越小越好，最好采用磨前預(yù)破碎工藝，使入磨物料的粒度小于35mm，。對(duì)于立磨而言入磨物料的粒度可以放寬一些。 入磨物料的水分普通入磨物料的

8、平均水分控制在1.0%為宜。烘干兼粉磨系統(tǒng)控制在6.0%。立磨系統(tǒng)控制在10.0%左右。 .9.2.3 出磨生料的質(zhì)量控制 出磨生料化學(xué)成分及率值的控制 水分1.0%，合格率90% SiO2目的值0.5%，合格率80% CaO 目的值0.5%，合格率80% Fe2O3目的值0.3%，合格率80% Al2O3目的值0.3%，合格率80% KH目的值0.03，合格率60% n目的值0.1，合格率60% P目的值0.1，合格率60%.生料的細(xì)度控制 0.08 mm方孔篩篩余量810%，合格率87.5；0.20 mm方孔篩篩余量1.01.5。 生料中煤摻加量的質(zhì)量控制水分4.0%，合格率80細(xì)度0.0

9、8 mm方孔篩篩余量12，合格率90% .9.2.3 入窯生料的質(zhì)量控制 KH目的值0.03，合格率60%，每班測(cè)定2次；n目的值0.1，合格率65%，每班測(cè)定2次；P目的值0.1，合格率65%，每班測(cè)定2次；細(xì)度0.08 mm方孔篩篩余量12，合格率90% .9.3 熟料的質(zhì)量控制 9.3.1 熟料控制工程 熟料的化學(xué)成分 KH值控制范圍：目的值0.02；合格率：濕法回轉(zhuǎn)窯及日產(chǎn)2 000t以上的預(yù)分解窯 80，其他窯型的KH合格率70；規(guī)范偏向：回轉(zhuǎn)窯0.020，立 窯0.030 熟料的n和p值也應(yīng)合理、穩(wěn)定，減小動(dòng)搖。普通而言，n和p值的控制范圍為目的值的0.02，合格率85 . 游離氧

10、化鈣含量 回轉(zhuǎn)窯熟料f-CaO1.5，合格率85%，測(cè)定次數(shù)自定。 立窯熟料f-CaO2.5%，合格率85，分窯每4 h測(cè)定一次。.熟料的燒失量熟料燒失量控制目的：1.0%，每班每窯測(cè)定一次。熟料中氧化鎂含量 MgO含量必需小于5.0，對(duì)MgO含量高于5.0而低于6.0的熟料，應(yīng)進(jìn)展其水泥壓蒸安定性實(shí)驗(yàn)。 .9.3.2 熟料的管理 熟料的儲(chǔ)存熟料的均化熟料平均標(biāo)號(hào)的計(jì)算.9.4 水泥質(zhì)量控制 9.4.1水泥制成質(zhì)量控制工程與目的 入磨物料的配比 出磨水泥細(xì)度 出磨水泥中SO3含量混合資料摻入量出磨水泥的物理性能 .9.4.2出磨水泥的管理 嚴(yán)厲控制出磨水泥的各項(xiàng)質(zhì)量目的。 嚴(yán)厲出磨水泥入庫(kù)制度。 出磨水泥要有一定的庫(kù)存期。 出磨水泥不得直接包裝、散裝，以防止質(zhì)量不合格水泥出廠。 .9.4.3 出廠水泥質(zhì)量管理 出廠水泥質(zhì)量控制要求 出廠水泥合格率100。富余強(qiáng)度合格率100。28 d抗