兩器加工工藝及質(zhì)量控制(1)ppt課件

1、兩器加工工藝及質(zhì)量控制中央空調(diào)事業(yè)部小型機(jī)車(chē)間王 志 杰2021-12-05培 訓(xùn) 提 綱一、兩器消費(fèi)工藝流程二、兩器關(guān)鍵工序流程三、各工序質(zhì)量控制要點(diǎn)烘干彎半園管焊接上線插管脹管穿片沖片彎長(zhǎng)U手工焊接焊接下線自動(dòng)焊接入庫(kù)套環(huán)成型高焊一、兩器消費(fèi)工藝流程1、高速?zèng)_床高沖，是用于沖制空調(diào)熱交換器散熱片翅片的設(shè)備。操作者將鋁箔裝在開(kāi)卷機(jī)上，設(shè)置好翅片參數(shù)，在手動(dòng)、單循環(huán)運(yùn)轉(zhuǎn)形狀下裝好料，然后在延續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)形狀下運(yùn)轉(zhuǎn)即可延續(xù)、自動(dòng)消費(fèi)、堆積翅片。加工翅片運(yùn)用的原資料為鋁箔，輔助資料主要是揮發(fā)油翅片加工油。2、整個(gè)高沖設(shè)備主要包括開(kāi)卷機(jī)、定量供油器、翅片模具、沖床床身、翅片真空吸附安裝、集料安裝、廢屑搜集

2、安裝等。3、常見(jiàn)高沖模具類(lèi)型： DOF型綜合型模具：一次拉伸二次拉伸沖孔三次拉伸百葉窗翻邊異形切異形切列切橫切 DT型非拉伸型模具：一次拉伸二次拉伸三次拉伸四次拉伸五次拉伸沖孔百葉窗翻邊異形切列切橫切.沖片.沖片翻邊孔百葉窗中間切角端面切角加強(qiáng)筋普通鋁箔翅片孔距(中心距)斜孔距片寬(列距)ABC7 等腰：A=B=17,C=21 列距:13.377.94 等邊：A=B=C=22 列距:19.059.52 等邊: A=B=C=25.4 列距:22 親水鋁箔翅片藍(lán)色親水鋁箔翅片金色.沖片1-4.鋁箔與翅片類(lèi)型例如：代號(hào)圖號(hào)：CP-9*25.4PFB-22*1P*1.7；含義：表示是9.52的孔，孔距

3、25.4 mm，平片，非親水普通，厚度0.105 mm，單排孔數(shù)22，1排，翻邊高度為1.7mm的翅片。.沖片1-5.翅片命名規(guī)范翅片高沖設(shè)備所沖翅片孔數(shù)是否含異形切或角切沖速范圍(沖次/分鐘)翻邊高度()鋁箔寬度()1#高沖(7*48R*2P)奇數(shù)孔否1601901.31.5650是偶數(shù)孔否180210是1#高沖(7.94*48R*2P)奇數(shù)孔否1501701.31.5700偶數(shù)孔否1601802#高沖(9.52*36R*2P)奇數(shù)孔否1702001.31.8804是140160偶數(shù)孔否180210是1601804#國(guó)產(chǎn)高沖(7*48R*2P)奇數(shù)孔否1601901.31.5650是1601

4、80偶數(shù)孔否180210是1802003#、5#高沖(9.52*36R*4P)奇數(shù)孔否1802101.21.9804偶數(shù)孔否180220.沖片1-6.現(xiàn)有高沖參數(shù).沖片1-7.作業(yè)順序工位可能出現(xiàn)的缺陷自檢項(xiàng)目互檢項(xiàng)目備注高沖翻邊高度不符；翻邊孔裂爛；翅片數(shù)量不夠；翅片彎曲變形；翅片列數(shù)、孔數(shù)不符；翅片有毛刺、披鋒；用錯(cuò)鋁箔，鋁箔的顏色不符合。檢查鋁箔規(guī)格、種類(lèi)、顏色是否符合要求；檢查翅片是否有毛刺、披鋒；檢查翅片翻邊高度、列數(shù)、孔數(shù)、疊片數(shù)量是否符合要求，翻邊有無(wú)裂口；檢查翅片外觀是否符合要求；檢查翅片疊放高度是否超過(guò)0.6m；翅片顏色是否一致。1.鋁箔有無(wú)氧化、撞爛； 2. 親水鋁箔涂層是

5、否均勻、有無(wú)漏涂親水層。自檢所需工具游標(biāo)卡尺；盡可能使用集料工藝板。1、按工藝圖紙中產(chǎn)品參數(shù)要求確認(rèn)鋁箔種類(lèi)、規(guī)格，檢查鋁箔厚度及外觀質(zhì)量；2、翻邊高度丈量需檢驗(yàn)與操作工共同確認(rèn)，10片疊加平均丈量；3、高沖片數(shù)設(shè)定必需與產(chǎn)品參數(shù)中片數(shù)一致；4、翅片外觀質(zhì)量爛孔、裂翻邊、批鋒、毛刺等能否合格；5、沖制過(guò)程不得隨意加減片數(shù)，有問(wèn)題的翅片挑出后要按數(shù)補(bǔ)上。10片疊加丈量設(shè)定片數(shù)與產(chǎn)品參數(shù)一致.沖片關(guān)鍵質(zhì)量控制點(diǎn)1-8.自互檢內(nèi)容及關(guān)鍵質(zhì)量控制點(diǎn)1-6.翅片質(zhì)量缺陷規(guī)范裂翻邊、爛翻邊毛刺批鋒裂翻邊毛刺批鋒定義翅片翻邊處的開(kāi)裂現(xiàn)象，脹管后可導(dǎo)致露銅缺陷毛刺指的是翅片列切刀斷處產(chǎn)生的較細(xì)的刺狀鋁絲（針狀

6、毛刺）批鋒指材料因切刀磨損后將材料拉斷后形成的現(xiàn)象（飛邊毛剌）產(chǎn)生原因1.起泡調(diào)整操作不當(dāng)；2.沖孔不干凈或者磨損；3.鋁箔材料問(wèn)題；調(diào)整上刀與下刀間隙或增加墊片；更換刀片調(diào)整上刀與下刀間隙或增加墊片；更換刀片企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)允許單片翅片存在裂翻邊的現(xiàn)象，但脹管之后半成品不允許有肉眼可見(jiàn)的露銅管現(xiàn)象針狀毛刺長(zhǎng)度2mm;毛剌分布不超過(guò)整個(gè)面積的1/5 兩器外表面不允許有飛邊毛剌;兩器內(nèi)表面飛邊毛剌的寬度0.15.沖片1-8.翅片質(zhì)量缺陷規(guī)范2.彎制長(zhǎng)U管2-1.設(shè)備整體構(gòu)造長(zhǎng)U機(jī)床將銅管進(jìn)展校直、切割設(shè)定的長(zhǎng)度和彎曲成U型管。機(jī)器運(yùn)用液壓驅(qū)動(dòng)。長(zhǎng)U機(jī)床的構(gòu)成大致可分為三個(gè)部分料架：盤(pán)管安裝架 銅管導(dǎo)板切

7、割：料完探測(cè)部件 校直部件 送料部件 切割部件彎曲：彎曲部件 卸料部件 芯軸部件 彎曲挪動(dòng)部件 工件接受部件2-2.長(zhǎng)U機(jī)彎制過(guò)程自動(dòng)啟動(dòng)進(jìn)料進(jìn)料到位卸料后退卸料前進(jìn)順向彎曲切割機(jī)前往切割彎模夾緊逆向彎曲切割機(jī)前進(jìn)切割馬達(dá)啟動(dòng)芯軸油供應(yīng)芯軸油供應(yīng)芯軸前往彎模松開(kāi)芯軸前進(jìn)微量退料加工完成2.彎制長(zhǎng)U管2-3.設(shè)備關(guān)鍵備件長(zhǎng)U芯軸銅管規(guī)格(標(biāo)稱(chēng)直徑管壁厚)芯頭直徑芯軸長(zhǎng)度長(zhǎng)U管加工長(zhǎng)度范圍70.25螺紋管5.855300130070.30光管5.85530013007.940.25螺紋管6.95530013007.940.27螺紋管6.95530013007.940.35光管6.955300130

8、09.520.27螺紋管8.555530013009.520.28螺紋管8.555530013009.520.35光管8.55553001300根據(jù)銅管種類(lèi)選擇適宜的芯軸！2.彎制長(zhǎng)U管CUG-7*0.25*0.18-21N-E578表示：7銅管，底壁厚為0.25，齒高為0.18，中心距為21，內(nèi)螺紋管，脹管高度為578mmCUG-9.52*0.35-25.4G-E1120表示： 9.52銅管，厚度0.35;中心距25.4，光管；脹管高度1120mm。2.彎制長(zhǎng)U管2-4.長(zhǎng)U管命名規(guī)范工位可能出現(xiàn)的缺陷自檢項(xiàng)目互檢項(xiàng)目備注長(zhǎng)U管彎制1、用錯(cuò)不同種類(lèi)不同廠家的銅管；2、長(zhǎng)U管有裂痕、凹陷、扁管

9、、嚴(yán)重皺 折、管口不圓；3、長(zhǎng)U管兩器腳相差大。 1、檢查銅管的規(guī)格、種類(lèi)是否符合要求(區(qū)分厚薄管、光管螺紋管)；2、檢查長(zhǎng)U管尺寸是否符合脹管要求；3、檢查長(zhǎng)U管有無(wú)劃傷、扁管、彎位內(nèi)側(cè)有無(wú)嚴(yán)重皺折、外側(cè)有無(wú)裂痕（起角）；4、檢查長(zhǎng)U管兩管腳相差是否0.5mm，管口是否合格；5、檢查長(zhǎng)U管有無(wú)凹陷，黑管不能使用，必須挑出為不合格1、銅管表面無(wú)明顯劃傷、裂痕、變形、黑色標(biāo)記1、自檢所需工具、機(jī)上鋼尺；2、注意芯頭脫落；3、強(qiáng)制送入的長(zhǎng)U管需要檢查挑出。2-5.長(zhǎng)U工序自互檢內(nèi)容2.彎制長(zhǎng)U管長(zhǎng)短腳管凹管黑管凹管長(zhǎng)短腳黑管定義銅管表面被撞擊留下的凹坑 同一長(zhǎng)U管兩端的管體長(zhǎng)度不一致，多發(fā)生在調(diào)機(jī)

10、、轉(zhuǎn)產(chǎn)和換料情況下，是銅管自錯(cuò)的主要方面 黑管包括內(nèi)黑和外黑，內(nèi)黑指銅管內(nèi)壁由于熱處理不當(dāng)而發(fā)暗發(fā)黑的情況；外黑是廠家對(duì)不合格段銅管的標(biāo)記。產(chǎn)生原因生產(chǎn)、搬運(yùn)過(guò)程發(fā)生碰撞或跌落造成1.模具調(diào)節(jié)不當(dāng)；2.芯頭的位置調(diào)節(jié)不當(dāng)；3.原材料材質(zhì)過(guò)軟 1.廠家制造工藝及熱處理不當(dāng)；2.銅管存放過(guò)久，自然氧化導(dǎo)致管體發(fā)黑；標(biāo)準(zhǔn)熱交換器長(zhǎng)U管、半圓管表面不應(yīng)有深超過(guò)0.5mm或面積超過(guò)5mm2的凹坑，管凹處為光滑（平滑）過(guò)渡時(shí)不允許超過(guò)6mm2。 長(zhǎng)U管兩管腳的差距不超過(guò)0.5mm 銅管表面不能有黑色的墨跡，必須檢出黑管2.彎制長(zhǎng)U管2-6.缺陷斷定規(guī)范彎裂皺管定義長(zhǎng)U管或半圓管彎位處在折彎過(guò)程中發(fā)生的管體

11、開(kāi)裂或斷裂現(xiàn)象長(zhǎng)U彎曲處有一道道印子而且均勻用手觸摸有起皺的感覺(jué)產(chǎn)生原因1.銅管材質(zhì)過(guò)硬；2.芯軸噴油不足或未噴油；3.芯頭調(diào)整過(guò)前1.模具調(diào)節(jié)不當(dāng)；2.芯頭調(diào)整過(guò)后；3.原材料材質(zhì)過(guò)硬等標(biāo)準(zhǔn)銅管彎折處不應(yīng)該有明顯的變形、開(kāi)裂，長(zhǎng)U管和半圓管彎折后壁厚減薄不能超過(guò)30% 起皺的深度約是長(zhǎng)U壁厚的1倍以下，且起皺不超過(guò)3道皺管彎裂X=1.5mm時(shí)斷裂X=1.0mm時(shí)斷裂X=0.5時(shí)OKX=-1.5時(shí)起皺X=-1.0時(shí)起皺彎管芯軸位置調(diào)整 注：表中芯軸位置往推擠方向正確X=0時(shí)2.彎制長(zhǎng)U管2-6.缺陷斷定規(guī)范3-1.脹管機(jī)構(gòu)造立式脹管機(jī)的主要由以下部分組成：1.熱交換器定位安裝 2.脹管安裝 3

12、.擴(kuò)口安裝4.退料安裝 5.平衡器 6.導(dǎo)向安裝 7.液壓安裝 8.氣壓安裝 脹管機(jī)是管片式熱交換器的散熱片和換熱管的脹接設(shè)備，以壓力油為動(dòng)力，經(jīng)過(guò)機(jī)械方式，在一次任務(wù)循環(huán)中完成脹管、擴(kuò)口及翻邊的任務(wù)，使管、片嚴(yán)密脹接為一體，以到達(dá)較高的換熱效率。.脹管3-2.脹管過(guò)程平臺(tái)下降脹桿下降平臺(tái)上升脹桿上升脹管完成壓下平臺(tái)脹頭脹至底部脹頭經(jīng)過(guò)管口脹管過(guò)程完成上限位塊壓住平臺(tái)平衡氣缸下降擴(kuò)口、翻邊氣缸桿上升下限位塊托住平臺(tái)快速慢速快速.脹管3-3.設(shè)備關(guān)鍵備件脹桿、脹球螺釘脹桿頂部本卷須知：1、脹桿不能彎曲、不能生銹2、脹桿氣孔不能堵塞3、每天定期檢查螺釘能否已擰到位、能否松動(dòng)4、螺釘尺寸能否符合要求

13、長(zhǎng)度、大小等、螺帽能否有批鋒、螺釘能否滑牙、螺釘氣孔不能堵塞.脹管脹管時(shí)管內(nèi)空氣從排氣孔流出1.脹球的作用是將銅管脹大使銅管與翅片、銅管與邊板構(gòu)成一定量的過(guò)盈配合，提高兩器的換熱效果，并使邊板結(jié)實(shí)。2.脹球的本卷須知：根據(jù)銅管規(guī)格選定適宜的脹球公差0.01，0.02每天定期用塞規(guī)丈量脹球轉(zhuǎn)產(chǎn)改換脹針需求丈量脹球改換脹針按指定的脹針柜取用、存放不合格的脹球分開(kāi)存放并作標(biāo)識(shí) 產(chǎn)品規(guī)格(標(biāo)稱(chēng)直徑直孔距)脹頭直徑脹套尺寸直徑柱面高喇叭口到邊板尺寸(脹管后)721螺紋管6.60.01-0.027.220-0.045111721光管6.790.01-0.027.220-0.0451117.9422螺紋管7

14、.580.01-0.028.140-0.0461117.9422光管7.680.01-0.028.140-0.0561119.5225.4螺紋管9.100.01-0.029.730-0.0561219.5225.4光管9.220.01-0.029.730-0.0561213-4.設(shè)備關(guān)鍵備件脹球非常關(guān)鍵，屬于工藝禁令項(xiàng).脹管1.脹套的作用是將管口擴(kuò)杯形口，使半圓管、配管件插入管口及定位，同時(shí)翻喇叭口利于焊料的堆積；底座的作用是其外形與長(zhǎng)U管的彎位外形相吻合，承接脹管的壓力而管底不會(huì)被壓凹或折管。2.脹套的本卷須知：脹套能否裝反、脹套端部崩口、開(kāi)裂、批鋒會(huì)呵斥喇叭口卷邊甚至脹爛管口3.底座的本卷

15、須知：改換底座時(shí)運(yùn)用膠錘敲打到位，不允許運(yùn)用硬物敲打；有問(wèn)題的底座不能運(yùn)用、不合格的底座分開(kāi)存放并作標(biāo)識(shí)；消費(fèi)過(guò)程中底座要定期吹掃3-5.設(shè)備關(guān)鍵備件脹套、底座.脹管脹套底座 A表示管底高度 E表示漲管高度包含邊板3-6.脹管后產(chǎn)品參數(shù)銅管規(guī)格中心距C收縮率AB7211.042（1.035 、1.032）171217.94221.042191219.5225.41.035（1.030 、1.026 ）20121B表示管口高度 C表示中心距.脹管3-7.脹管高度與片距的丈量脹管高度：1.脹管高度尺寸以工藝圖紙為準(zhǔn)，不允許超越公差范圍2.丈量時(shí)鋼尺、卷尺要與長(zhǎng)U管平行，卷尺中間不能彎曲翹起，不能運(yùn)

16、用變形的鋼尺丈量。留意丈量脹管高度包括邊板厚度。片距：1.丈量時(shí)鋼尺或卷尺要與長(zhǎng)U管平行，卷尺中間不能彎曲翹起緊貼翅片，不能運(yùn)用變形的鋼尺丈量。2.留意丈量時(shí)要數(shù)11片10個(gè)翅片間距。3.丈量完后留意梳理片花。.脹管脹管高度片距3-8.自互檢內(nèi)容包含穿片工位可能出現(xiàn)的缺陷自檢項(xiàng)目互檢項(xiàng)目備注脹管1.脹爛管口、露銅管；2.尺寸不符合要求；3.邊板松、管口變形；4.脹管后喇叭口開(kāi)裂或無(wú)喇叭口；5.脹管后管底折；6.成型后片花；7.脹穿長(zhǎng)U管、脹爛翅片；8.放錯(cuò)邊板。9.邊板不符合 RoHS要求檢查邊板是否正確；2.邊板是否符合RoHS要求3.檢查邊板位置是否正確，邊板有無(wú)松動(dòng)；4.檢查產(chǎn)品的脹管高

17、度、頸口尺寸是否符合要求；5.檢查產(chǎn)品有無(wú)凹管、片花、露銅管；6.檢查產(chǎn)品的喇叭口是否開(kāi)裂、有無(wú)喇叭口，管底有無(wú)折管；7.檢查管口是否有油污、雜質(zhì)；8.檢查標(biāo)簽填寫(xiě)是否正確。檢查是否穿錯(cuò)邊板、少放或多放邊板；長(zhǎng)U管排列與邊板位置是否符合要求；檢查是否穿爛片、露銅管、凹管、皺管、扁管；檢查翅片是否有毛刺、披鋒。自檢所需工具：鋼尺或卷尺；脹頭大小符合要求，脹頭是否松脫；產(chǎn)品不要超出地臺(tái)板。.脹管凹管管口裂定義銅管表面被撞擊留下的凹坑 脹管后造成的喇叭杯形口處出現(xiàn)的裂紋或裂口現(xiàn)象產(chǎn)生原因生產(chǎn)、搬運(yùn)過(guò)程發(fā)生碰撞或跌落造成銅管本身有暗裂等問(wèn)題；2.長(zhǎng)U管管口不平整、有毛刺；3.喇叭口過(guò)大而脹裂等。標(biāo)準(zhǔn)熱

18、交換器長(zhǎng)U管、半圓管表面不應(yīng)有深超過(guò)0.5mm或面積超過(guò)5mm2的凹坑，管凹處為光滑（平滑）過(guò)渡時(shí)不允許超過(guò)6mm2。 熱交換器擴(kuò)口以上允許有開(kāi)裂(即熱交換器喇叭口根部以上允許有開(kāi)裂)，擴(kuò)口部分不允許有開(kāi)裂深度超過(guò)喇叭口根部以下2.0mm長(zhǎng)的裂紋.脹管3-8.缺陷斷定規(guī)范針錐孔管折定義銅管表面被尖銳物碰刺過(guò)留下的細(xì)小凹坑長(zhǎng)U管彎曲處內(nèi)表面出現(xiàn)不均勻條紋，條紋之間距離較密，起皺的深度大于長(zhǎng)U管管壁厚度的1倍以上產(chǎn)生原因大部分是由于脹管底座有批鋒、異物，表面粗糙造成；周轉(zhuǎn)過(guò)程被尖銳物如邊板碰撞脹頭脹接深度不夠（沒(méi)脹到底）；喇叭口過(guò)大標(biāo)準(zhǔn)不允許出現(xiàn)明顯劃傷、碰傷痕；不允許尖銳物碰撞產(chǎn)生針錐孔痕跡不允

19、許有折管現(xiàn)象針錐孔管折.脹管3-8.缺陷斷定規(guī)范露銅片花（倒片）定義1.邊板與翅片之間間隙過(guò)大而露銅;2.在兩器中部因翅片翻邊開(kāi)裂或爛孔而露銅;3.在兩器中出現(xiàn)的翅片間距大于正常片距露銅;4.由于翅片斷裂而使其中的銅管外露的現(xiàn)象露銅平面倒片: 兩器平面上由于翅片變形而導(dǎo)致該區(qū)域與平面其他區(qū)域明顯存在不同的反光度(從不同的角度觀察)或外觀差異的現(xiàn)象。端面倒片: 兩器上下兩瑞面及邊角處出現(xiàn)2片以上且角度超過(guò)20度的翅片歪斜；或者出現(xiàn)2片以上翅片倒伏等現(xiàn)象所形成的外觀缺陷。產(chǎn)生原因翻邊孔被脹裂導(dǎo)致露銅管1.取放、周轉(zhuǎn)兩器或翅片操作不規(guī)范；2.工裝夾具調(diào)整不當(dāng)或表面打花；3.過(guò)程周轉(zhuǎn)防護(hù)不到位，如未墊

20、好紙皮等標(biāo)準(zhǔn)露銅管的寬度不允許超過(guò)1.5個(gè)正常片距長(zhǎng)度；所露銅管數(shù)不超過(guò)2根且漏銅管處數(shù)不得超過(guò)2處(邊板處漏銅管不受銅管根數(shù)限制)不允許有片花（所有片花都需要梳理好）.脹管3-8.缺陷斷定規(guī)范4-1.設(shè)備構(gòu)造及任務(wù)過(guò)程彎半圓管的主要由以下部分組成：1.放料架 ；2.校直機(jī)構(gòu) ；3.夾緊送料機(jī)構(gòu)；4.卸料機(jī)構(gòu)；5.彎曲夾緊機(jī)構(gòu) ；6.彎曲機(jī)構(gòu) ；7.切割機(jī)構(gòu)；8.吸屑安裝 ；9.控制系統(tǒng)2.任務(wù)過(guò)程：校直夾緊 送料 彎曲夾緊 芯軸前進(jìn) 彎曲 芯軸后退切割 切割后退推料推料前往釋彎彎曲夾緊松開(kāi)下一循環(huán).彎半圓管工位名稱(chēng)可能出現(xiàn)的缺陷自檢項(xiàng)目互檢項(xiàng)目備注彎半圓管1.彎位皺、開(kāi)裂、暗裂；2.管口嚴(yán)重

21、塌口；3.半圓管尺寸不符要求；檢查銅管規(guī)格、種類(lèi)是否符合要求；半圓管尺寸是否符合要求，是否彎位皺、開(kāi)裂、暗裂、管口是否嚴(yán)重塌口；3檢查半圓管外觀是否劃傷；銅管是否劃傷、變色。自檢工具；游標(biāo)卡尺4-2.自互檢內(nèi)容4-3.缺陷斷定規(guī)范暗裂中心距圓度定義半圓管或長(zhǎng)U彎位處在折彎過(guò)程中發(fā)生的管體開(kāi)裂或斷裂但肉眼極難發(fā)現(xiàn)的現(xiàn)象兩管腳孔的中心線的距離。如圖中尺寸:中心距C=L-(A+B)/2。管口圓度是管口最大外徑與最小外徑的差值。如圖中尺寸的差值。產(chǎn)生原因1.銅管脆硬性較高；2.心軸調(diào)整過(guò)前；3.芯軸噴油不足或未噴油；吹氣氣壓小或無(wú)吹氣與彎模磨損情況、切割鋸片鋒利程度等關(guān)系重大標(biāo)準(zhǔn)銅彎折處銅管表面不能有

22、肉眼可見(jiàn)的暗裂半圓管中心距公差0.1mm半圓管管口圓度L管口圓度、中心距明顯不符的半圓管暗裂.彎半圓管5-1.設(shè)備構(gòu)造半圓管套環(huán)機(jī)的主要由以下部分組成：1.半圓管入料安裝 ；2.整形修正安裝 ；3.倒角安裝；4.套環(huán)安裝 ；5.清吹安裝 ；6.落料安裝 ；7.轉(zhuǎn)盤(pán)安裝 ；8.焊環(huán)入料安裝 ；半圓管提升機(jī)2.任務(wù)過(guò)程進(jìn)料 夾緊 整形 倒角 套環(huán) 清吹落料 . 半圓管套環(huán)5-2.自互檢內(nèi)容工位名稱(chēng)可能出現(xiàn)的缺陷自檢項(xiàng)目互檢項(xiàng)目備注套環(huán) 管口變形、單環(huán)、有毛刺；檢查管口是否有變形，毛刺；檢查半圓管是否單環(huán)； 彎位皺、管口塌口、彎形； 注意套環(huán)深度 撞爛單環(huán)圓度定義半圓管套環(huán)過(guò)程中發(fā)生的管口變形現(xiàn)象半

23、圓管在套環(huán)過(guò)程中發(fā)生只套一邊環(huán)的現(xiàn)象管口圓度是管口最大外徑與最小外徑的差值。如圖中尺寸的差值。產(chǎn)生原因1.半圓管本身管口不圓；2.整形頭松動(dòng)走位；3.半圓管定位時(shí)夾歪；4.焊環(huán)與管口錯(cuò)位1.焊環(huán)落料槽被卡；2.焊環(huán)脫落;與整形、倒角裝置有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)管口不得變形不得出現(xiàn)單環(huán)半圓管管口圓度5.半圓管套環(huán)5-3.缺陷斷定規(guī)范撞爛單環(huán)6-1.作業(yè)順序工位名稱(chēng)可能出現(xiàn)的缺陷自檢項(xiàng)目互檢項(xiàng)目備注烘干1.片花；2.管凹；檢查手套種類(lèi)檢查設(shè)備參數(shù)檢查吹氣系統(tǒng)是否正常檢查銅管有無(wú)嚴(yán)重變色檢查翅片有無(wú)油污檢查熱交換器堆放有無(wú)超高檢查產(chǎn)品有無(wú)露銅管、毛刺、批鋒、套片、片花檢查管底有無(wú)管凹、針孔、皺管、劃傷，管口有無(wú)裂口

24、檢查邊板有無(wú)松動(dòng)檢查翅片有無(wú)開(kāi)裂、變形 . 烘干6-2.自互檢內(nèi)容1.檢查水電氣設(shè)備情況。2.確認(rèn)運(yùn)用手套3.確認(rèn)產(chǎn)品標(biāo)簽與實(shí)物一致,標(biāo)簽填寫(xiě)完好正確4.將烘干爐調(diào)整到技術(shù)參數(shù)要求的溫度與線速度。5.按產(chǎn)品長(zhǎng)U管規(guī)格翻開(kāi)相應(yīng)吹氣氣閥。6.穿戴好勞保用品，待實(shí)踐溫度穩(wěn)定后將產(chǎn)品放入烘干爐。7.將枯燥后的熱交換器逐件由傳送鏈上取下，按要求整齊的擺放在地臺(tái)板上。8.外觀檢查。 7-1.焊接過(guò)程. 焊接 焊接上線插半園管/配管拍管充氮自動(dòng)焊接看漏手工焊接吹凈下線入庫(kù)1、氮?dú)鈮毫σ笤?.10.15Mpa，并且預(yù)備好充氮?dú)庥玫墓ぱb；根據(jù)消費(fèi)情況調(diào)整焊接線速(線速參考值：2400mm/min)；不允許沒(méi)有經(jīng)過(guò)工廠認(rèn)定的的焊接人員進(jìn)展焊接操作；員工佩戴的手套不允許起毛2、確認(rèn)