煙筒施工技術(shù)方案設(shè)計(jì)修改版

1、-PAGE 1. z.*力中心煙囪施工方案編 制：審 核：批 準(zhǔn)：*項(xiàng)目部2014年6月10日目 錄一、工程概況二、項(xiàng)目經(jīng)理組織構(gòu)三、整體施工順序四、施工程序五、主要分項(xiàng)工程的施工六、工程所需的主要材料七、施工進(jìn)度計(jì)劃八、勞動(dòng)力計(jì)劃九、質(zhì)量安全保證措施十、文明施工環(huán)保措施十一、整體施工部署煙囪施工方案一、工程概況*工程,該工程從基礎(chǔ)混凝土墊層施工至0.00m以上。本工程依據(jù)中國(guó)*院設(shè)計(jì)的*煙囪工程圖紙要求施工。地上0.00m以上筒身垂直高度為120m，底口半徑、上口半徑按圖紙要求施工，筒壁C30，承臺(tái)C40，散水C15，襯為耐酸釉面磚結(jié)構(gòu)，隔熱層采用憎水性珍珠巖制品，煙囪筒身從0.000開始。

2、煙囪外設(shè)直爬梯，頂部設(shè)航空障礙信號(hào)燈、鋼平臺(tái)及避雷等附屬設(shè)施。工程主要材料數(shù)量如下表所示：序 號(hào)部位材料名稱單位數(shù)量（約）1煙囪基礎(chǔ)墊層、散水C15混凝土M3892煙囪基礎(chǔ)承臺(tái)C40混凝土M35323煙囪筒身C30混凝土M35564煙囪襯及隔墻粘土質(zhì)耐酸釉面磚磚砌筑萬塊405水泥珍珠巖制品100mm厚M3370二、組織機(jī)構(gòu)項(xiàng)目經(jīng)理：*項(xiàng)目工程師：*副經(jīng)理：*專職安全員*質(zhì)量員*材料員*施工員*技術(shù)員*木工班組鋼筋工班砼工班組電工班架子工焊工班組機(jī)械工班組三、整體施工順序煙囪基礎(chǔ)土方開挖、墊層、基礎(chǔ)砼施工，周邊回填，煙囪上升的準(zhǔn)備工作，煙囪0.000到第一層平臺(tái)、第二層平臺(tái)施工，到120m（含煙

3、帽）施工，井架拆除施工，煙囪砼梁、柱、隔煙墻施工，油漆防腐及航空標(biāo)志環(huán)施工。四、施工方法及方式程序本鋼筋砼煙囪的施工方法主要采用豎井架移置模板砌外倒模法”，具體為：將豎井架立于筒身中，頂部設(shè)雙層操作平臺(tái)，作為砌磚、鋼筋、模板、砼施工用垂直運(yùn)輸?shù)钠脚_(tái)，最頂上設(shè)天滑桿支架，用卷?yè)P(yáng)機(jī)運(yùn)輸各種材料。采用一套模板逐節(jié)提升、安裝、拆卸，將筒身砼節(jié)段分層澆筑。施工順序如下所示：Om防腐涂料二油一一外模安裝將砼表面鑿毛掃清中心檢查校核鋼筋的安裝筒身鋼筋的加工制作中心定位尺寸復(fù)核砼養(yǎng)護(hù)按規(guī)*要求雙層平臺(tái)板的鋪設(shè)搭向內(nèi)上升井架進(jìn)場(chǎng)上升施工準(zhǔn)備砼養(yǎng)護(hù)、拆提砼澆筑雙層平臺(tái)板、井架吊架上升一層水泥珍珠板巖板隔熱層安裝五

4、、主要分項(xiàng)工程的施工1、井架、平臺(tái)及提升系統(tǒng)安裝施工1.1井架安裝施工部垂直提升井架高130m，采用鋼管腳手架搭設(shè)，站桿水平步距1.7m，水平橫桿豎向步距1.45m，按煙囪徑的收縮度進(jìn)行搭設(shè)，架直徑隨襯尺寸逐漸減小。搭設(shè)鋼管架時(shí)，要將鋼管兩端伸入襯磚砌體中20mm，擱在磚砌體上（見下圖：詳A）。在高度方向，每隔10m的牛腿處，將周圈4根鋼管分別伸長(zhǎng)13m至牛腿徑的一半或伸出牛腿以外500mm，兩端錨入筒壁砼中50mm，與砼壁加固一次，以保證井架的強(qiáng)度和穩(wěn)定性。安裝時(shí)在桿端包上水泥口袋隔離砼，以利鋼管拆出。（見下圖：詳B）。煙囪施工的豎井架是隨煙囪筒壁施工逐步增高，第一次安裝高度為超出外模35m

5、，井架底支承在砼基礎(chǔ)底板上，基礎(chǔ)砼表面不平處需用鋼板墊平。吊籠在安裝井架時(shí)，事先放置于指定豎井中。搭設(shè)時(shí)所有人員必須配安全帶，穿防滑絕緣鞋。鋼管向上傳時(shí)，用棕繩提升。在井架不設(shè)供人上下的專用通道，人員上下主要利用隨煙囪上升鋼制外爬梯，所有人員上下時(shí)邊上邊掛安全帶，多次休息，身體不健康的人員嚴(yán)禁上煙囪，特別是高血壓及心臟病的患者。1.2操作平臺(tái)施工操作平臺(tái)為雙層，主要是為砌磚扎筋用，提升模板，支設(shè)模板，澆砼用。在操作平臺(tái)上雙向滿鋪503004000的木跳板，木跳板與井架鋼架之間用棕繩或8號(hào)鐵絲綁扎牢固，不能出現(xiàn)瞎跳”，板與板之間要嚴(yán)密拼縫，木跳板與鋼管間的大縫隙要用窄板條封好。操作臺(tái)隨井架上升，

6、所用木板準(zhǔn)備三套周轉(zhuǎn)使用。待襯磚砌體及水泥珍珠巖板隔熱層安裝施工完后，將雙層操作平臺(tái)板向上翻一層（上升1.5m），準(zhǔn)備澆筑砼。在井架中間偏心位置開出0.90.9m方孔，作上下料通道，在中心位置留出-0.20.2m小孔，作為施工過程中測(cè)定筒身中心線的孔洞。制作1.2m1.2m的封洞底板，待料桶上到平臺(tái)后，用其封住洞口，便于卸料時(shí)放置工具車，及平時(shí)人員行走。井架上不設(shè)外圈平臺(tái)，緊固鋼絲繩的人員位于外爬梯處進(jìn)行緊固操作。支模及提升模板時(shí)人均站在已綁扎好的環(huán)壁筋。如砼出現(xiàn)表面質(zhì)量問題需要處理時(shí)，人員在外掛爬梯上進(jìn)行處理。在煙囪外爬梯對(duì)應(yīng)的位置上，設(shè)置-3.8m高的外掛爬梯，以便相關(guān)人員能安全的通過煙囪

7、外爬梯、外掛爬梯上到平臺(tái)，進(jìn)行相關(guān)施工作業(yè)及質(zhì)量檢查。如下圖所示。1.3、外提升系統(tǒng)施工煙囪的垂直提升設(shè)備采用3t卷?yè)P(yáng)機(jī)。配直徑14鋼絲繩，通過吊桶上下料。吊桶為圓形，用6mm鋼板焊接加工而成，高700mm，底面直徑650mm，外直徑750mm，底板用銷軸固定，可上下翻轉(zhuǎn)封閉裝料或開啟卸料。在施工過程中要定期檢查底板的平整度，裝鋼筋、鋼管、扣件等時(shí)要輕放，防止使底板變形，露縫漏漿。用手推車或人工將鋼筋、砼等運(yùn)送到煙囪施工門平臺(tái)，由施工門平臺(tái)的安全通道用水平運(yùn)輸?shù)綗焽杈苌?。用井架的提升器將鋼筋、鋼管送到所需位置，則人工轉(zhuǎn)運(yùn)到所需綁扎的部位，砼倒到推車，推運(yùn)到砼澆筑部位并澆筑。井架及龍門架提升用

8、的天滑輪裝在井架頂部的天滑輪固定架上，天滑輪固定采用四到八根斜桿加固天滑輪桿，并設(shè)角變色鏡滑輪及轉(zhuǎn)向滑輪。天滑桿由四根斜桿加固，至少有八個(gè)扣件承載，滑桿上動(dòng)的荷載為：2*1.3t=2.6t,每個(gè)扣件上的動(dòng)荷載為：2.6t/8=0.325t(3.25KN)。如下圖示。3t卷?yè)P(yáng)機(jī)的要求：提升速度為3040m/min（往返一次23min），也可選用60m/min （往返一次2min左右），卷筒繩容量不少于280m，總鋼絲繩長(zhǎng)度280m。3t卷?yè)P(yáng)機(jī)用 14二根鋼絲繩拉錨在煙道平臺(tái)梁、板、柱上，并剔出梁、板筋，焊接錨固卷?yè)P(yáng)機(jī)架。1.4防護(hù)棚施工在煙囪井架高5m處設(shè)一雙層防護(hù)棚，防止上部施工時(shí)物件掉落，保

9、證下面施工人員的安全，豎井架承受操作臺(tái)全部荷重，并用于垂直運(yùn)輸。在煙道平臺(tái)上搭設(shè)一安全通道，通道頂部設(shè)雙層防護(hù)棚，雙層防護(hù)棚兩層間距500mm。2、煙囪的鋼筋砼施工采用全天候24小時(shí)輪班作業(yè)，每天作業(yè)投入鋼筋工、木工、電焊工、電工、砼工、機(jī)運(yùn)等50人。施工中，必須保證筒身中心垂直度偏差不大于8 mm，筒壁厚度誤差20mm以，筒身任何截面上半徑誤差不得大于半徑的1%，煙道口的中心線偏差不得大于10mm，煙道中的標(biāo)高偏差在20mm以，筒壁外及背面的局部偏差不超過該截面的1%，且不超過30mm，煙道的高度和寬度不得大于30mm，不小于-20mm。2.1移置模板施工移置模板的構(gòu)造筒身外模均采用2.3m

10、m厚，1000、2000m的白鐵板制作，每鐵板加工時(shí)按圖紙的收比度收分。每組模板在兩邊留出1cm的收分邊。兩邊收分，每節(jié)高度1.6米。在白鐵板涂上機(jī)油做外模潤(rùn)滑，能使煙囪外表光潔、美觀、支模快速，筒身收比度一致，減少模板之間拼縫。模板即用水泥珍珠巖板隔熱層(靠磚襯來作支撐)：先砌筑磚襯然后在襯與鋼筋之間，安放水泥珍珠巖板隔熱層，水泥珍珠巖板厚度同設(shè)計(jì)隔熱層厚度。水泥珍珠巖板原材料如不符合筒壁尺寸要求，則在木工刨床上精加工，使安裝后能保證隔熱層的厚度。在施工中，砌磚時(shí)間一般在3-6小時(shí)，支設(shè)模還有一定的準(zhǔn)備時(shí)間，故砌與支設(shè)模的時(shí)間間隔一般在4-7小時(shí)，并且澆筑砼的速度極慢，砂漿的強(qiáng)度已能承受支設(shè)

11、模及澆筑砼的施工荷載。外模板根據(jù)我公司多年實(shí)際經(jīng)驗(yàn)，采用2.3mm厚白鐵板按煙囪外壁的收分度加工成均分的四組，每組均在兩邊留出收分模板，在每組板上部按間距2m，即每隔一塊板焊上提升提升模板用的 16鋼筋掛鉤。兩鐵板先用電鉆鉆眼，再用錨固螺絲錨固，錨固螺由里向外上，使里面與鐵板表面平齊。在每鐵板上距邊接縫25cm處，焊兩列穿鋼絲繩的連接器，以便于穿設(shè)緊固模板用鋼絲繩，在澆筑砼時(shí)緊固外模，將22-26個(gè)提升器支架配套22-26個(gè)提升器(It)安裝在豎向鋼筋與操作臺(tái)上，待砼達(dá)到拆模強(qiáng)度1.2n/mm2后，用提升器將外模逐節(jié)均勻提升。外模板間用6-8的鋼筋棍綁扎或焊在筒壁鋼筋上，以確保外模的凈間距及外

12、保護(hù)層。鋼筋棍的長(zhǎng)度同第節(jié)筒壁的厚度。放置間距沿圓周方向250mm，高度方向設(shè)置四層。提升架的作法如右圖示：用25鋼筋焊接成如圖二中所示的三角架，用三-四道8號(hào)鐵絲捆綁在已扎環(huán)筋的豎向鋼筋上。每個(gè)提升器上分擔(dān)的荷載為(考慮動(dòng)荷載系數(shù)1.4)：1.4(411.350.00127.85103+183618/100)/28=1.4638.03/28=31.910-2KN此力相當(dāng)小，1t的提升器及用25鋼筋焊接的提升架完全能承受。移置模板的安裝外模板安裝：安裝外模前，先綁扎鋼筋后砌筑煙囪襯的磚砌體，同時(shí)測(cè)定中心線與半徑，以便于控制模板的安裝半徑尺寸及固定模板，放入水泥珍珠巖板后，再在外模與水泥表珠巖板

13、之間加與壁厚相同的木支撐頂緊水泥珍珠巖板。木楔在圓周方向按間距100mm放一組，木支撐按模鐵皮接縫位置上下各設(shè)一道。待砼澆筑到時(shí)再拆除。外模安裝：外模安裝校正達(dá)到規(guī)定的尺寸要求后，用設(shè)計(jì)筒壁厚度的臨時(shí)撐木控制外模板的凈距，及外模與主筋的保護(hù)層間距，撐木每隔一鐵板放一個(gè)，當(dāng)砼澆灌到臨時(shí)撐木時(shí)，逐步予以拆除。外模安裝好后，在外圈每節(jié)模板用18道8mm鋼絲繩與緊繩器緊固。外模板應(yīng)捆緊，縫隙應(yīng)堵嚴(yán)，防止脹模和漏漿。模板應(yīng)支頂牢固，防止變形。如右圖示：模板的提升采用22-26個(gè)提升架配合提升器提升。多置式模板的中心煙囪幾何中心的誤差不超過5mm，模板的下緣同已澆混凝土拾接約為100mm，模板接觸混 凝土

14、的一面在每次拆移后，及時(shí)清除模板表面的漿灰，并涂刷脫模劑。筒身中心位置的確定及檢驗(yàn)，主要采用激光對(duì)中儀，將對(duì)中儀與復(fù)核過的用全站儀放的中心點(diǎn)，對(duì)中整平后，開啟激光發(fā)射器，打平激光到頂上分格板上，再以此激光點(diǎn)為中心，拉尺檢查半徑。每上升5m用方便施工操作的45kg重的垂球，對(duì)煙囪的垂直度進(jìn)行復(fù)核。垂球掛在十字形架上對(duì)中，垂球提升采用轱轆升降。2.2鋼筋施工豎向鋼筋及環(huán)形鋼筋均采用綁扎搭接，搭接長(zhǎng)度均為45d，并用鐵絲在接頭的中間和兩端綁扎。凡小12毫米以上的水平環(huán)筋，應(yīng)事先按其所在部位的筒身弧形備用。小12毫米以下的鋼筋只須兩端彎鉤，其弧形可在綁扎時(shí)彎曲。綁扎鋼筋時(shí)，先綁扎豎向筋后綁扎環(huán)筋。每節(jié)

15、筒身最上一道環(huán)筋應(yīng)最先定位，以已澆砼的模板的邊緣為準(zhǔn)，按向上收分度，同時(shí)考慮保護(hù)層的厚度進(jìn)行定位，用線錘吊準(zhǔn)位置后，再綁扎固定，然后以此環(huán)筋為標(biāo)準(zhǔn)綁扎以下各環(huán)筋。筒身的豎向鋼筋從筒身中心位置，按圖紙要求用鋼尺量準(zhǔn)半徑后均勻分布，豎向鋼筋的接頭交錯(cuò)分布在每一水平截面，不大于鋼筋總數(shù)25%焊接接頭的根數(shù)不應(yīng)多于鋼筋總數(shù)的50%。變換縱向鋼筋的直徑或根數(shù)時(shí)，應(yīng)在筒壁的全圓周均布地進(jìn)行。筒身環(huán)向鋼筋要布置在縱向鋼筋的外側(cè)，其間距的允許偏差為20毫米，所有鋼筋交叉處均用22號(hào)扎絲綁扎。鋼筋保護(hù)層用木做拉子進(jìn)行控制，從中心線量準(zhǔn)半徑用扎絲綁扎好，保持沿模板周長(zhǎng)每米長(zhǎng)度不少于5個(gè)，砼保護(hù)層厚度和筒壁環(huán)向鋼筋

16、為30mm，筒身保護(hù)層的偏差不得超過+10毫米和-5毫米。高出模板的縱向鋼筋要綁扎兩道環(huán)形鋼筋予以臨時(shí)固定。每層混凝土澆筑后，在其上面至少應(yīng)保持有一道綁扎好的環(huán)向鋼筋。2.3混凝土施工混凝土材料商品混凝土混凝土的澆筑在澆筑混凝土之前，必須復(fù)查模板的尺寸，詳細(xì)核對(duì)各種預(yù)埋件的標(biāo)高、位置和數(shù)量，確認(rèn)無誤后方可澆筑砼，澆筑前先澆水潤(rùn)濕砼接搓面，并預(yù)先攪拌一部分砂漿均勻鋪在接搓面處?；炷劣檬滞栖囘\(yùn)送到施工門井架平臺(tái)上，由架提升到平臺(tái)上澆筑。混凝土應(yīng)從一點(diǎn)開始分左右兩路沿圓周截面均勻地分層澆筑混凝土兩路會(huì)合后，再反向澆筑，這樣不斷分層進(jìn)行，每層用50型振動(dòng)棒將混凝土振搗密實(shí)。砼分層落筑，每層高度約25

17、0-300mm。澆混凝土?xí)r，應(yīng)對(duì)稱地變換澆筑方向，防止模板向一個(gè)方向傾斜和扭轉(zhuǎn)。振搗混凝土?xí)r，不得觸動(dòng)鋼筋和模板。振動(dòng)棒的插入深度不應(yīng)超過前一層混凝土50毫米。在提升模板時(shí)，不得振搗混凝土。對(duì)施工縫的處理，應(yīng)先清除松動(dòng)的石子，沖洗干凈，再鋪20-30毫米厚的1：2水泥砂漿層，然后繼續(xù)澆筑上層混凝土?；炷梁弯摻畋挥臀蹠r(shí)，應(yīng)清理干凈。此施工方法的施工關(guān)鍵在于鋼絲繩的緊固施工與混凝土振搗的相互配合，混凝土按以下方式進(jìn)行澆筑：最底下接搓處兩道鋼絲繩收緊此處鋼絲繩初次收緊第一層砼入模二次振搗密實(shí)砼沿周邊均勻振搗一次砼再收緊鋼絲繩第二層入模開始循環(huán)筒身按每澆筑10m高，取一組混凝土試壓塊，標(biāo)明取樣日期，

18、以檢驗(yàn)28日后為砼強(qiáng)度。第一次澆筑時(shí)，多做幾組試塊，分別試壓一天、二天及三天強(qiáng)度，以供施工參考用?；炷猎噳K的制作、養(yǎng)護(hù)和檢驗(yàn)應(yīng)有專人負(fù)責(zé)。砼表面及各接觸處必須嚴(yán)整光潔，不能有蜂窩麻面及明顯的施工縫。養(yǎng)護(hù)和拆模為了使已出模的砼有一個(gè)良好的硬化環(huán)境，防止早期脫水發(fā)生不正常收縮，筒壁修理完后應(yīng)及時(shí)用農(nóng)用噴涂?jī)杀槁绕橐骸保怪陧疟砻娈a(chǎn)生薄膜，封閉毛細(xì)孔縫，保存砼中游離水分子與水泥產(chǎn)生水化反應(yīng)，達(dá)到自身養(yǎng)護(hù)”的目的。養(yǎng)護(hù)液的涂刷一般不能遲于出模后12小時(shí)，防止漏噴。根據(jù)天氣變化，若氣溫較低，采取自然養(yǎng)護(hù)。筒身外模板的拆除，應(yīng)在混凝土的強(qiáng)度達(dá)到能承受上部荷重而不變形時(shí)可進(jìn)行，混凝土的強(qiáng)度不小于0.8

19、Mpa。煙道口的承重模板，應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)的70%后方可拆除。拆除模板后應(yīng)及時(shí)對(duì)其表面應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修理，并澆水養(yǎng)護(hù)，保持經(jīng)常濕潤(rùn)，其延續(xù)時(shí)間不應(yīng)小于7晝夜。筒壁混凝土也可采用薄膜養(yǎng)護(hù)劑進(jìn)行養(yǎng)護(hù)劑進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)用水，由于水壓不高，故需安裝一臺(tái)加壓水泵，用50-60水管將水送到井架頂部，并隨井架的增高而增高，自管頂用膠管向下引水到圍設(shè)在外吊梯周圍的25毫米膠皮噴水管，噴水管上鉆有間距120-150毫米3-5毫米的噴水孔，進(jìn)行噴水養(yǎng)護(hù)。也可以購(gòu)買專用的砼表面養(yǎng)護(hù)劑，在拆模后，待砼表面無明顯水跡后，用噴霧器噴灑表面養(yǎng)護(hù)劑，必能確保養(yǎng)護(hù)質(zhì)量，又不影響砼的外觀質(zhì)量。3、煙囪附件施工鋼筋砼煙囪的爬梯

20、、信號(hào)臺(tái)等的預(yù)埋件，應(yīng)在澆混凝土前，用焊接方法將預(yù)埋件固定在外層鋼筋部。爬梯埋設(shè)位允許偏差20mm，信號(hào)臺(tái)預(yù)埋允許偏差10mm。預(yù)埋件的絲扣要妥善保護(hù)，不得污損，在預(yù)埋件的絲扣上涂滿黃油，以免混凝土槳進(jìn)行入。金屬零件安裝時(shí)，應(yīng)在安裝前將露部分涂刷防銹劑，安裝后再連接外部件，最后再補(bǔ)刷一遍防銹劑。煙囪附件的螺栓均應(yīng)擰緊，不得遺漏。爬梯及圍欄要上下對(duì)正。附件安裝時(shí)，砼的強(qiáng)度至少要達(dá)到1.2N/mm2。煙囪避雷針要焊接牢固，及時(shí)將接地線回填埋設(shè)。避雷器安裝完后，檢查接地電阻，其數(shù)值不得大于設(shè)計(jì)要求的10歐姆。4、襯砌筑施工采用砌外滑施工方法，必須確保襯砌體質(zhì)量和隔熱層位置的準(zhǔn)確。支承襯的環(huán)形懸臂的上

21、表面1：2水泥砂漿找平偏差不得大于20cm。襯分層砌筑不允許留直搓，砌體的灰漿必須飽滿。水平灰縫的飽滿度：普通粘土磚不得低于80%，粘土質(zhì)耐火磚和耐酸磚不得低于90%。垂直灰縫宜擠漿方法，使其灰漿飽滿。襯灰縫厚度的允許增大值和允許增大灰縫的數(shù)量：項(xiàng)次襯的種類灰縫厚度（毫米）灰縫厚度的允許增大值（毫米）在5平方米的表面上抽10處允許增大灰縫的數(shù)量（處）1普通粘土磚和硅藻土磚8272粘土質(zhì)耐火磚和耐酸磚315襯厚度為1/2磚時(shí)應(yīng)用順磚砌筑，互相交錯(cuò)半磚，厚度為1磚時(shí)用頂磚砌筑，互相交錯(cuò)四分之一磚，襯表面的磚縫應(yīng)刮平，襯表面一周高低不平沿半徑方向不應(yīng)超過襯半徑的1%，同時(shí)最大不得超過50 mm。襯與

22、筒身之間的隔熱層厚度為100mm，采用水泥珍珠巖板隔熱，為保持襯的穩(wěn)這定，每平方米由襯向筒壁方向挑出二塊頂磚，頂磚與筒壁間留出10mm的溫度縫，同時(shí)在襯外表面接縱向間距20mm設(shè)置一圈防沉帶，防沉帶與簡(jiǎn)壁之間留10mm的溫度縫。5、煙囪裝飾施工煙囪上段的砼外面刷紅、白相間的標(biāo)志環(huán)，按設(shè)計(jì)選用的耐久性的涂料或油漆，涂刷成標(biāo)志環(huán)寬5m道，筒身花飾凹槽刷白色，由專業(yè)施工人員，在外壁挑梁上懸掛涂刷。涂刷時(shí)，應(yīng)待混凝土表面處理干凈后。防腐涂料的配制和施工，應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)規(guī)執(zhí)行。6、豎井架的拆除施工要有專業(yè)人員指揮，拆除時(shí)由熟練的作業(yè)人員進(jìn)行拆除。由上而下逐層拆除，按上升時(shí)的順序逐層向下施工，先將上層平

23、臺(tái)轉(zhuǎn)到下層平臺(tái)以下，并鋪好，再拆除上面的鋼管架，保留天滑桿架，用料桶放下所拆除的管件。當(dāng)拆除*一部位時(shí)，應(yīng)防止其它部件墜落，欄桿梯子應(yīng)與整體配合拆除，不得先拆承重的立柱、橫桿，要等它所承擔(dān)的全部結(jié)構(gòu)拆除后方可拆除。對(duì)原來錨入砼的管件，如抽不出拆不掉的，只有割斷，再用水泥珍珠巖及細(xì)石砼封堵鋼管洞；對(duì)能抽出的，則抽出后用水泥珍珠巖及C30細(xì)石砼封堵洞口。對(duì)留下的磚洞，邊拆除邊用磚塊及M7.5砂漿封堵，不得漏堵。7、沉降觀測(cè)施工沉降觀測(cè)點(diǎn)，埋設(shè)于筒壁外側(cè)標(biāo)高1.5m處，在兩條相互垂直的直線上設(shè)四個(gè)沉降觀測(cè)點(diǎn)。砼強(qiáng)度達(dá)到1.2N/mm2，方可開始進(jìn)行拆模，安裝沉降觀測(cè)點(diǎn)。安裝好后，即開始進(jìn)行觀測(cè)并做祥

24、細(xì)記錄，工程竣工后，歸檔以便檢查和繼續(xù)觀測(cè)。8、特殊氣候施工移模施工時(shí)，由生產(chǎn)辦負(fù)責(zé)聯(lián)系每周氣象預(yù)報(bào)資料，操作平臺(tái)上必須裝有風(fēng)力測(cè)試儀，若遇特殊天氣應(yīng)注意以下事宜：8.1雨天施工為確保工程施工進(jìn)度，在雨天不是很大的情況下仍進(jìn)行施工，所有人員披上雨衣，穿上絕緣水鞋。將所有電器設(shè)備用塑料布覆蓋，遮雨保護(hù)，在施工平臺(tái)上，搭設(shè)臨時(shí)防雨棚雨。雨季施工時(shí)，遇有小雨則不停。但要嚴(yán)格控制水灰比”，加水量只能偏少，絕不能加多，要經(jīng)常測(cè)試砂、石中的含水量，以利嚴(yán)格控制加水量。砼澆筑時(shí)，在平臺(tái)上要架設(shè)防雨、防雪棚，砼澆筑完畢后應(yīng)立即覆蓋塑料布遮擋。8.2雷電天氣此地區(qū)屬?gòu)?qiáng)雷電措施必須切實(shí)可行。在井架頂部滑桿支架上裝

25、設(shè)避雷針，將引下線接到煙囪外的地下接地。在防雨棚上設(shè)置避雷針，與井架的避雷系統(tǒng)相連，一旦遇到雷電天氣，所有施工人員及時(shí)進(jìn)棚躲避，待天氣穩(wěn)定后再出來施工。35級(jí)的有風(fēng)天氣，應(yīng)嚴(yán)格控制滑升速度，保證砼出模強(qiáng)度。六、工程所需的主要材料1、工程所需的主要建筑材料工程所需的主要建筑依據(jù)具體工程量計(jì)算。2、工程所需的主要措施材料工程所需的主要措施材料如下表所示：名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量鋼管6m15t定尺鋼管2m、3m、4m10t扣件直角3000個(gè)轉(zhuǎn)角2500個(gè)節(jié)扣800個(gè)木材厚5cm,長(zhǎng)4m8m3白鐵板厚1.8mm45料桶6mm厚，高70cm,直徑65cm2個(gè)線錘45kg1個(gè)線錘0.5kg2個(gè)鐵絲8號(hào)50kg安全

26、帶20條鋼絲繩14mm(637)300m鋼絲繩8mm(637)800m大油錘10磅2把省力鉗大號(hào)、小號(hào)各1把滑輪5t6個(gè)滑輪2t3個(gè)緊線器緊鋼絲30個(gè)拉線器（提升器）30個(gè)手推車10輛軟性塑料管100m雙重防護(hù)棚竹跳100塊水泥棚石棉瓦共100塊電焊棚總電盤1個(gè)小電盤4個(gè)卷?yè)P(yáng)機(jī)控制箱1個(gè)5芯電纜線（銅）6cm2150m4芯電纜線（銅）6cm2150m4芯電纜線（銅）3.2 cm2200m兩芯煤線30m焊條E50236箱機(jī)油1000kg電焊機(jī)地線60m鋼絲刷50把鐵釘10cm100kg6cm60kg木材厚25mm2.5m3木工板14mm20個(gè)3003、工程所需工器具計(jì)劃工程所需工器具計(jì)劃如下表所

27、示：工器具名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量攪拌機(jī)350型1臺(tái)電閘式卷?yè)P(yáng)機(jī)3t1臺(tái)切割機(jī)1臺(tái)鋼筋截?cái)鄼C(jī)1臺(tái)手電鉆3把電焊機(jī)3臺(tái)小斗車5輛振動(dòng)棒6m5個(gè)鉆頭4.5號(hào)、4號(hào)各2盒臺(tái)鉆1臺(tái)木工刨床1臺(tái)電焊鉗3把氣割槍1只回火閥1個(gè)電鈴1個(gè)對(duì)講機(jī)6部扳手192215把開口35號(hào)2把開口30號(hào)2把地鎊1臺(tái)激光對(duì)中儀1臺(tái)水平儀1臺(tái)七、施工進(jìn)度計(jì)劃工程按合同開工要求，在開工前做好各項(xiàng)開工準(zhǔn)備工作，機(jī)械設(shè)備、周轉(zhuǎn)料具、勞動(dòng)力將根據(jù)工作面展開情況分期分批進(jìn)場(chǎng)。根據(jù)工程實(shí)際情況制定相應(yīng)階段落進(jìn)度控制點(diǎn)，為了實(shí)現(xiàn)工期目標(biāo)，各道工序在安排上要緊密結(jié)合，通過對(duì)分階段節(jié)點(diǎn)的控制，來保證施工總進(jìn)度工期的完成。各主要階段目標(biāo)工期計(jì)劃根據(jù)目標(biāo)工

28、期要求，為確保如期完成，將工程劃分為三個(gè)控制階段進(jìn)行，分別為基礎(chǔ)、主體、裝飾三個(gè)控制階段，各階段施工項(xiàng)目及控制要求具體如下：基礎(chǔ)：2014年6月15日2014年7月5日主體：2014年7月10日9月25日裝飾：2014年9月25日11月5日工程竣工驗(yàn)收時(shí)間：2014年11月8日施工進(jìn)度計(jì)劃本工程開工日期：2014年6月15日，竣工日期：2014年11月5日，總工期150天（日歷日）各階段施工根據(jù)總體進(jìn)度計(jì)劃，結(jié)合工程的特性和分部分項(xiàng)工程的要求，合理安排，保證施工的連續(xù)性和平衡性，嚴(yán)格按進(jìn)度計(jì)劃控制，及時(shí)檢查，發(fā)現(xiàn)偏差，及時(shí)糾正，以保證計(jì)劃目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。水電設(shè)備安裝提前插入，配合主體施工作業(yè)。3施

29、工進(jìn)度施工工期保證措施按進(jìn)度計(jì)劃控制工期按業(yè)主指定的工期要求：確定各階段工期，在施工管理上實(shí)行分區(qū)、分單位工程責(zé)任包干，推行六定五包”即定人、定位、定量、定質(zhì)、定時(shí)間、定獎(jiǎng)金，包工期、保安全、保質(zhì)量、包用工、包文明施工。編制多級(jí)控制計(jì)劃，排周計(jì)劃、旬、月計(jì)劃，充分占滿空間，盡量安具備開工條件的分項(xiàng)工程提前開工。合理調(diào)配勞動(dòng)力資源的流動(dòng)，做到不窩工不停工。加強(qiáng)動(dòng)態(tài)管理，充分利用已有資金，組織材料、人力資源的合理配置。保障各階段施工的連續(xù)性，不因待料而停工。優(yōu)化網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃，綜合考慮機(jī)械、設(shè)備、材料的相應(yīng)關(guān)系，各工序?qū)崿F(xiàn)緊密的交叉搭接，對(duì)每道工序制定相應(yīng)的調(diào)整措施。4利用新技術(shù)、新工藝、新材料及現(xiàn)代化

30、管理技術(shù)控制工期。利用計(jì)算機(jī)對(duì)計(jì)劃實(shí)行動(dòng)態(tài)管理。利用計(jì)算機(jī)對(duì)各個(gè)進(jìn)度階段的勞動(dòng)力資源，各種材料，資金分配進(jìn)行計(jì)劃，為計(jì)劃的調(diào)整提供物資保證。利用早拆模板體系加快施工進(jìn)度。利用新的砼外加劑技術(shù)，滿足工程施工的需要。充分考慮季節(jié)性施工因素的影響，采取有效措施，確保雨期不窩工。冬期不停工。最大限度的利用機(jī)械化施工，提高生產(chǎn)效率，加快施工進(jìn)度。八、勞動(dòng)力計(jì)劃需要各工種施工人員50人，采用三班制全天候24小時(shí)輪流作業(yè)，每天作業(yè)投入具體如下表所示：序號(hào)工種人數(shù)序號(hào)工種人數(shù)1鋼筋9人5電工3人2木工12人6砼工9人3電焊工2人7機(jī)運(yùn)工6人4雜工7人8測(cè)量工2人九、質(zhì)量、安全保證措施項(xiàng)目質(zhì)量保證體系的組成及分

31、工按ISO9002質(zhì)量體系進(jìn)行運(yùn)作，以項(xiàng)目為最基層單位，經(jīng)理部為中間控制機(jī)構(gòu)，進(jìn)行全面控制。項(xiàng)目中，以項(xiàng)目經(jīng)理為中心，總抓質(zhì)量體系的落實(shí)。其他人各行其職，明確分工，落實(shí)責(zé)任。職能部門要求項(xiàng)目經(jīng)理：*生產(chǎn)經(jīng)理：*項(xiàng)目總工：*技術(shù)辦：*材料辦：*機(jī)械辦：*質(zhì)量辦：*安全辦：*預(yù)算辦：*勞資辦：*4.1總要求文件控制記錄控制5.1管理承諾5.2以顧客為關(guān)注焦點(diǎn)5.3管理方針5.4策劃5.5職責(zé)權(quán)限與溝通5.6管理評(píng)審6.1資源提供6.2人力資源6.3基礎(chǔ)設(shè)施6.4工作環(huán)境7.1產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)的策劃7.2與顧客有關(guān)的過程7.4采購(gòu)生產(chǎn)和服務(wù)提供的控制生產(chǎn)和服務(wù)提供的確認(rèn)標(biāo)識(shí)和可追溯性顧客財(cái)產(chǎn)產(chǎn)品防護(hù)7.6監(jiān)

32、視和測(cè)量裝置的控制顧客滿意部審核過程的監(jiān)視和測(cè)量產(chǎn)品的監(jiān)視和測(cè)量8.3不合格品的控制8.4數(shù)據(jù)分析8.5改進(jìn)：主控職責(zé) ：相關(guān)職責(zé)思想保證體系以質(zhì)為本營(yíng)造優(yōu)品持續(xù)改進(jìn)顧客滿意制定質(zhì)量管理制訂質(zhì)量目標(biāo)制定質(zhì)量管理制訂質(zhì)量保證形成質(zhì)量保證行為保證體系組織設(shè)計(jì)控制施工準(zhǔn)備控制機(jī)具材料控制施工過程控制回施保修控制標(biāo)準(zhǔn)化工作計(jì)量保證質(zhì)量信息體系組織保證體系二公司質(zhì)量管理部門總承包部質(zhì)量管理部門項(xiàng)目工程質(zhì)量管理部門班組質(zhì)栓員在煙囪施工之中，配專職技術(shù)員、質(zhì)量檢驗(yàn)員、安全員各一名。在煙囪施工中進(jìn)行技術(shù)、質(zhì)量、安全指導(dǎo)把好質(zhì)量關(guān)。施工中，吊垂中心人員要定位、定人、責(zé)任到位，按照筒身設(shè)計(jì)要求嚴(yán)格控制收比度，按煙

33、囪工程施工驗(yàn)收規(guī)BCJ78-85進(jìn)行施工。工程完工后，按國(guó)家相關(guān)質(zhì)量技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗(yàn)收。1、質(zhì)量保證措施1.1本工程施工質(zhì)量目標(biāo)一次性合格。1.2本工程設(shè)專職質(zhì)量員負(fù)責(zé)工程質(zhì)量的檢查，督促施工人員按照技術(shù)要求、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)進(jìn)行施工。1.3嚴(yán)格技術(shù)復(fù)核制度，測(cè)量放線后必須進(jìn)行復(fù)核，每道工序施工成形后，工程技術(shù)與人員應(yīng)進(jìn)行復(fù)核。1.4嚴(yán)格三檢制”，即班組自檢，工序交接間互檢，專職質(zhì)檢員專門檢查相結(jié)合，使施工過程始終處于受控狀態(tài)。1.5嚴(yán)格技術(shù)交底制度，每道工序施工前必須由技術(shù)人員對(duì)施工班組和工長(zhǎng)進(jìn)行交底，交底容主要是施工方法、技術(shù)措施等。1.6建立質(zhì)量獎(jiǎng)罰”制度，獎(jiǎng)勵(lì)先進(jìn)，爭(zhēng)創(chuàng)工程質(zhì)量管理獎(jiǎng)。1.7本工

34、程質(zhì)量控制點(diǎn)：由于煙囪有120m高，是整個(gè)工程的標(biāo)志性建筑，因而對(duì)煙囪的整個(gè)垂直度要求十分嚴(yán)格，同時(shí)煙囪的壁厚、襯砌體施工質(zhì)量、空氣隔熱層的尺寸，故本工程質(zhì)量控制點(diǎn)為：筒 身垂直度、筒壁厚度、空氣隔熱層尺寸及襯砌體施工質(zhì)量控制。1.8本施工方法的施工關(guān)鍵在于：鋼筋的位置尺寸的準(zhǔn)確性，澆筑砼時(shí)打振動(dòng)棒與鋼絲繩緊固的配合關(guān)系，一定要由較為熟練的專門人員進(jìn)行。2、安全保證措施在施工中，始終貫徹安全第一，預(yù)防為主”的安全生產(chǎn)工作方針，認(rèn)真執(zhí)行國(guó)務(wù)院、建設(shè)部關(guān)于建筑施工企業(yè)安全生產(chǎn)管理的各項(xiàng)規(guī)定，把安全生產(chǎn)工作納入施工組織設(shè)計(jì)和施工管理計(jì)劃，使安全生產(chǎn)工作與生產(chǎn)任務(wù)緊密配合，保證施工人員在生產(chǎn)過程中的安

35、全與分健康，嚴(yán)格各類事故發(fā)生，以安全促生產(chǎn)。安全管理及保證措施體系及分工安全領(lǐng)導(dǎo)小組：組長(zhǎng)：*副組長(zhǎng)：*成員：*安全管理保證體系建立安全管理體系施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專職安全員1人，負(fù)責(zé)日常監(jiān)督管理，執(zhí)行公司制定的職業(yè)健康安全程序文件。項(xiàng)目經(jīng)理對(duì)安全生產(chǎn)工作負(fù)全面責(zé)任，項(xiàng)目生產(chǎn)經(jīng)理是安全生產(chǎn)活動(dòng)負(fù)直接領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任；項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人，對(duì)項(xiàng)目的安全技術(shù)負(fù)全面責(zé)任。項(xiàng)目各職能部門各崗位均對(duì)各自安全管理責(zé)任制實(shí)施安全的管理活動(dòng)；各單項(xiàng)工程施工方案及措施中均編制有針對(duì)性的安全技術(shù)措施并經(jīng)專職安全員審核后實(shí)施。對(duì)進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的工作人員，實(shí)行入場(chǎng)教育及上崗教育，對(duì)特殊工種的操作人員均進(jìn)行考核、持證上崗。對(duì)事故的處理堅(jiān)持五不放過”

36、的原則，即對(duì)事故原因查不清不放過；責(zé)任不明不放過，責(zé)任人得不到處理不放過，職工群眾沒受到教育不放過，沒有制定出防措施不放過。項(xiàng)目經(jīng)理：*項(xiàng)目工程師：*副經(jīng)理：*專職安全員*質(zhì)量員*材料員*施工員*技術(shù)員*木工班組鋼筋工班砼工班組電工班架子工焊工班組機(jī)械工班組煙囪施工時(shí)必須制定安全操作規(guī)程，崗位責(zé)任和交接班制度等。2.1凡高空作業(yè)人員，必須經(jīng)過醫(yī)生檢查身體合格，并應(yīng)經(jīng)過安全技術(shù)教育和考試合格。施工人員在高空操作施工時(shí)穿著要靈便，不穿帶釘易滑的鞋，嚴(yán)禁酒后作業(yè)，必須戴安全帽，系好安全帶。2.2煙囪周圍應(yīng)設(shè)立施工危險(xiǎn)區(qū)，其圍：不宜少于煙囪高度的1/10，即15m。施工危險(xiǎn)區(qū)應(yīng)設(shè)立明顯標(biāo)志，同時(shí)設(shè)置圍

37、欄及明顯標(biāo)志，防止無關(guān)人員進(jìn)入。在危險(xiǎn)區(qū)的通道上應(yīng)搭設(shè)保護(hù)棚。在煙囪外部?jī)蔁煹榔脚_(tái)上各搭設(shè)一個(gè)兩重防護(hù)通道，保護(hù)推車及卷?yè)P(yáng)機(jī)操作人員的安全。2.3在煙囪筒身部距地面55.5米高處搭設(shè)二重防護(hù)棚，兩層間隔50cm，防止上部物體掉落，以保護(hù)下部操作人員的安全。2.4嚴(yán)禁操作人員乘坐上料桶上下，定期對(duì)提升用的鋼絲繩進(jìn)行檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理出現(xiàn)的問題，更換不符合要求的鋼絲繩。2.5在施工筒壁時(shí)，筒壁與鋼管豎井架之間，每隔10米高度應(yīng)必須將一層4根水平橫桿伸長(zhǎng)，錨入砼壁中50mm要對(duì)稱，以確保井架的橫向穩(wěn)定性。2.6鋼管豎井架應(yīng)接地，可用鋼管堅(jiān)井架代替避雷針，但必須進(jìn)行接地，接地電阻不應(yīng)大于10歐姆。對(duì)

38、于卷?yè)P(yáng)機(jī)的安全抱剎，限位器在施工中定時(shí)檢查，以防失靈。2.7在鋼管豎井架人行爬梯孔的外圍應(yīng)安設(shè)鐵絲保護(hù)網(wǎng)，以確保上人時(shí)的安全。2.8工作臺(tái)的周圍應(yīng)設(shè)置圍攔和保護(hù)網(wǎng)，外吊梯的外側(cè)和底部以及工作臺(tái)的底部均應(yīng)設(shè)置保護(hù)網(wǎng)。2.9上料罐籠應(yīng)設(shè)有斷繩安全卡，使用過程中應(yīng)經(jīng)常檢查。在煙囪底部罐籠停放處應(yīng)設(shè)有緩沖裝置。2.10煙囪上升到20m左右時(shí)，上高空的操作人員，必須掛安全繩，拴速差式安全帶（附有速差式自控器）。2.11提升罐籠的卷?yè)P(yáng)機(jī)應(yīng)設(shè)有防止冒頂和蹲罐的限位開關(guān)以及行程高度指示器、電磁抱閘應(yīng)工作可靠。2.12垂直運(yùn)輸系統(tǒng)上下滑輪必須設(shè)置防止鋼絲繩脫槽的限位器裝置，并要有專人檢查和維護(hù)。2.13在高空中

39、拆除工作臺(tái)時(shí)，必須制訂拆除方案，在統(tǒng)一指揮下進(jìn)行作業(yè)。2.14煙囪高空作業(yè)使用的電壓，照明、信號(hào)等其電壓不高于36伏，如用220伏、380伏電壓時(shí)應(yīng)用絕緣纜接頭，用絕緣膠布扎好，并應(yīng)裝有漏電保護(hù)器，操作平臺(tái)上的相應(yīng)控制開關(guān)，做到一箱一漏一機(jī)一閘，各種設(shè)備必須設(shè)有漏電保護(hù)器。2.15夜間施工時(shí)，在工作臺(tái)、外吊梯、鋼管豎井架，卷?yè)P(yáng)機(jī)房、攪拌站以及各運(yùn)輸通道等處，均應(yīng)有充足的照明。且要設(shè)兩套照明系統(tǒng)，一套兩用應(yīng)急。同時(shí)配上帶網(wǎng)罩的移動(dòng)燈具，作應(yīng)急照明及各死角的照明。2.16在煙囪底部、工作臺(tái)上與卷?yè)P(yáng)機(jī)房之間，必須安設(shè)聲光信號(hào)及通訊聯(lián)絡(luò)設(shè)備（配對(duì)講機(jī)二部），并設(shè)專人指揮，以便于垂直運(yùn)輸，及時(shí)進(jìn)行工作聯(lián)系，密切配合以防誤操作。2.17當(dāng)工作臺(tái)上遇到六級(jí)以上的大風(fēng)或雷雨時(shí)，所有高空作業(yè)必須停止，施工人員應(yīng)聲速下到地面，并切斷電源。風(fēng)雨過后檢查架子，工作臺(tái)有無問