6號(hào)角鋼孔型設(shè)計(jì)

1、4 6號(hào)角鋼孔型設(shè)計(jì)4.1 角鋼軋制工藝4.1.1 坯料的選擇由于型鋼對(duì)材質(zhì)要求一般并不特殊，在目前技術(shù)水平下幾乎可以全部使用連鑄坯。連鑄坯斷面形狀可以是方形或矩形，連鑄技術(shù)水平高的使用異形坯。用連鑄坯軋制普通型鋼絕大多數(shù)可不必檢查和清理，從這個(gè)角度說(shuō)，大、中型型鋼最容易實(shí)現(xiàn)連鑄坯熱裝熱送，甚至直接軋制。連鑄連軋是型材開(kāi)展的方向，直接以連鑄坯為原料進(jìn)行軋制是中小型軋機(jī)在市場(chǎng)上競(jìng)爭(zhēng)的有力選擇，連鑄坯在熱裝熱送，可提高加熱爐能力，比冷裝減少坯料氧化損失，節(jié)約加熱能耗，同時(shí)可減少或取消中間存儲(chǔ)面積，減少設(shè)備和操作人員，縮短生產(chǎn)周期，加快資金周轉(zhuǎn)，有巨大的經(jīng)濟(jì)效益17。直接熱裝熱送是當(dāng)前小型和線材軋機(jī)

2、節(jié)能降耗、減少生產(chǎn)本錢(qián)、簡(jiǎn)化生產(chǎn)工藝最直接有效的措施之一。在的大型鋼鐵集團(tuán)生產(chǎn)的連鑄方坯主要有120120mm、150150mm、200200mm、240240mm等種連鑄坯。根據(jù)角鋼的規(guī)格大小，我選擇了120120mm的方坯來(lái)軋制60608mm號(hào)角鋼，其材質(zhì)普通碳素鋼。4.1.2 平均延伸系數(shù)確實(shí)定延伸系數(shù)分配原那么是在粗軋孔高溫條件下盡量采用大的延伸，沿軋制順序逐漸減少。成品孔延伸系數(shù)，成品前孔延伸系數(shù)，其他各孔延伸大約為?？仔拖到y(tǒng)平均延伸系數(shù)取1.251.35，大號(hào)角鋼取下限，小號(hào)角鋼限。一般中型生產(chǎn)線平均延伸系數(shù)選為，這時(shí)軋制較穩(wěn)定，工藝也合理，對(duì)于60608mm角鋼，設(shè)定平均延伸系數(shù)

3、為1.24，按8mm厚的規(guī)格來(lái)設(shè)計(jì)，以保證軋制穩(wěn)定，生產(chǎn)正常，質(zhì)量穩(wěn)定。4.1.3 軋制道次確實(shí)定軋制型鋼時(shí)，由于斷面形狀比擬復(fù)雜，而且壓下量是不均勻的，所以變形量通常用平均延伸系數(shù)來(lái)表示。坯料和成品的面積分別為14400mm2 和902mm2，取的平均延伸系數(shù)1.26，那么 式中 總延伸系數(shù)；，坯料與成品的斷面面積，mm2；平均延伸系數(shù)。所以取軋制道次為12個(gè)道次。最先采用500軋機(jī)軋制形成角鋼切分前的扁坯，即將120120mm的方坯軋制成6082.05mm的扁坯，采用扁箱一扁箱一立箱一立箱扁箱軋制5道次；然后用一機(jī)架400將6082.05mm的扁坯進(jìn)行切分軋制；最后用6機(jī)架400軋機(jī)采用上

4、下交替的蝶式孔各軋制1道次，從而得到60608mm的角鋼產(chǎn)品。4.1.4 孔型系統(tǒng)確實(shí)定在軋機(jī)上軋制角鋼時(shí)，孔型盡量采用平軋蝶式孔型，減少立軋孔或不使用立軋孔，便于機(jī)械化操作，減少生產(chǎn)工藝因數(shù)的波動(dòng)，提高軋制的穩(wěn)定性；切分孔根本上采用閉口蝶式孔，提高軋件在軋制時(shí)的穩(wěn)定性，使兩腿被對(duì)稱地切分，被切分后的軋件根本吻合下一道次的形狀，保證下一道次軋制的穩(wěn)定性18；在最后的成品孔選擇上要按照工廠生產(chǎn)的要求來(lái)選擇成品孔的孔型。半閉口成品孔的特點(diǎn)是在腿端有一臺(tái)階，可使腿端得到加工并可控制腿長(zhǎng)，如果只是大批量生產(chǎn)某一個(gè)型號(hào)的角鋼且產(chǎn)量穩(wěn)定時(shí)才采用這種成品孔型。在大多數(shù)軋鋼車(chē)間中，一個(gè)成品孔型中軋制出不同腿厚

5、的的角鋼，多采用開(kāi)口式成品孔。所以根據(jù)上述原那么我選擇了平軋蝶式孔型系統(tǒng)，不使用立軋孔，切分孔采用閉口平底蝶式切分孔以保證兩條腿被對(duì)稱地切分，在成品孔上由于要軋制不同腿厚的角鋼，所以采用開(kāi)口式成品孔。4.2 孔型設(shè)計(jì)4.2.1 角鋼蝶式孔的設(shè)計(jì)角鋼K1孔 成品孔采用開(kāi)口式成品孔，取成品孔的頂角為。按照厚進(jìn)行設(shè)計(jì)。60608mm的角鋼的胯下圓弧半徑為：腿長(zhǎng)允許偏差：；腿厚偏差：。成品腿長(zhǎng)熱軋時(shí)的腿長(zhǎng)，為軋件熱膨脹系數(shù)，取1.0111.013。即腿長(zhǎng)：經(jīng)查經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)的，取K1孔的厚度：腿長(zhǎng)余量鎖口長(zhǎng)度：C k1=2d+27=28+27=1825mm，取C k1=18.00mm。取輥縫S k1=6.0

6、0mm。K 1孔的寬度：角鋼K2孔 由表3-1 角鋼蝶式孔參數(shù)計(jì)算L H，R。K2蝶式孔的直線段長(zhǎng)度：；取K2蝶式孔的彎曲段圓弧半徑：；取頂角： K2孔的厚度：成品的中心線長(zhǎng)度：軋件在K1孔的寬展量：，由表3-2蝶式孔型中壓下系數(shù)和壓下量得到角鋼成品孔型中寬展系數(shù)： 取那么K2中心線長(zhǎng)度：直線段的長(zhǎng)度：彎曲段長(zhǎng)度：水平段長(zhǎng)度：K2孔的寬度：確定定點(diǎn)作圖的參數(shù)：跨間圓弧半徑：輥縫：腿端斜度： 腿端圓弧半徑： 鎖口長(zhǎng)度： 間隙：角鋼K3孔 由K2孔得到，K3蝶式孔的直線段長(zhǎng)度：；取K3蝶式孔的彎曲段圓弧半徑：；取頂角： K3孔的厚度：軋件在K3孔的寬展量：由表3-2得到角鋼的蝶式孔型中的寬展量：取

7、那么K3孔的中心線長(zhǎng)度：直線段長(zhǎng)度：彎曲段長(zhǎng)度：水平段長(zhǎng)度：K3孔的寬度：確定定點(diǎn)作圖的參數(shù)：跨間圓弧半徑：輥縫：腿端斜度：腿端圓弧半徑： 鎖口長(zhǎng)度： 鎖口間隙：角鋼K4孔 由K2孔得到，K4蝶式孔的直線段長(zhǎng)度：；取K4蝶式孔的彎曲段圓弧半徑：；取頂角： K4孔的厚度：軋件在K4孔的寬展量：由表3-2得到角鋼的蝶式孔型中的寬展量：取那么K4孔的中心線長(zhǎng)度：直線段長(zhǎng)度：彎曲段長(zhǎng)度：水平段長(zhǎng)度：K4孔的寬度：確定定點(diǎn)作圖的參數(shù)：跨間圓弧半徑：輥縫：腿端斜度： 腿端圓弧半徑： 鎖口長(zhǎng)度： 間隙：角鋼K5孔 由K2孔得到，K5蝶式孔的直線段長(zhǎng)度：；取K5蝶式孔的彎曲段圓弧半徑：；取頂角： K5孔的厚度

8、：軋件在K5孔的寬展量：由表3-2得到角鋼的蝶式孔型中的寬展量：取那么K5孔的中心線長(zhǎng)度：直線段長(zhǎng)度：彎曲段長(zhǎng)度：水平段長(zhǎng)度：K5孔的寬度：確定定點(diǎn)作圖的參數(shù)：跨間圓弧半徑：輥縫：腿端斜度： 腿端圓弧半徑： 鎖口長(zhǎng)度： 間隙：角鋼K6孔 由K2孔得到，K6蝶式孔的直線段長(zhǎng)度：；取K6蝶式孔的彎曲段圓弧半徑：；取頂角： K6孔的厚度：軋件在K6孔的寬展量：由表3-2得到角鋼的蝶式孔型中的寬展量：取那么K6孔的中心線長(zhǎng)度：直線段長(zhǎng)度：彎曲段長(zhǎng)度：水平段長(zhǎng)度：K6孔的寬度：確定定點(diǎn)作圖的參數(shù)：跨間圓弧半徑：輥縫：腿端斜度： 腿端圓弧半徑： 鎖口長(zhǎng)度： 間隙：4.2.2 角鋼箱型孔的設(shè)計(jì)角鋼K12孔

9、根據(jù)經(jīng)驗(yàn)取第一道次的扁箱型孔型的寬展系數(shù)為：；設(shè)這一道次的壓下量為：，可求的軋件軋制后的高度：由寬展系數(shù)：，得到軋件軋制后的寬度：K12孔的槽口寬度：取槽底寬度： 取內(nèi)圓角半徑： 取外圓角半徑： 取輥縫：槽底凸度：槽底平直段：孔型側(cè)壁斜度：角鋼K11孔 根據(jù)經(jīng)驗(yàn)取第二道次的扁箱型孔型的寬展系數(shù)為：；設(shè)這一道次的壓下量為：，可求的軋件軋制后的高度：由寬展系數(shù)：，得到軋件軋制后的寬度：K11孔的槽口寬度：取槽底寬度： 取內(nèi)圓角半徑： 取外圓角半徑： 取輥縫：槽底凸度：槽底平直段：孔型側(cè)壁斜度：角鋼K10孔 在第三道次上軋制線前利用滑板自動(dòng)翻鋼，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)取第三道次的立箱型孔型的寬展系數(shù)為：；設(shè)這一道

10、次的壓下量為：，可求的軋件軋制后的高度：由寬展系數(shù)：，得到軋件軋制后的寬度：K10孔的槽口寬度：取槽底寬度： 取內(nèi)圓角半徑： 取外圓角半徑： 取輥縫：槽底凸度：槽底平直段：孔型側(cè)壁斜度：角鋼K9孔 根據(jù)經(jīng)驗(yàn)取第四道次的立箱型孔型的寬展系數(shù)為：；設(shè)這一道次的壓下量為：，可求的軋件軋制后的高度：由寬展系數(shù)：，得到軋件軋制后的寬度：K9孔的槽口寬度：取槽底寬度： 取內(nèi)圓角半徑： 取外圓角半徑： 取輥縫：槽底凸度：槽底平直段：孔型側(cè)壁斜度：角鋼K8孔 在第五道次上軋制線前利用滑板自動(dòng)翻鋼，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)取第五道次的扁箱型孔型的寬展系數(shù)為：；設(shè)第一道次的壓下量為：，可求的軋件軋制后的高度：由寬展系數(shù)：，得到軋

11、件軋制后的寬度：K8孔的槽口寬度：取槽底寬度： 取內(nèi)圓角半徑： 取外圓角半徑： 取輥縫：孔型側(cè)壁斜度：4.2.3 角鋼切分孔的設(shè)計(jì)由K8孔可以得到的方坯，將此方坯送入400軋機(jī)里進(jìn)行切分軋制，切分軋制的孔型采用平底閉口蝶式切分孔。切分孔的頂角： 取槽口的長(zhǎng)度：，； 取壓下系數(shù)： 取 所以：由，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)取，從而可以計(jì)算出：由可以得到：鎖口尺寸： 鎖口間隙：腿端圓弧半徑： 切分孔的彎曲段半徑： 取輥縫值：腿端斜度：等邊角鋼設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)見(jiàn)表4.1。表4.1 等邊角鋼設(shè)計(jì)數(shù)據(jù) 單位：mm孔型號(hào)孔型形狀腿厚或高度壓下量寬展量寬展系數(shù)中心線長(zhǎng)寬度直線段長(zhǎng)曲線半徑中心線直線段長(zhǎng)中心線曲線段長(zhǎng)中心線水平段長(zhǎng)孔寬輥

12、縫側(cè)邊斜度頂角AEACK1K2K3K4K5K6K7K8K9K10K11K12角鋼蝶孔蝶孔蝶孔蝶孔蝶孔切分平箱立箱立箱平箱平箱82330607510070907302530203064683899084137133222222222224242424242866666678888851012159090909090901124.3 配輥軋輥原始尺寸為：式中 軋輥未配置孔型前的直徑；軋輥的名義直徑；重車(chē)系數(shù)。取開(kāi)坯機(jī)的重車(chē)系數(shù)為，軋輥原始尺寸為：在兩個(gè)軋輥軸線間畫(huà)出軋輥中心線與上、下軋輥的距離為：其孔的高度為，軋輥的輥縫為，從而得到孔型槽底的平均工作直徑：同理可以得到：孔：孔：孔：孔：取軋機(jī)的重車(chē)

13、系數(shù)為，軋輥原始尺寸為：在兩個(gè)軋輥軸線間畫(huà)出軋輥中心線與上、下軋輥的距離為：由面積法求的孔的平均高度為，軋輥的輥縫為，從而得孔型槽底的平均工作直徑：同理得到：孔：孔：孔：孔：孔：孔：角鋼孔型圖如下：圖4.2 K11孔型圖圖4.3 K10孔型圖圖4.4 K9孔型圖圖4.5 K8孔型圖圖4.6 K7孔型圖圖4.1 K12孔型圖圖4.7 K6孔型圖圖4.8 K5孔型型圖圖4.9 K4孔型圖圖4.10 K3孔型圖圖4.11 K2孔型圖圖4.12 K1孔型圖成品孔4.4 蝶式孔校核4.4.1 校核槽口寬度是否合理由上面蝶式孔的設(shè)計(jì)處可以得到K1K6孔的槽口寬度，即：；從而可以很明顯的看出，從而符合按順軋

14、方向孔型槽口依次增大的要求，所以孔型設(shè)計(jì)合理。驗(yàn)算K1，K1，K3，K4，K5，K6這六個(gè)蝶式孔的頂角系數(shù)是否大于腿厚壓下系數(shù)，由上可以得到胯下圓弧半徑：，；腿的厚度：，所以可以得到：從而可以得到頂角壓下系數(shù)：從而可以得到腿厚壓下系數(shù)：從腿厚壓下系數(shù)與頂角壓下系數(shù)的比擬可以得到：；所以孔型設(shè)計(jì)是合理的。4.5 箱型孔充滿度校核驗(yàn)算箱型孔的充滿度：K12孔的充滿度： 所以設(shè)計(jì)合理。K11孔的充滿度： 所以設(shè)計(jì)合理。K10孔的充滿度： 所以設(shè)計(jì)合理。K9孔的充滿度： 所以設(shè)計(jì)合理。K8孔的充滿度： 所以設(shè)計(jì)合理。4.6 孔型沿輥身上配置的校核驗(yàn)算延伸孔的五個(gè)孔型在軋機(jī)輥身上配置是否合理，有上可以得

15、到，所以延伸孔型的總寬度為：由于一般情況是鑄鋼輥的中間輥環(huán)不小于相鄰孔型的最大的軋槽深度的倍，鑄鐵為最大軋槽深度的倍19。而這次選擇的軋輥為鑄鋼軋輥，中間輥環(huán)從左到右分別為：，所以輥環(huán)的總長(zhǎng)為：因此 而這次選擇的軋機(jī)的軋輥長(zhǎng)度為長(zhǎng)。所以軋輥兩邊的輥環(huán)長(zhǎng)度總長(zhǎng)為：取右邊的的外輥環(huán)值為，左邊的的外輥環(huán)值為。從上可以看出軋輥在這次設(shè)計(jì)的軋輥的輥環(huán)大小適中，既充分利用了軋輥的長(zhǎng)度，又讓輥環(huán)有足夠的強(qiáng)度。所以設(shè)計(jì)是合理的，軋輥在輥身上的配置也是正確的。由上可以得到，所以成品孔的總寬度：而軋機(jī)的輥身長(zhǎng)度為，所以軋輥的輥環(huán)長(zhǎng)度平均為。從上可以看出軋輥在這次設(shè)計(jì)的軋輥的輥環(huán)大小適中，既充分利用了軋輥的長(zhǎng)度，又

16、讓輥環(huán)有足夠的強(qiáng)度。所以設(shè)計(jì)是合理的，軋輥在輥身上的配置也是正確的。5 輔件設(shè)計(jì)5.1 導(dǎo)板設(shè)計(jì)導(dǎo)板又稱門(mén)子。使用導(dǎo)板的目的是保證軋件出孔型后不左右彎曲。導(dǎo)板的固定方式有兩種，如下圖軋機(jī)矩形橫梁斷面圖，它上面固定著導(dǎo)板，采用單螺栓固定。圖5.1 單螺栓固定方式導(dǎo)板的種類和形式很多，最簡(jiǎn)單的是平面導(dǎo)板。軋制角鋼有時(shí)采用帶臺(tái)得入口導(dǎo)板，以保證軋件正確的進(jìn)入孔型。軋機(jī)出口導(dǎo)板如下圖：圖 出口導(dǎo)板導(dǎo)板的設(shè)計(jì)是先畫(huà)出軋輥的圓心OO，O與O距離為D0，D0為軋輥的原始直徑。根據(jù)衛(wèi)板的設(shè)計(jì)定出橫梁位置Lb和Hb。以O(shè)和O為圓心，以Rh+R畫(huà)出圓弧，Rh為輥環(huán)半徑，R取1520毫米。導(dǎo)板不與輥環(huán)接觸，導(dǎo)板前端

17、與軋輥中心線的間距為c，在有效引導(dǎo)軋件的前提下，c值可取大些。為了保證導(dǎo)板在橫梁上固定牢靠，F(xiàn)值一般不小于橫梁厚度的一般。E值應(yīng)以導(dǎo)板尾部有足夠的強(qiáng)度以免被折斷為準(zhǔn)，其值視軋機(jī)的大小而定，通常取40120毫米。Hb=Rh-h+2(510),Rh為軋輥工作半徑，M值等于橫梁寬度加上鍥鐵頂部寬度減去(46)毫米。導(dǎo)板的高度H應(yīng)超過(guò)孔型上槽底，出口導(dǎo)板的高度應(yīng)等于出口軋件高度加上下衛(wèi)板的厚度h再加上(2040)毫米。為鍥塊與橫梁上外表保存的距離，一般為2030mm,d為螺栓孔的直徑，它應(yīng)大于螺栓直徑。導(dǎo)板斜面尺寸應(yīng)根據(jù)軋機(jī)的大小和導(dǎo)板的長(zhǎng)度和寬度而定，盡量取大些，導(dǎo)板的寬度B主要是根據(jù)導(dǎo)板在橫梁上能

18、否固定來(lái)確定。而橫梁的長(zhǎng)度L是由機(jī)架寬度決定的，橫梁厚度H為其長(zhǎng)度的十分之一，橫梁的寬度B約為其厚度的三分之二，橫梁兩側(cè)面的斜度以1:6較好。機(jī)架中心線圖5.3 導(dǎo)板在軋機(jī)上的固定5.2 衛(wèi)板設(shè)計(jì)衛(wèi)板又稱輥刀。使用衛(wèi)板的目的是防止軋件出孔型后向上或向下彎曲或纏輥20。衛(wèi)板安裝在出口側(cè)的橫梁上，其固定方式如圖5.4所示，在某些開(kāi)坯機(jī)上，為了減少衛(wèi)板和孔型的相互磨損，常采用如圖5.6所示的固定方式，其特點(diǎn)是在橫梁前加以小梁，衛(wèi)板前段不與槽底接觸。圖5.5 某開(kāi)坯機(jī)衛(wèi)板的固定方式圖5.4 衛(wèi)板的固定方式平輥和箱型孔型使用的衛(wèi)板形狀簡(jiǎn)單，稱為簡(jiǎn)單衛(wèi)板。軋制異型鋼材的孔型或槽底不平直的孔型，其衛(wèi)板前端與

19、軋槽接觸的形狀相適應(yīng)。為了準(zhǔn)確的得到此接觸面，必須依靠作圖法來(lái)設(shè)計(jì)衛(wèi)板。上面講的是整體衛(wèi)板。在異型孔型中軋制時(shí)，為了衛(wèi)板的制作和安裝調(diào)整方便起見(jiàn)，常采用局部衛(wèi)板。角鋼軋制時(shí)常常采用上下兩個(gè)衛(wèi)板來(lái)保證角鋼在軋制過(guò)程中正確的進(jìn)入軋制孔型；角鋼軋制由于在閉口蝶式孔型中軋制，為了防止防生纏輥現(xiàn)象的發(fā)生，常常也要求安裝衛(wèi)板，局部衛(wèi)板的形狀多為簡(jiǎn)單衛(wèi)板，為了制作的需要也必須用作圖法確定其形狀與尺寸。6 結(jié)論通過(guò)查閱角鋼軋制的相關(guān)資料得到角鋼軋制過(guò)程中存在孔型公用性、設(shè)計(jì)計(jì)算復(fù)雜、軋件在蝶式孔型系統(tǒng)中變形較大和成品孔磨損十分嚴(yán)重等很多缺點(diǎn)，所以我在這次角鋼孔型系統(tǒng)設(shè)計(jì)時(shí)，針對(duì)上述問(wèn)題對(duì)蝶式孔進(jìn)行了相應(yīng)的改良

20、：角鋼成品孔采用了開(kāi)口式成品孔，并對(duì)號(hào)角鋼按照最厚規(guī)格來(lái)設(shè)計(jì)這套孔型。這套蝶式孔換輥次數(shù)將減少，備輥量較少，與當(dāng)前種類規(guī)格多、小批量、快節(jié)奏、投資少的生產(chǎn)管理模式是相適應(yīng)的，由于不用換軋輥就可以軋制同一規(guī)格不同腿厚的角鋼，市場(chǎng)響應(yīng)速度就很快，經(jīng)濟(jì)效益得到顯著提高；采用上輪廓固定法來(lái)設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)蝶式孔型系統(tǒng)。采用這種設(shè)計(jì)方法來(lái)設(shè)計(jì)蝶式孔型系統(tǒng)，第一是角鋼頂角充滿良好、角形清晰，所以減少了設(shè)計(jì)和車(chē)滾的工作量，第二是軋機(jī)在孔型內(nèi)穩(wěn)定性較好，兩條腿被平均切分，因而對(duì)導(dǎo)衛(wèi)要求不高，第三是孔型上輪廓相同，軋輥車(chē)削方便，孔型磨損比擬均勻，容易修復(fù)，最后就是計(jì)算十分簡(jiǎn)單；在蝶式孔型系統(tǒng)中采用增加軋機(jī)，減小壓下量。

21、通過(guò)這種方法可以使軋件在每個(gè)蝶式孔中的變形速度適中，產(chǎn)品的腿長(zhǎng)波動(dòng)較小、腿端形狀良好和腿外表無(wú)折皺；在最后一架軋機(jī)配置兩個(gè)成品孔。這樣不用換輥就能保證成品的外表質(zhì)量與尺寸精度，并且更加充分的利用了輥身長(zhǎng)度，節(jié)約了大量本錢(qián)，增加經(jīng)濟(jì)效益。參 考 文 獻(xiàn)1 徐春，王全勝，張馳型鋼孔型設(shè)計(jì)M北京：化學(xué)工業(yè)出版社，2021：147-1732 傅德武軋鋼學(xué)M北京：冶金工業(yè)出版社，1983：248-257 3 LI Xue wenProbe into the Finished Steel Angles Pass ConformationJSci/tech Information Development &

22、 Economy，2004，024 趙松筠，唐文林型鋼孔型設(shè)計(jì)第二版M北京：冶金工業(yè)出版社，2005：127-1505 曲克軋鋼工藝學(xué)M北京：冶金工業(yè)出版社，2004：175-1896 Huang HanchengDevelopment for 9#、10# Angle Steel and Pass Design in Medium Rolling PlantJLiugang Science and Technology，2005，037 上海市冶金工業(yè)局型鋼孔型設(shè)計(jì)M上海：上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，1979：42-718 王艷菊，徐筱薌56號(hào)角鋼立軋和切分孔型系統(tǒng)改良J冶金標(biāo)準(zhǔn)化與質(zhì)量，2001，3959 楊比勝140號(hào)角鋼工藝的優(yōu)化J安徽冶金，2007，210 LIU Zhan-yin