PE閥門安裝與使用

1、PE閥門使用介質(zhì)：符合國家標(biāo)準(zhǔn)的天然氣、液化石油氣、人工煤氣、適用于城 市燃?xì)獾叵轮械蛪汗艿朗┕?。摘要介紹了 PE球閥的基本結(jié)構(gòu)，分析了影響PE球閥的因素，提出了 PE球閥 的安裝和使用要求。關(guān)鍵字PE球閥應(yīng)力泄漏一、刖言PE球閥與傳統(tǒng)金屬閥門相比，具有重量輕、耐腐蝕、免維護(hù)、啟閉力矩小、體 積小、占地少等特點(diǎn)，且因與PE管材材質(zhì)匹配，故安裝方便，使用簡單，在城 市燃?xì)夤芫W(wǎng)中隨著PE燃?xì)夤艿膹V泛使用而越來越普遍。但在實(shí)際使用中，由于 對PE球閥的結(jié)構(gòu)和特性沒有充分的了解，常常發(fā)現(xiàn)投入運(yùn)行不久的PE燃?xì)夤?網(wǎng)中的球閥或因?yàn)閮?nèi)泄漏、或因?yàn)闊o法啟閉而報(bào)廢，影響了燃?xì)夤芫W(wǎng)的正常運(yùn)行， 增加了燃?xì)馄髽I(yè)的

2、運(yùn)營成本。本文簡單介紹了 PE球閥的基本結(jié)構(gòu)，分析了影響 PE球閥的幾種因素，同時(shí)提出了安裝和使用PE球閥的方法。二、PE球閥的基本結(jié)構(gòu)PE球閥從結(jié)構(gòu)上可以分為無放散型和放散型兩類，而放散型又分為單放散型和 雙放散型，但它們關(guān)鍵的結(jié)構(gòu)是相同的。無放散功能的PE球閥的基本結(jié)構(gòu)如圖所示。PE球閥是由塑料配件組成的全封閉式結(jié)構(gòu)，由接管座1，閥座2，閥殼體3，閥 球4,閥桿5，扳手6,擋圈7,密封圈8組成。其中接管座1,閥座2,閥殼體 3采用與管體相同的PE材料制成，閥球4,閥桿5,扳手6,擋圈7用比主體 材料硬度、強(qiáng)度更高的其他塑料制成。通過閥座2,擋圈7來固定密封圈8,并 構(gòu)成閥座組合體，分布在閥

3、球8的兩側(cè)，閥桿環(huán)形凹槽上的密封圈和扳手內(nèi)腔上 的密封圈保證了 PE球閥在閥桿5、扳手6處的密封性，而閥殼體3、閥座2與 接管座1又通過熱熔方式組合成一整體，保證了連接處的嚴(yán)密性，因此PE球閥 在通常情況下不會產(chǎn)生外泄漏現(xiàn)象。從結(jié)構(gòu)上看，PE球閥屬于浮動(dòng)球閥，閥球在外力的作用下，會作相對于閥體 的位移，對閥座產(chǎn)生壓力作用，使閥座上的密封圈產(chǎn)生變形，閥座產(chǎn)生蠕變；而 當(dāng)閥殼體受到軸向拉力或壓力作用時(shí)，閥球基本上不受影響，而閥殼體帶動(dòng)閥座 產(chǎn)生拉伸或收縮變形；閥殼體內(nèi)部受到細(xì)小硬物影響時(shí)，有可能劃傷閥球表面或 損壞密封圈。三、影響PE球閥性能的因素1、內(nèi)部壓力對球閥的影響PE球閥在全開的情況下，基

4、本上不受內(nèi)力的影響。但在球閥關(guān)閉的情況下，閥 球受到軸向力的作用時(shí)，會沿閥體作軸向相對移動(dòng)，對密封圈和閥座單向擠壓， 影響密封圈彈性，并使閥座上的擋圈產(chǎn)生蠕變，力越大，閥球位移越大，擋圈的 蠕變量也越大，閥球開啟力矩也越大。而當(dāng)閥球受力減小時(shí)，閥球位移量減少， 而擋圈上產(chǎn)生的變形量仍保持在大壓力下產(chǎn)生的位置。此時(shí)，閥球與密封圈接觸 不嚴(yán)或產(chǎn)生間隙，造成低壓內(nèi)漏。根據(jù)聚乙烯燃?xì)夤艿兰夹g(shù)規(guī)程的規(guī)定，管網(wǎng)的耐壓試驗(yàn)時(shí)的壓力為設(shè)計(jì)壓力的 1.5倍，且不小于0.4MPa。密封性試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.15倍。但城市燃?xì)?管網(wǎng)中的實(shí)際運(yùn)行壓力遠(yuǎn)小于上述規(guī)定的壓力。因此在進(jìn)行管網(wǎng)的耐壓試驗(yàn)和密 封性試驗(yàn)時(shí)，

5、必須開啟試驗(yàn)段范圍內(nèi)的所有PE球閥，末端用盲板封堵。切忌在 PE球閥開啟不到位，或用PE球閥代替盲板封堵的情況下進(jìn)行試驗(yàn)，否則PE 球閥產(chǎn)生低壓內(nèi)漏的可能性會很大。2、外部應(yīng)力對球閥的影響PE球閥所受外部應(yīng)力分為拉伸應(yīng)力和壓縮應(yīng)力，對閥球無直接影響，對其他部 件有影響。當(dāng)PE球閥受到拉伸應(yīng)力作用時(shí)，閥體會產(chǎn)生拉伸變形，閥座和閥球的距離增加， 導(dǎo)致閥球與密封圈接觸松動(dòng)，密封性能下降，從而導(dǎo)致球閥的內(nèi)泄漏。當(dāng)PE球 閥受到壓縮應(yīng)力作用時(shí)，閥殼體會產(chǎn)生壓縮變形。閥座與閥球的距離變小，密封 圈會與閥球過度擠壓而變形，此時(shí)球閥的啟閉力矩急劇增加，當(dāng)超過允許限度時(shí)， 就會無法啟閉球閥，造成閥桿或扳手的損壞

6、。PE管材采用擠出拉伸加工而成，在成型工程中，PE大分子鏈通過拉伸而取向， 在軸向上的拉伸強(qiáng)度和壓縮程度大為增加，而PE球閥中各部件通過注塑成型， 大分子鏈成無序狀態(tài)排列，因此PE球閥的抗拉強(qiáng)度和抗壓強(qiáng)度低于管材的強(qiáng)度， 當(dāng)管網(wǎng)中產(chǎn)生拉伸壓力和壓縮應(yīng)力時(shí)，PE球閥所受到的影響遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于PE管材 所受到的影響。在PE燃?xì)夤芫W(wǎng)中，PE球閥受到兩類應(yīng)力作用，一是因土壤地基不均勻引起局 部管線下沉，從而對閥門產(chǎn)生拉伸作用，另一是管線安裝與使用過程中的溫度不 同，導(dǎo)致管線產(chǎn)生溫差應(yīng)力，從而對閥體產(chǎn)生拉伸或者壓縮，拉伸可能導(dǎo)致球閥 的內(nèi)泄漏，壓縮可能導(dǎo)致球閥的啟閉力矩增加，影響正常操作。3、固體顆粒的影響管

7、線中存在固體顆粒時(shí)，運(yùn)行過程中，固體顆?？赡軙掣皆陂y內(nèi)腔、閥球 表面或密封圈上，操作時(shí)可能卡住閥球，使閥球無法轉(zhuǎn)動(dòng)，或者劃傷閥球表面， 損壞密封圈，造成閥球與密封圈的密封性能減小或無法密封，從而造成球閥的內(nèi) 泄漏。四、對策影響PE球閥性能的因素常常產(chǎn)生在安裝和使用的過程中。只要正確掌握PE球 閥的安裝和使用方法，就能減少PE球閥產(chǎn)生故障的可能性。其安裝與使用過程 中應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：1、安裝前不必進(jìn)行氣密性試驗(yàn)。按照國際標(biāo)準(zhǔn)ISO10933和歐洲標(biāo)準(zhǔn)EN1555-4 要求，每只PE球閥都要求進(jìn)行三個(gè)項(xiàng)目的出廠檢驗(yàn)，即外觀檢驗(yàn)、扭矩檢驗(yàn)、 密封性檢驗(yàn)，合格后才能出廠。由于PE球閥的特殊性，除外觀

8、檢驗(yàn)外，扭矩檢 驗(yàn)和密封性檢驗(yàn)一般燃?xì)庥脩舨痪邆錂z驗(yàn)條件，特別是密封性檢驗(yàn)，決不能用夾 緊金屬閥門的方法夾緊PE閥門，更不能用千斤頂來頂緊閥門的接管座進(jìn)行檢驗(yàn)， 這樣會使閥體產(chǎn)生應(yīng)力變形而損壞，燃?xì)馄髽I(yè)通常只憑產(chǎn)品的合格證作為產(chǎn)品是 否合格的依據(jù)。2、閥門安裝前應(yīng)在現(xiàn)場陰涼處放置一段時(shí)間，使閥門溫度與管材溫度基本一致。 閥門與管材應(yīng)避免在陽光下暴曬，盡量使安裝與使用時(shí)的溫度相差不大，以減少 溫差應(yīng)力對閥門的影響。3、閥門拆除包裝時(shí)，保持焊接區(qū)域的干凈，管線應(yīng)吹掃干凈。在完全開啟閥門 的情況下，與管線進(jìn)行焊接。閥門底部土壤應(yīng)予夯實(shí)，且與管線的中軸線一致， 閥門桿軸線垂直于地面。同時(shí)將閥門四周的回

9、填土夯實(shí)，避免閥門的晃動(dòng)或移動(dòng)。4、閥門前后管線的土壤應(yīng)盡量平整，閥門前后管線的直管段盡量短，必要時(shí)可 以人為增設(shè)彎頭來縮短直管段的長度，避免因管線地基不勻而導(dǎo)致管線下沉，直 接對閥門產(chǎn)生拉伸作用，造成閥門的密封性能下降。5、閥門安裝完畢后，應(yīng)全開全關(guān)閥門數(shù)次，使閥球轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，并使閥門處于全 開狀態(tài)，扳手上加防護(hù)套管，及時(shí)砌筑閥門井，避免泥土、石塊落入套管內(nèi)，影 響套桿與扳手的接觸，造成閥門啟閉困難或無法啟閉。6、管線進(jìn)行耐壓試驗(yàn)和氣密性試驗(yàn)時(shí)，閥門應(yīng)處于全開狀態(tài)，禁止閥門關(guān)閉或 開啟不到位，不能用閥門代替盲板封堵，否則會造成閥門內(nèi)漏。7、已運(yùn)行管線需延長或接旁通管線時(shí)，應(yīng)先盡量降低管線的壓力，然后關(guān)閉閥 門。安裝完畢后，先開啟閥門，然后再增加管線的壓力。8、管線上的閥門，每6個(gè)月左右應(yīng)進(jìn)行啟閉操作，每次啟閉數(shù)個(gè)來回，確保閥 門啟閉正常。在開關(guān)過程中，應(yīng)逐漸加力至主閥門全開或全閉。切