大廈南側地塊項目節(jié)能工程施工方案（55頁）

1、大廈南側地塊項目節(jié)能工程施工方案目 錄 TOC o 1-2 h z u 第一章 工程概況 PAGEREF _Toc355962741 h 2第二章 編制依據4第三章 施工部署 PAGEREF _Toc355962743 h 5第一節(jié) 施工準備 PAGEREF _Toc355962744 h 5第二節(jié) 項目組織機構 PAGEREF _Toc355962745 h 6第四章 施工進度計劃及資源配置計劃 PAGEREF _Toc355962746 h 10第五章 進場材料抽樣復檢計劃及現場檢測計劃 PAGEREF _Toc355962747 h 11第六章 節(jié)能施工方案 PAGEREF _Toc35

2、5962748 h 12第一節(jié) 外墻外保溫施工 PAGEREF _Toc355962749 h 12第二節(jié)屋面節(jié)能泡沫玻璃板施工方案 PAGEREF _Toc355962750 h 14第三節(jié) 電氣節(jié)能主要工程施工方法 PAGEREF _Toc355962751 h 15第四節(jié) 給排水節(jié)能工程 PAGEREF _Toc355962752 h 22第五節(jié) 空調與通風工程 PAGEREF _Toc355962753 h 27第七章 隱檢內容、方法及記錄方式 PAGEREF _Toc355962754 h 43第八章 質量保證措施 PAGEREF _Toc355962755 h 44第九章 安全及文

3、明保證措施 PAGEREF _Toc355962756 h 45第十章 節(jié)能工程成品保證措施 PAGEREF _Toc355962757 h 48第十一章、設計節(jié)點構造詳圖 PAGEREF _Toc355962760 h 50第一章 工程概況工程名稱：文教街道海田大廈南側地塊項目建設單位：寧波天明置業(yè)有限公司設計單位：深圳華森建筑與工程設計顧問有限公司 監(jiān)理單位：浙江方正建設監(jiān)理咨詢有限公司勘察單位：浙江省工程物探勘察院 施工單位：中天建設集團有限公司本工程位于浙江省寧波市江北區(qū)，東側為江北區(qū)星海早教園，北至文教路四十弄，南鄰育才家園，西至文教路。工程總用地面積6992，總建筑面積20184.

4、45，其中地上建筑面積約12880.25，地下室建筑面積7304.20。本工程0.000相當于絕對標高（黃海標高）2.9m，施工現場自然地面相對標高為2.500米，則其自然地面相對標高為-0.4米。工程有2幢高層及若干配套用房組成，其中1#樓12F，建筑高度40m，2#樓12F，建筑高度40m，標準層層高均為3.15m，一層高度為4.5m，工程結構設計使用年限為50年，結構安全等級二級，設防烈度7度，砌體施工控制等級B級，地基基礎設計等級甲級。場地內設有二層地下室，其中局部地下室為平戰(zhàn)結合核六級、常六級甲類人防地下車庫。質量目標：符合現行建設工程驗收評定標準，一次性竣工驗收合格，按規(guī)定進行工程

5、質量備案。工期目標：本工程合同工期為594個日歷天，開工日期自 2018年1月1日，竣工備案日期為2019年8月18日工程安全標準：輕傷事故控制在1以內，重傷死亡事故頻率為0，達到寧波市安全文明相關要求，并滿足招標文件相關要求。第二章 編制依據1、本工程施工合同；2、本工程設計圖紙、建筑節(jié)能設計專篇；3、本工程施工組織設計；4、中天建設集團有限公司企業(yè)標準、施工工藝；5、公司管理手冊、各種管理制度；6、國家、行業(yè)的標準規(guī)范、文件等目前涉及本工程節(jié)能施工標準和規(guī)范主要有：（1）.民用建筑熱工設計規(guī)范 GB 50176-2016（2）.民用建筑節(jié)能管理規(guī)定 建設部2005令第143號（3）.民用建

6、筑照明設計標準 GB50034-2013（4）.公共建筑節(jié)能設計標準 DB33/1036-2015（5）.浙江省公共建筑節(jié)能設計標準 B33/1036-2015（6）.建筑外窗保溫性能分級及其檢測方法 GB/T8484-2008（7）.建筑外門保溫性能分級及其檢測方法 GB/T16792-2008（8）.民用建筑外保溫系統(tǒng)及外墻裝飾防火暫行規(guī)定公通字200946號（9）.關于民用建筑外保溫材料消防監(jiān)督管理有關事項的通知 公消2012350號（10）.關于進一步加強我省民用建筑節(jié)能設計技術管理的通知 建設發(fā)2009218號 （11）.全國民用建筑工程設計技術措施 2009版 （12）.外墻外保溫

7、工程技術規(guī)程JGJ144-2008第三章 施工部署第一節(jié) 施工準備1.1 技術準備A、熟悉工程的圖紙和資料，根據國家相關規(guī)范、地方性標準制定的施工工藝。B、了解材料性能指標，掌握施工要點，明確施工工藝；C、提供工程所需的材料和技術質量標準，并向施工現場的安裝負責人和工人進行技術交底，做好技術指導，確保質量和現場安全無事故。1.2 材料準備施工前按要求報送擬進場的建筑節(jié)能工程材料/構配件/設備報審表及其質量證明資料，具體如下：質量證明資料必須合格、齊全，與設計和產品標準的要求相符合，符合建筑節(jié)能標準。使用材料的燃燒性能等級和阻燃處理、保溫材料含水率符合相關規(guī)定。按照委托施工合同約定及建筑節(jié)能標準

8、有關規(guī)定的比例，進行見證取樣、送樣檢測。外墻材料主要有：無機保溫砂漿；巖棉板屋面工程材料主要有：擠塑聚苯板；外窗材料主要有：隔熱金屬型材多膠密封窗框 (6mm中透光+12空氣+6mm透明)；第二節(jié) 項目組織機構序號姓 名職 務職 稱1朱利民項目經理工程師2樓海峰項目技術負責人工程師3金東強施工員助工4章宇航測量員助工5韋冰周水電安裝負責人助工6盧勇質檢員助工7劉偉華安全員助工8商麗娟資料員助工9王理成材料員助工（1）項目經理職責1）、認真貫徹國家和上級的有關方針、政策、法規(guī)及公司頒發(fā)的各項規(guī)章制度，自覺保護企業(yè)和職工的利益，加強與業(yè)主和監(jiān)理的合作，確保公司下達的各項經濟技術指標的全面完成。2）

9、、組織編制工程項目施工組織設計，包括工程進度計劃和技術方案，制定安全生產和質量保證措施，并組織實施。3）、根據公司年（季）度施工生產計劃，組織編制季（月）度施工計劃，包括勞動力、材料、構件和機械設備的使用計劃。據此與有關部門簽訂供需合同，并嚴格履行。4）、科學組織和管理進入項目的人、財、物資源，做好人力、物力和機械設備的調配與供應，及時解決施工中出現的問題。5）、組織制定項目經理部各類人員的職責權限和各項規(guī)章制度，搞好與公司機關各職能部門的業(yè)務聯系和經濟往來，定期向公司經理報告工作6）、嚴格財經制度，加強財務、預算管理，正確處理國家、企業(yè)、集體、個人四者之間的利益關系。7）、對工程項目有經營決

10、策和生產指揮權，凡進入現場的人、財、物有統(tǒng)一的調配使用權。8）、在與項目部協(xié)調的基礎上，有聘任項目部管理班子成員和施工班組的權利。9）、有對與項目部班子及施工班組的工資、獎金的分配權，以及按合同的有關規(guī)定對工地職工辭退、獎懲權。10）、有義務承擔履行合同規(guī)定的質量、工期、文明工地施工等要求。（2）、技術負責人的職責1)、負責貫徹執(zhí)行國家的技術法規(guī)、標準和上級的技術規(guī)定、制度以及項目的技術管理制度。2)、組織有關人員熟悉圖紙及招標文件等技術文件，對圖紙及施工中出現的問題，及時與設計單位、建設單位及監(jiān)理部門協(xié)調解決，并及時辦理文字洽商手續(xù)。3)、組織施工方案的編制，待上級審批后向有關人員貫徹落實，

11、并定期檢查施工方案的實施情況。4)、監(jiān)督檢查施工記錄、材料實驗記錄及施工實驗記錄，看是否符合規(guī)范及有關規(guī)定，對可能出現的問題及時采取預防措施。5)、組織好接到工程后的第一次設計交底，并做好對各專業(yè)交叉較多、設計要求較高的復雜部位的交底。6)、工程竣工后，組織項目技術人員繪制竣工圖，編寫施工總結報告。7)、處理項目工程質量缺陷，發(fā)生質量缺陷應以書面形式及時上報，并制定措施認真處理。8)、開展新技術推廣工作，針對施工項目中所涉及的新工藝、新技術、新材料，根據設計及使用功能的要求，認真研究，反復推敲，掌握新工藝、新技術、新材料的做法，解決好施工技術難題。9)、組織開展技術培訓學習，總結交流技術經驗。

12、對于技術要求復雜的項目，應組織參觀學習和技術培訓，并編制工藝流程。（3）、施工負責人和施工員的職責1)、認真編制生產計劃和施工方案，組織落實施工工藝、質量及安全技術措施。2)、參加圖紙會審、隱蔽工程驗收、技術復核、設計變更簽證、中間驗收及竣工結算等，監(jiān)督技術資料整理歸檔。3)、切實做好操作班組任務交底和技術交底，在成品、半成品的制作上檢查把關，力求降低消耗。4)、定期召開班組質量安全動態(tài)分析會，貫徹落實三級安全教育和季節(jié)性的施工措施和“誰施工誰負責安全”的原則。5)、組織腳手架、井子架、電器及機械設備等安全技術驗收，落實保養(yǎng)措施。6)、協(xié)調各工種的銜接及各職能人員的管理，保證施工項目按期交付使

13、用。7)、參加半月一次的安全檢查并做好整改工作。（4）、質量負責人和質量員職責1)、向所有檢查范圍的工種，在施工前進行規(guī)范和質量要求技術交底。2)、及時進行隱蔽工程驗收和復核，同時按質量評定要求評定分項、分部分項工程質量等級，做到項目齊全、真實、準確。3)、對不符合要求的分項及時指導返工補修，做到不符合部位不隱蔽、不漏檢并重新評定質量等級。4)、組織管轄區(qū)內的質量互檢，按細則實施獎罰。5)、負責對砂漿、混凝土試塊的制作、養(yǎng)護、送檢，并負責其他原材料的復試送檢。6)、對各種材料、成品、半成品使用前進行驗收，禁止不合格品的使用。（5）、安全負責人職責1)、貫徹安全的各項規(guī)定，并模范遵守。2)、參與

14、施工組織設計中安全技術措施的制定及審核。3)、深入施工現場檢查、監(jiān)督、指導各項安全規(guī)定的落實，消除事故隱患，分析安全動態(tài)、不斷改進安全管理和安全技術措施，定期向項目經理匯報安全生產的具體情況。4)、負責對職工進行安全生產的三級教育，做好施工中的安全技術交底宣傳工作，會同有關部門搞好特殊工種工人的技術培訓和考核工作。5)、正確行使安全否決權，做到獎罰分明，處世公正，同時做好各級職能部門對本工程安全檢查的配合工作。6)、負責對現場安全設施的檢查驗收，指導維護工作。7)、參與企業(yè)工傷事故的調查和處理，及時總結經驗教訓，防止類似事故的重復發(fā)生。（6）、材料員職責1）、遵紀守法，拒腐、抵歪風。2）、及時

15、了解市場信息，要做到四勤：“眼、耳、嘴、腿”勤，材料要三比一算“比質量、比服務、比運距、算材料的價格”。3）、根據工程進度、材料計劃，及時組織充足施工材料進場。4）、配合質量員對進場材料進行檢查驗收，杜絕以次充好的劣質建材進場用于工程。5）、及時提交有關的材料質量證明書。6）、根據安全措施所需的安全材料，編制安全材料供應計劃，并及時提供，負責對進場材料的安全性能檢測。（7）、資料員職責1)、根據規(guī)范和當地建設主管部門要求，向有關人員進行交底，并落實任務。2)、及時收集工程的技術資料，分門別類整理歸檔。3)、協(xié)助班組、質量員做好混凝土、砂漿試塊按齡期試壓，督促做好原材料實驗報告。4)、及時督促并

16、配合質量員、班組長，做好分項、分部工程的質量評定記錄等。5)、認真做好隱蔽工程的檢驗記錄、工程技術經濟簽證，確保資料及時、正確、真實、齊全，與工程進度同步并在施工和今后維修中起到指導作用。6)、負責項目部技術資料、安全資料的檢查和指導，要求相關人員及時、有效的記錄資料。第四章 施工進度計劃及資源配置計劃1、施工總體安排本節(jié)能工程為群體工程，按照實際情況節(jié)能工程施工按屋面節(jié)能、外墻節(jié)能、安裝節(jié)能三個分項工程分別組織實施。屋面節(jié)能施工在結構完成并驗收后即可開始，屋面按照樓號分區(qū)流水作業(yè)。外墻節(jié)能施工在主樓結構驗收后開始，但深化設計工作應提前完成，施工時按立面劃分施工段，從上到下進行。安裝節(jié)能施工按

17、樓層劃分施工段，在結構驗收后，開始安裝管線和設備。2、施工進度計劃表詳見附圖建筑節(jié)能工程施工進度計劃表3、勞動力配置計劃分項工程名稱施工人數（人）屋面節(jié)能及裝飾工程5外墻工程5門窗工程5給排水工程8通風與空調工程8配電與照明節(jié)能工程10合計414、材料配置計劃1）根據施工組織設計中的施工進度計劃和施工預算中的工料分析，編制工程所需的材料用量計劃，作好備料、供料工作和確定倉庫、堆場面積及組織運輸的依據。2）原材料進場檢驗：原材料進場由現場質量員按照公司制定的原材料進場驗收標準進行原材料進場驗收，同時填寫材料進場驗收記錄。3）原材料的技術性能，表現密度、導熱系數、抗壓強度、尺寸變化率、吸水率應符合

18、設計要求。4）建筑節(jié)能工程進場材料和設備的復驗項目應符合下表的規(guī)定，復驗項目中應有30%為見證取樣送檢。第五章 進場材料抽樣復檢計劃及現場檢測計劃包括保溫系統(tǒng)組成材料的進場抽樣復檢計劃、保溫砂漿同條件留置計劃、墻體取芯、面磚拉拔試驗、保溫板粘接強度拉拔試驗、錨固件拉拔試驗等1 進場材料檢驗要求：用于墻體節(jié)能工的材料、構件等，其品種、規(guī)格應符合設計要求和相關標準的規(guī)定。 檢驗方法：觀察、尺量檢查；核查質量證明文件。 檢查數量：按進場批次，每批隨機抽取3個試樣進行檢查；質量證明文件應其出廠檢驗批進行核查。 墻體節(jié)能工程使用的保溫隔熱材料，其導熱系數、密度、抗壓強度或壓縮強度、燃燒性能性符合設計要求

19、。檢驗方法：核查質量證明文件及進場材料復驗報告。檢查數量：全數檢查。 2 進場材料抽樣復檢要求：墻體節(jié)能工程采用的保溫材料和粘結材料等，進場時應對其下列性能進行復驗，復驗應為見證取樣送檢：保溫材料的導熱系數、密度、抗壓強度或壓縮強度；粘結材料的粘結強度；增強網的力學性能、抗腐蝕性能。檢查數量：同一廠家同一品種的產品，當單位工程建筑面積在20000m2以下時各抽查不少于3次；當單位工程建筑在20000m2以上時各抽查不少于6次。 第六章 節(jié)能施工方案第一節(jié) 外墻外保溫施工工藝做法外墻涂料保溫建筑做法：（1）外墻涂料系統(tǒng)；（2）5厚抗裂砂漿（其上擠漿滿鋪160g/m2耐堿網格布）； （3）無機聚合

20、物保溫砂漿（厚度30MM）；（4）水泥砂漿找平層 （5）專用界面劑一道（砼墻面為型，砂加氣墻面為型），不同材料交界面鋪設2*4鋁網（孔徑10*20），兩邊外擴大250； （6）基層清理；2、石材、干掛外墻保溫做法：（1）干掛石材/鋁板（2）5厚抗裂砂漿符合耐堿玻纖網（3）30厚巖棉板（4）1.2厚單祖芬聚氨酯防水涂料（5）基層墻體清理二、施工方法施工前準備及基層墻面處理本系統(tǒng)施工應在墻體結構、填充墻和外門窗口施工質量驗收合格后進行。施工機具有砂漿攪拌機、垂直和水平運輸機械等，為抹灰準備的吊籃或腳手架應符合安全要求，并留出操作所需空間。應按設計和本規(guī)程構造要求，明確各層厚度，門窗洞口應留出保溫所

21、需尺寸，確定分倉縫、沉降縫等各種接縫的位置和做法。基層墻體應堅實平整，并應清楚表面浮塵和污垢，孔洞和不平之處應修整和用水泥砂漿（或用界面砂漿）找平。外墻門窗安裝完畢，縫隙應分層填補密實，門窗表面做好防污保護。外墻的雨水管卡、預埋件、設備穿墻管應安裝完成。墻體陽角、窗框和易磕碰部位，應采用1：2水泥砂漿做暗護角，其高度不低于2m，每側寬度不應小于50。抹灰前應按一定間距做好符合設計要求的厚度標志，立線吊直，彈出基準控制線。施工前應檢查墻面平整度，2 m靠尺應在4以內。應在墻體表面噴水12次，但不宜太潮。本工程基墻體為加氣混凝土砌塊，應采用與之相應的界面劑處理后才能進行系統(tǒng)保溫層施工。三、無機保溫

22、砂漿外墻外保溫系統(tǒng)質量標準遞交有關技術報告和系統(tǒng)材料官方檢測報告遞交符合保溫建筑物圍護結構節(jié)能設計方案報告。方案符合地方或用戶提出的節(jié)能設計標準和規(guī)范。遞交系統(tǒng)及其材料的官方檢測報告遞交工程質量驗收報告無機保溫砂漿外墻外保溫系統(tǒng)質量保證標準1、本系統(tǒng)組成材料：無機保溫砂漿、耐堿網格布、（規(guī)格和各項技術指標符合國家、地方和本系統(tǒng)標準要求）、界面劑、抗裂砂漿和錨固件（各項技術指標符合國家、地方和本系統(tǒng)要求）等。2、界面劑、無機保溫砂漿、耐堿網格布、抗裂砂漿具出廠質保書。3、界面砂漿不得漏涂，無機復合保溫砂漿必須與墻體粘結牢固，無空鼓現象?，F場檢查：觀察和用手推拉檢測；檢查數量；按樓層每20米長抽查

23、一處（每處延長3米），但每層不少于3處。4、網格布應橫向鋪設、壓貼密實，不得有空鼓、皺折、翹曲、外露搭接處寬度左右不得小于100mm，上下不得小于100mm。檢查數量：同3。檢查方法：觀察及尺量檢查。5、聚合物抗裂砂漿保護層總厚度宜在3-50.5范圍內檢查數量同3。檢查方法：目視觀測或尺量。注：檢查應在砂漿凝結前進行。6、允許偏差項目檢查：見下表。系統(tǒng)面層驗收檢查項次檢查項目允許偏差（mm）檢查方法1表面平整度4用2m靠尺和塞尺檢查2立面垂直度4用2m垂直檢查尺檢查3陰、陽角方正度4用直角檢驗尺檢查4變形縫及裝飾線直線度4拉5m線，不足5m拉通線，用鋼直尺檢查5伸縮縫（裝飾線）平直度5用3m靠

24、尺檢查6護面層厚度0.5用探針、鋼直尺檢查屋面節(jié)能擠塑聚苯板施工方案一、施工流程基層清理管根堵孔、固定做防水涂料彈線找坡度鋪設防水卷材鋪設擠塑聚苯板油氈隔離細石砼保護層鋪貼廣場磚二、質量控制與驗收1保證項目：保溫材料的強度、表觀密度、導熱系數和含水率以及配合比，必須符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定。2基本項目：2.1應緊貼基層，鋪平墊穩(wěn)，找坡正確，上下層錯縫碰嵌填密實。2.2整體保溫層應拌合均勻，分層鋪設，壓實適當，表面平整，找坡正確。2.3允許偏差項目：見表3-1。三、成品保護3.1保溫（隔熱）層的允許偏差和檢驗方法項次項目允許偏差1整體保溫層表面平整度無找平層5mm用2m靠尺和楔形塞尺檢查有找平

25、層7mm2保溫層厚度板狀材料5/100且不大于4mm用鋼針插入和尺量檢查3板相鄰高低差3mm用直尺和楔形塞尺檢查注：指保溫層厚度。3.2在已鋪好的保溫層上不得直接行走運渣（塊）小車，行走線路應鋪熱墊腳手板。3.3保溫層施工完成后，應及時鋪抹水泥砂漿找平層，以減少受潮和進水，尤其在雨季施工，更要及時采取措施。第三節(jié) 電氣節(jié)能主要工程施工方法 1 電氣配管及管內穿線安裝 1.1本工程電源主干線為電纜，沿電氣豎井到達各層。動力配電箱至各用電設備采用絕緣導線穿管暗敷或 采用電纜沿電纜橋架內敷設。照明電源由變配電所低壓開關柜采用電纜沿電氣豎井敷設至各層照明配電箱，照明配電箱至照明設備采用絕緣導線穿管暗敷

26、。1.2預埋在地坪、樓板、梁、柱、墻體里的管線要位置正確，規(guī)格符合設計，管線敷設時，不堵不漏，與建筑物、構筑物表面的距離不應小于15mm。預埋支架、螺栓及預埋件要牢固可靠。 1.3配線鋼管應有防腐處理，黑鐵管內、外應刷漆（埋在砼中的管子外面不刷漆）。 1.4厚壁鋼管之間的連接一般采用套管連接，套管長度為管外徑的1.53倍，連接管的對口應在套管中間，焊口應牢固、嚴密。 1.5如若用螺紋連接，管端螺紋長度不應小于管接頭長的二分之一，連接后，其螺紋宜外露23扣，螺紋表面應光滑、無缺損。 1.6鋼管的彎曲半徑必須符合規(guī)范要求，明敷時不宜小于該管直徑的6倍，暗敷時彎曲半徑不應小于管外徑的6倍，當埋設地下

27、或混凝土內時，其彎曲半徑不應小于管外徑的10倍。 1.7彎管處不得出現凹凸和裂縫，彎扁程度不應大于管外徑的10。 1.8穿線工作應在土建抹灰及地面工作結束后進行，并先除去管內污垢，鋼管口應先裝上保護帽。 1.9不同回路，不同電壓等級和交流與直流的導線，除有特殊規(guī)定外，不得穿在同一根管內，管內導線的總面積不應超過管子截面積的40，導線在管內不得有接頭和扭結，其接頭應在接線盒內連接。 1.10管線通過建筑物變形縫時，要在其兩側各埋設接線盒（箱）做補償裝置。1.11在鋼屋架上配管時，固定不能用焊接，應利用卡子或報箍的方式固定支架或管子。 1.12配管的接地連接： 1.12.1當鋼管采用螺紋連接時，連

28、接處的兩端應焊接跨接接地線或采用專用接地線卡跨接。 1.12.2鍍鋅鋼管的跨接接地線宜采用專用接地線卡跨接，不應采用熔焊連接。 1.12.3鋼管與鋼管，鋼管與盒（箱）之間要可靠連接成一個導電的整體，以防止導線絕緣損傷，而使管子帶電造成事故。2、電纜系統(tǒng)安裝2.1電纜橋架安裝本工程電纜敷設在電纜橋架內，支架間或固定點間的距離應符合設計規(guī)范要求。電纜支架應安裝牢固、橫平豎直，各支架的同層橫檔在同一水平上，高低偏差不應大于5 mm。2.1.1根據要求確定電纜橋架的架設走向，確定安裝位置，橋架水平敷設時的距地高度一般不宜低于2.5m，并宜按荷載曲線選取最佳跨距進行支撐，跨距一般為1.5m。 2.1.2

29、電纜橋架在穿過防火墻及防火模板時，應采取防火隔離措施。 2.1.3電纜橋架全長應具有可靠的電氣連接并可靠接地，在伸縮縫或軟連接時需采用編織銅線連接。 2.2 電纜的敷設低壓配電系統(tǒng)選擇的電纜、電線截面不得低于設計值，進場時應對其截面和每芯導體電阻值進行見證取樣送檢。每芯導體電阻值應符合下表的規(guī)定。不同標稱截面的電纜、電線每芯導體最大電阻值標稱截面（mm）20時導體最大電阻（/km）圓銅導體（不鍍金屬）0.536.00.7524.51.018.11.512.12.57.4144.6163.08101.83161.15250.727350.524500.387700.268950.1931200.

30、1531500.1241850.09912400.07543000.06012.2.1制定敷設計劃，列出電纜清單，準備必要的機具，核定電纜的規(guī)格型號，電壓等級及電纜絕緣，在豎井或橋架上放電纜事先還需搭好腳手架。 2.2.2電纜外觀檢查，須有出廠合格證，外表絕緣層完好，無機械損傷，扭曲現象，絕緣電阻在5M以上，高壓電纜敷設前，應進行預試，電纜兩端應封好，不能受潮。 2.2.3在橋架內電力電纜的總截面不應大于橋架橫斷面的40，控制電纜不應大于50，拐彎處電纜的半徑應以最大截面電纜允許彎曲半徑為準，即不小于最小彎曲半徑的10倍。 2.2.4不同電壓、不同用途的電纜，沒有特殊規(guī)定時，不宜敷設在同一層橋

31、架上，相同電壓的電纜并列明敷時，電纜的凈距離不應小于35mm，并不應小于電纜外徑。2.2.5相同規(guī)格不同長度的電纜，敷設前要對來料盤上總長度進行組合配排，以盡量減少電纜敷設的損耗。2.2.6 交流單芯電纜或分相后的每相電纜宜品字型(三葉型)敷設,且不得形成閉合鐵磁回路. 2.3 電纜終端及中間接頭 2.3.1應由經過培訓有熟練技巧的技工擔任，并嚴格遵守制作工藝規(guī)程。2.3.2 制作電纜終端頭與電纜中間接頭前應作好檢查工作，并符合下列要求： （1）相位正確。 （2）所用絕緣材料應符合要求 （3）電纜終端頭與電纜中間接頭的附件應齊全，并符合要求。 2.3.3電力電纜的終端頭，電纜中間接頭的外殼與該

32、處的電纜金屬護套及金屬鎧裝層均應良好接地，接地線應采用銅絞線，其截面不宜小于10mm2。 2.3.4制作工藝采用熱縮型和冷縮型工藝，可以參照電氣工程施工工藝書的有關規(guī)定進行。 2.3.5電纜送電前應進行絕緣電阻測試，并做好記錄。3、插接式母線安裝3.1開箱檢查 工程照明主干線采用密集型防火母線，沿電氣豎井敷設。施工時，施工單位與業(yè)主或監(jiān)理一起參加開箱驗收，各種證件齊全，規(guī)格型號符合設計要求。包裝及封閉良好，各段應標志清晰，附件齊全，外殼無變形，內部無損傷。3.2母線安裝3.2.1 在通過建筑物樓板和墻壁處應與土建專業(yè)配合施工位置預留孔，且采用防火隔板及防火墻料隔離。 3.2.2 懸掛式母線槽的

33、吊鉤應有調整螺栓，固定點間距不得大于3m。母線平敷設時，在地面的距離不應小于2.2m，垂直敷設時距地1.8m。 3.2.3 母線槽按設計和產品技術組裝，各段母線槽的外殼的連接應是可拆的，外殼之間有跨接線，并應接地可靠。組裝前應逐段進行絕緣測試，其絕緣電阻符合有關規(guī)定。 3.2.4 支座必須安裝牢固，母線應按分段圖相序、編號、方向和標志正確放置，段與段連接時，兩相鄰段母線及外殼應對準，連接后不應使母線及外殼受到附加機械應力。 3.2.5 插接母線外殼均應接地牢固可靠，防止松動，且嚴禁焊接，母線外殼應與專用保護線連接。3.2.6 母線與母線或母線與電器接線端子，當采用螺栓搭接連接時，應采用力矩扳手

34、擰緊，制作應符合建筑電氣工程施工質量驗收規(guī)范GB50303標準中有關規(guī)定。 3.3 試運行 3.3.1 封閉插接母線安裝完畢后，應整理、清掃干凈，用搖表測試相間，相對地、相與零的絕緣電阻。 3.3.2 經檢查和測試符合規(guī)定后，送電空載24h無異?，F象，辦理驗收手續(xù)。 4、電機的電氣檢查和接線。本工程各類泵、消防排煙、排風等所用電機較多，在安裝這些設備時，電機的安裝與調試是設備良好運行的關鍵。由于大部分工作機械和電動機組成了成套設備，由制造廠家成套供應，從設備安裝而言，就是把成套設備按施工圖的坐標、標高要求進行安裝。4.1 開箱檢查：設備技術文件齊全，規(guī)格符合設計要求，附件齊全。填寫“設備開箱記

35、錄”。 4.2 安裝時檢查 4.2.1轉子轉動靈活，引出線接線端子焊接或壓接良好，且編號齊全。 4.2.2當有特殊情況時應進行抽芯檢查。 （1）電機內部清潔無雜物，鐵芯、軸頸、換向器清潔，無傷痕、銹蝕現象，通風孔無阻塞。 （2）線圈絕緣層完好，綁線無松動現象，定子情況良好，轉子平衡件緊固，風扇方向正確，葉片無裂紋。 （3）電機繞組連接正確，焊接良好，鼠籠式電動機轉子導電條和端環(huán)的焊接應良好。 4.3 電機試運行 4.3.1電機試運行前，要求土建工程全部基本結束，現場清掃整理完畢，電機本體安裝檢查結束。 4.3.2電機的保護、控制、測量、信號等回路調試完畢，動作正常，定子線圈、轉子線圈用1000

36、V搖表測量，絕緣電阻不小于0.5M。 4.3.3電機定子相位正確，固定牢固，連接嚴密，接地良好，照明、通訊、消防裝置齊全。 4.3.4第一次啟動一般在空載情況下進行，空載運行時間為2h，并記錄電機的空載電流。電機的振動應符合設計要求，旋轉方向正確，沒有過熱現象。 5、 照明器具及配電箱（盤）安裝5.1 燈具安裝照明光源以熒光燈為主，照明光源、燈具及其附屬裝置的選擇必須符合設計要求，進場驗收時應對下列技術性能進行核查，并經監(jiān)理工程師（建設單位代表）檢查認可，形成相應的驗收、核查記錄。質量證明文件和相關技術資料應齊全，并應符合國家現行有關標準和規(guī)定。燈具經開箱檢查，其規(guī)格、型號、電壓等級應符合設計

37、要求，產品有強制性認證標志，產品合格證、技術資料、說明書齊全。燈具安裝 熒光燈燈具的效率不應低于下表的規(guī)定。燈具出光口形式開敞式保護罩（玻璃或塑料）格柵格柵或透光罩透明磨砂、棱鏡熒光燈燈具75%65%55%60%-燈具安裝前應先用兆歐表對燈具進行絕緣電阻測試，其絕緣電阻值應大于2M。5.1.1 絕緣測試合格且燈具安裝方式確定后，應進行試裝，以驗證燈孔大小的適宜性、裝飾工程與燈具安裝的嚴密性，試裝出現問題應及時進行協(xié)商處理。5.1.2 當設計無規(guī)定時，安裝于輕質吊平頂上的燈具重量不得大于0.5kg，否則應采用吊支架進行安裝固定，固定于主龍骨上時應經設計認可。非潮濕場所的燈具可固定于吊頂內設置的木

38、框上，但木框應先經防火處理，合格后才能安裝燈具。5.1.3 如土建吊頂為紙面石膏板，燈具模數一般均按紙面石膏板的模數來制造。5.1.4 如土建采用鋁板等材料時，燈具安裝應盡可能使燈具模數與鋁板的模數保持一致。5.1.5 試裝合格符合要求后，再進行全面的正式安裝。除非上人的封閉式平頂外，可先進行燈具安裝固定，后進行電線的連接。5.1.6 燈具安裝時應注意避讓易燃物品，當無法避讓時，應采取隔熱措施或采用耐熱材料墊進行隔熱，確保使用安全。5.1.7 燈具安裝完成后應及時安裝光源，注意檢查燈具的光源功率不能大于燈具的允許功率。5.1.8 室內嵌入式照明燈具安裝和室內吸頂、吊鏈（吊桿）式照明燈具安裝分別

39、見公司工藝標準（QJ/ZA05.01-41-2007）和(QJ/ZA05.01-42-2007)5.2 接線5.2.1燈具接線前使用兆歐表檢測線路絕緣電阻值應大于0.5M，檢查電源控制回路應正確且符合對燈具控制的要求。5.2.2 燈具接線施工方法見管內穿線和電線連接工藝標準QJ/ZA05.01-29-2007。5.2.3 燈具電源控制線不可裸露，應有電線保護管保護，接線應位于燈具內或燈具盒內。5.3 調試5.3.1 照明工程的所有回路均已接線完成，檢查燈具回路控制與照明配電箱及回路的標識應一致、清晰，可以進行通電試驗。5.3.2 通電試驗應巡視檢查并記錄電壓、電流的變化情況和燈具的發(fā)熱狀況及當

40、設計有照度要求時需測量照度，如在規(guī)定時間內一切正常，則可交付用戶正常運行。5.3.3在通電試運行中，應測試并記錄照明系統(tǒng)的照度和功率密度值。1 照度值不得小于設計值的90%；2 功率密度值應符合建筑照明設計標準GB50034中的規(guī)定。5.3.4 當設計有照明自控系統(tǒng)功能時，應做好與智能化控制系統(tǒng)的配合調試工作。5.4配電箱（板）安裝5.4.1照明配電箱（板）內的交流、直流或不同電壓等級的電源，應具有明顯的標志。5.4.2導線引出面板時，面板線孔應光滑無毛刺，金屬面板應裝設絕緣保護套。5.4.3照明配電箱（板）內，應分別設置零線和保護地線（PE）匯流排，零線和保護線應在匯流排上連接，不得絞接，并

41、應有編號。5.4.4照明配電箱位置正確，部件齊全，箱體開孔合適，切口整齊，暗式配電箱蓋緊貼墻面，零線經匯流排連接，無絞連現象，箱體油漆完整，箱內外清潔，箱蓋開閉靈活，箱內接線整齊，回路編號齊全、正確、箱殼接地良好。 5.4.5照明配線，應按設計要求的相序分配負荷，盡量三相負荷平衡，在配電箱（板）上，應標明用電回路名稱、字跡清楚，施工時除按本節(jié)條款外，應按國標GB503032002執(zhí)行。 6、開關、插座的安裝 6.1開關安裝6.1.1燈開關的安裝要求在建筑墻體表面裝飾工程結束后進行。高度應便于操作，照明開關、風機盤管調速開關下口距地1.3米，6.1.2開關接線時，應仔細辯認導線，連接正確，安裝好

42、的開關面板應緊貼建筑物裝飾面，安裝孔上有裝飾帽的應一并裝好。6.1.3開關的通斷位置應一致，且操作靈活，接觸可靠。相線應經開關控制。6.1.4裝飾好的房間如要裝照明器具，要配合裝飾工作進行，不得損壞裝飾表面。6.1.5插座是長期帶電的電器，是線路中最容易發(fā)生故障的地方，接線孔排列位置不能接錯，面對插座單相雙孔插座在垂直排列時，上孔接相線，下孔接零線，水平排列時，右孔接相線，左孔接零線，單相三孔插座，上孔接保護接地（零）線，右孔接相線，左孔接工作零線。6.1.6交直流或電源不同的插座安裝在同一場所時，應有明顯的標志便于使用時區(qū)別。6.1.7插座的面板安裝不應傾斜，面板四周應緊貼建筑物表面無縫隙、

43、孔洞，面板安裝后表面應清潔。6.1.8插座的接地（零）線應采用多股銅芯專用接地導線敷設，不應用工作零線兼做保護接地（或接零）線。7 、系統(tǒng)調試7.1工程安裝完成后應對低壓配電系統(tǒng)進行調試，調試合格后應對低壓配電電源質量進行檢測。其中7.1.1 供電電壓允許偏差：三相供電電壓允許偏差為標稱系統(tǒng)電壓的7%；單相220V為7%、-10%。7.1.2 三相電壓不平衡度允許值為2%，短時不得超過4%。7.2三相照明配電干線的各相負荷宜分配平衡，其最大相負荷不宜超過三相負荷平均值的115%，最小相負荷不宜小于三相負荷平均值的85%。第四節(jié) 給排水節(jié)能工程1、變頻穩(wěn)壓泵給水設備安裝1.1 應檢查泵的安裝基礎

44、的尺寸、位置和標高并應符合工程設計要求。1.2 泵的開箱檢查應符合下列要求：應按設備技術文件的規(guī)定清點泵的零件和部件，并應無缺件、損壞和銹蝕等；管口保護物和堵蓋應完好；應核對泵的主要安裝尺寸并應與工程設計相符；應核對輸送特殊介質的泵的主要零件、密封件以及墊片的品種和規(guī)格。1.3 出廠已裝配、調試完善的部分不應隨意拆卸。確需拆卸時，應會同有關部位研究后進行，拆卸和復裝應按設備技術文件的規(guī)定進行。1.4. 泵的找平應符合下列要求：臥式和立式泵的縱、橫向水平度不應超過0.1/1000；測量時，應以加工面為基準；小型整體安裝的泵，不應有明顯的偏斜。1.5 管路安裝應符合下列要求：1.5.1管子內部和管

45、端應清洗干凈，清除雜物；密封面和螺紋不應損壞；1.5.2相互連接的法蘭端面或螺紋軸心線應平行、對中，不應借法蘭螺栓或管接頭強行連接；1.5.3管路與泵連接后，不應再在其上進行焊接和氣割；如需焊接或氣割時，應拆下管路或采取必要的措施，防止焊渣進入泵內和損壞泵的零件；1.5.4管路的配置宜按參考資料進行復檢。1.6泵試運轉前，應作下列檢查：1.6.1驅動機的轉向應符合泵的轉向要求；1.6.2各緊固連接部位不應松動；1.6.3潤滑油脂的規(guī)格、質量、數量應符合設備技術文件的規(guī)定；有預潤滑要求的部位應按設備技術文件的規(guī)定進行預潤滑；1.6.4潤滑、水封、軸封、密封沖洗、冷卻、加熱、液壓等附屬系統(tǒng)的管路應

46、沖洗干凈，保持通暢；1.6.5安全、保護裝置應靈敏、可靠；1.6.6盤車應靈活、正常；1.6.7泵起動前，泵的出入口閥門應處于下列開啟位置：入口閥門：全開；出口閥門：離心泵全閉；其余泵全開（混流泵真空引水時，出口閥全閉）。1.7 泵的試運轉應在各獨立的附屬系統(tǒng)試運轉正常后進行。1.8 泵的起動和停止應按設備技術文件的規(guī)定進行。1.9 泵在設計負荷下連續(xù)運轉不應少于2小時，并應符合下列要求：1.9.1附屬系統(tǒng)運轉應正常，壓力、流量、溫度和其他要求應符合設備技術文件的規(guī)定；1.9.2運轉中不應有不正常的聲音；1.9.3各靜密封部位不應泄漏；1.9.4各緊固連接部位不應松動；1.9.5滾動軸承的溫度

47、不應高于80；滑動軸承的溫度不應高于70；特殊軸承的溫度應符合設備技術文件的規(guī)定；1.9.6填料的溫升應正常；在無特殊要求的情況下，普通軟填料宜有少量的泄漏（每分鐘不超過1020滴）；機械密封的泄漏量不宜大于10ml/h（每分鐘約3滴）；1.9.7原動機的功率或電動機的電流不應超過額定值；1.9.8泵的安全、保護裝置應靈敏、可靠；注：振動應用手提式振動儀在軸承座或機殼外表面測量。1.10 試運轉結束后，應做好下列工作：1.10.1關閉泵的出入口閥門和附屬系統(tǒng)的閥門；1.10.2輸送易結晶、凝固、沉淀等介質的泵，停泵后，應及時用清水或其它介質沖洗泵和管路，防止堵塞；1.10.3放凈泵內積存的液體

48、，防止銹蝕和凍裂；1.10.4如長時間停泵放置，應采取必要的措施，防止設備玷污、銹蝕和損壞。2、給水管道安裝2.1給水管道的工藝流程：安裝準備支吊架制作安裝管道預制加工干管安裝支管及配件安裝管道試壓管道防腐保溫管道消毒沖洗2.2安裝準備：認真熟悉圖紙，參看有關專業(yè)設備圖和裝飾施工圖，核對各種管道的坐標、標高是否有交叉，管道排列所用空間是否合理，如有問題及時與設計和有關人員研究解決，辦好變更洽商記錄。2.3管道支架制作安裝：2.3.1管道支架、支座的制作應按照國標圖集給水排水標準圖集S161的要求預制，焊接應遵守結構件焊接工藝，焊縫高度不應小于焊件最小厚度，并不得有漏焊、結渣或焊縫裂紋等缺陷，制

49、作合格的支吊架應進行防腐處理和妥善保管。2.3.2管道支架采用膨脹螺栓固定，其位置應正確，平整牢固，與管道接觸應嚴密，固定應牢靠，滑動支架應靈活，滑托與滑槽兩側間應留有35毫米的間隙，并留有一定的偏移量，無熱伸長管道的吊架、吊桿應垂直安裝；有熱伸長管道的吊桿，應向熱膨脹的反方向偏移，支架必須固定在承重結構上，但不得影響結構的安全。各種管材安裝支撐控制間距必須符合下列表之內容：襯塑鋼管的支撐最大間距公稱直徑（mm）20253240506580100125支撐的最大間距（m）保溫管2.52.52.533444.56不保溫管33.544.55666.57不保溫管33.544.55666.572.4本

50、工程室內冷水管道采用鍍鋅襯塑鋼管，主管道DN100時采用溝槽式連接，DN100時采用螺紋連接。2.4.1鍍鋅襯塑鋼管螺紋連接，按測繪草圖所給尺寸進行斷管和套絲，不論斷管和套絲時都要保護好襯塑層不被破壞。2.4.1.1斷管時應保持斷口面與管子中心線垂直。無論是砂輪切管機還是手工鋸管和套絲機斷管，都可以采用調位的角鐵做定位架，并使定位角鐵中心線切割線垂直就可，要經常檢驗定位架軸線的垂度，斷管后要清除毛刺和鐵屑。2.4.1.2套絲主要是以套絲機進行加工，在個別情況下方采用手工套絲板套絲，加工后的螺紋應端正、清楚、完整、光滑，斷絲和缺絲總長不得超過全螺紋長度的10%。2.4.1.3根據現場測繪草圖中管

51、件的品種，規(guī)格進行裝配。裝配時先在管絲扣上涂上鉛油，纏上麻絲，再旋上管件，旋上扣后試試比較順利，再用管鉗擰入，使絲扣外露23扣即可，割掉外露麻絲頭，擦掉白鉛油，補涂上防銹漆，否則絲扣處會生銹，管件旋入不順時不得用管鉗強行擰入。2.4.2鍍鋅襯塑鋼管溝槽式連接，按測繪草圖所給尺寸進行斷管和滾槽，不論斷管和滾槽時都要保護好襯塑層不被破壞。2.4.2.1用切管機將鋼管按所需長度切割，切口應平整，切口處若有毛刺，應用砂輪機打磨。2.4.2.2將需加工溝槽的鋼管架設在滾槽機和滾槽機尾架上，在鋼管上放置水平儀，使鋼管處于水平位置，將鋼管端面與滾槽機止面緊貼，使鋼管中軸線與滾槽機止面呈90度，啟動滾槽機的電

52、動機徐徐壓下千斤頂，使上壓輪均勻滾壓鋼管至設定溝槽深度為止，用游標卡尺檢查溝槽的深度和寬度，確認符合標準要求。2.4.2.3管道安裝必須遵循先裝大口徑、總管、立管、后裝小口徑、分支管的原則，安裝過程中不可跳裝、分段裝，必須按順序連續(xù)安裝，以免出現段與段之間連接困難和影響管路整體性能。準備好符合要求的溝槽管段、配件和附件，檢查橡膠圈是否損傷，將其套上鋼管的端管，并在橡膠圈周邊涂抹潤滑劑，檢查管道中軸線，在橡膠圈外側安上下卡箍，并將卡箍凸邊卡進溝槽內，用手力壓緊上下卡箍的耳部，并用木榔頭槌緊卡箍凸緣處，將上下卡箍靠緊，在卡箍螺孔位置，穿上螺栓，并均勻輪換擰緊螺母，防止橡膠圈起皺，檢查確認卡箍凸邊全

53、圓周卡進溝槽內。2.4.2.4機械開孔及安裝機械配件：安裝機械三通、機械四通的鋼管應在接頭支管部位用開孔機開孔，用鏈條將開孔機固定于鋼管預定開孔位置處進行開孔，清理鉆落金屬塊和開孔部位殘渣，孔內有毛刺，須用砂輪機打磨光滑，將機械三通或四通卡箍置于鋼管孔洞上下，注意橡膠圈與孔洞間隙均勻，緊固螺栓到位。2.4.3室內冷水橫管，宜用0.0020.005的坡度，坡向泄水裝置。立管安裝四個以上配水點的支管終端，均應安裝可拆卸的連接件。2.4.4給水引入管與排水排出管的水平凈距為500毫米，交叉敷設時，垂直凈距為150毫米，給水管應敷設在排水管上面，如給水管必須敷設在排水管下面時應加套管，其長度不應小于排

54、水管徑的額倍。2.4.5給水管道成排明裝時，直線部分應互相平行。曲線部分，當管道水平或垂直并行時，曲率半徑應相等。2.4.6給水系統(tǒng)中的閥門，應按設計規(guī)定選用，管徑小于或等于50毫米。采用截止閥，管徑大于50毫米，采用閘閥。2.4.7閥門安裝前，應做耐壓強度試驗，試驗收以每批（同牌號、同規(guī)格、同型號）數量中抽查10，且不少于1個，如有漏、裂不合格的應再抽有20，仍有不合格的則須逐個試驗。強度及嚴密性試驗壓力應為閥門出廠規(guī)定的壓力。2.4.8水平管道縱、橫方向彎曲，立管垂直度，成排管段和成排閥門安裝允許偏差應符合規(guī)范規(guī)定。2.4.9用手動試壓泵或電動試壓泵加壓，壓力應逐漸升高，一般分23次升到試

55、驗壓力。冷水管道給水管道系統(tǒng)試驗壓力均為工作壓力的1.5倍，但不得小于0.6Mpa。當壓力達到試驗壓力時停止加壓。管道在試驗壓力下保持10分鐘，如管道未發(fā)現泄漏現象，壓力表指針下降不超過0.02MPa，且目測管道無變形就認為強度試驗合格。空調熱水管道：試驗壓力為系統(tǒng)頂點的工作壓力加0.1MPa，同時在系統(tǒng)頂點的試驗壓力不小于0.3Mpa，檢驗方法：系統(tǒng)在試驗壓力下10min內壓力降不大于0.02MPa，然后降到工作壓力進行檢查，壓力不下降，且不滲不漏；以壓力不降、無滲漏為合格。2.4.10管道沖洗消毒：生活給水管道交付使用前必須進行沖洗和消毒，并經有關部門取樣檢驗，并提供檢測報告，符合國家生活

56、飲用水標準方可使用。3、衛(wèi)生器具的安裝，工藝流程：通滿水試驗安裝準備倉庫堆放材料檢驗衛(wèi)生器具安裝裝給水配件安裝放線定位排水管道安裝3.1.1 衛(wèi)生器具的選型應符合設計及業(yè)主要求，進入現場的衛(wèi)生器具、配件必須具有合格證明及檢測報告，外觀完好，并有安裝使用說明書。3.1.2衛(wèi)生器具的安裝位置應正確，允許偏差，單獨器具10毫米，成排器具5毫米，垂直度不得超過3毫米。3.1.3衛(wèi)生器具安裝高度應符合設計要求，設計無規(guī)定時，應按規(guī)范規(guī)定確定。允許偏差，單獨器具10毫米，成排器具5毫米。3.1.4衛(wèi)生器具支、托架的安裝須平整、牢固，與器具接觸應嚴密。3.1.5連接衛(wèi)生器具的排水管管徑和最小坡度，應符合設計

57、及規(guī)范規(guī)定。3.1.6衛(wèi)生器具給水配件的安裝，如設計無要求時，應符合規(guī)范規(guī)定。3.1.7為保證衛(wèi)生器具安裝位置的精確度，待土建在衛(wèi)生間內部初步粉刷后，再安裝衛(wèi)生器具下部的排水接管。3.1.8衛(wèi)生器具的冷、熱水連接管，管道暗裝，施工時要特別摸清安裝尺寸，以保證管道配裝的正確性。3.1.9衛(wèi)生器具交工前應滿水和通水試驗，各衛(wèi)生器具滿水后各連接件不滲不漏，給水和排水暢通。第五節(jié) 空調與通風工程1通風與空調系統(tǒng)概況本工程通風與空調工程范圍包括：空調系統(tǒng)，新風系統(tǒng)、通風系統(tǒng)、防捧煙系統(tǒng)。1.1空調系統(tǒng)為本工程提供采暖、制冷冷熱源，總熱負荷為1900KW，總冷負荷為467lKW,冬季新風供回水溫度為454

58、0度，天棚供、回水溫度為2826度，夏季新風供回水溫度為7/12度，天棚供回水溫度為18/20度。主要空調房間采用天棚輻射采暖制冷及置換式新風的系統(tǒng)開式。1.2空調風系統(tǒng)本工程一般空調房間采用地板靜壓箱的方式實現未端送風。在每個樓的核心筒內設新風管道井，新風豎井接出后，送入地板靜壓箱的各個部位，最終通過架空地板上的地板散流器輸送到室內人員活動區(qū)域，專家層采用臥式靜壓箱接送雙壁波紋和的方式實現未端送風，地板出風口與送風支管連接，出風口布置在外窗居中的位置，在每個樓的核心筒內設排風管井，排風管由豎井接出，在核心筒周邊成環(huán)狀布置，在排風管上裝設單層百葉風口，排風經匯集后進入新風機組，經全熱交換釋放能

59、量后排入大氣。冬季采用濕膜加濕的方式，對新風加濕處理。1.3平時通風及防排煙系統(tǒng)1.3.1機械加壓送風防排煙系統(tǒng)本工程正壓送風分段設置，風機分別設于層頂機房層和避難空間設正壓送風系統(tǒng)。1.3.2排風系統(tǒng)本工程高層頂機房避難設備層內設排煙風機，高層在屋頂機房設排煙風機，車庫排煙系統(tǒng)與平時通風系統(tǒng)合用。l.3.3平時通風系統(tǒng) 配電機房、空調機房、水泵房、自行車庫、垃圾收集間平時通風。1.4戰(zhàn)時通風系統(tǒng)戰(zhàn)時物質庫設清潔式通風、濾毒式通風濾毒式通風、隔絕式通風三種通風方式。1.5節(jié)能：新風組通過回風溫度或送風溫度來調節(jié)回水管上的電動閥門達到節(jié)能的目的；新風機組采用全熱交換器回收熱量，全熱回收率高于60

60、。2、施工程序2.1施工準備和技術交底2.1.1根據工程質量、進度、安全要求進行勞動力的組織，并進行安全和技術上的相關培訓，使其能適應本工程的需要。2.1.2根據工程特點，組織相關施工設備進場，并根據進度進行設備的調配。2.1.3研讀施工圖，編出設備和材料進場表，井根據進度要求合理地組織設備和材料和采購。2.1.4根據公司及項目制度，合理地進行任務的分配。2.1.5 根據施工設計和有關施工規(guī)范并結合本工程特點，編制施工方案和作業(yè)指導書，并對作業(yè)人員進行有針對性的培訓和技術交底。2.2 預制加工、系統(tǒng)安裝和配合裝飾安裝2.2.1 這是暖通安裝過程中工作量最大，且最為重要的一道工序。2.2.2 一