大源渡航電樞紐1#機(jī)組C級檢修機(jī)械部分技術(shù)方案(共17頁)

1、大源渡航電樞紐 機(jī)組檢修技術(shù)方案大源渡航電樞紐(shni)1#機(jī)組(jz)C級檢修(jinxi)技術(shù)方案（機(jī)械部分）批準(zhǔn)：審核：校核： 編寫：張強(qiáng) 湖南五凌電力工程有限公司機(jī)電工程分公司2014年8月31日1#機(jī)組(jz)C級檢修技術(shù)(jsh)方案（機(jī)械(jxi)部分）概述：大源渡航電樞紐1#發(fā)電機(jī)組為燈泡式水輪發(fā)電機(jī)組，單機(jī)容量為：30MW。為了保證機(jī)組設(shè)備安全穩(wěn)定運(yùn)行，針對機(jī)組運(yùn)行過程中出現(xiàn)的缺陷情況，進(jìn)行一次檢修。檢修標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)機(jī)械部分一水輪機(jī)部分備注水輪機(jī)轉(zhuǎn)輪與主軸部分檢修前后槳葉開關(guān)時間測量、調(diào)整檢修前后轉(zhuǎn)輪槳葉動作情況檢查（是否平穩(wěn)及有無異常聲音）現(xiàn)場見證點(diǎn)盤車檢查及測量槳

2、葉與轉(zhuǎn)輪室間隙槳葉密封漏油情況檢查或更換密封停工待檢點(diǎn)轉(zhuǎn)輪槳葉、輪轂、泄水錐表面除垢及表面檢查和對焊縫檢查補(bǔ)焊停工待檢點(diǎn)泄水錐端蓋解體（視槳葉操作時輪轂內(nèi)是否有異音決定）停工待檢點(diǎn)轉(zhuǎn)輪室內(nèi)表面檢查及清掃轉(zhuǎn)輪與大軸連接螺栓銹蝕情況檢查并除銹保養(yǎng)和表面刷漆停工待檢點(diǎn)大軸螺栓內(nèi)密封檢查（視檢查情況決定是否更換）現(xiàn)場見證點(diǎn)檢修前后主軸上抬量（水導(dǎo)、發(fā)導(dǎo)）及串動量的測量和比較（無水狀態(tài)）導(dǎo)葉、外配內(nèi)側(cè)、伸縮節(jié)防腐處理配合（全過程配合：含搭建腳手架，接施工照明和電源，吊裝工器具及設(shè)備等）停工待檢點(diǎn)（配合項(xiàng)目）水輪機(jī)導(dǎo)水機(jī)構(gòu)部分檢修前后導(dǎo)葉開關(guān)時間測量及動作情況檢查（是否平穩(wěn)及有無異常聲音）現(xiàn)場見證點(diǎn)導(dǎo)葉軸

3、承座緊固螺栓及焊縫檢查導(dǎo)葉拐臂緊固螺栓扭力值是否達(dá)要求值檢查并進(jìn)行校驗(yàn)調(diào)整（140N.m）導(dǎo)水機(jī)構(gòu)彈簧連桿、剛性連桿的球形軸承檢查、清掃、加油現(xiàn)場見證點(diǎn)導(dǎo)葉立面、端面間隙測量和調(diào)整外配內(nèi)表面、內(nèi)配外表面、導(dǎo)葉表面銹蝕情況檢查（深度、面積、部位）導(dǎo)葉接力器壓緊行程測量及調(diào)整現(xiàn)場見證點(diǎn)導(dǎo)葉接力器與控制環(huán)聯(lián)接螺體涂樂泰243膠并緊固現(xiàn)場見證點(diǎn)水輪機(jī)導(dǎo)軸承及其它部分水輪機(jī)導(dǎo)軸承間隙測量對過速飛擺活動機(jī)構(gòu)進(jìn)行動作檢查并清掃加油現(xiàn)場見證點(diǎn)主軸密封解體清掃并檢查V形密封和陶瓷圈的磨損情況、V形密封抱箍情況停工待檢點(diǎn)受油器檢修前后停機(jī)與運(yùn)行狀態(tài)下的絕緣測量現(xiàn)場見證點(diǎn)伸縮節(jié)緊固螺栓緊固調(diào)整（若預(yù)緊力過小或漏水應(yīng)

4、更換密封）尾水管金屬里襯表面銹蝕情況檢查（深度、面積、主要部位）（處理另計(jì)）機(jī)械水力測壓管道排污、反沖（含機(jī)組廊道及抗壓蓋板處所有測壓管路）二發(fā)電機(jī)部分發(fā)電機(jī)部分轉(zhuǎn)子磁極繞組、阻尼繞組、阻尼環(huán)、連接片、緊固螺栓情況檢查（攝像保存）停工待檢點(diǎn)轉(zhuǎn)子導(dǎo)風(fēng)板固定情況檢查并緊固勵磁繞組引出線各連接部位及表面情況檢查并緊固轉(zhuǎn)子與定子氣隙值測量定子檢查：對齒壓板、鐵芯、繞組、槽楔、端部絕緣進(jìn)行檢查（繞組端部攝像保存）停工待檢點(diǎn)對發(fā)電機(jī)風(fēng)洞內(nèi)氣隙、轉(zhuǎn)子間隙處進(jìn)行吹掃和吸塵對發(fā)電機(jī)定子基座內(nèi)表面、轉(zhuǎn)子支架、制動環(huán)進(jìn)行清掃（風(fēng)洞內(nèi)滲油情況）停工待檢點(diǎn)發(fā)電機(jī)定子線棒松動情況檢查現(xiàn)場見證點(diǎn)垂直支撐、側(cè)面支撐檢查定子排

5、水管路、燈泡頭排水管路檢查并進(jìn)行疏通轉(zhuǎn)子與大軸連接螺栓扭力值校驗(yàn)（210N.m）現(xiàn)場見證點(diǎn)滑環(huán)部分1滑環(huán)表面光潔度檢查停工待檢點(diǎn)2滑環(huán)絕緣部分檢查并進(jìn)行清掃補(bǔ)刷絕緣漆停工待檢點(diǎn)3刷握與滑環(huán)距離調(diào)整及彈簧壓力測量（視情況更換碳刷）5滑環(huán)室內(nèi)各連接、緊固部位的檢查緊固（勵磁電纜接頭絕緣帶重新包扎）6碳粉吸塵器濾網(wǎng)清掃現(xiàn)場見證點(diǎn)7滑環(huán)室衛(wèi)生清掃、盤車對滑環(huán)進(jìn)行清洗（用酒精）冷卻系統(tǒng)部分發(fā)電機(jī)冷卻水泵及電機(jī)解體檢查（更換軸承）（2臺）停工待檢點(diǎn)新增低溫冷卻器解體清洗現(xiàn)場見證點(diǎn)機(jī)組冷卻水水質(zhì)化驗(yàn)及更換（更換后也需化驗(yàn)）發(fā)電機(jī)冷卻風(fēng)機(jī)檢查、風(fēng)機(jī)葉輪更換現(xiàn)場見證點(diǎn)冷卻水系統(tǒng)安全閥校驗(yàn)現(xiàn)場見證點(diǎn)空冷器檢查（包

6、括閥門、堵頭檢查）停工待檢點(diǎn)導(dǎo)流板、表面冷卻器內(nèi)腔層表面清污并對導(dǎo)流板內(nèi)表面防腐刷漆停工待檢點(diǎn)導(dǎo)流板固定螺栓、導(dǎo)流板內(nèi)冷卻系統(tǒng)管路連接螺栓檢查緊固并點(diǎn)焊制動及其他部分1制動器閘瓦間隙、閘瓦厚度測量（視情況進(jìn)行更換）停工待檢點(diǎn)2制動回路安全閥校驗(yàn)現(xiàn)場見證點(diǎn)3制動器各部分固定螺栓檢查并進(jìn)行緊固和清掃現(xiàn)場見證點(diǎn)4油霧器檢查并加油、氣水分離器檢查/清掃5發(fā)電機(jī)風(fēng)洞除濕機(jī)檢查并保養(yǎng)三調(diào)速器部分調(diào)速器部分調(diào)速系統(tǒng)漏油量測量（空載、負(fù)載下1#、2#、3#油泵升壓、保壓時間、壓油槽油位）1#、2#、3#調(diào)速器油泵組合閥出口兩級安全閥整定值校驗(yàn)現(xiàn)場見證點(diǎn)液壓系統(tǒng)泄壓、排油、注油、升壓及排氣操作（并記錄排油、注油

7、的數(shù)量）（導(dǎo)葉、槳葉接力器用旁通閥和主油閥手動操作開關(guān)次數(shù)均不少于5次；輪轂排油孔應(yīng)待槳葉接力器注油且打開主油閥操作5次以上時才允許封閉）1008、1014雙過濾器及調(diào)速器油泵組合閥出口過濾器檢查及更換停工待檢點(diǎn)調(diào)速器油箱、壓油槽、輪轂油箱、漏油箱內(nèi)油泥檢查及清掃停工待檢點(diǎn)調(diào)速器油箱、漏油箱油積水信號器排水檢查（是否有水）調(diào)速器油箱、漏油箱油積水信號器動作情況檢查及校驗(yàn)調(diào)速器油箱、漏油箱、輪轂油箱油位計(jì)清洗（視情況更換）導(dǎo)葉、槳葉比例閥引導(dǎo)閥內(nèi)部紐扣式過濾器檢查及清掃現(xiàn)場見證點(diǎn)導(dǎo)葉、槳葉比例閥解體檢查并清掃現(xiàn)場見證點(diǎn)調(diào)速器油箱油冷卻泵溫控器動作情況檢查及校驗(yàn)調(diào)整現(xiàn)場見證點(diǎn)壓油槽安全閥動作值校驗(yàn)

8、（送中試）調(diào)速器油冷卻器進(jìn)水過濾器檢查、清洗1014、1008雙過濾器差壓開關(guān)動作情況檢查現(xiàn)場見證點(diǎn)3#調(diào)速器油泵電機(jī)解體更換軸承現(xiàn)場見證點(diǎn)調(diào)速器特性試驗(yàn)（全套）（配合項(xiàng)目）四軸承油系統(tǒng)軸承油系統(tǒng)軸承油系統(tǒng)排油、注油（并記錄排油、注油的數(shù)量）軸承油箱、高位油箱內(nèi)油泥檢查及清掃停工待檢點(diǎn)軸承油箱、高位油箱油位計(jì)清洗（視情況進(jìn)行更換）軸承油箱、高位油箱加熱器、溫控器檢查及校驗(yàn)整定頂軸油泵聯(lián)軸器檢查并進(jìn)行調(diào)整緊固停工待檢點(diǎn)軸承油雙過濾器油污情況檢查及清洗現(xiàn)場見證點(diǎn)頂軸油泵出口過濾器（3個）油污情況檢查及清洗現(xiàn)場見證點(diǎn)頂軸油泵水導(dǎo)、發(fā)導(dǎo)高壓油壓力開關(guān)整定值校驗(yàn)調(diào)整現(xiàn)場見證點(diǎn)正推高壓油壓力開關(guān)滲油處理（

9、視情況進(jìn)行更換，重新校驗(yàn)定值）現(xiàn)場見證點(diǎn)油霧泵解體清掃、軸承加油、濾網(wǎng)清掃五其他部分其他部分檢修前后液壓、潤滑油質(zhì)化驗(yàn)（含油品性能指標(biāo)、元素濃度、液相銹蝕試驗(yàn)、破乳化試驗(yàn)）燈泡體內(nèi)水導(dǎo)軸承下方排水孔疏通機(jī)組換下來的油及時進(jìn)行過濾處理至化驗(yàn)合格（時間上不能影響下臺機(jī)的正常注油）壓油槽壓力表、發(fā)導(dǎo)壓力表、水導(dǎo)壓力表、正推壓力表校驗(yàn)調(diào)整現(xiàn)場見證點(diǎn)各溫度表校驗(yàn)調(diào)整現(xiàn)場見證點(diǎn)設(shè)備以及場地衛(wèi)生（含轉(zhuǎn)輪室及外配）機(jī)組供、排油管閥門、法蘭滲、漏油點(diǎn)處理現(xiàn)場見證點(diǎn)機(jī)組狀態(tài)監(jiān)測系統(tǒng)傳感器送檢拆、裝油管焊縫進(jìn)行射線檢測管道、閥門、設(shè)備等除銹刷漆，包括：1、所有油管、水管、氣管、閥門（紅、黃、白、綠、藍(lán)）；2、轉(zhuǎn)輪室

10、外表面、外配外表面、伸縮節(jié)、基礎(chǔ)環(huán)（灰）；3、抗壓蓋板面（灰）、燈泡頭、燈泡體豎井踏板面、燈泡頭內(nèi)踏板面（灰）；4、發(fā)電機(jī)艙外表面、燈泡體豎井、大軸保護(hù)罩、管形殼內(nèi)表面、內(nèi)配表面、導(dǎo)水錐內(nèi)表面（白）；5、導(dǎo)葉接力器、軸承油箱、下游流道入口爬梯（銀粉）；所有油漆采用湘江牌油漆檢修(jinxi)組織(zzh)網(wǎng)絡(luò)圖全過程質(zhì)量控制：大源渡航電電廠質(zhì)量跟蹤人員檢修負(fù)責(zé)人：周海林后勤：張強(qiáng)材料：卿南伍機(jī)械檢修：張強(qiáng)水輪機(jī) ： 王超發(fā)電機(jī) ： 熊志勇調(diào)速器 ：雷戰(zhàn)二次 ：魯秉宸電氣檢修：夏洪斌一 次 ：夏洪斌 試 驗(yàn) ： 胡偉峰安全(nqun)組織網(wǎng)絡(luò)圖大源渡航電樞紐工程公司：卿南伍機(jī)械安全監(jiān)督：張 強(qiáng)電

11、氣安全監(jiān)督：夏洪斌運(yùn)行監(jiān)督：電廠運(yùn)行人員施工(sh gng)過程：水輪機(jī)檢修(jinxi)1.1各測壓嘴及測壓管道清掃(qngso)疏通流道未消壓前，在檢修廊道處，將每一根測壓管接頭解開，檢查各測壓管有無堵塞現(xiàn)象；將有堵塞現(xiàn)象的測壓管用檢修氣進(jìn)行吹掃，吹掃約一分鐘后，再檢查其水流情況，若仍有堵塞現(xiàn)象，則再進(jìn)行吹掃；反復(fù)幾次后，如仍然堵塞，則待流道消壓后，將測壓管逐根拆除后再進(jìn)行吹掃疏通。1.2尾水管清掃檢查開啟流道人孔門，先打開檢查孔，確認(rèn)尾水流道排空后打開；檢查尾水管表面汽蝕和沖刷情況，如金屬里襯有無嚴(yán)重汽蝕。1.3導(dǎo)葉檢修按要求搭設(shè)腳手架；將導(dǎo)葉打開后，用水進(jìn)行沖洗，沖洗干凈后，檢查導(dǎo)葉有

12、無汽蝕現(xiàn)象；將導(dǎo)葉全關(guān)，檢查導(dǎo)葉間隙有無夾渣，若有，則需將導(dǎo)葉打開后重新進(jìn)行清洗；若無夾渣現(xiàn)象，然后進(jìn)行導(dǎo)葉間隙測量,視情況確定是否予以調(diào)整。1.4導(dǎo)葉操作機(jī)構(gòu)檢修操作導(dǎo)水機(jī)構(gòu)，測量導(dǎo)葉接力器行程，如不符合要求則進(jìn)行調(diào)整。檢查連桿、拐臂有無(yu w)缺陷，測量連桿(lin n)長度并對導(dǎo)水機(jī)構(gòu)(jgu)加注潤滑油；檢查導(dǎo)葉連桿緊固螺桿扭力值。1.5調(diào)速環(huán)檢查加注適量的潤滑油。1.6壓緊行程測量調(diào)整在左右接力器上安裝兩塊百分表；操作接力器，將重錘關(guān)閉電磁閥手動到關(guān)閉位，測量并記錄壓緊行程；若壓緊行程不符合要求，則：用角磨機(jī)磨開調(diào)整螺母止動片，然后用專用扳手進(jìn)行調(diào)整，調(diào)整合格進(jìn)行恢復(fù)。1.7配水

13、環(huán)轉(zhuǎn)輪室檢修配水環(huán)轉(zhuǎn)輪室外觀檢查；外配水環(huán)把合螺栓檢查；測量輪葉與轉(zhuǎn)輪室的間隙，檢查輪葉與轉(zhuǎn)輪連接螺栓的密封。1.8主軸擺度、竄動量及機(jī)組軸向位移測量將高壓頂軸油泵投運(yùn)；在大軸X、Y方向裝設(shè)百分表，將百分表對零；對機(jī)組進(jìn)行盤車，讀取百分表的讀數(shù)，并計(jì)錄；1.9大軸與轉(zhuǎn)輪連接螺栓檢查檢查大軸與轉(zhuǎn)輪連接螺栓(lushun)的銹蝕情況；除銹，打磨并進(jìn)行防腐(fngf)著色處理；1.10主軸(zhzhu)密封檢修檢查處理滲漏部位；操作檢查各閥門；衛(wèi)生清掃及防腐；通水、通氣試驗(yàn)。1.11機(jī)組支撐檢查檢查機(jī)組垂直、側(cè)面支撐是否有彎曲、變形。1.12過速飛擺檢查檢查飛擺并處理滲漏部位；操作檢查各閥門；衛(wèi)生清

14、掃。1.13導(dǎo)葉、輪葉開關(guān)時間測量（檢修前后做）測量導(dǎo)葉、輪葉開關(guān)時間，如不符合設(shè)計(jì)要求進(jìn)行調(diào)整。發(fā)電機(jī)檢修制動環(huán)檢修打開上游內(nèi)風(fēng)洞人孔門；拆卸所有引風(fēng)板觀察孔蓋板；清掃制動環(huán)衛(wèi)生，并檢查制動環(huán)磨損情況；按原位裝復(fù)觀察孔蓋板；風(fēng)閘檢修準(zhǔn)備起吊(qdio)工器具；拆卸(chixi)行程開關(guān)；管路、固定螺栓(lushun)拆卸；檢查、更換風(fēng)閘活塞密封圈；清洗、打磨風(fēng)閘活塞和缸體；裝復(fù)、調(diào)試并測量風(fēng)閘行程。抗壓蓋板、導(dǎo)流板檢查檢查抗壓蓋板、導(dǎo)流板固定螺栓，緊固無松動；抗壓蓋板、導(dǎo)流板內(nèi)表面防腐著色；發(fā)電機(jī)氣隙測量打開上游、下游外風(fēng)洞人孔門；做好盤車的準(zhǔn)備工作，投入高壓頂軸的油泵；測量磁極所有固定間隙

15、。燈泡頭空冷器及風(fēng)機(jī)檢修檢查空冷卻器的閥門動作是否靈活可靠；檢查空冷器各部緊固件無松動；冷卻水水質(zhì)化驗(yàn)，如不合格進(jìn)行更換；用水沖洗2小時，檢查空冷器管路及閥門無滲漏；檢查冷卻風(fēng)機(jī)并加注潤滑油；調(diào)試、驗(yàn)收。燈泡頭冷卻水泵檢修拆卸聯(lián)軸器鎖緊螺栓；安裝(nzhung)百分表及百分表座；測量(cling)并調(diào)整其同心度和同軸度；調(diào)試(dio sh)、驗(yàn)收。燈泡頭冷卻管路及閥門檢修冷卻水水系統(tǒng)水箱加裝接頭及閥門;檢查冷卻管路及閥門連接牢固可靠、無松動、無滲漏。進(jìn)行緊固處理或更換密封；檢查閥門是否靈活。燈泡頭排水管檢修檢查燈泡頭有無積水。清掃燈泡頭的積水。解體排水管路，用低壓氣吹掃排水管且暢通。更換密封墊

16、裝復(fù)，各密封面無滲漏。燈泡頭下豎井樓梯檢修檢查樓梯是否牢固 可靠，無松動。檢查各結(jié)構(gòu)件焊縫是否有裂紋。燈泡頭下豎井樓梯衛(wèi)生清掃。軸承油箱、高位油箱及管路檢修打開油箱人孔門，排除油箱內(nèi)地積油。清洗油箱、過濾器、濾網(wǎng)應(yīng)干凈無異物，無破損 ，如有破損需更換。用面粉將油箱粘干凈。檢查所有管路連接(linji)螺栓，法蘭如有滲漏，需要處理好，并清掃(qngso)管路。關(guān)閉油箱人孔門和管路(un l)著色。軸承油箱測壓壓力表更換。軸承油冷卻器檢修拆除軸承油冷器冷卻水進(jìn)、出水閥，并做好記號。拆除軸承油冷器的端蓋，并用鋼筋對每一根銅管進(jìn)行疏通。用手電筒檢查所有銅管，銅管應(yīng)無堵塞現(xiàn)象。清洗管路和濾網(wǎng)，管路無堵塞

17、，密封墊更換。裝復(fù)后用試壓泵進(jìn)行水壓試驗(yàn)，壓力約為0.5MPA，保壓15分鐘。裝復(fù)所有管路及閥門，打開軸承油冷卻器供水閥檢查其密封面滲漏情況。頂軸油壓裝置檢修拆除油泵電源線。拆卸頂軸油壓裝置閥組和解體安全閥，檢查安全閥閥桿磨損情況，如嚴(yán)重需更換。清洗過濾器，吹掃閥組和安全閥。檢查所有管路連接螺栓，法蘭如有滲漏，需要處理好，并清掃管路。2.13軸承油泵檢修拆卸聯(lián)軸器并進(jìn)行檢查；安裝(nzhung)百分表及百分表座；測量并調(diào)整(tiozhng)其同心度和同軸度。2.14水導(dǎo)軸承(zhuchng)管路漏油檢查及處理拆開水導(dǎo)軸承端蓋；檢查軸承情況。檢查所有管路連接螺栓，法蘭如有滲漏，需要處理好，并清掃

18、管路。裝復(fù)端蓋。調(diào)速器檢修回油箱及管路檢修將回油箱內(nèi)透平油抽到油庫。用手持油泵將余油抽干凈。用破布將回油箱清洗干凈，并用面粉處理。更換油箱過濾器濾芯。清洗空氣呼吸器、油位計(jì)。檢查油水報警器。檢查管道及閥門，更換滲漏部位的密封。主油泵更換解體油泵與電機(jī)聯(lián)軸器油泵出口管路?；謴?fù)油泵出口管路，更換密封條。將新主泵裝復(fù)。調(diào)整油泵與電機(jī)的同心度。試運(yùn)行時，校驗(yàn)與調(diào)整安全閥的動作值。壓油槽及管路(un l)檢修檢查壓油槽油位低于人孔門后打開(d ki)人孔門，用油泵抽干余油。清洗(qngx)壓油槽。將油位計(jì)拆除后重新安裝。清理人孔門密封面，更換密封，確保無任何物品遺留在內(nèi)后，立即封門。漏油箱及管路檢修將漏

19、油箱內(nèi)余油排干。打開漏油箱兩端蓋清洗油箱。檢查油過濾及油水分離器。檢查油水報警器。將有滲漏的管路接頭解開，更換密封或接頭。輪轂油箱及管路檢修排空輪轂油箱無透平油。清洗輪轂油箱，確定無遺留物品在內(nèi)封閉端蓋。更換管路閥的盤根。清洗輪轂油箱呼吸器。受油器及管路檢修確定輪轂排油完成以后，解體受油器操作油管各連接法蘭。更換受油器操作油管密封圈。檢查受油器排油閥，對存在滲漏的進(jìn)行處理。利用機(jī)組盤車的機(jī)會(j hu)，同時測量受油器端操作(cozu)油管的擺度；裝復(fù)操作(cozu)油管，注意不要損壞各絕緣墊。導(dǎo)葉、槳葉伺候閥組檢修調(diào)速器系統(tǒng)消壓；檢查管路及閥門；將閥組做好記號，然后進(jìn)行解體。對閥芯清洗后按原

20、位置裝復(fù)。3.8 漏油箱油位計(jì)改裝調(diào)速器消壓，并排空漏油箱供排油管內(nèi)的透平油；按照要求及油位計(jì)的結(jié)構(gòu)，安裝好管路；按要求進(jìn)行防腐處理。3.9 漏油箱油泵座漏油處理將漏油箱油泵解體；清掃漏油面；按原位置裝復(fù)。3.10調(diào)速器系統(tǒng)漏油處理拆除所有露油點(diǎn)的法蘭、接頭及蓋板。將拆除法蘭、接頭及蓋板清理后裝復(fù)。調(diào)速器油系統(tǒng)升壓。主要安全注意事項(xiàng)：流道排水必須經(jīng)過確認(rèn)，開啟人孔門時，一定要先打開(d ki)檢查孔，無水排出方可開啟，如發(fā)現(xiàn)還有較大漏水(lu shu)，則必須重新封閉(fngb)人孔門后，重新落門。在動作槳葉和導(dǎo)葉接力器一定要在轉(zhuǎn)動部位派專人把守，防止機(jī)械傷害。在流道內(nèi)工作，一定要作好防滑和防高空墜落的措施。在風(fēng)洞內(nèi)工作，一定要派人守衛(wèi)風(fēng)洞，人員和工具材料進(jìn)出詳細(xì)登記。風(fēng)洞內(nèi)動火，必須辦理動火工作票，并作好相關(guān)措施。工作要求與驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)在