后澆帶施工工藝(1)

1、后澆帶施工工藝一、施工工藝 1.后澆帶應(yīng)按設(shè)計(jì)要求予留，并按設(shè)計(jì)規(guī)定的時(shí)間先澆筑混凝土，一般寬度為800mm-.l000mm，間隔一般為30-40m，貫穿整個(gè)構(gòu)造的橫截面，將構(gòu)造劃分為幾個(gè)獨(dú)立區(qū)段，但不定直線通過一個(gè)開問，以防止鋼筋100有搭接接頭。后撓帶一般從粱、板分跨部通過或縱橫墻相交的部位或門洞口的連粱處通過，板、墻的鋼筋格接長(zhǎng)度為45d，梁的主筋可以不斷開，使其保持一定聯(lián)系。2.假設(shè)上述局部設(shè)計(jì)有明確要求的；嚴(yán)格按圖紙施工。3.后繞帶共有四種形式：平直縫b階梯縫、凸形縫和凹形縫。假設(shè)設(shè)計(jì)無明確要求，采用何種形式應(yīng)視具體情況定，其中地下室外墻一般采用平直縫，并安裝鋼板止水帶。4.在施工根

2、底墊層時(shí)，宜將后撓帶處根底墊層降低50100gBm，以便處理施工縫、去除垃圾和排除積水。雨期施工時(shí)，后撓帶應(yīng)每間隔50m設(shè)置集水坑，以便及排除雨水和養(yǎng)護(hù)用水。5.后撓帶四周應(yīng)砌磚圍護(hù)，頂部應(yīng)遮蓋，以防施工過程中垃圾等污染鋼筋及施工縫結(jié)合面。6.后撓帶施工縫一般采用快易收口網(wǎng)、鋼絲網(wǎng)或培頭板作側(cè)模，培頭板應(yīng)按鋼筋間距上下刻槽。7.后撓帶混凝土施工前，應(yīng)去除鋼筋外表銹層，混凝土外表鑿毛(假設(shè)采用快易伽網(wǎng)或鋼絲隊(duì)網(wǎng)械陳稽解)。朗混盼的鈉，細(xì)辦水沖洗。8.鋼筋假設(shè)采用斷離法，那么按設(shè)計(jì)及標(biāo)準(zhǔn)要求搭接接長(zhǎng)或焊接，有加強(qiáng)附加鋼筋的，還需視附加鋼筋具體位置穿插施工。9.后澆帶兩姻混凝土到達(dá)設(shè)計(jì)規(guī)定的齡期后，

3、按照冊(cè)規(guī)定的施工腑和規(guī)定的時(shí)間，撓筑后撓帶混凝土。“混勝撓筑蹦度應(yīng)盡量低于主體混凝土撓筑時(shí)觸。宜采用微膨脹混凝土，強(qiáng)度等級(jí)宜提高一統(tǒng)。10.后澆帶施工縫處理自下而上逐層進(jìn)展，后撓帶混盼強(qiáng)度到達(dá)設(shè)計(jì)要求后，視工程特點(diǎn)按規(guī)定逐層撤除模板。11.后撓帶混脹初凝后，應(yīng)在12h內(nèi)覆蓋撓水養(yǎng)護(hù)14d，養(yǎng)護(hù)期間要保持混凝土外表濕潤(rùn)。12.冬季施工：水和砂子根據(jù)冬季施工方案規(guī)定加熱并加夕內(nèi)臍隊(duì)提高強(qiáng)凝土入模朗，宜采用綜合蓄熱法養(yǎng)護(hù)。降溫不宜超過5h。拆模時(shí)構(gòu)造外表溫度與周圍氣溫的溫差不得超過15。二、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) l.保證工程1.1鋼筋的品種和質(zhì)量，焊條、焊劑的牌號(hào)、性能及接頭中使用的鋼硅和型鋼均須符合設(shè)計(jì)要求和

4、有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。1.2鋼筋焊接接頭、焊接制品的機(jī)械性能須符合鋼筋焊接及驗(yàn)收的專門規(guī)定。1.3帶有顆粉粒狀或片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點(diǎn)的鋼筋嚴(yán)禁按原規(guī)格使用。 1.4鋼筋的規(guī)格形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長(zhǎng)度和接頭位置須符合設(shè)計(jì)要求和施工標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。1.5混凝土用水泥、水、骨料和夕內(nèi)臍g等須符合施工標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。l.6混凝土配合比、。原材料計(jì)量、攪拌、養(yǎng)護(hù)和施工縫處理領(lǐng)符合施工標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。1.7評(píng)定混凝土強(qiáng)度的試件須符合混凝土構(gòu)造工程施工及收驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)陽5020492)的規(guī)定。1.8對(duì)設(shè)計(jì)不允許有裂縫的構(gòu)造，嚴(yán)禁出現(xiàn)裂縫；設(shè)計(jì)允許出現(xiàn)裂縫的構(gòu)造，其裂縫寬度必須符合設(shè)計(jì)要求。2.根本工程2.1鋼筋綁扎

5、時(shí)的缺扣、松扣數(shù)量不超過總扣數(shù)的lO，且不得集中。2.2鋼筋彎鉤的轉(zhuǎn)向應(yīng)正確，綁扎接頭應(yīng)符合施工標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，每個(gè)搭接長(zhǎng)度不小于規(guī)定值。2.3箍筋數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，彎鉤角度和平直段長(zhǎng)度應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。2.4對(duì)焊接頭無橫向裂紋和燒傷焊包均勻，接頭處彎折不得大于4度，接頭處鋼筋軸線的偏移不得大于0.1d，且不大于2伽。2.5電弧焊接頭焊縫外表平整，無凹陷、焊瘤，接頭處無裂紋、氣孔、夾渣及咬邊。2.6混凝土應(yīng)振搗密實(shí)，不得有蜂窩1、.孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。三、成品保護(hù)1.施工中對(duì)鋼筋應(yīng)采取保護(hù)措施，以防鋼筋被踩彎和壓彎，假設(shè)有踩彎和壓彎現(xiàn)象，澆筑混凝土前需矯正。2.混凝土初凝后,覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)，

6、加強(qiáng)早期養(yǎng)護(hù)。3.后撓帶周圍應(yīng)砌磚圍護(hù)，頂部應(yīng)遮蓋，防止施工過程中垃圾等污染鋼筋及施工縫結(jié)合面。四、施工中應(yīng)注意的質(zhì)量問題1.后澆帶兩側(cè)須按設(shè)計(jì)要求文模，按設(shè)計(jì)或施工方案留設(shè)施工縫，撓筑混凝土前必須精心處理施工縫。2.在后撓帶混凝土未到達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值時(shí)，不得將模板局部文撐撤除或全部撤除，以免板因懸臂而變形。3.杜絕后撓帶混凝土不密實(shí)現(xiàn)象。4.后澆帶施工縫兩測(cè)的混凝土應(yīng)提前24h澆水濕潤(rùn)。后澆帶施工技術(shù)與工藝后澆帶是為在現(xiàn)澆鋼筋混凝土構(gòu)造施工中，克制由于溫度、收縮而可能產(chǎn)生裂縫而設(shè)置的臨時(shí)施工縫，該縫需要根據(jù)要求，保存一段時(shí)間后再澆筑，將整個(gè)建筑連成整體。一后澆帶的設(shè)置要求及模板支設(shè)一后澆帶的

7、設(shè)置要求1后澆帶寬度為7001000mm，間距一般為2030m，貫穿整個(gè)構(gòu)造的橫截面，將構(gòu)造劃分為幾個(gè)獨(dú)立區(qū)段，但不一定直線通過一個(gè)開間，以防止鋼筋100%有搭接接頭。后澆帶的設(shè)置，應(yīng)考慮有效降低溫差和收縮應(yīng)力的條件下，通過計(jì)算來決定其留置部位和距離。后澆帶板墻的鋼筋搭接長(zhǎng)度為45d，梁的主筋可不斷開，使其保持一定聯(lián)系。2假設(shè)上述局部設(shè)計(jì)有明確要求的，嚴(yán)格按圖紙施工。3后澆帶共有四種形式：平直縫、階梯縫、凸形縫和凹形縫。假設(shè)設(shè)計(jì)無明確要求，采用何種形式應(yīng)視具體情況而定，其中地下室外墻一般采用平直縫，并安裝鋼板止水帶。4在施工根底墊層時(shí)，宜將后澆帶處根底墊層降低50100mm。以便處理施工縫、去

8、除垃圾和排除積水。雨期施工時(shí)，后澆帶應(yīng)每隔50m設(shè)一集水坑，以便及時(shí)排除雨水和養(yǎng)護(hù)用水。5后澆帶四周應(yīng)砌磚圍護(hù)，頂部應(yīng)遮蓋，以防施工過程中垃圾等到雜物污染鋼筋及施工縫結(jié)合面。二模板支設(shè)1根據(jù)分塊圖劃分出混凝土澆筑施工層數(shù)，支設(shè)模板，并嚴(yán)格按施工方案進(jìn)展。2后澆帶施工縫一般采用快易收口網(wǎng)、鋼絲網(wǎng)和堵頭板作側(cè)模、堵頭板應(yīng)按鋼筋間距上下刻槽?？煲资湛诰W(wǎng)永久性混凝土模板是一種由薄形熱浸鍍鋅鋼板沖壓成為單向U形密肋骨架和單向立體網(wǎng)格的模板，特別適應(yīng)分段澆筑的混凝土如地下室后澆帶、施工縫、混凝土強(qiáng)度不同之處。快易收口網(wǎng)是作為消耗性模板來固定的，當(dāng)混凝土在模板后面澆筑時(shí)，網(wǎng)眼上的斜角片嵌在混凝土中，并與混凝

9、土連在一起，外表呈波紋狀，形成一個(gè)與鄰近澆筑塊相連的機(jī)械式楔。主要是用來形成混凝土后澆帶的施工縫，粘結(jié)及剪切強(qiáng)度可與經(jīng)過良好處理的粗糙縫相比?？煲资湛诰W(wǎng)模板可與其他支取承裝置一起使用，為了省略拆卸支取承的工序，可以使用制成適當(dāng)形狀的鋼筋，以替代常用的螺桿。二混凝土澆注及防水、防雜物落入措施一構(gòu)造混凝土澆注時(shí)的技術(shù)措施1混凝土澆注厚度應(yīng)嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)和施工方案進(jìn)展，以免澆注厚度過大造成鋼絲網(wǎng)模板側(cè)壓力增大而外凸出，造成尺寸偏差。2采用鋼絲模板的垂直施工縫，在混凝土澆注和振搗過程中，應(yīng)特別注意分層澆注厚度和振搗器距鋼絲網(wǎng)模板的距離。為防止混凝土振搗時(shí)水泥漿流失嚴(yán)重，應(yīng)限制振搗器與模板的距離采用50振搗

10、棒時(shí)不小于400mm，采用70振搗器時(shí)不小于50mm。3為了保證混凝土密實(shí)，垂直施工縫處應(yīng)采用鋼釬搗實(shí)。二混凝土澆注后，后澆帶垂直施工縫的處理措施1對(duì)采用鋼絲網(wǎng)模板的垂直施工縫，當(dāng)混凝土到達(dá)初凝時(shí)用手壓混凝土外表能出現(xiàn)指紋，用壓力水沖洗、去除浮漿，并使沖洗部位露出骨料，同時(shí)將鋼絲網(wǎng)片沖洗干凈。混凝土終凝后將鋼絲網(wǎng)撤除，立即用高壓水再次沖洗施工縫外表。為此，在混凝土澆注后應(yīng)派專人掌握初凝和終凝時(shí)間，以便選擇最正確時(shí)間進(jìn)展沖洗。2對(duì)木模處的垂直施工縫處，可用高壓水沖毛；也可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況和標(biāo)準(zhǔn)要求盡早拆模并及時(shí)用人工鑿毛。3對(duì)已硬化的混凝土外表，要使用鑿毛機(jī)處理。4澆注后澆帶混凝土之前應(yīng)用噴槍用水和

11、空氣清理外表。三預(yù)防水浸入底板后澆帶的措施1在后澆帶兩端兩側(cè)墻處各增設(shè)臨時(shí)擋水磚墻，其高度高于底板高度，墻壁兩側(cè)抹防水砂漿。2為防止地下水從墊層上滲，在后澆帶位置墊層上鋪二氈三油，并在澆注底板后澆帶混凝土?xí)r，再在底板面澆注一層10cm厚的素混凝土附加層，兩者同時(shí)澆注。 附加素混凝土附加層在后澆帶兩旁各+600mm寬。3為防止底板周圍施工積水流進(jìn)后澆帶內(nèi)，在后澆帶內(nèi)，在后澆帶兩側(cè)50cm寬處，用砂漿做出寬50mm、高50100mm的擋水帶。四防止雜物落入后澆帶的措施施工縫處理完畢并清理干凈后，頂部用木模板或鐵皮封蓋，并用砂漿做出擋水帶，四周設(shè)臨時(shí)欄桿圍護(hù)，以免施工過程中后澆帶處的鋼筋被污染、堆積

12、垃圾。三后澆帶質(zhì)量要求一后澆帶混凝土的澆筑1不同類型的后澆帶，混凝土的澆筑時(shí)間也不同。伸縮后澆帶，視先澆局部混凝土的收縮完成情況而定，一般為施工后4060d，沉降后澆帶宜在建筑物沉降根本完成后進(jìn)展。2后澆帶施工前，應(yīng)去除鋼筋外表銹層，混凝土外表清理干凈，并用壓力水沖洗，保持濕潤(rùn)24h，假設(shè)接觸面是采用木模板支模時(shí)，那么應(yīng)在混凝土外表鑿毛。3鋼筋假設(shè)采用斷離法，那么應(yīng)按設(shè)計(jì)及標(biāo)準(zhǔn)要求搭接接長(zhǎng)或焊接。有加強(qiáng)筋的，還需視附加鋼筋具體位置穿插施工。4后澆帶混凝土澆筑時(shí)的溫度，應(yīng)盡量低于主體混凝土澆筑時(shí)的溫度。后澆帶混凝土必須采用無收縮混凝土，并宜采用微膨脹混凝土，強(qiáng)度等級(jí)提高一級(jí)。且宜摻入早強(qiáng)減水劑，

13、認(rèn)真配制、精心振搗。5澆筑后澆帶混凝土之前，宜在施工縫處鋪一層與主體混凝土內(nèi)砂漿配合比一樣的水泥砂漿。6后澆帶混凝土的初凝后12h內(nèi)覆蓋并澆水養(yǎng)護(hù)14d。二后澆帶的質(zhì)量要求1保證工程1鋼筋、水泥、砂、碎石外加劑焊條等原材料必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。2鋼筋的規(guī)格尺寸、數(shù)量、間距、接頭位置、焊接質(zhì)量、接頭長(zhǎng)度須符合設(shè)計(jì)要求和標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。3帶有混凝土粉狀和片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點(diǎn)的鋼筋嚴(yán)禁按原規(guī)格使用。4混凝土的施工須符合施工標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2根本工程1鋼筋綁扣時(shí)的缺扣、松扣數(shù)量不超過總扣數(shù)的10%，且不得集中。2鋼筋數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求、彎鉤和平直段長(zhǎng)度應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。3混凝土振搗應(yīng)密實(shí)，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。4后澆帶的施工縫處假設(shè)沖毛局部不理想，可采用人工鑿毛，但要掌握時(shí)間一般為澆筑混凝土之后的第二天。3允許偏差后澆