機械類畢業(yè)設(shè)計- 空氣濾清器殼正、反拉深、沖孔復合模設(shè)計、通管零件注塑模設(shè)計

1、M由，孽瑰2011屆畢業(yè)設(shè)計材料系、部： 機械工程系學生姓名： 李 政指導教師： 劉春林職稱：講 師專 業(yè)：材料成型及控制工程班級：成型0702評語：（包括以下方面，學習態(tài)度、工作量完成情況、材料的完整性和規(guī)范性；檢索和利用文獻能力、 計算機應用能力；學術(shù)水平或設(shè)計水平、綜合運用知識能力和創(chuàng)新能力；）是否同意參加辯論：是口否口指導教師評定成績分值：指導教師簽字：年 月日湖南工學院畢業(yè)設(shè)計（論文）評閱評語表題 目空氣濾清器殼正、反拉深、沖孔復合模設(shè)計學生姓名李政班級學號212070219專業(yè)材料成型及控制工程評閱 教師姓名職稱工作單位評分內(nèi)容具體要求總分評分開題情況 調(diào)研論證能獨立查閱文獻資料及

2、從事其他形式的調(diào)研，能較好地理解課題任務 并提出實施方案，有分析整理各類信息并從中獲取新知識的能力。10外文翻譯摘要及外文資料翻譯準確，文字流暢，符合規(guī)定內(nèi)容及字數(shù)要求。10設(shè)計質(zhì)量論證、分析，設(shè)計、計算、結(jié)構(gòu)、建模、實驗正確合理。35創(chuàng)新工作中有創(chuàng)新意識，有重大改進或獨特見解，有一定實用價值。10撰寫質(zhì)量結(jié)構(gòu)嚴謹，文字通順，用語符合技術(shù)規(guī)范，圖表清楚，書寫格式規(guī)范， 符合規(guī)定字數(shù)要求。15綜合能力能綜合運用所學知識和技能發(fā)現(xiàn)與解決實際問題。20總評分評閱教師 評閱意見評閱成績總評分X 20%評閱教師簽名日期湖南工學院畢業(yè)設(shè)計（論文）辯論資格審查表題 H空氣濾清器殼正、反拉深、沖孔復合模設(shè)計學

3、生姓名李政學號212070219專 業(yè)材料成型及控制工程指導教師劉春林內(nèi)容綜述（對畢業(yè)設(shè)計或論文的研究步驟和方法、主要內(nèi)容及創(chuàng)新之處進行綜述，提出辯論申請）：申請人簽名:日期：資格審查項 目是否01工作量是否到達所規(guī)定要求02文檔資料是否齊全（任務書、開題報告、外文資料翻譯、定稿 論文及其相關(guān)附件資料等）03是否完成任務書規(guī)定的任務04完成的成果是否到達驗收要求05是否剽竊他人成果或者直接照抄他人設(shè)計（論文）指導教師簽名：畢業(yè)設(shè)計（論文）辯論資格審查小組意見：符合辯論資格，同意辯論口不符合辯論資格，不同意辯論口審查小組成員簽名：年月日湖南工學院2011屆畢業(yè)設(shè)計（論文）辯論及最終成績評定表系：

4、機械工程系專業(yè)：材料成型及控制工程學生姓名李政學號212070219班級0702辯論 日期課題名稱空氣濾清器殼正、反拉深、沖孔復合模設(shè)計指導 教師成績評定分值評定小計教師1教師2教師3教師4教師5課 題 介 紹思路清晰，語言表 達準確，概念清楚，論 點正確，實驗方法科 學，分析歸納合理，結(jié) 論嚴謹，設(shè)計（論文） 有應用價值。30答 辯 表 現(xiàn)思維敏捷， 回答以下問題有理 論根據(jù)，基本概 念清楚，主要問 題回答準確大、 深入，知識面 寬。必 答 題40自 由 提 問30合計100辯論評分分值：辯論小組長簽名：辯論成績a：X40% =指導教師評分分值：指導教師評定成績b：X40% =評閱教師評分分

5、值：評閱教師評定成績c：X20% =最終評定成績：分數(shù)：等級：辯論委員會主任簽名：年 月 日空氣濾清器殼正、反拉深、沖孔復合模設(shè)計模具是制造業(yè)的重要工藝基礎(chǔ)，在我國模具制造屬于專用設(shè)備制造業(yè)。本設(shè)計是空氣濾清器殼反拉深、沖孔復合模設(shè)計，沖模的結(jié)構(gòu)性能直接反映了沖壓技術(shù)水平的 高低。選用材料時應考慮模具的工作特性，受力情況，沖壓件材料性能，沖壓件的精 度，生產(chǎn)批量以及模具材料的加工工藝性能和工廠現(xiàn)有條件等因素。沖床的選用主要 是確定沖床的類型和噸位。板料冷沖壓加工是機械加工的一個重要組成局部。它應用 十分廣泛。但由于傳統(tǒng)的加工存在著沖壓工藝方案選擇不合理、沖壓間隙選擇過大， 壓力機不相匹配等問題

6、。本文就以空氣濾清器殼反拉深、沖孔復合模設(shè)計主要介紹了 沖壓模具設(shè)計的全過程：.經(jīng)工藝分析工藝計算，間隙值的選擇,確定了該設(shè)計工藝流程及沖模結(jié)構(gòu)形式。.同時對所設(shè)計的模具分別進行了分析說明，.對壓力機做出了合理的選擇，.整個過程采用AutoCAD軟件繪制模具的二維裝配圖和個別零件圖。關(guān)鍵字：沖壓模；沖裁間隙；沖壓工藝右鍵另存CAD圖紙：A1反拉深凹模固定板.dwgAl上模座.dwgAl凸凹模固定板.dwgAl下模座.dwgA3凸凹模.dwgA3拉深凹模.dwgA3上墊板.dwgA3壓入式模柄.dwgA4沖孑1凸模.dwgA4頂板.dwgB型導套.dwgB型導柱.dwg上墊板A2. dwg總裝配

7、圖.dwgAbstractBoard material cold to press , it processes to be machined one important component. It is very extensive that it employs . But because the choice with unreasonable choice and pressing the interval that traditional processing is pressing the craft scheme is too big, question of matching

8、of the press, etc. This text presses The automobile rim falls the materal drawing compound mold with the main introduction of mold design to the clutch housing:Calculate by analysis , craft by craft, interval choice of value, confirm this design technological process and structural form of trimming

9、die.Analyzed separately to moulds designed that explain at the same time ,Having made the rational choice to the press,The whole course adopts AutoCAD software to draw the two-dimentional installation diagrams and specific part pictures of the mould .Key word: press the mould； the interval of blanki

10、ng； press the craft TOC o 1-5 h z HYPERLINK l bookmark16 o Current Document 1前言18 HYPERLINK l bookmark18 o Current Document 1沖壓技術(shù)概述18 HYPERLINK l bookmark20 o Current Document 2沖壓技術(shù)的開展趨勢20 HYPERLINK l bookmark22 o Current Document 2沖壓工藝分析21 HYPERLINK l bookmark24 o Current Document 1零件材料的分析21 HYPERL

11、INK l bookmark26 o Current Document 2零件工藝性的分析21 HYPERLINK l bookmark28 o Current Document 3確定工藝方案和模具形式22 HYPERLINK l bookmark30 o Current Document 4沖壓工序數(shù)確定24 HYPERLINK l bookmark32 o Current Document 5模具類型確實定24 HYPERLINK l bookmark34 o Current Document 6工藝方案分析25 HYPERLINK l bookmark36 o Current Docu

12、ment 3模具結(jié)構(gòu)型式確實定25 HYPERLINK l bookmark38 o Current Document 4局部工藝參數(shù)計算26 HYPERLINK l bookmark40 o Current Document 1毛坯尺寸計算：26 HYPERLINK l bookmark42 o Current Document 2計算反拉深次數(shù)26 HYPERLINK l bookmark44 o Current Document 5各局部工藝力計算26 HYPERLINK l bookmark46 o Current Document 1落料、正拉深力過程27 HYPERLINK l b

13、ookmark48 o Current Document 2反拉深過程28 HYPERLINK l bookmark50 o Current Document 3 拉深功的計算29 HYPERLINK l bookmark52 o Current Document 6凸、凹模結(jié)構(gòu)及工作局部主要尺寸計算29 HYPERLINK l bookmark54 o Current Document 1反拉深凸、凹模刃口尺寸及公差的計算29 HYPERLINK l bookmark56 o Current Document 2沖孔凸、凹模刃口尺寸及公差的計算30 HYPERLINK l bookmark5

14、8 o Current Document 3沖孔凸模的設(shè)計30 HYPERLINK l bookmark60 o Current Document 4拉深凹模的設(shè)計33 HYPERLINK l bookmark62 o Current Document 5凸凹模（拉深凸模和沖孔凹模）設(shè)計35 HYPERLINK l bookmark66 o Current Document 8.模具設(shè)計38 HYPERLINK l bookmark68 o Current Document 模具結(jié)構(gòu)的設(shè)計38 HYPERLINK l bookmark70 o Current Document 2模具的閉合高度

15、39 HYPERLINK l bookmark72 o Current Document 9模具其它零件設(shè)計及計算 39 HYPERLINK l bookmark74 o Current Document 9.1沖模的導向裝置40 HYPERLINK l bookmark76 o Current Document 2模架的類型及應用41 HYPERLINK l bookmark78 o Current Document 3定位裝置43 HYPERLINK l bookmark80 o Current Document 4卸料裝置43 HYPERLINK l bookmark82 o Curre

16、nt Document 5推件裝置的設(shè)計44 HYPERLINK l bookmark84 o Current Document 6模柄的類型及選擇45 HYPERLINK l bookmark86 o Current Document 9.7凸模固定板46 HYPERLINK l bookmark88 o Current Document 8墊板47 HYPERLINK l bookmark90 o Current Document 9緊固件47 HYPERLINK l bookmark92 o Current Document 10定位銷47 HYPERLINK l bookmark94

17、o Current Document 10.模具的裝配47 HYPERLINK l bookmark96 o Current Document 1復合模的裝配47 HYPERLINK l bookmark98 o Current Document 2凸 凹模間隙的調(diào)整48 HYPERLINK l bookmark100 o Current Document 模具零件48 HYPERLINK l bookmark104 o Current Document 凸凹模制造的工藝過程49 HYPERLINK l bookmark106 o Current Document 設(shè)計總結(jié) 52 HYPERL

18、INK l bookmark108 o Current Document .參考文獻37.致謝381 前言1 . 1沖壓技術(shù)概述沖壓是靠壓力機和模具對板材、帶材、管材和型材等施加外力，使之產(chǎn)生塑性變 形或別離，從而獲得所需形狀和尺寸的工件（沖壓件）的成形加工方法。沖壓和鍛造同 屬塑性加工（或稱壓力加工），合稱鍛壓。沖壓的坯料主要是熱軋和冷軋的鋼板和鋼帶。湖南工學院2011屆畢業(yè)設(shè)計（論文）課題任務書系： 機械工程系專業(yè)：材料成型及控制工程指導教師劉春林學生姓名李政課題名稱空氣濾清器殼正、反拉深、沖孔復合模設(shè)計內(nèi)容及任務根據(jù)所給定的沖壓零件產(chǎn)品，設(shè)計出沖壓模具。主要內(nèi)容如下：1、繪制產(chǎn)品零件圖。

19、2、繪制模具裝配圖。3、繪制整套模具零件圖，標準件除外。4、編寫設(shè)計說明書。5、自選一個重要模具零件編制加工工藝路線，進行相關(guān)的計算，并編制加工工 藝卡和工序卡。全世界的鋼材中，有6070%是板材，其中大局部是經(jīng)過沖壓制成成品。汽車的 車身、底盤、油箱、散熱器片，鍋爐的汽包、容器的殼體、電機、電器的鐵芯硅鋼片 等都是沖壓加工的。儀器儀表、家用電器、自行車、辦公機械、生活器皿等產(chǎn)品中， 也有大量沖壓件。沖壓件與鑄件、鍛件相比，具有薄、勻、輕、強的特點。沖壓可制出其他方法難 于制造的帶有加強筋、肋、起伏或翻邊的工件，以提高其剛性。由于采用精密模具， 工件精度可達微米級，且重復精度高、規(guī)格一致，可以

20、沖壓出孔窩、凸臺等。冷沖壓件一般不再經(jīng)切削加工，或僅需要少量的切削加工。熱沖壓件精度和外表 狀態(tài)低于冷沖壓件，但仍優(yōu)于鑄件、鍛件，切削加工量少。沖壓是高效的生產(chǎn)方法，采用復合模，尤其是多工位級進模，可在一臺壓力機上 完成多道沖壓工序，實現(xiàn)由帶料開卷、矯平、沖裁到成形、精整的全自動生產(chǎn)。生產(chǎn) 效率高，勞動條件好，生產(chǎn)本錢低，一般每分鐘可生產(chǎn)數(shù)百件。沖壓主要是按工藝分類，可分為別離工序和成形工序兩大類。別離工序也稱沖裁, 其目的是使沖壓件沿一定輪廓線從板料上別離，同時保證別離斷面的質(zhì)量要求。成形 工序的目的是使板料在不破坯的條件下發(fā)生塑性變形，制成所需形狀和尺寸的工件。 在實際生產(chǎn)中，常常是多種工

21、序綜合應用于一個工件。沖裁、彎曲、剪切、拉深、脹 形、旋壓、矯正是幾種主要的沖壓工藝。沖壓用板料的外表和內(nèi)在性能對沖壓成品的質(zhì)量影響很大，要求沖壓材料厚度精 確、均勻；外表光潔，無斑、無疤、無擦傷、無外表裂紋等；屈服強度均勻，無明顯 方向性；均勻延伸率高；屈強比低；加工硬化性低。在實際生產(chǎn)中，常用與沖壓過程近似的工藝性試驗，如拉深性能試驗、脹形性能 試驗等檢驗材料的沖壓性能，以保證成品質(zhì)量和高的合格率。模具的精度和結(jié)構(gòu)直接影響沖壓件的成形和精度。模具制造本錢和壽命那么是影響 沖壓件本錢和質(zhì)量的重要因素。模具設(shè)計和制造需要較多的時間，這就延長了新沖壓 件的生產(chǎn)準備時間。模座、模架、導向件的標準化

22、和開展簡易模具（供小批量生產(chǎn)）、復合模、多工位 級進模（供大量生產(chǎn)），以及研制快速換模裝置，可減少沖壓生產(chǎn)準備工作量和縮短準 備時間，能使適用于減少沖壓生產(chǎn)準備工作量和縮短準備時間，能使適用于大批量生 產(chǎn)的先進沖壓技術(shù)合理地應用于小批量多品種生產(chǎn)。沖壓設(shè)備除了厚板用水壓機成形外，一般都采用機械壓力機。以現(xiàn)代高速多工位 機械壓力機為中心，配置開卷、矯平、成品收集、輸送等機械以及模具庫和快速換模 裝置，并利用計算機程序控制，可組成高生產(chǎn)率的自動沖壓生產(chǎn)線。在每分鐘生產(chǎn)數(shù)十、數(shù)百件沖壓件的情況下，在短暫時間內(nèi)完成送料、沖壓、出 件、排廢料等工序，常常發(fā)生人身、設(shè)備和質(zhì)量事故。因此，沖壓中的平安生產(chǎn)是

23、一 個非常重要的問題。2沖壓技術(shù)的開展趨勢進入90年代以來，高新技術(shù)全面促進了傳統(tǒng)成形技術(shù)的改造及先進成形技術(shù)的形 成和開展。21世紀的沖壓技術(shù)將以更快的速度持續(xù)開展，開展的方向?qū)⒏油怀觥熬?省、凈”的需求。沖壓成形技術(shù)將更加科學化、數(shù)字化、可控化?？茖W化主要表達在對成形過程、 產(chǎn)品質(zhì)量、本錢、效益的預測和可控程度。成形過程的數(shù)值模擬技術(shù)將在實用化方面 取得很大開展，并與數(shù)字化制造系統(tǒng)很好地集成。人工智能技術(shù)、智能化控制將從簡 單形狀零件成形開展到覆蓋件等復雜形狀零件成形，從而真正進入實用階段。注重產(chǎn)品制造全過程，最大程度地實現(xiàn)多目標全局綜合優(yōu)化。優(yōu)化將從傳統(tǒng)的單 一成形環(huán)節(jié)向產(chǎn)品制造全過

24、程及全生命期的系統(tǒng)整體開展。對產(chǎn)品可制造性和成形工藝的快速分析與評估能力將有大的開展。以便從產(chǎn)品初 步設(shè)計甚至構(gòu)思時起，就能針對零件的可成形性及所需性能的保證度，作出快速分析 評估。沖壓技術(shù)將具有更大的靈活性或柔性，以適應未來小指量多品種混流生產(chǎn)模式及 市場多樣化、個性化需求的開展趨勢，加強企業(yè)對市場變化的快速響應能力。重視復合化成形技術(shù)的開展。以復合工藝為基礎(chǔ)的先進成形技術(shù)不僅正在從制造 毛坯向直接制造零件方向開展，也正在從制造單個零件向直接制造結(jié)構(gòu)整體的方向發(fā) 展。深入研究沖壓變形的基本規(guī)律、各種沖壓工藝的變形理論、失穩(wěn)理論與極限變形 程度等；應用有限元、邊界元等技術(shù)，對沖壓過程進行數(shù)字模

25、擬分析，以預測某一工 藝過程中坯料對沖壓的適應性及可能出現(xiàn)的質(zhì)量問題，從而優(yōu)化沖壓工藝方案，使塑 性變形理論逐步起到對生產(chǎn)過程的直接指導作用。制造沖壓件用的傳統(tǒng)金屬材料，正逐步被高強鋼板、涂敷鍍層鋼板、塑料夾層鋼 板和其他復合材料或高分子材料替代。隨著材料科學的開展，加強研究各種新材料的 沖壓成形性能，不斷開展和改善沖壓成形技術(shù)。在模具設(shè)計與制造中，開發(fā)并應用計算機輔助設(shè)計和制造系統(tǒng)（CAD/CAM）,發(fā) 展高精度、高壽命模具和簡易模具（軟模、低熔點金模具等）制造技術(shù)以及通用組合 模具、成組模具、快速換模裝置等，以適應沖壓產(chǎn)品的更新?lián)Q代和各種生產(chǎn)批量的要 求。推廣應用數(shù)控沖壓設(shè)備、沖壓柔性加工

26、系統(tǒng)（FMS）、多工位高速自動沖壓機以及 智能機器人送料取件，進行機械化與自動化的流水線沖壓生產(chǎn)。精沖與半精沖、液壓成形、旋壓成形、爆炸成形、電水成形、電磁成形、超塑成 形等技術(shù)得到不斷開展和應用，某些傳統(tǒng)的沖壓加工方法將被它們所取代，產(chǎn)品的沖 壓加工趨于更合理、更經(jīng)濟。2沖壓工藝分析1零件材料的分析冷沖壓模具包括沖裁、彎曲、拉深、成形等各種單工序模和由這些基本工序組 成的復合模、級進模等各種模具。設(shè)計這些模具時，首先要了解被加工材料的力學性 能。材料的力學性能是進行模具設(shè)計時各種計算的主要依據(jù)。故在分析零件沖壓成形 工藝，設(shè)計沖壓模具前，必須要了解和掌握材料的一些力學性能，以便設(shè)計?，F(xiàn)將空

27、氣濾清器殼零件材料為10號鋼的力學性能主要參數(shù)及其概念表達如下：(1)應力：材料單位面積上所受的內(nèi)力，單位是N/mm2 ,用Pa表示。IO。pa=iMPa；,2 QIMPa = lN/mmz ； 10y Pa = lGPao(2)屈服強度。s：材料開始產(chǎn)生塑性變形時的應力值，單位是N/mm2 。彎曲、拉 深、成形等工序中，材料都是在到達屈服強度時進行塑性變形而完成該工序的成形的。 經(jīng)查表取。s = 210 MPao(3)抗拉強度。b。材料受到拉深作用，開始產(chǎn)生斷裂時的應力值，單位是MPa。ob =340MPao(4)抗剪強度Tb。材料受到剪切作用，開始產(chǎn)生斷裂時的應力值，單位是MPa。取 t

28、b = 255333MPa。(5)彈性模量E。材料在彈性范圍內(nèi)，表示受力與變形的指標，彈性模量大，表示材 料受力后變形較小，或者說，產(chǎn)生一定的變形需要較大的力。E = 194 x 103 MPao(6)屈服比os/ob。是材料的屈服強度與抗拉強度之比，其值越小，表示材料允許 的塑性變形區(qū)越大，在拉深工序中，材料的屈服比擬小時，所需的壓邊力和所需克服 的摩擦力相應的減小，有利于提高成形極限。(7)伸長率3。在材料性能實驗時，試件由拉伸試驗機拉斷后，對接起來測量長度, 其伸長量與原長度之比稱為伸長率，其數(shù)值用“”表示，其數(shù)值越大表示材料的塑 性越好。經(jīng)查表可得，材料為10號鋼的伸長率5 =31%。

29、綜上所述，對空氣濾清器殼零件材料10號鋼的力學性能分析，主要是為了便于模 具設(shè)計中各參數(shù)的計算，故在后序的模具設(shè)計中各參數(shù)的計算均以上面所取的數(shù)值進 行計算。2. 2零件工藝性的分析沖壓件工藝性是指沖壓零件在沖壓加工過程中加工的難易程度。雖然沖壓加工工 藝過程包括備料一沖壓加工工序一必要的輔助工序一質(zhì)量檢驗一組合、包裝的全過程, 但分析工藝性的重點要在沖壓加工工序這一過程里。而沖壓加工工序很多，各種工序 中的工藝性又不盡相同。即使同一個零件，由于生產(chǎn)單位的生產(chǎn)條件、工藝裝備情況 及生產(chǎn)的傳統(tǒng)習慣等不同，其工藝性的涵義也不完全一樣。這里我們重點分析零件的 結(jié)構(gòu)工藝性。該零件為空氣濾清器殼，結(jié)構(gòu)簡

30、單，對稱，是典型的沖壓件。在沖壓過程中要注 意控制沖載程度，加工時，根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)，形狀等一些技術(shù)要求，應考慮以下幾點: (1)凸、凹模間隙確實定：對于斷面垂直度、尺寸精度要求不高的零件，在保證零件 要求的前提下，應以降低沖載力，提高模具壽命為主，采用大間隙；對于斷面垂直度、 尺寸精度要求較高的零件，應選用較小的間隙值。間隙Z=2t(l-h/t)tanB。(2)考慮模具刃口鈍利情況：當模具刃口磨損成圓角變鈍時，刃口與材料接觸面積增 加，應力集中效應減輕，擠壓作用大，延緩了裂紋的產(chǎn)生，制件圓角大，光亮帶寬， 但裂紋發(fā)生點要由刃口側(cè)面向上移動，毛刺高度加大，即使間隙合理，也仍會產(chǎn)生毛 刺。根據(jù)零件

31、圖，初步分析可以知道空氣濾清器殼零件的沖壓成形需要多道工序才能 完成，進行反拉深，形成外形尺寸形狀，其次沖孔。綜上所述，空氣濾清器殼由原始毛坯沖壓成形應包括的基本工序有：反拉深，沖 孔復合模等。3確定工藝方案和模具形式在沖壓分析的基礎(chǔ)上，找出工藝與模具設(shè)計的特點與難點，根據(jù)實際情況提出各 種可能的沖壓工藝方案，內(nèi)容包括工序性質(zhì)，工序數(shù)目，工序順序及組合方式等，有 時同一種沖壓零件也可能存在多個可行的方案，通常每種方案各有優(yōu)缺點，應從產(chǎn)品 質(zhì)量生產(chǎn)效率，設(shè)備占用情況，模具制造的難易程度和模具的使用壽命的高低，生產(chǎn) 本錢，操作方便與平安程度等方面進行綜合分析、比擬，確定出適合于現(xiàn)有生產(chǎn)條件 的最正

32、確方案，故在一定的條件下，以最簡單的方法，最快的速度，最少的勞動量，最 少的費用，可靠的加工出符合圖樣各項要求的零件，在保證加工質(zhì)量的前提下，選擇 經(jīng)濟合理的工藝方案。確定工藝方案及模具形式：1、根據(jù)對沖壓零件的形狀、尺寸、精度及外表質(zhì)量要求的分析結(jié)果，確定沖壓所 需的基本的工序，反拉深，沖孔復合。2、根據(jù)初步工藝計算，確定工藝數(shù)目，如沖壓次數(shù)等。3、根據(jù)個別工序的變形特點、質(zhì)量要求等確定工序順序。一般可按照以下原那么進行：1)、對沖帶孔的或有缺口的沖裁件，如選用簡單模，一般先落料，再沖孔或切口, 使用級進模，那么先沖空孔或切口后落料2）、對于到孔的拉深件，一般先拉深，后沖孔，但孔的位置在零件

33、底部且孔徑尺 寸要求不高時，也可先沖孔后拉深。3）、對于形狀復雜的拉深件，為便于材料變形和流動，應先形成內(nèi)部形狀，再拉 深外部形狀。4）、整形或校平工序，應在沖壓件基本成型以后進行。4、根據(jù)生產(chǎn)批量和條件（沖壓加工條件和模具制造條件）確定工序組合。生產(chǎn) 批量大時，沖壓工序應盡可能組合在一起，用復合模具；小批量生產(chǎn)用單工序簡單 模。由于離合器沖壓成形需要的多道工序完成，因此選擇合理的成形工藝方案十分重 要，考慮到生產(chǎn)批量大，應在生產(chǎn)合格零件的基礎(chǔ)上盡量提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成 本。要提高生產(chǎn)本錢，應該盡量選擇合理的工藝方案，選擇復合能復合的工序，但復 合程度太高，模具的結(jié)構(gòu)復雜，安裝調(diào)試困難，模

34、具本錢高，同時可能降低模具的強 度，縮短模具壽命。根據(jù)零件形狀確定沖壓工序類型和選擇工序順序，為了提高生產(chǎn)率，保證模具結(jié) 構(gòu)簡單，沖壓件尺寸穩(wěn)定、精度高，沖壓該零件的基本工序為反拉深，沖孔復合模。圖L1所示為空氣濾清器殼零件，材料為10號鋼，厚度為t=2mm,大批量 生產(chǎn)。而冷沖壓是一種先進的金屬加工方法，這是建立在金屬塑性變形的基礎(chǔ) 上，利用模具與沖壓設(shè)備對板料金屬進行加工，以獲得所需要的零件形狀和尺 寸。冷沖壓和切削加工相比擬，具有生產(chǎn)率高，加工本錢低，材料利用率高， 產(chǎn)品尺寸精度穩(wěn)定，操作簡單，容易實現(xiàn)機械化和自動化等一系列優(yōu)點，特別 適合大批量生產(chǎn)，因此，此零件的生產(chǎn)選用沖壓加工較為經(jīng)

35、濟合理。圖1空氣濾清器殼4沖壓工序數(shù)確定由零件圖(1.1),沖壓開始，毛坯材料應先進行落料工序，通過計算初步 確定毛坯的外形尺寸，落料件為圓形，壓力中心在圓心上，為典型的落料；落 料之后包括了正拉深、反拉深、沖孔、等工序；進行拉深時，須用經(jīng)驗公式計 算拉深系數(shù)m,判斷是否可以一次拉深成形，通過驗算可知此零件可以一次拉 深成形；然后在沖中心孔，綜上可知，沖壓此零件主要有以下幾個基本工序：落料；正拉深；反拉深；沖中間孔；2. 5模具類型確實定沖壓生產(chǎn)的模具制造費用比擬高，占沖壓件總本錢的10%30%,甚至更高, 所以采用沖壓加工的生產(chǎn)方式，必須視生產(chǎn)批量決定采用何種模具形式，由表 2-8 2：生產(chǎn)

36、批量與模具形式之間的關(guān)系，參考知，此工件為大批量生產(chǎn)，如 果采用單工序模，雖然單工序模具有結(jié)構(gòu)簡單，操作平安方便，模具使用壽命 高，本錢低等優(yōu)點，但最主要是工序數(shù)較大，生產(chǎn)批量大，形狀較為復雜，采 用單工序模很難到達精度要求，且生產(chǎn)率低，位置誤差較大，故不采用單工序 模；所以模具形式采用級進模與復合模較為合理，顯然此工件滿足沖壓工藝的 要求，成形時包括了落料、反拉深、沖孔、壓筋等工序，整形與車邊采用專用 模具與車床進行，且工件體積較大，拉深與壓筋都比擬容易實現(xiàn)，但由此工件 的形狀分析知不適合采用級進模。通過表2-92單工序模、級進模與復合模的 比擬，綜合考慮各種生產(chǎn)本錢和經(jīng)濟性，確定此工件的沖

37、壓成形模具采用復合 模具。2. 6工藝方案分析采用落料拉深沖孔復合模，把三個工序集中在一副復合模中完成，沒有中間 取放件過程，一次沖壓成形，能保證加工要求，且精度較高。3模具結(jié)構(gòu)型式確實定通過以上工藝分析與工藝方案確實定，選定模具種類：落料模，拉深模， 沖孔模等，而落料與正拉深復合，反拉深與沖孔復合，整形為一套模具，總共 為二套模具，綜合上面的分析，畫出模具的結(jié)構(gòu)草圖：圖2總裝配圖4局部工藝參數(shù)計算1毛坯尺寸計算：由于拉深時材料厚度不均勻，機械性能有方向性，模具的間隙不均勻以及 毛坯定位不準確等原因，拉深后工件的口部是不平齊的。為使工件整齊，應切 去不平的局部。因而計算毛坯時應在工件高度方向上

38、加一修邊量3。根據(jù)零件 的尺寸取修邊余量的值為2mm。查表57,沖壓工藝與模具設(shè)計實用技術(shù)在拉深時，雖然拉深件的各局部厚度會發(fā)生一些變化，但如果采用適當?shù)?工藝措施，那么其厚度的變化量還是并不太大。在設(shè)計工藝過程時，可以不考慮 毛坯厚度的變化，為了便于計算把零件和毛坯分解成假設(shè)干個簡單幾何體，分別 求出其面積后相加。毛坯的外徑與零件的外徑相等，都為225,根據(jù)面積相等法可以算出平板材 料第一次正拉深之后毛坯的高度h為54. 27,寬度為102.2計算反拉深次數(shù)在考慮拉深的變形程度時，必需保證使毛坯在變形過程中的應力既不超過 材料的變形極限，同時還能充分利用材料的塑性。也就是說，對于每道拉深工

39、序，應在毛坯側(cè)壁強度允許的條件下，采用最大的變形程度，即極限變形程度。極限拉深系數(shù)值可以用理論計算的方法確定。即使得在傳力區(qū)的最大拉應 力與在危險斷面上的抗拉強度相等，便可求出最小拉深系數(shù)的理論值，此值即 為極限拉深系數(shù)。但在實際生產(chǎn)過程中，極限拉深系數(shù)值一般是在一定的拉深 條件下用實驗的方法得出的，我們可以通過查表來取值。該工件反拉深為工件第2次拉伸，因此可以計算其拉深系數(shù)來確定拉深次 數(shù)。其反拉深系數(shù)為：根=。=83/100 = 0.83查表4-1, 012 =0.720.74之間，而m吃，所以反拉深過程可以一次拉深成功。5各局部工藝力計算1落料、正拉深力過程落料力平刃凸模落料力的計算公式

40、為P = kLtr (1)式中 P沖裁力(N)L沖件的周邊長度(mm)t一板料厚度(mm)一材料的抗沖剪強度(MPa)K-修正系數(shù)。它與沖裁間隙、沖件形狀、沖裁速度、板料厚 度、潤滑情況等多種因素有關(guān)。其影響范圍的最小值和最 大值在(1.01.3) P的范圍內(nèi)，一般k取為1.251.3。在實際應用中，抗沖剪強度7的值一般取材料抗拉強度外的0.70.85。為 便于估算，通常取抗沖剪強度等于該材料抗拉強度的80%。即t = 0.8。 因此，該沖件的落料力的計算公式為F落= = 1.3x0.8x3.14xl94xl.5x390A=370613N1.2卸料力一般情況下，沖裁件從板料切下以后受彈性變形及

41、收縮影響。會使落料件梗 塞在凹模內(nèi)，而沖裁后剩下的板料那么箍緊在凸模上。從凸模上將沖件或廢料卸下 來所需的力稱卸料力。影響這個力的因素較多，主要有材料力學性能、模具間隙、 材料厚度、零件形狀尺寸以及潤滑情況等。所以要精確地計算這些力是困難的， 一般用以下經(jīng)驗公式計算：卸料力五卸=K/式中F沖裁力(N)6頂件力及卸料力系數(shù)，其值可查表。這里取扁為0. 04o因此因此%=14825 N5. 1.3拉深力帶凸緣圓筒形零件的拉深力近似計算公式為F拉=7rdpahKFt 式中呢一圓筒形零件的凸模直徑(mm)K一系數(shù)，這里取1.0。%一材料的抗拉強度(MPa)因此F拉=184608 N1.4壓邊力壓邊力的

42、大小對拉深件的質(zhì)量是有一定影響的，如果過大，就要增加拉深 力，因而會使制件拉裂，而壓邊圈的壓力過小就會使工件的邊壁或凸緣起皺， 所以壓邊圈的壓力必須適當。合適的壓邊力范圍一般應以沖件既不起皺、又使 得沖件的側(cè)壁和口部不致產(chǎn)生顯著的變薄為原那么。壓邊力的大小和很多因素有 關(guān)，所以在實際生產(chǎn)中，可以根據(jù)近似的經(jīng)驗公式進行計算。式中D一毛坯直徑(mm)d一沖件的外徑(mm)q一單位壓邊力(MPa)這里q的值取2. 5。2 1942 -(102-1.5)2所以X 2.5 = 54039N2反拉深過程2. 1反拉深力通常反拉深力要比正常拉深力大20%o即F反=1.2F拉按照“湖南工學院畢業(yè)設(shè)計（論文）工

43、作管理規(guī)定”，本課題設(shè)計要求及技術(shù)指 標如下：（一）模具1、保證規(guī)定的生產(chǎn)率和高質(zhì)量產(chǎn)品的同時，力求本錢低、壽命長。2、模具結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，工藝性好，具有一定的創(chuàng)新性。3、操作平安、方便，易于維修，便于管理。4、在保證模具強度前提下，注意外形美觀，各局部比例協(xié)調(diào)。（二）設(shè)計圖紙1、模具繪圖布局合理，視圖完整、清晰，各項內(nèi)容符合標準要求。2、設(shè)計圖紙應符合學校的要求，不少于3張零號圖紙的結(jié)構(gòu)設(shè)計圖、裝配圖和 零件圖，其中應包含一張以上用計算機繪制的具有中等難度的1號圖紙，同時至少有 折合1號圖幅以上的圖紙用手工繪制。（三）設(shè)計說明書1、資料數(shù)據(jù)充分，并標明數(shù)據(jù)出處。2、計算過程詳細、完全。3、公式

44、的字母含義應標明，有時還應標注公式的出處。4、內(nèi)容條理清楚，按步驟書寫。5、說明書按照學校的有關(guān)規(guī)定，編寫不少于12000字的設(shè)計說明書，同時上交 電子文檔。（四）其他要求1、查閱到10篇以上與題目相關(guān)的文獻2、翻譯一篇本專業(yè)外文文獻（10000個以上印刷符號），并附譯文。備注進起止日期工作內(nèi)容(8)所以有(9)F反=1.27id2tahK2=87620N2. 2頂料力逆著沖裁方向頂出卡在凹模里的料所需要的力叫頂料力，頂料力的經(jīng)驗計算 公式為：%=K5 (10)式中沖裁力(N)K。一頂料力系數(shù)，這里查表取0.04。所以有產(chǎn)頂=14824 N5.3拉深功的計算拉深所需的功可按下式計算w =100

45、0(11)式中Pmax最大拉深力(N)h 拉深深度(mm)拉深功(N m)C修正系數(shù)，一般取為C=0.60. 8o所以0.8x184608x46 r vW = 6794nr1000(12)6凸、凹模結(jié)構(gòu)及工作局部主要尺寸計算6. 1反拉深凸、凹模刃口尺寸及公差的計算:由式Q =(D 0.75鏟(13) TOC o 1-5 h z dn =(D-0.75A-2C)% (14)p p依據(jù)(P54,沖壓工藝模具學)以上各式中，查表可知/、內(nèi)分別為+25、-0. 035。間隙C查表(表2-10),沖壓工藝模具學)有C - 1.0(/) = 2mm (15)Dd =(85-O.75xO)；012=85；

46、2 mm(87-0.75x0-6)82沖孔凸、凹模刃口尺寸及公差的計算對于圓行或-簡單規(guī)那么形狀的沖裁件,采用凸凹模分別加工的方法,沖孔時, 由于零件孔尺寸為16,根據(jù)沖孔時間隙取在凹模上,那么首先確定基準件凸模刃口 尺寸以，再加上Zmm便是凹模刃口尺寸。 TOC o 1-5 h z dn =(d + XA)0e (16)p p4=3+Z.)儼(17)r min d式中 dp dd一一沖孔凸、凹模刃口尺寸d 一零件孔徑公稱尺寸(mm)A零件制造公差(mm) A = - 3p =0Zmin最小合理間隙(mm) Zmin=0. 120mm Zmax=0. 016mm山、一凹、凸模制造偏差，查沖壓工

47、藝學表2-6其值分別 為+0.020、0. 020帶入數(shù)值可以算出dr16?oo2 hm Hmin+10 (12)即：355 250 190故滿足設(shè)計要求。9模具其它零件設(shè)計及計算沖模的導向裝置沖模工作時，除了由壓力機滑塊對上模與下模進行導向以外，還可單獨設(shè)置 導向裝置進行導向，其主要作用如下：.模具在壓力機上安裝調(diào)整比擬的方便。.沖制的工件質(zhì)量穩(wěn)定，沖裁間隙始終保持一致而不易發(fā)生變化，因此工 件有較好的互換性。.沖模不易損壞，故模具的壽命比無導向沖模高。9. 1. 1無導向沖裁(1)無導向沖裁的條件無導向沖裁是指沖裁模本身無導向裝置。沖裁時，壓力機滑塊的導向精度, 即滑塊橫向偏擺的最大距離將

48、直接影響沖裁間隙的均勻程度。無導向沖裁不啃模的條件是：在凸模與凹模單面間隙調(diào)整均勻的條件下， 其值應不小于壓力機滑塊的導向精度。如果從保證沖裁件斷面質(zhì)量考慮，那么單 面沖裁間隙允許的波動值，應不小于壓力機滑塊的導向精度。(2)無導向沖裁的應用無導向沖裁模的優(yōu)點是模具結(jié)構(gòu)簡單，裝配容易，本錢降低。其缺點是沖 裁過程中沖裁間隙的波動將造成工件的質(zhì)量不穩(wěn)定，精度較低，并加速模具刃 口的磨損，調(diào)模間隙不好控制，會造成啃模事故。因此，無導向沖裁模的平安 性較差。綜上所述，在板料厚度大于0.81mm。精度要求不高、生產(chǎn)批量較小 的落料、沖孔等單工序生產(chǎn)中，可以采用無導向裝置。9. 1.2導板導向(1)導板

49、導向的特點將固定卸料板式模具的固定卸料板與凸模制成小間隙配合，一般為H7/h6, 稱為導板。導板的型孔按凸模刃口尺寸配作。導板的功用有兩個：一是在沖裁 時起上模與下模之間的導向作用；二是在回程時起卸料作用。導板導向式?jīng)_裁模突出的優(yōu)點是使用時非常平安，可以說是所有沖裁中最 平安的。因為在使用過程中，始終不允許凸模與導板脫離。(2)導板導向的應用導板式導向的應用仍有很大的局限性。首先，由于凸模要兼作導向件，其 截面尺寸不能太小，以免受側(cè)向力而折斷，其截面也不應太復雜。其次，由于 使用中不允許凸模與導板脫離，選用壓力機也受到了限制，只能使用行程可調(diào) 沖床。而且導板導向式?jīng)_裁模仍屬于固定卸料方式，也不

50、適宜沖裁薄料。但對 于板料厚度大于0.8mm、形狀較簡單的落料加工，采用導板導向式?jīng)_裁模，還 是很適合的。1.3模架的導向(1)模架導向的特點普通模架由導柱、導套、上模座和下模座組成。從平安考慮，通常導柱安 裝在下模座，導套安裝在上模座。導柱與導套的配合面取圓柱面，以便容易加 工成小間隙配合，使模架的導向精度高于壓力機滑塊的導向精度。采用模架進行導向，不僅能保證上、下模的導向精度，而且能提高模具的 剛性、延長模具的使用壽命、使沖裁件的質(zhì)量比擬穩(wěn)定、使模具的安裝調(diào)整比 較容易。因此在中小型沖模上廣泛采用模架作為上、下模的導向裝置。模架可視為模具的一個部件，并且早已高度標準化與商品化。在沖模設(shè)計

51、時，特別是中小型沖模設(shè)計時，應盡量選擇專業(yè)生產(chǎn)的標準模架，對提高模具 質(zhì)量、縮短制模周期有著十分重要的意義。2模架的類型及應用按導柱不同的位置，分為如下四種模架：中間導柱模架導柱分布在矩形凹模的對稱中心線上，兩個導柱的直徑不 同，可防止上模與下模裝錯而發(fā)生啃模事故。適用于單工序模和工位少的級進 模。后側(cè)導柱模架后側(cè)導柱模架導柱分布在模座的一側(cè)且直徑相同，只適用 橫向送料。其優(yōu)點是工作面開敞，是適于在大件邊緣沖裁。其缺點是剛性與安 全性最差，工作不夠平穩(wěn)、，應盡量少用。對角導柱模架導柱分布在矩形凹模的對角線方向上，既可以橫向送料， 又可以縱向送料。由于導柱間的誤差方向與送料方向傾斜，因此一般認為

52、導向 精度高于前兩種模架。適于各種沖裁模使用，特別適于級進沖裁模的使用。為 防止上、下模的方向裝錯，兩導柱直徑制成一大一小。四導柱模架4個導柱分布在矩形凹模的兩對角線方向上。模架的剛性很 好，導向非常平穩(wěn)，但價格較高，一般的沖壓加工不需要四導柱模架。只要要 求模具剛性與精度都很高的精密沖裁模，以及同時要求模具壽命很高的多工位 自動級進模才采用。彈壓導板式模架彈壓導板除具有彈壓卸料板壓料及卸料功能外，還能對 凸模進行導向。按導柱導套配合性質(zhì)的不同，有如下兩種形式：導柱導套滑動導向模架 將導柱與導套制成小間隙配合，為H6/h5時稱為 一級模架，為H7/h6時稱為二級模架。在加工時，導柱導套與模座均

53、為H7/r6 過盈配合。為防止導套壓入模座因變形而影響與導柱的配合，將導套壓入段的 內(nèi)孔直徑加大1mm,不與導柱相配合。裝配良好的模架，應能用兩手輕輕抬起上模座而下模座不動，但這樣的效 果很難到達，因為導柱與模座為過盈配合，壓入導柱導套時難以保證垂直度。 所以在裝配時，導柱、導套與模座可以較松的過渡配合H7/m6代替過盈配合， 容易保證導柱和導套的軸線垂直于模座平面，使模架的導向精度只決定于加工 精度，而容易制成精密模架。對于沖裁模，導柱導套的配合間隙應小于單面間隙。當雙面沖裁間隙不超 過0.03時，相當于板料厚度小于0.5mni,可選用一級模架。雙面沖裁間隙超過 0.03mm時，可選用二級模

54、架。為了保證使用中的平安和可靠性，設(shè)計與裝配模具時，還應注意以下事項:當模具處于閉合位置時，導柱的上端面與上模座的上平面應留1015mm的 距離；導柱下端面與下模座下平面應留25mm的距離。導套與上模座上平面應 留不小于3mm的距離，同時上模座開橫槽，以便排氣。導柱導套滾動導向模架在導柱與導套之間加多排鋼球，組成滾動導向裝 置滾動導向的突出特點是：鋼球與導柱、導套之間不但沒有間隙，而且有0. 01 0. 02mm的過盈量，成為無間隙導向。因此其導向精度非常高。為了減少磨損，鋼球沿導柱與導套工作面的滾動軌跡應不重合。為此，鋼 球在保持圈內(nèi)的排列；橫向應當錯開，縱向連線與導柱軸線成8度角。為了防止

55、保持圈在工作時下沉、脫離導套而減少配合長度，可在導柱上另 加一個支承彈簧。滾動導向裝置屬于無間隙導向，精度高，壽命長。使用于高速沖模、薄料 （t小于0.5mm）無間隙沖裁、精密沖裁、硬質(zhì)合金模及其它精密沖裁，標準模架標準模架是指列入模具國家標準的模架。標準模架有如下特點：（1）標準模架是模具標準件中商品化程度最高的，有各種型號與規(guī)格可供 選購。（2）出售的標準模架均由專業(yè)廠成批制造，質(zhì)量有保障，價格廉價。（3）雖然每個模具都是單件生產(chǎn)的，但是模架卻可以批量生產(chǎn)。為適應批 量生產(chǎn)的需要，降低生產(chǎn)本錢，提高模架質(zhì)量，模座采用鑄鐵制造，普通模架 的導柱與導套選用20號鋼制造并經(jīng)滲碳淬火，硬度為586

56、2HRC；而滾動導向 模架的導柱與導套那么采用軸承鋼GCrl5制造，淬火硬度為6268HRC。（4）標準模架嚴格按冷沖模模架技術(shù)條件GB2854-81制造與驗收?？梢?，標準模架的質(zhì)量是很高的，設(shè)計模具時應盡量選用。根據(jù)以上對各種模架的比擬，為了提高生產(chǎn)率，降低模具的本錢，故在選 擇模架時，根據(jù)以上模架的使用和裝配要求，在此設(shè)計中選用中間導柱標準模 架。9. 3定位裝置沖壓加工時，條料或坯料在沖模內(nèi)處于正確的位置，稱為定位。定位的基本形式有如下三種類型：(1)導向定位(2)接觸定位(3)形狀定位在此設(shè)計模具中選用接觸定位。9. 4卸料裝置卸料裝置的功用是在一次沖裁結(jié)束之后，將條料或工件與落料凸模

57、或沖孔 凸模脫離，以便進行下一次沖裁。在這里只介紹固定卸料裝置。9. 4.1固定卸料裝置的形式(1)整體式卸料板(2)分體式卸料板(3)懸臂式卸料板(4)拱橋十卸料板(1)整體式卸料板(2)分體式卸料板(3)懸臂式卸料板(4)拱橋十卸料板結(jié)構(gòu)簡單，但裝配調(diào)整不便。導料板裝配方便，應用較多。用于窄長件的沖孔或切口后的卸料。用于空心件或彎曲件沖底孔后的卸料。9. 4. 2固定卸料板的固定方式(1)卸料板和凹模用同一螺釘和銷釘緊固到下模座上，螺釘數(shù)量為4個。 其結(jié)構(gòu)簡單，但為了刃磨凹模，在拆下卸料板同時、也使凹模脫離了下模座。 如模具是用導柱導向的，刃磨后再重新裝配模具，很可能使沖裁間隙不如初裝 時

58、均勻而損害模具的精度。(2)卸料板只連接到凹模上，凹模再單獨連接到下模座上，螺釘一般要增 加46個，銷釘要增加2個。其結(jié)構(gòu)復雜些，但拆下卸料板時，凹模不脫離下 模座，也就克服了前者的缺點。應注意，在下模座與卸料板定位銷對應處，應 鉆直徑稍大于銷直徑的通孔，以便拆卸料板時頂出銷釘。如果板料較薄，采用固定卸料方式，會引起板料嚴重翹曲，使工件質(zhì)量不 好，在間隙過大時,還容易出現(xiàn)卡死現(xiàn)象，嚴重時可能損壞模具。因此，采用 固定卸料方式，按生產(chǎn)經(jīng)驗，板料厚度不宜大于0. 8mm,而且不適于沖軟鋁板。固定卸料板的平面外形尺寸一般與凹模板相同，其厚度可取凹模厚度的0. 8 倍，板料厚度超過3mm時，可與凹模厚

59、度一致。固定卸料板形孔與凸模的單面 間隙可以取0. 20. 5mm,厚料與硬料可取大值。9. 5推件裝置的設(shè)計復合模出件均為逆出件，沖入凹模內(nèi)的工件需由出件裝置反向推出或頂出。 倒裝復合模的出件裝置在上模，也稱為推件裝置，順裝復合模的出件裝置在下 模，也稱為頂件裝置。推件裝置一般由推件板、推桿、打板、打桿組成。在回程，當滑塊內(nèi)的打 桿橫梁撞擊到床身兩側(cè)的限為螺釘時，便產(chǎn)生推件力，并通過打桿、打板、推 桿傳至推件板。類似的裝置如果用于順裝復合模就是排除沖孔廢料的打料裝置。9. 5.1 .推件板的結(jié)構(gòu)形式為了防止推件板從凹模內(nèi)脫出，其結(jié)構(gòu)形式一般采用凸緣式的。這種結(jié)構(gòu) 是普遍采用的結(jié)構(gòu)。對于圓截面

60、的推件板，這種整體凸緣結(jié)構(gòu)具有結(jié)構(gòu)簡單、 容易加工的優(yōu)點。對于非圓截面的，特別是不規(guī)那么截面的推件板，工藝性就很 差。那么采用分體式的結(jié)構(gòu)。故在此采用圓截面推件板。9. 5. 2.推件板的尺寸與公差推件板是出件裝置中最重要的零件。其截面形狀與凹凸模很相似，其外形 與凹模有配合關(guān)系，其內(nèi)形又與凸模有配合關(guān)系，因此加工難度較大。工作時, 推件板應平穩(wěn)，防止卡死。為此，推件板與凹模和凸模應取小間隙的配合。間 隙取得過大反而容易卡死。推件板與凹模和凸模的配合有如下三種方式：(1)推件板的外形與凹模、內(nèi)形與凸模均按H8/h7小間隙配作。(2)推件板的外形按凹模配作成H8/h7小間隙配合，而內(nèi)形按凸模配作