品質(zhì)與品質(zhì)系統(tǒng).ppt課件

1、品質(zhì)與品質(zhì)系統(tǒng)品質(zhì)是價(jià)值與尊嚴(yán)的起點(diǎn)*“人的品質(zhì)”*經(jīng)過訓(xùn)練的能力與團(tuán)隊(duì)責(zé)任*“事的品質(zhì)”*任何一件事,要反它做好,除了選對(duì)有品質(zhì)的人擔(dān)任之外,所有的步驟.流程均非常的重要,必須要經(jīng)過審核及嚴(yán)謹(jǐn)?shù)某绦騺硖幚砗凸苤?把品質(zhì)手法放進(jìn)出.所謂“品質(zhì)看得見,過程是關(guān)鍵”*“物的品質(zhì)”*團(tuán)體的品質(zhì),品牌的價(jià)值,公司的形象,都是(群)的品質(zhì)的表現(xiàn),一個(gè)好的單位,好的部門,公同才放心給予更大的營(yíng)運(yùn)空間.一個(gè)優(yōu)秀的公同,信譽(yù)的品牌,才能真正得到客戶群的信任.依賴和尊敬.*能夠把產(chǎn)品品質(zhì)做到“穩(wěn)定的好”才能在現(xiàn)代競(jìng)爭(zhēng)環(huán)境中生存,雇客才會(huì)把訂單交給我們生產(chǎn),它代表我對(duì)客戶的責(zé)任與誠(chéng)信.*“群的品質(zhì)”太極生兩儀,兩

2、儀生四象,四象生八卦公司-二大循環(huán)-四大管制-廿系統(tǒng)太極公司有智慧的經(jīng)營(yíng)體系天地兩儀金木水火品管系統(tǒng)工管系統(tǒng)生管系統(tǒng)經(jīng)管系統(tǒng)乾兌離震巽坎艮坤共二十個(gè)運(yùn)作主系統(tǒng)廿十個(gè)運(yùn)作主系統(tǒng)4.1管理責(zé)任4.2品質(zhì)系統(tǒng)4.3合約審查4.4設(shè)計(jì)管制4.6采購(gòu)4.7客戶供應(yīng)品之管制4.8產(chǎn)品鑒別與追溯性4.9製程管制4.10檢驗(yàn)與測(cè)試品質(zhì)政策,組織功能及權(quán)職管理系統(tǒng)SAQQA2000製程品管及檢測(cè)作業(yè)系統(tǒng)SAQQC1040SAQQC1040品質(zhì)保証管理系統(tǒng)SAQQA1000客戶訂單(合約)品保作業(yè)系統(tǒng)SAQQD1000產(chǎn)品開發(fā)管制系統(tǒng)SAEDA0000采購(gòu)品管作業(yè)系統(tǒng)SAQQC1010SAQQC1020SAQQC

3、10604.5文件及資料管制智慧資源(工程)總體原則作業(yè)系統(tǒng)SASKA1000協(xié)力廠商品管作業(yè)系統(tǒng)產(chǎn)品鑒別與追溯性作業(yè)系統(tǒng)製程品管及檢測(cè)作業(yè)系統(tǒng)廿十個(gè)運(yùn)作主系統(tǒng)4.11檢驗(yàn),量測(cè)與試驗(yàn)設(shè)備管制4.12檢驗(yàn)與測(cè)試狀態(tài)4.13不合格品之管制4.16品質(zhì)記錄之管制4.17內(nèi)部品質(zhì)稽核4.18訓(xùn)練4.9服務(wù)4.20統(tǒng)行技術(shù)檢驗(yàn)儀器設(shè)備管制及量治具管理作業(yè)系統(tǒng)SAQTD0000客戶報(bào)怨及時(shí)處理作業(yè)系統(tǒng)SAQQD2000SAQQC1110品質(zhì)保証管理系統(tǒng)SAQQC1040不合品之管制作業(yè)系統(tǒng)SAQQC1080SAQQA3020SAQQA40004.15搬運(yùn),儲(chǔ)存,包裝,保存與交貨內(nèi)部品質(zhì)稽核作業(yè)系統(tǒng)教育訓(xùn)

4、練管理系統(tǒng)統(tǒng)行技術(shù)作業(yè)系統(tǒng)4.14矯正及預(yù)防措施矯正及預(yù)防作業(yè)系統(tǒng)SAQQC1090物流品管作業(yè)系統(tǒng)SAQQC1070品質(zhì)記錄之管制作業(yè)系統(tǒng)SAQQC1100客戶定單(合約)品保作業(yè)系統(tǒng)客戶提出詢價(jià)要求詢價(jià)評(píng)估報(bào) 價(jià)議價(jià)/詢價(jià)接訂單生產(chǎn)排配采購(gòu)品管作業(yè)系統(tǒng)訂單采購(gòu)品管作業(yè)系統(tǒng)協(xié)力廠商 品管 作業(yè)系統(tǒng)選擇廠商N(yùn)G客戶定單(合約)品保作業(yè)系統(tǒng)生產(chǎn)排配物料需求采購(gòu)作業(yè)準(zhǔn)備選擇或輔導(dǎo)廠商評(píng)鑒廠商樣品提樣,試驗(yàn)及承認(rèn)合格廠商登錄定單產(chǎn)商生產(chǎn)選擇或輔導(dǎo)廠商協(xié)力廠商品管作業(yè)系統(tǒng)另選廠商采購(gòu)品管作業(yè)系統(tǒng)廠商輔導(dǎo)樣品提樣,試驗(yàn)及承認(rèn)合格廠商登錄評(píng)鑒廠商N(yùn)GNG選擇廠商定期/不定期稽核合格廠商登錄提供驗(yàn)証合格匯總

5、評(píng)比結(jié)果實(shí)施評(píng)比召集評(píng)比小組廠商提供基本資料品質(zhì)記錄製程品管及檢測(cè)作業(yè)系統(tǒng)進(jìn)料檢驗(yàn)不合格品製程中不合格品各項(xiàng)檢驗(yàn)不合格品庫(kù)存重驗(yàn)不合格品銷貨退回不合格品矯正及預(yù)防作業(yè)系統(tǒng)進(jìn)料檢驗(yàn)記錄及標(biāo)示客戶抱怨銷貨退回出貨檢驗(yàn)記錄及標(biāo)示入庫(kù)入庫(kù)檢驗(yàn)記錄及標(biāo)示生產(chǎn)裝配建立追溯系統(tǒng)入 庫(kù)制造作業(yè)規(guī)范品質(zhì)作業(yè)規(guī)范出貨NG矯正及預(yù)防作業(yè)系統(tǒng)不合格品重驗(yàn)NG品制程中NG品NG品重驗(yàn)NG品重驗(yàn)NG品NG品銷貨退回NG品OK不合格品之管制作業(yè)系統(tǒng)進(jìn)料檢驗(yàn)不合格品製程中不合格品各項(xiàng)檢驗(yàn)不合格品庫(kù)存重驗(yàn)不合格品銷貨退回不合格品特 采退貨特采入庫(kù)待 判待挑選拒 收?qǐng)?bào)廢NG不合格品挑選標(biāo)示OK入庫(kù)特采拒 收視要求重工NGOK入庫(kù)

6、判定矯正及預(yù)防作業(yè)系統(tǒng)統(tǒng)計(jì)技術(shù)作業(yè)系統(tǒng)品質(zhì)記錄結(jié)案記錄執(zhí)行更正行動(dòng)調(diào)查原因召集相關(guān)人員確認(rèn)問題對(duì)象統(tǒng)計(jì)分析預(yù)防再發(fā)措施追蹤確認(rèn)突發(fā)不良矯正及預(yù)防作業(yè)系統(tǒng)回饋客戶執(zhí)行更正行動(dòng)矯正及預(yù)防行動(dòng)受理銷貨退回報(bào)怨確認(rèn)初步判定記錄突發(fā)不良客戶報(bào)怨及時(shí)處理作業(yè)系統(tǒng)客戶報(bào)怨受理回饋客戶客戶問題品質(zhì)問題品質(zhì)系統(tǒng)與工管系統(tǒng)其實(shí)是一體兩面,互為表里工管系統(tǒng)代表的是“根基”與“結(jié)構(gòu)”品管系統(tǒng)表現(xiàn)的是“精神”與“靈魂”因此,一個(gè)好的品管系統(tǒng)必須要架構(gòu)在完善的工管系統(tǒng)之上,才能真正發(fā)揮品質(zhì)系統(tǒng)的功效品質(zhì),觀念,系統(tǒng),習(xí)慣品質(zhì)是檢驗(yàn)出來的品質(zhì)是習(xí)慣出來的品質(zhì)是管制出來的品質(zhì)是設(shè)計(jì)出來的品質(zhì)是制造出來的1.通過全檢/柚樣檢驗(yàn)

7、驗(yàn)收產(chǎn)品,區(qū)別產(chǎn)品好壞.2.在製程中運(yùn)用統(tǒng)計(jì)品管,管制圖,製程能力分析,在製程中事先預(yù)測(cè)品質(zhì)分布趨勢(shì).3.田口式品管與實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)驗(yàn)証法的運(yùn)用,使產(chǎn)品由設(shè)計(jì)到大量生產(chǎn),穩(wěn)定制造都經(jīng)過周密驗(yàn)証.4.通過品管制度與運(yùn)作系統(tǒng),作全方位的管理,達(dá)到預(yù)防及防止再發(fā)的期望.5.品質(zhì)已經(jīng)成為工作與生活的習(xí)慣,每個(gè)人都能認(rèn)真的實(shí)踐,每個(gè)步驟都能切實(shí)的被執(zhí)行,且團(tuán)隊(duì)中每一個(gè)都具有這個(gè)習(xí)慣.製程品管及檢測(cè)作業(yè)系統(tǒng)產(chǎn)品品質(zhì)計(jì)劃ISO基本要求4.9製程管制供方應(yīng)確定並策劃直接影響品質(zhì)的生產(chǎn),安裝和服務(wù)的過程;確保這些過程在受控狀態(tài)下進(jìn)行.4.10檢驗(yàn)與測(cè)試供方應(yīng)建立並保持進(jìn)行檢驗(yàn)和試驗(yàn)活動(dòng)的形成文件的程序,以便証產(chǎn)品是否

8、滿足規(guī)定要求所要求的檢和試驗(yàn),及所建立的記錄應(yīng)在品質(zhì)計(jì)劃或形成文件的程序中詳細(xì)規(guī)定.製程異常管理製程條件確認(rèn)製程自主檢查設(shè)備,製程,作業(yè)文件,來料PDCA委外加工管理設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)校正產(chǎn)品標(biāo)示與追溯性特別製程人員教育訓(xùn)練檢驗(yàn)資料管理製程品管及檢測(cè)作業(yè)系統(tǒng)目的為確保各工段及裝配等製程能在有效的管制狀態(tài)下執(zhí)行,使產(chǎn)品品質(zhì)獲得穩(wěn)之品質(zhì)水準(zhǔn)製程品管及檢測(cè)作業(yè)系統(tǒng)職責(zé)製造事業(yè)處(分公司)主管 協(xié)助各部門以達(dá)成生產(chǎn)目標(biāo) 督促各部門依據(jù)正確的製造流程及品質(zhì)計(jì)劃來生產(chǎn)各製造單位主管 教導(dǎo).講解生產(chǎn)設(shè)備之使用及維修. 處理生產(chǎn)過程中的一切相關(guān)事宜. 主導(dǎo)品質(zhì)變異的追蹤及防止對(duì)策. 選派製程作業(yè)人員參與各項(xiàng)作業(yè)所須

9、之訓(xùn)練課程,以確保滿足製程作業(yè)需求.製程品管及檢測(cè)作業(yè)系統(tǒng)職責(zé) 各製造基層主管(組長(zhǎng)或線長(zhǎng)) 一教導(dǎo)操作程序及講解 一反應(yīng)生產(chǎn)中的相關(guān)事宜 一核對(duì)是否依標(biāo)準(zhǔn)條件生產(chǎn) 一教導(dǎo)各製程作業(yè)人員了解品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn) 一自主檢查之確認(rèn) 品保(管)單位 一制作產(chǎn)品品質(zhì)計(jì)劃表及檢驗(yàn)規(guī)范.檢驗(yàn)規(guī)格 一確保製造單位之製程作業(yè)條件及其生產(chǎn)之產(chǎn)品 滿足品質(zhì)計(jì)劃及客戶要求 一發(fā)現(xiàn)製程異常時(shí),應(yīng)及時(shí)遏止生產(chǎn)及不合格管制,並於改善后進(jìn)行效果確認(rèn) 一規(guī)劃各製程人員應(yīng)接受之訓(xùn)練課程,並確認(rèn)訓(xùn)效果製程品管及檢測(cè)作業(yè)系統(tǒng)品質(zhì)計(jì)劃及其應(yīng)用品質(zhì)計(jì)劃系依產(chǎn)品品質(zhì)目標(biāo)而展開之規(guī)范,包括製造作業(yè)規(guī)范,品質(zhì)計(jì)劃書及檢驗(yàn)規(guī)范等三部分 製造作業(yè)范(SO

10、P):作業(yè)規(guī)范由製 工單位配合IE人員於量產(chǎn)前制定,其內(nèi)容包括使用材料.使用設(shè)備.作業(yè)條件.作業(yè)步驟及作業(yè)檢查等.製造作業(yè)規(guī)范宜配合圖面或圖片來說明使作業(yè)人員更易了解. 品質(zhì)計(jì)劃書(PMP):品質(zhì)作業(yè)規(guī)范由品保單位於量產(chǎn)前應(yīng)召相關(guān)單位制定,其內(nèi)容為訂定製程中每一步驟完成后應(yīng)作的檢查,包括每一步驟之檢查項(xiàng)目,規(guī)格,使用之檢查工具及方等. 檢驗(yàn)規(guī)范(IS):檢驗(yàn)規(guī)范由品保單位於量產(chǎn)前制定,其內(nèi)容為規(guī)定零件或成品完成所有製程應(yīng)檢查的項(xiàng)目,抽樣頻率,規(guī)格,使用之檢查工具,方法及執(zhí)行者 製程品管及檢測(cè)作業(yè)系統(tǒng)檢驗(yàn)方式一般包括下列數(shù)種檢驗(yàn):進(jìn)料檢驗(yàn):對(duì)廠商送來之零件/原料,或下游段之進(jìn)料予以柚樣檢查.初件

11、檢驗(yàn):每次開機(jī),設(shè)備/模具維修或換料后,對(duì)首批生產(chǎn)之產(chǎn)品進(jìn)行檢查,以確認(rèn)製程條件已達(dá)穩(wěn)定.自主檢驗(yàn):制造單位依規(guī)定之抽樣頻率對(duì)其生產(chǎn)品進(jìn)行檢查,以確認(rèn)品質(zhì)之穩(wěn)定性.巡迴檢驗(yàn):品管單位依規(guī)定之抽樣頻率對(duì)生產(chǎn)品進(jìn)行檢查,以確認(rèn)品質(zhì)之穩(wěn)定性. 入庫(kù)檢驗(yàn):品管單位依規(guī)定之抽樣頻率對(duì)生產(chǎn)完畢準(zhǔn)備入庫(kù)產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn),以確認(rèn)品質(zhì).如有必要,可於入庫(kù)檢驗(yàn)前增加一產(chǎn)品之最終檢驗(yàn) .出貨檢驗(yàn):品管或倉(cāng)儲(chǔ)單位依規(guī)定之抽樣頻率對(duì)將出貨之產(chǎn)品進(jìn)行檢查確認(rèn).製程品管及檢測(cè)作業(yè)系統(tǒng)作業(yè)流程說明:1.零件/原料進(jìn)料時(shí)依據(jù)檢驗(yàn)規(guī)范或檢驗(yàn)規(guī)格.蘭圖完成檢驗(yàn),標(biāo)示.記錄后使可入庫(kù).2.製造單位依據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃領(lǐng)料準(zhǔn)備生產(chǎn).生產(chǎn)前將物料予

12、以登記以建立追溯性管制記錄.3.制造單位依據(jù)製造作業(yè)規(guī)范或檢驗(yàn)規(guī)格.蘭圖開始生產(chǎn),依品質(zhì)作業(yè)規(guī)范於製程中檢驗(yàn),並對(duì)完成品依檢驗(yàn)規(guī)范規(guī)定之項(xiàng)目.頻率予以檢驗(yàn).4.生產(chǎn)完畢之成品依據(jù)檢驗(yàn)規(guī)范完成入庫(kù)檢驗(yàn),標(biāo)示,記錄后使可入庫(kù).5.出貨前依據(jù)檢驗(yàn)規(guī)范完成出貨檢驗(yàn),標(biāo)示,記錄后使可出貨.製程品管及檢測(cè)作業(yè)系統(tǒng)作業(yè)流程說明:6.成品或半成品之搬運(yùn),儲(chǔ)存及包裝依據(jù)“物流品管作業(yè)系統(tǒng)”執(zhí)行.7.進(jìn)料,庫(kù)存重驗(yàn),製程中,入庫(kù)檢驗(yàn)及銷貨退回之不良品依“不合格管制作業(yè)系統(tǒng)”管理.8.各項(xiàng)品質(zhì)記錄依據(jù)“品質(zhì)記錄管制作業(yè)系統(tǒng)”予以管理,並定期依“統(tǒng)計(jì)技術(shù)作業(yè)系統(tǒng)”予以分析.分析之結(jié)果回饋至“矯正及預(yù)防作業(yè)系統(tǒng)”以進(jìn)行矯正及預(yù)防行動(dòng).9.突發(fā)之品質(zhì)或設(shè)備異常,製造單位需立即知會(huì)品保,依據(jù)嚴(yán)重程度判斷是否停止生產(chǎn),並依據(jù)“矯正及預(yù)防作業(yè)系統(tǒng)”立刻進(jìn)行矯正及預(yù)防行動(dòng).若可確定為設(shè)備損壞,應(yīng)於設(shè)備上予以標(biāo)示,並立即通知設(shè)備單位修理.修復(fù)后,首批生產(chǎn)應(yīng)依據(jù)檢驗(yàn)規(guī)范執(zhí)行初件檢查,確認(rèn)正常后回復(fù)生產(chǎn).製程品管及檢測(cè)作業(yè)系統(tǒng)設(shè)備儀器之保養(yǎng)與校正檢測(cè)設(shè)備儀器及生產(chǎn)設(shè)備之保養(yǎng)與校正,依據(jù)“檢測(cè)儀器.設(shè)備及量.治具管理作業(yè)系