《煤礦安全自檢自改報告2021410》

1、煤礦安全自檢自改報告xx.4.10 xx縣xx煤業(yè)有限責(zé)任公司安全自檢自改報告xx年4月日10 xx縣xx煤業(yè)安全自檢自改工作報告河南煤礦安全監(jiān)察局xx監(jiān)察分局：xx縣煤炭管理辦公室：一、礦井基本情況（一）礦井概況xx縣xx煤業(yè)位于河南省xx縣xx鎮(zhèn)xx村境內(nèi)，南距xx縣城20km， 有簡易公路與縣城相通，連霍高速公路、310國道、隴海鐵路、南閆 公路從縣城穿過，交通便利。井田面積3.889km，礦井設(shè)計生產(chǎn)能力 0.45mt/a，采用三立井單水平開拓，主井井深375m、副井井深372m、 風(fēng)井井深293m；采煤方法為走向長壁采煤法，采煤工藝為懸移支架 炮采工藝，采用全部垮落法管理頂板；礦井通

2、風(fēng)方法為抽出式通風(fēng)， 通風(fēng)方式為中央分列式，即主、副井進風(fēng)，風(fēng)井回風(fēng)，礦井為低瓦斯 礦井；水文地質(zhì)類型為簡單型，礦井正常涌水量為112m/h，最大涌 水量為224m/h，可采煤層為二1煤層，煤塵具有爆炸危險性，煤層 屬不易自燃煤層；礦井保有地質(zhì)儲量1340.5萬t，設(shè)計可采儲量759.8 萬t，礦井服務(wù)年限14.6年。xx煤業(yè)屬民營企業(yè)，獨立法人。采礦許可證、營業(yè)執(zhí)照、安全生產(chǎn)許可證、礦長資格證等證件齊全有效。五職礦長、副總師、科長、 區(qū)（隊）長等安全管理人員按照有關(guān)要求配備到位。安全、生產(chǎn)技術(shù)、 通風(fēng)、機電、地測、防治水、培訓(xùn)、調(diào)度等安全生產(chǎn)管理機構(gòu)設(shè)置齊 全，工程技術(shù)人員按照專業(yè)配備到位，

3、礦井屬生產(chǎn)礦井。（二）安全生產(chǎn)系統(tǒng)321 .開拓系統(tǒng)。礦井采用三立井開拓方式，單水平上下山開采， 開采水平標(biāo)高+340m。整體上劃分為+340m以上即12采區(qū)，+340m 以下即22采區(qū)。1xx首采工作面和12030接替工作面位于采區(qū)的西 翼。通風(fēng)系統(tǒng)。礦井為低瓦斯礦井，設(shè)計需風(fēng)量60m3 /s，負壓743pa。 礦井采用中央分列式通風(fēng)。由主、副井進風(fēng)，風(fēng)井回風(fēng)。風(fēng)井安裝2 臺fbcdz-n019/2X 185型對旋通風(fēng)機，工作方式為一臺工作，一臺備 用。礦井總風(fēng)量為3606m/min。排水系統(tǒng)。礦井水倉設(shè)在副井底+340m大巷底板，主水倉分內(nèi) 倉、外倉，水倉總?cè)萘?376m3，礦井正常涌水量

4、為112m3/h，安裝 使用md155自平衡型多級離心泵2臺，和md280型多級離心泵2臺。 主排水管路三趟。通過礦井排水聯(lián)合試驗和安全檢驗，滿足礦井涌水 量排水需要。供電系統(tǒng)：礦井雙回路供電電源，一回路為坡干線，引自坡頭 35kv變電站，另一回路為盟干線，引自會盟110kv變電站。地面變電 所主要安裝高壓開關(guān)柜16臺，變壓器2臺，低壓開關(guān)柜1 3臺。井 下供電以地面10 kv配出兩趟120mm電纜沿副井井筒通往井下中央 變電所。井下電壓等級：高壓10Kv，低壓660v，照明及手持式用 電設(shè)備為127v。井下中央變電所以10Kv向變電所內(nèi)低壓變壓器、 井下中央泵房、及采區(qū)配電點供電；中央變電所

5、低壓以660v向井底 車場、主井井底、裝載硐室、上倉皮帶機、采面機巷第一部皮帶機供 電。井下中央變電所安裝一臺630kva礦用隔爆型干式變壓器和一臺 1250kva礦用隔爆型干式變壓器向各地點供電。另一臺23200kva礦用隔爆干式變壓器為局扇專用。提升運輸和空氣壓縮機系統(tǒng)：主井裝備一臺直徑3米雙滾筒提 升機，提升速度：5.8m/s，箕斗載重量。每次4t，電控采用變頻器控制系統(tǒng)，電機 電壓10kv、功率500kw。擔(dān)負全礦井原煤提升任務(wù)，兼作安全出口。 副井裝備一臺直徑3米雙筒絞車提升，配1噸罐籠，電機電壓10kv、 功率355kw，電控采用絞車成套控制柜，提升速度4.6m/s，提升容器 為一

6、大一小罐籠。擔(dān)負全礦井的提矸、下料及上下人員的提升任務(wù)。 提升機、鋼絲繩等經(jīng)檢測部門進行檢測、探傷，全部檢測合格，滿足 礦井安全生產(chǎn)需求。軌道大巷輔助運輸采用1t固定式礦車運送矸石和物料，輔以少 量平板車、材料車運送設(shè)備和特殊材料。礦井在工業(yè)場安裝了 132kw螺桿壓縮機3臺，單臺排氣量24m3 /min，排氣壓力0.8mpa，一用二備。經(jīng)副井壓風(fēng)管路向井下采掘工 作面供風(fēng)，確保了礦井生產(chǎn)系統(tǒng)及壓風(fēng)自救系統(tǒng)24小時有風(fēng)。安全監(jiān)控系統(tǒng)。礦井采用kj70n型煤礦安全監(jiān)控系統(tǒng)，在地面 工業(yè)場地設(shè)1臺分站，分別采集礦井提升、通風(fēng)、壓風(fēng)等重要設(shè)備的 開停，風(fēng)機風(fēng)硐內(nèi)負壓、風(fēng)速參數(shù)。井下設(shè)7臺分站，對排水

7、、通風(fēng) 等主要設(shè)備的開停，避難硐室內(nèi)外環(huán)境，采煤及掘進面的瓦斯、風(fēng)速、 煤倉煤位、水倉水位信號、機電硐室內(nèi)溫度、帶式輸送機下風(fēng)側(cè)煙霧， 主要風(fēng)門的開關(guān)，風(fēng)筒的工作狀態(tài)，進、回風(fēng)巷的風(fēng)速、瓦斯等參數(shù) 進行采集處理，信息傳輸、超限報警斷電、遠方控制等。掘進工作面 配備了瓦斯風(fēng)電閉鎖。緊急避險系統(tǒng)。礦井建有一座永久避難硐室，并與礦井安全監(jiān) 測監(jiān)控、井下人員定位、壓風(fēng)自救、供水施救、通信聯(lián)絡(luò)系統(tǒng)完成對 接，形成了井下整體性的安全避險系統(tǒng)。（三）采、掘接替計劃截至xx年3月底1xx首采面剩余推采長度400m，剩余可采儲量 18萬噸，預(yù)計可推采至xx年9月底；12030接替工作面機、風(fēng)巷均 已完成掘進30

8、0m，剩余700m，計劃至xx年8月10日前完成掘進施 工任務(wù)，xx年9月30日前可完成安裝投入生產(chǎn)。（四）礦井災(zāi)害及防治情況礦井主要受水、火、瓦斯、煤塵、頂板五大災(zāi)害。1、礦井水害主要來自上部采空區(qū)積水和底板奧灰水，為此礦井 在開采過程中留設(shè)安全的防隔水煤柱隔離采空區(qū)，同時嚴(yán)格執(zhí)行“預(yù) 測預(yù)報、有疑必探、先探后掘、先治后采”的原則和防、堵、疏、排、 截的綜合治理原則；對底板奧灰水采用物探論證后，采取注漿加固底 板的辦法治水。2、由于二1煤層屬不易自燃煤層，井下火災(zāi)主要來自電氣設(shè)備 和機械運轉(zhuǎn)摩擦起熱引起的火災(zāi)。為此機電設(shè)備各種保護齊全有效， 并在井下機電硐室、設(shè)備安裝地點均設(shè)置了滅火器、沙箱

9、等消防器材， 同時按規(guī)定設(shè)置了 co、煙霧報警斷電裝置。3、礦井屬低瓦斯礦井，但是在瓦斯防治方面我們堅持做到瓦斯 檢查員巡回檢查和瓦斯探頭、便攜不間斷檢查相結(jié)合；局部通風(fēng)做到 了雙風(fēng)機雙電源和自動倒臺標(biāo)準(zhǔn)要求，工作面及風(fēng)筒末端風(fēng)量符合要 求。4、二1煤層具有爆炸性，為此在防治煤塵方面我們始終采取了 煤層注水，作業(yè)前后和作業(yè)期間工作面灑水降塵，運輸轉(zhuǎn)載點降塵噴 霧，巷道安裝降塵水幕降塵以及巷道清除積塵等措施降塵。5、井下處于“三軟”煤層中開采，壓力大、頂板破碎。為此我 們嚴(yán)禁空頂作業(yè)，采煤工作面采取了懸移支架炮采工藝、及時閉幫及 前探梁及時支護；掘進、維修工作面使用前探梁臨時支護措施和及時 閉幫打頂、松綁泄壓等支護辦法。近三年礦井未發(fā)生安全生產(chǎn)事故。二、自檢自改情況按照礦井自檢自改工作方案，各工作組3月10至3月25分 專業(yè)對照井工煤礦安全自檢表開展全面系統(tǒng)的自檢工作，參加自 檢的地質(zhì)、采礦、通風(fēng)、機電、安全等專業(yè)骨干技術(shù)人員均持有中級 以上專業(yè)技術(shù)職稱。礦井體檢共查出安全生產(chǎn)隱患