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1、 101 概 述齒輪傳動的特點 工作可靠，傳動比穩(wěn)定，結構緊湊，效率高，壽命長。 二 齒輪傳動的分類: (按工作條件分類) 閉式傳動 軟齒面 HBS350 硬齒面 HBS350 開式傳動 (半開式傳動）1 102 輪齒的失效形式及計算準則(一)輪齒的失效形式 1.輪齒折斷（開式或硬齒） 疲勞折斷 2. 齒面點蝕（閉式軟齒面）過載折斷（脆性（鑄鐵或硬齒）加沖擊）全齒折斷 (直齒齒根裂紋擴展所至）缺角 (斜齒接觸線為斜線) 靠近節(jié)線的齒根表面有點狀脫落， 出現(xiàn)凹坑點蝕原因： 交變的H反復作用裂紋擴展 摩擦力的作用帶動表面材料 油壓的作用促使裂紋擴展25. 塑性變形 應力過大材料屈服塑性流動 齒面變

2、形4. 齒面磨損 (開式)油不凈磨料磨損齒形破壞 齒根減?。ǜ繃乐兀帻X 3.齒面膠合 (高速、重載) 壓力大、溫度高潤滑失效表面粘連沿運動方 向撕裂3(二) 設計準則 防齒面點蝕防輪齒折斷齒面接觸疲勞強度計算求尺寸d 或a 限制接觸應力齒根彎曲疲勞強度計算求模數(shù) 限制彎曲應力 閉式軟齒面以保證接觸疲勞強度為主 閉式硬齒面 以保證彎曲疲勞強度為主 開式傳動以保證彎曲疲勞強度為準則4 103 齒輪的材料及其選擇原則 1.齒面要硬, 齒芯要韌 2.易于加工及熱處理 3.軟齒面齒輪齒面配對硬度差為3050HBS(一). 對齒輪材料的基本要求(二). 常用的齒輪材料 1.鋼含碳量為0.10.6常用 性能最好(可通過熱處理提高機械性能) 鍛鋼鋼材經(jīng)鍛造, 性能提高最常用 45、35SiMn、42SiMn、40Cr、35CrMo (2)鑄鋼齒輪較大(d400600)時采用 ZG310-570、ZG340-640 成本高5 2. 鑄鐵用于開式、低速齒輪，強度差，易成型 灰口鑄鐵 HT200、HT300 球墨鑄鐵 QT500-7 3.非金屬材料用于小功率、速度高低噪音 軟齒面： 正火、調質 兩輪材料相同時，采用不同的熱處理 硬齒面： 低碳鋼滲碳淬火 中碳鋼表面淬火(三). 常用熱處理：6(四). 鋼制齒輪加工工藝過程 硬齒面齒輪： 坯料熱(正)切齒表面硬化處理(

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