制粒操作系統(tǒng)培訓(xùn)材料

1、1制粒操作系統(tǒng)培訓(xùn)材料23 調(diào)質(zhì)前預(yù)處理 待制粒（粉料）倉首先，必須由兩人共同檢查確認制粒系統(tǒng)的路徑是否正確，以確保正確的飼料被投入制粒。(路徑確認填入制粒加工生產(chǎn)報告表)在下一品種制粒之前，必須注意以下的問題：控制面板上，所選擇的倉位的指示燈是否正確。待制粒倉的倉門是否關(guān)閉。低料位指示燈是否亮，由觀察窗檢測倉內(nèi)是否無料。是否因蒸氣或其他原因造成物料堆積于料位器或其他料位控制裝置。前一品種的細粉是否開完？是否需要排空？4 調(diào)質(zhì)前預(yù)處理 喂料器 制粒機必須和制粒系統(tǒng)進行聯(lián)鎖，所以整個系統(tǒng)里設(shè)備的啟動順序為逆向啟動。下例為制粒系統(tǒng)的啟動順序：(不含倉位選擇)振動篩除塵器風(fēng)扇/關(guān)風(fēng)機提升機刮板機破碎

2、機冷卻機制粒機主電機喂料器調(diào)質(zhì)器喂料絞龍5 調(diào)質(zhì)前預(yù)處理 喂料器 喂料絞龍均勻的把粉料到調(diào)質(zhì)器內(nèi)，防止制粒時產(chǎn)生波動。絞龍螺旋片和殼體間的間隙應(yīng)為 (0.6cm) ，當(dāng)間隙因磨損超過 (1.27cm)時，就必須更換螺旋片，因為此時它已失去調(diào)節(jié)能力。6 調(diào)質(zhì)前預(yù)處理 細粉回料 振動篩和冷卻機產(chǎn)生的細粉通?；氐街屏C重制粒，這里我們要確保細粉回料優(yōu)先通過喂料絞龍進入調(diào)質(zhì)腔，與待制粒倉粉料進入調(diào)質(zhì)腔內(nèi)進行制粒工序。通過在喂料絞龍上方加一擋板實現(xiàn)此目的，擋板把細粉回料和需制粒的粉料分隔開以保證細粉回料不預(yù)堵塞。如果制粒完成后發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)仍有大量的細粉回料，則擋板可能已失去作用或錯位。7 調(diào)質(zhì)前預(yù)處理 喂料

3、速度控制 喂料絞龍的轉(zhuǎn)速控制有機械控制和電力控制兩種方式。變頻調(diào)速控制：只需通過旋轉(zhuǎn)帶刻度盤的旋鈕就可以加快或減慢驅(qū)動喂料絞龍的電機的轉(zhuǎn)速，從而實現(xiàn)對喂料速度的控制。變頻調(diào)速就是改變供給電機的電能的頻率而改變電機的轉(zhuǎn)速。喂料絞龍的轉(zhuǎn)速越快，進入調(diào)質(zhì)腔的料越多，進入制粒腔的料也越多，隨著喂料的增多，必須調(diào)整蒸汽的添加量以保證恰當(dāng)?shù)恼{(diào)質(zhì)；反之，喂料絞龍的轉(zhuǎn)速越慢，進入調(diào)質(zhì)腔的料越少，進入制粒腔的料也越少，蒸汽的添加量也必須調(diào)低。 8調(diào)質(zhì)腔 調(diào)質(zhì)器是把蒸汽或液體添加進行拌合的機構(gòu)，通過調(diào)質(zhì)腔里攪拌器將液體攪拌飼料。對飼料制粒來講通常是添加蒸汽，蒸汽是調(diào)質(zhì)腔的尾部底進入的，在槳葉的作用的下物料在調(diào)質(zhì)腔

4、內(nèi)邊拌合邊向前推進。保證蒸汽能在物料里均勻分布，攪拌器的旋轉(zhuǎn)持減緩物料的前進速度以保證蒸汽能被物料顆粒充分的吸收確保顆粒質(zhì)量。9預(yù)正確調(diào)質(zhì)的化學(xué)變化處理 充分合理的調(diào)整蒸汽的供應(yīng)量對制粒操作有著非常重要的影響，具體解釋如下：選用合理容量的鍋爐去提供最高為6%的水份的蒸汽量。蒸汽的壓力要穩(wěn)定，冷凝水的疏通要自由。蒸汽通過計量系統(tǒng)前要先經(jīng)過過濾器濾去水垢和雜質(zhì)。從鍋爐出來的蒸汽需先經(jīng)過調(diào)壓調(diào)節(jié)閥以保證蒸汽供應(yīng)的平穩(wěn)，沒有波動。10預(yù)正確調(diào)質(zhì)的化學(xué)變化處理系統(tǒng)內(nèi)若有冷凝水將會導(dǎo)致許多問題，所以蒸汽進入制粒機之前一定要盡可能的排干凈冷凝水，疏水器和汽水分離器就是用來執(zhí)行這個工作。冷凝水應(yīng)重回到鍋爐的冷

5、凝水罐進行重新利用。這樣可以節(jié)約鍋爐的化學(xué)藥品和能源并提高鍋爐的進水溫度。蒸汽進入制粒機用來控制流量控制閥，若配合手動的截止閥則為最佳的配置,手動的截止閥關(guān)閉的時機為周末停機或保養(yǎng)維修。11預(yù)正確調(diào)質(zhì)的化學(xué)變化處理當(dāng)配方中添加糖蜜時，必須與物料均勻的拌合。最佳的方法是通過與蒸汽共同噴涂,使達到糖蜜霧化與被顆粒吸收功效。添加糖蜜時應(yīng)注意蒸汽的控制，過量的蒸汽將使糖蜜發(fā)生焦化，從而出現(xiàn)我們不希望的焦化現(xiàn)象。12制粒過程中水分和顆粒質(zhì)量之間的聯(lián)系 原料的內(nèi)在水分：內(nèi)在水分指的是工廠在接收時原料本身所含的水分，不同的原料來源其內(nèi)在水分是不同的，內(nèi)在水分會隨著周圍環(huán)境的變化和時間的變化而發(fā)生變化。 13

6、制粒過程中水分和顆粒質(zhì)量之間的聯(lián)系 外加水分指的是物料在調(diào)質(zhì)腔調(diào)質(zhì)過程中添加糖蜜、脂肪、蒸汽使物料的水分增加，外加水分主要來源于蒸汽的添加，起潤滑作用，調(diào)質(zhì)加熱的過程中蒸汽會滲透進每個飼料微粒內(nèi)，使物料更容易通過環(huán)?？?，降低摩擦熱和飼料的損耗，延長環(huán)模的壽命。 14制粒過程中水分和顆粒質(zhì)量之間的聯(lián)系 蒸汽產(chǎn)生的熱量能產(chǎn)生一種糊化作用（天然的顆粒粘結(jié)劑），蒸汽放出熱量后，凝結(jié)于物料微粒上，即水分。絕大多數(shù)的調(diào)質(zhì)腔添加量最大為6的水分。(一般為2-3%)通過適當(dāng)?shù)恼羝退萏砑涌梢蕴岣呱a(chǎn)效率、延長環(huán)模壽命、降低能源消耗、降低物料損耗、提高顆粒的質(zhì)量。水份添加可以補償非制粒因素引起的損耗，如：運輸

7、、提升、加工、發(fā)貨等。我們的損耗控制目標是“零”。 15五種不同類型的飼料 熱敏飼料 該類飼料含525的糖或乳清成分。溫度達 (600C)時，飼料會因熱量反應(yīng)而產(chǎn)生焦化。所以制粒此類產(chǎn)品時需要低的蒸汽添加量和較薄的環(huán)模（ (820C)和高的制粒水分（1617.5%）。在某些狀況下，為了使物料達到發(fā)生膠凝作用的溫度，我們需要使制粒機在嗆機的臨界點附近運行。經(jīng)驗法則告訴我們：在臨界溫度以下，物料溫度每上升11C，相當(dāng)于增加1的水分。19五種不同類型的飼料 高尿素飼料高尿素飼料有630的尿素含量，或尿素與糖蜜的現(xiàn)成配發(fā)。其制粒的關(guān)鍵是要嚴格控制蒸汽的添加。因尿素對水有親和力能吸附水分，故尿素飼料要進

8、行有效的冷卻與防止板結(jié)現(xiàn)象來降低成品倉中“架橋”。20五種不同類型的飼料 有兩種方法可以衡量顆粒的調(diào)質(zhì)是否適當(dāng)。第一、測量進入制粒環(huán)模的粉料的溫度；第二、“抓握試驗”，在調(diào)質(zhì)腔的出料端，用手抓一把熱的粉料然后捏緊，手松開后，如果粉料不散開，則說明調(diào)質(zhì)是恰當(dāng)?shù)?，同樣，我們也可以在顆粒剛離開環(huán)模時做同樣的試驗。在做該試驗時要注意不要燙著手。 21粉碎粒度影響原料的粉碎粒度不同，其制粒性能也不同，根據(jù)工廠的不同的要求對原料進行粉碎，則會發(fā)揮下列作用：提高質(zhì)量增加產(chǎn)量增加物料密度提高電能的利用率延長環(huán)模的壽命22粉碎粒度影響細的粉料粒度能帶來好的質(zhì)量和高的產(chǎn)量，因為原料粒度越細，蒸汽越容易滲透到微粒的

9、核心，使之更柔軟易成型。反之，如果原料粒度大，受調(diào)質(zhì)時間的制約，蒸汽不能全部進入原料顆粒的內(nèi)部，其內(nèi)核仍是干的，如下圖所示:23粉碎粒度影響蒸汽易穿透較細顆粒物料 蒸汽不易穿透較粗顆粒物料內(nèi)部 內(nèi)部24粉碎粒度影響物料顆粒較大易造成成品飼料斷裂 25粉碎粒度影響配方中顆粒細度較大易導(dǎo)致成品飼料顆粒開裂和裂紋。建議粉碎機的篩網(wǎng)的孔徑不大于（），最好使用的篩網(wǎng)較細的原料的粒度可以增加粉料在制粒時通過環(huán)模的通過量與較低功率耗用。較細的粉碎粒度能延長環(huán)模的壽命， 26粉碎粒度影響27原料影響脂肪原料或飼料的脂肪含量包括兩個方面：天然脂肪和外在添加脂肪，兩者都能幫助提高制粒的產(chǎn)量。脂肪含量過高將對顆粒的

10、品質(zhì)產(chǎn)生嚴重的影響，正常的脂肪含量應(yīng)在2或稍大于2。脂肪添加有兩種型式：動物脂肪和植物脂肪?，F(xiàn)階段，飼料生產(chǎn)大多使用動物油脂。28原料影響纖維 纖維含量高會影響產(chǎn)量，因為纖維很難壓制成顆粒，另一方面，因為纖維里含有內(nèi)在的天然粘結(jié)劑，因而可以得到好的顆粒質(zhì)量。29原料影響結(jié)構(gòu) 通?？紤]的物料結(jié)構(gòu)有三種：粗大、中等、細小。中細粒度的物料粉料在調(diào)質(zhì)時能提供較大的表面積，利于物料吸收水分，從而在制粒時有較好的潤滑和增加制粒的產(chǎn)量。同時，在調(diào)質(zhì)時粉料與蒸汽的接觸面積越大，其調(diào)質(zhì)越充分，飼料品質(zhì)也越好。另外，物料中中細粒度的物料比率越高，其粉料的密度也越高，生產(chǎn)出的顆粒越好。物料的粒度越大越粗，則生產(chǎn)的顆

11、粒越易破裂，且易產(chǎn)生更多的細粉。30原料影響淀粉 高淀粉含量的配方和原料難以做出堅韌、耐久的顆粒。只有在高溫和高水分狀態(tài)下淀粉才能發(fā)生糊化作用，產(chǎn)生粘結(jié)的功效，而這正是高品質(zhì)的顆粒料所需要的。某些狀況下，粉料中天然的淀粉在制粒之前就產(chǎn)生糊化作用，使制粒出的顆粒品質(zhì)較差。例如：高溫下烘干玉米，能使玉米提前產(chǎn)生糊化作用。 31原料影響水分 在制粒之前，如果飼料的內(nèi)在水分足夠，可以得到較好的顆粒耐久性能。如果飼料的調(diào)質(zhì)是充分的、環(huán)模的選擇也正確，仍不能得到好的顆粒質(zhì)量，則需要在飼料中添加粘結(jié)劑。有兩種廣泛被使用的粘結(jié)劑是：膨潤土 和 磺酸鹽。人造粘結(jié)劑的添加會導(dǎo)致飼料成本的上升，因一般都不添加除非有

12、效方法去保持顆粒質(zhì)量。32原料影響停留時間 粉料只有在調(diào)質(zhì)腔內(nèi)停留足夠長的時間，和蒸汽及添加的液體進行充分的混合后，才能保證調(diào)質(zhì)功能充分發(fā)揮。達到這一要求所花費的時間稱為“停留時間”，要得到滿足要求的調(diào)質(zhì)，調(diào)質(zhì)時間（停留時間）至少要15秒以上。33原料影響通過下面的方法測量調(diào)質(zhì)停留時間：（因測量必須在開機時進行，故嚴禁將手伸進機器）將制粒機運行在正常滿負荷狀態(tài)下運行。關(guān)閉喂料器，讓調(diào)質(zhì)器繼續(xù)運行，如有必要，可關(guān)閉蒸汽一旦制粒機的主電機電流降至空載狀況，立即打開喂料器，同時開始計時。當(dāng)制粒機的主電機電流上升時，停止計時，所得時間即為停留時間。34原料影響注意：確信當(dāng)關(guān)閉喂料器時，是全部關(guān)閉而不是

13、通過降低喂料速度來關(guān)閉，所以，當(dāng)你開始計時時，開啟喂料器時的速度應(yīng)和關(guān)閉前是一樣。如果調(diào)質(zhì)停留時間小于15秒，則調(diào)質(zhì)器的葉片必須重新調(diào)整。同時，葉片頂端和調(diào)質(zhì)腔的間隙應(yīng)不大于1/4英寸。從調(diào)質(zhì)腔的出口望里看，調(diào)質(zhì)器的軸應(yīng)被料覆蓋且調(diào)質(zhì)腔應(yīng)至少有3/4是滿的。調(diào)整葉片是通過調(diào)整葉片底部的螺母使葉片和料留之間保持15度或更大的角度。這樣可以減緩物料的流速 35制粒腔 安全嚴格禁止對制粒腔進行檢查和調(diào)整工作,除非制粒機的主馬達已上鎖!壓輥為延長環(huán)模和壓輥的壽命、達到最大的制粒產(chǎn)量必須對壓輥進行正確的調(diào)整。壓輥和環(huán)模的間隙過松，會引起制粒產(chǎn)量降低和容易嗆機：壓輥和環(huán)模的間隙過緊，則壓輥壓緊環(huán)模使壓輥和

14、環(huán)模過度磨損，該現(xiàn)象稱為捶擊環(huán)模現(xiàn)象。同時，壓輥調(diào)整不當(dāng)，還會導(dǎo)致環(huán)模的破裂。36制粒腔環(huán)模經(jīng)過熱處理后，其表面會產(chǎn)生大量的應(yīng)變力，在存留在環(huán)模表面最高點處。有兩種方法可用以檢查壓輥和環(huán)模的間隙調(diào)整是否恰當(dāng)：高點接觸法：調(diào)整壓輥，使壓輥和環(huán)模的高點處于稍稍接觸的狀態(tài)，此時，用手盤動壓輥可以聽到輕微的接觸聲。37制粒腔標簽法：置入三張標簽未辨別壓輥和環(huán)模之間的間隙,調(diào)整狀況,如間隙適當(dāng)，則會在標簽上留下壓痕，如標簽被壓破，則說明間隙太緊，需重新調(diào)整。確信調(diào)整壓輥之前，已先行執(zhí)行對制粒機馬達的掛牌/上鎖程序！通過這樣的調(diào)整不但可以防止壓輥環(huán)模之間金屬與金屬的過度磨耗，同時，可以保證恰當(dāng)?shù)膲毫?，達到

15、制粒最高產(chǎn)量。壓輥需要經(jīng)常進行調(diào)整，以保持壓輥和環(huán)模的間隙始終處于最佳的狀態(tài)。38制粒腔目前，一般壓輥總共有四種形式的壓輥摩擦表面可供選擇：1. 碳化鎢合金壓輥殼粗糙的碳化鎢合金材料鑲嵌在焊接基體上構(gòu)成摩擦表面，它是現(xiàn)今工業(yè)生產(chǎn)最常用的一種耐磨材料，具有優(yōu)秀的耐磨性能和較高的摩擦力。這種壓輥在間隙調(diào)整時要特別小心，不能和環(huán)模表面接觸，否則很快會使環(huán)模表面形成凹槽而損壞。 39制粒腔2. 波紋狀壓輥殼它是當(dāng)今使用廣泛的一種壓輥表面。有兩種形式：一種波紋槽一直到邊，另一直波紋曹不到邊，邊緣呈封閉的環(huán)狀，以減少側(cè)面方向滑移現(xiàn)象。這種壓輥殼的最大優(yōu)點是摩擦力大，能減少打滑現(xiàn)象。被廣泛應(yīng)用于松軟、低摩擦

16、的飼料配方的制粒。40制粒腔3. 凹槽狀壓輥殼這種形式的壓輥殼表面鉆有凹形槽，飼料填滿凹形槽形成摩擦面而產(chǎn)生摩擦力。和波紋狀壓輥殼相比，凹槽狀壓輥殼的摩擦性能較差，故在現(xiàn)今的工業(yè)生產(chǎn)中已不被廣泛采用。41制粒腔4. 鑄造槽壓輥殼這種壓輥殼的表面是鑄造成型的狹槽用以提高其摩擦力。凹槽狀和鑄造槽的壓輥殼一旦出現(xiàn)磨損后，就容易出現(xiàn)打滑的趨勢。42制粒腔導(dǎo)料器導(dǎo)料器附屬于中央喂料器系統(tǒng)而料犁附屬于壓輥系統(tǒng)。導(dǎo)料器的作用是保持中央喂料器出口喂料腔的干凈和把料均勻的喂給環(huán)模。一般導(dǎo)料器極少需要調(diào)整和保養(yǎng)，但是必須要保持干凈，防止物料的堆積，否則會阻礙物料的流動。對于料犁，當(dāng)磨損量超過1/4英寸時，必須重新

17、堆焊犁頭或更換。料犁位置的設(shè)置要保證能把料均勻的散布到環(huán)模的表面，一旦環(huán)模出現(xiàn)不均勻的磨損，就要對料犁的位置進行重新調(diào)整。43制粒腔刮料板刮料板或稱刮料器，位于環(huán)模的后部。它需要保持干凈和經(jīng)常調(diào)整以保持環(huán)模后室的干凈無積料，當(dāng)其磨損量超出調(diào)整范圍，刮料效果變差時，就需要進行更換。44制粒腔切刀組 鈍的切刀易產(chǎn)生較多的細粉。切刀要保持鋒利或定期更換以減少細粉量。切刀的調(diào)整要根據(jù)環(huán)模的轉(zhuǎn)速、顆粒的長短、顆粒的粗細來進行。一個壓輥對應(yīng)一把切刀。當(dāng)生產(chǎn)塊狀顆粒時，切刀必須調(diào)到離環(huán)模盡可能遠的位置，或者使用特殊的碎粒器以調(diào)整料的長短。45制粒腔制粒機電機 下面是四個影響制粒機主電機壽命的主要因素：單位時

18、間內(nèi)熱啟動頻繁品種切換時，不能清理干凈制粒腔。過高或過低的電壓。三相不平衡。46冷卻機/關(guān)風(fēng)機 為什么顆粒料需要經(jīng)過冷卻機因經(jīng)過調(diào)質(zhì)處理將增加顆粒的水份1. 有些水分的添加是通過混合機加水。2. 有些水分的添加是通過制粒機調(diào)質(zhì)室加水。3. 有些水分的添加是通過調(diào)質(zhì)室內(nèi)的蒸汽添加。47冷卻機/關(guān)風(fēng)機 調(diào)質(zhì)處理后典型的水分增加量在1%-4%的范圍內(nèi)。成品飼料顆粒的水分必須保持適當(dāng)?shù)乃帧＿^低的水分將導(dǎo)致如下的結(jié)果：1. 動物的適口性問題。2. 降低顆粒的耐久性。3. 產(chǎn)品的損耗。 48冷卻機/關(guān)風(fēng)機 過高的水分將導(dǎo)致如下的結(jié)果：1. 產(chǎn)品過快的變質(zhì)、霉變。2. 降低顆粒的耐久性。3. 增加顆粒在料

19、倉內(nèi)架橋的可能性。4. 將過高水分的飼料出售是不道德的行為。49冷卻機/關(guān)風(fēng)機 我們的目標是去除多余的水分，將成品飼料的水分控制在合適的范圍。顆粒在調(diào)質(zhì)和制粒的過程中熱度將增加，顆粒熱度的增加有兩方面：第一，通過蒸汽調(diào)質(zhì)增加，一般在 (1C49C)；第二，顆粒通過環(huán)模時，摩擦熱使顆粒熱度增加，一般為 (4C17C)。顆粒在離開環(huán)模時，溫度一般在 (57C93C)。50冷卻機/關(guān)風(fēng)機 成品飼料顆粒必須保持適當(dāng)?shù)臏囟龋^高的溫度將導(dǎo)致：1. 產(chǎn)品過快的變質(zhì)、霉變。2. 顆粒易架橋3. 降低顆粒的耐久性因為我們所采用的冷卻方法決定了我們不太可能將顆粒冷卻到很低的溫度，所以如果冷卻機的出口料溫很低，則

20、說明水分去除現(xiàn)象可能不正確。我們的目標是把顆粒溫度控制在比環(huán)境溫度高5-10C之間。 51逆流式冷卻機 逆流式冷卻機的工作原理：顆粒從頂部進入而氣流則從底部向上流動。因為氣流方向與料流方向相反，故稱之為逆流方式。 飼料廠采用逆流式冷卻機。相對于水平式冷卻機而言，它占地面積小，運動部件少，從而不用過多保養(yǎng)，降低了維護成本。52逆流式冷卻機 入口：逆流式冷卻機的入料口有兩個主要用途。在制粒機和冷卻機之間，通常裝有關(guān)風(fēng)機，它可確保通過冷卻機的氣流來自底部，穿過料床再穿透過顆粒料。若無關(guān)風(fēng)機，則氣流亦同時從制粒機拔出，此處拔出大量氣流量會導(dǎo)致顆粒冷卻和干燥部分都不充分。對于在環(huán)模處添加油脂的工廠而言，

21、關(guān)風(fēng)機可確保霧化的油脂被顆粒吸收，而非直接進入風(fēng)管，造成冷卻系統(tǒng)內(nèi)到處積聚。53旋轉(zhuǎn)的關(guān)風(fēng)機：在關(guān)風(fēng)機處作業(yè)時必須高度警惕（如：清理堵塞、油垢及保養(yǎng)時等等）。關(guān)風(fēng)機帶有黃銅制作的分隔輪，當(dāng)分隔輪旋轉(zhuǎn)時，分隔輪與腔體間非常緊密（如同密封圈一樣），如果運轉(zhuǎn)時手或手指在腔體內(nèi)，則會造成非常嚴重的傷害（如切斷手指等）。就在入口下方，飼料進入冷卻機前，通常安裝有機械佈料器。 布料器的用途是使冷卻機料床平坦均勻，氣流可以最小的阻力通過該區(qū)域。當(dāng)冷卻機底部料床不平坦時，則氣流主要從料床最薄的地方通過，從而使料床厚的區(qū)域得不到足夠的氣流。逆流式冷卻機 54逆流式冷卻機 布料器的用途是使冷卻機料床平坦均勻，氣流

22、可以最小的阻力通過該區(qū)域。當(dāng)冷卻機底部料床不平坦時，則氣流主要從料床最薄的地方通過，從而使料床厚的區(qū)域得不到足夠的氣流。逆流式冷卻機的機身基本上是個盒子形狀，有的是四邊形盒子，有的是八邊形盒子，盒子的形狀并不重要，只要能使料床平整，防止拐角懸料即可。55逆流式冷卻機 料位控制：逆流式冷卻機通常有兩個料位指示器。一個用于控制并可調(diào)整料床厚度，當(dāng)顆粒達到該料位器時即開始排料，否則排料停止。在操作這種冷卻機時，調(diào)整料床厚度是一個關(guān)鍵控制點。增加料床厚度則增加停留時間，增加停留時間就會由穿過料粒的氣流帶走更多的水分，同時降溫也更多。另一個高料位器是用于緊急關(guān)機。當(dāng)料粒達到該料位指示器時，就意味著冷卻機已滿，這時冷卻機的排料速度慢于制粒機的速度，這樣冷卻機就會被灌滿，并堵住制粒機的喂料器，同時亦關(guān)閉蒸汽及液體添加。56逆流式冷卻機 排料：逆流式冷卻機的排料部分由一組擺動的柵格組成，柵格可打開或關(guān)閉間縫，這些間縫可使料排出冷卻機。柵格的設(shè)計可讓風(fēng)流穿過后再穿越料床。正常運行期間，柵格根據(jù)料位器給出的信號不斷地來回開關(guān)，柵格具有多