預應力孔道壓漿質(zhì)量檢測工作匯報ppt課件

1、預應力梁板孔道壓漿豐滿度檢測任務匯報2021年8月一、孔道壓漿豐滿度檢測的意義二、孔道壓漿豐滿度檢測流程三、孔道壓漿豐滿度檢測原理四、孔道壓漿豐滿度工程檢測實例五、孔道壓漿豐滿度檢測方法優(yōu)缺陷分析六、下一步實驗需求進一步驗證的內(nèi)容一、孔道壓漿豐滿度檢測的意義 在整個后張法預應力構造體系中，張拉筋束后進展的孔道壓漿是其施工中的關鍵工序之一。孔道壓漿的作用主要有:1.把鋼材封鎖在一種堿性環(huán)境里，防止銹蝕;2.填充套管以防止水進入孔道進一步引起冰凍;3.在力筋和構造混凝土之問提供粘結力;4.使混凝土截面完好. 所以良好的孔道壓漿質(zhì)量可提高后張法預應力構造的平安性和耐久性，延伸構造的運用壽命。1985

2、年12月位于英國南威爾士的Ynys-y-Gwas橋忽然倒塌。這座橋建于1953年，是一座跨徑為18. 3m的單跨、分節(jié)段施工的后張法預應力混凝土橋梁。 橋梁倒塌時，中問的9根工梁全部損壞，縱向接縫和橫向縫處的預應力鋼索嚴重銹蝕。事后英國運輸與道路研討實驗室(TRRl)對倒塌緣由做了進一步深化的調(diào)查。檢查的工梁中24根縱向管道，其中的18根管道灌漿密實或只需小孔隙，4根管道存在使鋼妊束暴露在空氣中的大孔隙，還有兩根管道在一定長度內(nèi)中空，最大的孔隙通常出如今曲線管道的錨固端;檢查的14根橫向預應力管道中，8根管道灌漿密實或只需小孔隙，3根管道存在使鋼妊束暴露在空氣中的大孔隙，另外三根管道兒乎全部是

3、空的。二、孔道壓漿豐滿度檢測流程孔道壓漿豐滿度質(zhì)量檢測流程圖三、孔道壓漿豐滿度檢測原理穿透法是將兩個探頭分別置于試件的兩個相對面，一個探頭發(fā)射超聲波，另一個探頭接納透射法，根據(jù)超聲波穿透試件后的時間、能量變化情況來判別試件內(nèi)部質(zhì)量。如試件內(nèi)無缺陷；聲波穿透后衰減小，那么接納信號較強；假設試件內(nèi)有小缺陷存在，聲波被缺陷遮擋，使之在缺陷后構成陰影，接納探頭只能收到較弱信號；假設試件中缺陷面積大于聲束截面時，全部聲波束被缺陷遮擋，那么接納探頭收不到發(fā)射信號。這種根據(jù)接納探頭接納到的超聲波能量大小即缺陷遮擋聲能呵斥的聲陰影大小來評定缺陷量值大小的檢測方法，稱為穿透法。穿透法的質(zhì)量評定綜合表達在波速的差

4、別上，普通情況下波紋管的波速介于混凝土和鋼絞線的波速之間4.1km/sVp4.8km/s。穿透法檢測根本原理穿透法預應力孔道灌漿質(zhì)量等級評定表注漿飽滿度質(zhì)量級別孔道內(nèi)缺陷特征處理措施80%100%優(yōu)良沒有超5cm的空洞，有較少無規(guī)律分布的蜂窩狀空洞不處理60%80%較差有較多蜂窩狀空洞或管狀空洞，直徑多為0.5cm2cm或者有大于5cm， 小于50cm單個或多個空洞缺陷采用超聲檢測方法復測孔道，進一步識別病害特征類型，根據(jù)缺陷類別采取工程處理措施低于60%差有長于50cm80cm以上的多個缺陷缺陷定位，補漿穿透法現(xiàn)場檢測圖在該超聲波檢測過程中采用對測法，將發(fā)射端與接納端分別放在梁體兩側同一程度

5、位置處，經(jīng)過發(fā)射與接納聲波，可以檢測到首波，從而可以得到聲波在梁體中的速度。當波紋管含有空洞時，聲波會改動傳播途徑，超聲波法檢測根本原理超聲波法檢測缺陷質(zhì)量評定表判定系數(shù)質(zhì)量分析處理措施2.13%注漿質(zhì)量較好不做處理2.13% 6.50%注漿質(zhì)量較差不做處理6.50%注漿質(zhì)量差補漿處理超聲波法現(xiàn)場檢測圖當小錘或者沖擊器作為激振源在混凝土外表沖擊來產(chǎn)生應力波，然后由放置在沖擊器附近的接納傳感器接納反射回來的緊縮波。經(jīng)過主機分析用于計算混凝土的厚度、探測內(nèi)部的孔洞、裂痕、剝離等缺陷。對于無缺陷的平板、路面，沖擊回波實驗中就會得到一個板底面的發(fā)射波，這樣在知緊縮波的波速時，就可以計算板的厚度。沖擊回

6、波法檢測原理沖擊回波法現(xiàn)場檢測圖測線布置現(xiàn)場檢測1、定性測試原理全場衰減法FLEA 利用錨索兩端顯露的鋼絞線進展測試，測試效率高。由于空洞等缺陷通常發(fā)生在孔道上方，因此通常只需求測試最上方的鋼絞線即可。普通情況下，能量較小，假設孔道灌漿密實度較高，能量在傳播過程中逸散的越多，衰減較大。假設孔道灌漿密實度較低，能量在傳播過程中散逸較少，衰減較小。 因此，經(jīng)過精細的測試能量的衰減，就可以推測灌漿質(zhì)量。采用雙方向激振技術專利號：ZL200510021851.5)可以大幅度提高能量衰減的測試精度。升拓預應力混凝土梁多功能檢測儀全長衰減法測試表示圖升拓預應力混凝土梁多功能檢測儀2、定位測試 根據(jù)定性測試

7、的結果，對有缺陷的管道再利用沖擊回撥等效波速法IEEV對管道灌漿缺陷進展定位測試。IEEV法利用在波紋管上部激振時，根據(jù)彈性波的反射特性來判別缺陷的詳細位置。當管道灌漿存在缺陷時，激振的彈性波在缺陷處會產(chǎn)生反射，激振的彈性波從梁底部反射回來所用的時間比灌漿密實的地方長，即用梁長得到的等效波速慢。升拓預應力混凝土梁多功能檢測儀升拓預應力混凝土梁多功能檢測儀沖擊回波法測試原理 定性測試現(xiàn)場測試圖升拓預應力混凝土梁多功能檢測儀 定位測試現(xiàn)場測試圖四、孔道壓漿豐滿度工程檢測實例承德實驗梁-實驗梁1實驗梁1：=151.50.6。實驗梁1在澆筑前即在實驗梁內(nèi)部放入大小、位置不同的木箱作為預埋缺陷植入梁體內(nèi)

8、，用沖擊回波法、超聲波法測定預埋缺陷，實驗梁1波紋管壓漿豐滿。實驗結論：超聲波法測定結果較為明顯，沖擊回波法測定效果不明顯，只需測區(qū)1#效果比較理想。緣由分析：對于沖擊回波法，測定板厚小于45cm的梁效果比較明顯，對于板厚大于45cm的梁由于信號衰減過快，及混凝土內(nèi)部不均勻呵斥的多次反射，呵斥信號夾雜的雜波過多，無法分析。實驗梁1-沖擊回波法測試結果實驗梁1-1#測區(qū)平面圖實驗梁1-1#測區(qū)三維圖實驗梁1-1#測區(qū)紅色及白色部位為缺陷位置，與預埋缺陷在位置和大小上均一致，測試效果良好。實驗梁1-2#測區(qū)沖擊回波法測試結果實驗梁1-2#測區(qū)平面圖實驗梁1-2#測區(qū)三維圖實驗梁1-2#測區(qū)無法分辨

9、缺陷位置，思索緣由是實驗梁厚度過大，無法分析。承德實驗梁-實驗板承德實驗梁-實驗板承德市實驗梁-實驗板實驗板壓漿前三維圖實驗板壓漿前平面圖從上圖中可以看出實驗板邊上的兩根波紋管顯示厚度比中間三根厚。承德市實驗梁-實驗板實驗板壓漿后三維圖實驗板壓漿后平面圖壓漿后波紋管顏色變淺，但空管依然兩邊的波紋管比中間三根顯示要厚，且中間的波紋管為空管，但在圖形上顯示不明顯。緣由分析：天氣較冷，環(huán)境溫度最低可致零下十幾度，現(xiàn)場沒有保溫措施，能夠呵斥實驗板內(nèi)部混凝土有細小裂紋，波紋管內(nèi)部漿體凝固效果差。承德某高速箱梁出漿口測線布置圖測線布置：LW=1.2m1.8m。測試方向：自梁底板向頂板方向。承德某高速箱梁出

10、漿口三維圖出漿口平面圖估計缺陷區(qū)域估計缺陷區(qū)域結果分析：2#波紋管第10測線-第80測線波紋管顏色與周圍混凝土顏 色差別較大，估計該位置為缺陷較大區(qū)域，建議進一步打孔驗證。承德某高速箱梁出漿口打孔驗證打孔驗證結論：兩個孔處均為空管，實驗結果正確。打孔位置承德某高速箱梁進漿口測線布置圖測線布置：LW=0.9m0.5m；測試方向：自底板向頂板方向。承德某高速箱梁進漿口平面圖進漿口三維圖測試結果分析：各波紋管厚度值與周圍混凝土厚度值差別較小，估計為豐滿或根本豐滿。承德某高速箱梁進漿口打孔驗證打孔驗證結論：波紋管內(nèi)未發(fā)現(xiàn)空管，結論與測試結果一致。承德某高速IES檢測結果統(tǒng)計表邢臺某高速箱梁測線及測點布

11、置圖IES測線布置：LW=1.0m1.3m；IES測試方向：自底板向頂板方向。超聲波法測點布置：13測點為混凝土測點，414測點為波紋管測點。IES測線超聲波法測點邢臺某高速箱梁穿透法測試結果分析壓漿日期梁型長度單孔壓漿飽滿率(%) 質(zhì)量級別備注2011.10.430m箱梁29.45m86.00 優(yōu)良94.70 優(yōu)良91.50 優(yōu)良92.70 優(yōu)良93.80 優(yōu)良89.50 優(yōu)良IES及超聲波檢測78.70 較差IES及超聲波檢測90.90 優(yōu)良IES及超聲波檢測測試結果分析：7#孔壓漿豐滿率小于80%，建議IES或超聲波法定位缺陷位置。邢臺某高速箱梁IES測試三維圖IES測試平面圖測試結果分

12、析：7#波紋管第10-40測線、第100-第130測線波紋管壓漿根本豐滿。邢臺某高速箱梁超聲波法測試結果采點編號采點位置聲速(km/s)波幅(dB)判定系數(shù) 評定等級1 混凝土4.95112.40 2 混凝土4.91112.30 3 混凝土5.01112.54 4 波紋管4.56100.90 6.99 差5 波紋管4.4398.98 9.58 差6 波紋管4.53100.41 7.58 差7 波紋管4.55100.98 7.19 差8 波紋管4.59101.34 6.39 較差9 波紋管4.71102.62 3.99 較差10 波紋管4.57101.44 6.79 差11 波紋管4.55100

13、.42 7.19 差12 波紋管4.5199.76 7.98 差13 波紋管4.79103.60 2.40 較差14 波紋管4.72102.78 3.79 較差15 波紋管4.73103.30 3.59 較差16 波紋管4.75103.29 3.19 較差17 波紋管4.75103.29 3.19 較差檢測結論：7#孔梁板端頭存在兩節(jié)長度分別不小于40cm與20cm的根本豐滿位置。承德實驗梁3(IEEV法測試)測試結果分析：此孔道有3處缺陷，分別為間隔測試起點處0m處缺陷長度約0.8m；1.2m處缺陷大小約0.3m；2.0m處缺陷大小約0.4m。下一步方案破壞梁體，進展驗證。五、孔道壓漿豐滿度

14、檢測方法優(yōu)缺陷分析優(yōu)點：測試速度快，測試方便，不受空間和梁厚的限制。缺陷：1、由于得出的豐滿率是整根波紋管的平均值，不能很好的定位缺陷位置； 2、對于豐滿率介于60%-80%的波紋 管內(nèi)部缺陷類型不能斷定。穿透法優(yōu)缺陷分析優(yōu)點：透射性強，較厚的梁體也可以測試，測試結果比較準確。缺陷：1、測試過程復雜，需求先確定波紋管的位置才干測試； 2、對于箱梁等類型的梁體由于遭到空間的限制，不能很好的完好測試。 3、對于重疊的波紋管不能很好的分辨壓漿質(zhì)量。超聲波法優(yōu)缺陷分析優(yōu)點：1、測試比較靈敏，只需求一個測試面就可以測試； 2、測試比較快，1m1m的測區(qū)需求一個小時； 3、不需求提早定位波紋管位置； 4、測試效果比較直觀，哪里有缺陷一眼即可看出。缺陷：1、對于梁厚有一定要求45cm，同時波紋管直徑和梁厚的比值介于0.20.4之間測試效果較好； 2、對于厚度漸變的梁單純從厚度上比較難以分辨厚度較薄位置的缺陷； 3、測試結果遭到梁體本身的細小裂痕、混凝土的不均勻性影響較大； 4、波紋管與梁體之間假設有縫隙，那么不能斷定波紋管內(nèi)部漿體的質(zhì)量； 5、對于重疊的波紋管不能斷定和區(qū)分