石島熱電聯(lián)產(chǎn)項目初步設(shè)計總說明書

1、-PAGE . z.- . -可修編- .榮成市石島熱電聯(lián)產(chǎn)工程初步設(shè)計說 明 書SD*F201610C*省鑫峰工程設(shè)計*工程設(shè)計證書 編號：A237000450 工程咨詢證書 編號：二一六年五月-. z.目 錄 TOC o 1-1 h z HYPERLINK l _Toc450576201第一章 總的局部 PAGEREF _Toc450576201 h 1HYPERLINK l _Toc450576202第二章 總圖局部 PAGEREF _Toc450576202 h 6HYPERLINK l _Toc450576203第三章 機(jī)務(wù)局部 PAGEREF _Toc450576203 h 8HY

2、PERLINK l _Toc450576204第四章 電氣局部 PAGEREF _Toc450576204 h 26HYPERLINK l _Toc450576205第五章 土建局部 PAGEREF _Toc450576205 h 38HYPERLINK l _Toc450576206第六章 水工局部 PAGEREF _Toc450576206 h 45HYPERLINK l _Toc450576207第七章 化水局部 PAGEREF _Toc450576207 h 51HYPERLINK l _Toc450576208第八章 運(yùn)煤局部 PAGEREF _Toc450576208 h 69HY

3、PERLINK l _Toc450576209第九章 除灰渣局部 PAGEREF _Toc450576209 h 72HYPERLINK l _Toc450576210第十章 熱控局部 PAGEREF _Toc450576210 h 75HYPERLINK l _Toc450576211第十一章 暖通局部 PAGEREF _Toc450576211 h 84-. z.第一章 總的局部1.總的情況本工程新建3臺240t/h高溫高壓循環(huán)流化床鍋爐+1臺B30-8.83/0.98背壓式汽輪發(fā)電機(jī)組+2臺CB50-8.83/0.98/0.196背壓式汽輪發(fā)電機(jī)組；1臺75t/h高溫高壓循環(huán)流化床鍋爐+

4、1臺B9-8.83/0.98背壓式汽輪發(fā)電機(jī)組。本工程建成后，將滿足榮成市城區(qū)居民采暖用熱，以及石島工業(yè)園區(qū)魚粉企業(yè)工業(yè)用汽。本工程方案2016年3月開工建立，2017年6月到達(dá)投產(chǎn)條件。2.工程簡介2.1燃料供給及運(yùn)輸本工程燃煤選用煤礦的原煤，由榮成港口船運(yùn)到廠。廠址距離榮成港口約3公里距離，由供給商負(fù)責(zé)裝卸、運(yùn)輸?shù)人协h(huán)節(jié)，直至入庫。鍋爐采用0輕油點(diǎn)火。2.2水源本工程生產(chǎn)用水采用市政自來水和中水中水主要作為廠區(qū)循環(huán)冷卻水使用，廠用生活水接自市政供水管網(wǎng)。2.3 貯灰場本工程所產(chǎn)生的灰渣運(yùn)往榮成市固廢產(chǎn)業(yè)園進(jìn)展處理，廠不再設(shè)儲灰場、渣場。本工程脫硫所產(chǎn)生的石膏運(yùn)往榮成市固廢產(chǎn)業(yè)園進(jìn)展處理。

5、3 設(shè)計和運(yùn)行條件3.1系統(tǒng)概況和相關(guān)設(shè)備本鍋爐設(shè)備用于供熱式發(fā)電廠，配2*CB50+1*B30+B9汽輪發(fā)電機(jī)組，按母管制系統(tǒng)配備。3.2工程主要原始資料氣象條件榮成市屬暖溫帶季風(fēng)型濕潤氣候區(qū)，四季清楚，年平均氣溫為12左右，在平均日照2600小時左右，年平均降雨800毫米左右榮成市氣象資料:極端最高溫度: 39.8極端最低溫度: -18.5年平均氣溫: 12最熱月平均溫度： 25.4最冷月平均溫度： 15.4根本風(fēng)壓： 0.35KN/m2冬季采暖室外計算溫度: -7夏季室外計算溫度(干球): 32.1年平均降雨量: 671.1mm年室外平均風(fēng)速: 2.5m/s夏季平均風(fēng)速： 2.5 m/s

6、冬季平均風(fēng)速： 3.0 m/s主導(dǎo)風(fēng)向: 東、東南風(fēng)地下水位變幅： 0.6-4.0米；大局部地區(qū)1.5米最大凍土深度: 0.64m抗震設(shè)防烈度： 6度地質(zhì)、巖土工程及地震情況1.工程地質(zhì)條件與地下水1.1場地地形、地貌本場地位于膠東半島低山丘陵山前濱海沖洪積地貌單元，地層具有上覆第四系松散層、下伏燕山期花崗巖的二元構(gòu)造特點(diǎn)。場地地勢正在進(jìn)展人工平整，勘察時地面標(biāo)高最大值7.61m，最小值5.29m，地表相對高差2.32m。1.2區(qū)域地質(zhì)構(gòu)造根據(jù)區(qū)域地質(zhì)資料本場區(qū)無全新世活動斷裂。1.3地基土的分布和性質(zhì)據(jù)本次勘察鉆探揭露結(jié)果,場地第四系地層主要由以下地層組成，現(xiàn)按出露順序描述如下:雜填土Q4m

7、l黃色，黃褐色；主要組成為花崗巖風(fēng)化料及少量耕土；呈砂土狀,松密不均；力學(xué)性質(zhì)較差。該層分布不均勻，層厚0.603.60米。粉質(zhì)粘土Q4al+pl黃褐色,灰褐色，可塑狀態(tài),干強(qiáng)度中等,韌性中等,無搖震反響,土質(zhì)均勻性一般,該層場地局部缺失，層厚1.004.10米。中細(xì)砂Q4pl灰褐色,主要成分為長石和石英,分選較一般,磨圓一般,極松散,飽和，局部含有較多的粉粒和粘粒。該層場地局局部布，層厚0.704.20米。粗礫砂Q4pl灰褐色,主要成分為長石、石英,磨圓一般,分選稍差,松散中密,飽和,含礫石。該層場區(qū)局部缺失,層厚1.102.70米。殘積土Q4el灰黃色、可塑，原巖成分已風(fēng)化蝕變,原巖組織構(gòu)

8、造已全部破壞,仍具剩余構(gòu)造強(qiáng)度,手搓呈砂狀,局部含有粉粒,為砂性殘積土。該層場區(qū)局局部布,層厚0.901.40米。全風(fēng)化花崗巖K3灰黃色；風(fēng)化裂隙極發(fā)育；原巖構(gòu)造大局部已破壞；全晶質(zhì)中粗粒構(gòu)造與塊狀構(gòu)造不甚清晰；主要礦物成分為長石與石英，其次為少量黑云母與角閃石；用鍬可挖，巖樣手搓呈碎屑狀；巖石堅硬程度屬極軟巖。該層場區(qū)局局部布,層厚1.302.50米。強(qiáng)風(fēng)化花崗巖K3黃色、黃灰色；原巖礦物成分已顯著變化；原巖構(gòu)造絕大局部已破壞；全晶質(zhì)中粗粒構(gòu)造；塊狀構(gòu)造；風(fēng)化裂隙很發(fā)育；巖體破碎；巖石堅硬程度為軟巖；巖體根本質(zhì)量等級為級。該層場地各鉆孔均有揭露，揭露層厚度為3.207.00米。1.4地下水

9、在本次勘察場地圍場地水文地質(zhì)條件簡單，地下水位埋藏較淺，地下水類型為第四系孔隙潛水、微承壓水及基巖裂隙水。第四系孔隙潛水主要賦存于第層中細(xì)砂層及粗礫砂中；基巖裂隙水賦存于風(fēng)化巖裂隙中，水質(zhì)較好，水量一般。地下水主要受大氣降水和側(cè)向逕流補(bǔ)給，排泄以蒸發(fā)和側(cè)向地下逕流為主。場地地下水流流向NESW。 勘察期間測得穩(wěn)定地水位埋深2.703.50米,地下水位標(biāo)高3.574.10米，水位觀測日期2016年3月14日,水位年變幅0.501.00米。最高地下水位埋深2.20米左右。2、巖土工程評價層素填土:松密不均,應(yīng)去除；層粉質(zhì)粘土：承載力特征值由標(biāo)貫試驗指標(biāo)及土工實驗數(shù)據(jù)確定為150kPa，強(qiáng)度一般；層

10、中細(xì)砂：承載力特征值由標(biāo)貫試驗指標(biāo)及土工實驗數(shù)據(jù)確定為70kPa，強(qiáng)度較低；層粗礫砂：承載力特征值由標(biāo)貫試驗指標(biāo)及土工實驗數(shù)據(jù)確定為170kPa，強(qiáng)度一般；層殘積土：承載力特征值由標(biāo)貫試驗指標(biāo)及土工實驗數(shù)據(jù)確定為180kPa，強(qiáng)度一般。層全風(fēng)化花崗巖：承載力特征值由標(biāo)貫試驗指標(biāo)及土工實驗數(shù)據(jù)確定為260kPa，強(qiáng)度較高。層強(qiáng)風(fēng)化花崗巖：承載力特征值由標(biāo)貫試驗指標(biāo)及土工實驗數(shù)據(jù)確定為400kPa，強(qiáng)度高。據(jù)地層勘探情況，各層地基土承載力特征值、壓縮模量推薦如表1。表1 地基承載力特征值等參數(shù)推薦表地層編號巖土名稱fak(kPa)EsMPa粉質(zhì)粘土1505.12中細(xì)砂708.2粗礫砂17017.5

11、殘積土18015.0全風(fēng)化花崗巖26029.2強(qiáng)風(fēng)化花崗巖40039.63、場地地震效應(yīng)評價場地抗震設(shè)防烈度為6度,設(shè)計根本地震加速度值0.05g,第一組,設(shè)計特征周期(Tg)為0.35s；場地土類型為中軟場地土，場地類別類；經(jīng)判別，場地地基土不具液化性。場地?zé)o影響穩(wěn)定性的不良地質(zhì)作用，為可進(jìn)展建立的一般場地。-. z.第二章 總圖局部2.1.廠區(qū)總平面規(guī)劃布置本工程廠址在省威海市榮成市石島鎮(zhèn)。本工程位于省威海市榮成市石島鎮(zhèn)。本工程為新建工程，裝機(jī)容量為3臺240t/h高溫高壓循環(huán)流化床鍋爐+1臺B30-8.83/0.98背壓式汽輪發(fā)電機(jī)組+2臺CB50-8.83/0.98/0.196背壓式汽

12、輪發(fā)電機(jī)組；1臺75t/h高溫高壓循環(huán)流化床鍋爐+1臺B9-8.83/0.98背壓式汽輪發(fā)電機(jī)組。本期裝機(jī)規(guī)模為139MW。需對廠區(qū)建、構(gòu)筑物、生產(chǎn)場地及道路綠化進(jìn)展有序布置。總體布局考慮二期工程向西征地擴(kuò)建。2.2.布置原則遵循國家現(xiàn)行有關(guān)規(guī)標(biāo)準(zhǔn)，依據(jù)當(dāng)?shù)毓I(yè)生產(chǎn)區(qū)的規(guī)劃要求進(jìn)展總平面布置。滿足工藝生產(chǎn)及運(yùn)輸要求，合理布局，使流程、管線及道路短捷順暢，節(jié)省占地，節(jié)約投資。在設(shè)計中結(jié)合防火防爆、平安衛(wèi)生、交通運(yùn)輸、地形地貌、水文氣象等方面的因素，力求布置緊湊，整體協(xié)調(diào)、美觀。2.3.總平面規(guī)劃布置方案廠址總占地面積為74385 m2。根據(jù)外部條件，工藝流程，運(yùn)輸和風(fēng)向等因素，及擬建廠址場地實際

13、條件，在盡量優(yōu)化布置的前提下，推薦了如下布置方案：1平面布置：根據(jù)工藝流程及生產(chǎn)要求，結(jié)合擬建廠址場地實際及交通運(yùn)輸條件，考慮總圖布置方案如下：本工程界區(qū)的主要生產(chǎn)建、構(gòu)筑物和輔助建筑按功能劃分，由北向南依次為：綜合樓和水工區(qū)、化水車間和升壓站區(qū)、主廠房區(qū)、爐后區(qū)、儲煤區(qū)等局部。生產(chǎn)區(qū)：包括綜合水泵房、冷卻塔、消防水池等。位于主廠房區(qū)的西北側(cè)。主廠房區(qū)：主廠房位于熱電廠區(qū)的中部，汽機(jī)南北向布置，鍋爐間南北向布置，主廠房自北向南依次為汽機(jī)間、除氧間、煤倉間、鍋爐間。輸煤棧橋由南向北走向，由煤倉間東側(cè)進(jìn)入爐前。爐后區(qū)：鍋爐房后布置有除塵器、引風(fēng)機(jī)、煙囪、脫硫裝置、脫硝區(qū)、渣倉、灰?guī)?、破碎機(jī)室、空壓

14、機(jī)房、地下油罐等。儲煤區(qū)：干煤棚布置在整個廠區(qū)正南側(cè)。2管線規(guī)劃：本設(shè)計消防、一次水管、排水管、廠區(qū)采暖供回水管、局部電纜等等為埋地敷設(shè)外，其余室外管線均為管架敷設(shè)。3道路：在主裝置及輔助生產(chǎn)裝置四周均設(shè)計了道路，寬度分別為13米、8米、6米、4米，滿足生產(chǎn)及消防要求。道路采用城市型水泥混凝土路面。2.4.工廠綠化廠區(qū)主要出入口、廠前、主要建筑入口附近、主廠房區(qū)周圍等部位進(jìn)展重點(diǎn)綠化，配置欣賞和美化效果好的樹木、草坪、灌木及其它具有降噪作用的植物，全廠綠化率15%。5、廠區(qū)主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)廠區(qū)主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)總規(guī)模序號項 目單位數(shù)量1建立用地面積m2743852建、構(gòu)筑物占地面積m229712

15、3建筑系數(shù)%404總建、構(gòu)筑物面積m2345705計容建筑面積m2520706容積率0.77綠化面積m2111588綠地率%15第三章 機(jī)務(wù)局部1 概述1.1工程概述本工程為新建工程，裝機(jī)容量為3臺240t/h高溫高壓循環(huán)流化床鍋爐+1臺B30-8.83/0.98背壓式汽輪發(fā)電機(jī)組+2臺CB50-8.83/0.98/0.196背壓式汽輪發(fā)電機(jī)組；1臺75t/h高溫高壓循環(huán)流化床鍋爐+1臺B9-8.83/0.98背壓式汽輪發(fā)電機(jī)組。本期裝機(jī)規(guī)模為139MW。1.2電廠性質(zhì)及熱負(fù)荷本工程為熱電聯(lián)產(chǎn)，滿足榮成市石島區(qū)新增熱、電負(fù)荷需要。本工程對外供熱系統(tǒng)分兩路出去，一路去廠區(qū)外工業(yè)蒸汽管網(wǎng)，一路去廠

16、區(qū)供熱首站。供工業(yè)蒸汽的參數(shù)：P=0.98MPa.a；T=260；供采暖用蒸汽的參數(shù)：P=0.196MPa.a飽和蒸汽。1.3主機(jī)設(shè)備型號、參數(shù)及主要技術(shù)規(guī)1鍋爐參數(shù)：型式：240t/h高溫高壓鍋爐。過熱蒸汽：最續(xù)蒸發(fā)量：240t/h 出口蒸汽壓力：9.81MPa 出口蒸汽溫度：540給水溫度： 215鍋爐效率：92.21%臺數(shù)： 3臺型式：75t/h高溫高壓鍋爐。過熱蒸汽：最續(xù)蒸發(fā)量：75t/h 出口蒸汽壓力：9.81MPa 出口蒸汽溫度：540給水溫度： 215鍋爐效率：90%臺數(shù)： 1臺2汽輪發(fā)電機(jī)組參數(shù)：汽輪機(jī)型號： B30-8.83/0.98型式： 背壓式供熱汽輪機(jī)。額定功率： 30

17、MW主蒸汽閥前主蒸汽額定壓力： 8.83MPa(a)主蒸汽閥前主蒸汽額定溫度： 535主蒸汽額定工況流量： 235t/h排汽壓力： 0.98MPa(a)排汽溫度：271冷卻水溫： 設(shè)計：20 最高：33額定轉(zhuǎn)速： 3000r/min臺數(shù)： 1臺發(fā)電機(jī)額定功率： 30MW額定電壓： 10.5kV額定功率因數(shù)： 0.8額定頻率： 50Hz額定轉(zhuǎn)速： 3000r/min冷卻方式： 空冷效率(保證值)： 98%勵磁方式： 自并勵靜止勵磁系統(tǒng)數(shù)量： 1臺汽輪機(jī)型號： CB50-8.83/0.98/0.196型式： 背壓式供熱汽輪機(jī)。額定功率： 50MW主蒸汽閥前主蒸汽額定壓力： 8.83MPa(a)主蒸

18、汽閥前主蒸汽額定溫度： 535主蒸汽額定工況流量： 235t/h額定抽汽壓力：0.98MPa(a)額定抽汽溫度：275排汽壓力： 0.196MPa(a)排汽溫度： 149冷卻水溫： 設(shè)計：20 最高：33額定轉(zhuǎn)速： 3000r/min臺數(shù)： 2臺發(fā)電機(jī)額定功率： 50MW額定電壓： 10.5kV額定功率因數(shù)： 0.8額定頻率： 50Hz額定轉(zhuǎn)速： 3000r/min冷卻方式： 空冷效率(保證值)： 98%勵磁方式： 自并勵靜止勵磁系統(tǒng)數(shù)量： 2臺型號： B9-8.83/0.98型式： 背壓式供熱汽輪機(jī)。額定功率： 9MW主蒸汽閥前主蒸汽額定壓力： 8.83MPa(a)主蒸汽閥前主蒸汽額定溫度：

19、 535排汽壓力： 0.98MPa(a)排汽溫度： 271主蒸汽額定工況流量： 73t/h冷卻水溫： 設(shè)計：20 最高：33額定轉(zhuǎn)速： 5200r/min臺數(shù)： 1臺發(fā)電機(jī)額定功率： 9MW額定電壓： 10.5kV額定功率因數(shù)： 0.8額定頻率： 50Hz額定轉(zhuǎn)速： 3000r/min冷卻方式： 空冷效率(保證值)： 97.2%勵磁方式： 自并勵靜止勵磁系統(tǒng)數(shù)量： 1臺1.4機(jī)務(wù)專業(yè)設(shè)計圍及主要原則1.4.1設(shè)計圍設(shè)計圍包括本期汽輪機(jī)及鍋爐主輔機(jī)設(shè)備選擇，煙風(fēng)物料系統(tǒng)、熱力系統(tǒng)、點(diǎn)火油系統(tǒng)、工業(yè)水系統(tǒng)及主廠房布置、主廠房檢修起吊、汽機(jī)潤滑油有關(guān)系統(tǒng)、供熱管網(wǎng)設(shè)計至廠房外、總圖專業(yè)廠區(qū)桁架。1.

20、4.2主要設(shè)計原則1機(jī)組為定壓運(yùn)行：既可以承當(dāng)根本負(fù)荷也可調(diào)峰運(yùn)行。2高壓給水系統(tǒng)：3臺240t/h鍋爐設(shè)置4臺變頻電動給水泵，3用1備；75t/h鍋爐設(shè)置2臺變頻電動給水泵，1用1備。3主蒸汽管道采用母管制，各個鍋爐可以互相協(xié)調(diào)。4低壓給水系統(tǒng)、高壓給水系統(tǒng)也采用母管制。5回?zé)嵯到y(tǒng)采用汽輪機(jī)廠汽輪機(jī)組本體資料設(shè)計。6 供熱系統(tǒng)本工程供熱系統(tǒng)對外供給蒸汽的參數(shù)：P=0.98MPa.a；T=270；P=0.196飽和蒸汽。2臺B50汽輪機(jī)背壓排汽進(jìn)入排汽母管供至首站，首站布置在汽機(jī)間固定端；2臺B50汽輪機(jī)抽汽、B30汽輪機(jī)背壓排汽、B9汽輪機(jī)背壓排汽進(jìn)入2根工業(yè)蒸汽母管；主蒸汽母管上引出一路，

21、經(jīng)2臺減溫減壓進(jìn)入2根工業(yè)蒸汽母管；2根工業(yè)蒸汽母管自主廠房A列及固定端側(cè)新建桁架接至廠區(qū)外工業(yè)蒸汽管網(wǎng)。7 高壓加熱器疏水系統(tǒng)疏水逐級自流至高壓除氧器疏水母管。8 除氧器加熱系統(tǒng)采用母管制，蒸汽來自汽輪機(jī)抽汽、排汽管道9 鍋爐過熱器減溫水系統(tǒng)引自高壓給水熱母管。10補(bǔ)水系統(tǒng)采用化學(xué)除鹽水直接補(bǔ)入高壓除氧器。11全廠疏放水系統(tǒng)設(shè)兩個疏水?dāng)U容器、疏水箱，三臺疏水泵，兩開一備。12 循環(huán)水系統(tǒng)向冷油器、發(fā)電機(jī)空氣冷卻器提供循環(huán)冷卻水，為給水泵等汽機(jī)房輔助設(shè)備提供備用冷卻水，并提供汽機(jī)房沖洗水。13汽輪發(fā)電機(jī)組采用橫向布置；汽輪機(jī)頭朝向除氧間。14 汽機(jī)間檢修起吊設(shè)施采用1臺50/10t橋式起重機(jī)。

22、15 汽機(jī)間檢修場地設(shè)在兩臺機(jī)組之間，檢修平臺設(shè)加強(qiáng)平臺考慮檢修荷載。16高加旁路采用大旁路系統(tǒng)，設(shè)高參加口、出口聯(lián)成閥。17 汽機(jī)不設(shè)高位油箱。18 廠區(qū)設(shè)綜合蒸汽管廊：0.98MPa蒸汽去廠區(qū)外工業(yè)蒸汽管網(wǎng)，采取架空布置。19 油凈化裝置設(shè)1臺潤滑油凈化裝置4機(jī)合用1臺。2系統(tǒng)描述2.1 燃料鍋爐的設(shè)計煤種為煤礦的原煤。主要的煤質(zhì)特性見表：序號分析工程符號單位設(shè)計煤種1碳Car%61.082氫Har%2.93氧Oar%2.894氮Nar%0.935硫Sar%0.56灰Aar%24.17水War%7.68揮發(fā)分Vdaf%12.19低位發(fā)熱量QdwkJ/kg22.962.2燃燒系統(tǒng) 系統(tǒng)擬定本

23、工程采用循環(huán)流化床鍋爐，燃煤被破碎成不大于10mm的煤粒后，由原煤倉落煤口落至變頻調(diào)速皮帶稱重式給煤機(jī)，經(jīng)給煤機(jī)輸送至爐膛下部密相區(qū)進(jìn)展燃燒。每臺240t/h鍋爐配置4臺給煤機(jī)；75t/h鍋爐配置2臺給煤機(jī)。每臺鍋爐燃燒所需一次風(fēng)、二次風(fēng)均采用獨(dú)立系統(tǒng)，每臺鍋爐配置一次風(fēng)機(jī)1臺、二次風(fēng)機(jī)1臺、引風(fēng)機(jī)1臺。每臺爐配1臺靜電除塵器，4爐合用一座單管套筒煙囪，煙囪高度120m，筒上口直徑4.5m。燃燒系統(tǒng)輔機(jī)選型根據(jù)鍋爐廠提供的初步設(shè)計階段熱力計算書，進(jìn)展相關(guān)計算。1給煤機(jī)型式：耐壓皮帶計量式臺數(shù)：14臺出力：215t/h單臺2一次風(fēng)機(jī)型號：待定240t/h鍋爐配套型式：單吸離心式、單支撐臺數(shù): 3

24、風(fēng)量: 138740Nm3/h全壓：13253Pa流量富裕系數(shù): 1.2壓頭富裕系數(shù): 1.2電動機(jī)功率：800kW型號：待定75t/h鍋爐配套型式：單吸離心式、單支撐臺數(shù): 1風(fēng)量: 48941Nm3/h全壓：12000Pa流量富裕系數(shù): 1.2壓頭富裕系數(shù): 1.2電動機(jī)功率：280kW3二次風(fēng)機(jī)型號：待定240t/h鍋爐配套型式：單吸離心式、單支撐臺數(shù): 3風(fēng)量: 138740Nm3/h全壓： 8400Pa流量富裕系數(shù): 1.2壓頭富裕系數(shù): 1.2電動機(jī)功率：500kW型號：待定75t/h鍋爐配套型式：單吸離心式、單支撐臺數(shù): 1風(fēng)量: 48941Nm3/h全壓： 10910Pa流量富

25、裕系數(shù): 1.2壓頭富裕系數(shù): 1.2電動機(jī)功率：250kW4引風(fēng)機(jī)型號：待定240t/h鍋爐配套型式：單吸、雙支撐離心式臺數(shù): 3風(fēng)量: 468451m3/h單臺全壓：8820Pa單臺流量富裕系數(shù): 1.2壓頭富裕系數(shù) 1.2電動機(jī)：1800kW型號：待定75t/h鍋爐配套型式：單吸、雙支撐離心式臺數(shù): 1風(fēng)量: 150012m3/h單臺全壓： 8820Pa單臺流量富裕系數(shù): 1.2壓頭富裕系數(shù) 1.2電動機(jī)：560kW5羅茨風(fēng)機(jī)型號：待定240t/h鍋爐配套臺數(shù): 96用3備風(fēng)量: 14.66m3 /min單臺全壓： 34.3kPa單臺流量富裕系數(shù): 1.2壓頭富裕系數(shù) 1.2電動機(jī)：15

26、kW型號：待定75t/h鍋爐配套臺數(shù): 21用1備風(fēng)量: 7.55m3 /min單臺全壓： 24.5kPa單臺流量富裕系數(shù): 1.2壓頭富裕系數(shù) 1.20電動機(jī)：5.5kW2.3熱力系統(tǒng)2.3.1熱力系統(tǒng)擬定原則及特點(diǎn)由于本工程為熱電聯(lián)產(chǎn)工程，為了使系統(tǒng)平安可靠、調(diào)節(jié)靈活，主蒸汽、給水系統(tǒng)采用母管制，同樣除氧器有關(guān)管道等均采用母管制。.1主蒸汽系統(tǒng)主蒸汽系統(tǒng)采用母管制，主蒸汽通過母管運(yùn)行。4臺鍋爐產(chǎn)生的新蒸汽經(jīng)流量測量裝置引往布置于除氧間的主蒸汽母管，然后自母管分別再經(jīng)流量測量裝置接到4臺汽機(jī)主汽門。主蒸汽壓力為9.81MPa，溫度為540。本工程設(shè)2臺150t/h、0.98MPa.a減溫減壓

27、器，自主蒸汽母管設(shè)一路去減溫減壓器，當(dāng)汽輪機(jī)組停用或檢修時，可利用主蒸汽減溫減壓后供用戶用汽。每臺240t/h鍋爐集汽聯(lián)箱出口至主蒸汽母管通流能力按240t/h設(shè)計B-MCR工況，選用1根32528的管道；75t/h鍋爐集汽聯(lián)箱出口至主蒸汽母管通流能力按75t/h設(shè)計B-MCR工況，選用1根16816的管道；主蒸汽母管通流能力按480t/h設(shè)計，選用1根37732的管道；主蒸汽母管至汽輪機(jī)入口通流能力B30機(jī)組按232.8t/h設(shè)計汽輪機(jī)最大進(jìn)汽工況，選用1根32528的管道；B9機(jī)組按72.75t/h設(shè)計汽輪機(jī)最大進(jìn)汽工況，選用1根16816的管道。主蒸汽管材選用12Cr1MoVG/GB53

28、10無縫鋼管。.2給水系統(tǒng)低壓給水系統(tǒng)、高壓給水系統(tǒng)采用母管制。工藝流程：化學(xué)補(bǔ)給水和工藝回水高壓除氧器鍋爐給水泵158高壓給水冷母管高壓加熱器215高壓給水熱母管鍋爐給水控制臺鍋爐省煤器。本工程共設(shè)3臺高壓除氧器；3臺240t/h鍋爐設(shè)置4臺變頻電動給水泵，3臺運(yùn)行，1臺備用；75t/h鍋爐設(shè)置2臺變頻電動給水泵，1臺運(yùn)行，1臺備用。每臺汽輪機(jī)組設(shè)2臺高加；高加設(shè)100%電動旁路，高加事故解列時，給水自旁路去鍋爐，其啟閉與高加高3水位連鎖。高壓給水管徑選擇均按給水泵額定工況計算，選型結(jié)果見主要汽水管徑流速表。高壓給水管材選用20G/GB5310無縫鋼管。低壓給水管材選用GB3087無縫鋼管或

29、Q235-B螺旋縫電焊鋼管。.3汽機(jī)回?zé)嵯到y(tǒng)為提高全廠熱效率，實現(xiàn)能源階梯利用，本工程汽輪機(jī)回?zé)嵯到y(tǒng)按照汽輪機(jī)組本體資料設(shè)計。所以汽機(jī)回?zé)嵯到y(tǒng)采用2高加1除氧的3級回?zé)嵯到y(tǒng)。兩臺高加的疏水逐級自流入高壓除氧器。其中高加疏水管道設(shè)有根據(jù)液位自動調(diào)整的汽-液兩相流疏水閥，保證各級加熱器疏水系統(tǒng)平安穩(wěn)定運(yùn)行。所有高加均設(shè)有危急疏水緊急放水管，在高加疏水水位不正常升高時能及時排至定期排污擴(kuò)容器，以防汽機(jī)進(jìn)水，危急疏水緊急放水管上裝設(shè)電動閘閥，其啟閉與高加高2水位聯(lián)鎖。.4除氧器加熱系統(tǒng)高壓除氧器加熱系統(tǒng)采用CB50汽輪機(jī)組抽汽、B30汽輪機(jī)組背壓排汽、B9汽輪機(jī)組背壓排汽，在除氧間層設(shè)有加熱蒸汽母管，

30、以滿足除氧器用汽的需要。鄰爐加熱用汽及鍋爐間雜項用汽含鍋爐本體吹灰系統(tǒng)用汽來自布置于除氧間的除氧器加熱蒸汽母管。.5鍋爐減溫水系統(tǒng)鍋爐過熱器減溫水引自高壓給水熱母管，采用二級噴水減溫，一級減溫作為粗調(diào)，二級減溫作為細(xì)調(diào)。噴水減溫管路設(shè)有調(diào)節(jié)閥通過調(diào)整減溫水量來調(diào)節(jié)過熱蒸汽溫度；噴水減溫管路還設(shè)有永久性濾網(wǎng)及反沖洗系統(tǒng)，防止給水中雜質(zhì)堵塞減溫器噴嘴。.6鍋爐補(bǔ)水系統(tǒng)補(bǔ)充水采用化學(xué)除鹽水，除氧間設(shè)有除鹽水母管，將除鹽水補(bǔ)入高壓除氧器；機(jī)組汽封加熱器由于采用除鹽水冷卻，因此該局部除鹽水經(jīng)汽封冷卻器后接至除氧間補(bǔ)水調(diào)節(jié)閥后管道補(bǔ)入高壓除氧器。鍋爐啟動時，除鹽水可通過全廠疏水泵向鍋爐上水；鍋爐事故緊急停

31、爐時，除鹽水可直接補(bǔ)入高壓除氧器，通過電動給水泵為鍋爐緊急上水并維持鍋筒水位。.7鍋爐排污系統(tǒng)本工程設(shè)1臺7.5m的定期排污擴(kuò)容器，各臺爐定期排污管單獨(dú)接入定期排污擴(kuò)容器。設(shè)1臺5.5m的連續(xù)排污擴(kuò)容器，連續(xù)排污擴(kuò)容器的二次蒸汽接入高壓除氧器。經(jīng)歷算，1臺7.5m的定期排污擴(kuò)容器、1臺5.5m的連續(xù)排污擴(kuò)容器滿足4臺鍋爐定期、連續(xù)排污要求。.8全廠疏放水系統(tǒng)本期工程設(shè)二臺2.0m的疏水?dāng)U容器及二臺30m的疏水箱，除聚集全廠管道及設(shè)備正常的疏水外，并考慮除氧器的溢放水。疏水箱的水通過疏水泵送入高壓除氧器，設(shè)置三臺疏水泵，兩開一備。.9冷卻水、工業(yè)水系統(tǒng)本期工業(yè)水系統(tǒng)采用母管制。汽機(jī)冷油器、發(fā)電機(jī)

32、空冷器、給水泵冷油器、風(fēng)機(jī)冷油器、給水泵電機(jī)空冷器等設(shè)備的冷卻水直接由循環(huán)水供水管供給，冷卻水排水采用壓力排水。轉(zhuǎn)動設(shè)備的軸承冷卻水來自閉式冷卻水系統(tǒng)?？紤]到夏季循環(huán)水溫升，一次水來水作為發(fā)電機(jī)空氣冷卻器、冷油器的調(diào)溫水。軸承冷卻水排水采用有壓排水。.10供熱系統(tǒng)本工程供熱系統(tǒng)對外供工業(yè)蒸汽的參數(shù)：P=0.98MPa.a、T=270；外供采暖蒸汽的參數(shù)：P=0.196MPa.a飽和蒸汽。2臺B50汽輪機(jī)背壓排汽進(jìn)入排汽母管供至首站，首站布置在汽機(jī)間固定端；2臺B50汽輪機(jī)抽汽、B30汽輪機(jī)背壓排汽、B9汽輪機(jī)背壓排汽進(jìn)入2根工業(yè)蒸汽母管；主蒸汽母管上引出一路，經(jīng)2臺減溫減壓進(jìn)入2根工業(yè)蒸汽母管

33、；2根工業(yè)蒸汽母管自主廠房固定端側(cè)新建桁架接至廠區(qū)外工業(yè)蒸汽管網(wǎng)。.11汽封系統(tǒng)本系統(tǒng)在機(jī)組冷態(tài)啟動盤車階段，汽封供汽汽源來自于除氧間加熱蒸汽母管倒送來蒸汽，接至均壓箱調(diào)溫調(diào)壓后分別接至汽輪機(jī)前后汽封；當(dāng)正常運(yùn)行時，采用汽輪機(jī)抽汽或排汽作為汽封汽源；熱態(tài)啟動時，采用主蒸汽作為汽封汽源。均壓箱由汽輪機(jī)廠配套供貨。主汽門低壓漏汽、調(diào)速汽門低壓漏氣及汽輪機(jī)前后汽封低壓漏氣，由于混有空氣，因此合并后接入汽封冷卻器汽機(jī)廠供，汽封冷卻器設(shè)有2臺汽封抽風(fēng)機(jī)汽機(jī)廠配套供，一開一備作為汽封抽空氣的動力源，維持汽封系統(tǒng)微負(fù)壓狀態(tài)；汽封冷卻器疏水經(jīng)水封裝置汽機(jī)廠配套供接至低位水箱。主汽門高壓漏汽、調(diào)速汽門高壓漏汽合

34、并后接至高壓除氧器。.12潤滑油系統(tǒng)本工程每臺機(jī)組設(shè)置一個主油箱汽機(jī)廠供，油箱布置于汽輪機(jī)機(jī)頭側(cè)，設(shè)計高壓啟動油泵、交流潤滑油泵、直流事故油泵，冷油器、濾油器布置于0米底層，排油煙風(fēng)機(jī)布置于頂部，汽輪機(jī)主油泵由汽輪機(jī)軸頭自帶。事故放油放至A列外的事故油池。本工程設(shè)1個36m事故油池。因本工程與當(dāng)?shù)仉娋W(wǎng)并網(wǎng)運(yùn)行，且設(shè)有保安電源，本工程汽輪機(jī)不再設(shè)高位油箱。.13汽機(jī)本體疏水系統(tǒng)本體疏水系統(tǒng)包括汽輪機(jī)本體疏水和蒸汽管道疏水。由于機(jī)組啟動暖機(jī)時各疏水點(diǎn)壓力不同，為了防止各疏水相互干擾，甚至產(chǎn)生高壓疏水倒流的情況，汽輪機(jī)本體各處疏水經(jīng)疏水母管擴(kuò)容，擴(kuò)容后的疏水統(tǒng)一接入低位水箱。管道低處放水就近放入地溝

35、，高處放氣現(xiàn)場采取措施以不使水噴濺為準(zhǔn)。2.3.2主要輔助設(shè)備的選擇.1電動給水泵本工程3臺240t/h配置4臺電動給水泵變頻調(diào)速，3用1備；給水泵流量為264m/h，揚(yáng)程為1550m，其中電動給水泵配置電動機(jī)為: Y型，10.5kV。本工程75t/h配置2臺電動給水泵變頻調(diào)速，1用1備；給水泵流量為82.5m/h，揚(yáng)程為1550m，配置電動機(jī)為: Y型，10.5kV。.2除氧器及除氧水箱本工程選用3臺高壓除氧器，水箱有效容積為90m，除氧器出力為310t/h，0.588MPa.a，該除氧器主要為給水進(jìn)展除氧；.3全廠疏水泵本期工程選用3臺疏水泵，流量為40m/h，揚(yáng)程為130m。3臺水泵，2

36、臺運(yùn)行，1臺備用。.4低位水泵本工程背壓機(jī)組在啟動時，主蒸汽及汽封、法蘭加熱等系統(tǒng)低位疏水量較大，因此設(shè)1臺2.4m低位水箱，1臺低位水泵，將疏水送至疏水箱。低位水泵，流量為10m/h，揚(yáng)程為50m，配置電動機(jī)為Y型，380V。依據(jù)：DL5000-2000火力發(fā)電廠設(shè)計規(guī)程第條不設(shè)備用。.5減溫減壓器540/2602臺減溫減壓器布置在汽機(jī)間0 m層，室布置。減溫減壓器運(yùn)行時能夠滿足管網(wǎng)熱負(fù)荷波動，并且在減溫減壓器低負(fù)荷時=30%額定負(fù)荷保證減溫水噴霧霧化效果良好、減溫器不存水、出口蒸汽不超溫；在額定負(fù)荷時，保證減壓器工作穩(wěn)定、出口蒸汽不超壓。減溫減壓器選型根據(jù)汽輪機(jī)對外供汽量設(shè)置。由于啟動蒸汽

37、流量、壓力、溫度波動圍較大，要求鍋爐啟停減溫減壓器具有較好的壓力、溫度調(diào)節(jié)性能。建議減溫水采用調(diào)節(jié)噴嘴型減溫減壓器，而不要用減溫水管路調(diào)節(jié)閥型減溫減壓器。因為，對于負(fù)荷波動圍較大的減溫減壓器，減溫水管路采用調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)時，容易引起減溫水調(diào)節(jié)失效、水擊等事故。減壓閥采用壓力圍調(diào)節(jié)能力較大的減壓閥，能夠通過減壓閥前壓力反響信號來調(diào)整使減壓閥后的壓力恒定。2.4點(diǎn)火助燃系統(tǒng)燃料油采用輕油，燃油由汽車運(yùn)輸至燃油區(qū)域通過卸油泵中轉(zhuǎn)過濾儲存在油罐。本期工程設(shè)1座50m3地下油罐，安裝液位計連續(xù)監(jiān)測，設(shè)置上下液位報警。罐體設(shè)有呼吸閥，阻火器等設(shè)施。鍋爐間設(shè)油泵間，設(shè)二臺100容量的多級供油泵，1臺運(yùn)行，1臺備

38、用，可滿足1臺鍋爐點(diǎn)火的同時另外1臺鍋爐低負(fù)荷助燃用量，油泵間設(shè)一個污油池和一臺污油泵，將污油收集起來由油水別離器進(jìn)展綜合處理達(dá)標(biāo)排放。油罐進(jìn)口設(shè)置粗濾油網(wǎng)，供油泵進(jìn)口設(shè)置細(xì)濾油網(wǎng)。2.5系統(tǒng)運(yùn)行方式2.5.1啟動條件.1電源本期工程啟動電源設(shè)置詳見電氣專業(yè)局部說明。.2汽源本期工程第一臺機(jī)組啟動汽源來自管網(wǎng)倒送蒸汽，可滿足機(jī)組啟動要求。.3水源本工程水源由水工專業(yè)及化水專業(yè)保證供給流量和壓力。.4油源鍋爐點(diǎn)火啟動及低負(fù)荷助燃用油由燃油泵房油泵供油，采用輕油點(diǎn)火。2.5.2主輔機(jī)設(shè)備可控性及對調(diào)節(jié)控制方式的要求本期工程采用機(jī)、爐、電集中控制方式，共設(shè)一個控制室，控制室以DCS操作員站為主要操作

39、手段，并裝有輔助控制盤、工業(yè)電視等。輔助系統(tǒng)采用相對集中控制方式。汽輪機(jī)調(diào)節(jié)系統(tǒng)采用低壓透平油數(shù)字電液調(diào)節(jié)系統(tǒng)DEH，調(diào)節(jié)保安用油與潤滑油系統(tǒng)共用。2.5.3啟動考前須知1鍋爐的起、停應(yīng)嚴(yán)格按照制造廠提供的溫度、壓力、負(fù)荷等變化曲線進(jìn)展操作。2汽輪機(jī)啟動應(yīng)嚴(yán)格遵守運(yùn)行規(guī)程，并按照制造廠提供的啟動運(yùn)行說明書中的要求認(rèn)真執(zhí)行。3本工程第一臺機(jī)組的保安電源和不停電電源，應(yīng)在機(jī)組啟動時投入運(yùn)行，以保證機(jī)組啟動過程的平安。4機(jī)組啟動前，應(yīng)先試運(yùn)火災(zāi)報警系統(tǒng)和消防系統(tǒng)，消除缺陷并使之完善，具備隨時撲滅火災(zāi)的條件后才能啟動機(jī)組。5各種電氣設(shè)備在啟動前應(yīng)認(rèn)真檢查，嚴(yán)格執(zhí)行電氣運(yùn)行規(guī)程。6循環(huán)水系統(tǒng)的第一臺循環(huán)

40、水泵啟動前，循環(huán)水溝、循環(huán)冷卻塔水池應(yīng)充滿水，待引水井水位穩(wěn)定后，才能逐步起動第二臺循環(huán)水泵。2.5.4運(yùn)行考前須知1電廠各種設(shè)備的運(yùn)行應(yīng)按照制造廠提供的運(yùn)行建議由電廠制定具體的運(yùn)行規(guī)程后執(zhí)行。2廠區(qū)凝結(jié)水回水取樣化驗合格前方能進(jìn)入電廠熱力系統(tǒng)。3主廠房布置3.1主廠房布置設(shè)計的主要原則本工程主廠房依次布置汽機(jī)房、除氧間、煤倉間、鍋爐間、除塵器、引風(fēng)機(jī)和煙囪。主廠房布置方案是汽機(jī)橫向布置，機(jī)頭朝向除氧間。3.2主廠房布置方案3.2.1主廠房布置主要數(shù)據(jù)序號工程名稱布置及數(shù)據(jù)1汽輪機(jī)布置形式橫向順列機(jī)頭朝向除氧間2主廠房柱距(m)83主廠房汽機(jī)間運(yùn)轉(zhuǎn)層標(biāo)高(m)84主廠房鍋爐間運(yùn)轉(zhuǎn)層標(biāo)高(m)8

41、5汽機(jī)房跨度(m)33縱向長度(m)128.8檢修場地位置2#機(jī)與3#機(jī)之間吊車軌頂標(biāo)高(m)17.50屋架下弦標(biāo)高(m)22.36除氧間跨度10.5縱向長度(m)128.8除氧層標(biāo)高(m)15屋面層標(biāo)高(m)28.57煤倉間跨度9縱向長度(m)128.8給煤層標(biāo)高(m)15輸煤皮帶層標(biāo)高(m)28.5屋面層標(biāo)高(m)約40.88鍋爐跨度(m)34.5D列中心線距K1柱中心線(m)4.5鍋爐中心線距離(m)32/24鍋爐大板梁頂標(biāo)高(m)按鍋爐廠資料單臺鍋爐縱向長度(m)25.2/15.6布置形式運(yùn)轉(zhuǎn)層以下封閉9E列中心線距煙囪中心線之距(m)82m10A列中心線距煙囪中心線之距(m)169m

42、3.2.2各車間主要設(shè)備布置1汽機(jī)房汽機(jī)橫向順列機(jī)頭朝向除氧間布置。4.5m加熱器平臺、8m運(yùn)轉(zhuǎn)層采用島式布置。汽機(jī)間布置6臺電動給水泵、8臺高壓加熱器。在汽機(jī)房0m靠B列側(cè)，留有約1.4m寬的縱向通道；靠A列側(cè)，留有約1m寬的縱向通道。汽機(jī)房設(shè)1臺50/10t電動橋式起重機(jī)，汽機(jī)房#2汽機(jī)與#3汽機(jī)0m為安裝檢修場地。2除氧間底層布置有廠用上下壓配電裝置，電池室。8m運(yùn)轉(zhuǎn)層布置有機(jī)爐集中控制室和電子間、電氣儀表機(jī)柜室及檢修間。4.5m為機(jī)爐控制室的電纜夾層。15米層布置有高壓除氧器和鍋爐連續(xù)排污擴(kuò)容器。3煤倉間底層布置有高壓變頻室，8m運(yùn)轉(zhuǎn)層布置有高壓給水操作臺及切換閥門,8m層布置有爐水加

43、藥間及汽水化驗站。15米層布置有煤斗、給煤機(jī)。28.5米層為皮帶層，布置兩條輸煤皮帶和一臺絞龍。4鍋爐間鍋爐采用半露天布置，鍋爐間距為32m/24m。在鍋爐房固定端處0m布置有疏水箱、疏水泵。在鍋爐鋼架圍布置一、二次送風(fēng)機(jī)各1臺。每臺風(fēng)機(jī)電機(jī)中心線上方均設(shè)有單軌電動葫蘆。鍋爐之間設(shè)有3層聯(lián)絡(luò)平臺，爐側(cè)設(shè)有檢修起吊空間，每爐爐頂設(shè)置一臺起重量為1噸的單軌電動葫蘆，供檢修起吊用。5除塵器、引風(fēng)機(jī)和煙囪在鍋爐框架柱外，每鍋爐布置一臺靜電除塵器。引風(fēng)機(jī)為露天布置，并設(shè)有檢修起吊設(shè)施。本期工程4臺爐合用一座高120m套筒煙囪，筒上口直徑4.5米，煙囪位于9號與10號柱軸線的中心上，距E列中心線82m。3

44、.2.3檢修起吊設(shè)施汽機(jī)房設(shè)1臺50/10t電動橋式起重機(jī)，可滿足汽機(jī)大件的吊裝，汽機(jī)翻缸以及高加檢修等需要。每臺爐爐頂下弦設(shè)置了一臺起重量為1t的爐頂起吊裝置。引風(fēng)機(jī)起吊設(shè)施為10t的電動單軌吊車，引風(fēng)機(jī)共用2臺吊車。一、二次風(fēng)機(jī)起吊設(shè)施為10t的電動單軌吊車，每臺風(fēng)機(jī)設(shè)一臺吊車。局部需檢修起吊的設(shè)備，用吊鉤等方法解決。-. z.第四章電氣局部1. 概述1.1 設(shè)計依據(jù)1本工程相關(guān)的設(shè)計合同文件；2業(yè)主提供的主機(jī)資料；3本工程的設(shè)計聯(lián)絡(luò)會會議紀(jì)要；4現(xiàn)行的國家及部頒行業(yè)有關(guān)規(guī)程,規(guī)定和規(guī)。主要規(guī)如下:(1) 小型火力發(fā)電廠設(shè)計規(guī)GB50049-2011(2) 高壓配電裝置設(shè)計技術(shù)規(guī)程DL/T

45、5352-2006(3) 火力發(fā)電廠廠用電設(shè)計技術(shù)規(guī)程(DL/T5153-2014)(4) 電力工程電纜設(shè)計規(guī)(GB50217-2007)(5) 交流電氣裝置的過電壓保護(hù)和絕緣配合設(shè)計規(guī)(GB/T 50064-2014) (6) 導(dǎo)體和電器選擇設(shè)計技術(shù)規(guī)定(DL/T5222-2005)(7) 火力發(fā)電廠與變電站設(shè)計防火規(guī)(GB50229-2006)(8) 發(fā)電廠和變電站照明設(shè)計技術(shù)規(guī)定(DL/T 5390-2014)(9) 火力發(fā)電廠、變電站二次接線設(shè)計技術(shù)規(guī)程(DL/T 5136-2012)(10) 交流電氣裝置的接地設(shè)計規(guī)(GB/T 50065-2011)(11) 電力工程直流電源系統(tǒng)設(shè)計

46、技術(shù)規(guī)程(DL/T5044-2014)(12) 繼電保護(hù)和平安自動裝置技術(shù)規(guī)程(GB/T 14285-2006)1.2 工程概況本工程新建3臺240t/h高溫高壓循環(huán)流化床鍋爐+1臺B30-8.83/0.98背壓式汽輪發(fā)電機(jī)組+2臺CB50-8.83/0.98/0.196背壓式汽輪發(fā)電機(jī)組；1臺75t/h高溫高壓循環(huán)流化床鍋爐+1臺B9-8.83/0.98背壓式汽輪發(fā)電機(jī)組。本工程在廠設(shè)一座110KV升壓站。發(fā)電機(jī)出口電壓均為10.5kV，4臺發(fā)電機(jī)分別通過升壓變壓器接入廠110KV升壓站。另外單獨(dú)設(shè)一臺高壓備用變壓器，作為全廠的備用電源。1.3 電氣主接線方案本工程110KV系統(tǒng)擬采用單母線

47、分段接線方式。#1、#2 50MW發(fā)電機(jī)出口分別經(jīng)#1、#2主變壓器升壓至110KV段母線，廠用工作電源引自發(fā)電機(jī)出口廠用電抗器分支。#3 30MW發(fā)電機(jī)出口經(jīng)#3主變壓器升壓至110KV段母線，廠用工作電源引自發(fā)電機(jī)出口廠用電抗器分支；#4 9MW的發(fā)電機(jī)設(shè)發(fā)電機(jī)出口母線段，可帶廠用電源，經(jīng)#1主變壓器升壓至110KV段母線；110KV啟動/備用變壓器接入110KV段母線；10kV廠用電系統(tǒng)采用單母線接線方式，按爐分段，每段設(shè)一路工作電源和一路備用電源。工作電源引自發(fā)電機(jī)出口廠用分支或發(fā)電機(jī)出口母線段，備用電源引自啟動/備用變10KV側(cè)。兩段110KV母線上各設(shè)置一條聯(lián)絡(luò)線與電力系統(tǒng)連接。1

48、10KV設(shè)備采用室GIS，本期共10個GIS間隔。電氣主接線方案詳見附圖SD*F201610C-D-01”。1.4 相關(guān)說明1). 變壓器連接方式本工程設(shè)兩臺63MVA主變壓器、一臺40MVA主變壓器、一臺12.5MVA主變壓器及一臺10MVA高壓備用變壓器，110KV側(cè)均通過電纜接至110KV升壓站。；#1、#2、#3主變低壓側(cè)通過銅管型母線接至發(fā)電機(jī)小室高壓柜，#4主變低壓側(cè)通過高壓電纜接至發(fā)電機(jī)小室高壓柜，啟動/備用變低壓側(cè)通過高壓電纜接入主廠房10KV備用段。 2). 各級電壓中性點(diǎn)接地方式110KV系統(tǒng)為中性點(diǎn)直接接地系統(tǒng)，變壓器高壓側(cè)中性點(diǎn)經(jīng)隔離開關(guān)接地，發(fā)電機(jī)中性點(diǎn)不接地，10K

49、V廠用電系統(tǒng)為中性點(diǎn)不接地系統(tǒng)，低壓廠電為中性點(diǎn)直接接地系統(tǒng)。3). 備用電源的引接本工程設(shè)一臺啟動/備用變，高壓側(cè)接于110KV I段母線上。 2. 短路電流計算依據(jù)及原則短路計算依據(jù)為三相交流系統(tǒng)短路電流計算GB/T 155442013、電力工程設(shè)計手冊電氣一次局部；電氣主接線方案。本階段無110KV系統(tǒng)短路容量、主變壓器等相關(guān)資料，暫不進(jìn)展短路電流計算。3. 導(dǎo)體及主設(shè)備選擇3.1導(dǎo)體及設(shè)備選擇的依據(jù)及原則導(dǎo)體及設(shè)備選擇依據(jù)為短路電流計算數(shù)據(jù)、導(dǎo)體和電器選擇設(shè)計技術(shù)規(guī)定(DL/T 5222-2005)、工程所在地的地理及氣象條件。3.2導(dǎo)體的選擇 發(fā)電機(jī)出口至主變低壓側(cè)#1、#2主變低壓

50、側(cè)至發(fā)電機(jī)小室采用管型母線，額定電流為Ie=5000A;#3主變低壓側(cè)至發(fā)電機(jī)小室采用管型母線，額定電流為Ie=3150A;#4主變低壓側(cè)至發(fā)電機(jī)小室采用銅芯交聯(lián)聚乙烯高壓電纜2(ZR-YJV22-8.7/10-3*240)。啟動/備用變低壓側(cè)至高壓配電室采用銅芯交聯(lián)聚乙烯高壓電纜，2(ZR-YJV22-8.7/10-3*240)。3.2.2 A列外變壓器高壓側(cè)4臺主變及啟動/備用變110KV側(cè)采用高壓交聯(lián)聚乙烯單芯電纜：YJLW02-240mm。3.3主要設(shè)備選型及參數(shù)主變壓器 #1、#2主變壓器選型為：SF11-63000/121，63000kVA，1212*2.5%/10.5kV，Yn，

51、d11，Ud=10.5%，冷卻方式ONAN；#3主變壓器選型為：SF11-40000/121，40000kVA，1212*2.5%/10.5kV，Yn，d11，Ud=10.5%，冷卻方式ONAN；#4主變壓器選型為：SF11-12500/121，12500kVA，1212*2.5%/10.5kV，Yn，d11，Ud=10.5%，冷卻方式ONAN； 高壓備用變壓器選型為：SFZ11-10000/121，10000kVA，1158*1.25/10.5 kV，Yn，d11，Ud=8%，冷卻方式ONAN。發(fā)電機(jī)出口設(shè)備：a) 電流互感器采用LMZD2-10型電流互感器 #1、#2發(fā)電機(jī)電流互感器500

52、0/5A，熱穩(wěn)定電流45KA，額定動穩(wěn)定電流100KA(峰值)；#3發(fā)電機(jī)電流互感器3000/5A，熱穩(wěn)定電流45KA，額定動穩(wěn)定電流100KA(峰值)；#4發(fā)電機(jī)電流互感器800/5A，熱穩(wěn)定電流45KA，額定動穩(wěn)定電流100KA(峰值)；b) 支柱絕緣子采用ZD-10F支柱絕緣子，額定電壓20KV,抗彎破壞負(fù)荷20KN。3.3.4升壓站110KV配電裝置110KV配電裝置采用氣體絕緣金屬封閉開關(guān)設(shè)備GIS。本期共四個主變間隔，一個啟動/備用變間隔，兩個聯(lián)絡(luò)線間隔，兩個母線電壓互感器間隔，一個母線分段間隔。主母線、分支母線均采用三相共殼式，設(shè)備額定電壓126KV，額定電流2000A，斷路器開

53、斷電流31.5KA。3.4 主廠房配電裝置廠用分支電抗器采用*KSGK系列銅導(dǎo)體限流電抗器。主廠房10kV開關(guān)柜采用KYN28A-12型鎧裝式金屬封閉手車式開關(guān)柜。開關(guān)柜采用真空斷路器，額定開斷電流31.5kA，動穩(wěn)定電流80kA。本工程主廠房、輔助廠房的低壓開關(guān)柜采用MNS型鎧裝式金屬封閉抽屜柜。低壓廠用工作變壓器采用環(huán)氧樹脂絕緣干式變壓器。4 廠用電接線及電氣設(shè)備布置4.1高壓廠用電接線本工程高壓廠用電電壓選用10kV，根據(jù)按爐分段原則，每臺爐設(shè)一段高壓廠用段，高壓廠用電源通過發(fā)電機(jī)出口分支電抗器或發(fā)電機(jī)出口母線段引接。對于公用系統(tǒng)低壓變及電動機(jī)將盡量平衡分布在不同高壓段上。高壓備用段電源

54、由110KV啟動/備用變引接，備用段與各工作段間通過電纜連接。4.2低壓廠用電接線本工程低壓廠用電接線采用按爐分段原則，每臺鍋爐設(shè)一段400V母線，以及一段400備用段。低壓廠用段每段設(shè)一路工作電源和一路備用電源。工作電源引自低壓廠用變，備用電源引自400V備用段。當(dāng)廠用工作電源消失時，備用電源自動投入，保證廠用電的可靠供電。輸煤系統(tǒng)設(shè)置就地低壓動力中心，化水處理系統(tǒng)設(shè)置就地低壓動力中心。電廠其它工段將根據(jù)負(fù)荷分布情況設(shè)置就地動力中心或MCC段。4.3 廠用電設(shè)備布置10kV、380/220V廠用配電裝置布置在主廠房BCD列零米層上下壓配電室及高壓變頻器室。220V直流蓄電池布置在主廠房CD列

55、零米層蓄電池室。其它輔助車間的電動機(jī)控制中心(MCC)根據(jù)用電設(shè)備布置情況布置在靠近負(fù)荷的建筑物。廠用電原則接線參見附圖SD*F201610C-D-02”。5. 電氣主設(shè)備布置5.1 主變壓器及啟動/備用變布置主變壓器、啟動/備用變均設(shè)置在汽機(jī)房 A 排柱外側(cè)，成一排式布置。5.2 110KV配電裝置布置110KV配電裝置布置在A列外道路對側(cè)，為室GIS布置。5.3 發(fā)電機(jī)引出設(shè)備布置發(fā)電機(jī)引出線銅排通過冷風(fēng)道引出至發(fā)電機(jī)小室，發(fā)電機(jī)出線端及尾端電流互感器安裝在小室墻上。發(fā)電機(jī)電壓互感器及勵磁變壓器柜布置在出線小室零米層，廠用分支電抗器布置在發(fā)電機(jī)小室旁邊的電抗器室。6. 交流不停電電源UPS

56、本工程設(shè)置一套獨(dú)立靜止型交流不停電電源裝置UPS，采用靜態(tài)逆變裝置，由蓄電池、整流器、逆變器、靜態(tài)轉(zhuǎn)換開關(guān)、隔離變壓器、穩(wěn)壓調(diào)壓器和饋線柜等組成。UPS主回路交流輸入電壓為三相三線380V士10%，50Hz，旁路交流輸入為A、C相380V士10%,50Hz。UPS輸出交流電壓為單相220V，50Hz。UPS正常運(yùn)行時由主廠房400V段給整流器，經(jīng)逆變器逆變后由靜態(tài)開關(guān)向負(fù)荷供電。當(dāng)事故停電失去交流電源時，或整流器發(fā)生故障時，由直流系統(tǒng)經(jīng)逆變后向負(fù)荷供電。假設(shè)逆變器故障，靜態(tài)開關(guān)自動切換至旁路系統(tǒng)，由廠用保安段經(jīng)隔離變壓器、穩(wěn)壓調(diào)壓器、靜態(tài)開關(guān)向負(fù)荷供電。UPS事故持續(xù)放電時間均為30min，U

57、PS機(jī)柜布置在運(yùn)轉(zhuǎn)層的電子設(shè)備間。7. 直流電系統(tǒng)1)蓄電池組、充電設(shè)備配置及容量選擇根據(jù)火力發(fā)電廠設(shè)計技術(shù)規(guī)程DL5000-2000、電力工程直流系統(tǒng)設(shè)計技術(shù)規(guī)程DL/T 5044-2004。本工程4臺機(jī)組配置兩組蓄電池，為全廠的控制負(fù)荷、動力負(fù)荷和事故照明等負(fù)荷提供直流電源，電壓為直流220V。蓄電池的容量按階梯負(fù)荷法進(jìn)展計算，蓄電池組的事故放電時間按2小時計。2)直流系統(tǒng)的接線方式220V直流系統(tǒng)采用單母分段接線，直流母線間設(shè)有聯(lián)絡(luò)開關(guān)。3)直流系統(tǒng)設(shè)備的布置直流系統(tǒng)蓄電池布置于主廠房CD列0米層蓄電池室，直流系統(tǒng)充電柜、饋線柜布置于運(yùn)轉(zhuǎn)層電子設(shè)備間。8 二次線、繼電保護(hù)及自動裝置8.1

58、 集中控制室的布置本工程4臺機(jī)組設(shè)一個集中控制室, 位于主廠房BC列運(yùn)轉(zhuǎn)層，集中控制室布置機(jī)組電氣操作員站、工程師站等。對于110KV升壓站的電氣監(jiān)控系統(tǒng)也考慮布置在集控室，110KV升壓站不設(shè)獨(dú)立控制室，以便減少運(yùn)行人員。8.2 集中控制室的控制、信號、測量、同期方式電氣系統(tǒng)如發(fā)電機(jī)、主變保護(hù)裝置、廠用電系統(tǒng)的保護(hù)裝置、勵磁自動調(diào)節(jié)裝置AVR、廠用電源自動切換裝置等電氣設(shè)備均由獨(dú)立電氣裝置實現(xiàn)，所有設(shè)備均在電氣ECS后臺進(jìn)展監(jiān)控。110KV升壓站各設(shè)備的狀態(tài)、報警信號等均經(jīng)過硬接點(diǎn)送至各保護(hù)裝置的測控裝置，在主廠房集中控制室的電氣監(jiān)控后臺上實現(xiàn)監(jiān)控。10KV、400V廠用電局部各設(shè)備的狀態(tài)、

59、報警信號等通過安裝在開關(guān)柜上保護(hù)裝置收集，并最終用以太網(wǎng)通訊方式上傳至集中控制室的電氣監(jiān)控后臺上實現(xiàn)監(jiān)控。與熱工生產(chǎn)流程密切相關(guān)的10KV及380V電動機(jī)及發(fā)電機(jī)的幾個重要信號通過硬接線進(jìn)入DCS系統(tǒng)進(jìn)展監(jiān)控。8.3 控制110KV升壓站及主變、發(fā)電機(jī)保護(hù)采用微機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)對升壓站的所有設(shè)備進(jìn)展保護(hù)、監(jiān)控。所有控制、保護(hù)測量、信號等數(shù)據(jù)均通過通訊方式在主廠房集中控制室的電氣監(jiān)控后臺上實現(xiàn)。本工程與熱工生產(chǎn)流程密切相關(guān)的10KV及380V電動機(jī)及發(fā)電機(jī)的重要信號通過硬接線進(jìn)入DCS系統(tǒng)進(jìn)展監(jiān)控，通過現(xiàn)場總線通訊至電氣ECS系統(tǒng)。8.4 測量、計量本工程各系統(tǒng)測量按照電氣測量儀表裝置設(shè)計技術(shù)規(guī)程GB

60、/T50063-2008配置。發(fā)電機(jī)的功率、頻率、功率因數(shù)等參數(shù)通過變送器的以420mA模擬信號送至DCS進(jìn)展監(jiān)測；高、低壓電動機(jī)電流量通過保護(hù)裝置的模擬量輸出口送至DCS；其電氣它系統(tǒng)的測量參數(shù)可通過現(xiàn)場總線或以太網(wǎng)上傳至ECS系統(tǒng)進(jìn)展監(jiān)測。發(fā)電機(jī)出口、主變壓器高壓側(cè)、啟動/備用變高壓側(cè)、110KV線路處設(shè)電度計量，電度表集中布置在電度表屏上。8.5 保護(hù)及自動裝置110KV升壓站保護(hù)設(shè)備、發(fā)電機(jī)、變壓器及廠用電系統(tǒng)的保護(hù)根據(jù)電力裝置的繼電保護(hù)和自動裝置設(shè)計規(guī)GB/T 50062-2008進(jìn)展配置，采用微機(jī)型繼電保護(hù)裝置。在集控室的保護(hù)裝置，如發(fā)電機(jī)保護(hù)、主變保護(hù)、啟動/備用變、電抗器保護(hù)、