循環(huán)水系統(tǒng)沖洗方案

1、內(nèi)蒙古義義煤化科技有限公司公用工程車(chē)間循環(huán)水系統(tǒng)沖洗方案編寫(xiě)：審核：審定：批準(zhǔn)：日期：循環(huán)水系統(tǒng)是由循環(huán)水泵，循環(huán)水管道，及水冷卻設(shè)備等組成，向化工用戶 輸送具有一定溫度，一定壓力,一定水質(zhì)要求的合格冷卻水，供物料冷卻及設(shè)備 冷卻用，以保證安全生產(chǎn)，提高產(chǎn)量，降低成本，節(jié)約水資源，提高綜合經(jīng)濟(jì)效 益。為保證循環(huán)水系統(tǒng)長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行，在循環(huán)水系統(tǒng)投運(yùn)前，需要對(duì)循環(huán)水系統(tǒng) 進(jìn)行分段沖洗、清洗及預(yù)膜，具體分項(xiàng)如下：1、循環(huán)水地下管網(wǎng)清掃2、循環(huán)水供水管線沖洗及吸水池清掃3、循環(huán)水管線沖洗4、循環(huán)水塔池沖洗清掃5、循環(huán)水系統(tǒng)清洗預(yù)膜由于循環(huán)水系統(tǒng)龐大，以上工作無(wú)法同時(shí)進(jìn)行，為使上述工作更好完成，特 根據(jù)

2、以上工作特點(diǎn)，分別制定以下工作方案：循環(huán)水地下管網(wǎng)清掃方案循環(huán)水供水管線沖洗及吸水池清掃方案循環(huán)水管線沖洗方案循環(huán)水塔池沖洗清掃方案循環(huán)水系統(tǒng)清洗預(yù)膜方案各方案具體內(nèi)容分述見(jiàn)后續(xù)各個(gè)分項(xiàng)方案。目錄1 循環(huán)水地下管網(wǎng)清掃4-72 循環(huán)水供水管線沖洗及吸水池清掃8-113 循環(huán)水管線沖洗12-164 循環(huán)水塔池沖洗清掃17-205 循環(huán)水系統(tǒng)清洗預(yù)膜21-25一 循環(huán)水地下管網(wǎng)清掃清掃的目的檢查地下管網(wǎng)（800以上管線）在焊接、回填過(guò)程有無(wú)大的遺留物，防止“遺 留物”在沖洗過(guò)程中堵塞換熱設(shè)備，以提高后序“清洗、預(yù)膜”效果。準(zhǔn)備工作參加清掃人員都已經(jīng)通過(guò)安全教育和考試。打開(kāi)給、回水管線的20以上的所

3、有閥門(mén)，進(jìn)行通風(fēng)48小時(shí)。 2.3清掃的工具及安全設(shè)施已準(zhǔn)備完畢。管線通風(fēng)排氣關(guān)閉回水管線閥門(mén)F8-2、F8-3、F8-4、F8-5、F8-6、F8-7及塔池回水管線 閥門(mén)，將空分處回水閥F8-1接鼓風(fēng)機(jī)，用鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)行鼓風(fēng)，逐步將F8-2打開(kāi)， 裝置區(qū)內(nèi)的閥門(mén)拆除，監(jiān)測(cè)有無(wú)風(fēng)對(duì)流現(xiàn)象后，取樣分析管道中的氣體是否具備 人員進(jìn)入的條件，具備人員進(jìn)入的條件后，將F8-2關(guān)閉；將F8-3打開(kāi)，裝置區(qū) 內(nèi)的閥門(mén)拆除，監(jiān)測(cè)有無(wú)風(fēng)對(duì)流現(xiàn)象后，取樣分析管道中的氣體是否具備人員進(jìn) 入的條件，具備人員進(jìn)入的條件后，將F8-3關(guān)閉；將F8-4打開(kāi)，裝置區(qū)內(nèi)的閥 門(mén)拆除，監(jiān)測(cè)有無(wú)風(fēng)對(duì)流現(xiàn)象后，取樣分析管道中的氣體是否

4、具備人員進(jìn)入的條 件，具備人員進(jìn)入的條件后，將F8-4關(guān)閉；將F8-5打開(kāi)，裝置區(qū)內(nèi)的閥門(mén)拆除， 監(jiān)測(cè)有無(wú)風(fēng)對(duì)流現(xiàn)象后，取樣分析管道中的氣體是否具備人員進(jìn)入的條件，具備 人員進(jìn)入的條件后，將F8-5關(guān)閉；將F8-6打開(kāi)，裝置區(qū)內(nèi)的閥門(mén)拆除，監(jiān)測(cè)有 無(wú)風(fēng)對(duì)流現(xiàn)象后，取樣分析管道中的氣體是否具備人員進(jìn)入的條件，具備人員進(jìn) 入的條件后，將F8-6關(guān)閉；將F8-7打開(kāi)，裝置區(qū)內(nèi)的閥門(mén)拆除，監(jiān)測(cè)有無(wú)風(fēng)對(duì) 流現(xiàn)象后，取樣分析管道中的氣體是否具備人員進(jìn)入的條件，具備人員進(jìn)入的條 件后，將F8-7關(guān)閉；關(guān)閉回水管線閥門(mén)F8-2、F8-3、F8-4、F8-5、F8-6、F8-7, 逐個(gè)打開(kāi)塔池回水閥，監(jiān)測(cè)有無(wú)風(fēng)

5、對(duì)流現(xiàn)象后，取樣分析管道中的氣體是否具備 人員進(jìn)入的條件，具備人員進(jìn)入的條件后，逐個(gè)關(guān)閉塔池回水閥。關(guān)閉給水管線閥門(mén)F7-2、F7-3、F7-4、F7-5、F87-6、F7-7及循環(huán)水泵出口 管線閥門(mén)，將空分處給水閥F7-1接鼓風(fēng)機(jī)，用鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)行鼓風(fēng)，逐步將F7-2打 開(kāi)，裝置區(qū)內(nèi)的閥門(mén)拆除，監(jiān)測(cè)有無(wú)風(fēng)對(duì)流現(xiàn)象后，取樣分析管道中的氣體是否 具備人員進(jìn)入的條件，具備人員進(jìn)入的條件后，將F7-2關(guān)閉；將F7-3打開(kāi)，裝 置區(qū)內(nèi)的閥門(mén)拆除，監(jiān)測(cè)有無(wú)風(fēng)對(duì)流現(xiàn)象后，取樣分析管道中的氣體是否具備人 員進(jìn)入的條件，具備人員進(jìn)入的條件后，將F7-3關(guān)閉；將F7-4打開(kāi)，裝置區(qū)內(nèi) 的閥門(mén)拆除，監(jiān)測(cè)有無(wú)風(fēng)對(duì)流現(xiàn)象

6、后，取樣分析管道中的氣體是否具備人員進(jìn)入 的條件，具備人員進(jìn)入的條件后，將F7-4關(guān)閉；將F7-5打開(kāi)，裝置區(qū)內(nèi)的閥門(mén) 拆除，監(jiān)測(cè)有無(wú)風(fēng)對(duì)流現(xiàn)象后，取樣分析管道中的氣體是否具備人員進(jìn)入的條件， 具備人員進(jìn)入的條件后，將F7-5關(guān)閉；將F7-6打開(kāi)，裝置區(qū)內(nèi)的閥門(mén)拆除，監(jiān) 測(cè)有無(wú)風(fēng)對(duì)流現(xiàn)象后，取樣分析管道中的氣體是否具備人員進(jìn)入的條件，具備人 員進(jìn)入的條件后，將F7-6關(guān)閉；將F7-7打開(kāi)，裝置區(qū)內(nèi)的閥門(mén)拆除，監(jiān)測(cè)有無(wú) 風(fēng)對(duì)流現(xiàn)象后，取樣分析管道中的氣體是否具備人員進(jìn)入的條件，具備人員進(jìn)入 的條件后，將F7-7關(guān)閉；關(guān)閉給水管線閥門(mén)F7-2、F7-3、F7-4、F7-5、F7-6、 F7-7,逐

7、個(gè)打開(kāi)循環(huán)水泵出口閥和入口閥，監(jiān)測(cè)有無(wú)風(fēng)對(duì)流現(xiàn)象后，取樣分析管 道中的氣體是否具備人員進(jìn)入的條件，具備人員進(jìn)入的條件后，逐個(gè)關(guān)閉循環(huán)水 泵出口閥和入口閥。清掃的步驟檢查管道有無(wú)水排出。若有用潛水泵抽排。接通3000m3/h的鼓風(fēng)機(jī)對(duì)管道進(jìn)行鼓風(fēng)，檢查給、回水管道有無(wú)對(duì)流現(xiàn)象。 3.3分析管道氣體中氧含量是否達(dá)到20%。準(zhǔn)備好對(duì)講系統(tǒng)、照明工具和報(bào)警系統(tǒng)、小型氧氣瓶、管道內(nèi)垃圾運(yùn)送車(chē)、 繩索等。登記好進(jìn)入管道系統(tǒng)的工具和人數(shù)，分別進(jìn)入循環(huán)水系統(tǒng)各段的給、回水主 管道進(jìn)行人工檢查，將管線內(nèi)的建筑垃圾清掃出去、記錄管線內(nèi)異常情況及位置， 以便進(jìn)行處理。檢查完畢后，將打開(kāi)的所有閥門(mén)及盲板口進(jìn)行還原。4

8、、人員配備4.1操作人員已熟悉循環(huán)水地下管網(wǎng)清掃方案，并熟悉循環(huán)水地下管網(wǎng)，知道自 己需要清掃的管段。4.2操作人員已熟知需要本崗位的職責(zé)，并熟練掌握相關(guān)清掃工具使用方法。4.3操作人員都已經(jīng)經(jīng)過(guò)安全訓(xùn)練，懂得救生器材、通信器材的使用和一般事故 處理，并取得安全合格證。4.4試車(chē)參加人員 試車(chē)總指揮： 試車(chē)指揮：參加人員：清掃人員4名、配合清掃人員運(yùn)輸管內(nèi)垃圾人員4名、安全監(jiān)護(hù)人員、 緊急救助醫(yī)療人員1人、工藝技術(shù)員、設(shè)備技術(shù)員、化水運(yùn)行人員、施工單位人 員、電氣、儀表人員、監(jiān)理各一人。.清掃期間的安全注意事項(xiàng)進(jìn)入管網(wǎng)前必須進(jìn)行空氣含氧量分析，合格后方能進(jìn)入。通風(fēng)設(shè)施完好，正常運(yùn)行。對(duì)講系統(tǒng)、

9、照明工具和報(bào)警系統(tǒng)、小型氧氣瓶完好。.管道檢查和清掃所需物資 TOC o 1-5 h z 對(duì)講報(bào)警系統(tǒng)4套防爆電筒10把連體工作服 繩索 鼓風(fēng)機(jī) 小型氧氣瓶帆布手套20雙4套1000米3000m3/h,功率 4.7KW 兩臺(tái)20套管道內(nèi)垃圾運(yùn)送車(chē) 4套 TOC o 1-5 h z 鐵錘10把防風(fēng)眼睛20 個(gè)口罩20 個(gè)7、循環(huán)水系統(tǒng)管網(wǎng)圖如下：二 T!_212223廠i_、91成品罐區(qū)/11 VJ 1J循環(huán)水供水管線沖洗及吸水池清掃1|=11繪圖-校核.審查批準(zhǔn) 日期全廠臨時(shí)供電示意圖1、編制依據(jù)根據(jù)中化六院設(shè)計(jì)的循環(huán)水站站管道儀表流程圖及循環(huán)水站裝置給排水管道 布置圖以及地下管道布置圖。2、

10、沖洗的目的及技術(shù)要求沖洗的目的：除去安裝施工過(guò)程中殘留于管道內(nèi)的鐵銹，焊渣，砂石等 雜質(zhì)。以確保生產(chǎn)的正常供水。沖洗的技術(shù)要求：沖洗水流速必須達(dá)到1.5m/s以上。檢驗(yàn)方法及合格標(biāo)準(zhǔn)分析出水濁度與進(jìn)水濁度相同，且排放水口水質(zhì)無(wú)沉淀物，無(wú)懸浮物。目測(cè) 干凈。3、技術(shù)要求：循環(huán)水管線清掃技術(shù)要求：沖洗水的流速必須達(dá)到1.5ms以上；分析出水的濁度與進(jìn)水的濁度相同， 且排放管水質(zhì)無(wú)沉淀物、無(wú)懸浮物，目測(cè)干凈。沖洗完后，循環(huán)水管線水質(zhì)指標(biāo)如下表：項(xiàng)目單位數(shù)量項(xiàng)目單位數(shù)量備注陽(yáng)離子K+Na+mg/L90.8全硬度mg/L185.23以CaCO3計(jì)Ca2+mg/L35.8碳酸鹽硬度mg/L124.4以Ca

11、CO3計(jì)Mg2+mg/L7.01永硬mg/L64.89以CaCO3計(jì)Fe2+Fe3+mg/L0.8負(fù)硬mg/L以CaCO3計(jì)NH4+mg/L0.78全堿度mg/L364.86以CaCO3計(jì)陰離子Cl-mg/L110.05游離二氧化碳mg/L5.68NO3-mg/L3.6全硅mg/LSO42-mg/L80.6CODMnmg/L9.68HCO3-mg/L200.2PH7.364、沖洗具備的條件所待沖洗的管道，閥門(mén)等均安裝完畢，試壓合格。吸水池試漏，清理，沖洗完畢?？梢蕴峁┳懔亢细竦臎_洗水。所裝壓力表,校驗(yàn)完畢合格后投用。循環(huán)水冷卻塔的塔下水池及吸水池具備受水條件。各排水點(diǎn)及排水管網(wǎng)具備排水條件。水

12、電具備條件。防火、防漏預(yù)案已經(jīng)制定，且相關(guān)部門(mén)物資準(zhǔn)備齊全。人員條件有關(guān)試車(chē)的組織結(jié)構(gòu)完善，試車(chē)參加人員就位。操作人員已熟練掌握閥門(mén)的操作和試車(chē)方案，并取得了上崗合格證。操作人員已熟練掌握本崗位的工藝指標(biāo)、控制指標(biāo)、設(shè)備性能及設(shè)備操 作方法。操作人已經(jīng)過(guò)安全培訓(xùn)，懂得消防器材的使用和一般事故的處理，并取 得安全合格證試車(chē)參加人員試車(chē)總指揮：試車(chē)指揮：參加人員：工藝技術(shù)員、設(shè)備技術(shù)員、化水運(yùn)行人員、施工單位人員、電氣、儀 表人員、監(jiān)理。5、試車(chē)準(zhǔn)備5.1試車(chē)所需工器具，通訊器材、消防器材完好齊全。F扳手：2個(gè)對(duì)講機(jī)：6個(gè)扳 手：2個(gè)潛水泵：一1臺(tái)電氣工具包：1套（包括各種改錐、絕緣膠帶等）安全防

13、護(hù)器具及勞保用品準(zhǔn)備手套：10雙膠鞋：5雙手電：3個(gè)6、沖洗的步驟6.1用進(jìn)循環(huán)水吸水池閥門(mén)對(duì)進(jìn)水管道用水沖洗。用到循環(huán)水吸水池的閥門(mén)進(jìn)行 控制，對(duì)進(jìn)水管道進(jìn)行沖洗。直至出水中無(wú)可見(jiàn)顆粒物后，關(guān)閉進(jìn)水閥門(mén)，開(kāi)始 對(duì)吸水池的清掃工作。6.1沖洗結(jié)束后，用潛水排污泵排出吸水池積水至附近雨水井，待吸水池水排盡 后，對(duì)吸水池進(jìn)行人工清掃。6.2對(duì)吸水池進(jìn)行人工清掃。清掃出水池內(nèi)的淤泥及建筑垃圾，清理完畢后,再次用原水沖洗吸水池。用潛水泵抽排吸水池內(nèi)的積水到界外雨水井。向吸水池注水至12以上的液位（注:進(jìn)行后序系統(tǒng)沖洗）.6.3對(duì)循環(huán)泵進(jìn)口管路進(jìn)行打掃、沖洗依次打開(kāi)1-5#循環(huán)泵的進(jìn)口閥門(mén)，對(duì)循環(huán)泵的進(jìn)

14、口管路進(jìn)行打掃，待清理 出雜物后，進(jìn)行水沖洗。待出水中無(wú)可見(jiàn)顆粒物后并且外觀呈請(qǐng)透明，關(guān)閉進(jìn)水閥門(mén)，循環(huán)泵進(jìn)口 管路沖洗完畢。7、沖洗期間安全注意事項(xiàng)進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須戴安全帽 。沖洗期間加強(qiáng)聯(lián)系。沖洗管線應(yīng)加強(qiáng)巡檢，發(fā)現(xiàn)跑冒滴漏現(xiàn)象及時(shí)回報(bào)處理。聽(tīng)從統(tǒng)一指揮，按計(jì)劃進(jìn)行。8、 沖洗流程平面圖日批期準(zhǔn)全廠臨時(shí)供電示意圖2112223 - 1X /-.191成品罐區(qū)Xi1三 循環(huán)水管線沖洗根據(jù)中化六院設(shè)計(jì)的循環(huán)水站站管道儀表流程圖及循環(huán)水站裝置給排水管道 布置圖以及地下管道布置圖。沖洗目的；將管道、設(shè)備在運(yùn)輸安裝過(guò)程中帶來(lái)的雜物、泥沙、電焊渣、藥皮、氧化的 鐵銹等清除。從而保證安全生產(chǎn)，確保循環(huán)水系統(tǒng)

15、整體開(kāi)車(chē)一次成功。3沖洗條件；工程條件3.1.1循環(huán)水系統(tǒng)設(shè)備、管線、地下管網(wǎng)安裝完畢，水壓試驗(yàn)合格。3.1.2循環(huán)水系統(tǒng)地下管網(wǎng)已經(jīng)經(jīng)過(guò)人工除銹、清掃。3.1.3水源合格并充足，處于備用狀態(tài)。3.1.4電源已送至界區(qū)，照明設(shè)施投用3.1.5各類儀表調(diào)試完畢，校驗(yàn)合格。3.1.6沖洗管線上的流量孔板拆除或加短節(jié)，止逆閥抽芯。3.1.7所有排水管線及管網(wǎng)已貫通。3.1.8沖洗范圍：空分、空壓站、鍋爐房、灰水處理、氣化、凈化、冷凍站、變 換、甲醇合成、甲醇精餾、煤漿制備。人員條件有關(guān)試車(chē)的組織結(jié)構(gòu)，試車(chē)參加人員就位。操作人員已熟練掌握循環(huán)水的操作規(guī)程和試車(chē)方案，并取得了上崗合格 證。操作人員已熟練

16、掌握本崗位的工藝指標(biāo)、控制指標(biāo)、設(shè)備性能。操作人已經(jīng)過(guò)安全培訓(xùn)，懂得氣、消防器材的使用和一般事故的處理， 并取得安全合格證試車(chē)參加人員試車(chē)總指揮：試車(chē)指揮：參加人員：屆區(qū)內(nèi)操作人員4名、安全監(jiān)護(hù)人員、緊急救助醫(yī)療人員1人、工藝 技術(shù)員、設(shè)備技術(shù)員、化水運(yùn)行人員、施工單位人員4名、電氣、儀表人員、監(jiān) 理。4試車(chē)準(zhǔn)備4.1試車(chē)所需工器具，通訊器材、氣、消防器材完好齊全。4.2相關(guān)各單位協(xié)調(diào)，確認(rèn)試車(chē)沖洗條件4.3全廠水冷器均已具備通水條件，循環(huán)水管網(wǎng)暢通無(wú)阻。4.4給水泵房崗位已可以向本界區(qū)提供合格的補(bǔ)充水。4.5對(duì)循環(huán)水泵進(jìn)行全面檢查并單機(jī)試車(chē)合格。4.6循環(huán)水給水管線已經(jīng)沖洗合格。5沖洗原則5

17、.1先主管后支管沖洗，由近至遠(yuǎn)。5.2沖洗過(guò)的管線在沖洗圖中作標(biāo)記，防止管線漏沖5.3儀表導(dǎo)壓管，分析取樣管也必須沖洗。5.4采用循環(huán)給水作沖洗介質(zhì)，補(bǔ)水由地下管網(wǎng)補(bǔ)充水管提供，沖洗回水應(yīng)從塔 池旁路回流，補(bǔ)水應(yīng)按最大量補(bǔ)水。5.5塔下水池應(yīng)保持高液位、溢流狀態(tài)，以降低沖洗水濁度。5.6應(yīng)采用連續(xù)沖洗，回水系統(tǒng)壓力不低于工作壓力（0.25MPa）。6沖洗步驟6.1先沖洗第一條線循環(huán)水泵至F7-1, F8-1至塔池。.1聯(lián)系調(diào)度、電氣、啟動(dòng)循環(huán)水泵，調(diào)節(jié)泵的出口電動(dòng)閥使泵的出口管的流 量能滿足沖洗流速（1.5/s）的要求，開(kāi)塔池回水旁路閥進(jìn)行沖洗。6.1.2沖洗時(shí)應(yīng)對(duì)水冷器進(jìn)出口之間做臨時(shí)短接，

18、待主管沖洗合格后再拆除臨時(shí) 短接沖洗水冷器（其它應(yīng)以此原則）。6.1.3沖洗直到目測(cè)干凈，用20目篩網(wǎng)在沖洗排放器取樣，取時(shí)間5秒內(nèi)無(wú)顆 粒等雜質(zhì)后，按規(guī)程停運(yùn)循環(huán)水泵。沖洗合格后用潛水泵打入雨水井。沖洗第二條線，循環(huán)水泵至F7-2, F8-2至塔池。6.2.1聯(lián)系調(diào)度、電氣、啟動(dòng)循環(huán)水泵，調(diào)節(jié)泵的出口電動(dòng)閥使泵的出口管的流 量能滿足沖洗流速（1.5/s）的要求，開(kāi)塔池回水旁路閥進(jìn)行沖洗。6.2.2沖洗時(shí)應(yīng)對(duì)鍋爐一次風(fēng)機(jī)、二次風(fēng)機(jī)進(jìn)出口之間做臨時(shí)短接，待主管沖洗 合格后再拆除臨時(shí)短接沖洗鍋爐一次風(fēng)機(jī)、二次風(fēng)機(jī)。6.2.3沖洗直到目測(cè)干凈，用20目篩網(wǎng)在沖洗排放器取樣，取時(shí)間5秒內(nèi)無(wú)顆粒 等雜質(zhì)

19、后，按規(guī)程停運(yùn)循環(huán)水泵。沖洗合格后用潛水泵打入雨水井。沖洗第三條線，循環(huán)水泵至F7-3, F8-3至塔池。.1聯(lián)系調(diào)度、電氣、啟動(dòng)循環(huán)水泵，調(diào)節(jié)泵的出口電動(dòng)閥使泵的出口管的流 量能滿足沖洗流速（1.5/s）的要求，開(kāi)塔池回水旁路閥進(jìn)行沖洗。6.3.2沖洗時(shí)應(yīng)對(duì)灰水處理循環(huán)水進(jìn)出口之間做臨時(shí)短接，待主管沖洗合格后再 拆除臨時(shí)短接沖洗灰水處理裝置內(nèi)換熱器。6.3.3沖洗直到目測(cè)干凈，用20目篩網(wǎng)在沖洗排放器取樣，取時(shí)間5秒內(nèi)無(wú)顆粒 等雜質(zhì)后，按規(guī)程停運(yùn)循環(huán)水泵。沖洗合格后用潛水泵打入雨水井。沖洗第四條線，循環(huán)水泵至F7-4, F8-4至塔池。6.4.1聯(lián)系調(diào)度、電氣、啟動(dòng)循環(huán)水泵，調(diào)節(jié)泵的出口電動(dòng)

20、閥使泵的出口管的流 量能滿足沖洗流速（1.5/s）的要求，開(kāi)塔池回水旁路閥進(jìn)行沖洗。6.4.2沖洗時(shí)應(yīng)對(duì)氣化循環(huán)水進(jìn)出口之間做臨時(shí)短接，待主管沖洗合格后再拆除 臨時(shí)短接沖洗氣化裝置內(nèi)換熱器及管線。6.4.3沖洗直到目測(cè)干凈，用20目篩網(wǎng)在沖洗排放器取樣，取時(shí)間5秒內(nèi)無(wú)顆 粒等雜質(zhì)后，按規(guī)程停運(yùn)循環(huán)水泵。沖洗合格后用潛水泵打入雨水井。沖洗第五條線，循環(huán)水泵至F7-5, F8-5至塔池。.1聯(lián)系調(diào)度、電氣、啟動(dòng)循環(huán)水泵，調(diào)節(jié)泵的出口電動(dòng)閥使泵的出口管的流 量能滿足沖洗流速（1.5/s）的要求，開(kāi)塔池回水旁路閥進(jìn)行沖洗。6.5.2沖洗時(shí)應(yīng)對(duì)空分循環(huán)水進(jìn)出口之間做臨時(shí)短接，待主管沖洗合格后再拆除 臨時(shí)

21、短接沖洗空分裝置內(nèi)換熱器及管線。6.5.3沖洗直到目測(cè)干凈，用20目篩網(wǎng)在沖洗排放器取樣，取時(shí)間5秒內(nèi)無(wú)顆 粒等雜質(zhì)后，按規(guī)程停運(yùn)循環(huán)水泵。沖洗合格后用潛水泵打入雨水井。沖洗第六條線，循環(huán)水泵至F7-6, F8-6至塔池。6.6.1聯(lián)系調(diào)度、電氣、啟動(dòng)循環(huán)水泵，調(diào)節(jié)泵的出口電動(dòng)閥使泵的出口管的流 量能滿足沖洗流速（1.5/s）的要求，開(kāi)塔池回水旁路閥進(jìn)行沖洗。6.6.2沖洗時(shí)應(yīng)對(duì)冷凍站循環(huán)水進(jìn)出口之間做臨時(shí)短接，待主管沖洗合格后再拆 除臨時(shí)短接沖洗冷凍站裝置內(nèi)換熱器及管線。6.6.3沖洗直到目測(cè)干凈，用20目篩網(wǎng)在沖洗排放器取樣，取時(shí)間5秒內(nèi)無(wú)顆 粒等雜質(zhì)后，按規(guī)程停運(yùn)循環(huán)水泵。沖洗合格后用潛

22、水泵打入雨水井。沖洗第一條線，循環(huán)水泵至F7-7, F8-7至塔池。6.7.1聯(lián)系調(diào)度、電氣、啟動(dòng)循環(huán)水泵，調(diào)節(jié)泵的出口電動(dòng)閥使泵的出口管的流 量能滿足沖洗流速（1.5/s）的要求，開(kāi)塔池回水旁路閥進(jìn)行沖洗。6.7.2沖洗時(shí)應(yīng)對(duì)合成水冷器進(jìn)出口之間做臨時(shí)短接，待主管沖洗合格后再拆除 臨時(shí)短接沖洗水冷器。6.7.3沖洗直到目測(cè)干凈，用20目篩網(wǎng)在沖洗排放器取樣，取時(shí)間5秒內(nèi)無(wú)顆 粒等雜質(zhì)后，按規(guī)程停運(yùn)循環(huán)水泵。沖洗合格后用潛水泵打入雨水井。7.安全注意事項(xiàng)；7.1進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，必須穿戴安全防護(hù)用品。7.2進(jìn)入閥門(mén)，開(kāi)關(guān)閥門(mén)時(shí)，注意在現(xiàn)場(chǎng)設(shè)立警告牌或有人監(jiān)視。7.3如天然氣進(jìn)廠后，如動(dòng)火、必須先辦好動(dòng)

23、火證。7.4在涼水塔周?chē)鷦?dòng)火，要有防火措施。.試車(chē)物資潛水泵 2臺(tái) 揚(yáng)程25m，流量：100m3/h消防帶；100m20目篩網(wǎng)若干平方米各種規(guī)格的臨時(shí)短管和短節(jié)若干，各車(chē)間自備.循環(huán)水沖洗流程平面圖批準(zhǔn) 日期全廠臨時(shí)供電示意圖四 循環(huán)水塔池沖洗清掃1、編制依據(jù)根據(jù)大洋水處理設(shè)備有限公司三維煤化科技有限公司20萬(wàn)噸甲醇裝置循環(huán) 水系統(tǒng)所提供的冷卻塔的合同技術(shù)附件。2、冷卻塔清掃的目的及技術(shù)要求清掃的目的:除去安裝施工過(guò)程中,留在填料層中及塔池內(nèi)的雜質(zhì),污物。保持 開(kāi)車(chē)時(shí)淋水裝置的布水均勻，及系統(tǒng)試車(chē)與開(kāi)車(chē)的穩(wěn)定。技術(shù)要求:填料及布水管無(wú)雜物,清潔干凈,冷卻水池內(nèi)部清掃干凈,無(wú)雜物。3、冷卻塔清掃

24、前應(yīng)具備的條件。冷卻塔經(jīng)驗(yàn)收合格,無(wú)滲漏,無(wú)裂縫。冷卻塔經(jīng)過(guò)打壓合格,具備受水條件。所參加冷卻塔清掃的人員已全部就位,并經(jīng)過(guò)安全培訓(xùn),懂得一般事故的處理 和消防防護(hù)器材的使用。所需的物資工器具已準(zhǔn)備就緒。4、冷卻塔系統(tǒng)的清掃，沖洗步驟冷卻塔系統(tǒng)的清掃,沖洗。先進(jìn)行冷卻塔塔頂?shù)那鍜?從上往下,已無(wú)雜物為標(biāo)準(zhǔn)。清掃填料層及布水管周?chē)s物。清掃涼水池內(nèi)的砂土,雜物。接臨時(shí)軟管沖洗冷卻塔填料及涼水池。用原水沖刷吸水池。用潛水泵排吸水池積水到雨水井。冷卻塔系統(tǒng)的二次清掃,沖洗步驟。向集水池補(bǔ)水，不必完全補(bǔ)滿，只需足夠的水供循環(huán)泵抽吸即可；開(kāi)啟循環(huán)水泵，打開(kāi)循環(huán)水塔池回水旁路閥，并將循環(huán)量提至最大；在水沖

25、洗過(guò)程中，每20分鐘分析一次濁度，并繪制變化曲線；隨著循環(huán)時(shí)間的延長(zhǎng)，循環(huán)水的濁度會(huì)升高。當(dāng)其升至最高時(shí)，可停止水 洗，將水排干；如果水洗濁度上升并不明顯，可直接進(jìn)入下一步操作；沖洗完畢以后,系統(tǒng)排水,進(jìn)行冷卻塔系統(tǒng)二次清掃,以清掃留在涼水池內(nèi)的 雜物,淤泥,保持涼水池的清潔干凈,具備受水條件,為系統(tǒng)的預(yù)膜做好充足的準(zhǔn)備。說(shuō)明a、 水洗期間如果濁度上升明顯最好水洗結(jié)束后將水放干，再次清掃集水 池，為下一步清洗、預(yù)膜和正常運(yùn)行提供有利條件；b、如果循環(huán)水的濁度低于20mg/L的話，可以直接進(jìn)行化學(xué)清洗操作。5、冷卻塔系統(tǒng)的清掃，沖洗所用的工器具見(jiàn)附表：序號(hào)名稱規(guī)格數(shù)量1雨鞋大，中號(hào)20雙2小推車(chē)

26、2個(gè)3手套帆布20副4鐵鍬10把5掃帚大，小各5把6潛水泵Q=160m3/hH=30m1臺(tái)7膠管D5020米8鐵絲10#1Kg9鉗子1把6、人員配備操作人員已熟悉冷卻塔系統(tǒng)清掃方案，并熟悉冷卻塔系統(tǒng)，知道自己需要清 掃的范圍。操作人員已熟知需要本崗位的職責(zé)，并熟練掌握相關(guān)清掃工具使用方法。操作人員都已經(jīng)經(jīng)過(guò)安全訓(xùn)練，懂得救生器材、通信器材的使用和一般事故 處理，并取得安全合格證。試車(chē)參加人員試車(chē)總指揮：試車(chē)指揮：參加人員：清掃人員4名、配合清掃人員運(yùn)輸管內(nèi)垃圾人員4名、安全監(jiān)護(hù)人員、 緊急救助醫(yī)療人員1人、工藝技術(shù)員、設(shè)備技術(shù)員、化水運(yùn)行人員、施工單位人 員、電氣、儀表人員、監(jiān)理。7、冷卻塔，

27、清掃期間的安全注意事項(xiàng)進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng),必須按規(guī)定要求穿戴安全防護(hù)用品。安全著裝,防止碰傷。聽(tīng)從統(tǒng)一指揮,按計(jì)劃進(jìn)行。循環(huán)水系統(tǒng)清洗預(yù)膜1、編制依據(jù)根據(jù)PID和預(yù)膜藥劑廠家提供的使用說(shuō)明。2、清洗預(yù)膜的目的：工廠在建成投產(chǎn)前，為清除與冷卻水接觸的管道和熱交換器中的油污、焊渣、 泥砂以及碎屑等雜物，常需要進(jìn)行一些清洗工作。當(dāng)工廠投產(chǎn)運(yùn)行一定時(shí)間后， 冷卻水在運(yùn)行過(guò)程中受物理或化學(xué)條件的影響，或冷卻水水質(zhì)處理不理想，常會(huì) 產(chǎn)生一些生物粘泥和鹽類沉積物以及腐蝕產(chǎn)物等，這些污染物直接影響熱交換器 的換熱效率和管道過(guò)水面積，因此必須進(jìn)行系統(tǒng)水洗和化學(xué)清洗。這兩種不同階 段的清洗都是為了維護(hù)工藝正常操作和保證熱交

28、換器的最佳冷卻效率的有效措 施，清洗還是冷卻水系統(tǒng)預(yù)膜處理的必要條件。在循環(huán)水系統(tǒng)沖洗合格后，冷卻水系統(tǒng)運(yùn)行前，為減少設(shè)備及管道腐蝕，必 須對(duì)循環(huán)水系統(tǒng)進(jìn)行清洗預(yù)膜處理。通過(guò)在循環(huán)水系統(tǒng)中投加預(yù)膜劑，使之在設(shè) 備及管道表面形成一層均勻的保護(hù)膜，從而增強(qiáng)日常處理藥劑的緩蝕阻垢效果。 3、循環(huán)冷卻水系統(tǒng)概況參數(shù)預(yù)計(jì)運(yùn)行數(shù)據(jù)（K=3.05.0）系統(tǒng)容量，m312000 （估計(jì)）循環(huán)量，m3/小時(shí)46500 （正常運(yùn)行）蒸發(fā)量，m3/小時(shí)250.0排污量，m3/小時(shí)11060補(bǔ)水量，m3/小時(shí)377327風(fēng)吹損失，m3/小時(shí)17.0循環(huán)水給水溫度，32 循環(huán)水回水溫度，42 溫差10 化學(xué)清洗化學(xué)清洗

29、的目的全系統(tǒng)化學(xué)清洗的目的是將系統(tǒng)中所有換熱器中的油污、腐蝕產(chǎn)物、污垢等 清洗干凈，提高系統(tǒng)換熱效率，并使其表面得到活化，為預(yù)膜打好基礎(chǔ)?；瘜W(xué)清洗的步驟除油污、雜質(zhì)及腐蝕產(chǎn)物等f(wàn)置換f預(yù)膜f置換f正常運(yùn)行清洗操作準(zhǔn)備工作(1) 成立清洗小組，協(xié)調(diào)解決清洗過(guò)程中出現(xiàn)的問(wèn)題，對(duì)清洗中需特別關(guān)注的 部位，要定時(shí)、定員觀察，發(fā)生意外情況應(yīng)及時(shí)采取措施。(2)對(duì)循環(huán)水系統(tǒng)加藥裝置(人工加藥除外)、排污閥門(mén)、補(bǔ)充水閥門(mén)、PH儀 表、補(bǔ)、排水流量計(jì)等逐一確認(rèn)，使其能滿足清洗時(shí)加藥、排污和補(bǔ)水需 要，若不能滿足，應(yīng)采取臨時(shí)措施。(3) 將化學(xué)清洗及預(yù)膜所需藥品運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)，調(diào)試好加藥裝置(人工加藥除外)， 按要求

30、作好各項(xiàng)分析準(zhǔn)備，在清洗前一天呈待命工作狀態(tài)。4.1.3.2除油污、雜質(zhì)及腐蝕產(chǎn)物等(1) 首先檢查集水池液位，調(diào)整循環(huán)水池液位到安全水位，并使循環(huán)冷卻水流 量到最大；(2)分析循環(huán)冷卻水中PH、濁度、堿度、總鐵及硬度；在清洗過(guò)程中，所有進(jìn)水換熱設(shè)備必須開(kāi)啟閥門(mén)至最大，以保證清洗效果；各項(xiàng)工作完畢后，根據(jù)系統(tǒng)貯水量向循環(huán)水系統(tǒng)首次投加清洗劑(酸性)。 循環(huán)一小時(shí)后，分析檢測(cè)循環(huán)水系統(tǒng)的PH值；如果循環(huán)水的PH高于控制指標(biāo)，則應(yīng)繼續(xù)補(bǔ)加清洗劑，且清洗劑應(yīng)緩慢 投加，并應(yīng)隨時(shí)監(jiān)測(cè)循環(huán)水的PH值，使其控制在5.0以上；如果清洗劑用完，而循環(huán)水的PH高于控制指標(biāo)，則用工業(yè)級(jí)硫酸調(diào)節(jié)循 環(huán)冷卻水PH在控

31、制指標(biāo)范圍內(nèi)；清洗期間會(huì)有少量泡沫產(chǎn)生，此時(shí)可適量投加消泡劑進(jìn)行消泡，投加濃度 一般為100Ppm左右，但完全消去泡沫是沒(méi)有必要的；清洗期間盡量不排污、不補(bǔ)水，以免降低清洗劑的濃度。如濃度降低應(yīng)及 時(shí)補(bǔ)加清洗劑；化學(xué)清洗時(shí)間應(yīng)根據(jù)系統(tǒng)濁度、總鐵、總硬度變化而定，一般清洗時(shí)間為 2432小時(shí)左右。(10)清洗結(jié)束后盡量將水排空，然后再補(bǔ)充一次水進(jìn)行置換，置換至系統(tǒng)總磷 小于30Ppm、濁度小于15ppm,即可停止置換，進(jìn)入下一步操作。如果置 換時(shí)間較長(zhǎng)，則應(yīng)控制循環(huán)水PH在78(用硫酸調(diào)節(jié))之間進(jìn)行置換。(11)說(shuō)明：a、 分析頻率可根據(jù)需要適當(dāng)調(diào)整。b、在化學(xué)清洗過(guò)程中，如果由于清洗劑投加量過(guò)

32、大導(dǎo)致循環(huán)水PH低 4.5以下時(shí)，應(yīng)向系統(tǒng)投加適量的液堿或?qū)ρh(huán)水系統(tǒng)進(jìn)行適當(dāng)?shù)闹脫Q， 保證循環(huán)水的PH在控制指標(biāo)范圍內(nèi)；4.1.3.3在清洗期間控制分析如下項(xiàng)目：分析項(xiàng)目分析頻率控制指標(biāo)PH1h/次5.06.5濁度2h/次繪制曲線是否趨向平穩(wěn)總磷4h/次60ppm正磷4h/次繪制曲線是否趨向平穩(wěn)總鐵4h/次繪制曲線是否趨向平穩(wěn)Ca或總硬4h/次繪制曲線是否趨向平穩(wěn)4.2系統(tǒng)預(yù)膜預(yù)膜的目的預(yù)膜處理是為了保護(hù)金屬表面免遭腐蝕，而利用化學(xué)藥劑中的某些成份與冷 卻水中的兩價(jià)金屬離子（如Ca2+、Zn2+、Fe2+等）形成絡(luò)合物，在金屬表面上 形成一層非常薄的、致密的防護(hù)膜，牢固地粘附在金屬表面上，從而抑制冷卻水 對(duì)金屬的腐蝕，也包括防止微生物的腐蝕，這種膜常被稱為保護(hù)膜或防蝕膜。實(shí) 踐證明，冷卻水系統(tǒng)的清洗與預(yù)膜處理是減少腐蝕、提高熱交換效率、延長(zhǎng)設(shè)備 使用壽命和保證長(zhǎng)期連續(xù)生產(chǎn)的有效措施之一，因此清洗與預(yù)膜是當(dāng)前冷卻水系 統(tǒng)處理不可缺少的重要環(huán)節(jié)。預(yù)膜質(zhì)量的要求預(yù)膜碳鋼試片表面無(wú)銹跡、試片在陽(yáng)光下觀察有明顯的色暈。預(yù)膜時(shí)具體控制如下項(xiàng)目：分析項(xiàng)目分析頻率控制范圍PH2h/次6.07.0濁度2h/次繪制曲線是否趨向平穩(wěn)總磷4h/次60ppm正磷4h