屋面檐口與采光天窗工程施工方案（29頁）

1、屋面檐口與采光天窗工程施工方案目錄一、編制依據(jù)3二、工程概況3三、施工準備5技術(shù)準備5機具準備6材料準備6檢驗試驗工作7四、施工安排7施工現(xiàn)場平面布置7主要施工部署8五、施工工藝及主要施工方法9檐口吊頂安裝施工工藝9施工工序9主要施工方法9檐口與屋面和幕墻的交接節(jié)點11檐口吊頂鋁板安裝吊籃施工方案13陽光板安裝工藝17開啟扇安裝工藝20六、質(zhì)量要求22檐口鋁板22采光頂23七、成品保護25八、安全環(huán)保措施25杜絕高空墜落的管理與控制25高空作業(yè)安全措施26明火管理27防止機械傷害事故27安全用電28一、編制依據(jù)序號資料名稱編號新建貴陽至廣州鐵路貴陽北站站房工程施工圖建施新建貴陽至廣州鐵路貴陽北

2、站站房工程施工組織設計貴陽北站站房金屋面檐口與天窗工程深化設計施工圖紙?zhí)齑肮こ碳夹g(shù)規(guī)范、規(guī)程玻璃天窗工程技術(shù)規(guī)范JGJ102-2003玻璃天窗工程質(zhì)量檢驗標準JGJ/T139-2001建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范GB50210-2001采光頂與金屬屋面技術(shù)規(guī)程JGJ55-2012材料標準鋁合金建筑型材GB/T5237-2000低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼GB1597建筑用硅酮結(jié)構(gòu)密封膠GB/T14683-93性能檢測方法建筑天窗氣密、水密、抗風壓性能檢測方法GB/T15227-2007建筑門窗空氣隔聲性能分級及檢測方法GB/T8485-2008建筑外窗保溫性能分級及檢測方法GB/T8484施工規(guī)范鋼結(jié)構(gòu)

3、工程施工及驗收規(guī)范GB50205-2001鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗評定標準GB50221涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB8923-88施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ80建筑施工安全檢查標準JGJ59二、工程概況貴陽北站站是特大型客運專線鐵路旅客車站，站房部分總建筑面積 118525 平米；其中采光天窗共計 17 個，天窗采光板采用 30mm 厚聚碳酸酯 U 型中空板； 開啟扇采用 8Low-e+12A+8mm 中空鋼化玻璃；采光頂屋脊標高 37.600 米；檐口吊頂采用3mm 鋁單板；主站房一級屋面檐口標高38.900，二級屋面檐口標高34.400,三級

4、屋面檐口標高 29.900。四級屋面檐口標高 25.1m，為站房 4 翼。頂面為25mm厚聚碳酸酯U型中空板側(cè)面開啟采用8Low-e+12A+8mm中空鋼化玻璃38.9m標高檐口29.9m標高檐口25.1m標高檐口33.4m標高檐口29.9m標高檐口項目平面概況檐口吊頂效果圖采光天窗效果圖三、施工準備技術(shù)準備圖紙會審在總工和技術(shù)主管的帶領下，項目專業(yè)技術(shù)人員堅持日常的圖紙審核制度， 發(fā)現(xiàn)問題及時向項目總工匯報，堅持做到在施工前把圖紙中存在的問題處理完畢。施工方案的確定技術(shù)室屋面專業(yè)負責人根據(jù)本工程的特點結(jié)合現(xiàn)場要求編制施工方案和技術(shù)交底；根據(jù)屋面資料收集的內(nèi)容，綜合考慮質(zhì)量、成本、工期等因素確

5、定及施工方法等。技術(shù)交底在正式施工以前，對參與施工的有關(guān)管理人員、技術(shù)人員和工人進行詳細的口頭和書面交底。節(jié)點深化施工前，積極與相關(guān)單位針對交叉節(jié)點深化，提前將問題解決，防止施工時影響工期。崗前培訓工人上崗前，由技術(shù)人員和工長組織工人崗前培訓，提高工人操作的技術(shù)水平和熟練程度。機具準備機具名稱用途數(shù)量備注砂輪切割機金屬型材下料5 臺電焊機龍骨安裝與焊接60 臺手電鉆龍骨開孔10 臺角磨機15 臺提升電葫蘆5 臺5T手拉葫蘆24 個1T、3T、5T玻璃吸盤開啟扇安裝10 臺激光經(jīng)緯儀測量放線2 臺配電箱電源30 個手持噴槍龍骨噴涂10 個手電鉆鋁板打釘30 個汽車吊龍骨吊裝4 臺25T材料準備3

6、.3.1 主要材料檐口轉(zhuǎn)換龍骨采用 100 x50 x5x5mm、80 x80 x5mm 熱鍍鋅矩管，面層龍骨采用60 x60 x4mm 熱鍍鋅矩管，檐口大面采用銀灰色鋁單板（3mm 厚），表面氟碳噴涂，色號 Ral9006，檐口下部凹槽部位豎板顏色按 Ral3020 執(zhí)行。采光屋面固定窗選用聚碳酸酯晶亮防眩光抗紅外中空陽關(guān)板，寬度為1050mm，厚度為 30mm；陽光板通過專用鋁合金型材配件固定在鋼骨架上，天窗內(nèi)封板采用 3.0MM 厚氟碳涂層鋁單板。側(cè)面開啟扇型材采用國產(chǎn)優(yōu)質(zhì)鋁型材，材質(zhì)為 T5，采用氟碳噴涂表面處理， 顏色按 Ral9007 執(zhí)行，開啟扇玻璃選用 TP6（Low-E）+1

7、2A+TP6+1.52（PVB）+TP6 鋼化夾膠雙銀玻璃，顏色按 TDE70B03 執(zhí)行。序號材料名稱供應計劃備注1鍍鋅鋼材5-10 工作日2輔件5-10 工作日3鋼龍骨加工20-30 工作日4鋁材15-30 工作日5鋁板10-15 工作日全過程6玻璃45 工作日全過程7其他全過程3.4 檢 驗 試 驗 工 作1）檐口與天窗工程所用的材料應有產(chǎn)品合格證書和性能檢測報告，材料的品種、規(guī)格、性能等必須符合國家現(xiàn)行產(chǎn)品標準和設計要求。進場需復試的材料， 產(chǎn)品質(zhì)量應由經(jīng)過省級以上建設行政主管部門對其資質(zhì)認可和質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門對其計量認證的質(zhì)量檢測單位進行檢測。2）檐口及天窗工程施工時，應建立各道工序

8、的自檢、交接檢和專職人員檢查的三檢制度，并應有完整的檢查記錄。每道工序施工完成后，應經(jīng)監(jiān)理單位或建設單位檢查驗收，并應在合格后再進行下道工序的施工。當進行下道工序或相鄰工程施工時，應對已完成的部分采取保護措施。檐口與天窗工程完工后，應進行觀感質(zhì)量檢查和雨后觀察或淋水、蓄水試驗，不得有潘漏和積水現(xiàn)象。四、施工安排施工現(xiàn)場平面布置根據(jù)貴陽北站工程施工場地的實際情況，并按照施工總平面既要布置合理又要貫徹標準化管理，體現(xiàn)文明施工的原則，計劃做如下布置：現(xiàn)場設置辦公臨時設施和小型機具倉庫。按照施工圖要求，騰出施工場地，做到進場材料嚴格按圖堆放，不許亂堆亂放，并做好材料堆放布置圖。凡進入現(xiàn)場的材料、設備必

9、須按平面圖堆放整齊，掛牌、標識。1#塔吊料場3#塔吊高架車道吊車3、4#2級屋面3級屋面吊車1、2#高架車道N4級屋面1級屋面10#塔吊9#塔吊施工平面布置圖主要施工部署施工進度節(jié)點及勞動力配置序號工程內(nèi)容節(jié)點安排勞動力安排1二級屋面檐口2014 年 8 月 20 日2 個班組各 40 人2高架三級屋面檐口2014 年 8 月 30 日2 個班組各 50 人3東站房檐口2014 年 8 月 20 日1 個班組 50 人4西站房檐口2014 年 9 月 30 日1 個班組 50 人5天窗陽光板安裝2014 年 7 月 20 日3 個班組 120 人6天窗開啟扇安裝2014 年 8 月 30 日材

10、料的垂直運輸按計劃，高架層的龍骨安裝，垂直運輸采用 4 部 25T 吊車進行吊裝，鋁單板直接人工通過滑輪提升；東西站房龍骨安裝，通過提升電葫蘆吊裝到預定高度， 然后通過 2 個 1T 的手拉葫蘆就位；陽關(guān)板采用塔吊直接吊裝至二級屋面，然后人工搬運。五、施工工藝及主要施工方法檐口吊頂安裝施工工藝施工工序轉(zhuǎn)化龍骨、面層龍骨單元地面加工檐口吊頂風格線、標高側(cè)放轉(zhuǎn)換龍骨單元吊裝轉(zhuǎn)換龍骨連接焊接面層龍骨單元吊裝面層龍骨焊接連接龍骨隱蔽報驗鋁單板安裝驗收主要施工方法轉(zhuǎn)化龍骨、面層龍骨單元地面加工轉(zhuǎn)換龍骨單元面層龍骨單元轉(zhuǎn)換龍骨單元分格根據(jù)主檁條間距加工，面層龍骨單元分格根據(jù)檐口鋁板吊頂分格加工，對應排放于

11、吊頂下部地面。吊頂分格線、標高測放a、在檐口分格放線前，首先與土建、裝修測量進行基準點移交、復測。b、根據(jù)移交基準線，確定軸線方向、起點以軸線定位，起始點用經(jīng)緯儀調(diào)整保證各點成一條線。用記號筆在檁條上作記號，以方便施工，并做為施工中校正的依據(jù)。轉(zhuǎn)換龍骨、面層龍骨單元吊裝與焊接連接吊裝采用 25T 汽車吊將轉(zhuǎn)換龍骨單元提至相應位置，通過轉(zhuǎn)換件與主檁條相連。面層龍骨確定根據(jù)檐口吊頂鋁板分格，提升至相應高度和位置， 通過60 x60 x4mm 方管與轉(zhuǎn)換龍骨鏈接。由于面層龍骨的安裝精度直接影響鋁板的安裝誤差，因此要求面層龍骨安裝全部帶線施工，每個單元的龍骨安裝完成后，積極組織相關(guān)人員進行調(diào)平，通過全

12、站儀、水準儀找平、對點，并每安裝一個軸線的龍骨，即復測分格是否和圖紙對應。轉(zhuǎn)換龍骨矩形管與主檁條下翼緣連接節(jié)點轉(zhuǎn)換龍骨、面層龍骨拼裝成型后效果圖鋁板安裝a、合理安排工序：主要是通過合理安排不同工作間的施工順序先后，以防止后道工序損壞或污染前道工序。b、施工人員首先將板抬到安裝位置，就位時先對準板端控制線，然后工人用手槍鉆把六棱防水螺釘固定在板端的鋁固定件及鍍鋅管上，安裝第一塊時確定鋁單板菱角線水平，確保鋁板水平準確無誤后，隨后參照第一塊板順序安裝，上端為插接式，下端為勾搭式。c、安裝鋁板時需帶線安裝，應保證鋁板接縫的直線度，以及鋁板的順平度。鋁板打膠板塊間的縫隙要用中性耐侯硅酮密封膠封閉，內(nèi)襯

13、泡沫棒，外填用密封膠。在打膠前，需把打膠部位清理干凈，膠縫兩側(cè)貼美紋紙，打膠應均勻、平直，不允許在打膠部位有漏打、氣泡現(xiàn)象。打膠后，用圓弧形灰刀將膠縫壓刮成弧面后， 揭去美紋紙，清除膠跡，大風或雨天氣禁止打膠。檐口板安裝的過程監(jiān)控a、合理安排檐口板的施工順序，鋁板安裝分班組作業(yè)，確定每個班組施工作業(yè)的起始控制點，并反復復測。c、應指派專人監(jiān)測檐口板安裝的施工情況，發(fā)現(xiàn)問題現(xiàn)場及時處理。d、鋁板分格的復測及時進行，避免出現(xiàn)較大的偏差。檐口與屋面和幕墻的交接節(jié)點原則上，檐口與屋面、檐口與幕墻交接的最后一塊鋁板最后根據(jù)現(xiàn)場定尺下料。檐口與屋面交接處理屋面板施工完成后，根據(jù)屋面板的高度，取屋面板最高點

14、波峰定尺下料并安裝焊接與屋面共用的檐口龍骨，待屋面披水板安裝完成后，再安裝最后一塊收口板。檐口鋁板與屋面板交接處節(jié)點檐口與幕墻交接處理鋁板/玻璃幕墻與檐口鋁板交接節(jié)點節(jié)點放大圖檐口吊頂鋁板安裝吊籃施工方案由于檐口工程工程量大、作業(yè)面高（20m），搭設操作架不論從經(jīng)濟上還是工期要求上都不能滿足施工需要，因此項目吸取其他站房的成功經(jīng)驗，結(jié)合本工程的特點，項目部技術(shù)人員、工程人員一起認真研究，設計出平穩(wěn)可靠的吊籃操作平臺，既利于檐口鋁板吊頂?shù)氖┕げ僮?，又做到?jīng)濟、合理、適用、安全。本工程檐口吊頂均為 3.3m 高，單一的吊籃無法滿足施工要求，因此需 2 套獨立的吊籃交叉作業(yè)施工，吊籃為懸吊吊籃，主要

15、負責下部分鋁板安裝，吊籃為小型掛籃，主要負責上部豎向鋁板安裝。吊籃安裝示意圖吊籃施工準備a、技術(shù)準備：根據(jù)現(xiàn)場情況鋼結(jié)構(gòu)間距確定吊籃長度，及拉設鋼絲繩位置， 做好技術(shù)交底工作。b、材料機具準備：圓鋼管、角鋼、方管、鋼絲繩、倒鏈、安全網(wǎng)、底板、棕繩等。圓鋼管：采用 25mm，厚 3.0mm 的電焊鋼管，鋼管長度宜為 46m，鋼管應無裂紋，兩端面應平整，嚴禁打孔。方鋼管：60 x60 x4x4mm 鍍鋅方管，角鋼：40 x40 x3mm，用作小型吊籃的主框架龍骨。鋼絲繩采用 14 鋼絲繩，質(zhì)量符合相應規(guī)范要求，鋼絲繩端頭卡扣數(shù)量不少于 3 個，安裝方法符合技術(shù)規(guī)范要求。底板：板厚為 1mm，板寬為

16、 400mm 的鋁鎂錳屋面板，板長根據(jù)吊籃長度確定，底板與圓管用鐵絲綁緊，防止滑動。底板：14mm 后木膠板，尺寸根據(jù)吊籃底部框架加工。c、人力準備：施工人員分別 6 人，要求有吊籃施工經(jīng)驗。主要施工方法：a、吊籃規(guī)格尺寸詳見以上示意圖懸吊吊籃小型吊籃b、吊籃制作操作過程概述：吊籃的種類與依據(jù)：依據(jù)行業(yè)標準高處作業(yè)吊籃安全規(guī)則和腳手架搭設、使用和拆除的一般規(guī)定等。吊藍自重 120kg，施工設計荷載 1.2KN/?，F(xiàn)場 1：1 實架段做荷載試驗，檢驗合格后使用。每人按 100KG 計算，實際使用荷載不超過 0.3KN/。吊籃材料的選用及配套設施：吊藍采用32 鋼管焊接吊籃結(jié)構(gòu)框架，鋼管焊接處理，

17、圍焊，焊縫高度 4mm，底面鋪裝 1mm 厚底板，并用鐵絲固定防滑。另外與吊藍配套使用的其他配件有：14 的鋼絲繩 2 根，長度 40m，兩端穿頭（作為吊藍移動時的滑移繩）、2m 長的鋼絲繩 2 根，兩端穿頭（作為葫蘆連接網(wǎng)架和40m 鋼絲繩用）、2 噸手動葫蘆 2 只（作為鋼絲繩的緊繩器）、14 鋼絲繩 4 根， 每根 2m（用于吊籃定位后的固定吊點的鋼絲繩，防止鋼絲繩不平行，保證吊籃的穩(wěn)定性）、U 型卡 4 只（用于吊藍與鋼絲繩的連接）、1 噸滑輪 2 只（用于起升吊藍用）。吊籃的操作方法：第一道程序：將 2 根 40m 鋼絲繩分別橫向固定在鋼結(jié)構(gòu) H 型鋼結(jié)構(gòu)上，分別用手動葫蘆將鋼絲繩拉

18、緊，此 2 根鋼絲繩用作移動吊籃的軌道。第二道程序：把兩只滑輪固定在網(wǎng)架上，再用 30m 的棕繩將吊籃垂直方向吊到鋼結(jié)構(gòu)下方用 4 只 U 型卡將吊籃與鋼絲繩鎖住。第三道程序：為了保險和加強吊籃的穩(wěn)定性，用 4 根14 鋼絲繩垂直勾住鋼絲繩，并將鋼絲繩的另一端固定在鋼結(jié)構(gòu)上。第四道程序：吊藍固定牢靠后進入吊籃進行鋁板的安裝，施工完成后，操作人員撤離吊藍，松綁固定的棕繩，將吊藍滑移到下一個工作面。吊籃側(cè)面圖吊籃材料的選用及配套設施：吊籃采用 60 x60 x4x4mm 方管焊接成主框架，4#角鋼焊接成底板支撐結(jié)構(gòu)，直徑 12 螺紋鋼焊接而成維護結(jié)構(gòu)，焊縫高度均不小于 4mm。底板采用 14mm

19、厚木膠板作為支撐板，用鐵絲固定。吊籃的操作方法：第一道程序：將 400 x50 x4000mm 木跳板分段固定在鋼結(jié)構(gòu)主檁條上，作為吊籃移動的軌道和支撐。第二道程序：用塔吊或者吊車將吊籃調(diào)至檐口位置，吊籃上的 2 個焊接固定的滑輪支撐在鋪設好的木跳板上，主龍骨用直徑 16 的棕繩與鋼結(jié)構(gòu)主檁條固定。第三道程序：吊籃固定牢靠后進入吊籃進行鋁板的安裝，施工完成后，操作人員撤離吊籃，松開固定的棕繩，將吊籃移動到下一個工作面。吊籃的驗收與操作要求：A、在施工前必須對吊藍進行驗收，并對施工人員進行詳細的安全技術(shù)交底， 并有專人進行定期檢查。B、在吊籃吊裝前要把鋼絲繩用葫蘆拉緊。C、吊籃滑移到位后必須用

20、4 個 1T 的倒鏈將鋼絲繩穩(wěn)定，固定牢靠后操作人員方可進入吊藍。D、作業(yè)人員必須佩帶安全帶，安全帶不得掛在吊籃上，必須掛在鋼結(jié)構(gòu)方鋼管上或?qū)Ｓ冒踩K上。E、吊籃上施工人員不得超過 3 人，嚴格遵守操作規(guī)程、嚴禁超載使用。F、作業(yè)人員不得懸空仰身，在作業(yè)區(qū)下方設維護欄，有專人監(jiān)視。G、工人在吊籃作業(yè)中，應注意自我安全保護和他人的安全，避免發(fā)生碰撞、閃失和物體打擊。H、吊籃使用前必須仔細檢查吊欄各桿件的焊接處是否有開焊現(xiàn)象，如有應補焊后方可使用。J、吊欄在高空應與可靠結(jié)構(gòu)部分系牢，保持穩(wěn)定不得搖晃。K、吊籃在使用過程中如發(fā)現(xiàn)變形、扭曲應調(diào)整加強后方可使用。陽光板安裝工藝施工順序測量放線安裝調(diào)平陽

21、光板頂棚次骨架彈線安裝固定支座安裝陽光板 安裝扣蓋陽光板頂棚外部檐口細部調(diào)整與處理。3mm 厚陽關(guān)板 鏈接扣條 不銹鋼自攻釘 次龍骨 鋁合金支座 收口鋁型材陽光板安裝示意圖主要施工工藝次龍骨的放線與安裝次龍骨的間距和頂面的平展度直接關(guān)系陽關(guān)板的安裝質(zhì)量，因此次龍骨的放線尤為重要。根據(jù)圖紙的標高及陽光板頂棚位置尺寸和已測定的中心線，彈出陽光板頂棚主骨架位置線。次檁條安裝完成后，進行隱蔽驗收；次龍骨安裝效果圖安裝固定座根據(jù)陽關(guān)板的分格，在次檁條上精確彈出支座中心線，并及時調(diào)整、分配、消化測量偏差，不得積累；放線時應進行多次矯正； 測量應在風力不大于 4 級時進行；鋁合金固定座用 2 顆 5mmx2

22、5mm 不銹鋼自攻釘與次檁條相連。固定座與次檁條連接節(jié)點安裝陽光板按照深化設計排版位置，將準備好尺寸合適的外 30mm 厚的陽光板進行安裝， 安裝完后陽光板的邊、縱縫、橫縫在一條線上。安裝時板材拼縫處徐預留 3-5mm 空隙，防止溫度變化產(chǎn)生變形。板材安裝時，先去除板材邊緣膜紙 50mm，待所有工序完成后再去除所有貼膜。安裝鋁合金扣蓋陽關(guān)板扣蓋安裝節(jié)點陽光板頂棚外部檐口細部調(diào)整與處理陽關(guān)板外部檐口處收口型材安裝前，拉線對檐口邊進行裁切，保證其一條直線。板材上線邊緣涂上中性硅膠，并插入收口型材；且型材上邊緣進行硅膠密封處理。收邊示意圖開啟扇安裝工藝施工工序鋁合金窗扇與玻璃組框側(cè)窗龍骨焊接安裝龍骨

23、氟碳噴涂測量放線安裝固定窗框安裝鋁合金合葉窗框縫隙打膠安裝玻璃扇調(diào)試及驗收主要施工方法組框玻璃采用 6Low-E+12A+6+1.52PVB+6 中空鋼化夾膠玻璃；此道工序在工廠加工，加工完成后運輸進場并進行驗收。鋁合金窗扇型材斷面圖側(cè)窗龍骨焊接，根據(jù)圖紙尺寸，精確定位橫豎向龍骨位置，豎向龍骨與陽關(guān)板檁條間距一一對應。龍骨表面氟碳噴涂處理，顏色按 Ral9007 執(zhí)行；噴涂之前需對龍骨表面的污染物等進行處理，噴涂要求厚度均勻一致，觀感一致。安裝窗框按照圖紙要求在龍骨上彈出鋁框的邊線，用 M6*20mm 盤頭螺釘依次固定窗框； 窗框與龍骨固定后，用硅酮密縫膠填補窗框與龍骨的間隙，注膠需打滿、打勻

24、， 注嵌縫膏后應保持 24h 不得見水；相鄰窗框之間縫隙為 16mm 寬，泡沫條&硅酮耐候密封膠填補修飾；鋁合金窗框與鋁合金擋板斷面圖合葉、玻璃扇與窗框的安裝為方便施工，首先將合葉與玻璃扇組裝，而后組合體與窗框安裝； 合葉應安裝牢固，位置端正，使用靈活；合葉、玻璃扇與窗框安裝節(jié)點六、質(zhì)量要求檐口鋁板主控項目：檐口板應固定可靠、牢固，防腐涂料涂刷敷設應完好，連接件數(shù)量、間距應符合設計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標準規(guī)定。一般項目a、檐口板安裝應平整、順直，板面不應有施工殘留物和污物。檐口和墻面下端應呈直線，不應有未經(jīng)處理的錯鉆孔洞。b、鋁單板安裝的允許偏差應符合下表的規(guī)定。建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范(G

25、B 50210-2001)檐口吊頂板安裝的允許偏差和檢驗方法采光頂采光頂觀感檢驗應符合下列要求a、采光頂框架、支承結(jié)構(gòu)及面板安裝應準確并符合設計要求；b、陽光板表面不應有肉眼可察覺的變形、波紋或者局部壓砸等缺陷；c、鋁合金型材不應有脫膜、嚴重砸坑、劃痕等現(xiàn)象；d、采光頂?shù)闹苓叿舛率湛?，屋脊出壓邊收口均應符合設計要求；e、現(xiàn)場淋水試驗不得有滲漏現(xiàn)象?？蛑尾晒忭敇?gòu)件安裝允許偏差（JGJ 255-2012 采光頂與屋面技術(shù)規(guī)程）序號項目尺寸范圍允許偏差（mm）1水平通長構(gòu)件吻合度構(gòu)件總長度30m102采光頂坡度坡起長度30m+103單一縱向橫向構(gòu)件直線度構(gòu)件長度2000mm3.04分隔框?qū)蔷€差對

26、角線長度2000mm3.55檐口位置差相鄰兩組件2長度10m3全長方向106組件上緣接縫的位置差相鄰兩組件2長度15m6全長方向107屋脊位置差相鄰兩組件3長度10m8全長方向128同一縫隙寬度差與設計值比2開啟扇主控項目開啟扇及其附件和玻璃的質(zhì)量，必須符合設計要求和有關(guān)標準的規(guī)定。開啟扇必須安裝牢固，預埋鐵件的數(shù)量、位置、埋設和連接方法，應符合設計要求和有關(guān)標準的規(guī)定。開啟扇安裝位置及開啟方向必須符合設計要求。一般項目開啟扇關(guān)閉嚴密，開關(guān)靈活，無阻滯回彈，無變形和倒翹。開啟附件安裝齊全，安裝牢固，位置正確、端正，啟閉靈活，適用美觀。窗框與龍骨間的縫隙填嵌飽滿密實，表面平整，嵌塞材料符合設計要

27、求。開啟扇表面潔凈、平整，顏色一致，無劃痕碰傷，無污染，拼接縫嚴密。允許偏差項目七、成品保護施工人員必須穿軟底鞋，嚴禁穿硬底鞋、帶釘、鐵掌的鞋在檐口板和陽關(guān)板上行走。在施工過程中禁止任何無關(guān)人員踩踏檐口板和陽光板。檐口和天窗施工完畢后，不能在檐口板上隨意開洞或鉆孔，如必須開動打孔等需經(jīng)過設計同意方可進行。施工完成后立即組織驗收。焊接時應設置防護措施。檐口板和陽光板的保護膜需在板塊安裝后，方可進行除膜工作。嚴禁在檐口板和陽光板上放置較重物品。施工時應經(jīng)常對拼縫進行檢查，發(fā)現(xiàn)裂縫、及破損應及時處理檐口和天窗施工過程中同樣需加強對屋面的成品保護，不得隨意集中堆放材料與屋面板上，不得隨意踩踏屋面板。八

28、、安全環(huán)保措施檐口與天窗工程，涉及高空防護問題，重點控制高空墜落、墜物、機械安全、安全用電管理、現(xiàn)場明火管理。杜絕高空墜落的管理與控制（1）凡是高空作業(yè)人員進入作業(yè)區(qū)必須佩帶安全帶、安全帽。安全鋼絲繩時每個工序開始前優(yōu)先檢查項目，無安全繩的區(qū)域嚴禁施工。工人進入施工區(qū)先要掛好安全帶，由專人巡邏檢查，對不聽指揮的工人進行教育，嚴防人員麻痹大意。腳手板定期檢查，做到牢固可靠。嚴禁高空墜物施工區(qū)域下方要安裝兜網(wǎng)，防止一些材料物品掉落至下方。上方施工人員的機械材料堆放要嚴格按要求堆放，安排巡邏人員檢查。高空作業(yè)安全措施按照高空作業(yè)等級，高處作業(yè)可劃分四個級別：高處作業(yè)高度在 2-5m 時， 稱為一級高

29、處作業(yè)；高處作業(yè)高度在 5m 以上至 15m 時，稱為二級高處作業(yè)； 高處作業(yè)高度在 15m 以上至 30m 時，稱為三級高處作業(yè)；高處作業(yè)高度在 30m 以上時，稱為特級高處作業(yè)。本工程檐口吊頂安裝高度離地面約 27m，為三級高處作業(yè)，需要按一般高處作業(yè)做好防護措施。從事高處作業(yè)的人員必須持證上崗，并認真遵守安全施工規(guī)定，開工前進行安全教育，衣著要靈活，禁止穿硬底和帶釘易滑的鞋。從事高處作業(yè)人員應每年進行一次體檢，患有心臟病、高血壓、精神病、癲癇病者不準從事高空作業(yè)。空高處作業(yè)人員應掛牢安全帶，安全帶的選用與佩帶應符合國家現(xiàn)行標準安全帶（GB6095）的有關(guān)規(guī)定。高處作業(yè)物料要堆放平穩(wěn)，不可

30、放置在臨邊和洞口附進、凡有墜落可能的，要及時撤出或固定以防跌落傷人。發(fā)現(xiàn)安全設施有缺陷或隱患，應及時報告處理，對危及人身安全的， 必須停止施工，消險后再進行高處作業(yè)。任何人不允許移動和擅自拆除安全標志，確實因工作需要須經(jīng)工長批準后移動和拆除，之后重新安裝好。高空作業(yè)安全設施要經(jīng)常檢查，處于良好狀態(tài)。地面設備拉至高空進行作業(yè)時，地面需設專人對設備進行看護。登高作業(yè)時要設監(jiān)護人，發(fā)現(xiàn)并消除潛在的危險，預防事故發(fā)生。高空焊接作業(yè)時要正確佩戴絕緣手套、絕緣鞋、防護面罩。并且做好防火措施。必須設置接焊渣的擋板，防止焊渣掉落引燃其他易燃物。在進行高空焊接時，在相應的地面區(qū)域要設置警戒線，非施工人員嚴禁入內(nèi)

31、，設專人對地面區(qū)域進行看護，防止引起火災發(fā)生。登高作業(yè)時要設監(jiān)護人，發(fā)現(xiàn)并消除潛在的危險，預防事故發(fā)生。高空生命線安裝：生命線鋼絲繩選用 6mm 直徑的鋼絲繩；立桿采用60 x60 x4mm 的方鋼，立桿高度 1.2 米，間距 6.0 米，采用 Q235 材質(zhì)。明火管理現(xiàn)場生產(chǎn)用火均應經(jīng)項目安質(zhì)部批準，使用明火要遠離易燃物，比配消防器材需開動火證。施工現(xiàn)場嚴禁吸煙。電氣焊工作人員必須持證上崗。作業(yè)前辦好動火手續(xù)，并配備適當?shù)目椿鹑藛T，隨身應帶滅火器具。及時清理現(xiàn)場，做到工完場清。油漆施工時，注意通風，嚴禁煙火，防止靜電起火和工具碰撞打火。防止機械傷害事故圓盤鋸傳動部分應安裝防護罩，長度小于 50cm、厚度大于鋸片半徑的材料，嚴禁上鋸，破料鋸與截鋸不得混用。砂輪機應使用單項開關(guān)，砂輪需裝不少于 108 度的防護罩和牢固的工件托架、嚴禁使用不圓、有裂紋和剩余部分不足 25mm 的砂輪。各種機械的安全防護罩必須齊全有效。經(jīng)常保養(yǎng)機具，按規(guī)定潤滑或更