“機械制造技術基礎”課程設計

1、精選優(yōu)質文檔-傾情為你奉上精選優(yōu)質文檔-傾情為你奉上專心-專注-專業(yè)專心-專注-專業(yè)精選優(yōu)質文檔-傾情為你奉上專心-專注-專業(yè)“機械制造技術基礎”課程設計說明書班級 機制一班 姓名 指導教師 完成時間 10月9日 天津大學機械工程系設計任務書設計題目：螺母座零件批量生產機械加工工藝過程設計及 鉆孔夾具夾具設計設計內容與要求：1制定 螺母座 零件機械加工工藝規(guī)程，編制機械加工工藝過程卡片，選擇所用機床、夾具、刀具、量具、輔具；2對所制定的工藝進行必要的分析論證和計算；3確定毛坯制造方法及主要表面的總余量；4確定主要工序的工序尺寸、公差和技術要求；5對兩道工序進行工序設計，編制機械加工工序卡片，畫

2、出的工序簡圖，選擇切削用量，計算時間定額；6設計鉆孔夾具夾具，繪制夾具裝配圖，進行必要的計算（如夾具元件結構尺寸計算，切削力、夾緊力、定位誤差、導向誤差計算等）；7對同學的設計進行校對；8編寫設計說明書。車間設備（與設計有關的設備）：普通車床C6125，CM6125，C6132，C6140；數(shù)控車床CK6125，CK6132，CK6140；立式銑床X51K，X52K；臥式銑床X61W，X62W；工具銑床X8120；立式鉆床Z5125；臺式鉆床Z4115；外圓磨床MG1416，MG1432；內圓磨床MG2110，MG2120；平面磨床M7120；臥式鏜床T6150；鋸床G605；插床B5025；

3、拉床L6106設計小組：組長：成員： 指導教師簽字年月日成績：工作態(tài)度（滿分20）設計質量（滿分60）答辯（滿分10）校對質量（滿分10）總評目錄一、設計任務書 2二、設計題目及任務要求 4三、零件圖分析 4四、確定毛坯 4五、確定零件工藝過程51）選擇表面加工方法 52）選擇定位基準 53）擬定零件加工工藝路線 54）計算 5六、夾具設計 61）功能分析與夾具總體結構設計62）夾具設計計算 7七、參考文獻 8八、附錄“機械制造技術基礎”課程設計設計題目設計“螺母座-1(LMZ-1)”零件機械加工工藝規(guī)程及某一重要工序的夾具（零件毛坯為精鑄件，大批量生產）設計任務與要求編制零件組成機組機械加工

4、工藝過程，填寫機械加工工藝過程卡片。完成兩個工序的成組工序設計，填寫成組機械加工工序卡片。設計工序的組成夾具，畫出夾具裝配圖。撰寫課程設計說明書三零件圖分析： (1) 零件工藝分析：本零件主體形狀為箱體類零件，材料為鑄鐵，其主要加工60的孔，端面，10的孔等，對于倆端面要注意其平行度以及平面對60的孔軸線的垂直度。四確定毛坯(1) 確定毛坯制造方法：本零件的材料是HT200，采用鑄件(2) 確定總余量查表確定孔總余量為1mm，端面余量為3mm。(3) 繪制毛坯圖：五確定零件工藝過程(1) 選擇表面加工方法：1）工件要加工端面尺寸較小且余量也小，故可一次性精車完成，對于端面可直接用銑刀或車刀完成

5、，孔的加工為粗車、半精車、精車。2）螺紋孔采用鉆孔，手工攻絲加工方法。為保證螺紋孔位置所處角度，我們采用專用夾具進行加工。(2) 選擇定位基準1）粗基準選擇：粗基準的選擇應已不加工表面為粗基準，保證加工面與不加工面的相互位置關系精度，因C面較平整且無精度要求,故選用C面為定位粗基準。2）精基準選擇：考慮到基準統(tǒng)一原則，盡可能選擇統(tǒng)一的定位基準，以保證各表面的位置精度，避免基準轉換帶來的誤差。根據(jù)基準重合原則，盡可能選擇設計基準作為定位基準。在鉆頂孔的工序中，考慮到工件定位和裝夾的方便等，選8孔，及底面為定位基準。(3) 擬定零件加工工藝路線方案1：銑底面（立式銑床，鉆夾具）；鉆底孔（立式鉆床，

6、鉆夾具）；車左端面，粗精車內孔（普通車床，彎板式車夾具）；銑右端面（立式銑床，銑夾具）；鉸頂端孔（臺式鉆床，鉆夾具）；鉆螺紋底孔（臺式鉆床，鉆夾具）；攻絲；沉頭孔加工（臺式鉆床）；檢驗；方案2：1）銑底面（立式銑床，鉆夾具）；2）車左端面（銑床，平口虎鉗）；3）銑右端面（銑床，平口虎鉗）；4）鉆底孔（立式鉆床，專用夾具）；5）粗精車內孔6）鉆螺紋孔底孔（臺式鉆床，專用具）7）鉸頂端孔（臺式鉆床，鉆夾具）；8）攻絲；9）沉頭孔加工（臺式鉆床）；10）檢驗；方案比較：方案1，2對零件表面加工順序不一樣，方案2工序相對集中，便于管理，易于實現(xiàn)；而方案1采用工序分散原則，各工序工作相對簡單?？紤]到該零

7、件生產批量較大，工序分散可簡化調整工作，易于保證加工質量，可提高加工效率，故采用方案1較好。(4)選擇各工藝所用機床、夾具、刀具、量具和輔具。(5)填寫工藝過程卡片。(6)機械加工工序設計工序5鉆孔： 1）走刀長度及走刀次數(shù)：鉆10孔，采用高速鋼鉆頭，則通過查表并計算確定走刀深度為17；1次走刀即可完成；2）確定進給量：加工孔10，用硬質合金鋼，查表取f=0.25mm/r, 3）確定切削速度：對灰鑄鐵Vc=4045m/min,取45m/min4）確定轉速：由Vc=nd得n=Vc/d=1273.89r/min，根據(jù)所選鉆床選定一個轉1300 r/min5）確定切削速度：Vc=dn/1000=40

8、.82m/min；n=1300 r/min6）工時計算:T=l/fn，fn=240mm/min, T=17/240=4.25s絞孔：1）走刀長度及走刀次數(shù)：絞10H7孔，采用高速鋼鉆頭，則通過查表并計算確定走刀深度為17；3次走刀2）確定進給量：加工孔10H7，用硬質合金鋼，查表取f=0.2mm/r, 3）確定切削速度：對灰鑄鐵Vc=1020m/min,取10m/min4）確定轉速：由Vc=nd得n=Vc/d=318.47r/min，根據(jù)所選鉆床選定一個轉320r/min5）確定切削速度：Vc=dn/1000=10.048m/min；n=1300 r/min6）工時計算:T=l/fn，fn=1

9、30mm/min, T=17/130=7.875s T=3T=23.625s工序4 1）走刀長度及走刀次數(shù)：銑右端面，通過查表并計算確定走刀深度為3；3走刀可完成；2）確定進給量：銑端面，查表取f=2.85mm/r, 3）確定切削速度：對灰鑄鐵Vc=7080m/min,取75m/min，4）確定轉速由Vc=nd得n=Vc/d=238.853r/min，根據(jù)所選鉆床選定一個轉速300 r/min5）確定切削速度：Vc=dn/1000=75.36m/min；6）工時計算:T=l/fn，fn=18mm/min, T=50.6s T=3T=151.8s六夾具設計（05工序夾具設計）（1）功能分析與夾具

10、總體結構設計1）本工序考慮到工件定位和裝夾的方便，選擇以8兩孔（3點）、已加工好的底面C（3點）定位，鉆絞10H7孔，并保證尺寸66。2）夾具方案設計工件采用一面兩孔定位，即底面和一圓形銷，一菱形銷。夾具體采用固定式鉆模，鉆模結構簡單、操作方便、動作迅速、制造周期短，生產中應用較廣。（2）定位誤差計算 菱形銷最小間隙菱形銷的最大直徑dmax=Dmin-Xmin=7.997mm故菱形銷為d=7.997=8mm轉角誤差計算： （3）夾具設計計算1）切削力計算查夾具設計手冊知，當工件材料為鑄鐵加工方式為鉆削，刀具材料為高速鋼時， 切削扭矩為 M=0.34D2f0.8Kp切削力為Ff=667D2f0.7Kp式中：M-切削扭矩（N*m）； D-鉆頭直徑（mm）D為10mm；f-每轉進給量（mm）f為0.25mm；Kp-修正系數(shù)（Kp=（b/736）0.75）查資料b=1080MPa Kp為1.333 Ff-切削力帶入參數(shù)得：M=13.8N*m，F(xiàn)f=315N2）夾緊力計算Fj=F/(1+3Lf/H)=315/(1+3270.15/32)=828.9N3）夾具精度分析夾具制造與安裝誤差： 孔中心線對定位基面的距離誤差0.01 鉆套與襯套配合間隙0.033（10F7/m6）4) 刀具引偏量：e=(H/2+h+b) =(25/2+10+14)0.028/