工廠設(shè)備改善案例（41頁）ppt課件

1、工廠電氣設(shè)備關(guān)鍵改善方案背景工廠目前共有5條線消費(fèi)線。1、2線是新美星灌包裝加全冠吹瓶機(jī)。3線也是新美星灌包裝加達(dá)意隆吹瓶機(jī)。4線從原深圳工廠搬遷過來的。由于消費(fèi)線是96年的設(shè)備，后經(jīng)幾家供應(yīng)商改造，搬遷后設(shè)備操作人員又不熟習(xí)設(shè)備，呵斥消費(fèi)效率很低，很長時(shí)間PE都在60%左右彷徨。特別是電氣方面的缺點(diǎn)率很高。所以，我們12年對4線的改善力度較大。5線采用新美星灌裝機(jī)，包裝采用永創(chuàng)設(shè)備，加達(dá)意隆吹瓶機(jī)。1龍門消費(fèi)線電氣引見龍門5條消費(fèi)線，電氣控制方面大部分采用德國西門子s7-300PLC控制系統(tǒng)，全冠機(jī)采用日本三菱FX2N系列PLC，SIDEL和3線吹瓶機(jī)采用s7-400PLC。目前全廠共有s7

2、-300PLC 40臺，s7-200PLC 5臺，s7-400PLC 2臺，三菱PLC15臺，歐姆龍PLC4臺，施耐德PLC 2臺。合計(jì)運(yùn)用PLC大約70多臺左右。運(yùn)用變頻器、伺服驅(qū)動器合計(jì)300多臺。系統(tǒng)控制方面，既有單一控制系統(tǒng)，還有以太網(wǎng)控制系統(tǒng)，ASI總線控制系統(tǒng)，Profibus總線控制系統(tǒng)，MPI總線控制系統(tǒng)。2方案論證根據(jù)龍門消費(fèi)線的特點(diǎn)，我們結(jié)合DMW處理問題的方法，近幾年對消費(fèi)線進(jìn)展了許多行之有效的改善，由于改善較多，不易一一表達(dá)，下面僅主要引見2021年5個(gè)典型電氣改善案例：1.4線無壓力保送帶倒瓶改善2.4線碼垛機(jī)層數(shù)改善3.4線灌裝機(jī)液位問題改善4.4線裝箱機(jī)缺陷改善5

3、.5線灌裝機(jī)控制改善3魚骨圖分析45Y分析5長期處理方案61.4線無壓力保送帶改善7無壓力保送帶是這條消費(fèi)線問題最嚴(yán)重的地方之一。曾經(jīng)有時(shí)候用2、3個(gè)操作工專門擔(dān)任處理倒水問題。我們主要采取的措施有幾個(gè)方面:1原設(shè)計(jì)堵水停機(jī)功能不完善，經(jīng)我們反復(fù)分析原程序，提出了新的處理方案，添加了堵水自動停機(jī)功能。詳細(xì)程序見后2反復(fù)調(diào)整原消費(fèi)線的無壓力保送帶變頻器速度，加、減速時(shí)間等構(gòu)成從前往后逐漸遞減的方式，減少了倒瓶的能夠性。3調(diào)整保送帶光電開關(guān)、接近開關(guān)等有關(guān)傳感器位置，到達(dá)最正確控制形狀。無壓力添加程序18無壓力添加程序29無壓力添加程序3102.4線碼垛機(jī)改善對碼垛機(jī)的改善主要有以下幾方面：1原碼

4、垛機(jī)600ml為6層。我們根據(jù)物流要求，改為7層碼垛。剛開場采用人工修正層數(shù)，后經(jīng)過分析原程序，修正為自動碼7層，無需人工調(diào)整。詳細(xì)程序見后2改換繼電器，處理拖箱板減速不準(zhǔn)問題。11碼垛機(jī)改造前程序12碼垛機(jī)改造后程序133.4線灌裝機(jī)改善對灌裝機(jī)主要做了兩個(gè)改善：1.加裝了模擬量輸出模塊，給水處置提供灌裝機(jī)液位信號，滿足水處置自動控制比例閥進(jìn)展PID調(diào)理，實(shí)現(xiàn)恒水位供水。2.原PLC的CPU自帶模擬量輸入模塊已損壞，沒有液位和灌裝機(jī)速度信號輸入，根據(jù)公司現(xiàn)有模塊，將原有兩位模擬量輸入模塊改換為8位模擬量模塊，滿足消費(fèi)需求，為公司節(jié)約一個(gè)CPU費(fèi)用，大約一萬多元。14灌裝機(jī)硬件組態(tài)115灌裝機(jī)

5、改善程序116灌裝機(jī)硬件組態(tài)217灌裝機(jī)改善程序218灌裝機(jī)改善程序219灌裝機(jī)模擬量輸入模塊接線圖20灌裝機(jī)模擬量輸出模塊接線圖214.4線裝箱機(jī)改善對裝箱機(jī)的改善主要有兩個(gè)方面：1.裝箱機(jī)改善1-漏抓檢測：原裝箱機(jī)任務(wù)臺保送帶上瓶還沒有完全滿的時(shí)候，也會抓瓶，這樣容易呵斥漏抓。經(jīng)過改善根本消除了這種景象。2.裝箱機(jī)改善2-抓瓶頭架限位維護(hù)：原機(jī)沒有抓瓶頭架限位維護(hù)，正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)會呵斥箱架還沒有降到下限，抓瓶頭就放箱，這樣很容易撞壞抓瓶頭架。22裝箱機(jī)改善1-漏抓檢測23裝箱機(jī)改善2-抓瓶頭架限位維護(hù)245.5線灌裝機(jī)堵瓶處理方案5線灌裝機(jī)出口沒有堵瓶檢測停機(jī)安裝，經(jīng)常會呵斥出口保送帶堵瓶，灌

6、裝機(jī)無法及時(shí)停機(jī)。呵斥大量廢瓶和水。據(jù)統(tǒng)計(jì)，每班平均有10多個(gè)以上廢瓶。每次處置廢瓶需15分鐘左右時(shí)間，假設(shè)每班影響2次消費(fèi)，影響效率8%左右。25設(shè)備引見及方案5線保送帶控制系統(tǒng)采用德國西門子s7-200PLC進(jìn)展控制。5線灌裝機(jī)控制系統(tǒng)采用德國西門子s7-300PLC，并配備操作觸摸屏。方案：利用現(xiàn)有保送帶停頓按鈕，實(shí)現(xiàn)灌裝機(jī)堵瓶停機(jī)。缺陷：1.需人工操作，有在線質(zhì)檢根據(jù)實(shí)踐情況進(jìn)展。 2.控制復(fù)雜，需求在保送帶和灌裝機(jī)兩臺控制柜之間進(jìn)展信號控制，需求在兩個(gè)PLC上更改程序。優(yōu)點(diǎn)： 1.由于保送帶沒有緩沖，人工操作對延續(xù)消費(fèi)影響較小. 2.不影響貼標(biāo)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況。 3.控制可靠。26控制方案

7、及實(shí)施步驟1.根據(jù)兩臺PLC的I/O點(diǎn)形狀，確定有多余的點(diǎn)數(shù)。保送帶輸出Q2.0,經(jīng)過加中間隔離繼電器，輸入到灌裝機(jī)PLC輸入點(diǎn)I5.0,控制灌裝機(jī)在自動形狀下的停頓。并選擇DC24v繼電器作為中間繼電器。2.繪制控制原理電路圖。3.根據(jù)電路圖布線、接線。4.分別對兩臺PLC進(jìn)展編程。5.兩臺機(jī)送電調(diào)試，驗(yàn)證結(jié)果正確無誤。6.正式消費(fèi)時(shí)還要進(jìn)展察看，能否對兩臺機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)形狀有無影響。27控制原理電路圖s7-30028控制原理電路圖s7-20029保送帶添加程序30灌裝機(jī)添加程序31總結(jié)經(jīng)過我們的不斷努力，龍門工廠5條線的效率不斷提升，1、2線效率目前已穩(wěn)定在90%以上。3線效率也接近90%。4線PE由元月份的40.60%提高到最高的十月份86.19%，5線PE由46%提高到90%以上，效果是明顯的，并且較穩(wěn)定，再經(jīng)過今年的大修，效率到達(dá)90%以上應(yīng)該沒有問題。下面三個(gè)圖表是3、4、5線12年全年P(guān)E變化情況： 從曲線變化可看出，后期的效率非常穩(wěn)定。323線PE曲線334線