工廠識圖ppt課件

1、 識 圖主講人： 王新華1 第一角視圖與第三角視圖的區(qū)別2 熱處置記號及處置內容 3 電鍍與洗凈相關記號及處置內容4 其它質量管理相關指定符號及其意思 5 尺寸標注公差、規(guī)范6 圖紙中有關焊接符號及闡明 7 機械加工符號 零件圖的作用和內容 一、零件圖的作用 用于表示零件構造、大小與技術要求的圖樣稱為零件圖。它是制造零件和檢驗零件的根據，是指點消費機器零件的重要技術文件之一。軸套類 盤蓋類 箱體類 叉架類 根據零件的作用及其構造,通常分為以下幾類：零件 組成機器的最小單元稱為零件。 標題欄在零件圖右下角，用標題欄寫明零件的稱號數(shù)量、資料、比例、圖號以及設計、制圖、校核人員簽名和繪圖日期。 技術

2、要求用規(guī)定的代號、數(shù)字和文字簡明地表示出制造和檢驗時在技術上應到達的要求。 一組視圖一組恰當?shù)囊晥D、剖視圖、剖面圖等，完好、明晰地表達出零件構造外形。二、零件圖的內容 全部尺寸正確、完好、明晰、合理地標注出組成零 件各形體的大小及其相對位置的尺寸，即提供制造和檢驗零件所需的全部尺寸。131720.537145261031451200.83.20.83.213-0.016-0.034 5 0-0.0316 0 -0.0153.2 130-0.110A-A 11 0-0.018AA13-0.016-0.034自動軸制圖審核資料數(shù)量45比例圖號 技術要求1. 調質處置230280HB2. 銳邊倒角1

3、.545 零件圖的視圖選擇和尺寸標注 一、零件圖的視圖選擇 1.分析零件構造外形 分析幾何形體、構造，要分清主要、次要形體；了解其功用及加工方法，以便確切地表達零件的構造外形，反映零件的設計和工藝要求。2.選擇主視圖的原那么 特征原那么能充分反映零件的構造外形特征。加工位置原那么零件在主要工序中加工時的位置。2.選擇主視圖：遵照外形特征原那么和加工位置原那么或任務位置原那么 選擇其它視圖 對于構造復雜的零件，主視圖中沒有表達清楚的部分必需選擇其它視圖。 留意： 1所選擇的表達方法要恰當，每個視圖都有明確的表達目的。 2在完好、明晰地表達零件內、外構造外形的前提下，盡量減少圖形個數(shù)，以方便畫圖和

4、看圖。 3對于表達同一內容的視圖，應擬出幾種方案進展比較。1零件上主要回轉構造的軸心線；2零件構造的對稱中心面；3零件的重要支承面、裝配面及兩零件重要結合面；4零件的主要加工面。 工藝基準零件在加工、丈量和檢驗時所運用的基準。對稱面為長度方向基準底面作為高度方向基準輔助基準二、零件圖的尺寸標注零件圖中標注的尺寸是加工和檢驗零件的重要根據。1.零件圖的尺寸基準 設計基準根據零件的構造、設計要求及用以確定該零件在機器中的位置和幾何關系所選定的基準。常見的設計基準是：2.標注尺寸本卷須知 重要尺寸應從主要基準直接注出，不應經過換算得到。 不能注成封鎖尺寸鏈。ABCAC 假設注成封鎖尺寸鏈，尺寸A將遭

5、到尺寸B、C的影響而難于保證。 正確的標注，將不重要的尺寸B去掉，A不受尺寸C的影響。三、零件圖的視圖選擇和尺寸標注綜合分析1.軸套類零件 軸套類零件的根本外形是同軸回轉體，沿軸線方向通常有軸肩、倒角、螺紋、退刀槽、鍵槽等構造要素。此類零件主要是在車床或磨床上加工。 1視圖選擇分析 按加工位置，軸線程度放置作為主視圖，便于加工時圖物對照，并反映軸向構造外形。為了表示鍵槽的深度，選擇兩個移出剖面，如下圖。2尺寸標注分析 軸的徑向尺寸基準是軸線，可標注出各段軸的直徑；軸向尺寸基準常選擇重要的端面及軸肩。舉例 軸 2.盤蓋類零件 盤蓋類零件的構造特點是軸向尺寸小而徑向尺寸大，零件的主體多數(shù)是由共軸回

6、轉體構成，也有主體外形是矩形，并在徑向分布有螺孔或光孔、銷孔等。主要是在車床上加工。1視圖選擇分析 盤蓋類零件普通選擇兩個視圖，一個是軸向剖視圖，另一個是徑向視圖。 圖中所示端蓋的主視圖是以加工位置和表達軸向構造外形特征為原那么選取的，采用全剖視，表達端蓋的軸向構造層次。2尺寸標注分析 端蓋主視圖的左端面為零件長度方向尺寸基準；軸孔等直徑尺寸都是以軸線為基準標注的。 叉架類零件的構造外形比較復雜，且不太規(guī)那么。要在多種機床上加工。 1視圖選擇分析 這類零件由于加工位置多變，在選擇主視圖時，主要思索任務位置和外形特征。叉架類零件經常需求兩個或兩個以上的根本視圖，并且要用部分視圖、剖視圖等表達零件

7、的細部構造。 2尺寸標注分析 在標注叉架類零件的尺寸時，通常用安裝基準面或零件的對稱面作為尺寸基準。踏腳座就選用安裝板左端面作為長度方向的尺寸基準，選用安裝板的程度對稱面作為高度方向的尺寸基準。3.叉架類零件舉例 架 箱體類零件是機器或部件的主體部分，用來支承、包容、維護運動零件或其它零件。這類零件的外形、構造較復雜，加工工序較多。普通均按任務位置和外形特征選擇主視圖。應根據實踐情況適當采取剖視、剖面、部分視圖和斜視圖等多種方式，以明晰地表達零件內外外形。 1視圖選擇分析 以閥體為例，閥體的主視圖按任務位置選取，采用全剖視，清楚地表達內腔的構造；右端圓法蘭上有通孔，從左視圖中可知四個孔的分布情

8、況，左視圖采用半剖視；俯視圖表示方形法蘭的厚度，部分剖表示螺孔深度。4.箱體類零件 2尺寸標注分析 常選用設計軸線、對稱面、重要端面和重要安裝面作為尺寸基準。對于箱體上需求加工的部分，應盡能夠按便于加工和檢驗的要求標注尺寸。 零件圖中的技術要求 零件圖中除了視圖和尺寸之外，還應具備加工和檢驗零件的技術要求。技術要求主要有： 零件的外表粗糙度。 尺寸公差、外形公差和位置公差。 對零件的資料、熱處置和外表修飾的闡明。 對于特殊加工和檢驗的闡明。一、技術要求的內容二、外表粗糙度 1.外表粗糙度的根本概念 表示零件外表具有較小間距和峰谷所組成的微觀幾何外形特性，稱為外表粗糙度。 外表粗糙度對零件的配合

9、性質、耐磨性、強度、抗腐性、密封性、外觀要求等影響很大，因此，零件外表的粗糙度的要求也有不同。普通說來，凡零件上有配合要求或有相對運動的外表，外表粗糙度參數(shù)值要小。2.外表粗糙度的代號符號及其標注 外表粗糙度符號是由規(guī)定的符號和有關的參數(shù)值組成。外表粗糙度符號的畫法：6060H1H2dd=0.1h, H1=1.4h H2=2.1h h為零件圖中字體的高度。 外表粗糙度數(shù)值注寫位置符 號 意 義 及 說 明 根本符號，表示外表可用任何方法獲得。當不加注粗糙度參數(shù)值或有關闡明時，僅適用于簡化代號標注。 根本符號加一短劃，表示外表是用去除資料的方法獲得。如車、銑、磨、剪切、拋光、腐蝕、電火花加工、氣

10、割等。 根本符號加一小圓，表示外表是用不去除資料方法獲得。如鑄、鍛、沖壓變形、熱軋、冷軋、粉未冶金等，或者是用于堅持原供應情況的外表。 在上述三個符號的長邊上均可加一橫線；用于標注有關參數(shù)和闡明。 在上述三個符號上均可加一小圓，表示一切外表具有一樣的外表粗糙度要求。a1a2edbcfa1、a2粗糙度高度參數(shù)代號及其數(shù)值 m ；b加工要求、鍍覆、外表處置或其它闡明等；c取樣長度mm或波紋度 m ；d加工紋理方向符號；e加工余量mm； f粗糙度間距參數(shù)值mm或輪廓支承長度率。外表粗糙度代號注寫Ra時，只寫數(shù)值； 注寫Rz、Ry時，應同時注寫Rz、 Ry和數(shù)值。只注一個值時，表示為上限值；注兩個值時

11、，表示為上限值和下限值。3.外表粗糙度參數(shù)外表粗糙度參數(shù)的單位是m。代號代號意 義意 義3.23.2Ry3.2Rz3.23.23.21.6用任何方法獲得的外表粗糙度，Ra的上限值為3.2 m。用去除資料的方法獲得的外表粗糙度，Ra的上限值為3.2 m。用任何方法獲得的外表粗糙度，Ry的上限值為3.2 m。用不去除資料的方法獲得的外表粗糙度，Ra的上限值為3.2 m。用去除資料的方法獲得的外表粗糙度，Ra的上限值為3.2 m，下限值為1.6 m。用去除資料的方法獲得的外表粗糙度，Rz的上限值為3.2 m。 闡明： 2當標注上限值或上限值與下限值時，允許實測值中有16%的測值超差。 3當不允許任何

12、實測值超差時，應在參數(shù)值的右側加注max或同時標注max和min。 1標注輪廓算術平均偏向Ra時，可省略符號Ra。用去除資料的方法獲得的外表, Ra的上限值為3.2m，加工方法為銑制。銑3.23.2max1.6min用去除資料的方法獲得的外表, Ra的最大值為3.2m，最小值為1.6m。4.外表粗糙度代號在圖樣上的標注 在同一圖樣上每一外表只注一次粗糙度代號，且應注在可見輪廓線、尺寸界限、引出線或它們的延伸線上，并盡能夠接近有關尺寸線。符號的尖端必需從資料外指向外表。 當零件的大部分外表具有一樣的粗糙度要求時，對其中運用最多的一種代符號，可一致注在圖紙的右上角。加注 “其他二字。 1.6 12

13、.5 3.2 3.2 0.4 1.6MC45其他 25 齒輪、漸開線花鍵的任務外表，在圖中沒有表示出齒形時，其粗糙度代號可注在分度線上。Ry2.5Ry2.5 螺紋外表需求標注外表粗糙度時，標注在螺紋尺寸線上。M81-6h1.6 當零件一切外表都有一樣外表粗糙度要求時，可在圖樣右上角一致標注代號。6.3 公差配合與形位公差簡介一、公差與配合的根本概念1.零件的互換性 互換性：同一批零件，不經挑選和輔助加工，任取一個就可順利地裝到機器上去，并滿足機器的性能要求。保證零件具有互換性的措施： 尺寸偏向簡稱偏向：某一尺寸減其根本尺寸所得的代數(shù)差，分 別稱為上偏向和下偏向。上偏向 = 最大極限尺寸 - 根

14、本尺寸 代號：孔為ES，軸為es。下偏向 = 最小極限尺寸 - 根本尺寸 代號：孔為EI，軸為ei。 尺寸公差簡稱公差：允許尺寸的變動量。公差 = 最大極限尺寸 最小極限尺寸 = 上偏向 下偏向2.根本術語 根本尺寸：它是設計給定的尺寸； 極限尺寸：允許尺寸變化的兩個極限值，它是以根本尺寸 為基數(shù)來確定的。例：一根軸的直徑為 300.010上偏向 = 30.010 - 30 = 0.010下偏向 = 29.990 30 = -0.010 公 差 = 30.010-29.990 = 0.020 或 = 0.010-(-0.010)=0.0203.規(guī)范公差與根本偏向 公差帶由“公差帶大小和“公差帶

15、位置這兩個要素組成。規(guī)范公差確定公差帶大小，根本偏向確定公差帶位置。 規(guī)范公差 規(guī)范公差是規(guī)范所列的，用以確定公差帶的大小的任一公差。規(guī)范公差分為20個等級，即：IT01、IT0、IT1至IT18 。IT表示公差，數(shù)字表示公差等級，從IT01至IT18依次降低。 根本偏向 根本偏向是規(guī)范所列的，用以確定公差帶相對零線位置的上偏向或下偏向，普通指接近零線的那個偏向。當公差帶在零線的上方時，根本偏向為下偏向；反之為上偏向。 外形公差和位置公差簡稱形位公差，是指零件的實踐外形和實踐位置對理想外形和理想位置的允許變動量。 1.形位公差代號、基準代號二、形位公差簡介全跳動跳動圓跳動位置度對稱度同軸度定位

16、傾斜度垂直度平行度定向位置公差符 號名 稱分 類面輪廓度線輪廓度圓 柱 度圓 度 平 面 度直 線 度形狀公差符 號名 稱分類 公差框格 公差要求在矩形框格中給出，必需按規(guī)范標注?；鶞蚀栕帜感挝还顢?shù)值公差帶的外形形位公差符號指引線 0.05 A框格高度為框格中字體高度的2倍 相對于被測要素的基準。 基準代號等于框格高度5102b基準符號的連線必需與基準要素垂直。2.基準要素的標注 基準要素的標注是用帶基準符號的指引線將基準要素與公差框格另一端相連。d 0.021 AA當基準符號不便直接與公差框格銜接時，運用基準代號。此時公差框格應添加第三格，并寫上與基準符號圓圈內一樣的字母代號。 0.02

17、 3.分析尺寸 了解零件各部分的定形尺寸、定位尺寸和零件的總體尺寸，以及注寫尺寸所用的基準。 4.看技術要求 零件圖的技術要求是制造零件的質量目的。分析技術要求，結合零件外表粗糙度、公差與配合等內容。以便弄清加工外表的尺寸和精度要求。 5.綜合思索 把讀懂的構造外形、尺寸標注和技術要求等到內容綜合起來，就能比較全面地讀懂這張零件圖。 看圖時：先看主要部分，后看次要部分；先看整體，后看細節(jié)；先看容易看懂部分，后看難懂部分。 按投影對應關系分析形體時，要兼顧零件的尺寸及功用，以便協(xié)助想象零件的外形。二、看圖舉例 看零件圖的根本要求 了解零件的稱號、資料和用途。 了解各零件組成部分的幾何外形、相對位

18、置和構造特點，想象出零件的整體外形。 分析零件的尺寸和技術要求。 一、讀零件圖的方法和步驟 1.讀標題欄 了解零件的稱號、資料、畫圖的比例、分量。 2.分析視圖，想象構造外形 讀零件圖 找出主視圖，分析各視圖之間的投影關系及所采用的表達方法。制圖審核資料數(shù)量HT2001比例圖號缸 體141695B6.335+0.03901.66.32510806.384251222-24102-M121.5-6H 0.025 A 0.06 BA729220103015R10405R51255752-錐銷孔4 4-9沉孔15深712.54050556-M6-6HAAAA65R1440 技術要求1.鑄件不得有縮孔

19、、裂紋等缺陷。2.未注圓角R2R3。3.應進展油壓實驗7MPa，5分鐘內不得有滲漏景象。 1 第一角視圖與第三角視圖的區(qū)別 物體的外形有簡單有復雜，因此有時為能清楚表達物體外形，再各加不斷立、程度、側投影面平行的投影面，即成為所謂的投影面。如將物體置于第一象限如圖1-1.1的投影法，稱為第一角法，投影后視圖的位置及稱號如圖1-1.2所示。 1-1 視圖的種類： 第三象限如圖1的投影法那么稱為第三角法，投影后視圖的位置及稱號如圖2所示。不論運用何種角法在標題欄內或其他明顯處需繪制如圖1-1.5及1-1.6所示的符號及其大小，但同一零件的表達，其投影法不得混用。12第一角畫法與第三角畫法三視圖的區(qū)

20、別A圖：表示采用第一角畫法B圖：表示采用第三角畫法 把固態(tài)金屬資料在一定介質中的加熱、保溫暖冷卻，以改動其組織和性能的一種工藝。金 屬 的 熱 處 理熱處理整體熱處理退火正火淬火回火調質穩(wěn)定化處理固溶熱處理固溶熱處理和時效處理表面熱處理 表面淬火和回火 物理氣相沉積 化學氣相沉積 等離子化學氣相沉積化學熱處理滲碳碳氮共滲滲氮氮碳共滲滲其他非金屬滲金屬多元共滲溶滲退火與正火預備熱處置工藝 處置工件毛坯，為以后切削加工和最終熱處置做組織預備 一、鋼的退火鋼的退火是將工件加熱到適當溫度，堅持一定時間，然后緩慢冷卻普通隨爐冷卻的熱處置工藝。 目的是消除鋼的內應力、降低硬度、提高塑性、細化組織、均勻化學

21、成分，以利于后續(xù)加工，并為最終熱處置做好組織預備。退火分類冷卻方式主要目的適用范圍完全退火緩慢冷卻消除粗晶和不均勻組織亞共析鋼球化退火緩冷至600C空冷將片狀P變?yōu)榍驙頟過共析鋼等溫退火快冷再保溫獲得均勻組織合金鋼高合金鋼擴散退火緩慢冷卻消除偏析合金鋼鑄錠鑄件去應力退火緩慢冷卻消除殘余應力鑄、鍛、焊件再結晶退火緩慢冷卻消除加工硬化冷塑性變形件二、鋼的正火 正火是指將工件加熱奧氏體化后在空氣中冷卻的熱 處置工藝。 目的是細化晶粒，消除網狀滲碳體，并為淬火、切削加工等后續(xù)工序作組織預備。鋼的種類正 火 主 要 目 的低 碳低合金鋼消除過熱組織、細化晶粒、改善切削性中碳鋼消除組織缺陷、保持硬度、為調

22、質做準備過共析鋼消除網狀二次滲碳體、為球化退火和淬火做準備高合金鋼淬火作用（空淬） 淬火是指將工件加熱奧氏體化后，以適當方式冷卻獲得馬氏體或和貝氏體組織的熱處置工藝。 目的主要是使鋼件得到馬氏體或貝氏體組織，提高鋼的硬度和強度 ?；鼗鹗谴慊鸷?，經過加熱,保溫，冷卻。 目的：消除淬火應力，調整性能。 金屬外表熱處置與化學熱處置 外表具有高硬度和耐磨性，心部具有一定的強度和足夠的韌性。 一、鋼的外表熱處置 外表熱處置是為改動工件外表的組織和性能，僅對其外表進展熱處置的工藝。 外表淬火是最常用的外表熱處置。 主要方法有：1、感應加熱外表熱處置2、火焰加熱外表熱處置感應加熱外表淬火外表熱處置與化學熱處

23、置火焰加熱外表淬火激光加熱外表淬火化學熱處置 鋼的化學熱處置是將工件置于適當?shù)幕钚越橘|中加熱、保溫，使一種或幾種元素滲入到它的表層，以改動其化學成分、組織和性能的熱處置工藝。 最常用的方法有：1、滲碳滲碳介質中加熱保溫 2、滲氮外表硬而心部韌 氮原子滲入工件表層 疲勞強度高、變形小 3、碳氮共滲滲 氮熱處置記號及處置內容 電鍍與洗凈相關記號及處置內容焊接及其本質 1. 焊接：經過加熱或加壓，或兩者并用，并且用或不用填充資料，使焊件到達結合的一種方法。 被結合的兩個物體可以是各種同類或不同類的金屬、非金屬(石墨、陶瓷、塑料等)，也可以是一種金屬與一種非金屬。目前工業(yè)中運用最普遍的是金屬之間的結合

24、。2. 焊接過程的本質：經過適當?shù)奈锢砘瘜W過程抑制兩個困難，使兩個分別焊件外表的原子接近到晶格間隔而構成結合力。 兩個困難：普通情況下資料外表是不平整的；金屬外表難免存在著氧化膜和其他污物。 這些物理化學過程，歸結起來不外乎是用各種能量加熱和用各種方法加壓兩類。3、焊接在現(xiàn)代工業(yè)中的位置 在工業(yè)消費中采用的銜接方法主要有可拆銜接、不可拆銜接兩大類。 可拆銜接：螺釘、鍵、銷釘?shù)?，它們通常不用于制造金屬構造，而是用于零件的裝配和定位任務中。 不可拆銜接：鉚接、焊接和粘接等，它們通常用于金屬構造或零件的制造中。 鉚接：運用較早，但它工序復雜、構造笨重、資料耗費也較大，因此，現(xiàn)代工業(yè)中已逐漸被焊接所取

25、代。 粘接：雖然工藝簡單，在粘接過程中對被粘資料的組織和性能不產生任何不良影響，但是其接頭強度普通較低。 焊接：易于保證焊接構造等強度的要求，相對來說工藝比較簡單，加工本錢也比較低廉。 目前，幾乎一切部門如機械制造、石油化工、交通能源、冶金、電子、航空航天等都離不開焊接技術。二、焊接方法分類及開展1、焊接方法的分類及特點 在工業(yè)消費中運用的焊接方法根據它們的焊接過程特點可將其分為三大類：(1) 熔焊：將待焊處的母材金屬熔化以構成焊縫的焊接方法。 關鍵：有一個能量集中、溫度足夠高的部分熱源。 按所運用熱源的不同，熔焊可分為：電弧焊：以氣體導電時產生的電弧熱為熱源，以電極能否熔化為特征分為熔化極電

26、弧焊和非熔化極電弧焊兩大類；氣焊：以乙炔或其他可燃氣體在氧中熄滅的火焰為熱源；鋁熱焊：以鋁熱劑的放熱反響產生的熱為熱源；電渣焊：以熔渣導電時產生的電阻熱為熱源；電子束焊：以高速運動的電子流撞擊焊件外表所產生的熱為熱源；激光焊：以激光束照射到焊件外表而產生的熱為熱源。維護的目的：在熔焊時，為了防止焊接區(qū)的高溫金屬與空氣相互作用而使性能惡化，在焊接區(qū)要實施維護。 維護的方法：造渣、通維護氣、抽真空。 (2) 壓焊 焊接過程中，必需對焊件施加壓力(加熱或不加熱)，以完成焊接的方法。 為了降低加壓時資料的變形抗力，添加資料的塑性，壓焊時在加壓的同時常伴隨加熱措施。 按所施加焊接能量的不同，壓焊可分為：

27、 電阻焊(包括點焊、縫焊、凸焊、對焊) 摩擦焊 超聲波焊 分散焊 冷壓焊 爆炸焊 鍛焊 (3) 釬焊 采用比母材熔點低的金屬資料作釬料，將焊件和釬料加熱到高于釬料熔點，低于母材熔化溫度，利用液態(tài)釬料潤濕母材，填充接頭間隙并與母材相互分散實現(xiàn)銜接焊件的焊接方法。 釬焊時，通常要去除焊件外表污物，添加釬料的潤濕性，這就需求采用釬劑。按熱源的不同可分為： 火焰釬焊：以乙炔在氧中熄滅的火焰為熱源； 感應釬焊：以高頻感應電流流過焊件產生的電阻熱為熱源； 電阻釬焊：以電阻輻射熱為熱源； 鹽浴釬焊：以高溫鹽熔液為熱源。按釬料的熔點不同分為： 硬釬焊：釬料熔點在450以上 軟釬焊：釬料熔點在450以下 釬焊時

28、通常要進展維護：抽真空、通維護氣體、運用釬劑。2、焊接方法的開展 目前工業(yè)消費中廣泛運用的焊接方法是19世紀末20世紀初現(xiàn)代科學技術開展的產物。 冶金學、金屬學以及電工學的開展，奠定了焊接工藝及設備的實際根底； 冶金工業(yè)、電力工業(yè)和電子工業(yè)的提高，那么為焊接技術的長久開展提供了有利的物質和技術條件。手工電弧焊5、焊接接頭型式 對接接頭 角接接頭 搭接接頭 T型接接頭 對接搭接鉸接丁字接6、焊接坡口型式 I 型坡口 V型坡口 X型坡口 U型坡口I型坡口V型坡口X型坡口U型坡口圖紙中有關焊接符號及闡明 焊接部位的記號 圖例如： BW3BW3質量符號 性能符號 焊接記號的意思序號性能符號符號的意思符

29、號的說明圖示例1BBuilding一般產品的焊接2PPressure耐壓產品的焊接3VVacuum耐真空產品的焊接4WWater耐漏水產品的焊接5GGas耐氣體泄漏產品的焊接6MMachining耐切削加工產品的焊接質量符號序號品質符號可指示X線檢查等級要求品質1W11級要求與母材接近同等連接能力的焊接部為特別嚴格保證不泄漏而必要的焊接部以上以外保證度特別嚴格要求的焊接部2W22級較W1更加要求連接能力的焊接部要求耐泄漏的高級焊接部切削加工后不可發(fā)生缺陷的焊接部3W33級漏水漏油防止程度的焊接部一般焊接標準要求的部分4W4無不作為強度構成材使用，為部件間充分結合所需的焊接部采用斷續(xù)焊接的焊接部填角焊接的大小 備注：填寫焊接的大小用尺寸表示，記號為S。不