工廠中的七大浪費(fèi)ppt課件

1、管理根底消除“七大浪費(fèi)現(xiàn)場(chǎng)5S標(biāo) 準(zhǔn) 化消除浪費(fèi)改 善競(jìng)爭(zhēng)力提升質(zhì)量提升合理化本錢降低籠統(tǒng)提升 動(dòng)作改善、作業(yè)流程改善、物流改善、設(shè)備模夾治具改善、質(zhì)量改善、管理改善等 七大浪費(fèi)、三無(wú)工程等 動(dòng)作規(guī)范化、作業(yè)流程規(guī)范化、操作流程規(guī)范化、包裝運(yùn)輸規(guī)范化等 整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)等引言消除“七大浪費(fèi)內(nèi)容引見：1.何謂浪費(fèi)2.浪費(fèi)的種類3.“七大浪費(fèi)之詳介4.消除浪費(fèi)的做法本錢管理看板5.浪費(fèi)的實(shí)例浪費(fèi)何謂浪費(fèi)： 不產(chǎn)生任何附加價(jià)值的動(dòng)作、方法、行為和方案 用不同的評(píng)判規(guī)范去判別一個(gè)動(dòng)作、行為、方法或方案時(shí)，所得到的浪費(fèi)程度都會(huì)不同。1.何謂浪費(fèi) 現(xiàn)場(chǎng)活動(dòng)包括“有附加價(jià)值的和“沒有附加價(jià)值的活

2、動(dòng)，那些不產(chǎn)生附加價(jià)值的活動(dòng)應(yīng)堅(jiān)決予以消除浪費(fèi)的種類1.制造過(guò)多的浪費(fèi) 2.等待的浪費(fèi) 3.搬運(yùn)的浪費(fèi) 4.加工的浪費(fèi) 5.庫(kù)存的浪費(fèi) 6.動(dòng)作的浪費(fèi) 7.制造不良的浪費(fèi)七大浪費(fèi)2.浪費(fèi)的種類七大浪費(fèi)1.制造過(guò)多的浪費(fèi)無(wú)法保證可賣出的產(chǎn)品做了太多表現(xiàn)方式：物流阻塞庫(kù)存、在制品添加產(chǎn)品積壓呵斥不良發(fā)生資金回轉(zhuǎn)率低資料、零件過(guò)早獲得影響方案彈性及消費(fèi)系統(tǒng)的順應(yīng)才干是浪費(fèi)的源頭3.“七大浪費(fèi)之詳介適時(shí)的消費(fèi)J IT消費(fèi)方式1.制造過(guò)多的浪費(fèi)七大浪費(fèi)制造過(guò)多是一種浪費(fèi)的影響：只是提早用掉了費(fèi)用資料費(fèi)、人工費(fèi)而已，并 無(wú)其它益處會(huì)把等待的浪費(fèi)隱藏起來(lái)，掩蓋稼動(dòng)不夠的問(wèn)題會(huì)使制程間積壓在制品，制程時(shí)間變長(zhǎng)

3、，現(xiàn)場(chǎng)任務(wù) 空間變大會(huì)產(chǎn)生搬運(yùn)、堆積的浪費(fèi)使先進(jìn)先出的任務(wù)產(chǎn)生困難會(huì)呵斥庫(kù)存空間的浪費(fèi)？緣由：人員過(guò)剩設(shè)備稼動(dòng)過(guò)剩消費(fèi)浪費(fèi)大業(yè)務(wù)訂單預(yù)測(cè)有誤消費(fèi)方案與統(tǒng)計(jì)錯(cuò)誤對(duì)策：顧客為中心的彈性消費(fèi)系統(tǒng)單件流動(dòng)一個(gè)流消費(fèi)線看板管理的貫徹快速換線換模少人化的作業(yè)方式平衡化消費(fèi)留意：消費(fèi)速度快并不代表效率高設(shè)備余力并非一定是埋沒本錢消費(fèi)才干過(guò)剩時(shí)，應(yīng)盡量先思索減 少作業(yè)人員，但并非解雇人員，而 是更合理、更有效率地運(yùn)用人員1.制造過(guò)多的浪費(fèi)1.制造過(guò)多的浪費(fèi)前提： 6月份某客戶訂單由原先2000臺(tái)降到1500臺(tái)，公司的消費(fèi)稼動(dòng)偏低，近期又決議6月23日6月30日停產(chǎn)休假，呵斥公司庫(kù)存品積壓過(guò)多，消費(fèi)才干過(guò)剩。消

4、費(fèi)的調(diào)配方案：窗框班每班借出5人至硬包邊班，由13人消費(fèi)窗框，標(biāo)時(shí)30pcs/hr前橋線抽調(diào)兩人至滑道線，12hr消費(fèi)問(wèn)題點(diǎn)：窗框線原先19人標(biāo)時(shí)65pcs/hr,為 什么13人標(biāo)時(shí)變?yōu)?0pcs/hr滑道為何不開二班消費(fèi)停頓消費(fèi)、換班-杜絕消費(fèi)過(guò)多減少加班少人化堅(jiān)持消費(fèi)節(jié)拍與效率，杜絕等 待浪費(fèi)著眼點(diǎn)案例七大浪費(fèi)2.等待的浪費(fèi)雙手均未抓到及摸到東西的時(shí)間表現(xiàn)方式：自動(dòng)機(jī)器操作中，人員的“閑視等待作業(yè)充實(shí)度不夠的等待設(shè)備缺點(diǎn)、資料不良的等待消費(fèi)安排不當(dāng)?shù)娜藛T等待上下工程間未銜接好呵斥的工程間的等待資料、作業(yè)、搬運(yùn)、檢查之一切等待，以及寬放和監(jiān)視作業(yè)2.等待的浪費(fèi)緣由：留意：對(duì)策：消費(fèi)線布置不當(dāng)

5、，物流混亂設(shè)備配置、保養(yǎng)不當(dāng)消費(fèi)方案安排不當(dāng)工序消費(fèi)才干不平衡資料未及時(shí)到位管理控制點(diǎn)數(shù)過(guò)多質(zhì)量不良采用平衡化消費(fèi)制品別配置一個(gè)流消費(fèi)防誤措施自動(dòng)化及設(shè)備保養(yǎng)加強(qiáng)實(shí)施目視管理加強(qiáng)進(jìn)料控制自動(dòng)化不要閑置人員供需及時(shí)化管理點(diǎn)數(shù)削減七大浪費(fèi)3.搬運(yùn)的浪費(fèi)不用要的挪動(dòng)及把東西暫放在一旁表現(xiàn)方式：搬運(yùn)間隔很遠(yuǎn)的地方，小批量的運(yùn)輸主副線中的搬運(yùn)出入庫(kù)次數(shù)多的搬運(yùn)破損、刮痕的發(fā)生不用要的搬運(yùn)、任務(wù)的挪動(dòng)、預(yù)置、改裝以及長(zhǎng)間隔的搬運(yùn)流程和活性度差等3.搬運(yùn)的浪費(fèi)緣由：對(duì)策：留意：消費(fèi)線配置不當(dāng)未平衡化消費(fèi)坐姿作業(yè)設(shè)立了固定的半廢品放置區(qū)消費(fèi)方案安排不當(dāng)U型設(shè)備配置一個(gè)流消費(fèi)方式站立作業(yè)防止重新堆積、重新包裝任

6、務(wù)預(yù)置的廢除消費(fèi)線直接化觀念上不能有半廢品放置區(qū)人性思索并非坐姿才可以3.搬運(yùn)的浪費(fèi) 整個(gè)沖壓過(guò)程包括取產(chǎn)品、沖壓、放置產(chǎn)品，其中取產(chǎn)品與排放產(chǎn)品占了50%的作業(yè)時(shí)間，并且這些動(dòng)作并不產(chǎn)生價(jià)值。案例 彎曲完的產(chǎn)品要先放到任務(wù)桌上，再搬運(yùn)到?jīng)_壓任務(wù)桌上，這一過(guò)程是不是浪費(fèi)呢？七大浪費(fèi)4.加工上的浪費(fèi)因技術(shù)設(shè)計(jì)、加工缺乏呵斥加工上的浪費(fèi)表現(xiàn)方式：在加工時(shí)超越必要以上的間隔所呵斥的浪費(fèi)沖床作業(yè)上反復(fù)的試模，不用要的動(dòng)作成型后去毛頭，加工的浪費(fèi)鉆孔后的倒角，紋孔作業(yè)的浪費(fèi)最終工序的修正動(dòng)作本來(lái)不用要的工程或作業(yè)被當(dāng)成必要4.加工上的浪費(fèi)緣由：對(duì)策：留意：工程順序檢討缺乏作業(yè)內(nèi)容與工藝檢討缺乏模夾治具不

7、良規(guī)范化不徹底資料未檢討工程設(shè)計(jì)適正化作業(yè)內(nèi)容的修正治具改善及自動(dòng)化規(guī)范作業(yè)的貫徹設(shè)計(jì)FMEA確實(shí)實(shí)推進(jìn)了解同行的技術(shù)開展公司各部門對(duì)于改善的共同 參與及繼續(xù)不斷的改善4.加工上的浪費(fèi) 產(chǎn)品的飛邊太多，假設(shè)經(jīng)過(guò)修整模具可以使修邊更容易，那么可節(jié)省人力案例七大浪費(fèi)5.庫(kù)存的浪費(fèi)不良所呵斥的庫(kù)存，半廢品所呵斥的庫(kù)存，制造過(guò)多所呵斥的庫(kù)存表現(xiàn)方式：不良品存在庫(kù)房?jī)?nèi)待修設(shè)備才干缺乏所呵斥的平安庫(kù)存換線時(shí)間太長(zhǎng)呵斥次大批量消費(fèi)的浪費(fèi)采購(gòu)過(guò)多的物料變庫(kù)存資料、零件、組合件等物品的停滯形狀，包括庫(kù)存及在制品庫(kù)存是萬(wàn)惡的根源5.庫(kù)存的浪費(fèi)七大浪費(fèi)過(guò)多的庫(kù)存會(huì)呵斥浪費(fèi)的影響:產(chǎn)生不用要的搬運(yùn)、堆積、放置、找尋、

8、防 護(hù)處置等浪費(fèi)的動(dòng)作使先進(jìn)先出的作業(yè)困難損失利息及管理費(fèi)用物品之價(jià)值會(huì)減低，變成凝滯品占用廠房、呵斥多余的任務(wù)場(chǎng)所、倉(cāng)庫(kù)建立 投資的浪費(fèi)呵斥無(wú)形的浪費(fèi)5.庫(kù)存的浪費(fèi)七大浪費(fèi)過(guò)多的庫(kù)存會(huì)隱藏的問(wèn)題點(diǎn):沒有管理的緊張感，妨礙改善的活性化設(shè)備才干及人員需求的誤判對(duì)場(chǎng)地需求的判別錯(cuò)誤產(chǎn)品質(zhì)量變差的能夠性容易出現(xiàn)凝滯物料“怕出問(wèn)題的心態(tài)緣由：對(duì)策：留意：5.庫(kù)存的浪費(fèi)視庫(kù)存為當(dāng)然設(shè)備配置不當(dāng)或設(shè)備才干差大批量消費(fèi)，注重稼動(dòng)物流混亂,凝滯物品未及時(shí)處置提早消費(fèi)無(wú)方案消費(fèi)客戶需求信息未了解清楚庫(kù)存認(rèn)識(shí)的改革U型設(shè)備配置平衡化消費(fèi)消費(fèi)流程調(diào)整順暢看板管理的貫徹快速換線換模消費(fèi)方案安排思索庫(kù)存消化庫(kù)存是萬(wàn)惡之

9、源管理點(diǎn)數(shù)削減降低平安庫(kù)存消除消費(fèi)風(fēng)險(xiǎn)降低平安庫(kù)存七大浪費(fèi)6.動(dòng)作的浪費(fèi)額外動(dòng)作的浪費(fèi)表現(xiàn)方式：任務(wù)時(shí)的換手作業(yè)未倒角之產(chǎn)品呵斥不易裝配的浪費(fèi)小零件組合時(shí)，握持壓住的浪費(fèi)動(dòng)作順序不當(dāng)呵斥動(dòng)作反復(fù)的浪費(fèi)尋覓的浪費(fèi)不用要的動(dòng)作、無(wú)附加價(jià)值的動(dòng)作，及較慢的動(dòng)作6.動(dòng)作的浪費(fèi)緣由：對(duì)策：留意：作業(yè)流程配置不當(dāng)無(wú)教育訓(xùn)練設(shè)定的作業(yè)規(guī)范不合理一個(gè)流消費(fèi)方式的編成消費(fèi)線U型配置規(guī)范作業(yè)之落實(shí)動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原那么的貫徹加強(qiáng)教育培訓(xùn)與動(dòng)作訓(xùn)練補(bǔ)助動(dòng)作的消除運(yùn)用四大經(jīng)濟(jì)原那么作業(yè)規(guī)范七大浪費(fèi)7.做出不良的浪費(fèi)制造不良品所損失的浪費(fèi)，越做損失越大表現(xiàn)方式：因作業(yè)不熟練所呵斥的不良因不良而修整時(shí)所呵斥的浪費(fèi)因不良呵斥人員及

10、工程增多的浪費(fèi)資料費(fèi)添加資料不良、加工不良、檢查、市場(chǎng)不良、整修工件等7.做出不良的浪費(fèi)緣由：對(duì)策：留意：規(guī)范作業(yè)欠缺過(guò)分要求質(zhì)量人員技藝欠缺質(zhì)量控制點(diǎn)設(shè)定錯(cuò)誤以為可整修而做出不良檢查方法、基準(zhǔn)等不完備設(shè)備、模夾治具呵斥的不良自動(dòng)化、規(guī)范作業(yè)防錯(cuò)安裝在工程內(nèi)做出質(zhì)量保證 “三不政策一個(gè)流的消費(fèi)方式品保制度確實(shí)立及運(yùn)轉(zhuǎn)定期的設(shè)備、模治具保養(yǎng)繼續(xù)開展“5S活動(dòng)能回收重做的不良能修繕的不良誤判的不良時(shí)間的浪費(fèi)表現(xiàn)方式：緣由：對(duì)策：文件或信息放在桌上或在電腦內(nèi) 等待決策或簽字因安排不當(dāng)呵斥工程進(jìn)程過(guò)長(zhǎng)做了沒有價(jià)值的事情沒有詳細(xì)的方案安排作業(yè)手續(xù)太復(fù)雜反復(fù)勞動(dòng)多拖延、打擾和精神不集中不要推遲進(jìn)展對(duì)他不合

11、意的任務(wù)要有詳細(xì)的任務(wù)方案，并分解成許多可 操作的小義務(wù)，采取“分而治之的方法利用科技的力量來(lái)提升效率去除不用要的反復(fù)勞動(dòng)，精簡(jiǎn)作業(yè)流程 此浪費(fèi)在效力行業(yè)較普遍，只需消除此浪費(fèi)，可提高效率，以及顧客稱心度，且不需破費(fèi)任何本錢“三無(wú)工程1.無(wú)化工程人 員機(jī) 器材 料方 法品 質(zhì)無(wú)注視化無(wú)空氣化無(wú)螺絲化無(wú)瓶頸化無(wú)不合格品化無(wú)走路化無(wú)輸送帶化無(wú)毛邊化無(wú)庫(kù)存化無(wú)失誤化無(wú)尋找化無(wú)切削空氣化無(wú)等待化無(wú)沒有標(biāo)準(zhǔn)化無(wú)障礙化無(wú)沖壓空氣化無(wú)停止化目的：協(xié)助現(xiàn)場(chǎng)人員方便地確定問(wèn)題內(nèi)容：“三無(wú)工程無(wú)穩(wěn)工程：1.作業(yè)員任務(wù)的順利性被中斷了2.零件、機(jī)器或消費(fèi)流程的流暢性 被中斷無(wú)穩(wěn) 即為無(wú)規(guī)律化1.不接受不良的物料2.

12、作業(yè)規(guī)范化3.用時(shí)間分析來(lái)平衡各工序的時(shí)間4.用輔助人員做非規(guī)范化的任務(wù)5.設(shè)備的預(yù)防保養(yǎng)及備品備件6.線外作業(yè)對(duì)策：表現(xiàn)方式：“三無(wú)工程無(wú)理工程：無(wú)理 即為勞累，指作業(yè)人 員、機(jī)器以及任務(wù)的流 程，處在一種費(fèi)力氣的 形狀下1.員工的技藝訓(xùn)練，使其成為 一名熟練工2.利用夾治具或機(jī)器來(lái)替代人 力作業(yè)3.利用動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原那么來(lái)改善作 業(yè)的勞動(dòng)強(qiáng)度對(duì)策：4.消除浪費(fèi)的做法持有的心態(tài):四處都存在浪費(fèi);一定會(huì)有更好的方法如何發(fā)現(xiàn)浪費(fèi):1.運(yùn)用點(diǎn)檢表方式2.運(yùn)用5Why原那么3.運(yùn)用時(shí)間分析手法4.運(yùn)用動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原那么5.“三現(xiàn)五原那么 現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi)點(diǎn)檢表1.工序間能否有半廢品堆積，數(shù)量是多少？2 .原料數(shù)量是

13、多少，可消費(fèi)多少時(shí)間？3.廢品有多少，平安庫(kù)存量是多少，差別是多少？4.每天有多少加班？5.工序間作業(yè)員的等待時(shí)間有多少？6.能否有缺料引起停線的等待時(shí)間，共有多少？7.物料能否有不良，有幾次？8.設(shè)備缺點(diǎn)有幾次，停線時(shí)間有多少？9.工序間半廢品能否存在搬運(yùn)，搬運(yùn)距10.每天的不良能否超出規(guī)范 制造七大浪費(fèi)的點(diǎn)檢表，定期對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)展點(diǎn)檢，找出浪費(fèi)最大的五項(xiàng)進(jìn)展改善。4.消除浪費(fèi)的做法找出浪費(fèi)4.消除浪費(fèi)的做法現(xiàn)場(chǎng)管理的5項(xiàng)金科玉律1.當(dāng)問(wèn)題異常發(fā)生時(shí)，要先去現(xiàn)場(chǎng)2.檢查現(xiàn)物有關(guān)的物件3.當(dāng)場(chǎng)采取暫行處置對(duì)策4.開掘真正緣由并將之排除5.規(guī)范化以防止再發(fā)生三現(xiàn)五原那么1.A.發(fā)生情況 景象、申訴內(nèi)容、發(fā)生次數(shù)、5W2H處置內(nèi)容1.B.把握現(xiàn)實(shí)