大唐河南分公司設備解體點檢指導意見(試行)(共58頁)

1、Q/CDTHNBC2009PAGE II PAGE 59 中國大唐河南分公司 發(fā)布2009-實施2009-發(fā)布設備解體點檢指導意見（試行）Q/CDTHNBC2009Q/HNBC中國大唐河南分公司企業(yè)標準前 言為規(guī)范(gufn)分公司系統(tǒng)各單位設備(shbi)解體(jit)點檢管理，明確點檢員在設備解體檢修過程中的點檢內容、項目、標準和安全注意事項，制定本指導意見。本指導意見依據發(fā)電企業(yè)設備檢修導則（DL/T838）、中國大唐集團公司火力發(fā)電機組A級檢修管理導則（Q/CDT 106 0001）、中國大唐集團公司設備點檢定修管理導則（Q/CDT 207 0001）編制。本指導意見為分公司系統(tǒng)發(fā)電企

2、業(yè)開展設備解體點檢管理工作提供指導，各企業(yè)應根據本指導意見的要求，結合本單位實際情況，制定本單位設備解體點檢標準，并上報分公司安全生產部備案。本指導意見由大唐河南分公司標準化管理委員會提出。本指導意見由大唐河南分公司安全生產部歸口。本指導意見由大唐河南分公司安全生產部組織編寫。本指導意見主要起草人：宋效新、陳喬偉、雷紅波本指導意見主要審定人：石曉峰、盧超、宋紅旭、何險峰、魏軍偉、胡慶偉本指導意見批準人：劉群力本指導意見由大唐河南分公司安全生產部負責解釋。中國(zhn u)大唐河南分公司設備(shbi)解體(jit)點檢指導意見（試行）1 范圍本指導意見規(guī)定了點檢員在對設備解體檢修管理過程中的點

3、檢內容、項目、標準和要求。本指導意見適用于分公司所管理各發(fā)電企業(yè)。2 規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過引用而成為本指導意見的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內容）或修訂版均不適用于本指導意見，然而，鼓勵根據本指導意見達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本指導意見。DL/T838 發(fā)電企業(yè)設備檢修導則Q/CDT 106 0001 中國大唐集團公司火力發(fā)電機組A級檢修管理導則Q/CDT 207 0001 中國大唐集團公司設備點檢定修管理導則中國大唐集團公司防止電力生產重大事故二十五項重點要求實施導則設備解體點檢本指導

4、意見中的“設備解體點檢”是指設備解體檢修全過程的點檢，包括設備修前狀態(tài)評估，解體檢修過程中點檢、檢修結束投運后的評價。設備修前狀況評估3.2.1修前狀況評估的目的：掌握設備整體狀況，為制定檢修計劃和實施方案提供依據，保證檢修項目計劃有序、有針對性地開展，防止漏項，消除設備隱患，減少“過維修”或“欠維修”現象的發(fā)生；便于對比修前、修后設備狀態(tài)，客觀地評價設備檢修效果。3.2.2檢修開工前由點檢員或設備專責工負責對所管轄設備的修前狀況開展技術分析。設備狀況分析包括缺陷分析、點檢分析、運行分析、技術監(jiān)控分析、可靠性分析、節(jié)能降耗措施落實、專項分析等。3.2.2.1缺陷(quxin)分析主要指針對(z

5、hndu)缺陷(quxin)管理系統(tǒng)存在的未消除缺陷、頻發(fā)缺陷中需要在本次檢修期間處理的缺陷。3.2.2.2點檢分析由設備責任點檢員或專責工依據日常點檢、專業(yè)點檢、精密點檢、設備精度與性能測試結果進行，主要針對以下內容： 問題庫中記錄的設備問題； 設備修前各典型工況下的主要運行參數； 技術經濟指標； 設備劣化分析報告中消除（降低）劣化的措施； 設備技術改進內容； 專題試驗提出的檢查、試驗項目，試驗中暴露的設備（系統(tǒng)）缺陷。3.2.2.3運行分析主要針對以下內容： 主要運行參數和運行方式的安全性、合理性和經濟性； 技術經濟指標； 由于設備異常引起的異常運行情況； 設備的定期輪換及試驗暴露的問題。

6、3.2.2.4技術監(jiān)控分析，主要針對以下內容： 從上次解體檢修結束起技術監(jiān)控查出的設備問題；技術監(jiān)控要求的檢查、試驗項目。3.2.2.5 上次解體檢修結束起設備的可靠性指標、可靠性事件反映出的問題。3.2.2.6 貫徹上級主管部門節(jié)能降耗措施、借鑒兄弟發(fā)電企業(yè)經驗，針對設備（系統(tǒng)）的優(yōu)化方案、熱力系統(tǒng)保溫狀況評價結論等。3.2.2.7 安全性評價、經濟性評價、支吊架工作狀況評價、專項檢查（活動）等專項工作中發(fā)現問題的整改措施，需要在設備檢修期間進行實施的。3.2.3 根據設備狀況分析結果，結合專業(yè)分析以及試驗結果由點檢員或設備專責工負責形成設備修前評價報告，明確設備檢修過程中的重點工作，根據評

7、價結果對檢修項目進行調整和再次確認。檢修(jinxi)施工(sh gng)階段的點檢(din jin)3.3.1設備解體檢修過程中，點檢員應利用感官、儀器或工具對質檢點（隱蔽點）、主要技術尺寸、數據進行檢查和測量，以判斷設備劣化和檢修后設備性能恢復狀況。3.3.2設備解體點檢由點檢員、維修人員完成，維修人員應完成作業(yè)指導書中規(guī)定的所有項目的檢查與測量，并做好記錄（詳見作業(yè)指導書，本指導意見不再重復）。對重要項目（詳見附件3、4、5）點檢員應親自進行檢查與測量，并做好數據記錄。檢修人員的記錄不能代替點檢員的檢查與測量記錄。3.3.3根據設備的檢查情況及所測的技術數據，對照設備歷史數據、運行狀況，

8、點檢員或專業(yè)高級主管組織對設備進行全面分析，及時調整檢修項目、進度和費用。3.3.4 檢修開工前點檢員應制定詳細的解體點檢記錄表，作為檢修作業(yè)文件包的一部分。3.4檢修結束投運后的評價3.4.1點檢員應根據檢修結束后設備投運三個月內的點檢數據對設備進行檢修質量的評價。3.4.2設備解體檢修結束投運后的評價分為：優(yōu)秀、良好、合格、不合格四個等級。3.4.3設備修前狀態(tài)評價、解體檢修過程中點檢數據、修后評價均應作為檢修文件包的重要內容存檔。其它解體檢修是恢復存在劣化傾向設備的性能、精度，降低劣化速度的主要環(huán)節(jié)。做好設備的解體點檢是實現設備本質安全、本質經濟的內在要求，各單位要依據本指導意見針對具體

9、設備詳細的設備解體點檢標準。設備解體點檢標準、應堅持PDCA原則，根據人員的變化和設備的具體狀況實行動態(tài)管理，及時修訂、完善，實現持續(xù)改進。各單位設備解體點檢標準應上報分公司安全生產部備案。附件1：設備修前狀態(tài)評估表附件2：設備修后評價表附件(fjin)3：汽機專業(yè)典型設備解體點檢(din jin)標準附件(fjin)4：鍋爐專業(yè)典型設備解體點檢標準附件5：電氣一次專業(yè)典型設備解體點檢標準附件(fjin)1： 設備(shbi)修前狀態(tài)(zhungti)評估表設備編碼計劃檢修時間缺陷分析點檢分析運行分析技術監(jiān)控分析安評經評分析節(jié)能優(yōu)化措施技術進步措施其它分析分析結論 點檢員（專責工）： 附件(f

10、jin)2：設備(shbi)修后評價表設備名 稱編碼檢修單位工作負責人檢修時間一、修前評估中提到問題和缺陷的處理情況：二、檢修中發(fā)現并消除的主要缺陷三、尚未消除的缺陷及未消缺的原因四、解體點檢執(zhí)行情況五、對解體點檢標準改進建議六、修后設備與修前設備性能比較七、評價結論（優(yōu)秀、良好、合格、不合格四個等級）： 點檢員（專責工）： 附件(fjin)3汽機專業(yè)(zhuny)典型設備解體點檢(din jin)標準（點檢員）設備（裝置）名稱汽輪機本體高中壓缸序號點檢項目標 準點檢方法備 注汽缸保溫扒開后，檢查汽缸結合面漏汽痕跡目視松開全部高中壓外缸螺栓后，檢查外缸水平中分面間隙用塞尺檢查外缸起吊后外缸起吊

11、后檢查內缸、持環(huán)緊固件無松動、斷裂現場檢查高中壓外缸、高壓內缸、持環(huán)中分面、平衡活塞環(huán)中分面漏汽痕跡檢查汽缸、持環(huán)、活塞環(huán)吊開后，未踩踏、未清掃前，及時檢查中分面漏汽痕跡，并做記錄，不合格要做結合面修復準備目視檢查測量通流部分間隙20%抽檢汽封磨損情況，是否有脫落或倒伏情況現場查看轉子、內缸、隔板套出缸后，汽缸內的各抽汽口、疏水口、汽封進回汽口封堵及時、徹底現場確認清掃后，在自由狀態(tài)和冷緊汽缸中分面螺栓總數1/3兩種狀態(tài)下，用塞尺分別測量：高中壓外缸、隔板套、汽封套、高壓內缸水平中分面的間隙冷緊汽缸平面螺栓總數1/3，0.05mm塞尺不貫通塞尺、卡尺、卷尺測量，記錄方式為：間隙值/塞入深度/沿

12、汽缸結合面長度汽缸裂紋檢查：重點檢查進、出汽口、疏水口、定位鍵焊口、持環(huán)槽道洼窩處、汽缸壁厚突變處、中分面、汽缸上廠家原焊補區(qū)目視檢查無裂紋，對焊口部位、目視檢查懷疑部位著色檢查目視檢查靜葉片、噴嘴組宏觀檢查無裂紋、邊緣平整無卷曲、開焊、氣孔等現象必要時修正目視檢查汽缸前后軸封、油擋洼窩找中心合格千分尺隔板汽封、葉頂汽封、軸封間隙調整結束塞尺檢查中分面處汽封間隙清缸，檢查各進、出汽口、疏水口清潔無異物，臨時封堵措施分階段撤離現場確認高壓上內缸，隔板套扣蓋，螺栓冷緊結束檢查螺栓冷緊到位手錘敲擊聽音注意盤車檢查碰磨高壓上內缸，隔板套螺栓熱緊前，在螺母上做好記號，在汽缸上做好基準線螺栓熱緊前，根據熱

13、緊螺母旋轉弧長數值做好樣板，在螺母上做好記號，在汽缸上做好基準線現場見證確認，核對樣板尺寸熱緊結束，確認螺母標記線與汽缸上基準線重合現場確認撤離全部臨時堵板現場確認扣高中壓外缸，隔板套扣蓋，螺栓冷緊結束檢查螺栓冷緊到位手錘敲擊聽音螺栓熱緊前，在螺母上做好記號，在汽缸上做好基準線螺栓熱緊前，根據熱緊螺母旋轉弧長數值做好樣板，在螺母上做好記號，在汽缸上做好基準線現場見證確認，核對樣板尺寸高中壓外缸螺栓熱緊前，在螺母上做好記號，在汽缸上做好基準線螺栓熱緊前，根據熱緊螺母旋轉弧長數值做好樣板，在螺母上做好記號，在汽缸上做好基準線現場見證確認，核對樣板尺寸盤動轉子，檢查有無碰磨情況盤動轉子，用聽棒仔細聽

14、汽缸內應無部件碰擦及其它異聲聽音導管法蘭緊固，密封墊壓縮量正確均勻對稱緊固卡尺測量保溫保溫層數、工藝正確，外觀整潔美觀現場確認盤車及機組啟動中聽音無異音聽音汽機專業(yè)典型設備(shbi)解體點檢標準（點檢(din jin)員）設備（裝置）名稱汽輪機本體低壓缸序號點檢項目標 準點檢方法備 注調開中低壓連通管，檢查中壓側、低壓側法蘭漏汽情況現場目視檢查低缸進汽膨脹節(jié)灌水查漏見證低壓外缸揭開后，檢查各抽汽口漏汽痕跡，內缸螺栓是否有松動、斷裂情況檢查檢查確認松開低壓內缸結合面螺栓后檢查低壓內缸結合面間隙用塞尺檢查低壓內缸分面漏汽痕跡檢查低壓內缸吊開后，未踩踏、未清掃前，及時檢查中分面漏汽痕跡，并做記錄，

15、不合格要做結合面修復準備目視檢查清掃后，在自由狀態(tài)和冷緊汽缸平面螺栓總數1/3兩種狀態(tài)下，用塞尺分別測量高中壓外缸、高壓內缸、低壓內缸水平中分面的間隙冷緊汽缸平面螺栓總數1/3，0.05mm塞尺不貫通塞尺、卡尺、卷尺測量，記錄方式為：間隙值/塞入深度/沿汽缸結合面長度測量低壓內缸中分面縱橫向水平見證、抽檢汽缸裂紋檢查：重點檢查進、出汽口、疏水口、定位鍵焊口、持環(huán)槽道洼窩處、汽缸壁厚突變處、中分面、汽缸上廠家原焊補區(qū)目視檢查無裂紋，對焊口部位、目視檢查懷疑部位著色檢查目視檢查內缸底鍵無裂紋宏觀檢查，著色檢查汽缸前后軸封、油擋洼窩找中心合格千分尺調整轉子工作位置，測量調整后通流間隙20%抽檢隔板汽

16、封、葉頂汽封、軸封間隙調整結束塞尺檢查下半中分面汽封間隙清缸，檢查各進、出汽口、疏水口清潔無異物，臨時封堵措施分階段撤離現場確認低壓上內缸，螺栓冷緊結束檢查螺栓冷緊到位手錘敲擊聽音檢查各抽汽孔螺栓無漏緊手錘敲擊聽音盤動轉子，檢查有無碰磨情況盤動轉子，用聽棒仔細聽汽缸內應無部件碰擦及其它異聲聽音須熱緊螺栓熱緊前，在螺母上做好記號，在汽缸上做好基準線螺栓熱緊前，根據熱緊螺母旋轉弧長數值做好樣板，在螺母上做好記號，在汽缸上做好基準線現場見證確認，核對樣板尺寸熱緊結束，螺母標記線與汽缸上基準線重合現場確認撤離全部臨時堵板，抽汽人孔封堵結束現場確認扣低壓壓外缸，隔板套扣蓋，螺栓冷緊結束檢查螺栓冷緊到位手

17、錘敲擊聽音盤動轉子，檢查有無碰磨情況盤動轉子，用聽棒仔細聽汽缸內應無部件碰擦及其它異聲聽音低壓外觀整潔現場確認盤車及機組啟動中聽音無異音聽音真空嚴密性0.13Pa/min優(yōu)良，0.27Pa/min合格試驗確認汽機專業(yè)(zhuny)典型設備解體點檢標準（點檢(din jin)員）設備（裝置）名稱汽輪機本體高中壓轉子、低壓轉子序號點檢項目標 準點檢方法備 注測量中低、低發(fā)壓對輪的同心度讀表測量汽缸與轉子的軸向定位尺寸，并進行標記內徑千分尺測量測量軸承油擋洼窩內徑千分尺測量測量修前全缸軸系中心讀表測量各軸承處軸頸揚度，并進行標記，便于修前修后比較合相水平儀測量測量修前中低對輪半缸中心讀表高中壓轉子在

18、起吊前，先測量轉子定位K值及軸向位置，以便組裝參考測量用塞尺測量軸頸與橋規(guī)的間隙,與原始安裝的橋規(guī)值比較塞尺測量測量半缸狀態(tài)下軸頸揚度合相水平儀測量逐級逐片檢查圍帶、鉚釘頭、葉片型線部分向葉根過渡處，葉片進出口邊緣，葉片表面，葉根的斷面過渡處，鉚釘孔等部位應無裂紋或損傷變形目視檢查，對目視檢查懷疑部位著色檢查現場目視檢查檢查葉片受蒸汽的沖刷，腐蝕或損傷情況，有無松動、位移及外拔等。檢查平衡塊有無松動。檢查葉片結垢情況 現場目視檢查；用小錘輕敲葉片做聽音檢查，有疑點的葉片，再用510倍放大鏡、著色法、磁粉探傷或超聲波探傷法作進一步詳細檢查。用小錘輕擊檢查平衡塊有無松動。嚴重結垢葉片在清洗前應取樣

19、分析葉片清理情況轉子的每級葉片都應打磨光，除去銹垢、氧化皮目視檢查測量軸頸橢圓度、錐度軸頸橢圓度、錐度0.02mm外徑千分尺測量清理后測量轉子的彎曲、晃度、葉輪瓢偏讀表沿對輪圓周方向8等分或按螺栓孔12等分中低半缸中心調整結果讀表測量軸徑橋規(guī)值塞尺中低全缸中心調整結果讀表汽機專業(yè)典型(dinxng)設備解體點檢標準（點檢(din jin)員）設備（裝置）名稱發(fā)電機、勵磁機轉子機務部分序號點檢項目標 準點檢方法備 注測量軸頸橢圓度、錐度軸頸橢圓度、錐度0.02mm外徑千分尺測量清理后測量轉子的彎曲、晃度、葉輪瓢偏讀表沿對輪圓周方向8等分或按螺栓孔12等分汽機專業(yè)典型設備解體(jit)點檢標準（點

20、檢(din jin)員）設備（裝置）名稱汽輪發(fā)電機組本體軸承序號點檢項目標 準點檢方法備 注測量軸承側隙、頂隙和緊力旁站見證，塞尺測量側隙檢查下軸瓦與軸頸的接觸情況，軸瓦烏金損傷情況現場查看著色檢查軸承烏金是否有脫胎、裂紋情況現場查看確認將軸瓦置于瓦枕的工作位置，檢測軸瓦與瓦枕的接觸內、外瓦枕接觸面積應達到70%以上，且接觸點均布。對來油孔的部位，油孔周圍接觸點嚴密，以防止?jié)櫥屯庑?。球面兩側接觸較差時，可用0.03塞尺檢查，塞尺塞入的深度應不超過球面半徑的10%用塞尺檢查墊鐵接觸,使下部墊鐵留有至少0.05的間隙使兩測墊鐵與軸承座洼窩接觸塞尺、目視檢查回裝時軸承側隙、頂隙和緊力塞尺測量測量軸

21、頸尺寸外徑千分尺測量油擋間隙塞尺軸承箱內進油管、頂軸油管法蘭、接頭密封件已更換，連接無偏斜現場檢查測量密封瓦間隙內外徑千分尺發(fā)電機油系統(tǒng)投運后油擋不漏油盤車及啟動中聽音啟動后瓦振、軸振瓦溫現場查看聽音讀表讀表汽機專業(yè)典型設備(shbi)解體點檢標準（點檢(din jin)員）設備（裝置）名稱主汽門、調速汽門序號點檢項目標 準點檢方法備 注閥桿彎曲百分表預啟閥行程測量閥碟與閥座密封線對研檢查閥碟上氧化皮情況目視檢查門桿與油動機門桿連接件膨脹間隙塞尺油動機碰缸行程及實際動作行程百分表閥門開關靈活無卡澀，且能全開全關掛閘、伺服閥測試儀現場開關閥門，觀察汽門關閉時間測試嚴密性試驗看畫面超速試驗1101

22、%讀表汽機專業(yè)典型設備解體(jit)點檢標準（點檢(din jin)員）設備（裝置）名稱小汽輪機序號點檢項目標 準點檢方法備 注外缸起吊后外缸起吊后檢查隔板緊固件無松動、斷裂現場檢查高中壓外缸、高壓內缸、持環(huán)中分面、平衡活塞環(huán)中分面漏汽痕跡檢查汽缸、持環(huán)、活塞環(huán)吊開后，未踩踏、未清掃前，及時檢查中分面漏汽痕跡，并做記錄，不合格要做結合面修復準備目視檢查測量通流部分間隙10%抽檢汽封磨損情況，是否有脫落或倒伏情況現場查看轉子、隔板套出缸后，汽缸內的各疏水口、汽封進出汽口封堵及時、徹底現場確認汽缸裂紋檢查：重點檢查進、排汽口、疏水口、定位鍵焊口、汽缸壁厚突變處、中分面、汽缸上廠家原焊補區(qū)目視檢查無

23、裂紋，對焊口部位、目視檢查懷疑部位著色檢查目視檢查靜葉片、噴嘴組宏觀檢查無裂紋、邊緣平整無卷曲、開焊、氣孔等現象必要時修正目視檢查隔板汽封、葉頂汽封、軸封間隙調整結束塞尺檢查中分面處汽封間隙清缸，檢查各進、出汽口、疏水口清潔無異物，臨時封堵措施分階段撤離現場確認隔板套扣蓋，螺栓冷緊結束檢查螺栓冷緊到位手錘敲擊聽音注意盤車檢查碰磨保溫保溫層數、工藝正確，外觀整潔美觀現場確認測量修前全缸軸系中心讀表測量軸承油擋洼窩內徑千分尺測量測量各軸承處軸頸揚度，并進行標記，便于修前修后比較合相水平儀測量逐級逐片檢查圍帶、鉚釘頭、葉片型線部分向葉根過渡處，葉片進出口邊緣，葉片表面，葉根的斷面過渡處，鉚釘孔等部位

24、應無裂紋或損傷變形目視檢查，對目視檢查懷疑部位著色檢查現場目視檢查檢查葉片受蒸汽的沖刷，腐蝕或損傷情況，有無松動、位移及外拔等。檢查平衡塊有無松動。檢查葉片結垢情況 現場目視檢查葉片清理情況轉子的每級葉片都應打磨光，除去銹垢、氧化皮目視檢查測量軸頸橢圓度、錐度軸頸橢圓度、錐度0.02mm外徑千分尺測量清理后測量轉子的彎曲、晃度、葉輪瓢偏讀表中低全缸中心調整結果讀表汽門關閉時間測試嚴密性試驗看畫面超速試驗1101%讀表油系統(tǒng)投運后油擋不漏油啟動中聽音啟動后瓦振、軸振瓦溫不滲漏無異音現場查看聽音讀表讀表汽機(qj)專業(yè)典型設備解體點檢標準（點檢(din jin)員）設備（裝置）名稱給水泵序號點檢項

25、目標 準點檢方法備 注修前中心測量讀表軸瓦緊力、側隙、頂隙壓鉛絲，塞尺測量轉子驅動端、非驅動端抬量現場測量機械密封壓縮量深度尺測量平衡盤間隙百分表解體清掃后對葉輪、導翼、泵軸、泵殼目視檢查目視檢查泵軸跳動測量讀表泵軸和葉輪組裝在一起后轉子跳動測量讀表葉輪口環(huán)間隙內外徑千分尺、百分表泵筒與轉子壓縮量測量計算測量、計算泵蓋螺栓緊固力矩確認現場見證回裝平衡盤間隙百分表回裝機械密封壓縮量深度尺測量回裝轉子驅動端、非驅動端抬量現場測量回裝軸瓦緊力、側隙、頂隙壓鉛絲，塞尺測量修后中心測量讀表油系統(tǒng)投運后油擋不漏油啟動中聽音啟動后瓦振瓦溫不滲漏無異音現場查看聽音手持測振表紅外測溫汽機專業(yè)典型設備解體(jit

26、)點檢標準（點檢(din jin)員）設備（裝置）名稱給水前置泵序號點檢項目標 準點檢方法備 注修前中心測量讀表轉子驅動端、非驅動端抬量現場測量機械密封壓縮量深度尺測量解體清掃后對葉輪、導翼、泵軸、泵殼目視檢查目視檢查葉輪口環(huán)間隙測量內外徑千分尺回裝機械密封壓縮量深度尺測量回裝轉子驅動端、非驅動端抬量現場測量修后中心測量讀表試轉聽音試轉軸承振動軸承溫度無異音聽音手持測振表紅外測溫汽機專業(yè)(zhuny)典型設備解體點檢標準（點檢(din jin)員）設備（裝置）名稱立式離心凝泵序號點檢項目標 準點檢方法備 注修前中心測量讀表轉子提量讀表機械密封壓縮量深度尺測量解體清掃后對葉輪、誘導輪、泵軸、導流

27、殼目視檢查目視檢查泵軸跳動測量讀表回裝機械密封壓縮量深度尺測量回裝轉子提量現場測量修后中心測量讀表試轉聽音試轉電機上機架軸承振動電機軸承溫度無異音聽音手持測振表紅外測溫汽機專業(yè)典型設備解體點檢(din jin)標準（點檢(din jin)員）設備（裝置）名稱臥式中開泵凝升泵、開冷泵、閉冷泵、補水泵等序號點檢項目標 準點檢方法備 注修前中心測量讀表機械密封壓縮量深度尺測量解體清掃后對葉輪、導翼、泵軸、泵殼目視檢查目視檢查葉輪口環(huán)間隙測量內外徑千分尺回裝機械密封壓縮量深度尺測量修后中心測量讀表試轉聽音試轉軸承振動軸承溫度無異音聽音手持測振表紅外測溫汽機專業(yè)典型設備(shbi)解體點檢標準（點檢(d

28、in jin)員）設備（裝置）名稱立式斜流循環(huán)泵序號點檢項目標 準點檢方法備 注修前中心復查讀表電機支座上法蘭面的水平度合相水平儀測量電機轉子上軸端水平度合相水平儀測量轉子提量測量讀表轉子擺度測量讀表解體清掃后對葉輪、誘導輪、泵軸、導流殼目視檢查目視檢查臺板水平合相水平儀測量泵軸跳動測量讀表回裝轉子提量現場測量電機支座上法蘭面的水平度合相水平儀測量電機轉子上軸端水平度合相水平儀測量修后中心測量讀表試轉聽音試轉電機上機架軸承振動電機軸承溫度無異音聽音手持測振表紅外測溫汽機專業(yè)典型設備解體(jit)點檢標準（點檢(din jin)員）設備（裝置）名稱高、低壓加熱器、除氧器序號點檢項目標 準點檢方法

29、備 注高、低加水室隔板是否泄漏目視檢查除氧器內沉積物檢查目視檢查除氧器隔板、進汽擋板、疏水擋板、管道、支撐裂紋情況檢查目視檢查汽機專業(yè)典型(dinxng)設備解體點檢標準（點檢(din jin)員）設備（裝置）名稱主油箱序號點檢項目標 準點檢方法備 注油泥沉積量目視油管、表管固定牢固無松脫現場檢查確認管道法蘭螺栓無松動、彈簧墊片完好檢查確認逆止門完好檢查確認濾網目視檢查磁棒磁力強勁油箱清理干凈用面檢查不變色、無雜物汽機專業(yè)(zhuny)典型設備解體點檢標準（點檢(din jin)員）設備（裝置）名稱閥門序號點檢項目標 準點檢方法備 注閥門法蘭間隙原始數據記錄量具測量閥桿閥體螺栓閥瓣和閥座填料壓

30、蓋表面光潔，螺紋完好，無咬扣斷扣，頂端完好，無顯著磨損，端部球面光潔平滑，彎曲度不大于全長的1/1000，表面脫層腐蝕點深度應于0.25mm。內外壁表面無裂紋，分層及嚴重沖刷缺陷,腐蝕沖刷不超過壁厚的1/3。無裂紋，絲扣轉動靈活。無麻點、溝槽、橫紋。內外工作面光潔，無大量或較大的銹蝕坑凹。觀察觀察觀察觀察觀察閥芯和閥座密封面結合面研磨后表面粗糙度Ra3.2以上（呈鏡面）。閥芯及閥座密封面接觸連續(xù)均勻，且寬度大于閥座密封面的2/3,且無個別地方發(fā)亮現象。觀察密封線連續(xù)無斷線閥門回裝：閥桿和格蘭徑向間隙填料厚度法蘭間隙閥桿與格蘭徑向配合間隙為0.20.3mm填料壓蓋壓入填料室深度為工作面高度的1/

31、3法蘭間隙測量四點誤差小于0.2mm觀察觀察量具測量附件(fjin)4:鍋爐(gul)專業(yè)典型(dinxng)設備解體點檢標準（點檢員）設備（裝置）名稱汽包序號點檢項目標 準點檢方法備 注汽包人孔螺栓、螺母螺栓、螺母無斷牙或絲扣拉毛現象,螺母隨手可擰到底觀察汽包內部汽水分離裝置（旋風分離器、百葉窗分離器、均汽孔板）各分離器編號清晰、準確；旋風分離器、百葉窗分離器和均汽孔板無變形、脫落，各連接部位銷釘緊固、無松動，旋風筒側的法蘭結合面干凈。旋風分離器中心線垂直度偏斜不大于1/100均汽孔板水平度不得超過0.5mm/m，全長水平誤差最大不得超過4mm觀察測量計算汽包彎曲度、傾斜度測量汽包兩端傾斜度

32、不大于6mm測量汽包內部清理汽包內部無銹垢、無雜物遺漏觀察鍋爐(gul)專業(yè)典型(dinxng)設備解體(jit)點檢標準（點檢員）設備（裝置）名稱七窗無盲區(qū)雙色水位計序號點檢項目標 準點檢方法備 注水位計壓板、壓座螺栓、螺母壓板、壓座密封面應光滑，無腐蝕，表面粗糙度不得大于1.6。螺母外緣完好，未磨圓和滑邊。雙頭螺柱螺紋無缺口、斷口、咬口、毛刺、亂扣、拉長或塑性變形等。觀察觀察云母組件（石墨墊片和云母片）石墨墊片完整無折痕、撕裂現象。云母片邊角整齊，無起皮、龜裂、折痕觀察觀察表體及汽水管道傾斜度表體的傾斜度不大于1/1000汽水連通管的傾斜度為1/100（水位計的汽側取樣管需較汽包側取樣孔低

33、，而水側取樣管需較汽包取樣孔高）使用水平儀測量水位計零位校訂水位計零位按照汽包中心線下100mm再加-102mm校定將透明塑料管內灌滿水，并確保管內無氣泡或異物堵塞，利用聯(lián)通管原理從汽包人孔處測定水位計零位鍋爐專業(yè)典型設備解體點檢標準（點檢員）設備（裝置）名稱空氣預熱器序號點檢項目標 準點檢方法備 注蓄熱元件檢查堵灰、腐蝕情況蓄熱元件與扇形倉各邊的間隙一般不大于8mm。蓄熱元件磨損減薄到原璧厚的1/3時，或堵塞無法清理時進行更換。測量觀察徑向密封間隙測量調整軸向密封間隙測量調整旁路密封片間隙測量調整測量熱端和冷端間隙符合要求冷、熱端旁路密封片,熱端比冷端的寬些，內外兩層密封片應錯開，以覆蓋密封

34、片的槽孔。冷熱端旁路密封間隙要求冷端： mm，熱端： mm；冷熱旁路密封片頂部到T形鋼下端距離： mm。楔形尺測量測量導向軸承軸承內外圈及滾柱表面光滑,應無銹蝕、斑點、剝皮和裂紋等現象.軸承保持架完整無裂紋,無過松現象。軸承無負載時,徑向間隙 mm。軸承外圈與擋圈間隙 mm.軸承內圈與上軸套間間隙 mm (測點不少于6個)軸承座水平度偏差不大于1/1000.上軸套無磨損軸承室無磨穿觀察塞尺測量觀察推力軸承軸承滾圈無起毛痕跡,滾子表面應光滑無斑點,無起皮現象,轉動靈活。軸承座無裂紋、碰傷、嚴重銹蝕等現象推力軸承座水平度不大于0.5/1000.推力軸承座下部墊片應貼緊,用0.05mm塞尺檢查應無間

35、隙.觀察測量計算塞尺測量驅動裝置主（輔）電機找正中心對輪中心偏差不超過 mm對輪間隙 mm讀表鍋爐(gul)專業(yè)典型(dinxng)設備解體(jit)點檢標準（點檢員）設備（裝置）名稱省煤器序號點檢項目標 準點檢方法備 注省煤器防磨防暴檢查吊掛管和蛇形管的管子磨損量超過壁厚的30時應更換，局部面積小于10cm2磨損小于30可堆焊處理，大面積磨損應更換新管測量管徑省煤器割管取樣焊后宏觀檢查及探傷割管長度及管口與其他焊口距離不小于200mm；管口距離彎頭起彎點不小于100mm，管口距離支吊架不小于70mm宏觀檢查焊口有無咬邊、焊瘤、內凹、過燒、夾渣、氣孔、裂紋等焊接缺陷，并由金相人員探傷無問題按標

36、準執(zhí)行觀察防磨裝置檢查防磨板裝置磨損和燒損變形情況，磨損量超過壁厚50%的應進行更換，防磨板應完整，無變形、燒損和脫焊防磨罩能與管子做相對自由膨脹觀察聯(lián)箱手孔檢查焊后宏觀檢查及探傷聯(lián)箱內節(jié)流孔應無水垢，無堵塞現象。隔板應固定良好，無傾斜和位移，焊縫無裂紋宏觀檢查焊口有無咬邊、焊瘤、內凹、過燒、夾渣、氣孔、裂紋等焊接缺陷，并由金相人員探傷無問題內窺鏡檢查新管檢查管壁厚度符合要求。檢查管徑和橢圓度：一般不超過管徑的10%。材質用卡規(guī)檢查從管子全長中選擇34個位置進行測量金相人員光譜檢查鍋爐(gul)專業(yè)典型(dinxng)設備解體(jit)點檢標準（點檢員）設備（裝置）名稱送風機序號點檢項目標 準

37、點檢方法備 注進風錐體、機殼及擴散段進風口鐵板無嚴重腐蝕及變形，各處焊縫完好，無裂縫及假焊，磨損超過厚度的2/3應挖補，內部撐桿應焊接牢固可靠。各法蘭結合面處焊縫應完整無裂縫 觀察觀察出口擋板出口擋板無彎曲變形，擋板軸轉動靈活，開的足，關的嚴葉輪葉輪無裂紋、變形，葉輪端面無拉傷、毛刺等。葉柄端面的垂直度及同心度偏差不大于 mm。葉片頂部徑向跳動不可超過 mm葉片頂和風機外殼之間間隙值為 mm觀察測量測量塞尺測量主軸主軸無明顯磨損、無裂紋（必要時探傷檢查），各部絲扣完好無損及無其它嚴重缺陷，最大彎曲不大于0.10 mm裝配尺寸符合圖紙要求觀察聯(lián)軸器無砂眼、氣孔、裂紋等缺陷，外緣無嚴重凹坑，兩端面

38、平直無影響找正的缺陷，銷孔磨損小于0.10 mm觀察軸承軸承室間隙測量滑道、滾珠無疲勞剝落、裂紋、斷裂、銹蝕、電流腐蝕等缺陷、保持架無損壞，盤動無卡澀、異音等軸承游隙 mm軸套表面光潔無砂眼、氣孔、裂紋等缺陷，磨損量不超過壁厚的1/3軸承室無裂紋、劃傷、溝槽等缺陷，油眼暢通軸承外套與軸承蓋之間間隙 mm支力端膨脹間隙 mm推力軸承軸向間隙 mm觀察、塞尺測量觀察塞尺測量軸承游隙、軸承外套與軸承蓋間隙設備不同不應統(tǒng)一葉輪、液壓缸中心液壓缸中心外圓偏差 mm葉片與機殼的間隙 mm葉片調節(jié)范圍為 度測量計算送風機找中心聯(lián)軸器與軸的配合應有 mm緊力電機、風機中心偏差小于 mm。外圓偏差 mm端面偏差

39、 mm軸向間距 mm測量讀表送風機試轉振動測量、檢查振動 mm/s軸承溫度 、無聲音使用測振儀、測溫儀測量油站油泵振動測量、油壓讀表振動 mm/s出口壓力 Mpa測量讀表鍋爐(gul)專業(yè)(zhuny)典型設備解體(jit)點檢標準（點檢員）設備（裝置）名稱一次風機序號點檢項目標 準點檢方法備 注主軸大軸所有裝配段應光潔，無碰撞、摩擦的傷痕，絲扣完好；大軸彎曲度不超過0.04mm/m，安裝水平度不超過0.1/1000，所有裝配軸徑的橢圓度、圓錐度均不超過0.03mm觀察測量計算葉輪動靜間隙符合要求葉輪無裂紋、變形，葉輪端面無拉傷、毛刺等葉片局部磨損超過原厚1/3時補焊，超過原厚1/2時更換葉輪

40、。測量觀察聯(lián)軸器無砂眼、氣孔、裂紋等缺陷，外緣無嚴重凹坑，兩端面平直無影響找正的缺陷，銷孔磨損小于0.10觀察集流器對磨損部分進行補焊，當磨損超過原后1/2時更換；密封帶磨損超過原寬度的1/5更換觀察軸承軸套間隙測量滑道、滾珠無疲勞剝落、裂紋、斷裂、銹蝕、電流腐蝕等缺陷、保持架無損壞，盤動無卡澀、異音等軸承游隙 mm軸套表面光潔無砂眼、氣孔、裂紋等缺陷，磨損量不超過壁厚的1/3軸承外套與軸承蓋之間間隙 mm支力端膨脹間隙 mm推力軸承軸向間隙 mm觀察測量觀察壓鉛絲法測量間隙軸承游隙、軸承外套與軸承蓋間隙設備不同不應統(tǒng)一電機軸瓦軸瓦間隙下油的弧線平緩，油線深度0.20.5mm，寬度35mm，油

41、線間距2530mm，必須與油囊相通，距瓦邊1015mm處禁開油線，油線平滑正直，軸瓦接觸角6590，軸瓦接觸點不少于2個/2，瓦口寬度不少于20mm，沿軸瓦徑向弧4550。瓦口間隙為 mm軸瓦頂隙為 mm測量測量風機找中心對輪間隙 mm外圓偏差 mm端面偏差 mm軸向間距 mm測量讀表一次風機試轉振動測量、檢查振動 mm/s軸承溫度 、無聲音測量油站油泵振動測量、油壓讀表振動 mm/s出口壓力 Mpa測量讀表鍋爐(gul)專業(yè)(zhuny)典型設備解體(jit)點檢標準（點檢員）設備（裝置）名稱磨煤機（MPS-200型）序號點檢項目標 準點檢方法備 注磨壁護板磨損檢查磨壁護板磨損超過原厚1/2

42、時更換，對殘留厚度小于10毫米的進行挖補,新的磨壁護板焊接時不應有漏焊夾渣的地方， 觀察檢查測量推力板、導向板的磨損臺肩小于5mm，殘余厚度應大于30mm觀察刮板檢查刮板裝置的軸銷轉動靈活，長直條板殘余尺寸應大于其原尺寸的2/3，斜推板其殘余尺寸大于原尺寸的4/5，否則應對其更換觀察輥胎襯瓦間隙值檢查襯瓦徑向外弧與托盤接觸面之間的間隙，最大值為0.15塞尺塞入深度不超過30mm。測量彈簧長度測量彈簧的自由長度不小于 mm測量各部間隙測量、調整上傳動盤與減速機輸出盤間隙均勻小于1mm磨盤與噴嘴環(huán)下部徑向間隙 噴嘴環(huán)上部與分段法蘭之間的軸向間隙 mm下壓架導向板間隙應為： mm下壓架推力板間隙應為

43、： mm液壓拉桿與關節(jié)軸承的間隙小于 mm氣封環(huán)間隙四周均勻，氣封室與傳動盤的徑向間隙 mm， 測量讀表油站油泵間隙測量油泵軸承游隙螺桿與泵體間隙、螺桿間間隙為 mm軸承無明顯缺陷，游隙應 mm。測量磨煤機中心對輪間隙為 mm軸向偏差 mm垂直偏差 mm，測量讀表鍋爐(gul)專業(yè)(zhuny)典型設備解體(jit)點檢標準（點檢員）設備（裝置）名稱皮帶稱重給煤機序號點檢項目標 準點檢方法備 注給煤機托輥托輥軸承的內外套、珠架、珠子無裂紋，麻坑、重皮、銹痕、變色等缺陷觀察給煤皮帶無裂紋、無老化，新皮帶無死折給料皮帶與進料口導向擋板的間隙不得低于 mm。進料口擋板與導向板之間的間隙不得低于 mm

44、。進料口擋板與給料皮帶的間隙不得超過 mm。觀察測量減速機檢查齒輪嚙合情況, 嚙合線沿齒長不得小于75%。輪齒磨損不許超過原厚度的30%。齒面應光滑，無裂紋和毛刺。軸承的內外套、珠架、珠子無裂紋，麻坑、重皮、銹痕、變色等缺陷測量觀察鍋爐(gul)專業(yè)典型(dinxng)設備解體(jit)點檢標準（點檢員）設備（裝置）名稱閥門序號點檢項目標 準點檢方法備 注閥門法蘭間隙原始數據記錄量具測量閥桿閥體螺栓閥瓣和閥座填料壓蓋表面光潔，螺紋完好，無咬扣斷扣，頂端完好，無顯著磨損，端部球面光潔平滑，彎曲度不大于全長的1/1000，表面脫層腐蝕點深度應于0.25mm。內外壁表面無裂紋，分層及嚴重沖刷缺陷,腐蝕沖刷不超過壁厚的1/3。無裂紋，絲扣轉動靈活。無麻點、溝槽、橫紋。內外工作面光潔，無大量或較大的銹蝕坑凹。觀察觀察觀察觀察觀察閥芯和閥座密封面結合面研磨后表面粗糙度Ra3.2以上（呈鏡面）。閥芯及閥座密封面接觸連續(xù)均勻，且寬度大于閥座密封面的2/3,且無個別地方發(fā)亮現象。觀察閥芯和閥座進行對合檢驗：在閥座的密封面上均勻涂上少許清潔的紅丹粉，然后上下密封面對合在一起，輕壓閥芯后，取下閥芯，仔細檢查接觸部分（密封線）閥門回裝：閥桿和格蘭徑向間隙填料厚度法蘭間隙閥桿與格蘭徑向配合間隙為0.20