《綜放面作業(yè)規(guī)程》word版

1、第一章 概況 工作面位置及井上下關(guān)系表1 工作面位置及井上下關(guān)系水平關(guān)系1050采區(qū)名稱4#層303盤區(qū)地面標(biāo)高1360-1302米井下標(biāo)高1065-1040米地面的相對(duì)位置懷仁縣云中鎮(zhèn)，高低起伏山地回采對(duì)地面設(shè)施影響地面無(wú)設(shè)施，地表下陷無(wú)影響。 井下位置及四鄰關(guān)系該面東為未采區(qū)，南為4#層盤曲巷道，西為23405面采空區(qū)，北為石井煤礦越界區(qū)。走向長(zhǎng)度m316.0傾斜長(zhǎng)度(m)142.0面積()44872.0第二節(jié) 煤層表表2 煤層情況表煤 層厚 度5.5-8.34M煤 層結(jié) 構(gòu)簡(jiǎn) 單煤層傾角2- 4煤層硬度27.8M3開 采煤 層33.3煤 種QM穩(wěn)定程度穩(wěn)定可采指數(shù)1煤 層情 況描 述半亮

2、型煤為主，輔以光亮型、半暗型煤，弱玻璃玻璃光澤，碎塊塊狀，參差階梯狀斷口，條帶狀結(jié)構(gòu)。第三節(jié) 煤層頂?shù)装姹? 煤層頂?shù)装迩闆r表頂板名稱厚度(m)特 性老 頂20.0-25.0 22.5巖性以細(xì)粒砂巖為主，中粒砂巖、砂礫巖次之，厚層、巨厚層狀，巖石膠結(jié)致密、堅(jiān)硬、屬穩(wěn)定頂板。直 接 頂5.0-7.04.0炭質(zhì)頁(yè)巖及高嶺土質(zhì)頁(yè)巖，為復(fù)層結(jié)構(gòu)，一般24層，在57m之間。偽 頂局部為0.43米的灰黑色炭質(zhì)泥巖，不穩(wěn)定直 接 底0.82高嶺質(zhì)泥巖老 底27.0-38.032.5老底巖性以細(xì)砂巖、砂質(zhì)泥巖為主，次為中砂巖、粗砂巖。附圖1地層綜合柱狀圖第四節(jié) 地質(zhì)構(gòu)造一.斷層情況以及對(duì)回采的影響 2301西

3、壁巷道頂部為一層30-35cm夾矸，中部夾矸為30-35cm，不連續(xù)。8301切眼南壁距切眼開口90m處有一處小型正斷層，落差0.5米，矸石厚度25-35cm。對(duì)回采影響不大 二、褶曲情況以及對(duì)回采的影響：該工作面煤層為南高北低的單斜構(gòu)造，局部有小型向斜。傾角3左右，局部可達(dá)4。頂煤局部易碎，給回采和支護(hù)管理造成隱患，回采過(guò)程中有可能造成漏頂。應(yīng)加強(qiáng)采煤時(shí)頂板管理。三、其它因素對(duì)回采的影響（陷落柱、火成巖、沖刷帶等）：從上下順槽和切眼實(shí)際揭露來(lái)看，無(wú)陷落柱等其它地質(zhì)構(gòu)造。附圖2 ：工作面運(yùn)輸順槽、軌道順槽、采面切眼素描圖第五節(jié) 水文地質(zhì)一、工作面涌水量：正常涌水量：0.3m3/ min 最大涌

4、水量：0.83m3 / min 二、含水層（頂部和底部）分析：水文地質(zhì)條件簡(jiǎn)單，在掘進(jìn)2301、5301巷及尾切巷過(guò)程中，巷道頂板局部有淋水，日涌水量約為2040M3 現(xiàn)已枯竭。2301巷低洼處有積水1處，5301巷低洼處有積水1處，尾切巷無(wú)積水，應(yīng)安泵及時(shí)排放。三、其它水源分析：其它無(wú)水源。第六節(jié) 影響回采的其它因素 一、影響回采的其它地質(zhì)情況：表3 影響回采的其它地質(zhì)情況瓦 斯相對(duì)瓦斯涌出量：4.64m3d.t瓦斯等級(jí)：低瓦斯 CO2絕對(duì)CO2涌出量：1.6 m3/min 相對(duì)CO2涌出量：1.09 m3/T 煤塵爆炸指數(shù)具有煤層爆炸危險(xiǎn)性，爆炸指數(shù)為35%煤的自燃傾向性自燃煤層，自燃等級(jí)

5、為。地溫危害為常溫區(qū)，無(wú)異常地溫。二、沖擊地壓和應(yīng)力集中區(qū)：該面在掘巷過(guò)程中未發(fā)生沖擊地壓及應(yīng)力集中區(qū)。在采煤通過(guò)兩順槽巷道頂板斷層、破碎帶處加強(qiáng)支護(hù)，根據(jù)巷道和工作面實(shí)際情況及時(shí)移架或加大超前支護(hù)距離。來(lái)防止沖擊地壓及應(yīng)力集中區(qū)所造成危害。 第七節(jié) 儲(chǔ)量及服務(wù)年限一、儲(chǔ)量：工作面工業(yè)儲(chǔ)量：Q工可采面積采高煤層容重=240142 7.81.4=37.2萬(wàn)噸工作面可采儲(chǔ)量：Q可工業(yè)儲(chǔ)量回采率=37.275%=27.9萬(wàn)噸 二、工作面服務(wù)年限： 工作面的服務(wù)年限=可采推進(jìn)長(zhǎng)度/月設(shè)計(jì)推進(jìn)長(zhǎng)度=240/723月第二章 采煤方法第一節(jié) 巷道布置一、采區(qū)設(shè)計(jì)、采區(qū)巷道布置概況:8301工作面采用走向長(zhǎng)壁

6、布置，進(jìn)、回風(fēng)道及切眼皆跟底板掘進(jìn)，巷道采用錨梁網(wǎng)索聯(lián)合支護(hù)。巷道斷面形狀為矩形，運(yùn)輸?shù)罃嗝鏋?.33m2，材料道斷面為4.33m2，切眼斷面為7.83m2。二、工作面巷道概括及用途：8301工作面為兩進(jìn)一回三巷布置，三條順槽與4#層303盤區(qū)皮帶巷連接。其中2301皮帶順槽、5301軌道順槽沿4#煤層底板布置。2301巷靠下側(cè)穩(wěn)設(shè)轉(zhuǎn)載機(jī)、皮帶機(jī)，吊掛2趟管路，分別為4寸排水管、灑水管各一趟管；另一側(cè)鋪設(shè)軌道，移動(dòng)變電站、各部開關(guān)、自動(dòng)控制站、乳化液泵站、噴霧泵站等穩(wěn)設(shè)在該軌道上，組成移動(dòng)串車。一趟6000伏電纜，一趟660伏及各種監(jiān)測(cè)監(jiān)控線吊掛在巷幫上。5301巷回風(fēng)兼作材料、設(shè)備的運(yùn)輸巷。

7、靠采煤側(cè)吊掛660伏電纜一趟及各種監(jiān)測(cè)監(jiān)控線及一趟4寸灑水管、一趟4寸排水管。三、巷道支護(hù)材料與支護(hù)形式：5301軌道順槽斷面：4.3m*3.0m矩形斷面,采用掘進(jìn)機(jī)綜掘工藝。采用錨梁網(wǎng)索聯(lián)合支護(hù)，頂板掛金屬菱形網(wǎng)，規(guī)格4.5m*1.2m，幫掛塑網(wǎng)，規(guī)格30m*1.5m，網(wǎng)子搭接200mm。頂選用18mm、L2.5m的左旋無(wú)縱筋等強(qiáng)螺紋鋼錨桿，幫選用18mm、L1.5m的左旋無(wú)縱筋等強(qiáng)螺紋鋼錨桿，配合等強(qiáng)快速安裝螺母，螺母與托板之間加塑性減磨墊圈,樹脂錨固劑為k2370型樹脂藥卷，2卷/孔。頂錨桿間、排距為0.9m1.0m，幫錨桿間、排距為1.0m1.0m，錨桿間排距誤差100mm.局部頂板破

8、碎、超寬補(bǔ)打1根錨桿。錨桿角度誤差15,錨桿分中布打。錨索雙排分中布置，間排距1.5m*3m，錨索型號(hào)：17.8mm，長(zhǎng)12.3m。使用樹脂錨固劑為K2370型，3卷/孔,錨索伸入砂巖5.5m。錨桿托板規(guī)格：140mm*140mm*8mm鐵托板，錨索托板使用A3鋼制成，規(guī)格：250mm*250mm*10mm。鋼帶梁采用特制“W”型鋼帶，鋼帶長(zhǎng)4m、寬150mm，厚3mm。鋼帶根據(jù)支護(hù)參數(shù)打5個(gè)直徑30mm的圓孔。 2301皮帶順槽斷面：5.3m*3.0m矩形斷面。采用錨梁網(wǎng)索聯(lián)合支護(hù)，頂板掛金屬菱形網(wǎng)規(guī)格：5.5m*1.2m，幫掛塑網(wǎng)30m*1.5m，兩網(wǎng)搭接200mm。頂選用18mm、L2.

9、5m的左旋無(wú)縱筋等強(qiáng)螺紋鋼錨桿，幫選用18mm、L1.5m的左旋無(wú)縱筋等強(qiáng)螺紋鋼錨桿，配合等強(qiáng)快速安裝螺母，螺母與托板之間加塑性減磨墊圈,樹脂錨固劑為k2370型樹脂藥卷，2卷/孔。頂錨桿間、排距為0.9m1.0m，幫錨桿間、排距為1.0m1.0m錨桿間排距誤差100mm.局部頂板破碎、超寬補(bǔ)打1根錨桿。錨桿角度誤差15,錨桿分中布打。錨索每排布打3根，間排距1.5m*3m，錨索型號(hào)：17.8mm，長(zhǎng)12.3m。使用樹脂錨固劑為K2370型，3卷/孔,錨索伸入砂巖5.5m。錨桿托板規(guī)格：140mm*140mm*8mm鐵托板，錨索托板使用A3鋼制成，規(guī)格：250mm*250mm*10mm。鋼帶梁

10、采用特制“W”型鋼帶，鋼帶長(zhǎng)5m、寬150mm，厚3mm。鋼帶根據(jù)支護(hù)參數(shù)打6個(gè)直徑30mm的圓孔。8301切眼斷面：7.8m*3.0m矩形斷面。采用錨梁網(wǎng)索聯(lián)合支護(hù)，頂板掛金屬菱形網(wǎng)截取使用，規(guī)格：8.5m*1.2m，幫掛塑網(wǎng)30m*1.3m，兩網(wǎng)搭接200mm。頂選用18mm、L2.5m的左旋無(wú)縱筋等強(qiáng)螺紋鋼錨桿，配合等強(qiáng)快速安裝螺母，螺母與托板之間加塑性減磨墊圈，幫選用22mm、L1.5m的玻璃鋼錨桿，使用配套螺母與托板。樹脂錨固劑為k2370型樹脂藥卷，2卷/孔。頂錨桿間、排距為0.9m1.0m，幫錨桿間、排距為1.0m1.0m錨桿間排距誤差100mm.局部頂板破碎、超寬補(bǔ)打1根錨桿。

11、錨索梁每排布打2根，梁長(zhǎng)：3.7m與4.7m配合使用，每排打錨索4根，錨索梁排距2m，錨索型號(hào)：17.8mm，長(zhǎng)12.3m,錨索伸入砂巖6m。使用樹脂錨固劑為K2370型，3卷/孔。錨桿托板規(guī)格：140mm*140mm*8mm鐵托板，錨索托板使用A3鋼制成，規(guī)格：250mm*250mm*10mm。鋼帶梁采用特制“W”型鋼帶，鋼帶長(zhǎng)7.5m、寬150mm，厚3mm。鋼帶根據(jù)支護(hù)參數(shù)打9個(gè)直徑30mm的圓孔。四、峒室及其它巷道：1.工作面切眼絞車窩規(guī)格為：長(zhǎng)寬高=5000 mm5000 mm3610 mm。2.工作面回風(fēng)巷回風(fēng)繞道規(guī)格為：寬高=3200 mm2800 mm。附圖3：工作面位置及巷道

12、布置圖第二節(jié) 采煤工藝一、采煤工藝：該面開采太原組4#層煤，根據(jù)煤層賦存條件，經(jīng)采前預(yù)評(píng)估確定該面采用走向長(zhǎng)壁綜合機(jī)械化放頂煤采煤法回采，全部垮落法管理頂板。工作面走向長(zhǎng)度為316m，傾向長(zhǎng)142m。根據(jù)本工作面地質(zhì)條件，以及所用支架的技術(shù)性能，確定工作面的采高為3.3m，工作面煤層平均厚度7.8m，故放煤高度平均為4.5 m，采放比為1:1.36。生產(chǎn)工藝：采煤機(jī)斜切進(jìn)刀割煤移架推前溜放頂煤拉后溜采煤機(jī)采用雙向割煤法，從頭到尾及從尾到頭，沿牽引方向前滾筒割頂煤，后滾筒割底煤。1.采煤機(jī)進(jìn)刀方式：采煤機(jī)進(jìn)刀采用在工作面端頭斜切進(jìn)刀法，其進(jìn)刀過(guò)程如下：（）采煤機(jī)開至頭或尾部、（）升起前滾筒，降下

13、后滾筒，推移運(yùn)輸機(jī)于工作面端頭大約25米處。（）采煤機(jī)斜切進(jìn)刀，直至滾筒完全切入煤壁。（）對(duì)調(diào)前后滾筒上下位置，推移端部25米處運(yùn)輸機(jī)，采煤機(jī)開向端部，移架，推前溜，放頂煤，拉后部運(yùn)輸機(jī)。（）對(duì)調(diào)采煤機(jī)前后滾筒上下位置，沿牽引方向，用后滾筒將三角煤段未割部分掃掉。（）將采煤機(jī)反向牽引，來(lái)回2-3次，將三角段浮煤掃清之后，采煤機(jī)正常割煤至尾部，尾部斜切進(jìn)刀與頭部斜切進(jìn)刀方式相同。2.割煤裝煤：機(jī)組前滾筒割頂煤，后滾筒割底煤，依靠后滾筒旋轉(zhuǎn)自動(dòng)裝煤，剩余的煤在推溜過(guò)程中由鏟煤板自行裝入前部刮板輸送機(jī)。3.移架：工作面采用追機(jī)作業(yè)方式及時(shí)支護(hù)。拉移支架的操作方式為本架操作，拉架滯后采煤機(jī)后滾筒1架，

14、如頂煤破碎，拉架滯后采煤機(jī)前滾筒3架。移架程序：收回護(hù)壁板收回前伸梁降前探梁降主頂梁移支架升主頂梁升前探梁伸回前伸梁伸護(hù)壁板。同時(shí)要將支架移成一條直線，其偏差不得超過(guò)50mm。4.推前部刮板輸送機(jī)：工作面前部輸送機(jī)以支架為支點(diǎn)，由支架推移千斤頂整體推移，推移前部輸送機(jī)滯后采煤機(jī)后滾筒20米以上距離，溜槽在水平方向的彎曲度不得大于3度，彎曲段長(zhǎng)度不小于20米，該段保持多個(gè)推移千斤頂同時(shí)工作，移過(guò)的輸送機(jī)必須達(dá)到平、穩(wěn)、直要求，移溜過(guò)后，支架的操作手柄打到零位。5.放頂煤：按“一刀一放”正規(guī)循環(huán)作業(yè)。放煤時(shí)采用多輪順序放煤，放煤工前后分成兩組，每組一人，一組在工作面前半部放煤，一組在工作面后半部放

15、煤，兩組放煤工分別從頭、尾開始向工作面中部放煤，然后再?gòu)墓ぷ髅嬷胁肯蚬ぷ髅骖^、尾放煤，放煤工根據(jù)后刮板運(yùn)輸機(jī)煤量多少，控制好放煤量。放煤工嚴(yán)格執(zhí)行“見矸關(guān)窗”的原則。6.拉后部刮板輸送機(jī)：放煤結(jié)束后，順序?qū)⒑蟛抗伟遢斔蜋C(jī)拉前，要求和推前部刮板輸送機(jī)相同。附圖4：采煤機(jī)進(jìn)刀方式示意圖二、工作面正規(guī)循環(huán)生產(chǎn)能力：1循環(huán)產(chǎn)量：=1420.83.31.40.95（1427）0.84.51.40.75498510=1008.3 (T)式中工作面長(zhǎng)度m 采煤機(jī)截深 m煤層厚度m 煤的容重T /m3 工作面回采率工作面正規(guī)循環(huán)生產(chǎn)能力2.日循環(huán)數(shù)：依據(jù)采煤機(jī)割煤、移架、推前刮板輸送機(jī)、放頂煤、拉后刮板輸送機(jī)

16、等工序確定。A.按割煤時(shí)間確定循環(huán)時(shí)間：機(jī)組割一刀煤約需142m/8.5m/min=17min，頭、尾斜切進(jìn)刀各需30min，合計(jì)一個(gè)循環(huán)需47min。B.按放煤時(shí)間確定循環(huán)時(shí)間：按每架支架放煤2min計(jì)算，92架2/2=92min，由于放煤時(shí)間大于割煤時(shí)間，故取循環(huán)時(shí)間為92min。則日循環(huán)數(shù)為（24-6）60920.910（個(gè)）式中:0.9為事故影響系數(shù)。3正規(guī)循環(huán)（見正規(guī)循環(huán)作業(yè)圖表）附圖5：正規(guī)循環(huán)作業(yè)圖表第三節(jié) 設(shè)備配置一.工作面主要機(jī)電設(shè)備配置表4工作面主要機(jī)電設(shè)備配置序 號(hào)名 稱型 號(hào)功率（kw）能力（t/h）電壓(v)數(shù) 量1采煤機(jī)MWG300/710-WDW710150011

17、4012前刮板運(yùn)輸機(jī)SGZ-764/50022501000114013后刮板運(yùn)輸機(jī)SGZ-764/50022501000114014轉(zhuǎn)載機(jī)SZZ830/2002001500114015破碎機(jī)PLM1500160114016皮帶機(jī)SSJ-1200/3200200150017乳化液泵BRW400/31.525028噴霧泵BPW320/162 表5 液壓支架技術(shù)參數(shù)名 稱型 號(hào)初撐力（KN）工作阻力（KN）高 度（MM）長(zhǎng)寬（MM）數(shù)量（架）普通支架ZF8000/19/3661858000190036004933160092過(guò)渡支架ZFT10000/23/3577601000023003500165

18、04端頭支架ZFT22400/23/3520276224002300350025202二、主要機(jī)電設(shè)備技術(shù)特征參數(shù)：采煤機(jī)：規(guī)格型號(hào) MWG300/710-WDW制造廠商： 三一重型裝備有限公司總裝機(jī)功率 710 Kw截深 830 mm滾筒直徑 1800 mm滾筒轉(zhuǎn)速 33.2 r/min最大截割硬度 f4（局部矸石f6）過(guò)煤口高度 637 mm最大牽引力 504 kN臥底量 390 mm機(jī)身高度 1387 mm截割電機(jī)功率 2300 Kw牽引電機(jī)功率 245 Kw牽引速度 8. 5mmin 電 壓 1140V 2、工作面前、后刮板輸送機(jī)：(1)前部刮板輸送機(jī)：規(guī)格型號(hào) SGZ-764/500

19、制造廠商： 兗礦集團(tuán)大陸機(jī)械有限公司運(yùn)輸能力 1000 th設(shè)計(jì)長(zhǎng)度 147 m鋪設(shè)長(zhǎng)度 147 m刮板鏈型式 雙中鏈總裝機(jī)功率 2250 Kw中部槽長(zhǎng)度： 724 mm中部槽結(jié)構(gòu)特點(diǎn) 鑄焊封底結(jié)構(gòu) 圓環(huán)鏈規(guī)格 30X108中部槽連接方式 啞鈴銷鏈速 1.2/S卸載方式 端卸驅(qū)動(dòng)裝置布置方式 平行布置 電壓等級(jí) 660/1140V(2)后部刮板輸送機(jī)：規(guī)格型號(hào) SGZ-764/500制造廠商： 兗礦集團(tuán)大陸機(jī)械有限公司運(yùn)輸能力 1000 th設(shè)計(jì)長(zhǎng)度 147 m鋪設(shè)長(zhǎng)度 147 m刮板鏈型式 雙中鏈總裝機(jī)功率 2250 Kw中部槽長(zhǎng)度： 724 mm中部槽結(jié)構(gòu)特點(diǎn) 鑄焊封底結(jié)構(gòu) 圓環(huán)鏈規(guī)格 3

20、0X108中部槽連接方式 啞鈴銷鏈速 1.2/S卸載方式 端卸驅(qū)動(dòng)裝置布置方式 平行布置 電壓等級(jí) 660/1140V3、液壓支架：（1）中部支架：架型： 支撐掩護(hù)式正四連桿低位放頂煤液壓支架 型號(hào) ZF8000/19/36 支架結(jié)構(gòu)高度 19003600 mm支架寬度 14301600 mm支架中心距 1500 mm初撐力 6185 KN工作阻力 8000 KN底板平均比壓：3.01Mpa支護(hù)強(qiáng)度 1.116 Mpa泵站壓力：31.5Mpa操作方式 本架操作（2）過(guò)渡支架：型號(hào) ZFT10000/23/35型反四連桿過(guò)渡支架支架高度 23003500 mm支架寬度 16501850 mm支架

21、中心距 1500 mm初撐力 7760 KN工作阻力 10000 KN支護(hù)強(qiáng)度 1.01 Mpa底座前端比壓： 02.64泵站壓力 315 Mpa操作方式 本架操作（3）端頭支架：型號(hào) ZFT22400/23/35型放頂煤端頭支架支架高度 2.33.5 m支架寬度 2.52 m中心距 1.5 m初撐力 20276 KN工作阻力 22400 KN支護(hù)強(qiáng)度 0.65 Mpa對(duì)底板比壓（平均）： 1.72 Mpa泵站壓力： 31.5 Mpa重量： 62000 K4、轉(zhuǎn)載機(jī)和破碎機(jī)： (1)、轉(zhuǎn)載機(jī)：（與皮帶尾搭接） 規(guī)格型號(hào) SZZ830/200型制造廠商： 兗礦集團(tuán)大陸機(jī)械有限公司設(shè)計(jì)長(zhǎng)度 50米

22、轉(zhuǎn)載能力 1500t/h總裝機(jī)功率 200Kw 圓環(huán)鏈規(guī)格 34126mm 鏈速 1.33 m/s驅(qū)動(dòng)裝置布置方式 平行布置中部槽結(jié)構(gòu)特點(diǎn) 鋼板焊接箱式中部槽聯(lián)接方式 螺栓、啞鈴銷連接刮板間距 1080 mm電壓等級(jí) 660/1140V(2)、破碎機(jī)： 規(guī)格型號(hào) PLM1500 制造廠商： 兗礦集團(tuán)大陸機(jī)械有限公司破碎能力 1500t/h供電電壓 660/1140V 總裝機(jī)功率 160 kW 5、帶式輸送機(jī)型號(hào)： DSJ120/150/3X200制造廠商： 兗礦集團(tuán)大陸機(jī)械有限公司輸送量（t/h）: 1500輸送長(zhǎng)度（m）: 1500帶寬（mm）: 1200帶速（m/s）: 3.15電機(jī)電壓等

23、級(jí)（V）: 660/1140裝機(jī)功率（KW）: 3X200儲(chǔ)帶長(zhǎng)度（m）： 100阻燃膠帶PVG1250S 3120米 傳動(dòng)滾筒直徑（mm）：830托輥直徑（mm）： 1336、噴霧泵型號(hào)：BPM320/16M公稱壓力：16MPa公稱流量：320L/min電機(jī)功率：110KW7、清水箱型號(hào)：QX320/20H公稱流量：320L/min公稱容量：2000L工作介質(zhì)：潔凈中性清水8、乳化液泵型號(hào)：BRW400/31.5公稱壓力：31.5MPa電機(jī)功率：250KW公稱流量：400L/min電機(jī)轉(zhuǎn)速：1490r/min質(zhì)量：4500kg外形尺寸：3380*1235*13609、乳化液箱型號(hào)：RX400

24、/25公稱壓力：31.5MPa公稱流量：400L/min公稱容量：2500L過(guò)濾精度：80m質(zhì)量：1910kg外形尺寸：3735*1275*1500 附圖6：機(jī)采工作面設(shè)備布置圖第三章 頂板管理第一節(jié) 支護(hù)設(shè)計(jì)一、工作面的支護(hù)設(shè)計(jì)1、支護(hù)設(shè)備的選擇根據(jù)地質(zhì)資料得知直接頂隨采隨落，所以初次來(lái)壓時(shí)直接頂產(chǎn)生的壓力也就是支架的承載壓力。通過(guò)計(jì)算支架的承載壓力(直接頂?shù)淖饔昧?為：P1=MzRzLz/（2Lk）g（kN/m2)其中：Lk控頂距Mz直接頂厚度Lz直接頂初次垮落步距Rz直接頂容重即：P1=71.715/（24.93）9.8=177.4KN/m2老頂初次來(lái)壓時(shí)產(chǎn)生的壓力：Pt=A+MeReC

25、0/(2LkKt)g(kN/m2)其中： A 表示直接頂作用力Me,Re 表示老頂厚度及容重C0 表示初次來(lái)壓步距Kt 表示巖重分配系數(shù)，受直接頂厚度和采高之比N的控制，其取法為：N小于和等于1.5時(shí)取2，大于1.5小于等于2.3時(shí)取3，大于2.3時(shí)取4。通過(guò)計(jì)算N=7/3.3=2.122.3，所以Kt取3。即Pt=177.4+252.546.1/（24.933）9.8=1087kN/m2=1.132 MPa支架的承載壓力為:1.05-1.182 MPa 根據(jù)本工作面的地質(zhì)條件和設(shè)計(jì)采高及ZF8000-19/36型放頂煤液壓支架的技術(shù)參數(shù)，此架型符合設(shè)計(jì)要求。2、頂板控制設(shè)計(jì)參數(shù) 表6 直接頂

26、地質(zhì)參數(shù)表厚度（m）初次跨落步距（m）懸頂距離（m）完整性指數(shù)分類巖層層數(shù)備注57815580.24類4 表7 老頂?shù)刭|(zhì)參數(shù)表厚度（m）結(jié)構(gòu)形式初次來(lái)壓步距（m）周期來(lái)壓步距（m）老頂級(jí)別備注2025拱梁30461015I二、工作面合理支護(hù)強(qiáng)度的選擇：1合理控頂距的選擇：根據(jù)現(xiàn)有支架及配套設(shè)備，本工作面合理的最大控頂距為: 端面距+一刀煤截深+支架頂梁長(zhǎng)度 =340+800+4933=6073mm ，最小控頂距4933mm ，架中心距1500mm，端面距340mm。2工作面所選支架與工作面現(xiàn)有條件的比較，見表8。表8 工作面地質(zhì)條件與支架適應(yīng)條件對(duì)照表工作面條件支架適應(yīng)條件機(jī)組采高(m)3.3

27、1.93.6煤層傾角()2315煤層厚度(m)7.83.3m以上放頂煤三、乳化液泵站；（一）泵站型號(hào)、數(shù)量：泵站由1臺(tái)BRW400/31.5型三柱塞乳化液泵、1臺(tái)RX400/25型乳化液箱，2臺(tái)BPW320/16型三柱塞噴霧泵一臺(tái)QX320/20H清水箱組成。（二）泵站設(shè)備位置：泵站隨開關(guān)列車組組成串車，放置在開關(guān)列車組尾部,穩(wěn)放在2301巷軌道上，根據(jù)每天進(jìn)度由檢修班使用回柱絞車?yán)拼嚒＃ㄈ┍谜臼褂靡?guī)定：(1)開啟液泵時(shí)，應(yīng)首先檢查各部件有無(wú)損傷，各聯(lián)接螺栓是否緊固，潤(rùn)滑油油位要適當(dāng)，各種保護(hù)是否齊全可靠。(2)泵啟動(dòng)后，要注意監(jiān)聽泵的運(yùn)轉(zhuǎn)狀況，如有異常要立即停泵處理，嚴(yán)禁帶病運(yùn)轉(zhuǎn)，嚴(yán)禁

28、反向運(yùn)轉(zhuǎn)。(3)開泵時(shí)，必須得到呼叫停泵人的命令后方可開泵。開泵時(shí)，必須向工作面發(fā)出開泵信號(hào)再等5秒后再啟動(dòng)。(4)檢修泵時(shí)，必須把泵的開關(guān)打到零位并閉鎖。(5)適當(dāng)調(diào)整泵的傾角，使泵處于水平狀態(tài)。(6)加強(qiáng)液壓系統(tǒng)的清潔衛(wèi)生，泵箱過(guò)濾器定期清洗。 (7)乳化液泵站壓力調(diào)定為31.5MPa，乳化液采用自動(dòng)配比方式，配比濃度為3%5%，班班由泵站工現(xiàn)場(chǎng)用糖量計(jì)進(jìn)行檢查，同時(shí)要做好泵站的日常維護(hù)及清理工作，使泵站安全、穩(wěn)定運(yùn)行。第二節(jié) 頂板管理本工作面采用ZF8000/23/36型正四連桿低位放頂煤支架92架，ZFT10000/23/35型過(guò)渡支架2架、ZFT22400/23/35型端頭支架2架支

29、護(hù)頂板，采用自然垮落法管理頂板。架中心距1500mm,最大控頂距6073mm，最小控頂距4933mm，端面距控制在340mm以內(nèi)。一、正常工作時(shí)期頂板支護(hù)方式：采用及時(shí)移架支護(hù)方式，采煤機(jī)割煤后,支架滯后采煤機(jī)后滾筒1架以外前移，移過(guò)后，支架接頂嚴(yán)實(shí)并達(dá)到初撐力。 1.初次放頂：根據(jù)工作面驗(yàn)證，工作面頂板能夠自行跨落，跨落高度滿足要求，不需進(jìn)行初次人工強(qiáng)制爆破放頂。為了保證頂煤的垮落，開采初期移支架時(shí)，要反復(fù)升架來(lái)破壞切眼內(nèi)的支護(hù)和頂煤的完整。如不能自行跨落，停產(chǎn)采取人工強(qiáng)制放頂煤,具體措施見附件(8301放頂煤工作面初次、步距放頂安全技術(shù)措施)。2.步距放頂：根據(jù)工作面頂板巖性，及來(lái)壓情況分

30、析，頂板分層垮落，垮落步距為1015米。結(jié)合本工作面頂板巖性及采放煤高度，工作面無(wú)法采用人工強(qiáng)制放頂，因此工作面步距放頂采用自行跨落法。3.局部放頂煤：根據(jù)工作面的開采狀況，在開采過(guò)程中，工作面頂煤疏松、易垮落，未見古塘懸板。只有兩巷出現(xiàn)過(guò)工作面局部古塘懸板超過(guò)210m2或跨落高度不充分，并有一部分被端頭架跨落的頂煤充填。本工作面如出現(xiàn)古塘懸板超過(guò)210m2或跨落高度不充分時(shí)，反復(fù)升支架，用支架的升力來(lái)破碎頂煤。二、正常工作時(shí)期特殊的支護(hù)方式：工作面在正?；夭蛇^(guò)程中，遇兩巷錯(cuò)車硐室，應(yīng)加強(qiáng)對(duì)硐室支護(hù)，在硐室內(nèi)支護(hù)3排木柱，每排3根，排、間距1.2米。工作面正?；夭芍校缬鎏厥馇闆r需支設(shè)特殊支護(hù)

31、，另行制定措施。三、各工序之間的平行作業(yè)安全距離：采煤機(jī)割煤時(shí)，滯后采煤機(jī)后滾筒1架距離拉移支架，距離采煤機(jī)20米以上，推移工作面前部運(yùn)輸機(jī)，放煤后，拉移后部運(yùn)輸機(jī)，采煤機(jī)每割一次工作面頭部移一次轉(zhuǎn)載機(jī)。四、特殊時(shí)期的頂板管理：（一）來(lái)壓及停采前的頂板管理：加強(qiáng)頂板來(lái)壓的預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)工作，準(zhǔn)確判斷來(lái)壓的時(shí)間和位置。工作面要提前做好來(lái)壓預(yù)防支護(hù)工作。提高支架檢修質(zhì)量，杜絕“跑、冒、滴、漏、竄”，嚴(yán)格支架工操作，確保泵站壓力及支架初撐力合格，定期更換安全閥，以達(dá)到支架工作阻力的穩(wěn)定，同時(shí)必須保證超前支護(hù)的數(shù)量和質(zhì)量，提高設(shè)備開機(jī)率，保證工作面正常推進(jìn)速度。在此期間、機(jī)道內(nèi)嚴(yán)禁人員進(jìn)入，若必須進(jìn)入作業(yè)時(shí)

32、，必須嚴(yán)格按機(jī)道內(nèi)作業(yè)措施執(zhí)行。停采前要編制收尾專項(xiàng)措施，并按本作業(yè)規(guī)程嚴(yán)格管理頂板，以確保工作面實(shí)現(xiàn)安全順利停產(chǎn)。（二）過(guò)斷層及頂板破碎時(shí)的頂板管理：1過(guò)斷層前，應(yīng)根據(jù)工作面與斷層走向的交角，調(diào)整開采工藝，使斷層調(diào)至與工作面斜交或正交，以減少斷層在工作面的揭露面積。2頂板破碎時(shí)，采用擦頂帶壓移架或追機(jī)移架。移架滯后采煤機(jī)前滾筒不得超過(guò)3架，仍不好管理時(shí)，提前靠架采用割底，不割頂來(lái)預(yù)留頂煤的措施管理頂板；條件容許在破碎處預(yù)注瑪麗散，來(lái)過(guò)頂板破碎帶。操作支架時(shí)，支架工要進(jìn)入支架座箱里操作，以防后滾筒甩出煤塊傷人。3若發(fā)生漏頂，要采取提前靠架或棚頂法：a. 提前靠法就是提前移架，縮小控頂距。具體工

33、藝為移架 割煤 推前溜拉后溜。b棚頂法用棚頂桿、木料做成假頂，擦頂移架通過(guò)方式。具體工藝為：將漏頂區(qū)域及漏頂區(qū)域外5m范圍支架前伸梁伸出，垂直于煤壁距頂0.4m，每間隔1.5m打一個(gè)棚頂桿眼，用規(guī)格為35mm， L=2.5m的棚頂桿（圓鋼）插入眼內(nèi)，外露0.3m，將直徑不低于200mm的圓木平行于煤壁架在棚頂桿上，并用8#鉛絲雙股將棚頂桿與圓木捆綁牢固。掃底后，及時(shí)移架，鉆入煤壁內(nèi)。（三）應(yīng)力集中區(qū)的頂板管理：對(duì)于應(yīng)力集中區(qū)必須保證支架初撐力及泵站壓力合格。提高設(shè)備開機(jī)率，加快應(yīng)力集中區(qū)的推進(jìn)速度。并嚴(yán)禁進(jìn)入機(jī)道作業(yè)，若必須進(jìn)入作業(yè)時(shí)，必須嚴(yán)格按機(jī)道內(nèi)作業(yè)措施執(zhí)行。第三節(jié) 運(yùn)輸巷、回風(fēng)巷及超前

34、支護(hù)管理一、工作面運(yùn)輸巷、回風(fēng)巷的頂板管理：（一）運(yùn)輸巷、回風(fēng)巷的超前支護(hù)：從兩道端頭（尾）支架前梁向外使用DZ35單體液壓支柱配合600mm型梁，扶設(shè)30m雙排走向架棚，支柱三用閥注液口一律向工作面老塘方向，支柱墊好鐵鞋，支柱初撐力不低于50KN，并拴牢防倒繩。工作面2301運(yùn)輸?shù)溃ㄟM(jìn)風(fēng)道）30m超前支護(hù)兩趟架棚間排距1000*1250 mm，偏巷道上幫布置（因順槽轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)礙事），距上幫1250 mm；5301材料道兩排30m超前支護(hù)架棚居巷中布置，間排距1000*1800mm。若巷道斷面大、壓力大或頂板高低不平時(shí)，可增扶一排30m超前架棚支護(hù)頂板。（二）運(yùn)輸巷、回風(fēng)巷的加強(qiáng)支護(hù)：當(dāng)工作面超

35、前壓力、應(yīng)力顯現(xiàn)異常和頂板破碎時(shí)，根據(jù)實(shí)際情況及時(shí)增加超前支護(hù)的距離和數(shù)量；同時(shí)編制專項(xiàng)安全技術(shù)措施。二、工作面安全出口的管理；（一）支護(hù)形式：工作面端頭支架距煤幫小于0.8m時(shí)，端頭將不采取其它支護(hù)措施；端頭支架距煤幫0.81.5m時(shí)，平行支架支設(shè)一排單體支柱共12根；端頭支架距煤幫1.52.5m時(shí)，平行支架支設(shè)兩排單體支柱共24根。（二）質(zhì)量要求：每班設(shè)專人進(jìn)行清理維護(hù)，確保巷道高度不低于1.8m，行人道寬度0.7m以上。液管、電纜吊掛整齊，兩順槽回出的棚子、剎頂木、錨桿要及時(shí)運(yùn)至超前支護(hù)之外，擺放整齊，當(dāng)班或下班運(yùn)走。（三）與其它工序之間的銜接關(guān)系：正常情況下，每班將影響采煤機(jī)在頭、尾斜

36、切進(jìn)刀的單體柱和型金屬頂梁提前進(jìn)行回撤。如兩巷頂煤破碎，應(yīng)在破碎段加強(qiáng)支護(hù)，每班將影響采煤機(jī)在頭、尾斜切進(jìn)刀的單體柱和型金屬頂梁回撤，嚴(yán)禁提前回撤單體柱和型金屬頂梁。撤出單體柱和型金屬抬出超前支護(hù)之外，碼放整齊。1.支回柱及回棚工藝：(1)支設(shè)單體柱時(shí)，至少三人配合完成，把要支設(shè)的單體柱與已支好單體柱用聯(lián)接桿聯(lián)接在一起，將單體柱三用閥嘴指向古塘方向。一人扶單體柱，一人扶凳子(或梯子)，一人放型金屬頂梁，等型金屬頂梁放好后，用卡子把型金屬頂梁與單體柱固定在一起，在操作液槍緩慢升柱。待柱接實(shí)頂板后，其他人員撤到3m以外安全地點(diǎn)，操作液槍人員繼續(xù)將柱升緊升牢。支柱時(shí)，嚴(yán)禁將單體柱快速升起，以防支柱滑

37、倒傷人。 (2)回撤所有單體柱均采用遠(yuǎn)距離回柱法，具體為：用長(zhǎng)柄回柱鉤一端插入支柱的三用閥，人員站在距支柱2m以外的安全地點(diǎn)遠(yuǎn)方操作，緩慢泄液，待柱降下后，迅速拆掉型金屬頂梁（或棚梁），然后一人扶柱，一人拆除聯(lián)接裝置，人工將其抬出。 (3)正常情況下，回撤兩巷棚梁時(shí)、先將防倒繩拆下，然后把剎頂木用錘磕松取下，棚梁兩頭一邊兩人，一邊護(hù)住棚梁，一邊把棚梁抬出棚腿槽護(hù)住，再把另一邊棚梁抬出棚腿槽，兩邊同時(shí)緩慢放到凳子上，再放到地上堆放整齊。再拆除棚腿。頂煤破碎段，要提前用木料在鋼梁兩側(cè)架設(shè)木棚，只有過(guò)渡架前伸梁挑住一側(cè)木棚后，方可拆除棚梁、棚腿，若木棚難以維護(hù)破碎頂板時(shí)，過(guò)渡架前伸梁挑住棚梁，方可拆

38、除棚腿，用棚梁與支架維護(hù)破碎頂板。(4)回撤順序：由里向外逐架回撤。2.支回柱及撤棚安全措施:(1)每班支柱、回柱之前，必須先進(jìn)行“敲幫問(wèn)頂”檢查，并認(rèn)真清理好退路，確認(rèn)安全可靠后，方可進(jìn)行作業(yè)。(2)支柱時(shí)，必須支于硬底上，嚴(yán)禁支在浮煤上。支回柱要嚴(yán)格執(zhí)行“先支后回”的原則。(3)每班工長(zhǎng)要認(rèn)真檢查兩巷支柱情況，如有不合格支柱，立即組織派人更換。(4)回頭（或尾）超前支護(hù)單體柱只能將影響采煤機(jī)在頭、尾斜切進(jìn)刀的超前支護(hù)進(jìn)行回撤,其它不能提前回撤?；爻窌r(shí)，停止采煤機(jī),停止前部刮板輸送機(jī)并閉鎖，停止轉(zhuǎn)載機(jī)并閉鎖,把采煤機(jī)范圍內(nèi)的支架縮到最小控頂距，并將護(hù)壁板打開，停止操作兩端頭范圍內(nèi)10架支架后

39、，方可開始回撤。兩端頭范圍內(nèi)支柱、回柱作業(yè)嚴(yán)禁與對(duì)應(yīng)的運(yùn)輸機(jī)頭、尾的移動(dòng)、對(duì)應(yīng)的頭、尾10架支架的移動(dòng)及機(jī)組在對(duì)應(yīng)頭、尾斜切進(jìn)刀等工序平行作業(yè)。 (5)不論何種原因碰倒的支柱都要及時(shí)補(bǔ)支，否則嚴(yán)禁繼續(xù)作業(yè)。三.支護(hù)材料的使用數(shù)量和存放管理：兩巷超前支護(hù)及端頭支護(hù)單體柱用量為120根，為DZ35型，型金屬頂梁120根。按20%的備用量計(jì)算，場(chǎng)上料場(chǎng)備有：?jiǎn)误w柱DZ35型24根，金屬頂梁24根。物料要碼放整齊，標(biāo)志牌齊全。附圖7：工作面運(yùn)輸巷、回風(fēng)巷超前支護(hù)及端頭支護(hù)示意圖第四節(jié) 礦壓觀測(cè)一、順槽頂板離層監(jiān)測(cè)順槽頂板離層監(jiān)測(cè)采用頂板離層報(bào)警儀，頂板離層報(bào)警儀測(cè)得的頂板離層數(shù)據(jù)由生產(chǎn)技術(shù)部礦壓組人員

40、進(jìn)行人工采集。5301巷：在30米、52米、75米、96米、112米、136米、160米、184米、209米、310米布置報(bào)警儀測(cè)點(diǎn)10個(gè)。2301巷：在16米、30米、52米、75米、96米、112米、136米、160米、184米、209米、310米布置報(bào)警儀測(cè)點(diǎn)11個(gè)。二、超前支護(hù)（單體液壓支柱）壓力監(jiān)測(cè)工作面兩巷超前支護(hù)采用單體液壓支柱進(jìn)行支護(hù)，因單體液壓支柱隨著工作面的采動(dòng)頻繁的支設(shè)和回撤，不適合在線監(jiān)測(cè)，故采用數(shù)顯壓力計(jì)，人工采集數(shù)據(jù),對(duì)超前支護(hù)進(jìn)行礦壓顯現(xiàn)分析和總結(jié)。三、工作面支架工作阻力監(jiān)測(cè)工作面液壓支架工作阻力監(jiān)測(cè)采用液壓支架壓力表進(jìn)行監(jiān)測(cè)。1.初撐力的合格率，并畫出直方圖(初

41、撐力頻率分布)。2.支架壓力曲線圖(單柱及整架)。3.頂板來(lái)壓強(qiáng)度和來(lái)壓步距分析。4.直接頂、老頂厚度計(jì)算。5.頂板運(yùn)動(dòng)狀態(tài)分析6.支架運(yùn)行狀態(tài)分析 以此確定綜采工作面頂板的運(yùn)動(dòng)規(guī)律，預(yù)測(cè)頂板的周期來(lái)壓的規(guī)律和強(qiáng)度，以便采取合理的推進(jìn)速度和方式，以保證工作面內(nèi)設(shè)備和人員的安全，提高生產(chǎn)效率；從管理上提高工作面支架的工作阻力，充分發(fā)揮綜采支架的支護(hù)效率；評(píng)價(jià)工作面支架選型對(duì)頂板條件開采的適應(yīng)性。第四章 生產(chǎn)系統(tǒng)第一節(jié) 運(yùn)輸一、運(yùn)輸設(shè)備及運(yùn)輸方式：（一）運(yùn)煤設(shè)備及裝、轉(zhuǎn)載方式： 采煤機(jī)(落煤) 前部刮板輸送機(jī) 順槽轉(zhuǎn)載機(jī)（經(jīng)破碎機(jī) 支 架(放煤) 后部刮板輸送機(jī) 破碎） 順槽皮帶機(jī) 4#層303盤

42、區(qū)皮帶巷（二）輔助運(yùn)輸設(shè)備及運(yùn)輸方式： 日常運(yùn)材料、設(shè)備使用車皮運(yùn)輸，運(yùn)大型設(shè)備用平板車。二、移前、后刮板運(yùn)輸機(jī)（轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)等）方式：工作面支架與前部運(yùn)輸機(jī)采用拉條與千斤頂聯(lián)接，與后部運(yùn)輸機(jī)采用鏈條與千斤頂聯(lián)接。支架、前、后刮板運(yùn)輸機(jī)前移互為支點(diǎn)，推移前部運(yùn)輸機(jī)工作滯后機(jī)組后滾筒20m外進(jìn)行，拉后部運(yùn)輸機(jī)工作在放完煤后分段拉回。工作面頭部割通后，機(jī)組反向牽引，距工作面頭部25m之外停機(jī)，移過(guò)前部運(yùn)輸機(jī)機(jī)頭后，通過(guò)端頭支架推移千斤將轉(zhuǎn)載機(jī)（破碎機(jī)）前移。三、運(yùn)煤路線：8301工作面2301皮帶巷4#層303盤區(qū)皮帶巷小井煤倉(cāng) 三采區(qū)集中皮帶巷小井煤倉(cāng)主暗斜井小井煤倉(cāng)9#巖巷主平硐地面四、輔助

43、運(yùn)輸路線： 地面料場(chǎng)主平硐9#巖巷副暗斜井2#副暗斜井1025軌道大巷10254#暗斜井4#層軌道巷5301軌道巷5301軌道巷料場(chǎng)。五、工作面及兩順槽行人路線:皮帶頭皮帶巷行人側(cè)跨越前部刮板輸送機(jī) (注:機(jī)組在工作面頭部斜切進(jìn)刀或機(jī)組向頭割煤距頭部30m以及在此位置移架時(shí),嚴(yán)禁人員跨越，需跨越時(shí)， 必須停前部刮板輸送機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)、停采煤機(jī)、停止移架)支架內(nèi)前后柱之間5301軌道巷 風(fēng)門附圖8：工作面運(yùn)輸系統(tǒng)圖第二節(jié) 一通三防與安全監(jiān)測(cè)一、通風(fēng)系統(tǒng)（一）風(fēng)量計(jì)算采煤面按氣象條件計(jì)算風(fēng)量：、采煤面按氣象條件計(jì)算風(fēng)量Q采Q基本K采高K采面長(zhǎng)K溫。（m3/min）式中：Q采采煤工作面需要風(fēng)量（m3/m

44、in） Q基本不同采煤方式工作面所需要的基本風(fēng)量 （m3/min）Q基本60工作面平均控頂距工作面實(shí)際采高70%適宜風(fēng)速（不小于1.0m/s）對(duì)于綜采面，平均控頂距實(shí)際采高綜采支架斷面積平均控頂距為7米，實(shí)際采高為3.3米。K采高回采面采高調(diào)整系數(shù) K=1.5K采面長(zhǎng)回采面長(zhǎng)度調(diào)整系數(shù) K=1.0K溫回采面溫度與對(duì)應(yīng)風(fēng)速調(diào)整系數(shù) K=1Q基本綜采60綜采支架斷面積70%1m/s =60平均控頂距實(shí)際采高70%1m/s 60（73.3）70%1 970m3/minQ綜采97011.51=1455 m3/min（2）、按回采面同時(shí)作業(yè)人數(shù)計(jì)算需要風(fēng)量每人供風(fēng)4 m3/minQ采4N 式中：N工作面

45、人數(shù) Q綜采440160 m3/min、按工作面溫度選擇適量的風(fēng)速進(jìn)行風(fēng)量計(jì)算Q采60V采S采式中：V采采煤面風(fēng)速m/s S采采煤面的平均斷面積m2Q綜采6013.371386 m3/min按以上計(jì)算取其最大值：即：Q綜采1455m3/min、按風(fēng)速進(jìn)行驗(yàn)算：600.25SQ采 50Ppm ) ，或者工作面CO 濃度超限，或出現(xiàn)高溫、異味等自燃征兆，都應(yīng)加大注氮強(qiáng)度。（2）合理設(shè)置監(jiān)測(cè)傳感器，加強(qiáng)對(duì)采空區(qū)、工作面和回風(fēng)槽中02 、N2和CO 的監(jiān)測(cè)；同時(shí)，由瓦斯檢查員隨時(shí)對(duì)工作面及其回風(fēng)順槽的02 、CO 和CH4 濃度進(jìn)行檢查，要保證工作面風(fēng)流中的氧氣濃度。發(fā)現(xiàn)工作面氧氣濃度降低，應(yīng)暫停注氮

46、或減少注氮強(qiáng)度。（3）注入氮?dú)獾募兌炔坏玫陀?7。（4）注意檢查工作面及回風(fēng)順槽風(fēng)流中的瓦斯涌出情況，若發(fā)現(xiàn)采空區(qū)大量涌出瓦斯，風(fēng)流瓦斯超限時(shí)，可適當(dāng)降低注氮強(qiáng)度或采用采空區(qū)抽放瓦斯的方法進(jìn)行處理。（5）第一次向采空區(qū)注氮，或停止注氮后再次注氮時(shí)，應(yīng)先排出注氮管內(nèi)的空氣，避免將空氣注入采空區(qū)中。（6）在注氮過(guò)程中，工作場(chǎng)所的氧濃度不得低于18.5 % ，否則停止作業(yè)并撤除人員，同時(shí)降低注氮流量或停止注氮，或增大工作場(chǎng)所的通風(fēng)量。（7） 防止采空區(qū)氮?dú)庑孤┑拇胧┎煽諈^(qū)漏風(fēng)狀態(tài)決定了氮?dú)庠诓煽諈^(qū)內(nèi)的滯留時(shí)間，同時(shí)也決定著間歇式注氮時(shí)的注氮周期。采空區(qū)的漏風(fēng)強(qiáng)度越小，兩次注氮的間歇時(shí)間就越長(zhǎng)，此時(shí)的

47、注氮效果好且比較經(jīng)濟(jì)。因此，采取措施減少采空區(qū)氮?dú)庑孤┮彩翘岣卟煽諈^(qū)注氮效果的有效途徑。1) 直接堵漏措施。常見的采空區(qū)直接堵漏措施是每隔一定距離在采空區(qū)上隅角壘砂袋、注河砂或噴涂聚氨脂等。2) 均壓措施。均壓措施則是利用開區(qū)均壓的原理，降低工作面兩端（即進(jìn)、回風(fēng)側(cè)）壓差，從而減少漏風(fēng)，起到防止或減少采空區(qū)氮?dú)庑孤┑淖饔谩?、注氮防滅火的效果考察1）、 為保證注氮防滅火的效果，宜對(duì)注氮的區(qū)域采取嚴(yán)格的堵漏措施以及有效的火災(zāi)監(jiān)測(cè)，使防滅火區(qū)域的漏風(fēng)量降到最低限度。2 ）、 考察內(nèi)容： 注氮前、后采空區(qū)三帶的變化； 注氮量、注氮擴(kuò)散半徑、注氮口移動(dòng)步距等。八、 安全技術(shù)措施與管理1）、 注氮過(guò)程中

48、，工作場(chǎng)所的氧氣濃度不得低于185，否則應(yīng)立即停止作業(yè)撤除人員，同時(shí)降低注氮流量或停止注氮。 2）、制氮設(shè)備的管理人員和操作人員，必須經(jīng)培訓(xùn)，考試合格，并取得結(jié)業(yè)證和上崗證后，方可上崗。3）、 必須建立制氮設(shè)備的操作規(guī)程、工種崗位責(zé)任制、機(jī)電設(shè)備維護(hù)檢修規(guī)程、注氮防滅火管理暫行規(guī)定等規(guī)章制度。4）、 建立注氮防滅火臺(tái)帳。5）、注氮過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，必須采取措施臨時(shí)處理，并向礦、通風(fēng)調(diào)度室匯報(bào)6）、現(xiàn)場(chǎng)特種作業(yè)人員必須嚴(yán)格執(zhí)行手拉手交接班制度、請(qǐng)示匯報(bào)制度。7）、現(xiàn)場(chǎng)盯班人員必須佩帶隔絕氧自救器，嚴(yán)格執(zhí)行煤礦救護(hù)規(guī)程規(guī)定的要求。8）、注氮前，注氮管路系統(tǒng)必須進(jìn)行壓力試驗(yàn)，確保密封不漏氣；正式注氮

49、前，地面必須與井下聯(lián)系通知救護(hù)隊(duì)員。注氮開機(jī)前，必須進(jìn)行安全檢查：檢查制氮機(jī)各零部件是否完好，各保護(hù)裝置儀表閥門管路及接頭是否有損或松動(dòng)。檢查油氣桶內(nèi)油位是否在油位計(jì)二條刻度線之間，不足時(shí)必須補(bǔ)充。確認(rèn)系統(tǒng)內(nèi)無(wú)壓力，打開排氣閥門。開起冷凝器水泵，使冷凝器能正常工作。9）、 制氮機(jī)啟動(dòng)后，觀察制氮罐壓力表，待PN20.5Mpa后檢測(cè)N2氣體純度，如純度 39.8V,符合要求。同理校驗(yàn)660V系統(tǒng)其它線路電壓損失均符合要求。計(jì)算略。1140V系統(tǒng)：以供電距離最遠(yuǎn)、負(fù)荷最大的采煤機(jī)線路校驗(yàn)： MCPTJ-3150+170+32.5-350m 710kW煤機(jī) MCPTJ-3150+170+32.5-3

50、50m MCPTJ-395+150+32.5-200m 2#移變 2*250kW刮板輸送機(jī)KBSGZY-2500/10 MCPTJ-395+150+32.5-200m MCPTJ-395+150+32.5-200m MCPTJ-395+150+32.5-200m 2*250kW刮板輸送機(jī) MCPTJ-395+150+32.5-150m 200kW轉(zhuǎn)載機(jī) 信號(hào)照明綜保 備用1、KBSGZY-2500/10（6）變壓器電壓損失：=6.5 =0.28 =6.49 = 0.57=0.52 =0.53 =7000w 2、采煤機(jī)線路電壓損失：電纜導(dǎo)體電導(dǎo)率=42.5 m /.mm2 整個(gè)線路的電壓損失為：

51、（干線電纜長(zhǎng)度較短不足20米，電壓損失忽略不計(jì)）=+=32.9+16.2=49.1V變壓器分接開關(guān)放在一檔，允許電壓損失為57V49.1V,符合要求。同理校驗(yàn)1140V系統(tǒng)其它線路電壓損失均符合要求。計(jì)算略。按起動(dòng)條件校核：采煤機(jī)是重負(fù)荷起動(dòng)，也是采區(qū)中容量較大、供電距離最遠(yuǎn)的用電設(shè)備，需校驗(yàn)起動(dòng)條件下的電壓損失：電動(dòng)機(jī)的最小起動(dòng)電壓為：起動(dòng)時(shí)工作支路電壓損失：起動(dòng)時(shí)變壓器電壓損失：起動(dòng)時(shí)整個(gè)電網(wǎng)的電壓損失： = + =223.6+135.7=359.3V =1200359.3=840.7V =756V 故滿足起動(dòng)要求。五、系統(tǒng)短路電流計(jì)算和保護(hù)裝置的整定：1、 皮帶順槽、軌道順槽及回風(fēng)巷66

52、0V系統(tǒng)以皮帶順槽線路校驗(yàn)：（1）用查表法計(jì)算各短路點(diǎn)兩相短路電流：KBSGZY-315/6變壓器低壓側(cè)出口短路電流Id0(2)為：5032A短路點(diǎn)d10點(diǎn)的電纜換算長(zhǎng)度為： LCt=KctL=1500=500m查表得d1點(diǎn)的兩相短路電流：1326ALCt電纜的換算長(zhǎng)度，mL電纜的實(shí)際長(zhǎng)度，mKct換算系數(shù)（其它各點(diǎn)的兩相短路電流見附表1-2）（2）饋電開關(guān)的保護(hù)整定：以皮帶順槽KBZ-400型饋電開關(guān)為例，采用智能型電子保護(hù)器。其過(guò)流整定原則按： 取 IZ=195AIQe+IN.re=1.15690+0.731.15130.5=730.6求得N=IQe/=3.7實(shí)取N=4則IZ=NIZ3=7

53、80A靈敏度校驗(yàn)為：Id(2)/IZ=1326/780=1.7 1.5 合格（其它各饋電開關(guān)的保護(hù)整定見附表1-2）（3）起動(dòng)開關(guān)的保護(hù)整定：以皮帶順槽帶空壓機(jī)的QBZ-200型開關(guān)為例，采用JDB電子綜合保護(hù)器。其過(guò)載整定值按實(shí)際負(fù)載電流值整定IZ=Ie=103.5A其短路整定原則按IZ=8Ie=828A靈敏度校驗(yàn)為： Id/IZ=4189/828=5.1 1.5 合格。因工作面660V供電系統(tǒng)均采用干線式供電，各起動(dòng)開關(guān)的負(fù)荷線較短，計(jì)算時(shí)忽略不記。同理整定和校驗(yàn)其它各開關(guān)整定值均合格，見附表1-3。（4）皮帶順槽2#變壓器低壓側(cè)饋電開關(guān)的保護(hù)整定：變壓器低壓側(cè)選用BXBD-800/114

54、0型礦用隔爆型低壓保護(hù)箱，采用PLC綜合保護(hù)器。其過(guò)載整定值按實(shí)際負(fù)載電流值整定: PN=220.5KWIZ= KdePN1.15= 0.5220.51.15=126.8A 取IZ=130A其短路整定原則按IZ= 8IZ整定:取 IZ= 8IZ=1040A靈敏度校驗(yàn)為：ID1(2)/ IZ2=5032/1040=4.8 4.3 合格。（5）皮帶順槽2#變壓器高壓側(cè)配電裝置的保護(hù)整定：高壓側(cè)開關(guān)為PBG-250/6000B高防開關(guān)，采用PLC綜合保護(hù)器取IZ=IBe=30.3A其短路整定原則IZ=6IBe=181.8A靈敏度校驗(yàn)為：Is.min(2)/ KTIZ2=5032/8.7181.8=1

55、.8 1.5 合格。（6）高壓配電裝置的保護(hù)整定：303西盤區(qū)變電所帶皮帶順槽2#變壓器的6#高防開關(guān)為例，CT變比為50/5，采用GZB-ARM-9110型綜合保護(hù)器其過(guò)載整定值按變壓器額定電流值整定 ： IZ= IB1e =30.3A 實(shí)取其過(guò)流倍數(shù)n=Iz1/Ige =30.3/50=0.606 實(shí)取其過(guò)流倍數(shù)0.61倍其短路整定原則按n(IQeKXIe)/KbIge =(621130.51.15)/8.750=1.77取n=2（保護(hù)器短路保護(hù)整定為110之間的整數(shù)倍數(shù)）n-電流互感器二次額定電流（5A）的倍數(shù)Ige-高壓配電裝置額定電流A靈敏度校驗(yàn)為：ID0(2)/KbIZ=5032/

56、8.750=11.6 1.5 合格。ID0(2)-變壓器低壓側(cè)出口兩相短路電流2、工作面1140V系統(tǒng)：（1）用查表法計(jì)算各短路點(diǎn)兩相短路電流：變壓器低壓側(cè)出口短路電流D0為：6407A短路點(diǎn)D1點(diǎn)的電纜換算長(zhǎng)度為：LCt=KctL=0.53350=185.5m查表得d1點(diǎn)的兩相短路電流：4054ALCt電纜的換算長(zhǎng)度，mL電纜的實(shí)際長(zhǎng)度，mKct換算系數(shù)（其它各點(diǎn)的兩相短路電流見附表1-4）（2）起動(dòng)開關(guān)的保護(hù)整定：選用KJZ-1500/1140-9型礦用隔爆兼本質(zhì)安全型多功能真空組合開關(guān)，采用ABD電子綜合保護(hù)器。以1#2#代采煤機(jī)開關(guān)為例，其過(guò)流整定值按實(shí)際負(fù)載電流值整定P=300211

57、0=710KW IZ1=Ie=475.7A其短路整定原則按IZ2=8Ie=3805.6A靈敏度校驗(yàn)為：ID1(2) / IZ2=40542/3805.6=2.11.2 合格。（3）2#移變低壓側(cè)饋電開關(guān)的保護(hù)整定：變壓器低壓側(cè)選用BBD-500/1140(660)Y型礦用隔爆型低壓保護(hù)箱，采用PLC綜合保護(hù)器。其過(guò)載整定值按實(shí)際負(fù)載電流值整定: P=710+2504200=1910kWIZ=Ie=19100.67=1279.7A其短路整定原則按IZ2IQeKXIe = 3805.60.5212000.67=4223.7A取 IZ2=4610A靈敏度校驗(yàn)為： ID0(2)/ IZ2=6407/4

58、223.7=1.511.5 合格。同理求的1#移變低壓側(cè)滿足保護(hù)，合格。（4）2#移變高壓側(cè)配電裝置的保護(hù)整定：以帶采煤機(jī)線路的2#移變?yōu)槔?，高壓?cè)開關(guān)為KBG-100/6Y高防開關(guān)，采用PLC綜合保護(hù)器其過(guò)流整定值按變壓器額定電流值整定：取IZ=IBe=96.2A其短路整定原則IZ=6IBe=577.2A靈敏度校驗(yàn)為：ID0(2)/KbIZ2=6407/5577.2=2.21.5 合格ID0(2)-變壓器低壓側(cè)出口兩相短路電流同理求的1#移變低壓側(cè)滿足保護(hù)，合格。（5）高壓配電裝置的保護(hù)整定：303西盤區(qū)變電所帶工作面兩臺(tái)移變的11#高防開關(guān)，CT變比為200/5，采用GZB-ARM-911

59、0型綜合保護(hù)器，其過(guò)載整定值按變壓器額定電流值整定 ： IZ= IB1e IB2e =96.2A + 96.2A =192.4A 其過(guò)流倍數(shù)按：n=Iz/Ige =192.4/200=0.96 實(shí)取其過(guò)流倍數(shù)1倍其短路整定原則按：n(IQeKXIe)/KbIge =(2854.223380.67)/8.7200=2.5 實(shí)取其短路倍數(shù)3倍靈敏度校驗(yàn)為：ID0(2)/KbIZ=6407/8.7200=3.7 1.5 合格。表10 饋電開關(guān)選擇及檢驗(yàn)：660V系統(tǒng)編號(hào)型號(hào)短路點(diǎn)短路電流過(guò)流整定值靈敏度校驗(yàn)15#KBZ-400d532213309.8合格16#KBZ-400d1113267801.7

60、合格17#KBZ-400d1513267201.8合格表11 真空起動(dòng)開關(guān)校驗(yàn)：660V系統(tǒng)開關(guān)編號(hào)所控設(shè)備整 定開關(guān)型號(hào)過(guò)流A短路A9、10MLGF-16/90103.58IeQBZ-2008、122DA856.38IeQBZ-807、11JH-3051.88IeQBZ83-80N1、2、3、5、6JD-40468IeQBZ83-120N13、14ZBZ-4.06ZBZ-4.0/660表12 真空起動(dòng)開關(guān)選擇及校驗(yàn)：1140V系統(tǒng)開關(guān)型號(hào)所控設(shè)備整 定短路點(diǎn)短路電流靈敏度校驗(yàn)過(guò)載A短路AKJZ-1500/1140-9組合開關(guān)MG300/710-WD475.78IeD140542.1合格SGZ