減少精軋機導衛(wèi)沖頂事故及沖頂隱患事故熱停時間ppt課件

1、減少精軋機導衛(wèi)沖頂及沖頂隱患事故熱停時間軋鋼廠中厚板分廠 點檢作業(yè)區(qū) 軋制機械點檢QC小組小 組 簡 介小組名稱中厚板分廠軋制機械點檢QC小組成立時間：2009年6月小組注冊號：BGZHB2009-6本次課題活動情況課題類型：現(xiàn)場型課題注冊時間：2011年11月課題減少精軋機導衛(wèi)沖頂及沖頂隱患事故熱停時間活動時間：2011年2月-2011年11月出勤率：6次/月小組成員姓名性別民族年齡文化程度職稱組內(nèi)分工徐建翔男漢40大專機械工程師組長、技術(shù)負責安小亮男漢26大專機械高級鉗工方案實施李小猛男漢28本科機械助工方案實施張國棟男漢40大專機械工程師技術(shù)顧問月份項目2011.12011.22011.

2、32011.42011.52011.62011.72011.82011.92011.102011.11選擇課題 現(xiàn)狀調(diào)查 目標制定 原因分析 制定對策 組織實施 效果檢查 鞏固措施 下次課題 方案進度 實踐進度 制表人：李小猛 制表日期：2021.1小組活動方案推進表工程背景1中厚板出入口導衛(wèi)，效力于精軋機。其主要功能是在鋼板軋制過程中，對鋼板進展除磷及導向，從而實現(xiàn)保證鋼板質(zhì)量、減少對軋輥的沖擊；同時對支撐輥及軋輥冷卻。 每件導衛(wèi)重18噸,各與2個任務(wù)壓力為60-90MP的液壓缸銜接，設(shè)有8根任務(wù)壓力為20MP的高壓除磷水管，及12根中壓水管機后導衛(wèi)高壓水管未投入運用，在軋制方向上咬鋼導向角

3、為6。中厚板精軋機進出口導衛(wèi)簡介 寶鋼集團八鋼公司軋鋼廠中厚板分廠精軋機導衛(wèi)分為軋機入口導衛(wèi)、軋機出口導衛(wèi)。每件導衛(wèi)全重18噸，包含高壓除鱗系統(tǒng)、任務(wù)輥冷卻系統(tǒng)、支撐輥冷卻系統(tǒng)等，由二重設(shè)計。 導衛(wèi)安裝在軋機傳動側(cè)牌坊與操作側(cè)牌坊之間，在兩牌坊上安裝導向鍵，導衛(wèi)經(jīng)過滑塊、襯板、銜接螺栓組成上下滑動的滑槽，與導向鍵配合，完成導衛(wèi)上升下降。每件導衛(wèi)的上升下降動作由兩件液壓缸擔任。液壓缸安裝在兩牌坊之間一橫梁吊架上。簡圖如下：操作側(cè)牌坊傳動側(cè)牌坊液壓缸吊架液壓缸液壓缸導向鍵、滑塊、襯板等部件的安裝位置工程背景2小 組 簡 介分廠要求目前現(xiàn)狀選定課題減少精軋機導衛(wèi)沖頂及沖頂隱患事故熱停時間減少導衛(wèi)沖頂

4、及沖頂隱患事故,完成上級部門下達的熱停目的400min/M一選 題 理 由00520min1670min導衛(wèi)沖頂及沖頂隱患事故熱停時間月平均547.5m2021年36月精軋機導衛(wèi)沖頂及沖頂隱患事故熱停時間統(tǒng)計 制表：李小猛 制表日期：2021.6.30 表一二現(xiàn)場調(diào)查事故發(fā)生時間歷時 （分鐘）事故情況描述發(fā)生原因簡述2011-05-04 15：55-19：30215精軋機機后導衛(wèi)沖頂筋板開裂、負角承載2011-05-07 02：00-02：3030精軋機機后導衛(wèi)間隙過大筋板開裂2011-05-07 06：00-06：2020精軋機機后導衛(wèi)間隙過大筋板開裂2011-05-08 16：45-20：

5、35230精軋機出口導衛(wèi)脫框筋板開裂、負角承載2011-05-09 10：10-10：155精軋機出口導衛(wèi)間隙過大筋板開裂2011-05-23 02：00-02：2020精軋機出口導衛(wèi)間隙過大筋板開裂2011-05-31 10：15-10：5540精軋機機后導衛(wèi)配重脫落拉筋開裂2011-06-01 01：40-05：15 215精軋機后導衛(wèi)沖頂筋板開裂、負角承載2011-06-01 23：23-03：13230精軋機后導衛(wèi)沖頂筋板開裂、負角承載2011-06-03 14：45-15：0015精軋機導衛(wèi)舌板掛塊松動筋板開裂導致掛塊單獨承載2011-06-03 18：00-18：05 5精軋機機后

6、導衛(wèi)間隙大筋板開裂2021年36月精軋機導衛(wèi)沖頂及沖頂隱患事故熱停時間統(tǒng)計 制表：李小猛 制表日期：2021.6.30 表二事故發(fā)生時間歷時 （分鐘）事故情況描述發(fā)生原因簡述2011-06-04 14：30-18：25235精軋機出口導衛(wèi)沖頂筋板開裂、負角承載2011-06-05 10：00-10：1010檢查精軋機機后導衛(wèi)檢查導衛(wèi)間隙2011-06-05 12：00-12：2525停外網(wǎng)水檢查精軋機導衛(wèi)檢查導衛(wèi)間隙2011-06-05 15：30-19：00210精軋機出口導衛(wèi)焊接加固補焊預防焊縫開裂擴大2011-06-07 12：10-16：00230精軋機機前導衛(wèi)有裂縫補焊預防焊縫開裂擴

7、大2011-06-08 17：20-17：255機械檢查精軋機機后導衛(wèi)檢查導衛(wèi)間隙2011-06-10 18：50-19：35 45精軋機機后導衛(wèi)焊縫加固補焊預防焊縫開裂擴大2011-06-14 06：20-09：55215精軋機導衛(wèi)焊縫加固補焊預防焊縫開裂擴大2011-06-14 12：35-13：00 25精軋機后導衛(wèi)間隙過大筋板開裂2011-06-15 04：35-04：5217精軋機導衛(wèi)間隙過大筋板開裂2011-06-15 10：30-12：33 123補焊精軋機進出口導衛(wèi)焊縫補焊預防焊縫開裂擴大2011-06-20 18：20-18：45 25調(diào)整精軋機出口導衛(wèi)間隙筋板開裂二現(xiàn)場調(diào)查

8、2出口導衛(wèi)沖頂缺點簡圖上任務(wù)輥上任務(wù)輥擋水板精軋機入口出口導衛(wèi)缺點位置導衛(wèi)液壓缸運動方向沖頂后與擋水板上位置重疊約30毫米,用手拉葫蘆向外拉后(拉不動為止),還重疊約10毫米出口導衛(wèi)正常任務(wù)位置二現(xiàn)場調(diào)查3出口導衛(wèi)關(guān)鍵間隙簡圖(一)軋機牌坊導衛(wèi)滑板(設(shè)計間隙221.9219.5毫米)導向鍵(設(shè)計尺寸219.1219.3毫米)設(shè)計間隙:4.4毫米5.6毫米;二現(xiàn)場調(diào)查4出口導衛(wèi)與任務(wù)輥間隙簡圖上任務(wù)輥上任務(wù)輥擋水板精軋機入口出口導衛(wèi)(現(xiàn)場目視)2530毫米圖紙設(shè)計無規(guī)范值,現(xiàn)場閱歷值普通定為310毫米(每副任務(wù)輥間隙值不一樣)目前間隙值偏大，主要由于導衛(wèi)主筋板開裂。二現(xiàn)場調(diào)查5 目的制定根據(jù)11

9、.根據(jù)軋鋼廠對中厚板分廠熱?？己四康?，我點檢作業(yè)區(qū)最終分解至軋制機械熱停不得超越400Min/M。2. 2021年3月和4月精軋機導衛(wèi)沖頂及沖頂隱患事故不曾發(fā)生，用時為零，因此完成導衛(wèi)沖頂及沖頂隱患事故為零的目的是有現(xiàn)場根據(jù)的?，F(xiàn)實根據(jù) 目的制定根據(jù)23.根據(jù)事故緣由簡述分析，筋板開裂、負角承載、檢查導衛(wèi)間隙、補焊預防焊縫開裂擴展等緣由均是在一定條件下可以消除的。 注：1.條件：有10天以上的停機檢修時間、有2位點檢員和1位技術(shù)顧問以及10個具有導衛(wèi)沖頂檢修閱歷的鉗工、實際根據(jù)12個有高級焊接技術(shù)的焊工、有相關(guān)備件、資料、工具、技術(shù)協(xié)議、詳細方案、備件需求及返修快捷渠道。2.以上條件在7月年修

10、均具備。 三 目的原月平均熱停547.5min月平均熱停10min98.17%主筋板開裂入口導衛(wèi)運用兩塊30厚正滑板 四 緣由分析導衛(wèi)沖頂及沖頂隱患事故緣由分析人機料法環(huán)點檢對導衛(wèi)檢修無規(guī)范的技術(shù)規(guī)范導衛(wèi)舌板及上導板配合面為下傾角導衛(wèi)滑塊間隙過大滑塊螺栓松動過大導衛(wèi)筋板銹蝕，降低強度開裂鉗工對導衛(wèi)檢修無規(guī)范的作業(yè)規(guī)范導衛(wèi)到大修周期卻沒有大修：改換筋板、滑板、導向鍵銅滑板硬度低、不耐磨安裝螺栓時未到達規(guī)范預緊力舌板與導板配合面容易側(cè)滑移脫開入口導衛(wèi)設(shè)計間隙過大11mm主筋板沒設(shè)警示筋板主筋板兩端焊接處應力集中導衛(wèi)筋板焊縫處積水沒有10天以上停機大修時間 五 要因論證 1 我們從“人、機、料、法、

11、環(huán)五個方面對導衛(wèi)沖頂及隱患的緣由進展了分析，從中確定了主要緣由及次要緣由。為確定主要緣由，我們QC小組對魚刺圖中10條末端要素逐條進展確認分析： 五 要因論證 2末端要素1：點檢對導衛(wèi)檢修無規(guī)范的技術(shù)規(guī)范。確認內(nèi)容：點檢對導衛(wèi)檢修有無規(guī)范的技術(shù)規(guī)范。確認方法：現(xiàn)場查sgmis技術(shù)規(guī)范內(nèi)容。判別規(guī)范：設(shè)計圖紙與技術(shù)要求及機械設(shè)計手冊。所得數(shù)據(jù)：滑板間隙小于2mm,筋板設(shè)置負倒角以消除 邊緣應力集中，設(shè)置警示筋板。與規(guī)范比較：符合。 確認人：徐建翔確認時間：2021.7非要因五 要因論證 2.1附：技術(shù)規(guī)范 五 要因論證 3.1末端要素2：鉗工對導衛(wèi)檢修無規(guī)范的作業(yè)規(guī)范。確認內(nèi)容：鉗工對導衛(wèi)檢修有

12、無規(guī)范的作業(yè)規(guī)范。確認方法：現(xiàn)場查sgmis作業(yè)規(guī)范內(nèi)容。判別規(guī)范：圖紙裝配尺寸及方法要求和機械設(shè)計、安裝手冊。所得數(shù)據(jù)：M56*820雙頭螺栓用2T手拉葫蘆拉緊，當螺母與滑板緊 密貼合后,再使螺母旋轉(zhuǎn)90，筋板在設(shè)置的負倒角處 滿焊補起倒角以消除應力集中，焊接前對母材加熱，采 用CO2 維護焊，焊后加熱緩冷防裂，常溫后探傷。 警示筋板要貼在主筋板上，警示筋板中間部分遮住主筋 板焊接線。與規(guī)范比較：符合。 確認人：李小猛確認時間：2021.7非要因五 要因論證 3.2相關(guān)作業(yè)規(guī)范五 要因論證 3.3相關(guān)作業(yè)規(guī)范五 要因論證 3.4相關(guān)作業(yè)規(guī)范 五 要因論證 3.5注釋1：M56*820雙頭螺栓

13、用2T手拉葫蘆可以拉緊根據(jù)劇機械設(shè)計手冊新版第2篇第6章6-14、6-15得， 五 要因論證 3.6 五 要因論證 3.7劇以上公式得：M56螺母扭緊力矩T=kFd 單位N.m螺栓、滑塊為精加工、無光滑，所以k可取值0.15.此螺栓材質(zhì)為45鋼，5.6級強度，故F取值450KN.d為56mm. (K、F取值劇機械設(shè)計手冊，此處不一一截圖或者另外引見經(jīng)過計算T=3780N.m2T手拉葫蘆用打擊梅花M85扳手緊固M56螺栓能到達的力矩=200000.35N.m=7000N.m所以2T手拉葫蘆可以緊固此處螺栓到達預緊力450KN。 五 要因論證 3.8注釋2：當螺母與滑板嚴密貼合后,再使螺母旋轉(zhuǎn)90

14、，剛好保證預緊力450kN根據(jù)：劇機械設(shè)計手冊：新版第2篇第6章表6.2-14控制預緊力的方法得，可以選取螺母轉(zhuǎn)角法來控制預緊力：根據(jù)公式1：=(360.F0 )/P.Cp 公式2 ：Cp=EA0 ； E為彈性模量，A0 為截面積，d為直徑56mm.45鋼E劇機械設(shè)計手冊可取209GPa ,計算得=78。為保證預緊力此值放大15%得89.7，作業(yè)規(guī)范中選90。螺旋預緊到達預緊力F0所需的螺母轉(zhuǎn)角由下式求得：=(360.F0 )/P.Cp式中：P為螺距、Cp為螺栓的剛度N/mm)采用此方法需先把螺栓副擰緊到密貼位置。誤差15%。 五 要因論證 4.1末端要素3：導衛(wèi)舌板與上導板配合面為下傾角。確

15、認內(nèi)容：導衛(wèi)舌板與上導板配合面能否為下傾角。確認方法：現(xiàn)場丈量與查圖紙。判別規(guī)范：導衛(wèi)舌板與上導板配合面應為上傾角，以防脫開。獲得數(shù)據(jù)：下傾角6，當滑板間隙增大時，此處配合很容易滑脫。與規(guī)范相比：不符。確認人： 李小猛確認時間：2021.7是要因 五 要因論證 4.2末端要素3：導衛(wèi)舌板與上導板配合面為下傾角的示圖。+舌板導板配合面下傾6 五 要因論證 5.1末端要素4：入口導衛(wèi)運用兩塊30厚正滑板。確認內(nèi)容：入口導衛(wèi)能否運用兩塊30厚正滑板。確認方法：圖紙復核及現(xiàn)場調(diào)查。判別規(guī)范：入口導衛(wèi)正滑板應該為20與40，40在靠軋輥側(cè)。這樣可以 使入口導衛(wèi)內(nèi)移10mm,把11mm設(shè)計間隙調(diào)成1mm。

16、獲得數(shù)據(jù)：入口導衛(wèi)正滑板為兩塊30mm厚的。與規(guī)范相比：不符。確認人：安小亮確認時間：2021.7是要因 五 要因論證 5.2末端要素4：入口導衛(wèi)運用兩塊30厚正滑板。30mm厚 五 要因論證 5.3末端要素4：入口導衛(wèi)運用兩塊30厚正滑板。兩塊銅滑板均厚30mm 五 要因論證 6.1末端要素5：主筋板沒設(shè)警示筋板。確認內(nèi)容：主筋板能否設(shè)警示筋板。確認方法：查圖紙及現(xiàn)場察看。判別規(guī)范：主筋板兩側(cè)應該設(shè)置警示筋板，當警示筋板剛開裂的時候，雖然主筋板沒有開裂，但也闡明內(nèi)部出現(xiàn)裂紋，強度曾經(jīng)不能保證，需求補焊主筋板或者改換。獲得數(shù)據(jù)：沒有警示筋板。與規(guī)范相比：不符。確認人：李小猛確認時間：2021.

17、7是要因 五 要因論證 6.2末端要素5：主筋板沒設(shè)警示筋板。主筋板表示圖導衛(wèi)底部焊縫此處需設(shè)警示筋板 五 要因論證 7.1末端要素6：主筋板兩端焊接處應力集中。確認內(nèi)容：主筋板兩端焊接處能否應力集中。確認方法：查圖紙及現(xiàn)場調(diào)查。判別規(guī)范：主筋板兩端應該設(shè)置負倒角，以消除應力集中。獲得數(shù)據(jù)：主筋板兩端沒有負倒角，產(chǎn)生應力集中。與規(guī)范相比：不符。確認人：徐建翔確認時間：2021.7是要因 五 要因論證 7.2末端要素6：主筋板兩端焊接處應力集中。應力集中處在應力集中處把筋板兩端打負倒角在滿焊倒角，即可消除應力集中筋板導衛(wèi)本體 五 要因論證 8末端要素7：銅滑板硬度低、不耐磨。確認內(nèi)容：銅滑板能否

18、硬度低、不耐磨。確認方法：查圖紙，測現(xiàn)場滑板硬度。判別規(guī)范：硬度大于700HB,耐磨性高。獲得數(shù)據(jù)：依圖：銅滑板材質(zhì)為ZCuSn12Ni2,硬度785HB，有較高的耐磨性，用于在中等及較高負荷和小滑動速度下任務(wù)的重要配件 。依現(xiàn)場丈量：硬度平均值為790HB.與規(guī)范相比：符合。確認人：李小猛確認時間：2021.7非要因參照末端要素4論證的銅滑板圖紙，可知材質(zhì) 五 要因論證 9末端要素8：安裝螺栓時未到達規(guī)范預緊力。確認內(nèi)容：安裝螺栓時能否未到達規(guī)范預緊力。確認方法：查螺栓預緊力值，計算螺栓打緊所需力矩，看所選工具能否可以到達這個力矩。檢測螺母貼緊后的打緊引起的旋轉(zhuǎn)角。判別規(guī)范：螺栓預緊力450

19、KN,打緊螺栓所需力矩3.78KN,當運用手拉葫蘆和打擊梅花扳手時，至少需求2T手拉葫蘆；螺母貼緊后要旋轉(zhuǎn)90。獲得數(shù)據(jù)：螺栓預緊力450KN,打緊螺栓所需力矩3.78KN,現(xiàn)場運用2T手拉葫蘆，螺母貼緊后旋轉(zhuǎn)角為90。與規(guī)范相比：符合確認人：李小猛確認時間：2021.7是要因此處注釋：略 五 要因論證 10.1末端要素9：導衛(wèi)筋板焊縫處有積水。確認內(nèi)容：導衛(wèi)筋板焊縫處能否有積水。確認方法：查圖和現(xiàn)場調(diào)查。判別規(guī)范：導衛(wèi)底部傾斜便于疏水。獲得數(shù)據(jù)：導衛(wèi)底部下傾角6。與規(guī)范相比：符合。確認人：安曉亮確認時間：2021.7非要因 五 要因論證 10.2末端要素9：導衛(wèi)筋板焊縫處有積水。下傾角6，便

20、于疏水 五 要因論證 11末端要素10：沒有10天以上停機大修時間。確認內(nèi)容：能否有10天以上停機大修時間。確認方法：查消費記錄及現(xiàn)場調(diào)查。判別規(guī)范：應該有10天以上停機大修時間按技術(shù)協(xié)議修復導衛(wèi)。獲得數(shù)據(jù)：最大停機時間為72小時。與規(guī)范相比：不符。確認人：李小猛確認時間：2021.7是要因技術(shù)協(xié)議前面已附 五 要因論證 12導衛(wèi)舌板及上導板配合面為下傾角主筋板兩端焊接處應力集中主筋板沒設(shè)警示筋板入口導衛(wèi)運用兩塊30厚正滑板經(jīng)過以上論證，得出五條末端要素為主要緣由沒有10天以上停機大修時間 六 制定對策No要因項目對策目標措施責任者地點日期1導衛(wèi)舌板及上導板配合面為下傾角改為上傾角 避免下傾角

21、引起滑脫脫框隱患改為上傾角6，對應的上導板也改成相應配合角度徐建翔 軋制現(xiàn)場 2011-7 2入口導衛(wèi)使用兩塊30厚正滑板對滑板改型把設(shè)計間隙調(diào)整到3mm ，防止間隙過大引起的沖頂隱患事故將原滑板更換為20mm、40mm（靠軋輥裝）安曉亮 軋制現(xiàn)場2011-7 3主筋板兩端焊接處應力集中消除應力集中避免應力集中引起的筋板開裂沖頂隱患設(shè)負倒角滿焊徐建翔軋制現(xiàn)場2011-7 4沒有10天以上停機大修時間實施大修沖頂故障為0 按技術(shù)協(xié)議對導衛(wèi)進行大修：更換全部筋板、焊接并探傷李小猛 軋制現(xiàn)場2011-7 5主筋板沒設(shè)警示筋板設(shè)警示筋板主筋板開裂引起故障為0每塊主筋板均設(shè)警示筋板李小猛軋制現(xiàn)場2011

22、-7 七 對策實施 11、導衛(wèi)舌板及上導板配合面為下傾角。實施前： 導衛(wèi)舌板下傾6，上導板掛槽上傾6，導衛(wèi)舌板與上導板 配合面為下傾角6，當筋板開裂之后此處配合不能自鎖， 當液壓缸繼續(xù)供壓，舌板就和上導板脫開，呵斥沖頂事故。改良措施： 在舌板上加焊44塊長150均勻分布間隔20以上的截面頂角為 12的梯形墊塊，使導衛(wèi)舌板變成上傾6，在上導板掛槽 處銑去一刀，去除截面為頂角12高40的等腰三角形所占體 積，使上導板變成下傾6，這樣配合面即為上傾6，構(gòu)成 自鎖，軋鋼時，即使導向鍵間隙過大、筋板輕度開裂時也不 會脫框沖頂。責任人：徐建翔 實施日期：2021-7 七 對策實施 2 自2021年8月實施

23、后至今因?qū)l(wèi)舌板及上導板配合面為下傾角所引起的脫框沖頂事故為零。 實施效果： 七 對策實施 32.入口導衛(wèi)運用兩塊30mm厚正滑板。實施前：入口導衛(wèi)舌板寬100，2塊正銅滑板厚均為30，在安裝初期舌板 與上導板間隙即為13mm，配合滑動副長為上導板掛槽程度長與 安裝初期間隙之差，即40-13=27mm。這個尺寸不合理，存在沖 頂隱患；需求增大到37mm,即把間隙縮短到3mm.改良措施：將兩塊30厚正銅滑板改型為20mm與40mm，把40mm的安裝在 靠軋輥側(cè)。這樣導衛(wèi)就向軋輥側(cè)挪動10mm，而上導板位置沿軋 線方向是固定的，所以初始間隙就會減小到13-10=3mm,不易脫 框沖頂。責任人：安曉

24、亮 實施日期：2021-7 七 對策實施 4 自2021年7月實施后間隙調(diào)整到了3mm，至今因運用兩塊等距滑板呵斥的沖頂隱患事故為零。 實施效果： 七 對策實施 53.主筋板兩端焊接處應力集中。實施前：主筋板與下底座銜接兩端為垂直的，沒有在主筋板上設(shè)置負倒 角，導衛(wèi)在任務(wù)中產(chǎn)生很大的應力集中，容易把主筋板拉 裂 ， 特別是兩端應力集中處。改良措施：改換筋板，在筋板兩端設(shè)置負倒角，滿焊負倒角以消除強 大的應力集中，這樣就不再容易拉裂筋板。責任人：徐建翔 實施日期：2021-7 七 對策實施 6 自2021年7月實施后至今因主筋板未設(shè)置負倒角產(chǎn)生強大應力集中引起的筋板開裂沖頂隱患缺點為零。 實施效果： 七 對策實施 7.14.沒有10天以上停機大修時間實施前：導衛(wèi)筋板到一年維護周期，需求改換全部主筋板，焊接量很 大，需求至少10天以上停機維修時間，才干徹底修復導衛(wèi)筋 板及其他部分，如改換導向鍵、滑板、滑塊等?？墒遣粩鄾] 有