靖安高速公路路面工程合同段施工組織設(shè)計

1、靖安高速公路（延安段）路面工程M3合同段施工組織設(shè)計 一、工程概況（一）地貌與氣象靖安高速公路延安段起于安塞界楊石寺村，經(jīng)鐮刀灣、羅居、化子坪、譚家營和建化寺至終點安塞縣城北的曹村，接延塞高速公路安塞北立交，路線全長53.393Km。該段公路位于陜北黃土高原北部，地勢北高南低，由西北向東南傾斜，沿河屬中低山黃土茆梁溝壑，河谷地貌，茆梁起伏、溝壑縱橫，海拔在10001200米之間。屬溫帶半干旱大陸性季風(fēng)氣候區(qū)，早晚溫差大，四季分明，常年平均氣溫9.3,極端最低氣溫-25.4,極端最高氣溫39.7,年平均降雨量472.2mm,雨季一般在月份,以暴雨、陣雨為主,蒸發(fā)量大于降雨量,初霜期一般在9月底至

2、10月初。終霜期一般在3月下旬至四月上旬,全年無霜期145215天,最短期為116天。地質(zhì)、地貌、氣象因素將反映本工程實施環(huán)境差，交通不暢、料源缺，年有效施工期短的特點，是編制計劃中要充分考慮、合理安排的重要因素。（二）合同工程量 MII3合同段起于K87+506，終于K103+171.05，全長15.665公里。主要工程數(shù)量表工程名稱結(jié)構(gòu)類型單位厚度數(shù)量備注路面底基層水泥穩(wěn)定砂礫土Km220336.451路面基層水泥穩(wěn)定碎石基層Km235291.898水泥穩(wěn)定碎石基層Km22011.211水泥穩(wěn)定碎石基層Km23010.273粘層SBS改性乳化瀝青Km21.0L/m2623.759封層SBS

3、瀝青石屑Km20.9kg/m2313.382路面上面層AC-161中粒式瀝青砼Km24360.76SBS路面中面層AC-201中粒式瀝青砼Km25363.116SBS路面下面層AC-251粗粒式瀝青砼Km26262.999AH-90中央分隔帶填土m312708路肩加寬C15透水砼m31045.3抹面C10水泥砂漿m3328.4路緣石預(yù)制安裝30號砼m32027.5邊平石預(yù)制安裝30號砼m31341.4橫向排水管30cm砼管、20號砼管墊及帽石m440縱向集水槽槽身30號砼、蓋板25號鋼筋混凝土m4767排水窨井25號水泥砼口28攔水帶瀝青砼m6740.5橋面排水FYT-2m277087急流槽M

4、7.5#漿砌片石m318.1急流槽C20現(xiàn)澆砼m3173.4邊溝M7.5#漿砌片石m36000蓋板鋼筋砼、帶鋼筋m31500整修路床Km2336.451防滲設(shè)施土工布m222363.6(三)執(zhí)行技術(shù)標準工程施工全過程將依據(jù): 公路工程路基施工技術(shù)規(guī)范( JTJ033-95)公路路面基層施工技術(shù)規(guī)范(JTJ034-2000)公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范(JTG F40-2004)公路工程質(zhì)量評定標準(JTGF80-2004)進行控制、評定及驗收，確保合格率百分之百,爭創(chuàng)優(yōu)良,缺陷責任期兩年,保修期五年。(四)合同總工期合同總工期22個月。自2004年12月1日開工，2005年9月30日路面底基層、路

5、面基層全部完工，下面層粗粒式瀝青砼全線貫通。2006年9月底，中粒式改性瀝青砼中面層、上面層完工，全部合同工程項目達竣工交驗標準。二、總體施工計劃安排(一)施工準備階段自200 4年12月1日至2005年3月31日。1、組建強有力的項目經(jīng)理部項目部設(shè):(1)常務(wù)副經(jīng)理1人,全面實施項目工程進度、質(zhì)量和投資控制，組織調(diào)動設(shè)備、人力、材料供給接受業(yè)主、監(jiān)理的要求，協(xié)調(diào)下設(shè)各部門工作，進行全員思想教育，促進項目生產(chǎn)始終處于良好勢頭。(2)副經(jīng)理3人：一人分管工程進度控制；一人分管工程技術(shù)質(zhì)量；一人分管職工思想教育與外協(xié)工作。(3)項目總工程師1人：主管項目工程的技術(shù)、審核設(shè)計文件、制定工程質(zhì)量目標，

6、編制材料、設(shè)備、人力供給計劃，推廣先進技術(shù)，嚴格工程實施過程的技術(shù)、質(zhì)量管理、組織工程質(zhì)量的定期檢查，研究處理施工中的重大問題。(4)技術(shù)部6人：技術(shù)部主任一人，全面組織部內(nèi)職能人員完成生產(chǎn)過程的全面技術(shù)管理。配備計劃統(tǒng)計1人，工程內(nèi)業(yè)2人，工程測量3人。(5)質(zhì)安部3人：主任1人，組織管理各級質(zhì)安機構(gòu)的組建、運行情況，制定質(zhì)安管理條例，發(fā)現(xiàn)工作過程中存在的質(zhì)安隱患并及時組織糾正。組織定期的質(zhì)安檢查活動，配備工作人員2人進行日常的質(zhì)安巡查工作。編制質(zhì)安文件及報表。(6)設(shè)備物資部：設(shè)主任1人，辦事員4人，負責工程使用設(shè)備的供給、采購、租用或調(diào)動。機械狀況的維修和保養(yǎng)，保證按期到場設(shè)備的配套數(shù)量

7、和完好率。物資人員，負責調(diào)查了解各種工程用料的料源、質(zhì)量和同質(zhì)量的材料的比價采構(gòu)、組織進場運輸、材料的驗收、儲存和發(fā)放，確保設(shè)備與物資供給。(7)計劃財務(wù)部：設(shè)主任1人，辦事員1人。計劃組織資金供給，做好工程用款計劃，合理分配使用，確保工程實施中的物質(zhì)資源保證。(8)綜合辦公室：主任1人，辦事員4人。做好項目部行政管理，職工生活供給后勤的保證工作并協(xié)助辦理工程臨時用地征遷及抓好文明工地的建設(shè)檢查落實。(9)試驗室：主任1人，試驗員11人，承擔土壤物理、水泥及水泥砼、瀝青及瀝青砼、鋼材及砼的力學(xué)性能試驗及配合比設(shè)計，控制原材料進場質(zhì)量，檢查施工過程配合比執(zhí)行情況，做好工程質(zhì)量的抽檢試驗，為施工提

8、供技術(shù)控制依據(jù)，為交工提供工程質(zhì)量情況的有關(guān)資料。項目經(jīng)理部機構(gòu)組織管理項目經(jīng)理齊志學(xué)常務(wù)副經(jīng)理王和平副經(jīng)理 楊 建副經(jīng)理朱亞博副經(jīng)理尚軍良技術(shù)總工馮登軒設(shè) 備 物 資 部試 驗 室綜 合 辦 公 室計 劃 財 務(wù) 部質(zhì) 安 部技 術(shù) 部2、組織分項工程施工隊伍在項目經(jīng)理部統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)下根據(jù)工程項目組建：綜合施工隊、底基層施工隊、基層施工隊、瀝青砼面層施工隊、路面排水及緣石施工隊、路基排水工程施工隊、小型構(gòu)件預(yù)制廠、底基層、基層混合料拌合場、瀝青砼拌合場。項目部下屬單位底基層基層混合料拌合場路基排水施工隊瀝青混合料拌合場構(gòu)件預(yù)制加工場路面排水施工隊路面面層施工隊基 層 施 工 隊底 基 層 施 工

9、 隊綜 合 施 工 隊（1）綜合施工隊：編制20人，主要從事路基交工后局部病害的處理，路床整修、施工便道設(shè)置及養(yǎng)護，底基層、基層施工保濕養(yǎng)護，機械施工不到位的死角處理、零星生產(chǎn)服務(wù)。（2）底基層施工隊：施工前工作面清理，灑水濕潤放樣檢查，設(shè)置控制標識、標尺、支模或培肩，組織混合料運輸、攤鋪、整平、厚度檢測，消除機械托溝及離析、碾壓、接頭接縫處理、壓實度合格后，進行各項評定指標檢查，存在問題及時補救整修，對合格產(chǎn)品保濕養(yǎng)護。（3）基層施工隊：現(xiàn)場試驗室進行混合料、水泥劑量、含水量檢測，同時對檢測合格的水穩(wěn)砂礫土底基層進行清掃、除塵，表面灑水濕潤、施工放樣，設(shè)置各種控制標識、標尺、支?；蚺嗉?，組織

10、混合料運輸、攤鋪、消除鋪筑面拉溝或離析，處理接頭、接縫缺陷，按步驟實施碾壓，壓實度合格后，按評定標準檢查各項技術(shù)指標，隨時補救修整，進行保溫養(yǎng)護。（4）路面面層施工隊： = 1 * GB3 在已完成并經(jīng)項目質(zhì)檢部全面檢測，評定合格且監(jiān)理工程師確認簽發(fā)交工證的支承面上，進行清掃、除塵、施工放樣后實施改性乳化瀝青封層和粘層施工。施工中隨時檢查，瀝青噴灑量和石屑撒鋪厚度均勻情況，碾壓、密實，隨時調(diào)整工藝，確保封層、粘層施工質(zhì)量，用料合適、撒鋪均勻，碾壓到位、密實、平整無漏白、無脫落。 = 2 * GB3 對已成型的封層，進行清掃、除塵，施工放樣設(shè)置控制標識、標尺，若封層有脫落時進行補灑粘油，攤鋪機就

11、位，組織運送混合料，攤鋪修整缺陷，按程序碾壓成型。（5）路基排水施工隊：充分利用具備施工條件的工作面，組織實施急流槽及漿砌片石邊溝的施工。（6）路面排水施工隊：底基層施工前，開始在移交后的路基上，進行超高路段、窨井及橫向排水管涵，急流槽的施工并隨底基層鋪筑流水作業(yè)，保證底基層施工不受影響，基層施工中負責對集水溝及超高段的緣石安裝工作。（7）小型預(yù)制構(gòu)件廠：該工程中央分隔帶緣石、邊平石和集水溝及混凝土蓋板預(yù)制量大，設(shè)置專門預(yù)制廠，采用路緣石液壓成型機，配合勞力，提前開展構(gòu)件制作以滿足工程進度要求。（8）水泥穩(wěn)定粒料拌合場：負責路面底基層、基層混合料的供給。底基層用料的開采、加工運輸、拌合和基層用

12、料的現(xiàn)場驗收，分倉儲存、保管及拌合，并設(shè)現(xiàn)場試驗室進行原材料質(zhì)量控制和混合料、水泥劑量、含水量、級配組成進行隨機抽樣質(zhì)量檢測。（9）瀝青混凝土拌合場： = 1 * GB3 計劃組織粗、細集料和礦粉的驗收和分倉堆放儲存，嚴防材料污染。 = 2 * GB3 計劃組織對瀝青材料的驗收、儲存和燃油的準備及防火。 = 3 * GB3 負責拌合樓的安裝、調(diào)試、試拌和瀝青面層各層次用混合料的拌合工作。 = 4 * GB3 拌合廠設(shè)工地試驗室、負責混合料油石比、礦料級配檢測，并每天送樣到工地中心試驗室進行馬歇爾試驗指標測定。3、今冬工作安排隨著項目部組建的形成和基層施工單位組織機構(gòu)的劃分明確、人員分工目標任務(wù)

13、的具體，各職能部門人員近期陸續(xù)到位，各施工隊負責人將進場組建自己隊伍和人員、機具配備。開展用地、住房、生產(chǎn)工棚和場地水、電、路三通的實施。根據(jù)合同目標的劃分，我標段將于12月1日開工至明春3月前計劃完成下列準備工作。（1）2004年12月15前，項目機構(gòu)組建成功，各職能部門領(lǐng)導(dǎo)到位、員工到位，達到各自開展本身工作的地步，職能部門工作將全面正常運轉(zhuǎn)。各基層施工隊，領(lǐng)導(dǎo)到位、班子組建形成，著重為自身的目標任務(wù)進行施工前的組織準備。項目部駐地設(shè)在K98+220處，有利于工程全面管理。水、電 、路三通已形成且供給有保證，鄉(xiāng)風(fēng)民俗較好，各施工隊住房集中于相應(yīng)的拌合場、預(yù)制加工場，有條件盡量采用租房，無條

14、件搭蓋工棚。如：底基層施工隊、基層施工隊、路面排水施工隊、工地試驗室、住地均設(shè)在穩(wěn)定土拌合場或租用民房。油路施工隊、瀝青工地試驗室、住地設(shè)在瀝青拌合場。構(gòu)件預(yù)制加工施工隊住預(yù)制場；路基排水施工隊根據(jù)工程分布情況住工程集中區(qū)段，便于工作。（2）于2004年12月20日前，完成場地規(guī)劃，開始進行場地平整壓實、硬化，水、電、路三通建設(shè)和對生活用房、生產(chǎn)工棚的搭設(shè)工作，至12月30日前基本具備進料條件。同時工地文明生產(chǎn)建設(shè)工作已有顯示。2005年3月1日開始穩(wěn)定土拌合樓開始進場，并陸續(xù)組建安裝、調(diào)試和試拌，3月31日，達出料條件，文明工地建設(shè)達標。2005年5月上旬，瀝青混合料拌合樓開始陸續(xù)進場、安裝

15、、調(diào)試，至6月30日，達出料條件，文明工地建設(shè)達標。（3）2004年12月1日開始，項目部中心試驗室開始進行選址、規(guī)劃，補充采購試驗設(shè)備，12月15日后進行設(shè)備搬遷，室內(nèi)布置安裝，力爭2005年元月5日前達資審驗收，春節(jié)后將正常運轉(zhuǎn)。（4）工程材料準備。2004年12月1日開始，物資部、技術(shù)部、試驗室組織人員開始料源、料場的調(diào)查選擇。在監(jiān)理中心試驗室初步進行原材料試驗，并厲行材料場地的報驗程序，在監(jiān)理工程師確認后，組織水穩(wěn)砂礫土的開采加工準備工作和外購材料的采購運輸合同簽訂，至12月30日，自采加工料達到開采條件，外購料達到進場條件。到2005年3月31日，底基層用砂礫土備料3萬方，基層用碎石

16、備料2萬方，霸河砂進場達1萬m3。選定水泥穩(wěn)定混合料水泥生產(chǎn)廠家，落實用料標準要求，并達成合同供給協(xié)議的簽約。（5）工程設(shè)備的準備工作。自2004年12月1日起，對用于該路面施工的設(shè)備、機具全部維修保養(yǎng)，確保設(shè)備完好存放，待運。對進行采購補充的設(shè)備立即著于采購工作，對須租用的應(yīng)積極對外聯(lián)系落實，簽定合同，確保2005年3月1日后陸續(xù)調(diào)運進場，對設(shè)備易損的緊缺配件，計劃組織采購、庫存，以備急需。（6）技術(shù)準備工作： = 1 * GB3 熟悉施工環(huán)境，路線走向、線型特征、地物地貌、便道分布、水電設(shè)施供給、路基工程完成狀況、控制點位置等，準備路基工程接收后水準點、導(dǎo)線點復(fù)測工作。 = 2 * GB3

17、 復(fù)制設(shè)計文件，下發(fā)有關(guān)部門，熟悉技術(shù)資料，技術(shù)規(guī)范和合同文件精神。 = 3 * GB3 、進一步理解設(shè)計圖紙，進行可性行分析，發(fā)現(xiàn)問題及時上報，確認并糾正，復(fù)核工程數(shù)量，對異意部分糾錯修正。對可疑之處，上報咨詢，領(lǐng)會貫通。 = 4 * GB3 、調(diào)查研究考證對比，確定料源，進行材料場地報驗工作。 = 5 * GB3 、確定施工場地，規(guī)劃、布置、繪制施工場地平面圖，實施水、電、路三通的規(guī)劃工作。 = 6 * GB3 、按目標任務(wù)的劃分，編制科學(xué)、合理、可行性進度計劃，編寫機構(gòu)建設(shè)規(guī)劃、確定勞、材、機數(shù)量、類型及合理的進場時間。 = 7 * GB3 、確定施工方案，合理分解施工程序、研究施工方法

18、、工藝流程引用新工藝，推廣新技術(shù)，研究制定有力的質(zhì)量、進度和安全保證措施。(二)、分項工程進度計劃（1）2004年12月1日至2005年3月31日，為施工前準備階段。（2）2005年4月1日至5月31日為底基層鋪筑階段，工期61天，根據(jù)目前路基成型狀況，鋪筑工作擬從終點K103+171向起點K87+506連續(xù)延伸或按路基交驗情況分段向前施工。（3）2005年6月1日至9月15日，為基層施工階段，工期107天。（4）2005年8月5日至9月30日為油路AC-25型中粒式瀝青混凝土下面層施工期，工期57天。（5）2006年6月1日至7月15日為油路AC-20型中粒式瀝青混凝土中面層施工期，工期45

19、天。（6）2006年7月16日至8月31日為油路AC-16型中粒式瀝青混凝土上面層施工期，工期47天。（7）2005年8月1日至2005年9月25日為平石安裝期，工期56天。（8）2005年8月15日至10月15日，為路緣石安裝時間。工期67天。（9）2005年10月1日至10月31日，為中央分隔帶填土、整平、穩(wěn)壓時間，工期31天。（10）2005年10月1日至10月30日為C15透水混凝土路肩加固時間，工期30天。（11）2005年3月1日至5月25日為底基層砂礫土備料期，工期86天。（12）2005年7月15日至2006年8月31日為7.5#漿砌片石邊溝施工期。（13）2005年5月1日至

20、2006年8月30日為路基、路面排水急流槽施工期。（14）2006年8月1日至8月31日為瀝青混凝土面層，瀝青混凝土攔水帶施工期，工期31天。（15）2005年4月1日至9月10日為路面小型構(gòu)件預(yù)制加工期，工期163天。（16）2005年11月1日至2006年9月30日，環(huán)境整理、復(fù)耕還地、退場準備工作階段。（三）施工設(shè)備的配備1、自采加工砂礫土配備設(shè)備挖掘機 2臺自卸汽車 15T以上 15臺裝載機 4050 1臺振動篩砂機 1臺2、路床整修配備設(shè)備平地機 1臺路拌機 1臺壓路機 18T25T 2臺3、底基層施工配備主要設(shè)備500T/n穩(wěn)定土拌合機 2臺ABG423混合料攤鋪機 2臺 20T鋼

21、輪振動壓路機 4臺 25T輪胎式壓路機 2臺15T以上自卸汽車 20輛裝載機（4050） 4臺灑水車（5T） 7輛50T鋼制水泥罐 2個1T小型振動壓路機 1臺路拌機 1臺空氣壓縮機 1臺4、用于水泥穩(wěn)定碎石基層主要設(shè)備，采用順序作業(yè)設(shè)備同上。5、瀝青混凝土面層作業(yè)主要配備設(shè)備： L4000型間歇式瀝青混合料拌合樓 1臺瀝青混合料攤鋪機ABG423型 2臺16m移動式自動找平基準裝置 2套壓路機 自重20T以上輪胎壓路機 4臺 英格索蘭雙鋼輪振動壓路機 6臺 68T鋼筒壓路機 2臺15T以上自卸汽車 25輛 瀝青脫桶設(shè)備 1套 8T灑水汽車 3輛瀝青灑布汽車 1臺粒料撒布汽車 1臺小型瀝青灑布

22、機 1臺空氣壓縮機 1臺小型振動壓實機具 2臺并組建設(shè)備維修車間，隨時維修保養(yǎng)。6、試驗檢測儀器配備表見附表7、主要設(shè)備數(shù)量表：主要設(shè)備數(shù)量表序號機械名稱規(guī)格型號單位數(shù)量完好率進場日期操作用途1挖掘機臺1100%2004年12月1日備砂礫土2篩石機臺1100%2005年3月10日備底基層砂礫土3路拌機臺1100%2005年3月10日路床整修4平地機臺1100%2005年3月10日路床整修5自卸汽車15T輛15100%2005年3月10日備底基層砂礫土及路床整修6裝載機ZL-50臺3100%2005年3月10日備料及路床整修7壓路機1825T臺2100%2005年3月10日路床整修8壓路機1T臺

23、1100%2005年3月10日路床整修9穩(wěn)定土拌合機500T/n臺2100%2005年3月10日底基層基層拌合料10攤鋪機ABG423臺2100%2005年3月28日底基層、基層用11自卸汽車15T以上輛15100%2005年3月28日底基層、基層用12壓路機20T以上臺4100%2005年3月28日底基層、基層用13裝載機4050臺3100%2005年3月28日底基層、基層用14灑水車5T輛7100%2005年3月28日滅塵、補水、養(yǎng)生15鋼制水泥罐50T個2100%2005年3月28日底基層、基層用16變壓器500KW臺1100%2005年3月1日拌合廠供電（穩(wěn)定土）17變壓器200K W

24、臺1100%2005年3月1日預(yù)制場用電主要設(shè)備數(shù)量表序號機械名稱規(guī)格型號單位數(shù)量完成率進場日期操作用途18變壓器200KW臺1100%2005年5月1日瀝青拌合場19發(fā)電機組160KW臺1100%2005年4月1日拌合場（混合料）20發(fā)電機組100KW臺1100%2005年4月1日預(yù)制場21瀝青拌合樓4000型臺1100%2005年5月30日拌制瀝青混合料22攤鋪機ABG423臺2100%2005年6月30日瀝青面層攤鋪用23自動找平基準梁16m套2100%2005年6月30日瀝青面層攤鋪用24壓路機20T以上輪胎臺4100%2005年7月1日瀝青混凝土面層用25壓路機10T以上鋼輪臺610

25、0%2005年7月1日瀝青混凝土面層用26壓路機68T鋼輪臺2100%2005年7月1日下封層用27自卸汽車15T以上輛15100%2005年7月1日瀝青混凝土面層用28瀝青脫桶設(shè)備套1100%2005年6月30日瀝青拌合廠28灑水車8T輛2100%2005年6月30日清洗、滅塵30瀝青灑布汽車4T輛1100%2005年7月1日瀝青封層31礦料撒布車輛1100%2005年7月1日瀝青封層32小型瀝青撒布機臺1100%2005年7月15日修補封層、粘層33柴油灌20T個1100%2005年4月15日儲存生產(chǎn)用油34小型壓實機具臺2100%2005年7月1日瀝青混凝土面層（四）勞動力用量及分布MI

26、I3路面工程勞動力總用量為154600工日，施工方案選擇路面鋪筑和材料設(shè)備均為機械化作業(yè)，故本工程在勞力配置上，路面整修、鋪筑、備料部分，主要為施工管理、機駕汽駕、專業(yè)技工，用量較大約占路面用工60%以上，為57600工日，配合機械作業(yè)及路面排水工程用普工39800工日，路基排水及路肩加固、中央分隔帶、緣石、平石、預(yù)制、加工、安裝、填土及輔助生產(chǎn)用普工57200工日。根據(jù)當?shù)貧夂驐l件，整個合同工期22個月，其中生產(chǎn)旺季10個月，主要為5月9月，生產(chǎn)淡季，為3月后半月、4月、10月、11月前半月，4個月，生產(chǎn)準備及冬休時間8個月。故勞力進場主要控制在3月上旬，勞力退場主要在11月中旬。施工冬休保

27、養(yǎng)、補充及更換主要安排在12月到3月初進行。見勞動力用量分布圖表。（五）材料供給1、投入到本工程材料料源及進料方式和數(shù)量底基層用砂礫土87477m3,擬在工程范圍10Km內(nèi)河床或一、二級階地中取料，其砂礫土不得含有污染物和其它有害物質(zhì)，有機質(zhì)含量不大于10%，砂礫土中，砂礫含量不小于50%，備料采用機挖、機篩、機運的自采加工方式。2005年3月30日前儲存到場30000m3以滿足4月施工之急需。基層用碎石級配料120171 m3,灞河砂34933 m3,碎石可以采用延安市李渠鎮(zhèn)柴崖、陜西銅川、蒲城、寧夏太陽山、山西柳林等反擊破和錘擊式碎石機加工而形成的碎石材質(zhì)。應(yīng)滿足設(shè)計標準及路面基層施工規(guī)范

28、要求。粉煤灰依據(jù)混合料配合比試驗結(jié)果進行采購。以上幾種材料備料方式組織外購、外運進場，擬在2005年5月31日前分倉儲備60000 m3以滿足6月份施工需要。瀝青混凝土下面層用AC-251型級配碎石17752 m3，中面層用AC-201型級配碎石20425 m3，上面層用AC-161型級配碎石16234 m3，總計用量54411 m3。砂料10882 m3，材料來源中、下面層可以采用蒲城、銅川、寧夏太陽山、山西柳林加工碎石。上面層可以采用陜西華縣蓮花寺、臨潼、蘭田石場加工的堿性石料，砂擬采用灞河天然砂。備料方式采用組織外購?fù)膺\、現(xiàn)場驗收分倉儲存。擬在6月30日前儲備下面層料15000 m3，中

29、面層料10000m3，以滿足7月份下面層鋪筑用料。封層料：基層頂面改性瀝青1cm封層用碎石3133 m3，可以采用寧夏太陽山或陜西銅川生產(chǎn)的規(guī)格為S14碎石。組織外購?fù)膺\，堆放儲存，2005年6月30日前進場3000 m3。水泥穩(wěn)定土、穩(wěn)定碎石用緩凝水泥27215T，其中底基層12381T，基層14833T，將尋求廠家協(xié)作，專爐生產(chǎn)，初凝時間不小于3小時，終凝時間不小于6小時的普通硅酸鹽水泥，其它質(zhì)量標準應(yīng)符合路用水泥規(guī)范要求，組織外運罐裝儲存，開工生產(chǎn)時按計劃用量逐日供給。瀝青面層用瀝青：下面層瀝青為AH-90石油瀝青，數(shù)量1657T，中、上面層、封層、粘層用SBS改性石油瀝青，數(shù)量為436

30、4T。瀝青材料統(tǒng)一由業(yè)主供給，現(xiàn)場驗收儲備，根據(jù)計劃進度安排，封層改性瀝青282T，在2005年6月15日陸續(xù)進場使用。下面層用AH-90瀝青，2005年7月1日陸續(xù)進場使用。水泥混凝土用碎石：5898 m3，其中C15透水混凝土用碎石899 m3，C30 分隔帶緣石用碎石1744 m3，C30平石用碎石1154 m3，C30 縱向集水槽用碎石537 m3，C25 集水槽鋼筋混凝土蓋板用碎石125 m3，C20現(xiàn)澆混凝土急流槽用碎石149 m3，窨井及鋼筋混凝土蓋板用碎石1209 m3，合計5898 m3。擬用寧夏太陽山碎石，外購、外運、現(xiàn)場驗收購料，于2005年3月1日進料到構(gòu)件預(yù)制加工場。

31、混凝土用水泥：水泥混凝土共計6858m3，采用銅川生產(chǎn)的普通硅酸鹽水泥P.O32.5號，其用量為3086T，組織外購?fù)膺\，現(xiàn)場驗收交貨，于2005年4月上旬進場。M7.5 漿砌片石、急流槽、邊溝6018 m3，用片石延安區(qū)域采購，組織運輸，于2005年4月15日2006年8月30日陸續(xù)進場使用。漿砌片石邊溝、急流槽及路面超高段排水工程用砂1835 m3，擬采用灞河砂，4月1日開始進料，外購?fù)膺\。土工布22363.6 m2，F(xiàn)YT77087 m2，于2005年6月1日進場備用。序號材料名稱規(guī) 格用于工程部位單位數(shù) 量1砂礫土37.5mm路面底基層m3874772水泥路面底基層T103623碎石

32、5_31.5mm路面基層m31201714石屑 5mm路面基層m3349335水泥路面基層T148336石屑S14路面封層m331337碎石1AC-251型混合料油路下面層m3177528碎石2AC-201型混合料油路中面層m3204259碎石3AC-161型混合料油路上面層m31623410石屑0-5油路上、中、下面層m31088211礦粉油路上、中、下面層T406312瀝青AH-90油路下面層T165713瀝青AH-90改性油路中面層T190614瀝青AH 90改性油路上面層T151515碎石0-30C30 砼緣石、C30 砼平石，預(yù)制m3289816碎石0-15縱向集水槽、蓋板、窨井、砼

33、m360217碎石0-25C15路肩加固砼m389918碎石0-25路基排水溝、急流槽現(xiàn)澆砼m3143919塊片石路基排水井、急流槽、砌體m3601820砂中路基、路面排水工程m3434621水泥普通硅酸鹽水泥P.O32.5 路基、路面排水工程T381022混凝土管30路面橫向排水m44023土工布中央分隔帶防滲水m22236324鋼筋 、級路面集水井、蓋板T17.16125TYT橋面排水m277087MII3標段工程材料數(shù)量表三、施工方案（一）施工技術(shù)標準控制依據(jù)：1、設(shè)計文件及合同規(guī)范要求。2、公路路面基層施工技術(shù)規(guī)范JTJ03420003、公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范JTGF4020044、

34、公路工程質(zhì)量檢驗評定標準JTGF802004 （二）施工方法1、施工設(shè)備的配備MII3標段路面施工，從底基層砂、礫石的自采加工到路面各結(jié)構(gòu)層的混合料拌合、運輸、攤鋪、碾壓及路緣石、平石的預(yù)制均采用較為先進的大功率設(shè)備，進行機械化作業(yè)。 2、各層次采用作業(yè)順序底基層與基層采用順序作業(yè)方法?；鶎优c油路下面層采用流水作業(yè)法。瀝青混凝土下、中、上面層采用順序作業(yè)法。路面排水及中央分隔帶施工與路面各層次施工時交錯進行，路基邊溝、急流槽工程，讓路于路面施工。3、質(zhì)量監(jiān)控與質(zhì)量目標規(guī)范作業(yè)程序，嚴格施工管理，嚴格執(zhí)行部頒的標準、規(guī)范、規(guī)程要求，使單位工程全部合格，優(yōu)良率達到100%，按照合同工期全面完成承建

35、項目，爭創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程，讓顧客滿意。（三）工期控制本工程自2004年12月1日開工至2006年9月底竣工，合同工期22個月。我們的計劃形象是，2004年12月1日2005年3月底為施工準備階段（見計劃中冬季準備工作標準）。4月份正式底基層施工，2005年9月底油路下面層貫通，路面具備施工條件的排水工程基本完成，路基排水邊井、急流槽完成50%。2006年6月1日，中面層開始鋪筑，8月底上面層鋪筑結(jié)束。9月1日開始全面檢查，完善、清場、準備交工驗收，10月份退場。（四）施工場地布置規(guī)劃：1、根據(jù)現(xiàn)場多次考察及工程量情況，材料進場路線和當?shù)孛耧L(fēng)民俗，擬在K98+220設(shè)立項目經(jīng)理部，規(guī)劃四部二室。配備各

36、類生產(chǎn)管理人員35人，占地2500m2，生活用房30間，辦公用房20間，營造一個良好的管理環(huán)境。2、瀝青混凝土拌合場，設(shè)在K92+690處占地14000 m2。場內(nèi)設(shè)儲料倉4個。025碎石倉4050 m2，020碎石倉3050 m2，015碎石倉2550 m2，05石屑倉2050 m2。倉底地面硬化，紅磚墻分隔。礦粉與水泥廠聯(lián)系進行加工用罐車運送到拌合場，注入兩個50T的儲料罐。均滿足儲料要求。4000型間歇式拌合樓一臺，生產(chǎn)能力為300T/h，日工作8小時可拌合料2400T。半幅寬度鋪筑6cm厚下面層可達1578m/日，中面層1904 m/日，上面層2381 m/日完全滿足進度要求。瀝青脫桶

37、設(shè)施一套,快捷方便、可靠。設(shè)有停車場可停放瀝青混凝土運輸車輛，20多臺。設(shè)生產(chǎn)工棚和生活住房10間，為拌合樓工作人員住宿、生活和臨時休息。設(shè)辦公室兩間，工地試驗室兩間，便于現(xiàn)場混合料日常抽樣檢測。瀝青混凝土路面施工隊住拌合場附近，住宿、生活用房考慮租用較為集中的民房，利于同拌合樓工作聯(lián)系，集中管理。3、底基層、基層混合料拌和場設(shè)在K98+400處，占地26000m2。底基層砂礫土，經(jīng)采料場檢測合格后進場集中堆料?；鶎铀槭显O(shè)料倉4個，為035碎石倉一個，面積60 50 m2。025碎石倉一個4050 m2。015碎石倉一個3550 m2。05石屑倉一個3050 m2場地硬化，倉間紅磚墻分隔。安

38、裝WCB500型穩(wěn)定土拌合樓兩臺，生產(chǎn)能力1000T/H，可鋪筑半幅度20cm厚底基層166m/H；18cm基層185 m/H，完全滿足進度要求。拌合場附近選用集中石料堆放場地，用以儲備石料，以防不測。場內(nèi)設(shè)停車場地1000 m2，可供運料車及機械停置。搭設(shè)生產(chǎn)工棚及生活用房10間，供拌合場工作人員居住、生活和臨時休息。設(shè)辦公室兩間，現(xiàn)場試驗室兩間，供水穩(wěn)混合料現(xiàn)場抽檢級配、水泥劑量、含水量等，配備試驗儀器，便于隨時進行抽樣檢測和方便工作聯(lián)系。路面底基層、基層施工隊、住在拌合場附近，生活、住宿、辦公采取集中租住民房的方式。4、小型構(gòu)件預(yù)制加工場：路面分隔帶緣石、路邊平石、集水槽及蓋板、邊溝蓋板

39、等，擬采用預(yù)制安裝方案施工。小件預(yù)制工作量5530m3，量大形多，使用急，故需設(shè)置一定規(guī)模的預(yù)制加工場地。日產(chǎn)構(gòu)件70m3，（相當12001500塊件/日）的生產(chǎn)能力，相適應(yīng)的設(shè)備及人員。預(yù)制場設(shè)在K 96+000處，占地10000m2。緣石、平石加工擬采用YLS300型路緣石液壓成型機，集水槽、蓋板及邊溝蓋板采用人工立模、機械振搗，普通素混凝土澆筑成型方案。水泥混凝土拌合采用傳統(tǒng)的鼓輪強制式攪拌機兩臺。生產(chǎn)進度根據(jù)加工類型數(shù)量、安裝工期、計劃加工順序及日產(chǎn)量進行，不影響工程進度安排。小型構(gòu)件預(yù)制加工施工隊，設(shè)置人員200人，場內(nèi)搭設(shè)臨時生產(chǎn)工棚、水泥庫8間，生活住房20間，辦公用房兩間，現(xiàn)場

40、試驗室兩間，部分工人居住考慮就近租用民房。5、砂礫土自采加工場經(jīng)對工程沿線進行初步調(diào)查，沿線底基層用砂礫土較缺，經(jīng)對已建延塞高速公路沿線河道及臺階地進行了調(diào)查，沿線砂礫料較為豐富，便道通暢。采料場配置挖掘機一臺，50裝載機一臺，振動篩料機一臺，自卸汽車15T以上15輛，占地約25000m2。（五）施工順序作業(yè)安排：1、整修路床。 2、鋪筑路面底基層。3、鋪筑路面基層。路面底基層和路面基層施工在路基交驗不能連續(xù)時，采用順序交錯流水作業(yè)法進行施工。根據(jù)目前路基工程完成的實際狀況，很可能在路面底基層施工前不能連續(xù)或一次將路基進行交驗，故在底基層施工中，在具備一定長度范圍 采用底基層鋪完后，養(yǎng)護時間滿

41、足經(jīng)監(jiān)理工程師驗收交工后在其工作面上，進行基層第一層施工。第二層施工，這樣還可減短各施工層裸露放置時間，減少干裂縫的產(chǎn)生。4、水穩(wěn)碎石基層上封層施工。5、施工瀝青混凝土下面層。6、施工瀝青混凝土中面層。7、施工瀝青混凝土上面層。8、有關(guān)路面排水設(shè)施緣石安裝、平石安裝，可根據(jù)施工計劃安排穿插在各面層施工過程中。如：超高段、窨井、橫向排水管道安排在路基整修前后，底基層施工前，緣石、集水槽安裝，安排在底基層鋪筑后，基層鋪筑前，一般路段緣石安裝，分隔帶填土安排在第一層17cm基層施工后，第二層18cm基層施工前，平石安裝安排在基層施工完下面層施工前。9、路基排水邊溝、急流槽穿插在路面施工之中，條件具備

42、，且不影響路面施工的前提下或路面施工完好段落，進行施工。10、其它輔助工程根據(jù)施工進度狀況適時進行施工。（六）進度、質(zhì)量與安全管理質(zhì)量和進度是一對相互促進相互制約的矛盾，因而在施工管理過程中，要以質(zhì)量保進度，從合理組織規(guī)范化操作，嚴格技術(shù)管理、質(zhì)量管理入手，建立健全的質(zhì)量管理體系，堅持正常運作，以正常的質(zhì)量運作，來促進工程的進度，安全同樣是進度的保證因素之一。抓進度、抓質(zhì)量的同時不可忽視強調(diào)安全，檢查安全制度的落實，安全設(shè)施的齊備，安全操作規(guī)程實際執(zhí)行落實情況，時時天天緊抓不放。在本工程實施中，我們的目標是，保證按合同工期完成目標任務(wù)，爭創(chuàng)優(yōu)質(zhì)，確保一次性檢查合格率100%。無重大傷亡事故，輕

43、傷率壓低到最低指標。（七）資金保證措施、計劃需求數(shù)量物質(zhì)資源的保證依賴于資金保證、工程進度、質(zhì)量和安全的保證，又依賴于資源的保證，故而合理組織資金、合理調(diào)配使用資金對一個工程建設(shè)是一個十分重要的問題。本工程起動資金來源于我公司籌措一些，動員預(yù)付款支用一些，材料預(yù)付款補償一些。生產(chǎn)正?；?，按時計量支付將會逐步的走上資金使用平衡。我們的資金管理措施如下：1、用于本合同段的資金不得挪作他用，堅決杜絕因資金挪用造成工程質(zhì)量降低或影響工程進度。2、根據(jù)工程進度，合理有序地調(diào)配資金，保證項目經(jīng)理部及施工隊資金周轉(zhuǎn)。3、及時計量，單項工程交驗后，及時申報計量支付，為工程款項及時到位創(chuàng)造有利條件。4、在保證

44、工程質(zhì)量和進度的情況下，降低工程成本。5、在資金周轉(zhuǎn)困難或計量款未支付時，由公司調(diào)拔，以保證本合同段工程正常施工，創(chuàng)良好資金循環(huán)條件。資金需求計劃表年2005年月12345678910需求90578878810041052150010121000退還300300300605資金需求計劃表年2006年月123456789需求69668451677退還 四、各分項工程施工方法及工藝流程圖（一）水泥穩(wěn)定土底基層施工方案、施工方法(工藝流程圖見表5-1)1、施工準備（1）路床整修底基層施工前首先對路床進行整修，對路床的施工質(zhì)量進行全面檢查并報驗，除壓實度、平整度、高程、寬度、厚度及橫坡要在規(guī)范允許的偏

45、差內(nèi)，還應(yīng)對外觀進行檢查，要求表面平整，邊線整齊，無松散及粗細料嚴重不均或顆粒過大現(xiàn)象。有局部缺陷的應(yīng)進行處理。由底基層作業(yè)隊組織專門隊伍進行整修。（2）材料準備：在開工前儲備足夠砂礫材料，且均為經(jīng)過檢驗的合格材料。水泥：采用P.O32.5號普通硅酸鹽水泥，其初凝時間在3小時以上，終凝時間6小時以上，各項指標均應(yīng)符合規(guī)范要求。砂礫土：取自于工程沿線河道及一、二階臺地中，砂礫土中不得含有污染物和其他有害雜質(zhì)，有機質(zhì)含量不大于10%，砂礫土中砂礫含量不少于50%。水：沿線水源方便，凡飲用水皆可使用。（3）設(shè)備配置：500t/h穩(wěn)定土拌合機2臺；ABG423攤鋪機2臺；18-20T的壓路機4臺、25

46、T輪胎式壓路機2臺；自卸汽車20輛；裝載機4臺；灑水車3臺 （4）技術(shù)準備：施工前編制出合理的施工方案，選擇優(yōu)良的施工工藝，安排施管人員進行崗前培訓(xùn)、圖紙會審與技術(shù)交底，完成配合比設(shè)計及試驗段工作，確定合理的機械組合，取得有關(guān)資料數(shù)據(jù)，并得到監(jiān)理工程師批準。正式開工之前，先鋪筑底基層施工試驗段，長度不少于單幅200m，試鋪段的拌和、運輸、攤鋪、碾壓、養(yǎng)生各道工序按現(xiàn)行路面基層施工規(guī)范有關(guān)要求執(zhí)行。試驗段決定的主要內(nèi)容有：混合料的配合比、松鋪系數(shù)、壓實機具的組合及碾壓遍數(shù)、攤鋪機的行走速度、碾壓段長度等指標。2、施工放樣按設(shè)計寬度放出邊線，直線段每10m設(shè)一樁，曲線段每5m設(shè)一樁用以控制線型、寬

47、度和標高。3、混合料制作及運輸?shù)谆鶎硬捎脧S拌法施工，遵照設(shè)計文件及通過配合比設(shè)計確定的水泥劑量增加0.5%進行拌合生產(chǎn)，按照水泥：砂礫的比例用有自動計量裝置的穩(wěn)定土拌合機集中拌制混合料，施工中應(yīng)經(jīng)常進行含水量、水泥劑量、砂礫級配、混合料無側(cè)限抗壓強度的檢查，保證混合料的質(zhì)量符合規(guī)定要求，發(fā)現(xiàn)偏差時應(yīng)及時糾正將拌制好的混合料及時用自卸車運到工作面進行攤鋪?；旌狭系倪\輸用15t的自卸運輸車進行運輸，運輸車輛內(nèi)的混合料應(yīng)用蓬布履蓋，防止水分蒸發(fā)。4、攤鋪水泥穩(wěn)定砂礫土的攤鋪采用兩臺具有自動找平裝置的穩(wěn)定土攤鋪機全寬成梯隊聯(lián)合攤鋪，確?；旌狭喜划a(chǎn)生離析，攤鋪厚度按試驗路段確定的松鋪厚度數(shù)進行控制，保證

48、攤鋪的均勻性。施工中兩邊采用鋼線控制攤鋪的厚度。6、碾壓攤鋪段落夠一個碾壓工作面后，即可用20T光輪壓路機穩(wěn)壓，然后用振動壓路機和輪胎壓路機碾壓至符合要求為止。碾壓程序、碾壓速度、碾 壓遍數(shù)由試驗段提供，一般按下列規(guī)程進行施工。（1）攤鋪長度夠一個碾壓工作面后，即可開始碾壓。（2）碾壓程序為先輕后重，由邊向中，由低向高，碾壓時，后輪重疊1/2輪寬。碾 壓速度和碾壓遍數(shù)按試驗路段提供的數(shù)據(jù)進行。（3）先用20t以上的鋼輪壓路機由邊向中碾壓，其速度一般為1.5-2.0km/h，穩(wěn)壓一遍。（4）用20t的振動壓路機進行壓實，壓實遍數(shù)4遍，碾壓速度2.5-3km/h后輪重疊1/2輪寬。（5）最后用25

49、t輪胎式壓路機進行終壓，碾壓速度為2.5-3km/h，重疊1/2輪寬，一般碾壓3遍即可。用灌砂法檢測壓實度，滿足設(shè)計要求后，停止碾壓。從混合料拌合至碾壓完成時間盡量控制在水泥初凝時間以內(nèi)，盡量縮短施工延遲時間。7、自檢報驗：施工完成后，質(zhì)檢人員立即進行檢測并報請監(jiān)理工程師檢查驗收。8、養(yǎng)生（1）水泥穩(wěn)定砂礫土碾壓完成后采用土工膜灑水保濕養(yǎng)生，灑水養(yǎng)生時間不少于7天，同時應(yīng)始終保持基層表面濕潤。（2）養(yǎng)生期間，實行交通管制，除灑水車外，禁止其他重型車輛通行，7天后有工程車必須通過時，應(yīng)保持中速行駛不超過20km/h。 （二）水泥穩(wěn)定碎石基層的施工方案及方法水泥穩(wěn)定碎石基層采用兩臺WCB500型穩(wěn)

50、定土廠拌設(shè)備集中拌和（生產(chǎn)能力為1000T/H），穩(wěn)定土拌和機按生產(chǎn)配合比調(diào)試好后，正式生產(chǎn)成品混合料，由自卸車運至施工現(xiàn)場，兩臺ABG423攤鋪機全寬成梯隊式進行鋪筑，設(shè)計35cm水泥穩(wěn)定碎石基層分兩層鋪筑，下層厚17cm，上層厚18cm。1、施工準備（1）施工準備施工前先對水泥穩(wěn)定砂礫土底基層的施工質(zhì)量進行全面檢查驗收，除壓實度、平整度、高程、寬度、厚度及橫坡在規(guī)范允許的偏差內(nèi)，還應(yīng)對外觀進行檢查，要求表面平整密實，邊線整齊、無松散、坑洼、軟彈現(xiàn)象及粗細料嚴重不均或顆粒過大現(xiàn)象，接茬平整。有局部缺陷的應(yīng)進行處理，并將底基層上的浮土、雜物全部清除，并適當灑水潤濕。（2）材料準備：在開工前儲備

51、足夠數(shù)量的水泥和碎石，和適量的粉煤灰，施工用水可就地解決。水泥、碎石、粉煤灰、水等材料均為經(jīng)過檢驗，符合質(zhì)量要求的合格材料。儲料場建在拌合站場地內(nèi)。水泥：采用P.O32.5號普通硅酸鹽水泥，其安定性、細度及初、終凝時間等各項指標均符合要求。集料：a、碎石的質(zhì)量技術(shù)要求應(yīng)符合下表2的規(guī)定。表2 路面基層碎石技術(shù)要求序 號項 目技術(shù)要求1壓碎值（%）252最大粒徑（mm）31.5 b、碎石的顆料粒組成，按公路工程集料試驗規(guī)程（JTJ058-2000）定的標準方法試驗時，應(yīng)符合下表3要求，級配盡量靠下限，即粒徑取大值。 表3 水泥穩(wěn)定碎石基層用集料規(guī)格規(guī)格公稱粒徑（mm）通過下列篩孔的質(zhì)量白分率（%

52、）37.531.526.519.016.09.54.752.360.60.075S1203010090100407001505S2102010090100407001505S351010090100407001505砂51009010065954070010粉煤灰：SiO2、Al2O3和Fe2O3的總含量大于70%，燒失量控制在20%以下，方孔篩 0.3mm篩孔通過率大于90%，0.075mm篩孔通過率大于70%。水：水質(zhì)潔凈，不含有害物質(zhì)，可采用當?shù)氐叵滤?。?）設(shè)備：水泥穩(wěn)定碎石基層將配備以下主要施工機械：具有自動計量裝置的2臺WCB500穩(wěn)定土拌和設(shè)備，生產(chǎn)能力為1000t/h；攤鋪機A

53、BG423型2臺；20T以上的輪胎壓路機和鋼輪振動壓路機共6臺；自卸汽車25輛；裝載機4臺；灑水車7臺；水泥鋼制罐倉50T的3個。以上機械數(shù)量均能滿足連續(xù)正常生產(chǎn)及工期要求。 （4）技術(shù)準備：編制施工方案，選定合理的施工工藝，完成配合比設(shè)計及基層鋪筑試驗段工作，取得有關(guān)資料數(shù)據(jù)，并得到監(jiān)理工程師批準。對施工、技術(shù)人員進行培訓(xùn)、技術(shù)交底?；鶎优浜媳劝赐鈸椒〒脚洌鄤┝靠刂圃?5.5%之間，工地實際采用的水泥劑量比試驗室確定的劑量適當提高不超過0.5%。根據(jù)室內(nèi)試驗結(jié)果，若為改善水泥穩(wěn)定碎石的抗裂性能，擬摻加56%的粉煤灰。在大面積正式開工前，鋪筑基層試驗路段，長度不少于單幅、單層200m。并作

54、好總結(jié)和提供下列各項技術(shù)數(shù)據(jù)：用于施工材料的質(zhì)量和混合料的配合比。混合料合適的拌合機械、拌和方法、投料方式、拌和時間、混合料的均勻性和拌和機產(chǎn)量等?；旌狭系乃射佅禂?shù)。施工機具的合理組合方式。合理的施工長度及施工延遲的控制辦法。當試鋪路面各檢驗項目的檢測結(jié)果都符合規(guī)定，經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗合格后，編寫試驗段總結(jié)，并報監(jiān)理工程師，批準后申報正式大面積路面施工開工。2、施工放樣按設(shè)計寬度放出邊線，每10米（設(shè)超高段5m）設(shè)基準樁，架設(shè)基準鋼絲并用拉力器拉緊，以保證高程準確。3、混合料拌制及運輸用兩臺WCB500型穩(wěn)定土拌和設(shè)備進行集中拌和，連續(xù)生產(chǎn)，混合料的用量比例嚴格按照試驗段確定的配合比進行控制，依

55、據(jù)氣溫狀況，拌合含水量控制在比最佳含水量高0.51%范圍內(nèi)。施工中加強對混合料各項指標的檢測?；旌狭系倪\輸用15T的自卸運輸車進行，運輸車輛內(nèi)的混合料應(yīng)用蓬布履蓋，防止水分蒸發(fā)和污染。4、攤鋪攤鋪前在取得監(jiān)理工程師批準的底基層上清理浮土，使表面清潔、平整，并灑水潤濕。攤鋪機位于起始位置，按試驗段提供的松鋪系數(shù)算出虛鋪厚度，調(diào)好攤鋪厚度，運料車向攤鋪機卸料并不得撞擊攤鋪機，攤鋪機推動運料車勻速連續(xù)前進，以保證均勻攤鋪，邊卸料邊攤鋪，用兩臺ABG423攤鋪機全寬成梯隊進行攤鋪，目的確保水泥穩(wěn)定碎石混合料不產(chǎn)生離析。5、碾壓（1）攤鋪50m左右時即可開始碾壓，作為一個碾壓段。（2）碾壓程序為先輕后重

56、，由邊向中，由低向高，碾壓時，后輪重疊1/2輪寬。碾壓速度和碾壓遍數(shù)按試驗路段提供的數(shù)據(jù)。（3）先用光輪壓路機由邊向中碾壓，其速度一般為1.5-2.0km/h穩(wěn)壓一遍。（4）用光輪壓路機配合輪胎壓路機進行壓實，壓實遍數(shù)4遍，碾壓速度1.5-3km/h，后輪重疊1/2輪寬。（5）最后用光輪壓路機進行終壓，碾壓速度2.5-3km/h，重疊1/2輪寬，一般碾壓3遍即可。 碾壓過程中禁止壓路機在完成或正在碾壓的路段內(nèi)調(diào)頭和急剎車。（6）現(xiàn)場灌砂法檢測壓實度達到98%即可停止碾壓。施工過程各工序間銜接緊湊，確保延遲時間控制在2小時以內(nèi)。6、養(yǎng)生（1）水泥穩(wěn)定碎石碾壓完成后采用土工膜進行灑水濕養(yǎng)，養(yǎng)生時間

57、不少于7天，始終保持表面的潮濕狀態(tài)。（2）養(yǎng)生期內(nèi)如出現(xiàn)病害，要及時挖補，挖補厚度不小于8cm，嚴禁采用薄層貼補的修整方法。7、接縫的處理：橫向接縫：每工作日開始攤鋪混合料時，將前一天接頭處的碾壓斜坡沿橫斷面垂直挖除廢棄，再攤鋪新混合料。攤鋪過程中避免縱向接縫，攤鋪寬度兩側(cè)邊線采用方木控制。8、自檢報驗：施工完成后，質(zhì)檢人員立即進行檢測并報請監(jiān)理工程師檢查驗收。9、交通管制 養(yǎng)生期間，封閉交通，7天內(nèi)不得通車，如有施工車輛必須通過時，限其車速不超過15km/h，不得急剎車。在17cm水泥碎石下基層施工完成，養(yǎng)生7天后，對下基層進行外型尺寸檢測和鉆取芯樣試驗，待各項指標均滿足要求后，將下基層表面

58、撒鋪薄層水泥后再施工18cm上基層，上基層的施工方案及工藝與下基層方法相同。10、質(zhì)量控制與檢驗施工中加強施工過程質(zhì)量控制，按下表所規(guī)定的項目和頻率進行檢查：(三)瀝青砼面層施工方案、施工方法采用一套4000型間歇式瀝青拌和樓，每小時產(chǎn)量300噸，集中拌制，自卸車運至現(xiàn)場，中下面層采用兩臺ABG-423攤鋪機攤鋪，為確保瀝青砼路面的攤鋪質(zhì)量和平整度，鋪筑中的調(diào)平方法是中、下面層采用基準鋼絲法，上面層采用滑移式基準梁法。1、原材料要求（1）瀝青：下面層采用AH-90，中、上面層用AH90為基準的SBS改性瀝青，其各項技術(shù)指標應(yīng)符合下表4規(guī)定，且質(zhì)量均勻、無水，每一批瀝青材料均要檢驗合格，并經(jīng)監(jiān)理

59、工程師批準后才能使用。項次試 驗 項 目AH-90號A級技術(shù)標準SBS改性瀝青1針入度（25，100g，5s）（0.1mm）80-100801002針入度指數(shù)PI-1.51.0-0.63延度(5cm/min,15)(cm)不小于100404軟化點(環(huán)球法)()不小于44605運動粘度135（Pas）-36閃點(COC)不小于()2452307彈性恢復(fù)25（%）-658含蠟量(%)不大于2.2_9密度()(g/cm_3)實測記錄_10溶解度(三氯乙烯)不小于(%)99.59911薄膜加熱試驗163、5h_質(zhì)量損失不大于(%)0.81針入度比(%)不小于5755延度(10)(%) 不小于8_彈性恢

60、復(fù)25（%）-60延度(5)(cm)_25表4（2）粗集料：瀝青路面用碎石應(yīng)為堅硬潔凈、干燥、多棱角近似立方體，無風(fēng)化、無雜質(zhì)。具有足夠的強度和良好的耐久性。其質(zhì)量技術(shù)要求應(yīng)滿足下表5，并應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師批準后才能使用。表5指 標主線及匝道被交線及支線石料壓碎值不大于（%）2027洛衫機磨耗損失不大于（%）2830視密度不小于（t/m_3）2.602.5吸水率不大于（%）2.03.0對瀝青的粘附性不小于5、4級3級堅固性不大于（%）1212細長扁平顆粒含量不大于（%）1518水洗法0.075mm顆粒含量不大于(%)11軟石含量不大于（%）35石料磨光值不小于(BNP)40實測（3）細集料細集料應(yīng)