廣州地埋式污水處理廠施工組織設計(20200709111051).pdf

1、九、施工組織設計1編制說明編制依據1）招標文件及可研；2）現場踏勘獲取的資料；3）國家、廣東省、廣州市市有關法規(guī)、規(guī)定、文件；4）國家及廣東省有關法規(guī)、規(guī)定、文件： 中華人民共和國建筑法 ；中華人民共和國合同法；國務院（ 2000）第 279 號令建設工程質量管理條例 ；建設部建筑安全生產監(jiān)督管理規(guī)定及廣州市頒發(fā)的有關建筑法規(guī)、行政條例；5）我單位根據國際標準管理體系制定的質量、環(huán)境、職業(yè)健康安全管理文件；6）我單位類似工程施工經驗；7）適用于本工程的現行國家、部頒、廣東省和行業(yè)的有關規(guī)范、規(guī)程、標準。編制原則1）充分響應招標文件。2）結合工程特點，突出重點和難點，有針對性。3）充分發(fā)揮企業(yè)優(yōu)

2、勢，為業(yè)主分憂。在征地拆遷、辦理施工占道手續(xù)、施工外部環(huán)境協調等諸方面發(fā)揮大型企業(yè)的優(yōu)勢，為業(yè)主分憂，使工程運行順暢。4）堅持科學的管理理念，運用先進的管理手段。5）積極推廣“新技術、新工藝、新設備、新材料”，確保工程質量、安全和工期。6）堅持“安全第一、預防為主、綜合治理”的安全方針。7）堅持“百年大計，質量第一”的質量方針。8）積極推行綠色施工導則（建設部文，建質 200723 號），高度重視環(huán)保及職業(yè)健康安全。2工程概況2.1 工程概述2.1.1 工程內容本工程為西朗污水處理廠二期工程、一期提標改造工程，廠址位于花地大道南與花地河漁尾大橋交叉口東南角。二期工程污水處理規(guī)模為30萬立方米

3、/ 日、配套污泥濃縮脫水干化設施，采用全地埋式建設形式，污水處理采用MBR 工藝。一期提標改造規(guī)模為20 萬立方米 / 日，采用 V 型濾池 +接觸消毒工藝。西朗污水處理廠二期工程工程內容包括：新建粗格柵及污水提升泵房、細格柵曝氣沉砂池及精細格柵、生化池、MBR膜池及清洗間、接觸消毒池、出水提升泵房、計量渠、排空泵房、污泥脫水與干化車間、鼓風機房、次氯酸鈉加氯間及除磷加藥間，門衛(wèi)室、地面值班室、高壓電房、機修倉庫等。西朗污水廠一期提標改造工程內容包括：拆除現狀臭氣處理房、污泥脫水間、紫外消毒渠（含計量槽）及中水回泳池（房），新建提升泵房、 V 型濾池和反沖洗泵房、接觸消毒池、加氯間及反沖洗泵房

4、、電房等。2.1.2設計概述（ 1）建、構筑物設計概況地下主體結構：底板、外墻、頂板的防水混凝土強度等級為C35，抗?jié)B等級為 P8 ，中板混凝土強度等級為C30；二次填充砼強度等級為C25，墊層素砼強度等級為 C15。其余涉水構筑物：采用普通混凝土，混凝土強度等級為C30，抗?jié)B等級 P6 。地 上部分結構：混凝土強度等級為C30。（ 2）砌體地下主體結構的填充墻強度等級采用MU25 混凝土普通磚砌體，用M7.5 水泥砂漿砌筑；綜合樓，地面樓梯間及通風口等建構筑物的填充墻室外地面以下采用MU25混凝土磚砌體，用M10水泥砂漿砌筑，室外地面以上部位則采用A10 加氣混凝土砌塊，用 M7.5 的水泥

5、混合砂漿砌筑。（ 3）安裝工程概況包括各構筑物之間的工藝連接管道；各構筑物工藝設備及工藝管道安裝；各建筑物內水電安裝；廠區(qū)污水管、雨水管、給水管及回用水管，采用開挖法施工；電氣安裝（高壓設備及電纜、低壓設備及電纜、照明設備、接地裝置安裝、電氣配管、電氣配線、電纜井安裝）。（ 4）總圖概況總圖工程包括：綜合管線、廠區(qū)道路以及廣場等。廠區(qū)進廠污水管、超越管、出廠尾水管主要采用焊接鋼管，進廠污水管部分采用鋼筋混凝土承插管；廠區(qū)給水管采用PE 管；污水管線、雨水管線采用UPVC管。附屬井室：大部分檢查井設計為磚砌結構，部分為鋼筋混凝土結構。廠區(qū)道路及廣場采用瀝青混凝土結構。2.2 現場環(huán)境及水文地質2

6、.2.1 現場環(huán)境西朗廠項目所在地現狀地塊形狀為不規(guī)則多邊形：現狀地塊內有大量臨時建筑，以及部分簡易廠房；一、二期用地之間相隔200米左右的高壓走廊，高壓走廊內有 4根 220kv的高壓線和 6個高壓線塔；裕安涌從地塊的北側蜿蜒而下，繼而向西流入花地河；裕安涌與花地河連通處，設置有防潮閘。廠區(qū)周邊主要道路有西側的花地大道南極漁尾大橋及南側現狀路，地塊周邊交通方便。項目所在地地塊東北角現狀為機修商鋪、水泥廠、倉儲用地等，西朗污水廠二期征地紅線范圍11.3347hm2。因廠區(qū)地塊仍有大面積建筑，需對地塊內建筑進行拆遷及河涌改道。2.2.2 水文地質1）區(qū)域構造從區(qū)域構造上看場區(qū)位于南塘向斜南翼，該

7、向斜軸線走向30 ，長約 21km。核部 為白堊紀大塱山組上段泥巖、粉砂巖，兩翼為大塱山組下段及三水組、白鶴洞組砂礫 巖、粉砂巖。影響場區(qū)構造穩(wěn)定的主要有北東向的廣從斷裂帶和北西向的沙灣斷裂， 廣從斷裂早期為逆斷層， 晚期為正斷層為主， 可能形成于加里東期，印支 燕山期及 挽近時期強烈活動；沙灣斷裂為正斷層，燕山晚期及新生代持續(xù)活動。擬建項目場區(qū) 距廣從斷裂約 4.5km，距沙灣斷裂約 3.0km，本次野外鉆探中未發(fā)現明顯斷裂構造跡象。2）地形地貌擬建場地南面緊臨珠江，周圍為工業(yè)與民用建筑物和道路。地貌屬珠江三角洲沖積平原，珠江支流一級階地，地勢開闊低平，地面標高一般為7.847.95m。 場

8、區(qū)基巖為白堊系上統（K2）暗紫紅色粉砂巖、細砂巖、砂礫巖、礫巖，上覆為第四系松散堆積層，包括人工填土層（Q4ml）、第四系全新統海陸交互相沉積層（ Q4mc）、 第四系殘積層（ Qel）。3）地層土質概況根據場地勘察所揭示的地層條件，按成因年代自上而下分述如下：1 、人工填土層（ Q4ml） 1 雜填土：廣泛分布于場區(qū)，褐黃色，稍濕，松散，主要由粘性土，碎石，磚塊，砼塊等組成，硬質物含量一般占20-30%，塊徑 37cm 不等，頂部 0.81.0m一般含植物根系。本層均出露于地表，層厚4.505.50m ，平均 4.76m 。 2 素填土：呈似層狀或透鏡狀分布。褐黃色，稍濕，松散，主要由粘性土

9、和碎石組成頂部0.81.0m一般含植物根系。層頂埋深0.00 4.40m，層厚 5.20m，平均 3.53m 。2、第四系全新統海陸交互相沉積層（ Q4mc）1 淤泥、淤泥質粉質粘土：揭露于整個場區(qū)，呈層狀連續(xù)分布。深灰色，飽和，流塑，有機質含量 2.725.03% ，平均 4.22% ，具臭味，普遍含少量粉細砂。層頂埋深 4.20 5.50m，層厚 0.50 2.70m，平均 1.35m 。2 淤泥質細砂：揭露于整個場區(qū)，呈層狀連續(xù)分布。深灰色，飽和，松散，粒徑 均勻，含少量淤泥質。該層以淤泥質細砂為主，局部相變?yōu)橛倌噘|中砂。層頂埋深 5.00 7.50m，層厚 1.20 3.70m，平均

10、2.44m 。3 中砂：呈似層狀或透鏡狀分布。褐灰色，飽和，松散，顆粒一般較均勻，普遍 含少量粘性土，局部含少量淤泥。此層以中砂為主，局部相變?yōu)榇稚?。層頂埋?7.60 9.00m，厚度 0.70 1.50m，平均 1.03m 。3、殘積層（ Qel）粉質粘土：呈似層狀分布。紫紅色、暗紫紅色，硬塑，為砂礫巖風化殘積土， 土質為粉質粘土，土質較均勻，遇水易軟化。層頂埋深6.90 9.10m，層厚0.90 2.10m， 平均 1.30m 。4、白堊系上統陸相沉積碎屑巖（K2） 場區(qū)發(fā)育白堊系上統陸相沉積碎屑巖，巖性為砂礫巖，紫紅色、暗紫紅色，碎屑狀結構，厚層狀構造。按其風化程度自上而下可劃分為：

11、1 全風化帶：揭露于整個場區(qū)，呈層狀連續(xù)分布。巖石風化劇烈，巖芯多呈堅硬土柱狀，手捏易碎，遇水易軟化。局部夾強風化巖塊，巖塊手折可斷。層頂埋深 7.90 10.50m，帶厚 1.80 6.40m，平均 4.01m。 2 強風化帶：揭露于整個場區(qū)。巖石風化強烈，巖芯多呈半巖半土狀或碎塊狀， 部分為堅硬土柱狀或巖塊狀，局部呈礫夾土狀，巖塊一般手折可斷，局部夾強偏中或中風化巖塊，輕敲可碎。巖石風化不均勻，帶內常夾中風化巖層，局部地段強風化帶與中風花帶呈互層狀產出。層頂埋深9.00 16.00m，揭露帶厚2.00 8.00m，平均 5.55m 。 3 中風化帶：暗紫紅色，巖石裂隙不甚發(fā)育，巖芯多呈10

12、-30cm 柱狀，最長可達 1.60m ，巖質較新鮮，堅硬。巖石風化不均勻，帶內常夾強風化或微風化巖層，局部地段中風化巖與強風化巖或微風化巖呈互層狀產出。層頂埋深 10.50 21.00m，揭露帶厚 3.10 7.10m，平均 4.60m。4）地下水場區(qū)地下水主要為上層滯水。場區(qū)第四系全新統沖積砂層中含孔隙承壓水，地下水主要接受場地地表水側向補給和降雨的滲入補給。場區(qū)強風化帶的裂隙較發(fā)育，一般為孔隙裂隙承壓水，但水位較深。場區(qū)地下水對混凝土結構、混凝土結構中的鋼筋和鋼結構一般具微腐蝕性。5）場地與地基的工程抗震設計基本條件 據廣東省地震烈度區(qū)劃圖 ，場區(qū)地震基本烈度屬 VII 度區(qū)。據建筑抗震

13、設計規(guī)范 GB50011-2010，場區(qū)的地震設防烈度為 7 度，設計基本地震加速度值為 0.10g ， 設計地震分組為第一組該擬建工程場地類別為II類。擬建工程場地劃為工程抗震一般地段。6）不良地質作用與特殊性巖土場地不良地質主要表現為地震液化。場地2 淤泥質細砂、 4 淤泥質中砂層呈飽和松散狀，經液化判別屬液化土層，中等嚴重液化地基。在強震時，存在液化土層的地基，易造成地基失穩(wěn)，是場地和地基穩(wěn)定性的不利因素。設計時液化土層的承載力（包括樁側摩阻力）、土抗力（地基系數） 、內摩擦角和粘聚力等，應根據液化折減系數予以折減。根據區(qū)域地質調查資料及本次勘察所揭露的地層資料分析，場地內未發(fā)現埋藏的

14、河道、溝浜、墓穴、防空洞、孤石等對工程不利的埋藏物，一般情況下場地是穩(wěn)定的，現狀未發(fā)生滑坡、滑移、崩塌、塌陷、泥石流、采空區(qū)等不良地質作用。場地的特殊性巖土主要有：人工填土層、軟土、風化巖和殘積土。（ 1）人工填土：場區(qū)人工填土層成分復雜， 為新近堆填土， 未完成自重固結，結 構松散，壓縮性大，土質不均勻， 承載力低，在設計施工中應考慮其不利影響?？赏ㄟ^有效的地基處理、換填等消除該不良地質現象的影響。2）軟土：場區(qū)軟土主要為 1 淤泥、淤泥質粉質粘土，呈深灰色，流塑，含有 機質。流塑狀軟土具觸變性和流變性，含水量高，孔隙比大，壓縮性高，滲透性低，靈敏度高，自然固結程度低，固結變形持續(xù)時間長，承

15、載能力低的工程性質。軟土是 地基穩(wěn)定性的不利因素，如不對軟基進行處理，建筑工程會造成地基過大的工后沉降。3）風化巖和殘積土 場區(qū)白堊系上統（ K2）暗紫紅色粉砂巖、細砂巖、砂礫巖、礫巖及其殘積土遇水易軟化崩解，且風化巖中常風化不均，具軟弱夾層，土狀強風化巖中常夾強偏中或中 風化巖塊，對管樁等預制樁施工造成難以壓入的影響。工程特點本工程為污水處理廠一期提標改造及二期工程項目，具有工程規(guī)模大、工程涵蓋范圍廣、施工工藝多、基坑深度深、單體構（建）筑物多且大部分為深基坑內施工、構筑物質量要求高、工期緊、施工組織協調工作量大等特點，施工前必須分析重、難點項目，采取有針對性的措施，確保施工目標的實現。6

16、個專業(yè)施工隊分別負責相應的工程施工。3.施工組織機構及總體部署3.1 施工組織機構為優(yōu)質按期完成本工程施工任務，將配備具有豐富類似工程施工及本地區(qū)施工經驗的管理人員和施工人員，組成施工項目經理部。項目經理部下設六個職能部門，負責工程建設全過程的管理、組織、協調，以確保工程各項管理目標的實現，按招標要求控制工程進度、質量、安全和文明施工。項目經理部設項目經理 1 人，項目技術負責人 1 人，項目副經理 2 人，項目部設工程技術部、安全質量部、計劃財務部、物資設備部、工地試驗室（標養(yǎng)室） 、綜合辦公室六個職能部門，下設圖 3.1 現場組織機構框圖3.2 現場作業(yè)層安排及任務劃分針對現場施工，項目經

17、理部下設6 個專業(yè)施工隊，分別為：1 個土方施工隊、1 個土建施工隊、 1 個裝飾施工隊、 1 個安裝施工隊、 1 個總圖施工隊，施工隊下根據工程特點設若干作業(yè)班組。施工隊任務劃分見下表。作業(yè)層施工任務劃分表序號施工隊名稱施工任務1圍護結構施工隊圍護結構工程施工2土方及支護施工隊廠區(qū)土方及支護工程施工3土建施工隊廠區(qū)構筑物、建筑物施工4裝飾施工隊所有建筑物、構筑物裝飾工程5安裝施工隊工藝管道、設備及儀表電氣安裝6總圖施工隊廠區(qū)工藝管道、雨污水管、總圖道路等施工組織安排及施工程序本工程有構筑物、建筑物，另還有總圖工程（含廠區(qū)雨污水管道、廠區(qū)工藝管線、廠區(qū)道路），有很強的綜合性。施工組織安排和施工

18、程序，一方面要考慮工程分布位置的特點，另一方面要考慮施工工藝特點，還要考慮到施工總工期及節(jié)點工期的要求。總體施工遵循先土建后安裝的順序，土建施工遵循 “先地下后地上、先主體后附屬、先深后淺 ”的原則，結合工期要求，本工程施工安排以二期地下結構施工為主，其它構（建）筑物根據基礎埋深先后組織施工。構（建）筑物主體完工后，在附屬工程（如附屬結構、滿水試驗、建筑裝飾等）施工期間，根據現場情況靈活安排總圖工程及安裝工程施工。根據工程的結構和施工工藝特點，一般性施工程序作如下安排： 臨時設施； 施工降水、圍護結構、土方及支護施工； 構（建）筑物主體結構工程； 構（建）筑物附屬工程； 構筑物功能性驗收； 建

19、（構）筑物裝飾（防腐）工程； 安裝工程； 總圖道路、廠區(qū)雨污水管道、給水管道工程； 工程掃尾及竣工驗收。上述施工程序僅是對本工程所有單體施工組織從總體上的一個安排思路，沒有嚴格的時間分隔界線。在具體施工時，部分單體相互之間需按照流水節(jié)拍進行組織，各程序間安排必要的搭接以滿足總體進度和節(jié)點工期的要求。具體參見施工進度計劃圖：10.2 。4主要施工方法4.1 施工方案總體描述施工準備1）管理準備簽訂合同；確定管理目標，編制項目管理規(guī)劃大綱及實施大綱；辦理各種施工手續(xù)（包括配合業(yè)主辦理施工許可、各種保險、函證等） ；建立施工組織機構，組建項目經理部，選擇施工隊伍，成立作業(yè)班組；劃分施工任務，簽訂任務

20、書；組織相關人員培訓和崗前教育，確保持證上崗。（ 2）技術準備組織施工調查并編制調查報告；編制實施性施工組織設計；確定施工總進度；規(guī)劃與布置施工場地，完成現場臨時設施設計；組織圖紙會審和技術交底；做好交接樁，編制測量方案；做好標準養(yǎng)護室設置，編制試驗檢測管理方案。（ 3）現場準備設置施工圍擋，平整施工場地；建立施工平面控制網，進行總平面定位測量；根據施工總平面圖設計，修建臨時道路，布置臨時用水管道、用電線纜和通訊網絡，修建臨時設施（含生活性設施和生產性設施） 。（ 4）物資準備測算施工物資資源（含工程材料、周轉料、施工機具、設備、試驗設備等）需要量，編制物資采購計劃；調查市場，詢價比選，確定供

21、應商和租賃商，簽定合同；編制物資采購資金需求計劃；組織保證開工的首批物資進場。（ 5）施工隊伍集結編制施工勞動力需求計劃；建造施工隊伍生活基地；組織技術培訓和安全教育。6）資金準備編制資金需求計劃和費用使用計劃；落實施工前期啟動資金。構筑物工程特點及主要施工技術方案1） 構筑物工程特點本標中構筑物大部分為超長、薄壁混凝土結構的典型構筑物，工程特點主要有：1）結構質量要求高混凝土要求滿足強度、抗?jié)B、抗裂等內在要求，混凝土工程質量要求高。從減少砼自身收縮率的角度考慮，優(yōu)化砼的配合比設計，加入合適的添加劑，控制水灰比、砂率、水泥用量及塌落度等指標； 另一方面要求加強砼的振搗及養(yǎng)護，應有可靠措施保證砼

22、在全濕潤條件下硬化，優(yōu)先考慮蓄水養(yǎng)護。，同時也是對模板、支撐系統、施工工藝等全方位的檢驗。2）構造措施要求嚴施工縫處理、橡膠止水帶安裝、溫度伸縮縫設置、外加劑使用等對構筑物抗?jié)B起關鍵性作用。要嚴格按照設計要求制定技術措施，確保施工質量。3）抗浮要求高地下式貯水構筑物在施工過程中和空池檢修期間均要注意池體抗浮。本工程采用抗浮樁 +配重（景觀覆土）的抗浮措施。在施工期間應采取有效的抗浮措施：基坑開挖至設計標高后，地下水位應降至主體結構的底板最低高程0.5m 以下，降水作業(yè)要求持續(xù)至主體結構完成且基坑土回填完畢；施工期間應做好雨季的防雨措施，根據實際情況采取臨時壓重或回灌水等措施保證主體結構抗浮安全

23、。5）構筑物結構尺寸大、數量多，合理組織事關工期和質量土建及設備安裝、與其它工序的協調和配合，要注意各構筑物開挖、地基處理、主體施工、滿水試驗、工藝管道等施工順序要合理組織，確保工期的實現和結構質量。（ 2）主要技術方案基本施工程序為： 圍護結構 施工降水 土方開挖及支護體系 抗浮樁施工 底板施工 池體及中板施工 頂板施工 滿水試驗、回填。1）基坑施工界定本工程的深基坑， 根據設計基坑支護采用地下連續(xù)墻 +錨索（角部砼斜撐）的支護方案。采用機械開挖，人工配合清底。土方的運輸要考慮場平和回填的需要，避免二次倒運，同時要注意交通組織的暢通和安全運輸?；咏邓畠?yōu)先考慮基坑明溝排水和井點降水。2）主體

24、結構施工采用鋼管支撐、膠合板模板、對拉螺栓工藝施工。鋼筋在現場設鋼筋加工場集中加工，鋼筋接頭按設計要求優(yōu)先采用焊接接頭或機械連接接頭。腳手架采用扣件式鋼管腳手架，根據結構類型采用雙排操作架或滿堂腳手架。構筑物混凝土采用商品混凝土澆筑，混凝土應具有補償收縮特點。施工縫安裝止水鋼板。伸縮縫處按設計要求安裝橡膠止水帶。對于大型構筑物底板混凝土，按照大體積混凝土施工工法執(zhí)行混凝土質量控制。3）滿水試驗主體結構混凝土強度達到設計要求后方可進行滿水試驗。注水前，需將預留孔洞、管道等封堵，設置沉降觀測點，落實滿水試驗準備工作。構筑物滿水試驗水源采用現場打井抽水，并根據施工組織安排，適當循環(huán)使用，確保在滿足進

25、度的前提下，節(jié)約用水。滿水試驗方法參規(guī)范給水排水構筑物工程施工及驗收規(guī)范 （GB50141-2008）的要求進行。滿水試驗過程中應做好構筑物沉降監(jiān)測。4.1.3建筑物工程特點及施工主要技術方案本工程中建筑物包括綜合樓及處理車間的上部結構。1）工程特點本工程建筑規(guī)模較小，建筑結構均為框架結構。2）主要技術方案基坑開挖采用機械放坡開挖， 基底預留 30cm人工清底。建筑物基礎挖深不大，可采取基坑四周挖明溝排水。基礎采用膠合板模板。主體結構采用鋼管支撐。鋼筋在現場設鋼筋加工場集中加工，鋼筋接頭按設計要求優(yōu)先采用焊接接頭或機械連接接頭。腳手架采用扣件式鋼管腳手架，砌筑及裝飾時采用雙排鋼管操作腳手架，屋

26、面板采用滿堂鋼管腳手架，垂直運輸采用龍門架?；炷敛捎蒙唐坊炷?。屋面防水層、建筑裝飾等由具有相關資質的專業(yè)隊伍施工。4.1.4設備安裝工程特點及施工主要技術方案設備安裝包工藝設備、工藝配管、電氣設備安裝、設備調試、試運行。（ 1）工程特點本工程污水處理工藝、處理量及技術標準都比較高，尤其是設備安裝工程，品種多、數量大、標準要求高，對安裝和調試有很高的要求。（ 2）主要技術方案在計劃安裝前一個月左右編制工藝設備安裝施工方案報監(jiān)理單位審批，以便提前協調設備進場以及落實土建工程施工計劃。工藝設備安裝原則上在構（建）筑物土建工程施工完并驗收合格后進行。工藝設備安裝應根據設備本身的特點、安裝部位的處理

27、構筑物特點及現場具體情況，采取相應的安裝方法。4.1.5總圖工程特點及施工主要技術方案包括 管道工程及附屬井室（廠區(qū)雨、污水管道、廠區(qū)給水管道、廠區(qū)污水進水管道、出水尾水管、工藝管道、檢查井等） 廠區(qū)道路及廣場等。1）工程特點總平面工程分布較廣，工程類別豐富，井室及小型構筑物較多。2）主要技術方案管線埋地管線總體可采用放坡開挖（深度超過 3m的溝槽采用鋼板樁或橫列板作為支撐或圍護結構）及頂管的方式進行施工，挖掘機開挖（局部困難部位或地段采用人工開挖）結合人工清理基底，管線施工采用分段作業(yè)的辦法。道路設計為瀝青混凝土結構。施工根據建構物及各類管線施工進度合理安排，道路下布置有地下管線時，管線的施

28、工必須遵循 “先地下，后地上 ”、“先深后淺 ”的原則。在管線施工完并檢測合格后再施工道路，提前施工的道路應根據管線布置預埋好過路套管。道路施工采用機械化作業(yè)，進行路基填筑、碾壓、面層攤鋪、壓實成型與接縫。注意控制拌合材料及施工各工序質量。4.2 圍護結構、土方工程及基礎施工4.2.1圍護結構施工一、導墻施工結合現場情況，原地面整平后進行導墻施工。待水泥攪拌樁加固軟弱地層完畢后，沿地下連續(xù)墻兩側構筑鋼筋混凝土導墻，導墻標高高于場地現狀地面標高200mm，防止地面水流入地下連續(xù)墻槽體污染泥漿。導墻頂面做成水平，考慮到現場坡度在適當位置做成100-150mm臺階。導墻內口寬度比地下連續(xù)墻設計寬度大

29、50mm。其施工順序如下：測量放線校核確認土方開挖鋼筋綁扎立模澆筑養(yǎng)護拆模支護測量放線并經過校準后，用反鏟挖掘機挖到設計深度后人工將槽體側壁修整平整，鋪設砂漿墊層，在砂漿墊層上彈出內側模板邊線。隨后幫扎鋼筋和支設模板。其具體位置、尺寸應符合導墻結構的要求?；炷翝仓皩δ０宓拈g隔、高度、潤滑、支撐穩(wěn)定、基層的平整及鋼筋的位置等進行全面檢查。混凝土入模后，用人工找補均勻，迅即用插入式振搗器全面順序振搗。振搗時間以不再冒出氣泡并返出水泥漿液為準，最后用平板振搗器振搗墻頂，使其平整。導墻混凝土成型后 48h，即可拆除模板，拆模前均采用草袋覆蓋灑水進行養(yǎng)生。拆除導墻模板后沿導墻縱向每米設置兩道 808

30、0mm方木支撐，導墻混凝土強度達到設計強度前嚴禁任何重型機械和運輸設備在起旁邊通過。導墻施工縫與地下連續(xù)墻接縫錯開?；炷翆υ诜侄问┕r應考慮其良好的搭接。二、地下連續(xù)墻施工（ 1）地下連續(xù)墻成槽連續(xù)墻施工采用跳槽法，根據槽段長度與銑槽機的開口寬度，確定出首開幅和閉合幅，保證銑槽機切土時兩側鄰界條件的均衡性，以確保槽壁垂直。成槽后以自制探孔器檢查成槽質量。銑槽時，兩個銑輪低速轉動，方向相反，其銑齒將地層圍巖銑削破碎，通過銑輪中間的吸砂口將鉆掘出的巖渣與泥漿排到地面泥漿站集中處理后返回槽段內，如此往復循環(huán)，直至終孔成槽。銑槽機的垂直度與槽段軸線一致，并由兩個獨立的測斜儀監(jiān)測，其數據由駕駛室內的

31、電腦處理并顯示，從而駕駛員可隨時監(jiān)控并通過改變銑槽機的轉速來實現對銑槽機垂直度的調整。本工程按照施工圖設計的單元槽段長度施工。開槽前核對槽段編號、分界線，并做好詳細記錄，槽段施工時根據順序分“一期槽段”和“二期槽段” ，施工時采用跳槽開挖的方式。施工時機械操作要平穩(wěn)，并及時補入泥漿，維持導墻中泥漿液面穩(wěn)定。1）防止槽壁坍塌措施成槽過程中，軟土層和厚砂層易產生坍塌，針對此地質條件，制定以下措施：減輕地表荷載 : 槽壁附近堆載不超過20KN/m2，起吊設備及載重汽車的輪緣距離槽壁不小于 3.5 米。控制機械操作 : 成槽機械操作要平穩(wěn)，不能猛起猛落，防止槽內形成負壓區(qū)，產生槽坍。強化泥漿工藝：采用

32、優(yōu)質膨潤土制備泥漿，并配以CMC增粘劑形成致密而有韌性的泥漿止水護壁，保持好槽內泥漿水頭高度，并高于地下水位1 米以上。縮短裸槽時間：抓好工序間的銜接，使成槽至澆灌完砼時間控制在24 小時以內。對于“ Z”型槽段易塌的陰角部位，采用預先注漿處理。2）塌槽的處理措施在施工中，一旦出現塌槽后，要及時填入黏土加小卵石，用銑槽機在回填過程中壓實，待密實后再進行挖槽。3）成槽質量標準：垂直度不得大于0.5%；槽深允許誤差： +100mm；槽寬允許誤差： 0+50mm。(2 ）清底換漿成槽以后，用泵舉反循環(huán)吸取孔底沉渣，并用刷壁器清除已澆墻段砼接頭處的凝膠物，在灌注砼前，利用導管采取泵吸反循環(huán)進行二次清底

33、并不斷置換泥漿，清槽后測定槽底以上0.21.0m 處的泥漿比重應小于1.2 ，含砂率不大于 7%，粘度18-35S，槽底沉渣厚度小于100 毫米。(3 ）槽段接頭清刷：為提高地下連續(xù)墻接頭處抗?jié)B及抗剪性能，采用刷壁器對槽段接頭砼壁進行上下反復刷動，以清除砼壁上的雜物，直到刷壁器上無泥為止。(4 ）鋼筋籠制作安裝鋼筋籠分采用整體制作、一次吊裝入槽?？v向鋼筋連接采用閃光對焊，橫向鋼筋采用單面搭接焊，橫向鋼筋與縱向鋼筋連接采用點焊。1）鋼筋籠制作： 現場設置鋼筋籠加工平臺，平臺具有足夠的剛度和穩(wěn)定性，并保持水平。 鋼筋加工符合設計圖紙和施工規(guī)范要求，鋼筋加工按以下順序：先鋪設橫筋，再鋪設縱向筋，并焊

34、接牢固，焊接底層保護墊塊，然后焊接中間桁架，再焊接上層縱向筋中間聯結筋和面層橫向筋，然后焊接鎖邊筋，吊筋，最后焊接預埋件（同時焊接中間預埋件定位水平筋）及保護墊塊。要求鋼筋籠2 道最邊上鋼筋交接焊點 100%焊接，其余中間焊點在50%以上。 除圖紙設計縱向桁架外，還應增設水平桁架（每隔3 米設置一道），并增設鋼筋籠面層剪力筋，避免橫向變形。對“”型， “Z ”型鋼筋籠外側每隔2米加 2 道水平剪力筋，入槽 時打掉。 鋼筋籠制作過程中，預埋件、測量元件位置要準確，并留出導管位置（對影響導管下放的預埋筋等適當挪動位置） ，并按設計要求安裝保護層定位裝置。 由于預埋件位置要求精度高，在鋼筋籠制作過程

35、中，根據吊筋位置，測出吊筋處導墻高程，確定出吊筋長度，以此作為基點，控制預埋件位置。 鋼筋籠制作偏差符合以下規(guī)定： a 主筋間距誤差： 10mm。 b 水平筋間距誤差： 20mm。c 兩排受力筋間距誤差： -10mm。 d 鋼筋籠長度誤差： 50mm。 e 鋼筋籠保護層誤差： +5mm。f 鋼筋籠水平長度誤差： 20mm。2）鋼筋籠吊裝鋼筋籠起吊采用 100T 履帶吊作為主吊， 25T 汽車吊做副吊（行車路線離槽邊不小于 3.5m），直立后由 100T 吊車吊入槽內，如圖。在入槽過程中，緩緩放入，不得高起猛落，強行放入，并在導墻上嚴格控制下放位置，確保預埋件位置準確。B- B006 0021

36、0021 0021 0021 006A。平水、固牢、定穩(wěn)需架臺籠筋鋼:、明1說4 x 4 1 1管鋼木枕B撐斜82A005000300030定0寸03尺籠筋0鋼按0度03長B000300030003005005000300030003定寸尺籠筋鋼0按0度0長3000300030003005坪地硬A-A鋼筋籠鋼筋籠導墻導墻面回轉中心線鋼筋籠起吊俯視圖工作半徑鋼筋籠吊裝示意圖鋼筋籠入槽后，用槽鋼卡住吊筋，橫擔于導墻上，防止鋼筋籠下沉，并用四組（8根） 50 鋼管分別插入錨固筋上，與灌注架焊接，防止上浮。（ 5）水下混凝土灌注砼采用商品砼，碎石級配525 毫米，選用中粗砂，摻減水劑和UEA膨脹劑，坍

37、落度控制在 18-22 厘米。導管在地面作密封性實驗，壓力控制在0.6-0.7MPa 。在“ ”型和“”型槽段設置 2 套導管，在“”型和大于6 米長的槽段設置3 套導管，兩套導管間距不宜大于 3 米，導管距槽端頭不宜大于1.5 米 , 導管提離槽底大約2530 厘米之間。導管在鋼筋籠內要上下活動順暢，灌注前利用導管進行泵吸反循環(huán)二次清底換漿，并在槽口上設置擋板，以免砼落入槽內而污染泥漿。灌注砼時，以充氣球膽作為隔水栓，砼罐車直接把砼送到導管上的漏斗內，澆灌速度控制在 35 米/ 小時。灌注時各導管處要同步進行，保持砼面呈水平狀態(tài)上升，其砼面高差不得大于300 毫米。灌注過程中，要勤測量砼面上

38、升高度，控制導管埋深在26米之間，灌注過程要連續(xù)進行，中斷時間不得超過30 分鐘，灌到設計位置后要超灌0.30.5 米。每個槽段要留一組抗壓試塊，每五個槽段留一組砼抗?jié)B試塊，并根據規(guī)定進行抽芯試驗。（ 6）地下連續(xù)墻驗收標準基坑開挖后應進行地下連續(xù)墻驗收，并符合下列規(guī)定：1）砼抗壓強度和抗?jié)B壓力應符合設計要求，墻面無露筋、露石和夾泥現象；2）墻體結構允許偏差應符合下表的要求( 見技術規(guī)范第168 頁) ：地下連續(xù)墻各部位允許偏差值（）項目 允許偏差平面位置+30，0平整度30垂直度（）3預留孔洞30預埋件30預埋連接鋼筋30變形縫20（ 7）施工監(jiān)測原件安裝及保護前期地下連續(xù)墻施工時按設計要求

39、埋設監(jiān)測原件，并做好保護工作，為避免后續(xù)施工對監(jiān)測原件造成破壞，可在設計基礎上適當增加埋設監(jiān)測原件數量。（三）冠梁施工冠梁將地下連續(xù)墻連接成為一個整體，使其形成一個封閉框架。（ 1）砼鑿除地下墻灌注完畢后，即可排除其上部泥漿，待砼終凝后，即將超灌部分鑿除，預留厘米，待冠梁施工時再鑿除，并將錨固筋上砂漿除去。2）土方開挖開挖時保留基坑外側導墻，基坑內側導墻采用破碎頭或風鎬破除，然后用挖掘機開挖內側土方。3）鋼筋綁扎鋼筋采用集中加工，現場綁扎，并應符合設計和規(guī)范要求。4）支模模板采用木模板，模板要清理干凈；次楞采用50*100 方木豎向放置，主楞采用48*3.5mm雙鋼管橫向放置，對拉螺栓進行加固

40、。（ 5）砼澆灌采用商品砼澆灌，插入式振搗器振搗， 按操作要求控制振搗器插點間距和振搗時間，保證砼振搗密實。留施工縫時應與地下墻接頭錯開，并及時灑水養(yǎng)護。施工降排水1）明排水在基坑外側 1m 左右設置截水溝，防止地表水進入基坑或溝槽；基坑或溝槽內基礎外側設置寬 0.3m、深 0.3m 的排水明溝和適當數量的集水井。 現場準備足夠的抽水設備，保證基坑內的積水、滲水不影響施工。（ 2）管井降水施工方法管井井點布置本工程降水井在在坑內按間距 20m左右進行布置， 降水井布置時錯開抗浮樁及主體梁、柱位置。降水井深入進行中風化砂巖 3m，結合地質勘察情況在基巖面較低處可適當增加降水井數量。管井施工降水井

41、采用沖擊鉆施工， 開挖直徑為 600mm，管徑內徑為 300mm，管每節(jié)長度為 2.5m；管徑分為井管和濾管，濾管設置在含水層中，井管采用無砂混凝土管。管井降水原則上在基坑開挖前15 天開始，經量測將地下水降至基坑底部以下0.5m以上時方可開挖基坑。（ 3）基坑內明排水因基坑底部為中風化砂巖，屬于隔水層。受降水曲線影像，粉質黏土與中風化砂巖地層交界面處含水無法疏干，施工期間在基坑內需輔以盲溝排水，將坑內水匯集利用水泵抽排至地面截排水溝內，經沉淀后排入市政管網。盲溝布置于底板分區(qū)的四周，并設置集水坑。4.2.3基坑開挖一、開挖方法污水廠二期工程基坑屬于超大、深基坑，開挖前編制專項施工方案，經專家

42、論證通過后進行施工，合理組織開挖順序及確保安全施工。土方原則上采用反鏟挖掘機開挖，自卸汽車運輸至指定地點。 合理選擇施工機械，土方開挖前應規(guī)劃好開挖分區(qū)及線路?；油练介_挖遵循 “先深后淺 ”的原則?；娱_挖應采取措施減少對土層擾動，開挖至基坑墊層標高以上 300mm時，由人工配合挖掘機及時清理至設計標高，以免擾動地基。當遇到暗濱、洞穴等不良地基時，應及時與監(jiān)理、設計方聯系，協同確定處理方案。污水廠二期工程基坑深度較深，土方量大，且土方開挖與錨索、抗浮樁平行流水施工。基坑土石方開挖遵循“分區(qū)、分層、先支后挖”的施工原則（豎向每層約 3.5m）既保證基坑開挖安全，又方便錨索及抗浮樁施工。待圍護樁

43、結構施工完成，降水具備土方開挖條件，將基坑內土方開挖至第一道錨索位置，進行錨索施工；施工錨索期間中間采取拉槽放坡開挖，基坑周邊留6m 寬反壓土兼做錨索施工平臺，反壓土按1:1.5 自然放坡。錨索施工也采用“分層、分區(qū)”的原則，待第一層區(qū)段錨索施工完成并檢測合格，隨后對對應區(qū)段的反壓土開挖至第二道錨索位置進行第二道錨索施工。重復上述施工順序直至開挖至基坑底。為避免抗浮樁施工階段機械擾動基底，基坑底1.5m 土方待抗浮樁施工完畢再進行清底開挖?；油谥猎O計標高后應及時做墊層或采取封閉坑底措施；需要做地基處理的及時按設計要求做好處理?；A或地下構筑物部分施工完后，及時回填基坑?；靥钔猎瓌t上盡量利用開

44、挖的土方，以減少土方外運量。基坑回填采用2:8 的灰土回填，填土要分層夯實，每層厚度為 250300mm，填土密實度應滿足規(guī)劃地面下 2000mm內不小于 0.95 ，結構兩側回填的，應在兩側同時回填。二、開挖順序（ 1）基坑開挖總體施工順序：圍護結構及降水；土方開挖至第一道錨索；第一道錨索施工；土方開挖至第二道錨索；第二道錨索施工；開挖至基坑底以上 1.5m；抗浮樁施工；基坑剩余 1.5m 土方開挖及人工清底。（ 2）開挖步驟序號示意圖說明開挖第一層土體至第一道1錨索（混凝土斜撐）下80cm。234施工第一道錨索，同時基坑周邊預留反壓土兼做錨索施工平臺（平臺寬度6m， 1:1.5自然放坡）。

45、基坑中部開挖第二層土體，開挖深度3.5m。待第一道錨索施工完成并檢測合格，挖除第一道錨索施工 平 臺 至 第 二 道 錨 索 下 方80cm；基坑中部開挖第三層土體，開挖深度3.5m。同時基坑周邊預留反壓土兼做第二道錨索錨索施工平臺 （平臺寬度6m，1:1.5自然放坡）。重復上述工序直至開挖至最后一道錨索下80cm，施工最后一道錨索。基坑中部土方預留 1.5m。待最后一道錨索（混凝土斜撐）施工完成并檢測合格后5挖除錨索施工平臺，進行抗浮樁施工。抗浮樁分區(qū)域施工完6成后，人工配合機械撿底。澆筑墊層封底。三、開挖平面流向1、一期提標改造因單體基坑深度不深，單體分部較為分散。土方施工階段可根據現場情

46、況同步安排土方開挖施工；相鄰單體有影響的按先深后淺順序開挖。2、二期工程土方開挖平面流向為下圖箭頭所示方向。為加快土方開挖進度，土方開挖前期，基坑內設置兩條出土線路自西北及西南方向進行土方開挖及運輸（如圖紅色箭頭所示）。土方開挖至原地面以下 7m-8m時，廢除原西南方向出土線路，在基坑西北方向設置出土馬道（出土線路如圖紅色剪頭所示） 。四、分層情況如下圖所示：土方開挖分層開挖情況示意圖五、坡道位置設定1、出土口布置出口坡道處的處理方法采用斜坡式連接，土方開挖時，用挖掘機隨挖土隨放出一定坡度，做好開挖基坑出土口坡道的設置，位置開在與施工便道連接的位置。2、施工期間布置車道直接進去基坑運輸土方，在

47、基坑西北方向位置修筑車道至坑內，車道寬度為 6.5 米，會車位置保證9 米寬。自卸汽車直接駛至各開挖地點，由反鏟挖掘機挖土后直接裝車外運。車道坡道放坡比例1： 10，坡面填 500mm厚建渣或碎石以保證土方車能在上通行。出土口布置出口坡道處的處理方法示意圖4.2.4基坑支護一、錨索施工（ 1）錨索施工工藝流程錨索施工工藝流程如下圖所示。土方開挖至設計標高定 孔 位錨索制作機械成孔復測孔位及鉆孔角度檢驗錨索質量下入錨索一次注漿配制水泥漿二次注漿養(yǎng)護上錨具及腰梁張拉鎖定并檢測合格繼續(xù)土方開挖（ 2）施工準備1）了解施工區(qū)土層分布及各土層的物理力學性能，以便錨索的布置、選擇鉆孔方法。2）請設計單位作

48、技術咨詢，以全面了解設計意圖、編制施工組織設計。3）錨索原材料型號、規(guī)格、品種，以及錨索各部件質量和技術性能應符合設計要求。4）施工機具進場進行試鉆，并提前對鉆機、鋼絞線、錨具等材料設備進行檢驗檢定。5）降水井同步降水，水位保證至少在開挖面以下0.5m。（ 3）錨孔測放第一道錨索由于設置在樁頂冠梁上, 因此在施工冠梁時要按設計角度預留好孔洞。定位時，用全站儀進行孔位的放樣工作，在鉆孔前應引出孔位的護樁，以便于鉆機就位后確定孔心。如地下連續(xù)墻中預埋管偏差太大，采用水鉆按設計位置重新進行開孔。鉆機定向運用兩點定線原理安裝鉆機。用鉆機的前后高差控制鉆孔的軸線，利用冠梁或腳手架等多點固定鉆機，以確保的

49、穩(wěn)定牢固，鉆進時不會移位。（ 4）鉆進成孔1）鉆進方式先將預埋的孔洞進行檢查，角度不合適的進行調整，采取水鉆調整至設計角度。由于錨索施工部位位于軟弱中，容易產生塌孔的現象，因此現場采用套管跟進鉆機鉆孔施工，可以很好地控制成孔質量。2）鉆進要求錨索水平方向誤差不應大于 100mm。垂直方向孔距誤差不應大于 100mm,軸線偏斜率不大于錨索長度 2%，孔深不小于設計深度且不大于 500mm。在鉆進過程中需用鉆孔測斜儀控制鉆孔方向。鉆孔前，開動鉆機先試鉆，正常后停機檢查鉆機是否移位，確認鉆機穩(wěn)固后方可正式鉆進，鉆孔速度根據使用鉆機性能和錨固地層嚴格控制，防止鉆孔扭曲和變徑，造成下錨困難或其它意外事故

50、。鉆進過程中對每個孔的地層變化，鉆進狀態(tài)（鉆壓、鉆速）、地下水及一些特殊情況作好現場施工記錄。如遇塌孔縮孔等不良鉆進現象時，須立即停鉆， 及時進行固壁灌漿處理（灌漿壓力0.1 0.2MPa），待水泥砂漿初凝后，重新掃孔鉆進。3）錨孔清理鉆進達到設計深度后，不能立即停鉆，要求穩(wěn)鉆12 分鐘，防止孔底尖滅、達不到設計孔徑。若遇錨孔中有承壓水流出，待水壓、水量變小后方可下安錨索與注漿，必要時在周圍適當部位設置排水孔處理。4）檢驗驗收錨孔鉆孔結束后，須經現場監(jiān)理檢驗合格后，方可進行下道工序?？讖健⒖咨顧z查在現場監(jiān)理旁站的條件下驗孔，要求驗孔過程中鉆頭平順推進，不產生沖擊或抖動，鉆具驗送長度滿足設計錨孔

51、深度，退鉆要求順暢。同時要求復查錨孔孔位、傾角和方位，全部錨孔施工分項工作合格后，即可認為錨孔鉆孔檢驗合格。（ 5）錨索制作與安裝1）錨索制作鋼絞線應嚴格按設計尺寸下料，每段誤差不大于50mm。安裝前，要確保每根鋼絞線順直，不扭不叉，排列均勻，除銹、除油污。按設計要求兩處自由段和錨固段應分別作出標記在錨固段范圍內的錨索每隔1.5 米穿一個架線環(huán)，兩架線環(huán)之間扎一道箍筋環(huán)。自由鍛的鋼絞線應暫時放入塑料管內并涂黃油，在錨索端頭部安置好導向帽后，平順放好待用。2）錨索安裝錨索安放前應檢查錨索質量，規(guī)格，長度，確認錨索與孔位一致后方可進行安裝。穿束的同時，應將注漿管連同鋼絞線一同放入孔內。由于采用二次

52、注漿，應預埋2 根注漿管。第一根注漿管端頭距離孔底50cm 左右，應用膠布封堵，以防安放時土體進入管內。注漿時，邊灌邊拔第一根注漿管。第一次的注漿量采用測量與注漿量相互校核的辦法，確保注漿范圍不低于錨固段長度，當孔口流出漿液或排氣管停止排氣時，可停止注漿。二次注漿用的注漿管應在錨固段范圍內，每隔兩米做一米長的花管，花管孔眼為8mm，以便于漿液的分散。（ 6）注漿注漿采用二次注漿工藝，注漿采用專用的注漿泵，注漿泵的壓力表應經過校核，讀數能正確反映注漿壓力。注漿所用漿液應嚴格按照配合比現場攪拌。漿液隨辦隨用，嚴禁使用放置時間過長的漿液。錨索安設后，進行第一次常壓注漿，注漿材料采用純水泥漿。注漿壓力

53、為0.5Mpa，止?jié){密封裝置的注漿等漿液流出后進行，注漿壓力不低于2.0MPa。注漿數量采用孔深量測與計算理論注漿量雙控制。首次注漿以封閉錨固段且侵入自由段長度小于1 米為宜。灌漿后應用高壓風疏通注漿管，保證第二次注漿時不堵管。待第一次注漿體強度達到 5MPa（約 24h）后，可進行二次高壓注漿，二次注漿材料采用純水泥漿。 二次注漿的注漿壓力為 2.55.0Mpa。利用高壓注漿的劈裂作用， 使錨固體的直徑變大，增加了土中的徑向壓應力，同時使錨固體獲得粗糙的表面，從而提高錨索與土體間的粘結力，提高錨索的承載力。注漿時應排專人觀察降水井的情況，第一排注漿時還應注意地面的變化情況，如有異常情況應立即

54、停止作業(yè)，查明原因并采取相應措施。（ 7）錨具及腰梁安裝1）第一道錨索直接在冠梁斜面上安裝承壓墊板及錨具即可。2）其余錨索需要在圍護樁上安裝好鋼腰梁之后，再行安裝承壓墊板和錨具。鋼腰梁按設計加工而成，按設計要求及位置設置鋼支架，鋼支架通過脹管螺栓固定在圍護結構上。（ 8）錨索張拉與鎖定當錨固體強度達到設計要求后方可進行張拉。張拉是預應力錨索施工的關鍵工序。根據設計張拉力的要求，選用高壓油泵、千斤頂、錨具，并對張拉機具進行了標定，包括對千斤頂、油泵、油管、壓力表校驗，校驗合格后將千斤頂與油泵配套進行標定。正式張拉前，取 20%的預緊張拉力，采用多次循環(huán)預緊方式對每根鋼鉸線進行預張拉，使其各部位的

55、接觸緊密，鋼鉸線完全平直。每根鋼鉸線預緊時，以兩次張拉伸長值差不超過 3mm為限， 否則進入下一循環(huán)繼續(xù)直至符合要求為止。預緊后安裝千斤頂和工具錨都要與工作錨對中，夾片要平整，嚴禁鋼鉸線在千斤頂的穿心孔內交叉。正式張拉時， 采用限位張拉自行錨固的方式進行。通過現場張拉試驗，確定張拉鎖定工藝。錨索張拉按分批分次進行， 分批按奇偶分兩批， 同批分次，分次分三次進行，各級張拉力分別為設計張力的 50%、75%、100%每級間隔時間 510 分鐘，最后一級間隔30 分鐘，分別記錄每級張拉時鋼絞線的伸長量，按張拉時采用應力控制及伸長值校核的操作方法，及時準確地記錄油壓機讀數、千斤頂伸長值、夾片外長度等。

56、當實際伸長值大于計算伸長值的10%或小于 5%時，要停止張拉，待查原因并采相應措施予以調整之后可繼續(xù)張拉。張拉時，升荷速率每分鐘不超過設計張拉力的10%，張拉人員必須站在千斤頂兩側位置操作，不得在千斤頂正面操作，以免發(fā)生夾片飛出傷人事故。為克服地層徐變等因素造成的預應力損失，第一次張拉鎖定后30 天左右，進行一次補償張拉，然后鎖定。補償張拉后， 從錨具量起， 留出長 510cm鋼絞線，其余部分截去， 須用機械切割，嚴禁電弧燒割。最后用水泥凈漿注滿錨墊板及錨頭各部分空隙，然后對錨頭采用 C30的混凝土進行封錨，防止銹蝕和兼顧美觀。（ 9）實驗與監(jiān)測1）試驗目的主要確定錨固體在土體中的抗拔能力，以

57、此驗證土層錨索設計及施工工藝的合理性或檢查土層錨索的質量。2）試驗類型分為基本試驗和驗收試驗兩種?；緦嶒灁盗繛榭倲盗康?%，且不應少于 2 根。驗收試驗數量為總數量的5%，且不應少于 3 根。3）試驗標準基本試驗基本試驗錨索應在土層內錨固段的漿液達到設計強度后進行。加載應采用分批分次張拉，分批按奇偶號。起始荷載為設計值的25，最大預加力為設計荷載的133，且不大于鋼絞線承載力標準的80。加荷值分別為錨索設計值的25、50、75、100、120、 133。在此范圍內如發(fā)生以下三種情況之一，可認為錨索破壞：A、后一級荷載產生的錨頭位移增量達到或超過前一級荷載產生位移增量的2 倍時；B、錨頭位移不

58、穩(wěn)定；C、錨索桿體拉斷驗收試驗驗收錨索驗收時初始荷載為錨索設計值的10，以后加荷值分別為錨索設計值的25%、50、 75、 100、120。驗收試驗中，荷載每增加一級，均應穩(wěn)定510min，記錄位移讀數。最后一級荷載應維持10min。如果在 10min 內位移超過 1.0mm，該級荷載應再維持 50min，并記錄 15、20、 25、30、45、 60min 時的位移值。在最大試驗荷載下所測得的總位移量, 應當超過該荷載范圍自由段長度預應力筋理論彈性伸長值的80%,且小于自由段長度與1/2 錨固段長度之和的預應力筋的理論彈性伸長值。4）監(jiān)測短期監(jiān)測鎖定后 48 小時內，若發(fā)現預應力損失大于設計

59、值10時，應進行補償張拉。長期檢測委外有資質單位進行長期監(jiān)測。二、砼斜撐施工（1）混凝土撐施工、1）施工概述第一道混凝土斜撐位于冠梁位置，冠梁施工時將支撐梁底土方開挖至設計標高，與冠梁同步施工。第二三道混凝土撐隨基坑土方開挖施工，當支撐相應位置土方開挖至支撐底高程時，澆筑支撐墊層進行施工。支撐施工完成后需達到設計要求強度后方能進行下層土方開挖。2）混凝土支撐施工工藝流程土方開挖至設計標高測量放線墊層施工鋼筋幫扎（與地下連續(xù)墻預埋鋼筋焊接）模板安裝澆筑混凝土拆模、養(yǎng)護至設計強度下層土方開挖。3）測量放樣根據設計圖紙坐標計算出每道鋼筋混凝土支撐中線及與冠梁交叉點坐標，計算成果經技術負責人合適無誤后

60、進行測放，并報監(jiān)理進行審核。待基坑內土方開挖至砼支撐底部后，將中線引入基坑內，以控制底模及模板的施工，確保砼支撐中線正確無誤。在砼支撐澆筑前，將頂標高放樣與模板上，以控制砼支撐頂面標高。待砼支撐模板拆除后，檢查砼支撐的中心線和平整度、垂直度是否符合設計及規(guī)范要求。4）鋼筋幫扎鋼筋綁扎前應清點數量、類型、型號、直徑，并對其位置進行測放后方可進行綁扎；鋼筋綁扎須嚴格按照設計文件和施工圖進行，鋼筋接頭易設置在1/31/4 跨；鋼筋綁扎前，應清理干凈冠梁空間的雜物，若在施工縫處施工，還應把接縫處鋼筋調直；第二三道鋼支撐與地下連續(xù)墻預埋鋼筋采用焊接連接，如預埋鋼筋偏差較大，采取植筋方式進行處理。鋼筋的交