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1、XX天然氣凈化公司安全生產(chǎn)技術(shù)和操作規(guī)程（全套）1. 公司簡(jiǎn)介2. 裝置開(kāi)、停車規(guī)程2.1 開(kāi)工進(jìn)度表2.2 開(kāi)工方案2.2.1 開(kāi)產(chǎn)準(zhǔn)備確認(rèn)裝置大修結(jié)束后，著手開(kāi)產(chǎn)準(zhǔn)備工作，全面細(xì)致檢查各項(xiàng)檢修項(xiàng)目是否完工，拆卸過(guò)的設(shè)備是否全部復(fù)位；反復(fù)檢查儀表和所有閥門所處狀態(tài)，調(diào)節(jié)閥、聯(lián)鎖閥動(dòng)作要求，手動(dòng)閥開(kāi)關(guān)靈活；現(xiàn)場(chǎng)檢修設(shè)施拆除，場(chǎng)地雜物清除合格。2.2.2 氮?dú)庵脫Q2.2.2.1 原料氣過(guò)濾分離單元(1)置換流程如下：氮?dú)獯祾唛yF-1101AD-1101原料氣進(jìn)站總閥和原料氣放空管氮?dú)獯祾唛yF-1101BF-1102A/BD-1102C-1201D-1201凈化氣出站總閥氮?dú)獯祾唛yF-1102A/

2、BD-1103天然氣放空管(2)吹掃前，仔細(xì)檢查以上流程閥門開(kāi)啟情況、各閥必須處于正確開(kāi)關(guān)位置。(3)按以上流程對(duì)裝置進(jìn)行氮?dú)庵脫Q,置換氣直接排大氣。(4)選擇“凈化氣出站總閥前檢查閥處作取樣點(diǎn)”進(jìn)行取樣分析,O2含量小于3%為合格。2.2.2.2 脫硫單元(1)置換流程如下：氮?dú)獯祾唛yF-1201BE-1202（管）C-1202（AA、BB、CC）AA酸水回流管線P-1202；BBE-1204E-1205（殼）D-1203硫磺回收單元 酸氣放空管線CCE-1202（殼）E-1203（殼）P-1201；氮?dú)獯祾唛yF-1201AD-1202C-1201液調(diào)閥后 F-1202(2)吹掃前，仔細(xì)檢查

3、以上流程閥門開(kāi)啟情況、各閥必須處于正確開(kāi)關(guān)位置。(3)按以上流程對(duì)裝置進(jìn)行氮?dú)庵脫Q,置換氣直接排大氣。(4)選擇“D-1202閃蒸氣取樣口處、D-1203壓調(diào)前檢查閥處、P-1201進(jìn)口處”進(jìn)行分別取樣分析,O2含量小于3%為合格。2.2.2.3 脫水單元(1)吹掃流程如下：P-1301進(jìn)口氮?dú)獯祾唛yD-1301C-1301濕凈化氣入口 產(chǎn)品氣出口（即凈化氣出站總閥） E-1301(2)吹掃前，仔細(xì)檢查以上流程閥門開(kāi)啟情況、各閥必須處于正確開(kāi)關(guān)位置。(3)按以上流程對(duì)裝置進(jìn)行氮?dú)庵脫Q,置換氣直接排大氣。(4)選擇“凈化氣出站總閥前檢查閥處作取樣點(diǎn)”進(jìn)行取樣分析,O2含量小于3%為合格。注：氮?dú)?/p>

4、置換合格后投運(yùn)火炬2.2.3 氣密性試壓檢漏氮?dú)庵脫Q完后，氣密性試壓檢漏前倒原料氣、產(chǎn)品氣界區(qū)盲板、F-1101A/B氮?dú)饷ぐ濉-1102A/B氮?dú)饷ぐ?、酸氣盲板、脫硫單元閃蒸氣盲板、脫水單元D-1301氮?dú)饷ぐ?、凈化氣補(bǔ)充氣盲板、脫水單元閃蒸氣盲板、燃?xì)夥趴彰ぐ?、鍋爐用燃?xì)饷ぐ濉?.2.3.1 原料氣過(guò)濾分離單元(1)原料氣過(guò)濾分離單元的氣密性試壓檢漏與脫硫單元、脫水單元高壓部分的氣密性試壓檢漏同步進(jìn)行。(2)氣密性試壓檢漏分等級(jí)進(jìn)行具體操作如下：壓力(MPa)4.03.02.01.0 0 20 40 60 80 100 120 時(shí)間(分鐘)(3)氣密性試壓檢漏時(shí)，壓力由進(jìn)站總閥和原料氣放

5、空調(diào)節(jié)系統(tǒng)控制，壓力低時(shí)，開(kāi)啟進(jìn)站總閥建壓，壓力達(dá)到規(guī)定值后關(guān)閉進(jìn)站總閥，當(dāng)壓力超過(guò)規(guī)定值時(shí)，開(kāi)啟放空閥調(diào)節(jié)系統(tǒng)泄壓。(4)試壓過(guò)程中，應(yīng)對(duì)設(shè)備的附件一并試壓。(5)在高壓部分試壓檢漏過(guò)程中，打開(kāi)D-1202的閃蒸氣放空閥、D-1203的酸氣放空壓調(diào)旁閥，使中、低壓部分至火炬形成通道；在中壓部分試壓檢漏過(guò)程中，打開(kāi)D-1203的酸氣放空壓調(diào)旁閥，使低壓部分至火炬形成通道。(6)試壓檢漏結(jié)束后，將高壓部分保持壓力3.0MPa；打開(kāi)D-1202的閃蒸氣放空閥、D-1203的酸氣放空壓調(diào)旁閥，使中低壓部分至火炬形成通道。2.2.3.2 脫硫單元中、低壓部分(1)試壓：E-1201試壓，E-1201管

6、程軟化水試壓至0.8MPa，試壓合格后再封內(nèi)浮頭、外封頭。E-1202A/B/C/D試壓，管程軟化水試壓至0.8MPa，試壓合格后再封內(nèi)浮頭、外封頭。E-1203A/B試壓，管程循環(huán)水試壓至0.4MPa，試壓合格后再封內(nèi)浮頭、外封頭。(2)氣密性試壓檢漏：高壓部分（C-1201）與原料氣過(guò)濾分離單元同步進(jìn)行，主要檢查C-1201人孔，底部回收溶液閥，放空閥；進(jìn)出站盲板處；出站壓調(diào)閥等。中壓部分從C-1201富液液調(diào)出口閥后至D-1202液調(diào)閥前。低壓部分從D-1202液調(diào)閥后至D-1203壓調(diào)閥前；P-1201溶液泵進(jìn)口閥前；P-1202酸水回流泵前。注：在中壓部分試壓檢漏時(shí)，打開(kāi)D-1203

7、的酸氣放空壓調(diào)旁通閥，使低壓部分至火炬形成通道。2.2.3.3 脫水單元(1)高壓部分（C-1301）與原料氣過(guò)濾分離單元、脫硫單元高壓部分同步進(jìn)行，主要檢查C-1301人孔，底部回收溶液閥，液調(diào)閥等。(2)中壓部分從C-1301富液液調(diào)出口閥后至D-1301液調(diào)閥前，試壓等級(jí)1.0MPa。(3)低壓部分為D-1301液調(diào)閥后至P-1301進(jìn)口，試壓等級(jí)50kPa。注：在高壓部分試壓檢漏時(shí)，打開(kāi)D-1301的閃蒸氣放空閥，使中壓部分至火炬形成通道；打開(kāi)D-1301的液調(diào)旁閥，使低壓部分至大氣形成通道。2.2.4工業(yè)水洗2.2.4.1 脫硫單元工業(yè)水洗(1)氣密性試壓檢漏結(jié)束后，進(jìn)行工業(yè)水洗。打

8、開(kāi)溶液循環(huán)泵進(jìn)口端工業(yè)水閥，關(guān)閉各設(shè)備、管線底部溶液回收閥、頂部排空閥，啟動(dòng)P-1201向系統(tǒng)注入工業(yè)水進(jìn)行工業(yè)水洗，將各塔罐液位建壓至正常生產(chǎn)時(shí)的液位（C-1201為5060%、C-1202為5060%、D-1202為2030%），然后關(guān)閉循環(huán)泵進(jìn)口端工業(yè)水閥。(2)系統(tǒng)建壓：請(qǐng)示檢修調(diào)度組從凈化氣總管倒氣經(jīng)D-1201到C-1201，對(duì)系統(tǒng)建壓。C-1201控制在1.01.5MPa，C-1202壓力控制在60kPa，D-1202壓力控制在0.40.5MPa。(3)啟P-1201對(duì)裝置進(jìn)行水洗，循環(huán)量控制在40m3/h，循環(huán)2小時(shí)后，停止水洗，循環(huán)時(shí)注意泵的運(yùn)轉(zhuǎn)，防止泵抽空，水洗結(jié)束后將污水

9、全部排入污水處理裝置，并倒溶液循環(huán)泵進(jìn)口端工業(yè)水閥盲板。2.2.4.2 脫水單元工業(yè)水洗(1)氣密性試壓檢漏結(jié)束后，進(jìn)行工業(yè)水洗。關(guān)閉各設(shè)備、管線底部溶液回收閥、頂部排空閥，接臨時(shí)膠管將工業(yè)水注入到D-1302約60%，啟P-1302向系統(tǒng)注入工業(yè)水，將各塔罐液位建壓至正常生產(chǎn)時(shí)的液位（C-1301為5060%、E-1302為5060%、D-1301為2030%）。(2)開(kāi)啟C-1301出口閥，從凈化氣總管倒氣脫水單元建壓，C-1301壓力控制在1.01.5MPa，D-1301壓力控制在0.30.4MPa。(3)待各設(shè)備液位建至正常后，啟P-1301對(duì)裝置進(jìn)行工業(yè)水洗，循環(huán)量控制在56m3/h

10、，循環(huán)2小時(shí)后，停止水洗，循環(huán)時(shí)注意泵的運(yùn)轉(zhuǎn)，防止泵抽空，工業(yè)水洗結(jié)束后將污水全部排入污水處理裝置。2.2.5 鍋爐水洗、儀表聯(lián)校2.2.5.1 脫硫單元軟化水洗(1)蒸汽系統(tǒng)能穩(wěn)定提供軟化水。(2)對(duì)脫硫單元進(jìn)行全面檢查，打開(kāi)各液位計(jì)、壓力表切斷閥，關(guān)閉其它所有閥門。(3)通過(guò)底部閥分別向C-1201、D-1202、C-1202、E-1201、E-1202A、B、C、D，E-1203A、B灌軟化水，直至C-1201液位為6070%、C-1202為5080%、D-1202為3050%。(4)系統(tǒng)建壓聯(lián)運(yùn)：系統(tǒng)建壓（建議建壓）：C-1201 凈化氣建壓 1.0MPa（表）C-1202 燃料氣建壓

11、 60kPa（表）C-1203 燃料氣建壓 0.4MPa（表）在水聯(lián)運(yùn)過(guò)程中，安排儀表班調(diào)校各調(diào)節(jié)回路。聯(lián)運(yùn)2小時(shí)后結(jié)束，對(duì)整個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行排水，將各設(shè)備中水徹底排盡后系統(tǒng)壓力放空。2.2.5.2 脫水單元系統(tǒng)軟化水洗(1)蒸汽系統(tǒng)能穩(wěn)定提供軟化水。(2)對(duì)脫水單元進(jìn)行全面檢查，打開(kāi)各液位計(jì)、壓力表切斷閥，關(guān)閉其它所有閥門。(3)進(jìn)水流程為：E-1301E-1302E-1303E-1304P-1301C-1301D-1301F-1301F-1302、E-1302、E-1301直至C-1301液位為6070%、D-1301為2030%、E-1302為3050%。(4)系統(tǒng)建壓聯(lián)運(yùn)：系統(tǒng)建壓 ：C-1

12、301 凈化氣建壓 1.0MPa（表）D-1301 燃料氣建壓 0.4MPa（表）在水聯(lián)運(yùn)過(guò)程中，安排儀表班調(diào)校各調(diào)節(jié)回路。聯(lián)運(yùn)2小時(shí)后結(jié)束，對(duì)整個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行排水，污水排至污水處理裝置。將各設(shè)備中水徹底排盡后對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行放空。系統(tǒng)壓力為零后對(duì)低洼段可用氮?dú)膺M(jìn)行趕水。2.2.6溶液循環(huán)及進(jìn)氣生產(chǎn)2.2.6.1 脫硫單元進(jìn)溶液冷、熱循環(huán)(1)檢查：系統(tǒng)進(jìn)溶液之前，關(guān)閉所有設(shè)備、管線排空閥、檢查閥和溶液回收閥（但應(yīng)打開(kāi)D-1205回收溶液進(jìn)口閥）。并檢查其它閥門是否處于正確的開(kāi)關(guān)位置。(2)建壓：檢查完畢后對(duì)系統(tǒng)建壓：C-1201 3.8MPa（表）D-1202 0.5MPa（表）C-1203 60kP

13、a（表）注：建壓過(guò)程中，注意安全，避免串氣，造成超壓。(3)進(jìn)溶液：?jiǎn)?dòng)P-1201，由T-1201B向C-1201進(jìn)溶液，流量控制在40m3/h（此時(shí)T-1201B應(yīng)與大氣相通），當(dāng)C-1201液位達(dá)到60%后，緩慢開(kāi)啟C-1201富液液調(diào)旁通閥向D-1202充液，當(dāng)D-1202液位達(dá)到50%時(shí)再向再生塔充液，同時(shí)逐個(gè)打開(kāi)F-1201、E-1202、E-1203頂部的排空閥，一旦排盡余氣有溶液流出時(shí)，立即關(guān)閉排空閥，當(dāng)C-1201、C-1202、C-1203液位達(dá)到正常生產(chǎn)時(shí)的液位時(shí)，P-1201停泵。關(guān)閉T-1201B到P-1201的進(jìn)口閥，打開(kāi)P-1201溶液進(jìn)口閥排盡余氣，然后，啟運(yùn)泵

14、進(jìn)行溶液循環(huán)；冷循環(huán)期間，安排儀表人員調(diào)校儀表。(4)在開(kāi)產(chǎn)進(jìn)氣12小時(shí)前將系統(tǒng)由冷循環(huán)轉(zhuǎn)為熱循環(huán)，溶液熱循環(huán)對(duì)E-1201進(jìn)蒸汽時(shí)，應(yīng)先對(duì)蒸汽管線進(jìn)行疏水暖管，避免發(fā)生水擊，E-1201進(jìn)蒸汽時(shí)應(yīng)緩慢進(jìn)行，避免E-1201水擊。E-1201進(jìn)蒸汽后，D-1204最初的兩罐凝結(jié)水應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)排放，然后才回收至蒸汽系統(tǒng)除氧器，此時(shí)D-1204建液位5070%；冷熱循環(huán)期間應(yīng)加強(qiáng)巡檢、調(diào)整。2.2.6.2 脫水單元進(jìn)溶液冷、熱循環(huán)(1)檢查：系統(tǒng)進(jìn)溶液之前，關(guān)閉本單元所有設(shè)備、管線的排污閥、排空閥和回收溶液閥，并檢查其它閥門是否處于正確的開(kāi)關(guān)位置。(2)建壓：檢查完畢后對(duì)系統(tǒng)建壓：C-1301 3.8M

15、Pa（表） D-1301 0.5MPa（表）(3)進(jìn)溶液流程為：T-1301AP-1301C-1301D-1301E-1302E-1301E-1302E-1303E-1304P-1301當(dāng)C-1301液位達(dá)到達(dá)50%時(shí)，對(duì)C-1301建壓至1.0MPa（表），在保持C-1301液位的同時(shí)往D-1301灌溶液；當(dāng)D-1301的液位達(dá)到40%時(shí)，對(duì)D-1301建壓至0.4MPa（表）在保持D-1301液位的同時(shí)往E-1302灌溶液；直至C-1301液位為6070%、D-1301為4050%、E-1302為5060%時(shí)停止向系統(tǒng)補(bǔ)充溶液，系統(tǒng)轉(zhuǎn)為冷循環(huán)。溶液冷循環(huán)期間，應(yīng)加強(qiáng)巡檢，安排調(diào)校儀表，監(jiān)視

16、各點(diǎn)液位（C-1301、D-1301、E-1302）、各點(diǎn)壓力和泵的運(yùn)行狀況。(4)在開(kāi)產(chǎn)進(jìn)氣12小時(shí)前將系統(tǒng)由冷循環(huán)轉(zhuǎn)為熱循環(huán)，溶液熱循環(huán)時(shí)，應(yīng)緩慢對(duì)E-1301升溫，升溫速度控制在20/h，當(dāng)E-1301的溫度達(dá)到190后，將燃料調(diào)節(jié)回路轉(zhuǎn)為自動(dòng)。熱循環(huán)期間應(yīng)注意各點(diǎn)液位和壓力以及E-1301的燃燒情況。2.2.7 硫磺回收單元開(kāi)工方案2.2.7.1 開(kāi)產(chǎn)準(zhǔn)備確認(rèn)本裝置在開(kāi)產(chǎn)準(zhǔn)備工作時(shí)，應(yīng)確認(rèn)以下幾點(diǎn)：(1)檢修項(xiàng)目全部完工，經(jīng)拆卸的設(shè)備全部正確復(fù)位。(2)本裝置的儀表、電氣復(fù)位合格，確認(rèn)DCS控制系統(tǒng)能投入正常運(yùn)行。(3)本裝置的調(diào)節(jié)閥、聯(lián)鎖閥“手動(dòng)”、“自動(dòng)”動(dòng)作均能正確無(wú)誤。(4)公

17、用裝置已投入正常運(yùn)行。(5)現(xiàn)場(chǎng)檢修設(shè)施拆除，場(chǎng)地清除干凈。2.2.7.2 檢查確認(rèn)（本項(xiàng)在鍋爐點(diǎn)火前24小時(shí)內(nèi)完成）(1)檢查酸水分離罐到尾氣灼燒爐酸氣、過(guò)程氣流程。注意大修拆卸或更換過(guò)的部位，確認(rèn)流程暢通，拆卸的保溫是否恢復(fù)。(2)檢查燃料氣系統(tǒng)。在燃料氣罐引入燃料氣之前，必須將所有燃料氣通入各爐子和管線上閥門關(guān)閉。(3)爐子點(diǎn)火孔、觀察孔暢通。(4)檢查現(xiàn)場(chǎng)所有切斷閥是否處于正確位置。2.2.7.3 吹掃、試壓(1)裝置的吹掃：在停產(chǎn)檢修后，新安裝或更換過(guò)的工藝管線需要進(jìn)行吹掃，將管線中的泥沙、焊渣、碎鐵屑等吹掃干凈，可以減少堵塞，減小對(duì)產(chǎn)品的污染等事故。吹掃前，應(yīng)關(guān)閉所有儀表的壓力引線

18、管切斷閥及安全閥切斷閥，拆出計(jì)量孔板，計(jì)量?jī)x表及調(diào)節(jié)閥等，吹掃通過(guò)旁通管線或臨時(shí)短管進(jìn)行。啟動(dòng)過(guò)程空氣鼓風(fēng)機(jī)對(duì)裝置進(jìn)行吹掃，吹掃時(shí)間不少于20分鐘，吹掃應(yīng)逐段進(jìn)行，不將前一段的雜物、灰塵帶到下一個(gè)設(shè)備來(lái)，待吹掃氣干凈后，再吹下一段。吹掃時(shí)要保證四通閥的位置正確，以便氮?dú)獯祾邇蓚€(gè)反應(yīng)器。(2)試漏：在用氮?dú)馍龎夯蛑脫Q時(shí)，應(yīng)再次對(duì)裝置進(jìn)行試壓檢漏。為此，應(yīng)用檢漏液噴涂所有法蘭連接處，螺絲、人孔、儀表管路、所有閥門的填料涵等。啟動(dòng)廢熱鍋爐給水泵給裝置中壓部分的設(shè)備及管線注水建壓進(jìn)行檢漏，E-1401、E-1402、E-1403、E-1406、E-1407水壓試漏壓力均為5.9MPa（E-1401、E

19、-1402、E-1403、E-1406、E-1407的操作壓力均為4.7MPa）、D-1402A/B水壓試漏壓力為8.4MPa（D-1402A/B的操作壓力為6.7MPa）。目測(cè)所有法蘭連接處，螺絲、人孔、儀表管路、所有閥門的填料涵等處，如有泄漏，進(jìn)行整改，直至不漏為止。2.2.7.4 保溫、暖鍋(1)先向廢熱鍋爐、E-1404、E-1405中注入適量的鍋爐給水。(2)向廢熱鍋爐及E-1404、E-1405中通入煮爐蒸汽進(jìn)行暖鍋 ，直到廢熱鍋爐達(dá)到0.4MPa及E-1404、E-1405蒸汽壓力達(dá)到0.1MPa時(shí)為止。在煮爐過(guò)程中，若液位過(guò)高，則通過(guò)排污管線排放出一部分爐水，始終保持正常液位。

20、(3)各夾套設(shè)備、夾套管線、蒸汽伴熱管線同時(shí)引入蒸汽進(jìn)行暖管保溫；(4)檢查所有疏水器功能，特別要檢查硫磺夾套管線出來(lái)的蒸汽管線疏水器，應(yīng)暢通靈敏?？捎霉腆w硫磺在硫管線上接觸，看是否熔化來(lái)判斷蒸汽夾套保溫效果是否良好。2.2.7.5 點(diǎn)火、升溫(1)烘爐準(zhǔn)備工作：準(zhǔn)備好防毒面具和氧氣呼吸器。(2)升溫烘爐：按現(xiàn)場(chǎng)自動(dòng)點(diǎn)火柜程序點(diǎn)燃H-1403，控制好H-1403爐膛負(fù)壓；再按點(diǎn)火程序點(diǎn)燃H-1401。烘爐時(shí)要嚴(yán)格按照烘爐曲線進(jìn)行烘爐，平穩(wěn)緩慢升溫，在烘爐過(guò)程中要加強(qiáng)檢查，注意燃燒狀況和溫度變化，中途不能熄火。升溫過(guò)程中，廢熱鍋爐和一、二級(jí)硫冷凝器應(yīng)處于煮爐狀態(tài)，當(dāng)烘爐進(jìn)入高溫階段時(shí)，廢熱鍋爐的

21、液位逐漸改為自動(dòng)控制，所產(chǎn)生的中壓蒸汽進(jìn)入中壓蒸汽管網(wǎng)，供給R-1401A/B內(nèi)冷卻盤管建壓制凝結(jié)水，供給E-1402、E-1403加熱惰性氣體預(yù)熱催化劑床層。（3）烘爐注意事項(xiàng)：升溫烘爐前，暖鍋工作必須完成，這一點(diǎn)對(duì)廢熱鍋爐尤其重要，如果廢熱鍋爐內(nèi)除氧水不處于沸騰狀態(tài)，由于煙氣溫度較高，則可能造成爐管和殼體的溫差過(guò)大而損壞管板與管子的連接部分。必須密切監(jiān)視各儀表及火焰狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)熄火立即停風(fēng)機(jī)，關(guān)燃料氣，并及時(shí)報(bào)告有關(guān)人員，進(jìn)行處理。密切注意E-1401、E-1404、E-1405及D-1402A/B的壓力和液位。2.2.8 進(jìn)氣生產(chǎn)及參數(shù)調(diào)整 (1)當(dāng)各點(diǎn)溫度、壓力經(jīng)過(guò)烘爐達(dá)到以下數(shù)值時(shí)，裝

22、置具備開(kāi)車條件,可以引入酸氣生產(chǎn)。燃燒爐溫度900廢熱鍋爐蒸汽壓力3000kPa轉(zhuǎn)化器出口過(guò)程氣體溫度125E-1404、E-1405蒸汽壓力達(dá)到0.15MPa再熱器出口惰性氣體溫度210灼燒爐溫度500550灼燒爐負(fù)壓60120Pa (2)確認(rèn)通往酸氣燃燒器H-1402的酸氣管路中的FV-1408完全開(kāi)啟、旁通酸氣管路中的FV-1409完全關(guān)閉。必須盡快把燃料氣切換為酸氣烘爐。如果引入酸氣受阻，則打開(kāi)加熱旁通閥，關(guān)閉反應(yīng)器入口閥。(3)檢查所有控制器是否處于自動(dòng)運(yùn)行狀態(tài)。 (4)硫磺回收單元已點(diǎn)燃酸氣，處于運(yùn)行之中。要確保：空氣流量調(diào)節(jié)器運(yùn)行正常。各個(gè)聯(lián)鎖投入運(yùn)行狀態(tài)。硫磺封溢出管保持暢通。

23、所有蒸汽加熱系統(tǒng)均處于工作狀態(tài)，所有蒸汽疏水閥均工作正常。反應(yīng)器程序控制系統(tǒng)（RSC）在處于正常工作狀態(tài)，空氣累積已工作正常。2.2.9輔助裝置及公用系統(tǒng)開(kāi)工方案2.2.9.1 蒸汽系統(tǒng)裝置開(kāi)產(chǎn)前48小時(shí)，啟運(yùn)蒸汽系統(tǒng)。2.2.9.2 循環(huán)水系統(tǒng)待脫硫單元、脫水單元溶液冷熱循環(huán)時(shí)，啟運(yùn)循環(huán)水系統(tǒng)。2.2.9.3 空壓系統(tǒng)在蒸汽系統(tǒng)投運(yùn)前，啟運(yùn)空壓系統(tǒng)。2.2.9.4 制氮系統(tǒng)(1)在裝置氮?dú)庵脫Q前，啟運(yùn)制氮系統(tǒng)。(2)在裝置進(jìn)氣生產(chǎn)平穩(wěn)后，停運(yùn)制氮系統(tǒng)。2.2.9.5 火炬放空裝置在裝置進(jìn)行氮?dú)庵脫Q后進(jìn)行試運(yùn)火炬，點(diǎn)火運(yùn)行，在啟運(yùn)前，應(yīng)詳細(xì)檢查D-2401、D-2402及火炬電點(diǎn)火系統(tǒng)、液封、

24、地腳螺栓、閥門是否正確等。2.2.9.6 硫磺成型裝置裝置保溫前，進(jìn)行硫磺成型裝置的保溫工作。2.3 停工進(jìn)度表2.4 停工方案2.4.1 停氣(1)接廠調(diào)通知“開(kāi)發(fā)停止輸氣”后，當(dāng)入廠原料氣計(jì)量顯示為零時(shí)，關(guān)閉進(jìn)、出站總閥，倒D-3501燃?xì)庋a(bǔ)充氣閥，切換燃?xì)狻?2) 原料氣過(guò)濾分離單元對(duì)D-1101、F-1101A/B、F-1102A/B、D-1102排污至D-1103，并將D-1103污水壓到污水處理裝置檢修污水池。(3)再次回收D-1201、D-3501、D-3502罐內(nèi)溶液，回收C-1301積液段溶液，并確認(rèn)回收干凈。2.4.2 熱、冷循環(huán)及溶液回收(1)當(dāng)裝置停止輸氣后，打開(kāi)脫水單

25、元凈化氣進(jìn)出塔閥的旁通閥，關(guān)閉凈化氣進(jìn)、出C-1301的閥門。關(guān)閉脫水單元E-1301燃料氣和汽提氣，加大三甘醇循環(huán)量至6m3/h繼續(xù)進(jìn)行冷循環(huán)。(2)當(dāng)脫水單元貧液出E-1301溫度降到65時(shí)，停止冷循環(huán)。關(guān)閉C-1301富液液調(diào)前后切斷閥及旁通閥，關(guān)閉D-1301液調(diào)前后切斷閥及壓調(diào)前后切斷閥。對(duì)脫水單元高壓部分泄壓，泄壓速度控制在0.2MPa/min以內(nèi)，待C-1301的壓力降至0.8MPa時(shí)關(guān)閉放空閥，同時(shí)將D-1301的壓力降至0.3MPa，按中、低、高壓順序依次將系統(tǒng)三甘醇溶液從低點(diǎn)壓入D-1302，啟P-1302將三甘醇溶液打入T-1301A內(nèi)。待絕大部分溶液回收完后，對(duì)C-13

26、01和D-1301進(jìn)行徹底放空泄壓，泄壓完畢后，打開(kāi)各設(shè)備的底部回收溶液閥，徹底回收系統(tǒng)中殘留的三甘醇溶液，直到D-1302中的液位不再上升為止，將D-1302內(nèi)的全部溶液打入T-1301A中。在回收溶液過(guò)程中，注意D-1302的液位，防止溶液溢出，同時(shí)測(cè)算T-1301A的溶液量與系統(tǒng)中的溶液量是否相符。(3)當(dāng)系統(tǒng)停止輸氣后，脫硫單元轉(zhuǎn)入熱循環(huán)。熱循環(huán)時(shí)，停運(yùn)F-1201A/B和F-1202（走旁路），加大溶液循環(huán)量（40m3/h左右），并通知蒸汽系統(tǒng)提高蒸汽負(fù)荷，確保再生塔塔頂溫度在95105之間。循環(huán)2.5小時(shí)（注：當(dāng)貧、富液中的H2S含量不相近時(shí)可適當(dāng)延長(zhǎng)循環(huán)時(shí)間）后，分析富液中的H2

27、S含量，當(dāng)貧、富液中H2S含量相近時(shí)（注：停產(chǎn)前系統(tǒng)中貧液H2S含量偏高，即H2S為0.2g/L左右）,停止熱循環(huán)（此時(shí)停運(yùn)酸水回流泵），將系統(tǒng)轉(zhuǎn)入冷循環(huán)。通知蒸汽系統(tǒng)緩慢降低蒸汽負(fù)荷，逐漸關(guān)E-1201蒸汽進(jìn)口閥（C-1202一層平臺(tái)）。當(dāng)重沸器出口溶液溫度60時(shí)，停止冷循環(huán)，P-1201停泵，關(guān)C-1201液調(diào)閥前后切斷閥、旁通閥，貧液入塔流調(diào)閥前后切斷閥、旁通閥，D-1202液調(diào)閥。(4)對(duì)脫硫單元高壓部分泄壓，泄壓速度控制在0.2MPa/min以內(nèi)，待C-1201的壓力降至1.0MPa時(shí)關(guān)閉放空閥，中壓段泄壓后壓力保持0.40.5MPa，低壓段保持正常生產(chǎn)時(shí)的壓力(80kPa)。(5)

28、回收溶液按高、中、低壓進(jìn)行，先利用系統(tǒng)壓力將溶液壓入T-1201B中。（注意壓溶液時(shí)，要打開(kāi)溶液大罐頂部排空閥，防止超壓）。高壓部分通過(guò)C-1201底部回收溶液閥回收溶液，回收速度應(yīng)緩慢，防止回收時(shí)水擊，氣體進(jìn)入溶液貯罐。待大部分溶液收后，關(guān)閉底部回收閥。中壓部分：從D-3501倒燃料氣將D-1202建壓至0.4MPa，通過(guò)底部回收閥對(duì)中壓部分逐一回收，回收流程按D-1202F-1201AF-1202F-1201BE-1202A/B/C/D管程回收溶液。低壓部分：倒D-3501至D-1203燃?xì)饨▔洪y盲板，從D-3501倒燃料氣將C-1202保壓在80kPa，通過(guò)底部回收閥逐一回收溶液，回收流

29、程按C-1202E-1201 E-1202A/B/C/D殼程E-1203A/B殼程回收溶液。待各點(diǎn)溶液大部分回收后，重復(fù)前三步，貧液、富液管線，小股貧液管線，溶液泵進(jìn)、出口管線溶液從各管線低點(diǎn)回收。待系統(tǒng)絕大部分溶液壓回T-1201B后，將系統(tǒng)高、中、低壓各點(diǎn)壓力泄壓至零，打開(kāi)各設(shè)備、管線底部回收溶液閥、頂部排空閥和所有調(diào)節(jié)閥前后切斷閥、旁通閥，將殘余部分溶液收至D-1205，啟P-1203打入T-1201B中。在回收溶液過(guò)程中，注意D-1205、T-1201B的液位，防止溶液溢出，同時(shí)測(cè)算T-1201B中的溶液量與系統(tǒng)中的溶液量是否相符。(6)注意事項(xiàng)安排專人監(jiān)視回收點(diǎn)（特別是高壓段），當(dāng)有

30、氣體排出時(shí)，應(yīng)立即關(guān)閉該點(diǎn)閥門。安排專人監(jiān)視低位罐的液位，視其液位及時(shí)啟停低位罐溶液泵轉(zhuǎn)移溶液至溶液貯罐。當(dāng)?shù)谝淮沃鸺?jí)逐點(diǎn)回收完后，再按同樣順序重復(fù)進(jìn)行，直至貯罐回收的溶液與系統(tǒng)溶液基本相符為止。2.4.3 水洗2.4.3.1 凝結(jié)水洗(1)脫硫單元凝結(jié)水洗并回收稀溶液裝置溶液回收完后，進(jìn)行凝結(jié)水洗。關(guān)閉各設(shè)備、管線底部溶液回收閥、頂部排空閥，啟動(dòng)P-1201從T-1201A中將凝結(jié)水打入系統(tǒng)，將各塔罐液位建壓至正常生產(chǎn)時(shí)的液位（C-1201為5060%、C-1202為5060%、D-1202為2030%）。系統(tǒng)建壓：請(qǐng)示檢修調(diào)度組從凈化氣總管倒氣經(jīng)D-1201到C-1201，對(duì)系統(tǒng)建壓。C-

31、1201控制在1.01.5MPa，C-1202壓力控制在60kPa，D-1202壓力控制在0.40.5MPa。啟P-1201對(duì)裝置進(jìn)行水洗，循環(huán)量控制在40m3/h，循環(huán)2小時(shí)后，停止水洗，循環(huán)時(shí)注意泵的運(yùn)轉(zhuǎn)，防止泵抽空。對(duì)脫硫單元高壓部分泄壓，泄壓速度控制在0.2MPa/min以內(nèi)，待C-1201的壓力降至1.0MPa時(shí)關(guān)閉放空閥，中壓段泄壓后壓力保持0.40.5MPa，低壓段保持正常生產(chǎn)時(shí)的壓力(80kPa)。(5)回收溶液按高、中、低壓進(jìn)行，先利用系統(tǒng)壓力將稀溶液壓入T-1201A中。（注意壓溶液時(shí)，要打開(kāi)溶液大罐頂部排空閥，防止超壓）。(2)脫水單元凝結(jié)水洗并回收稀溶液裝置溶液回收完后

32、，進(jìn)行凝結(jié)水洗（與脫硫單元凝結(jié)水洗同時(shí)進(jìn)行）。關(guān)閉各設(shè)備、管線底部溶液回收閥，啟動(dòng)P-1301從T-1301B中將凝結(jié)水打入系統(tǒng)，將各塔罐液位建壓至正常生產(chǎn)時(shí)的液位（C-1301為5060%、E-1302為5060%、D-1301為2030%）。系統(tǒng)建壓（與脫硫單元同時(shí)建壓）：開(kāi)啟C-1301出口閥，從凈化氣總管倒氣脫水單元建壓，C-1301壓力控制在1.01.5MPa，D-1301壓力控制在0.30.4MPa。待各設(shè)備液位建至正常后，開(kāi)啟E-1304至P-1301進(jìn)口閥，關(guān)閉T-1301B至P-1301進(jìn)口閥，啟P-1301對(duì)裝置進(jìn)行水洗，循環(huán)量控制在56m3/h，循環(huán)2小時(shí)后，停止水洗，循

33、環(huán)時(shí)注意泵的運(yùn)轉(zhuǎn)，防止泵抽空。當(dāng)脫水單元貧液出E-1301溫度降到65時(shí)，停止冷循環(huán)。關(guān)閉C-1301富液液調(diào)前后切斷閥及旁通閥，關(guān)閉D-1301液調(diào)前后切斷閥及壓調(diào)前后切斷閥。對(duì)脫水單元高壓部分泄壓，泄壓速度控制在0.2MPa/min以內(nèi)，待C-1301的壓力降至0.8MPa時(shí)關(guān)閉放空閥，同時(shí)將D-1301的壓力降至0.3MPa，按中、低、高壓順序依次將系統(tǒng)三甘醇稀溶液從低點(diǎn)壓入D-1302，啟P-1302將三甘醇稀溶液打入T-1301B內(nèi)。待絕大部分稀溶液回收完后，對(duì)C-1301和D-1301進(jìn)行徹底放空泄壓，泄壓完畢后，打開(kāi)各設(shè)備的底部回收溶液閥，徹底回收系統(tǒng)中殘留的三甘醇稀溶液，直到D

34、-1302中的液位不再上升為止，將D-1302內(nèi)的全部稀溶液打入T-1301B中。在回收溶液過(guò)程中，注意D-1302的液位，防止溶液溢出。2.4.3.2 工業(yè)水洗(1)脫硫單元工業(yè)水洗稀溶液回收完后，系統(tǒng)工業(yè)水洗前倒溶液循環(huán)泵進(jìn)口端工業(yè)水盲板。打開(kāi)溶液循環(huán)泵進(jìn)口端工業(yè)水閥，關(guān)閉各設(shè)備、管線底部溶液回收閥、頂部排空閥，啟動(dòng)P-1201，將各塔罐液位建壓至正常生產(chǎn)時(shí)的液位（C-1201為5060%、C-1202為5060%、D-1202為2030%）。系統(tǒng)建壓：請(qǐng)示檢修調(diào)度組從凈化氣總管倒氣經(jīng)D-1201到C-1201，對(duì)系統(tǒng)建壓。C-1201控制在1.01.5MPa，C-1202壓力控制在60k

35、Pa，D-1202壓力控制在0.40.5MPa。啟P-1201對(duì)裝置進(jìn)行水洗，循環(huán)量控制在40m3/h，循環(huán)2小時(shí)后，停止水洗，循環(huán)時(shí)注意泵的運(yùn)轉(zhuǎn)，防止泵抽空。水洗結(jié)束后將污水全部排入污水處理裝置。(2)脫水單元工業(yè)水洗氣密性試壓檢漏結(jié)束后，進(jìn)行工業(yè)水洗。關(guān)閉各設(shè)備、管線底部溶液回收閥、頂部排空閥，接臨時(shí)膠管將工業(yè)水注入到D-1302約60%，啟P-1302向系統(tǒng)注入工業(yè)水，將各塔罐液位建壓至正常生產(chǎn)時(shí)的液位（C-1301為5060%、E-1302為5060%、D-1301為2030%）。開(kāi)啟C-1301出口閥，從凈化氣總管倒氣脫水單元建壓，C-1301壓力控制在1.01.5MPa，D-130

36、1壓力控制在0.30.4MPa。待各設(shè)備液位建至正常后，啟P-1301對(duì)裝置進(jìn)行工業(yè)水洗，循環(huán)量控制在56m3/h，循環(huán)2小時(shí)后，停止水洗，循環(huán)時(shí)注意泵的運(yùn)轉(zhuǎn)，防止泵抽空，工業(yè)水洗結(jié)束后將污水全部排入污水處理裝置。2.4.4 氮?dú)庵脫Q 氮?dú)庵脫Q前，將原料氣過(guò)濾分離單元、脫硫單元、脫水單元泄壓為零。2.4.4.1 原料氣過(guò)濾分離單元氮?dú)庵脫Q(1)工業(yè)水洗完成后，倒D-3501至D-1203 燃?xì)饨▔洪y盲板、F-1101A/B氮?dú)饷ぐ濉?2)系統(tǒng)各點(diǎn)泄壓至零，對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行氮?dú)庵脫Q，吹掃時(shí)應(yīng)逐步吹掃，注意吹掃死角。(3)吹掃流程如下：氮?dú)獯祾唛yF-1101AD-1101原料氣進(jìn)站總閥和原料氣放空管氮?dú)?/p>

37、吹掃閥F-1101BF-1102A/BD-1102C-1201D-1201產(chǎn)品氣出站總閥氮?dú)獯祾唛yF-1102A/BD-1103天然氣放空管(4)吹掃到各排氣口的CH43%（v）、H2S10mg/m3時(shí)合格。2.4.4.2 脫硫單元氮?dú)庵脫Q(1)工業(yè)水洗完成后，氮?dú)庵脫Q前倒閃蒸氣盲板。(2)系統(tǒng)各點(diǎn)泄壓至零，對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行氮?dú)庵脫Q，吹掃時(shí)應(yīng)逐步吹掃，注意吹掃死角。(3)吹掃流程如下：氮?dú)獯祾唛yF-1201BE-1202(管程)C-1202(AA、BB、CC)AA酸水回流管線P-1202；BBE-1204E-1205(殼程)D-1203硫磺回收單元 酸氣放空管線CCE-1202(殼程)E-1203(

38、殼程)P-1201；氮?dú)獯祾唛yF-1201AD-1202C-1201液調(diào)閥后 F-1202(4)吹掃到各排氣口的CH43%（v）、H2S10mg/m3時(shí)合格。2.4.4.3 脫水單元氮?dú)庵脫Q(1)工業(yè)水洗完成后，氮?dú)庵脫Q前倒脫水單元D-1301氮?dú)饷ぐ?、凈化氣補(bǔ)充氣盲板、閃蒸氣盲板、燃?xì)夥趴彰ぐ濉?2)系統(tǒng)各點(diǎn)泄壓至零，對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行氮?dú)庵脫Q，吹掃時(shí)應(yīng)逐步吹掃，注意吹掃死角。(3)吹掃流程如下： P-1301進(jìn)口氮?dú)獯祾唛y D-1301 C-1301 濕凈化氣入口 產(chǎn)品氣出口E-1301(4)吹掃到各排氣口的CH43%（v）、H2S19.5%、CH41%（v）、H2S18%、CH43%（v）、H2

39、S10mg/m3時(shí)合格后停止吹掃（此時(shí)裝置可安排打開(kāi)塔、罐人孔，進(jìn)行下一步強(qiáng)制空氣置換）。注意:在空氣吹掃過(guò)程中，加強(qiáng)巡檢和取樣，注意防止設(shè)備內(nèi)FeS自燃。2.4.7 硫磺回收單元停車方案2.4.7.1 除硫在本單元停止酸氣前24小時(shí)（具體時(shí)間視當(dāng)時(shí)反應(yīng)器切換后所運(yùn)行的時(shí)間而定），改變RSC邏輯控制程序中的空氣累積流量設(shè)定值，使轉(zhuǎn)化器正常進(jìn)入“預(yù)冷、預(yù)熱”階段，并按正常程序進(jìn)行切換。轉(zhuǎn)化器切換后，將兩個(gè)再熱器的溫度控制器TIC-1460和TIC-1471由“串級(jí)”轉(zhuǎn)為“自動(dòng)”，設(shè)定溫度均為255；將切換后處于“冷態(tài)”的反應(yīng)器蒸汽包壓力控制閥PV-1460A/B和PV-1464A/B由“串級(jí)”轉(zhuǎn)

40、為“自動(dòng)”，設(shè)定壓力為6700kPa?，F(xiàn)在，已切換為“熱態(tài)”的反應(yīng)器按正常運(yùn)行方式加熱并再生，而已切換為“冷態(tài)”的反應(yīng)器也不進(jìn)行冷卻，繼續(xù)在硫磺露點(diǎn)之上運(yùn)行。在這種運(yùn)行狀態(tài)中處理量需要滿負(fù)荷，以縮短再生時(shí)間。這種運(yùn)行模式的硫磺回收率仍然在90%以上。尾氣分析儀會(huì)超過(guò)計(jì)量范圍。在這種情況下，空氣需量只能由前饋控制來(lái)確定。此外，在第二個(gè)反應(yīng)器中要形成一些元素硫，這種元素硫無(wú)法回收，因?yàn)橄掠尾辉儆辛蚧抢淠?。在這種運(yùn)行模式下，尾氣溫度可能高達(dá)220，此時(shí)，要注意操作尾氣灼燒爐，防止超溫。2.4.7.2停車程序(1)調(diào)節(jié)SRU就地控制盤上的“HIC-1401”按鈕，關(guān)閉酸氣切斷閥門HV-1401，逐步

41、減少酸氣量，使酸氣排放到火炬放空裝置火炬去燃燒。調(diào)節(jié)空氣流量控制器，相應(yīng)減少流入SRU的空氣流量。(2)一旦酸氣流率降至2030%，SRU就可以關(guān)閉了，這樣對(duì)其它工藝裝置的影響最小。停工的最簡(jiǎn)單的方法是通過(guò)DCS上的“HS-1425”或就地SRU控制盤上的“HS-1426”來(lái)啟動(dòng)SRU ESD系統(tǒng)。(3)目視確定： 酸氣切斷閥已關(guān)閉；倒進(jìn)入回收單元的酸氣盲板（倒盲板前氮?dú)獯祾咚釟夤芫€）。至酸氣燃燒室的燃料氣閥已關(guān)閉并且泄放。過(guò)程氣鼓風(fēng)機(jī)停運(yùn)，并且其入口、出口以及放空閥均已關(guān)閉。全部蒸汽加熱操作設(shè)施仍在運(yùn)行并且蒸汽疏水器工作正常?？绽淦鱁-1408A、E-1408B以及E-1409中的所有冷卻均

42、已停止并且相關(guān)控制器設(shè)置為手動(dòng)控制，0%輸出。(4)應(yīng)監(jiān)控硫磺回收單元中的所有溫度以確認(rèn)沒(méi)有空氣泄漏進(jìn)系統(tǒng)并導(dǎo)致催化劑床中的硫磺著火。向SRU入口注入小流量的惰性氣體來(lái)吹掃SRU，即慢慢打開(kāi)酸氣燃燒器處的氮?dú)忾y將吹掃氣體排至H-1403。2.4.7.3裝置的冷卻裝置停車后，就可以啟動(dòng)氮?dú)庀到y(tǒng)進(jìn)行冷卻，用N2將所有設(shè)備冷卻至150以下，具體操作程序如下：(1)調(diào)節(jié)2臺(tái)催化劑床層進(jìn)氣溫度控制器“TC-1460”和“TC-1471”的輸出值至0%，以完全關(guān)閉E-1402、E-1403的蒸汽入口閥。(2)將蒸汽壓力控制器“PC-1412”的設(shè)定值“逐漸”降至400kPa以降低E-1401的蒸汽壓力。(

43、3)一旦蒸汽控制閥“PV-1412”完全打開(kāi)且E-1401的蒸汽壓力與低壓蒸汽管網(wǎng)大約一致，將“PC-1412”設(shè)為“手動(dòng)”并且調(diào)節(jié)其輸出至100%，以關(guān)閉閥門。打開(kāi)高壓蒸汽開(kāi)工放空線上的“1”閘閥，然后慢慢開(kāi)啟“1”切斷閥以放空蒸汽，進(jìn)一步降低E-1401壓力。(4)因采用氮?dú)庾鳛槔鋮s氣體，爐管中不會(huì)產(chǎn)生冷凝水，因此可將PC-1464A的設(shè)定值降為0kPa（g），PC-1464B的設(shè)定點(diǎn)值降為0kPa，以使在E-1404、E-1405中提供最大冷卻。(5)監(jiān)控E-1401的水位并確認(rèn)水位控制持續(xù)工作正常，以便在冷卻過(guò)程期間維持E-1401的正常水位。(6)隨著E-1404、E-1405中的最

44、大冷卻和E-1402、E-1403中的最小加熱，連續(xù)向催化劑床層輸入惰性氣體直到所有催化劑床層出口溫度都低于150。2.4.7.4硫磺池液硫輸送(1)當(dāng)惰性氣體置換到液硫封無(wú)液硫流出時(shí)，將硫磺回收單元液硫中轉(zhuǎn)池中液硫經(jīng)硫磺回收單元硫磺泵打入硫磺成型裝置硫磺池，直到硫磺回收單元液硫中轉(zhuǎn)池子見(jiàn)底為止。(2)硫磺成型裝置組織一次出硫生產(chǎn)，硫磺未出完前不得停蒸汽。(3)出硫完后，正常停運(yùn)硫磺成型裝置。2.4.8輔助單元及公用系統(tǒng)停車方案 2.4.8.1 蒸汽系統(tǒng)(1)待硫磺回收單元裝置進(jìn)入冷卻時(shí)，正常停運(yùn)蒸汽系統(tǒng)，但不得停運(yùn)蒸汽系統(tǒng)給水泵（P-3204A或B）。(2)待硫磺回收單元無(wú)需鍋爐上水時(shí)，可停

45、運(yùn)蒸汽系統(tǒng)給水泵（P-3204A或B）。(3)停運(yùn)鍋爐后，倒鍋爐用燃?xì)饷ぐ濉?.4.8.2 循環(huán)水系統(tǒng)待空壓系統(tǒng)、制氮系統(tǒng)冷卻水由循環(huán)水倒換為工業(yè)水時(shí)，停運(yùn)循環(huán)水系統(tǒng)。2.4.8.3 空壓系統(tǒng)(1)在循環(huán)水系統(tǒng)停運(yùn)后，將空壓系統(tǒng)空壓機(jī)冷卻水由循環(huán)水倒換為工業(yè)水，仍作正常運(yùn)行，加強(qiáng)巡檢。(2)若遇特殊情況時(shí)可停運(yùn)空壓系統(tǒng)。2.4.8.4 制氮系統(tǒng)(1)在裝置停氣后，正常啟運(yùn)制氮系統(tǒng)裝置，作好記錄，加強(qiáng)巡檢。(2)在循環(huán)水系統(tǒng)停運(yùn)后，將制氮系統(tǒng)空壓機(jī)和冷干機(jī)的冷卻水由循環(huán)水倒換為工業(yè)水。(3)在裝置氮?dú)庵脫Q結(jié)束后，停運(yùn)制氮系統(tǒng)。2.4.8.5 火炬放空裝置在裝置氮?dú)庵脫Q完后，熄滅火炬放空裝置火炬。

46、3. 儀表控制系統(tǒng)操作規(guī)程3.1 DCS系統(tǒng)概述3.1.1 系統(tǒng)簡(jiǎn)介3.1.1.1DCS概念：DCS是Distributed Control System的英文縮寫(xiě)，簡(jiǎn)稱分布式控制系統(tǒng)或集散型控制系統(tǒng)。DCS系統(tǒng)是七十年代中期發(fā)展起來(lái)的，是集微型計(jì)算機(jī)檢測(cè)技術(shù)、圖形處理技術(shù)、數(shù)據(jù)處理技術(shù)為一體的新型現(xiàn)代化設(shè)備，是實(shí)現(xiàn)對(duì)過(guò)程分散控制、集中操作和管理的自動(dòng)化裝置。3.1.1.2MACS DCS系統(tǒng)概述：MACS系統(tǒng)是一套分層分布式的大型綜合控制系統(tǒng)，系統(tǒng)以網(wǎng)絡(luò)為基礎(chǔ)，配以各種不同的設(shè)備掛接在網(wǎng)絡(luò)上，實(shí)現(xiàn)各部分信息共享和協(xié)調(diào)工作，共同完成各種控制及管理功能。系統(tǒng)主要具有數(shù)據(jù)采集、控制運(yùn)算、控制輸出、

47、設(shè)備和狀態(tài)監(jiān)視、報(bào)警監(jiān)視、遠(yuǎn)程通信、實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)處理和顯示、歷史數(shù)據(jù)管理、日志記錄、事故順序識(shí)別、事故追憶、圖形顯示、控制調(diào)節(jié)、報(bào)表打印、高級(jí)計(jì)算，以及所有這些信息的組態(tài)、調(diào)試、打印、下裝、診斷等功能。3.1.2我廠DCS系統(tǒng)3.1.2.1概述我廠使用的DCS控制系統(tǒng)的硬件為北京和利時(shí)公司生產(chǎn)的HS2000硬件系統(tǒng)，軟件升級(jí)為MACS II系統(tǒng)軟件。主要實(shí)現(xiàn)對(duì)裝置進(jìn)行集中的監(jiān)視控制，控制回路絕大部分采用單回路調(diào)節(jié)，還有串級(jí)控制、配比控制、分程控制等復(fù)雜的控制方案，除此之外還有一些聯(lián)鎖停車程序。3.1.2.2系統(tǒng)結(jié)構(gòu)目前，我廠的DCS由四個(gè)操作員站（1#、2#、3#、4#），一臺(tái)工程師站 、三臺(tái)現(xiàn)場(chǎng)

48、控制站（10#、11#、12#）、一臺(tái)通訊站、四臺(tái)服務(wù)器所組成。10#和12#現(xiàn)場(chǎng)控制站與兩臺(tái)服務(wù)器組成0#控制域，11#現(xiàn)場(chǎng)控制站和另兩臺(tái)服務(wù)器組成1#控制域。其中10#、12#站均由主控柜和擴(kuò)展柜組成，各現(xiàn)場(chǎng)控制站操作控制任務(wù)劃分情況為：10#現(xiàn)場(chǎng)控制站負(fù)責(zé)處理原料氣過(guò)濾分離單元、脫硫單元、脫水單元、火炬放空裝置、循環(huán)水系統(tǒng)、空壓系統(tǒng)、燃料氣系統(tǒng)的數(shù)據(jù)采集、控制算法運(yùn)算、輸出控制以及原料氣、凈化氣流量數(shù)據(jù)處理的操作管理任務(wù)；12#現(xiàn)場(chǎng)控制站主要負(fù)責(zé)處理回收裝置的數(shù)據(jù)采集、控制算法運(yùn)算、輸出控制的操作管理任務(wù)；11#現(xiàn)場(chǎng)控制站負(fù)責(zé)處理蒸汽系統(tǒng)的數(shù)據(jù)采集、控制算法運(yùn)算、輸出控制的操作管理任務(wù)。

49、各操作員站操作任務(wù)劃分情況為：1#、2#、3#操作員站負(fù)責(zé)處理10#、12#現(xiàn)場(chǎng)控制站的操作管理任務(wù)；4#操作員站負(fù)責(zé)處理11#現(xiàn)場(chǎng)控制站的操作管理任務(wù)。各操作員站中設(shè)置有操作權(quán)限，嚴(yán)禁脫硫操作工、鍋爐操作工超越自己的操作權(quán)限，對(duì)其它崗位進(jìn)行操作。通訊站負(fù)責(zé)處理DCS與制氮系統(tǒng)制氮裝置PLC和回收裝置現(xiàn)場(chǎng)點(diǎn)火盤PLC數(shù)據(jù)通訊。A單元、B單元服務(wù)器互為冗余，其功能主要完成實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)庫(kù)的管理和存取、歷史數(shù)據(jù)庫(kù)管理和存取、文件存取服務(wù)、數(shù)據(jù)處理、系統(tǒng)裝載等功能。系統(tǒng)結(jié)構(gòu)如圖：(1)工程師站：由高檔微機(jī)和各種組態(tài)工具軟件組成。主要完成以下功能：組態(tài)：完成數(shù)據(jù)，圖形，控制算法，報(bào)表的組態(tài)；參數(shù)配置：簡(jiǎn)化歷

50、史庫(kù)，事故追憶等；設(shè)備組態(tài)：實(shí)現(xiàn)應(yīng)用系統(tǒng)的操作員站，服務(wù)器，現(xiàn)場(chǎng)控制站及I/O模塊的配置等；離線查詢：對(duì)存檔數(shù)據(jù)進(jìn)行查詢；數(shù)據(jù)庫(kù)組態(tài)：定義各站本身的配置信息和站內(nèi)的點(diǎn)信息；算法組態(tài)：編制應(yīng)用系統(tǒng)的連續(xù)控制方案或程序； 報(bào)表組態(tài)：制作生產(chǎn)管理過(guò)程中常用的報(bào)表；工程師在線：進(jìn)行數(shù)據(jù)下裝。(2)操作員站：操作員站由高可靠微機(jī)和操作員站專用軟件組成。主要有以下功能：圖形顯示：可通過(guò)多種途徑切換到各個(gè)流程畫(huà)面，一幅畫(huà)面上可顯示立體圖形和動(dòng)態(tài)對(duì)象；控制調(diào)節(jié)：可進(jìn)入各個(gè)回路調(diào)節(jié)窗口，修改設(shè)定值，切換控制方式和整定回路參數(shù)等；趨勢(shì)顯示：包括模擬量顯示和開(kāi)關(guān)量顯示，可在線定義任意點(diǎn)的趨勢(shì)顯示；工藝報(bào)警顯示：以跟

51、蹤方式顯示報(bào)警列表信息，可按4種級(jí)別分類，不同級(jí)別以不同的顏色顯示，可分別按點(diǎn)名，工藝系統(tǒng)名，報(bào)警級(jí)和時(shí)間查詢；日志顯示：按時(shí)間順序跟蹤顯示工藝設(shè)備發(fā)生報(bào)警信息，系統(tǒng)設(shè)備故障信息和操作記錄信息；打?。和瓿上到y(tǒng)服務(wù)器提交的圖形或文本的打印工作。(3)現(xiàn)場(chǎng)控制站： 由專用控制柜和專用控制軟件組成，控制柜中包括電源、主控單元、過(guò)程I/O單元、通信單元及控制網(wǎng)絡(luò)等組件?？筛鶕?jù)組態(tài)的數(shù)據(jù)庫(kù)和算法完成：數(shù)據(jù)采集；控制和聯(lián)鎖算法：以組態(tài)規(guī)定的周期完成連續(xù)控制運(yùn)算；控制輸出；通過(guò)系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)將數(shù)據(jù)和診斷結(jié)果傳送到系統(tǒng)服務(wù)器。10#現(xiàn)場(chǎng)控制站包含一個(gè)主控柜和一個(gè)擴(kuò)展柜，分別為脫硫中控室的F柜、G柜，負(fù)責(zé)處理原料氣過(guò)

52、濾分離單元、脫硫單元、脫水單元、火炬放空裝置、循環(huán)水系統(tǒng)、空壓系統(tǒng)、燃料氣系統(tǒng)的數(shù)據(jù)采集、控制算法運(yùn)算、輸出控制以及原料氣、凈化氣流量數(shù)據(jù)處理的操作管理任務(wù)。12#現(xiàn)場(chǎng)控制站也包含一個(gè)主控柜和一個(gè)擴(kuò)展柜，分別為脫硫中控室的D柜、E柜，負(fù)責(zé)處理硫磺回收單元的數(shù)據(jù)采集、控制算法運(yùn)算、輸出控制的操作管理任務(wù)。11#現(xiàn)場(chǎng)控制站只包含一個(gè)主控柜，為鍋爐中控室的A柜，負(fù)責(zé)處理蒸汽系統(tǒng)的數(shù)據(jù)采集、控制算法運(yùn)算、輸出控制的操作管理任務(wù)。(4)系統(tǒng)服務(wù)器：由高檔微機(jī)或服務(wù)器構(gòu)成，完成實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)庫(kù)管理和存取、歷史數(shù)據(jù)庫(kù)管理和存取、文件存取服務(wù)、數(shù)據(jù)處理、系統(tǒng)裝載等功能的計(jì)算機(jī)。同一域的系統(tǒng)服務(wù)器兩臺(tái)冗余配置。平時(shí)兩

53、臺(tái)都運(yùn)行，一主一從，當(dāng)一臺(tái)服務(wù)器故障，另外一臺(tái)服務(wù)器自動(dòng)切換為主運(yùn)行，從而提高系統(tǒng)的可靠性。(5)網(wǎng)絡(luò)：由管理網(wǎng)絡(luò)、系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)和控制網(wǎng)絡(luò)構(gòu)成。監(jiān)控網(wǎng)絡(luò)：由10M/100M高速以太網(wǎng)絡(luò)構(gòu)成，實(shí)現(xiàn)工程師站、操作員站與系統(tǒng)服務(wù)器的互連，完成工程師站的數(shù)據(jù)下裝，操作員站間的數(shù)據(jù)通訊等功能；系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)：由10M/100M高速以太網(wǎng)絡(luò)構(gòu)成，實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)控制站與系統(tǒng)服務(wù)器的互連，完成現(xiàn)場(chǎng)控制站的數(shù)據(jù)下裝，服務(wù)器與現(xiàn)場(chǎng)站的通訊等功能；控制網(wǎng)絡(luò)：實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)控制站與過(guò)程I/O單元的互連，完成實(shí)時(shí)輸入，輸出數(shù)據(jù)傳送等功能。(6)端子柜：脫硫中控室的A柜為接線端子柜，所有進(jìn)控制室的接線和出中控室的控制的接線都在此轉(zhuǎn)接。(7)避

54、雷器機(jī)柜：脫硫中控室B柜為中控室避雷機(jī)柜，主要安裝了避雷器模塊，防止雷電通過(guò)線路竄入中控室，對(duì)系統(tǒng)造成損害。(8)電源機(jī)柜：脫硫中控室C柜為電源機(jī)柜，主要負(fù)責(zé)給現(xiàn)場(chǎng)1400#PLC、3400#PLC、工程師站等供電。并安裝了部分溫度變送器模塊及負(fù)責(zé)為它們供電的西門子24V直流電源模塊。3.1.2.3主要硬件概述：(1)HS2F801：為單元式模塊化結(jié)構(gòu)，是MACS系統(tǒng)現(xiàn)場(chǎng)控制站的核心單元。通過(guò)以太網(wǎng)與MACS系統(tǒng)的服務(wù)器相連。(2)HS2F707172：HS2F70是系統(tǒng)現(xiàn)場(chǎng)控制站的系統(tǒng)電源模塊，用于為主控模塊和各個(gè)I/O模塊供電；HS2F71/72是現(xiàn)場(chǎng)控制站的現(xiàn)場(chǎng)電源模塊，用于為系統(tǒng)的主控

55、單元和現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備供電。這三種電源均采用開(kāi)關(guān)穩(wěn)壓電源技術(shù)，具有體積小、重量輕、效率高和可靠性好等優(yōu)點(diǎn).(3)HS210：系統(tǒng)現(xiàn)場(chǎng)控制站的功能組件插件箱中的總線底板，其主要功能如下：為系統(tǒng)電源模塊、CPU模塊（HS2000系統(tǒng)）、各個(gè)I/O模塊提供+5V和直流地的電源聯(lián)接；為現(xiàn)場(chǎng)控制站中的CPU模塊、各個(gè)I/O模塊提供CAN總線聯(lián)接；為各個(gè)I/O模塊中的功能板和調(diào)理板之間提供信號(hào)聯(lián)接；為冗余的CPU模塊及冗余的I/O模塊提供冗余模塊之間的聯(lián)接；形成現(xiàn)場(chǎng)控制站中各個(gè)功能組件的識(shí)別編號(hào)及組件內(nèi)各個(gè)模塊的識(shí)別編號(hào)。(4)HS2F40A：智能型12位A/D轉(zhuǎn)換功能板，用于將信號(hào)調(diào)理板送來(lái)的電壓信號(hào)經(jīng)程控增益

56、放大到適當(dāng)量程后轉(zhuǎn)換成數(shù)字量信號(hào)，并將轉(zhuǎn)換結(jié)果通過(guò)CAN總線送至主控模塊。(5)HS2F41：智能型12位D/A轉(zhuǎn)換功能板，用于將數(shù)字量信號(hào)轉(zhuǎn)換成模擬量信號(hào)經(jīng)調(diào)理板輸出。(6)HS2F61：智能型脈沖量輸入/輸出功能板。它可提供12路16位精度的TTL或CMOS兼容的脈沖輸入信號(hào)、2路8位精度的脈寬調(diào)制輸出信號(hào)。(7)HS2F60：智能型32路數(shù)字I/O功能板，通過(guò)與配套的數(shù)字I/O調(diào)理板連接，處理系統(tǒng)與現(xiàn)場(chǎng)的開(kāi)關(guān)量輸入/輸出信號(hào)。(8)HS2T42：為HS2F40A A/D轉(zhuǎn)換功能板配套設(shè)計(jì)的16路非通道隔離型模擬量輸入調(diào)理板。該板可將現(xiàn)場(chǎng)的16路差動(dòng)模擬電壓信號(hào)，經(jīng)低通濾波后，送至HS2F

57、40A板。也可將現(xiàn)場(chǎng)的電流信號(hào)先轉(zhuǎn)換成電壓信號(hào)，再經(jīng)低通濾波送至HS2F40A板。(9)HS2T60：為智能數(shù)字I/O板HS2F60配套設(shè)計(jì)的32路隔離的觸點(diǎn)型開(kāi)關(guān)量輸入調(diào)理板。該板可輸入現(xiàn)場(chǎng)的32路共地的干接點(diǎn)信號(hào)，經(jīng)過(guò)板上的光電隔離電路后，轉(zhuǎn)換成TTL電平兼容的信號(hào)輸出到HS2F60板。(10)HS2T61：為智能數(shù)字I/O板HS2F60配套設(shè)計(jì)的32路隔離的觸點(diǎn)型開(kāi)關(guān)量輸出調(diào)理板。該板可為現(xiàn)場(chǎng)提供與系統(tǒng)隔離的32路開(kāi)關(guān)量輸出信號(hào)。(11)HS2T30：系統(tǒng)現(xiàn)場(chǎng)控制站中的通用外接端子板。它使調(diào)理板上的現(xiàn)場(chǎng)信號(hào)線的接線端子延伸到機(jī)柜后部，方便了現(xiàn)場(chǎng)信號(hào)的接線。(12)HS2T31：為智能數(shù)字

58、I/O板HS2F60配套設(shè)計(jì)的16路固態(tài)繼電器型（SSR）開(kāi)關(guān)量輸入/輸出端子板。(13)HS2T35A：16路模擬量信號(hào)輸入端子板，直接與現(xiàn)場(chǎng)信號(hào)相連。(14)HS2T36：16路的開(kāi)關(guān)量輸入輸出端子板。當(dāng)與HS2T60調(diào)理板配套，作為16路的觸點(diǎn)型開(kāi)關(guān)量輸入端子板時(shí)，HS2T36板只是作為現(xiàn)場(chǎng)信號(hào)與HS2T60調(diào)理板之間的信號(hào)轉(zhuǎn)接端子板；當(dāng)與HS2T61調(diào)理板配套，作為16路的觸點(diǎn)型開(kāi)關(guān)量輸出端子板時(shí)，HS2T61板輸出的電流信號(hào)驅(qū)動(dòng)HS2T36板上的繼電器，從而使繼電器的接點(diǎn)閉和/斷開(kāi)。(15)HS2T37：為HS2F40A16路A/D轉(zhuǎn)換功能板配套設(shè)計(jì)的16路三線制熱電阻輸入端子板?，F(xiàn)

59、場(chǎng)送來(lái)16路三線制熱電阻信號(hào)，經(jīng)HS2T37板轉(zhuǎn)換成相應(yīng)的電壓信號(hào)后，再經(jīng)HS2T42調(diào)理板送至HS2F40A板。3.2 主要工藝操作儀表邏輯控制回路單回路控制我廠裝置的絕大部分的控制回路都是采用的這種控制方式，單回路控制方案簡(jiǎn)單有效，控制回路只有單一的輸入輸出。廣泛的用于液位、壓力、流量、溫度等工藝參數(shù)的控制，如原料氣進(jìn)裝置壓力控制、吸收塔的液位控制、吸收塔貧液流量控制、三甘醇的再生爐的溫度控制等等?？刂破骺刂菩Ч耸墁F(xiàn)場(chǎng)來(lái)的傳感器信號(hào)和到現(xiàn)場(chǎng)去的執(zhí)行器性能以外，主要是控制器的P、I、D參數(shù)設(shè)置。各種對(duì)象的控制類型各個(gè)PID參數(shù)會(huì)有所區(qū)別。通過(guò)對(duì)PID參數(shù)的整定可以讓控制器長(zhǎng)期處于良好的自

60、動(dòng)控制狀態(tài)。3.2.1.1原料氣過(guò)濾分離單元（1）PIC-1101回路名稱：原料氣壓力控制變送器：PT-1101調(diào)節(jié)閥：PV-1101氣關(guān)閥3.2.1.2脫硫單元（1）LIC-1201回路名稱：吸收塔液位控制變送器：LT-1201調(diào)節(jié)閥：LV-1201氣開(kāi)閥（2）LIC-1207回路名稱：D-1204液控變送器：LT-1207調(diào)節(jié)閥：LV-1207氣開(kāi)閥（3）PIC-1207回路名稱：D-1203酸氣放空壓控變送器：PT-1202調(diào)節(jié)閥：LV-1204氣關(guān)閥（4）PIC-1202回路名稱：D-1203壓力控制變送器：PT-1202調(diào)節(jié)閥：PV-1202氣開(kāi)閥（5）LIC-1203回路名稱：閃蒸