余熱發(fā)電管理篇資料(共72頁)

1、十一(ShY)、 HYPERLINK l 目錄(ml) 余熱(y r)發(fā)電管理篇目錄1 余熱發(fā)電設(shè)備聯(lián)動試機(jī)方案2 余熱發(fā)電汽輪發(fā)電機(jī)組調(diào)試方案3 余熱發(fā)電試生產(chǎn)方案4 余熱發(fā)電通用操作規(guī)程：4.1 鍋爐操作規(guī)程4.2 汽輪機(jī)操作規(guī)程4.3 發(fā)電機(jī)操作規(guī)程4.4 化學(xué)水水處理操作規(guī)程1 余熱發(fā)電設(shè)備聯(lián)動試機(jī)方案 余熱發(fā)電系統(tǒng)聯(lián)動調(diào)試工作是工程項目由建設(shè)安裝階段進(jìn)入到生產(chǎn)階段不可缺少的一個重要環(huán)節(jié)。主要目的是檢驗整套余熱發(fā)電系統(tǒng)設(shè)備的制造和安裝質(zhì)量，調(diào)整校驗系統(tǒng)運(yùn)行控制參數(shù)，為工程項目的投產(chǎn)運(yùn)行創(chuàng)造條件，保證余熱發(fā)電系統(tǒng)投產(chǎn)后的安全穩(wěn)定運(yùn)行。1.1聯(lián)動調(diào)試的組織機(jī)構(gòu)1.1.1 聯(lián)動調(diào)試指揮部是整

2、個調(diào)試工作的核心，他具備以下職能和權(quán)力：a.根據(jù)調(diào)試各階段的具體情況指導(dǎo)和制定工作進(jìn)度，并檢查計劃的執(zhí)行和任務(wù)的完成情況，并做到及時總結(jié)。b.負(fù)責(zé)召集和協(xié)調(diào)各方面的人員，處理聯(lián)動調(diào)試工作中所遇到的各種問題，做出適時、合理的決策，并給出最終的處理性意見。c.負(fù)責(zé)組織和安排臨時專題小組，以解決聯(lián)動調(diào)試工作中所遇到的一系列問題。d.負(fù)責(zé)整個聯(lián)動調(diào)試工作過程中人力、物力的調(diào)配和安排。1.1.2 調(diào)試指揮部人員：指揮長：副指揮長： 各單位成員施工單位： 監(jiān)理：生產(chǎn)單位： 設(shè)計院：1.2 聯(lián)動試機(jī)前的準(zhǔn)備工作1.2.1 發(fā)電系統(tǒng)所有的設(shè)備安裝工作已全部完成(wn chng)，并經(jīng)單機(jī)試運(yùn)行合格（發(fā)電機(jī)核相

3、，安裝單位）。1.2.2 各水位計和油位計已標(biāo)好最高、最低和正常工作位置(wi zhi)的標(biāo)記。1.2.3 各轉(zhuǎn)動機(jī)械(jxi)加好符合要求的潤滑油脂，油位正常。1.2.4 對設(shè)備巡視、工作平臺樓梯、異常情況緊急處理等場合，均應(yīng)充分清理，掃除雜物，同時還需檢查擋板、欄桿、警告牌等安全設(shè)施是否設(shè)置妥當(dāng)。1.2.5 防護(hù)用具、檢修工具、照明用具等配備齊全，所有生產(chǎn)輔助材料備量充足，保證可以隨時取用，操作人員、檢修崗位全部到位。1.2.6 AQC、SP鍋爐已進(jìn)行煮爐，所有安全閥已經(jīng)調(diào)整校驗完畢，管道已經(jīng)沖洗合格、循環(huán)池管路系統(tǒng)已經(jīng)清洗預(yù)膜完畢，循環(huán)池注滿水。1.2.7 將所有儀表投入正常工作狀態(tài)。1

4、.2.8 將所有的電動閥門、水泵以及各種輔機(jī)設(shè)備的控制模式打至遠(yuǎn)程集控位置。1.2.9 參與人員：水系統(tǒng)、鍋爐系統(tǒng)、汽輪機(jī)系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)。12.10聯(lián)動試機(jī)前，編寫余熱發(fā)電試生產(chǎn)操作方案,為試生產(chǎn)提供操作依據(jù)。1.3聯(lián)動試機(jī)步驟：1.3.1 軟化水系統(tǒng)：1.3.1.1 開啟進(jìn)水閥向清水箱注滿水。1.3.1.2 現(xiàn)場啟動清水泵，把清水注入軟化水置換設(shè)備中，出水直接進(jìn)入軟水箱，將軟水箱充滿備用。如果軟化水系統(tǒng)已經(jīng)試機(jī)合格可以投入軟化水自動控制系統(tǒng)。1.3.1.3每隔4小時取樣一次軟化水，化驗水質(zhì)硬度應(yīng)小于0.03mmol/L。1.3.2 鍋爐給水系統(tǒng)（以真空除氧器為例）1.3.2.1 檢查真空循環(huán)

5、水箱水位是否正常，啟動除氧器真空循環(huán)水泵抽真空。1.3.2.2 除氧器真空至0.08MPa以上時，檢查除氧器進(jìn)水調(diào)節(jié)閥及熱水井補(bǔ)水閥處于關(guān)位置，啟動軟化水泵，把進(jìn)水調(diào)節(jié)閥打到自動位置，觀察其是否能自動打開，如能打開后觀察除氧器水位到最高限時，中控應(yīng)有水位高報警發(fā)出，且進(jìn)水調(diào)節(jié)閥應(yīng)能自動關(guān)閉，軟化水泵應(yīng)能自動停止。1.3.2.3 確認(rèn)(qurn)鍋爐給水泵到窯頭汽包所有(suyu)手動閥處于打開狀態(tài)，到窯頭鍋爐電動閥及調(diào)節(jié)閥處于(chy)關(guān)閉狀態(tài),到窯尾的鍋爐電動閥及調(diào)節(jié)閥處于關(guān)閉狀態(tài)。1.3.2.4 啟動除氧器真空引水泵，出口壓力0.2MPa。1.3.2.5 確認(rèn)給水泵電動閥門處于關(guān)狀態(tài)，進(jìn)水

6、手動閥、再循環(huán)手動閥處于開狀態(tài)，啟動鍋爐給水泵，檢查泵一切正常后，開啟出口電動閥，準(zhǔn)備向窯頭鍋爐省煤器供水。1.3.2.6 開鍋爐給水電動閥，把調(diào)節(jié)閥打到自動調(diào)節(jié)狀態(tài)，其應(yīng)能自動打開。這時，除氧器水位應(yīng)緩慢下降，當(dāng)下降至最低限位時，中控應(yīng)有水位低報警（1級）發(fā)出。處于主泵狀態(tài)的軟水泵應(yīng)能自動起動，除氧器給水調(diào)節(jié)閥應(yīng)能自動打開，補(bǔ)充軟化水。當(dāng)下降至最低限位時，中控應(yīng)有水位低報警（2級）發(fā)出。中控停引水泵，給水泵應(yīng)聯(lián)鎖跳停，這時給水母管應(yīng)有壓力低報警發(fā)出。1.3.2.7 同步驟5，調(diào)試其余鍋爐給水泵。1.3.2.8 停下主用軟化水泵。啟動備用軟化水泵，把進(jìn)水調(diào)節(jié)閥打到自動位置，觀察其是否能自動打開

7、，如能打開后觀察除氧器水位到最高限時，中控應(yīng)有水位高報警發(fā)出，且進(jìn)水調(diào)節(jié)閥應(yīng)能自動關(guān)閉，軟化水泵應(yīng)能自動停止。1.3.2.9 待除氧器水位恢復(fù)到高限時，中控應(yīng)有水位高報警發(fā)出，且進(jìn)水調(diào)節(jié)閥應(yīng)能自動關(guān)閉，軟化水泵應(yīng)能自動停止。1.3.2.10 待窯頭鍋爐汽包水位達(dá)到+75mm時，應(yīng)有1級高水位報警發(fā)出，窯頭給水調(diào)節(jié)閥應(yīng)自動關(guān)小；這時把給水調(diào)節(jié)閥打到手動調(diào)節(jié)，打開閥門，讓水位達(dá)到+100mm，應(yīng)有2級高水位報警發(fā)出。1.3.2.11 打開汽包緊急放水閥，檢查其是否能正常工作，觀察汽包最終水位是否處于0mm附近。1.3.2.12 打開蒸發(fā)器排污閥，汽包水位應(yīng)繼續(xù)下降。待水位降到-75mm，應(yīng)有1級低

8、水位報警；水位達(dá)到-100mm，應(yīng)有2級低水位報警發(fā)出。把鍋爐給水調(diào)節(jié)閥打到自動狀態(tài)，其閥門開度應(yīng)能自動打開。 1.3.2.13 打開窯尾鍋爐汽包給水管道上的手動閥及電動閥，把窯尾給水調(diào)節(jié)閥打到自動狀態(tài)，其應(yīng)能自動打開，向窯尾鍋爐汽包供水。1.3.2.14 待窯尾鍋爐(gul)汽包水位達(dá)到+75mm時，應(yīng)有(yn yu)1級高水位(shuwi)報警發(fā)出，窯尾給水調(diào)節(jié)閥應(yīng)自動關(guān)小；這時把窯尾給水調(diào)節(jié)閥打到調(diào)節(jié)，打開給水調(diào)節(jié)閥，讓水位繼續(xù)達(dá)到+100mm，應(yīng)有2級高水位報警發(fā)出。1.3.2.15 打開窯尾鍋爐緊急放水閥，檢查其是否能正常工作，觀察窯尾鍋爐汽包最終水位是否處于0mm附近。1.3.2.

9、16 打開蒸發(fā)器排污閥，汽包水位應(yīng)繼續(xù)下降。待水位降到-75mm，應(yīng)有1級低水位報警；水位達(dá)到-100mm，應(yīng)有2級低水位報警發(fā)出。把窯尾鍋爐給水調(diào)節(jié)閥打到自動狀態(tài)，其閥門開度應(yīng)能自動打開。 1.3.3. 煙灰系統(tǒng)：1.3.3.1 啟動AQC爐輸送機(jī)和下料器，停下其中1臺輸送機(jī)時，下料器應(yīng)能自動停機(jī)。1.3.3.2 按物料逆方向順序啟動SP爐輸送機(jī)和星形下料器，停下其中1臺輸送機(jī)時，下料器應(yīng)能自動停機(jī)。1.3.4汽輪機(jī)汽水系統(tǒng):1.3.4.1 打開熱水井補(bǔ)給水閥，當(dāng)水位達(dá)高水位時，應(yīng)有高水位報警發(fā)出，此時關(guān)閉補(bǔ)給水閥。打開需要啟動的其中1臺凝結(jié)水泵再循環(huán)閥及其進(jìn)水手動閥，出水電動調(diào)節(jié)閥關(guān)閉。1

10、.3.4.2 啟動凝結(jié)水泵，把出口手動閥打開，打開熱水井補(bǔ)給水閥，運(yùn)行幾分鐘，讓熱水井水位在正常位置之間，將兩臺凝結(jié)水泵聯(lián)鎖投入，把正在運(yùn)行的凝結(jié)水泵出口手動閥關(guān)閉，使凝結(jié)水泵出口壓力降低，備用凝結(jié)水泵應(yīng)能自動啟動，如果使用備用凝結(jié)水泵則停下主運(yùn)行泵。1.3.4.3 檢查射水箱水位，在高低限范圍應(yīng)能發(fā)出高低水位報警信號，打開真空破壞門，防止冷凝器抽真空，打開主射水泵進(jìn)出口閥門，啟動主射水泵，投入兩臺射水泵的聯(lián)鎖，當(dāng)主射水泵停止時，備用射水泵應(yīng)能自動啟動；之后關(guān)閉真空破壞門，觀察冷凝器真空是否能達(dá)到設(shè)計值,檢查軸封的漏氣情況。1.3.5 循環(huán)水系統(tǒng)（如只有2臺循環(huán)水泵時）:打開需要啟動的循環(huán)水泵

11、管路上進(jìn)水口的電動閥和手動閥，啟動循環(huán)水泵，打開出口電動閥，投入兩臺循環(huán)水泵的聯(lián)鎖，當(dāng)停下其中1臺循環(huán)水泵時，另1臺應(yīng)能自動啟動。1.3.6 汽輪機(jī)油系統(tǒng):1.3.6.1 啟動(qdng)油箱上掃排油煙機(jī)，使回油暢通(chngtng)，把高壓(goy)油泵、潤滑油泵、事故油泵的進(jìn)出口閥門打開，啟動高壓油泵，將高壓油泵出口油壓聯(lián)鎖保護(hù)投入，緩慢關(guān)閉高壓油泵出口閥門，待高壓油降低到整定設(shè)計值時應(yīng)能發(fā)出主油泵出口油壓低報警信號；停下高壓油泵，待高壓油降低到低壓力保護(hù)整定值時高壓油泵應(yīng)能自動重新啟動。1.3.6.2 高壓油泵啟動后，將潤滑油壓聯(lián)鎖保護(hù)投入，緩慢關(guān)閉高壓油泵出口閥門，待潤滑油壓力降低到1

12、級低油壓設(shè)定值時應(yīng)能發(fā)出低油壓報警信號，當(dāng)潤滑油壓繼續(xù)降低到2級低油壓設(shè)定值時潤滑油泵應(yīng)能自動啟動，潤滑油泵自動啟起之后再啟動汽輪機(jī)盤車電機(jī)，投入事故油泵聯(lián)鎖開關(guān)，之后再緩慢關(guān)閉潤滑油泵的出口閥，待油壓降到3級低油壓設(shè)定值時，事故油泵應(yīng)能自動啟動，如能啟動則緩慢關(guān)閉事故油泵出口閥，待油壓降到4級低油壓設(shè)定值時發(fā)出停機(jī)指令，電磁閥動作(關(guān)閉主汽門)，待油壓繼續(xù)下降到5級低油壓設(shè)定值時，汽輪機(jī)盤車電機(jī)應(yīng)能自動停止。1.3.6.3 停下全部油泵，向油箱注油，油箱油位升到油箱頂部以下-100mm時，應(yīng)能發(fā)出高油位報警信號；再將油箱油位放低到油箱頂部以下-350mm時，應(yīng)能發(fā)出低油位報警信號。1.3.7

13、電氣系統(tǒng)：1.3.7.1 總降發(fā)電機(jī)聯(lián)絡(luò)柜斷開時，電站側(cè)總降聯(lián)絡(luò)線柜應(yīng)合不上。1.3.7.2 低壓柜、有電的情況下，當(dāng)其中有一段低壓母線段跳閘時，查明原因,排除故障后可以投入低壓母聯(lián)柜。1.3.7.3 當(dāng)站用變其中一面中壓柜跳閘時，低壓柜應(yīng)能聯(lián)鎖自動分閘。1.3.7.4 投入低壓母線保安電源的聯(lián)鎖開關(guān)，停下兩個低壓柜進(jìn)線電源，保安電源應(yīng)能延時自動合閘。1.3.7.5 站內(nèi)由保安電源供電，把電站側(cè)總降聯(lián)絡(luò)線柜斷開，發(fā)電機(jī)中壓柜處于試驗合閘位置，滅磁開關(guān)合閘，摸擬發(fā)電機(jī)中壓柜保護(hù)動作，當(dāng)發(fā)電機(jī)中壓柜跳閘后，滅磁開關(guān)應(yīng)能聯(lián)鎖跳閘（有刷）。1.3.7.6 把站用電屏交流電源斷開時，事故照明電源應(yīng)能自動

14、投入，所有事故照明燈應(yīng)能點(diǎn)亮。1.3.7.7 檢查發(fā)電機(jī)隔離手車柜處于試驗位置，將發(fā)電機(jī)并網(wǎng)中壓柜處于試驗位置合閘，啟動高壓油泵后將保安裝置掛閘，主汽門開啟1/3，按下緊急停機(jī)按鈕，主汽門跳閘后發(fā)電機(jī)并網(wǎng)中壓柜應(yīng)能聯(lián)鎖跳閘。2 余熱(y r)發(fā)電汽輪(q ln)發(fā)電機(jī)組調(diào)試(dio sh)方案2.1 汽輪發(fā)電機(jī)組沖轉(zhuǎn)各項條件都滿足后即可按照冷態(tài)啟動方式?jīng)_轉(zhuǎn)汽輪機(jī)。2.2 當(dāng)電調(diào)裝置自動暖機(jī)，升速至接近額定轉(zhuǎn)速時，檢查主油泵應(yīng)能自動投入正常工作，記錄主油泵自動投入工作時的轉(zhuǎn)速。2.3 汽輪機(jī)沖轉(zhuǎn)至額定轉(zhuǎn)速后，停下高壓電動油泵。2.4 檢查確認(rèn)高壓油泵、低壓油泵和直流油泵處于連鎖狀態(tài)，緩慢降低汽輪

15、機(jī)轉(zhuǎn)速，當(dāng)主油泵出口油壓降至1級低油壓設(shè)定值時，應(yīng)能發(fā)出低油壓報警，繼續(xù)降至2級低油壓設(shè)定值時，高壓電動油泵應(yīng)能自動起動。2.5 重新將汽輪機(jī)升速至額定轉(zhuǎn)速，停下高壓電動油泵。2.6 空負(fù)荷運(yùn)行正常后，檢查及調(diào)整以下參數(shù)是否正常：2.6.1主油泵進(jìn)、出口油壓及壓差。2.6.2脈沖油壓及與主油泵進(jìn)口油壓差。2.6.3軸承油溫、瓦溫及潤滑油壓。2.6.4電調(diào)裝置是否輸出正確。2.7 手拍危急遮斷器檢查主汽門、調(diào)節(jié)汽閥應(yīng)能迅速關(guān)閉，然后重新開啟主汽門并恢復(fù)至額定轉(zhuǎn)速。2.8 按下緊急停機(jī)按鈕檢查主汽門、調(diào)節(jié)汽閥應(yīng)能迅速關(guān)閉，然后重新開啟主汽門并恢復(fù)至額定轉(zhuǎn)速。2.9 主汽門、調(diào)節(jié)汽閥試驗正常，且機(jī)組

16、在額定轉(zhuǎn)速下暖機(jī)12小時，等到機(jī)組有充分的熱膨脹后再進(jìn)行超速試驗。2.10 先進(jìn)行電調(diào)裝置超速試驗，投入“超速試驗許可”，將轉(zhuǎn)速提升至3270r/min，電調(diào)裝置超速保護(hù)應(yīng)動作。主汽門關(guān)閉后，將主汽門啟動閥手輪旋到底，等轉(zhuǎn)速降至3000r/min后，按程序重新起動。2.11 然后(rnhu)再進(jìn)行機(jī)械超速試驗，將轉(zhuǎn)速提升至33003360r/min，此時，危急(wij)遮斷器應(yīng)動作，否則立即手擊危急遮斷油門。危急遮斷器動作后，將主汽門操縱座手輪和啟動閥手輪旋到底，等轉(zhuǎn)速降至3000r/min后，按程序重新起動。2.12 危急(wij)遮斷器動作試驗應(yīng)進(jìn)行三次，每次都要準(zhǔn)確記錄其動作轉(zhuǎn)速，第一、

17、二次轉(zhuǎn)速差不應(yīng)超過18r/min，第三次和前二次動作轉(zhuǎn)速的平均值之差不應(yīng)超過30r/min。2.13 轉(zhuǎn)速穩(wěn)定在3000r/min，對機(jī)組進(jìn)行全面檢查，一切正常后對發(fā)電機(jī)進(jìn)行起勵升壓，將機(jī)端電壓升到10KV左右，檢查三相電壓及定子、轉(zhuǎn)子繞組的絕緣情況。2.14 用相序表仔細(xì)核對發(fā)電機(jī)和電站10KV母線所有PT二次側(cè)的相序。2.15 相序核對正確后，分別用手動同期和自動同期進(jìn)行并網(wǎng)。2.16 并網(wǎng)正常后按汽輪機(jī)加負(fù)荷曲線逐漸增加負(fù)荷。2.17 負(fù)荷穩(wěn)定在額定負(fù)荷的80%以上后進(jìn)行真空嚴(yán)密性試驗，關(guān)閉總抽氣閥或停下射水泵，30秒后每半分鐘記錄一次真空值，共記錄8分鐘，平均每分鐘下降值應(yīng)不大于400

18、Pa。2.18 進(jìn)行甩負(fù)荷試驗，在50%額定負(fù)荷時，斷開發(fā)電機(jī)并網(wǎng)柜出口斷路器，汽輪機(jī)應(yīng)能維持空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)；之后把汽輪機(jī)調(diào)節(jié)到額定轉(zhuǎn)速，重新并網(wǎng)；負(fù)荷升到75%時，重新進(jìn)行甩負(fù)荷試驗，斷開發(fā)電機(jī)并網(wǎng)柜出口斷路器，汽輪機(jī)應(yīng)能維持空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。2.19 試驗結(jié)束后重新并網(wǎng)，帶到最高負(fù)荷進(jìn)入72小時試運(yùn)行。2.20 第一次停機(jī)時做惰走試驗，記錄從主汽門關(guān)閉到汽輪機(jī)完全靜止時的惰走時間。2.21 72小時試運(yùn)行結(jié)后，視情況進(jìn)行停機(jī)消缺一次，再進(jìn)入24小時連繼運(yùn)行。3 余熱發(fā)電試生產(chǎn)方案3.1設(shè)備性能：3.1.1 AQC、SP鍋爐系統(tǒng)3.1.2 水處理系統(tǒng)3.1.3 汽輪機(jī)系統(tǒng)3.1.4 油路系統(tǒng)(xtng

19、)3.1.5 電氣系統(tǒng)3.2試生產(chǎn)前的準(zhǔn)備(zhnbi)工作3.3試生產(chǎn)步驟(bzhu)3.3.1 軟化水系統(tǒng)制水3.3.2 鍋爐給水系統(tǒng)啟動3.3.3 鍋爐啟動升壓3.3.4 暖管和并汽3.3.5 汽輪機(jī)輔機(jī)系統(tǒng)啟動3.3.6 汽輪機(jī)沖轉(zhuǎn)暖機(jī)3.3.7 發(fā)電機(jī)啟動前的檢查與試驗(試生產(chǎn)前已完成)3.3.8 發(fā)電機(jī)啟動、升壓、并列與接帶負(fù)荷3.3.9 發(fā)電機(jī)勵磁屏應(yīng)進(jìn)行的檢查與操作3.3.10 發(fā)電機(jī)起勵、升壓時電站控制屏(1)應(yīng)進(jìn)行的檢查與操作3.3.11 發(fā)電機(jī)自動方式并列時電站控制屏(2)的操作3.3.12 發(fā)電機(jī)手動方式并列時電站控制屏(2)的操作3.3.13 發(fā)電機(jī)并列后增加出力應(yīng)注

20、意事項3.3.14 發(fā)電系統(tǒng)的正常停機(jī)3.4 試生產(chǎn)緊急事故處理預(yù)案3.5 試生產(chǎn)注意事項3.6 簡易工藝流程方框圖注：本方案主要講述整個余熱發(fā)電各系統(tǒng)的設(shè)備性能、運(yùn)行參數(shù)、操作要領(lǐng)、常見故障、注意事項，作為試生產(chǎn)時參考使用。3.1設(shè)備性能3.1.1AQC、SP鍋爐系統(tǒng)AQC、SP鍋爐是分別利用窯頭熟料冷卻機(jī)和窯尾預(yù)熱器的余熱加熱給水產(chǎn)生過熱蒸汽，驅(qū)動汽輪機(jī)旋轉(zhuǎn)，帶動發(fā)電機(jī)通過電磁感應(yīng)原理發(fā)出電能。工藝流程介紹：從鍋爐給水泵來的45左右的給水進(jìn)入AQC爐省煤器加熱到大約174，省煤器（二組）出水分為二路，一路經(jīng)過AQC爐的給水調(diào)節(jié)閥進(jìn)入AQC爐汽包，AQC爐汽包里的水經(jīng)過下降管分別進(jìn)入蒸發(fā)器,

21、進(jìn)入蒸發(fā)器的水經(jīng)過加熱變成汽水混合物，再經(jīng)過上升管回到汽包（汽包內(nèi)的水不斷的在蒸發(fā)器中循環(huán)加熱），汽包上部的飽和蒸汽經(jīng)過過熱器加熱成為過熱蒸汽,經(jīng)過熱器出口集箱和主蒸汽出口電動閥再通過主蒸汽管道進(jìn)入汽輪機(jī)房主蒸汽母管。另一路(yl)經(jīng)過SP爐給水(jshu)調(diào)節(jié)閥，進(jìn)入SP爐省煤器加熱(ji r)到188，省煤器出水進(jìn)入SP爐汽包, SP爐汽包里的水經(jīng)過下降管進(jìn)入蒸發(fā)器,進(jìn)入蒸發(fā)器的水經(jīng)過加熱變成汽水混合物，再經(jīng)過上升管回到汽包（汽包內(nèi)的水不斷的在蒸發(fā)器中循環(huán)加熱），汽包上部的飽和蒸汽經(jīng)過過熱器加熱成為過熱蒸汽,經(jīng)過熱器出口集箱和主蒸汽出口電動閥再通過主蒸汽管道進(jìn)入汽機(jī)房主蒸汽母管。鍋爐給水調(diào)

22、節(jié)閥：自動或手動調(diào)節(jié)鍋爐給水流量，維持鍋爐汽包正常水位，安裝在鍋爐底部平臺。安全閥：確保設(shè)備在不超過規(guī)定的壓力下工作。AQC共有4個安全閥，分別是汽包2個，過熱出口集箱1個，省煤器出口1個。SP爐共有2個，分別是汽包1個，過熱器出口集箱1個。連續(xù)排污擴(kuò)容器：把所有排污和疏水集中擴(kuò)容汽化，安裝有一個安全閥。取樣冷卻器：冷卻采集的水樣，便于化驗人員取樣操作。加藥裝置：化驗人員根據(jù)取樣化驗結(jié)果,向汽包加入磷酸鹽，和鍋爐水中的鈣鎂離子反應(yīng)生成沉淀物，防止鍋爐受熱管內(nèi)壁結(jié)垢.計量泵：把藥品按一定的量打入鍋爐汽包中。輸送機(jī)：把AQC沉降室內(nèi)的積灰送到窯頭電收塵下的拉鏈機(jī)中，SP積灰送入窯尾電收塵下的輸送機(jī)

23、中。金屬單式軸向波紋管補(bǔ)償器：補(bǔ)償煙氣管道的熱脹冷縮。節(jié)流裝置(流量計)：測量蒸汽或水的流量。連續(xù)排污閥：連續(xù)將汽包中含鹽量高的爐水排除（汽包中心液面附近約10根）, 排到連續(xù)排污擴(kuò)容器中汽化排空。定期排污閥：定期將集箱底部的沉淀物和渣質(zhì)排出，排到連續(xù)排污擴(kuò)容器汽化排空。疏水閥：長時間停機(jī)后要開機(jī)時，將管路中的水份排出,一般安裝在管路中的最低處，疏水有的排入連續(xù)排污擴(kuò)容器，有的排入地溝中。壓力變送器：把壓力轉(zhuǎn)換為電信號（4-20mA），送到相應(yīng)的測量儀表。溫度變送器：把溫度轉(zhuǎn)換為電信號（4-20mA），送到相應(yīng)的測量儀表。3.1.2 水處理系統(tǒng)軟化水裝置：把廠內(nèi)工業(yè)用水經(jīng)過過濾器送到清水箱，清

24、水箱的水經(jīng)過清水泵打入軟化水裝置，將水中的鈣鎂離子除去,生成硬度小于0.03mmol/l的軟化水送到軟化水箱備用，根據(jù)除氧器、汽機(jī)熱水井用水情況適時通過軟水泵送入除氧器或汽機(jī)熱水井中。除氧器液位調(diào)節(jié)閥：自動或手動調(diào)節(jié)除氧器軟化補(bǔ)給水的流量，維持除氧器正常液位。給水泵再循環(huán)管：鍋爐給水泵啟動時，由于給水泵出口電動閥未打開，為防止水泵內(nèi)的水發(fā)熱汽化，因此需先打開再循環(huán)閥，讓水循環(huán)回除氧器中。除氧器：利用真空除去鍋爐給水中溶解的氧氣，防止管路腐蝕，真空循環(huán)(xnhun)水箱的水溫應(yīng)低于除氧器內(nèi)的水溫，真空越高除氧效果越好。除氧器引水泵：在除氧器低位安裝時使用，將除氧器中負(fù)壓的除氧水升壓(shn y)

25、送入鍋爐給泵（目前加裝有旁路，視情況是否需要開啟引水泵）。除氧器真空循環(huán)(xnhun)水泵：抽取除氧器真空。鍋爐給水泵：將真空除氧器的水升壓后送到窯頭鍋爐省煤器中。循環(huán)水池：正常水溫約為27，最高33,通過升壓泵站的來水補(bǔ)充。冷卻塔：通過冷卻風(fēng)機(jī)冷卻汽輪機(jī)冷凝器的循環(huán)水，可以降低循環(huán)水溫5-8，冷卻風(fēng)機(jī)減速箱油位油溫需注意監(jiān)測。循環(huán)水泵：供給冷凝器、發(fā)電機(jī)空冷器、冷油器的冷卻用水（或射水箱的補(bǔ)水）。重力式無閥過濾器：從冷凝器出口處引部分循環(huán)水過濾后返回循環(huán)池，當(dāng)濾料層中雜質(zhì)增多時可自動或手動強(qiáng)制反沖洗。(如循環(huán)水濃縮倍數(shù)大于3倍時可從此放部份濃縮水，再從升壓泵站加水)循環(huán)池加藥裝置：按照循環(huán)池

26、加藥方案向循環(huán)水投加緩蝕阻垢劑和殺菌滅藻劑，防止冷凝器的不銹鋼管或銅管內(nèi)壁結(jié)垢降低熱交換效果。3.1.3 汽輪機(jī)系統(tǒng)： 主蒸汽母管：鍋爐并汽一般在母管上操作，并汽時鍋爐主蒸汽管道內(nèi)的汽壓一般低于主蒸汽母管內(nèi)汽壓0.05-0.1MPa，主蒸汽母管上安裝有排空閥，當(dāng)汽輪機(jī)停機(jī)時打開此閥就不用停爐。電動隔離閥：停機(jī)后關(guān)閉進(jìn)入汽輪機(jī)主汽門的蒸汽，帶有旁路閥，汽輪機(jī)啟動時先打開旁路閥(暖機(jī)時)，在沖轉(zhuǎn)升速正常后再打開電動隔離閥，關(guān)閉旁路閥。主汽門：汽輪機(jī)發(fā)生故障時迅速切斷汽輪機(jī)進(jìn)汽，當(dāng)汽輪機(jī)保護(hù)動作后，保安油被切斷，活塞下的油被泄掉，活塞在彈簧力作用下關(guān)閉主汽門閥蝶。汽輪機(jī)：主蒸汽從主汽門分2路進(jìn)入汽輪

27、機(jī)上部汽室噴嘴，驅(qū)動轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)作功。汽輪機(jī)進(jìn)汽調(diào)節(jié)閥：油動機(jī)帶動調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)汽輪機(jī)進(jìn)汽量，共有4個調(diào)節(jié)閥蝶，加負(fù)荷時依次開啟。汽輪機(jī)前后汽封：開機(jī)時防止空氣進(jìn)入汽輪機(jī)汽缸內(nèi)；正常運(yùn)行時前汽封減少蒸汽泄漏，后汽封防止空氣漏入汽輪機(jī)。汽輪機(jī)防爆門：裝在汽輪機(jī)后汽缸頂部，當(dāng)排汽室壓力高于大氣壓力時動作泄壓，防爆門動作后需重新安裝高壓紙皮(1mm)。汽輪機(jī)疏水管：起動暖機(jī)過程將汽輪機(jī)內(nèi)的疏水排走，打開時防止主汽溫度過低造成汽輪機(jī)水沖擊。汽輪機(jī)盤車裝置：汽輪機(jī)啟動前、停機(jī)后開啟盤車裝置，使轉(zhuǎn)子均勻轉(zhuǎn)動，防止(fngzh)轉(zhuǎn)子受熱不均產(chǎn)生彎曲。冷凝器：將汽輪機(jī)作功后排出的乏蒸汽冷凝成水并回收利用，蒸汽冷凝成水

28、時體積縮小(suxio)，在冷凝器內(nèi)形成高真空。凝結(jié)(nngji)水泵：1備1用共2臺，將冷凝器熱水井內(nèi)的凝結(jié)水（40左右）抽出送往除氧器。均壓箱：開機(jī)過程從電動隔離閥前主蒸汽管引入新蒸汽進(jìn)入均壓箱，然后送往前后汽封，防止空氣進(jìn)入汽輪機(jī)汽缸內(nèi)；正常后開啟自力式調(diào)節(jié)閥的進(jìn)汽閥，關(guān)閉均壓箱進(jìn)汽手動閥，由自力式調(diào)節(jié)閥自動控制均壓箱壓力。疏水?dāng)U容器：將電動隔離閥前主蒸汽管、汽輪機(jī)前汽封內(nèi)的疏水集中擴(kuò)容汽化并回收到冷凝器。射水抽汽器：1備1用共2臺，將冷凝器中不完全凝結(jié)的氣體抽出，維持冷凝器的正常真空。汽封加熱器：分2級汽室，有1個小型射汽抽汽器，利用電動隔離閥前新蒸汽將汽輪機(jī)前后汽封、主汽門閥桿、進(jìn)汽

29、調(diào)節(jié)閥閥桿的漏汽抽出并加熱從凝結(jié)水泵過來的凝結(jié)水，汽封加熱器出水經(jīng)過熱水井水位調(diào)節(jié)閥（712V02M）送到除氧器中，汽封加熱器可使水溫升高3-5，汽封加熱器帶有旁路閥；在汽封加熱器出口有凝結(jié)水再循環(huán)管，在汽輪機(jī)開機(jī)過程或低負(fù)荷時打開再循環(huán)閥維持熱水井水位，該閥門正常負(fù)荷時處于關(guān)閉狀態(tài)(10%流量)，2級氣室各有1條疏水蛇形管，疏水排到冷凝器中(另定)。軸封冷卻器：通過離心風(fēng)機(jī)把前后軸封的漏汽抽走，維持凝汽器真空。熱水井水位調(diào)節(jié)閥：通過冷凝器液位傳感器（420mA）信號送到8000系統(tǒng)儀表，再由8000系統(tǒng)儀表將信號送到DCS系統(tǒng)，自動調(diào)節(jié)熱水井正常水位。發(fā)電機(jī)：將機(jī)械能轉(zhuǎn)化為電能的設(shè)備。發(fā)電機(jī)

30、碳刷（有刷勵磁時）：將勵磁電流送入轉(zhuǎn)子線圈，正、負(fù)極各有4個碳刷，發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)軸上還裝有兩個接地碳刷作轉(zhuǎn)子接地測量（絕緣）保護(hù)用，視碳刷磨損情況及時更換。發(fā)電機(jī)空冷器：冷卻發(fā)電機(jī)的循環(huán)空氣，避免發(fā)電機(jī)定子、轉(zhuǎn)子線圈和鐵芯溫度超過額定值，保證發(fā)電機(jī)在正常溫度下運(yùn)行。3.1.4 油路系統(tǒng)：主油箱：儲存汽輪機(jī)用油（32#或46#），分離油中的水份雜質(zhì)，在油箱內(nèi)裝有高壓注油器、低壓注油器、濾網(wǎng)，油箱頂部排油煙機(jī)、遠(yuǎn)傳液位計、油箱側(cè)面有就地油位器(油位玻離管)；其中高壓注油器供給汽輪機(jī)軸承潤滑，低壓注油器供給主油泵入口用油。主油泵：當(dāng)汽輪機(jī)接近額定轉(zhuǎn)速時，主油泵出口油壓大于高壓油泵出口油壓時打開出口止回閥投

31、入工作。交流低壓齒輪(chln)油泵：汽輪機(jī)盤車時供給軸承潤滑油，油溫低時（油溫低時粘度高影響油膜的形成）提前開啟盤車裝置提高油位到25以上，機(jī)組沖轉(zhuǎn)暖機(jī)油溫必須(bx)達(dá)到25，升速油溫不低于在30，正常運(yùn)行(ynxng)時油溫必須在35-45（最佳范圍是38-42）。交流高壓油泵：汽輪機(jī)啟動過程提供潤滑油、保安油、調(diào)節(jié)油，當(dāng)接近額定轉(zhuǎn)速時主油泵自動投入工作，高壓油泵手動退出。直流事故油泵：當(dāng)全廠停電時，潤滑油壓降到0.03MPa時自動啟動（電接點(diǎn)、在自動狀態(tài)）供給軸承潤滑。冷油器：冷卻汽輪機(jī)和發(fā)電機(jī)軸承潤滑油。濾油器：過濾油中的雜質(zhì)，保證油質(zhì)。電液轉(zhuǎn)換器：將電調(diào)裝置來的電信號轉(zhuǎn)為油壓信號，

32、來控制汽輪機(jī)調(diào)節(jié)系統(tǒng)。調(diào)節(jié)系統(tǒng)作用原理： 電調(diào)裝置接受轉(zhuǎn)速傳感器、功率傳感器等信號，輸出電信號給電液轉(zhuǎn)換器，經(jīng)電液轉(zhuǎn)換器轉(zhuǎn)化成油壓信號，供給壓力變換器，控制脈沖油壓的變化，通過錯油門控制油動機(jī)連桿上下移動，來帶動調(diào)節(jié)汽閥，從而改變汽輪機(jī)的進(jìn)汽量，調(diào)節(jié)汽輪機(jī)轉(zhuǎn)速(并網(wǎng)前)或者負(fù)荷（并網(wǎng)后）大小。汽輪機(jī)安全監(jiān)測保護(hù)裝置（8000系列）：對機(jī)組的轉(zhuǎn)速、軸振動、軸向位移、汽缸膨脹、凝汽器熱水井的水位、油箱油位、油動機(jī)行程、轉(zhuǎn)子脹差提供監(jiān)測和保護(hù)。保安油路：高壓油經(jīng)危急遮斷油門、電磁閥到主汽門操縱座，并接到啟動閥(機(jī)頭上)，保安油路建立起來就可以打開主汽門。3.1.5 電氣系統(tǒng)：勵磁變壓器（有刷時）：安

33、裝在發(fā)電機(jī)出線小間，電源取自機(jī)端10kV母線，低壓側(cè)接到勵磁柜，供給發(fā)電勵磁電源。勵磁柜（有刷時）：安裝在汽輪機(jī)房繼電保護(hù)室，從勵磁變壓器來的電源經(jīng)陽極刀閘進(jìn)入三相全控整流橋，整流輸出的直流電壓經(jīng)滅磁開關(guān)送到發(fā)電機(jī)的轉(zhuǎn)子線圈；起勵電源由直流屏供給（發(fā)電機(jī)沒有起勵升壓前），并網(wǎng)前通過增磁或減磁來調(diào)節(jié)電壓，并網(wǎng)后通過增磁或減磁來調(diào)節(jié)功率因數(shù)。微機(jī)繼電保護(hù)裝置：通過采集電壓、電流互感器二次側(cè)來的模擬信號，集中分析設(shè)備運(yùn)行狀況，當(dāng)設(shè)備或線路異常數(shù)值超過整定值時保護(hù)動作，保護(hù)設(shè)備或線路正常運(yùn)行。中壓柜：用于斷開高電壓、大電流，額定開斷電流為31.5KA，中壓柜帶有連鎖裝置，絕對禁止帶負(fù)荷（有電流）拉出柜

34、子內(nèi)真空斷路器。DCS集散控制系統(tǒng)：通過采集現(xiàn)場的開關(guān)量、模擬量送到主控室內(nèi)的計算機(jī)柜并輸出驅(qū)動信號，對所有電動閥、水泵、風(fēng)機(jī)進(jìn)行監(jiān)測和控制。3.2 試生產(chǎn)前的準(zhǔn)備工作 余熱發(fā)電是近年來在國內(nèi)迅速發(fā)展的產(chǎn)業(yè)，和窯系統(tǒng)聯(lián)系緊密，而且本身(bnshn)要求具備有汽輪機(jī)、鍋爐、發(fā)電機(jī)、化水分析系統(tǒng)方面的知識，因此對操作員及巡檢人員的素質(zhì)及設(shè)備質(zhì)量要求較高。3.2.1 試生產(chǎn)前，員工已取得(qd)相應(yīng)資格證書(壓力容器操作證)，采用(ciyng)四班三運(yùn)轉(zhuǎn)，每值有4名員工（2名操作員、2名巡檢工），全系統(tǒng)有1名專職化水員；系統(tǒng)采用中央控制室集中控制，現(xiàn)場優(yōu)先的原則，操作員應(yīng)熟悉工藝流程，不僅要在計算機(jī)

35、屏幕上控制各設(shè)備、調(diào)整各運(yùn)行參數(shù)，還應(yīng)知道當(dāng)前的屏幕生產(chǎn)狀態(tài)與現(xiàn)場實際是如何對應(yīng)，知道利用屏幕所給的信息判斷各設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，有異常時操作快而準(zhǔn)確；巡檢工應(yīng)對工藝流程清楚，已接受過現(xiàn)場安全教育，有一定的設(shè)備維護(hù)經(jīng)驗。3.2.2 試生產(chǎn)前，已準(zhǔn)備好鍋爐運(yùn)行規(guī)程、汽輪機(jī)運(yùn)行規(guī)程、發(fā)電機(jī)運(yùn)行規(guī)程、中控室運(yùn)行規(guī)程，安全運(yùn)行規(guī)程。3.2.3 試生產(chǎn)前，現(xiàn)場設(shè)備要做好衛(wèi)生工作，安全器具完整，巡檢工器具及常用維修工具準(zhǔn)備完善。3.2.4 現(xiàn)場儀器儀表數(shù)值和中控一致，所有控制、聯(lián)鎖關(guān)系符合工藝要求，緊急停車及聯(lián)鎖準(zhǔn)確可靠，PC系統(tǒng)指示故障點(diǎn)、報警信號可靠。3.2.5 要求具備的條件：所有電氣設(shè)備安裝工作已全部完

36、成，并經(jīng)驗收合格；全部電氣試驗(靜態(tài))工作已完成，并符合；繼電保護(hù)、電氣儀表及自動裝置校驗工作已完成，經(jīng)傳動試驗證實動作情況正常；鍋爐、汽輪機(jī)部份等已具備開車條件。3.2.6 試生產(chǎn)前，軟化水系統(tǒng)已能正常使用，安裝單位已對AQC、SP鍋爐進(jìn)行煮爐，所有安全閥已經(jīng)調(diào)整校驗完畢，主蒸汽管道已經(jīng)沖管、循環(huán)池管路系統(tǒng)已經(jīng)清洗預(yù)膜完畢，循環(huán)池注滿水。3.2.7 生產(chǎn)前，已獲得供電部門的并網(wǎng)許可。3.3試生產(chǎn)步驟：3.3.1 軟化水系統(tǒng)制水：3.3.1.1 開啟過濾器進(jìn)出水閥向清水箱注滿水。3.3.1.2 啟動清水泵向軟化水制取裝置，將軟水箱充滿備用,供給除氧器和凝汽器熱水井用水。3.3.1.3 試生產(chǎn)期

37、間(qjin)鍋爐用水較大，需配兩個人長駐化水車間。3.3.2 鍋爐(gul)給水系統(tǒng)啟動:3.3.2.1 啟動(qdng)軟化水泵。3.3.2.2 打開凝汽器熱水井補(bǔ)水門，補(bǔ)水至1/2-3/4處時關(guān)閉補(bǔ)水門。3.3.2.3 啟動除氧器真空循環(huán)水泵抽真空(檢查循環(huán)水箱水位已滿)。3.3.2.4 除氧器真空至設(shè)計值時，調(diào)整除氧器軟化水進(jìn)水調(diào)節(jié)門開度，除氧器上水至1/2-3/4處。3.3.2.5 啟動除氧器真空引水泵，使出口壓力0.2MPa, 打開鍋爐給水泵再循環(huán)手動閥。3.3.2.6 啟動鍋爐給水泵，檢查泵一切正常后，開啟出口電動門。3.3.2.7 根據(jù)鍋爐給水流量緩慢關(guān)閉給水泵再循環(huán)手動閥。3

38、.3.2.8 緩慢調(diào)整省煤器上水調(diào)節(jié)門向鍋爐補(bǔ)水至低水位時停止向鍋爐補(bǔ)水。3.3.2.9 上水過程中根據(jù)水質(zhì)化驗結(jié)果給鍋爐進(jìn)行加藥。3.3.3 鍋爐啟動升壓：3.3.3.1 確認(rèn)水泥窯正常運(yùn)轉(zhuǎn)，鍋爐相關(guān)輔機(jī)設(shè)備已啟動完畢。3.3.3.2 聯(lián)系窯操作人員，全開出口煙氣閥，開啟進(jìn)口煙氣閥20，觀察3分鐘，如汽包液位無明顯變化仍以20相應(yīng)開啟，全開后根據(jù)汽壓上升情況逐漸關(guān)小煙氣旁路閥。3.3.3.3 檢查確認(rèn)汽包壓力升至0.1MPa時關(guān)閉汽包空氣閥、過熱器空氣閥，檢查打開定期排污閥和連續(xù)排污閥一次門。3.3.3.4 確認(rèn)汽包壓力升至0.3 MPa時，依次對過熱器及各蒸發(fā)器進(jìn)行一次排污(約20秒)和疏

39、水。 3.3.3.5 當(dāng)汽包壓力升至0.3 MPa時，及時熱緊主要管道上的閥門、法蘭及閥門壓蓋。3.3.3.6 當(dāng)確認(rèn)汽包壓力升至0.6 MPa時，沖洗水位計并核對水位。 3.3.3.7 當(dāng)汽包壓力升至0.9MPa時,全面檢查鍋爐系統(tǒng)，核對鍋爐主要參數(shù)。3.3.3.8 窯頭AQC鍋爐啟動并帶一定的電負(fù)荷運(yùn)行后，再啟動窯尾SP鍋爐。3.3.4.暖管和并汽：3.3.4.1 AQC鍋爐在啟爐時打開過熱器出口電動閥門，直至主汽母管的電動隔離閥門前的疏水閥全部打開，邊暖管邊升壓。3.3.4.2 SP鍋爐待AQC正常后同樣方法邊升壓邊暖管至主蒸汽母管前的閥門。3.3.4.3 SP爐蒸汽進(jìn)入主蒸汽母管時必須

40、先進(jìn)行并汽操作。3.3.5 汽輪機(jī)輔機(jī)系統(tǒng)啟動（與鍋爐升溫升壓同步）3.3.5.1 啟動潤滑油箱排油煙機(jī)3.3.5.2 起動(q dn)高壓電動油泵3.3.5.3 投入(tur)盤車裝置3.3.5.4 投入超速、潤滑油壓、軸向位移、軸承振動、軸瓦(zhuw)溫度、軸承回油溫度、電調(diào)保護(hù)及發(fā)電機(jī)聯(lián)鎖保護(hù)。3.3.5.5 啟動循環(huán)水泵，打開出口電動閥。3.3.5.6 根據(jù)溫度啟動循環(huán)池冷卻塔冷卻風(fēng)機(jī)。3.3.5.7 開啟凝結(jié)水再循環(huán)閥，關(guān)閉到除氧器水箱去的凝結(jié)水門，啟動凝結(jié)水泵。3.3.5.8 投入射水抽氣器抽凝汽器真空。3.3.5.9 開啟汽封加熱器新蒸汽進(jìn)汽閥，投入汽封加熱器（或軸封冷卻器）。

41、3.3.5.10 開啟均壓箱新蒸汽進(jìn)汽閥，在連續(xù)盤車狀態(tài)下向汽輪機(jī)軸封送汽。3.3.6.汽輪機(jī)沖轉(zhuǎn)暖機(jī)：3.3.6.1 確認(rèn)盤車裝置連續(xù)運(yùn)行正常，油溫油壓、主蒸汽溫度和壓力、凝汽器真空在允許范圍內(nèi)。3.3.6.2 將主汽門啟動閥手輪關(guān)到底后將危急遮斷器掛閘。3.3.6.3 開啟主蒸汽管路上電動隔離門的旁通門。3.3.6.4 旋轉(zhuǎn)啟動閥手輪，全部開啟啟動閥。3.3.6.5 確認(rèn)電調(diào)自檢合格后，緩慢打開主汽門。3.3.6.6 進(jìn)入電調(diào)節(jié)器起動模式，選擇“手動”或“自動”方式起動機(jī)組。手按電調(diào)節(jié)器操作面板上的“運(yùn)行”鍵，機(jī)組即可按照編好的運(yùn)行程序自動升速、暖機(jī)。3.3.6.7 轉(zhuǎn)子沖動后，盤車齒輪脫

42、開，盤車電機(jī)手動停止,轉(zhuǎn)速將維持在低速暖機(jī)點(diǎn)（500轉(zhuǎn)） 3.3.6.8 當(dāng)軸承進(jìn)口油溫高于4045時，將冷油器投入運(yùn)行，冷油器出口油溫保持在3545。3.3.6.9 低速暖機(jī)后，確認(rèn)機(jī)組一切正常，電調(diào)繼續(xù)自動暖機(jī)過程，轉(zhuǎn)速將升到高速暖機(jī)點(diǎn)。3.3.6.10 一切正常后，電調(diào)繼續(xù)自動暖機(jī)過程，即可迅速而平穩(wěn)地越過臨界轉(zhuǎn)速，直至達(dá)到額定轉(zhuǎn)速。3.3.6.11 升速過程中調(diào)整主蒸汽管路、汽缸本體疏水閥門，無疏水排出后，關(guān)閉疏水閥門。3.3.6.12 當(dāng)主油泵出口油壓升高到規(guī)定值后或機(jī)組(jz)轉(zhuǎn)速達(dá)到3000r/min，檢查油壓正常工作(gngzu)后停下高壓電動油泵。3.3.6.13 當(dāng)排汽室溫

43、度(wnd)超過120時，投入噴水裝置。3.3.6.14 暖機(jī)結(jié)束后，機(jī)組膨脹正常，可逐漸開大電動隔離閥，關(guān)閉旁通門。3.3.7 發(fā)電機(jī)啟動前的檢查與試驗(試生產(chǎn)前已完成)：3.3.7.1 發(fā)電機(jī)啟動前應(yīng)進(jìn)行下列檢查：3.3.7.1.1 發(fā)電機(jī)本體附近的全部土建工程應(yīng)結(jié)束，現(xiàn)場務(wù)必清理整齊，風(fēng)道應(yīng)清掃干凈，風(fēng)道的墻面應(yīng)刷一道油漆。3.3.7.1.2 機(jī)組安裝就緒，全部螺栓應(yīng)緊固。3.3.7.1.3 軸承潤滑油系統(tǒng)應(yīng)暢通，潤滑油系統(tǒng)及其傳動情況應(yīng)經(jīng)汽輪機(jī)安裝部門檢查與試運(yùn)行確認(rèn)正常。3.3.7.1.4 發(fā)電機(jī)的冷卻系統(tǒng)試運(yùn)行情況良好，冷卻器的冷卻水管路系統(tǒng)應(yīng)暢通。3.3.7.1.5 發(fā)電機(jī)的電阻

44、測溫元件、電阻測溫裝置與偶衡指溫計業(yè)已接好并校驗正確，且各部位溫度計已裝接完畢。3.3.7.1.6 勵磁回路的檢查已完畢：3.3.7.1.6.1 回路接線正確，滅磁開關(guān)動作正常。3.3.7.1.6.2 自動調(diào)整勵磁裝置的檢查實驗與整定完畢。3.3.7.1.6.3 電刷與滑環(huán)接觸情況良好，電刷接觸壓力均勻。3.3.7.1.7 發(fā)電機(jī)出口斷路器及滅磁開關(guān)的分、合閘實驗，連動實驗，分、合閘警報實驗已完成。3.3.7.1.8 保護(hù)、測量、操作、信號和同期回路的接線應(yīng)完整并檢查實驗完畢，所有保護(hù)裝置 的整定值應(yīng)選擇正確。3.3.7.1.9 機(jī)組的安全、消防、通訊設(shè)備及事故照明設(shè)備應(yīng)符合運(yùn)行要求（包括發(fā)電

45、機(jī)的滅火裝置）3.3.7.1.10 電機(jī)定子繞組引出線與電網(wǎng)的相序應(yīng)一致。3.3.7.1.11 電機(jī)定子機(jī)座應(yīng)可靠接地。3.3.7.1.12 不需要在運(yùn)行狀態(tài)進(jìn)行實驗的發(fā)電機(jī)交接實驗項目，應(yīng)該實驗完畢并且合格。3.3.7.1.13 啟動前應(yīng)該用盤車裝置來轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)子，確保轉(zhuǎn)動部分沒有任何卡住。 3.3.7.1.14 空冷器內(nèi)干燥、無雜物(z w)，無滲水、漏水。3.3.7.1.15 對開關(guān)、刀閘、互感器、繼電保護(hù)、自動裝置，按各專業(yè)(zhuny)規(guī)程進(jìn)行檢查。3.3.7.1.16 發(fā)電機(jī)儀表齊全，保護(hù)自動裝置完好，開關(guān)保護(hù)壓板(y bn)在相應(yīng)的位置上。3.3.7.2 發(fā)電機(jī)啟動前后做以下測量及試

46、驗：3.3.7.2.1 測量定子絕緣電阻應(yīng)合格。3.3.7.2.2 測量全部勵磁回路、絕緣電阻應(yīng)合格。3.3.7.2.3 按要求做各種保護(hù)傳動試驗。3.3.7.2.4 發(fā)電空載試驗和短路試驗（確認(rèn)勵磁電流和短路電流的對應(yīng)關(guān)系）3.3.8 發(fā)電機(jī)啟動、升壓、并列與帶負(fù)荷：3.3.8.1 檢查汽輪機(jī)以及發(fā)電機(jī)啟動準(zhǔn)備妥當(dāng)，接值長命令開啟汽輪機(jī)主汽門，沖動汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子。3.3.8.2 發(fā)電機(jī)一經(jīng)轉(zhuǎn)動，即可認(rèn)為發(fā)電機(jī)定子、轉(zhuǎn)子回路已經(jīng)帶電，除試驗人員按電業(yè)安全工作規(guī)程工作外，任何人不得在此回路上工作。3.3.8.3 發(fā)電機(jī)在空載無勵磁下啟動，啟動時間按照汽輪機(jī)暖機(jī)時間的要求逐步地提高轉(zhuǎn)速，當(dāng)發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)速升

47、到第二暖機(jī)點(diǎn)時檢查下列幾點(diǎn)：3.3.8.3.1 檢查軸承溫度、軸承震動是否正常，注意轉(zhuǎn)子軸向竄動情況。3.3.8.3.2 滑環(huán)上的碳刷是否有因震動而接觸不良或者跳動、卡死現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)應(yīng)立即處理。3.3.8.3.3 旋轉(zhuǎn)部件與靜止部件間應(yīng)無摩擦，發(fā)電機(jī)內(nèi)部應(yīng)無其他不正常聲音。3.3.8.3.4 發(fā)電機(jī)各部分溫度有無異常。3.3.8.3.5 檢查軸承絕緣情況。3.3.8.3.6 發(fā)電機(jī)經(jīng)以上檢查一切正常后，可繼續(xù)升速。3.3.8.4 發(fā)電機(jī)在升速過程中可以進(jìn)行以下操作：3.3.8.4.1 合上發(fā)電機(jī)出線小間中性點(diǎn)避雷器隔離刀閘。3.3.8.4.2 分別將發(fā)電機(jī)隔離中壓柜的隔離手車（應(yīng)裝上一次熔斷器

48、）推至工作位置。3.3.8.4.3 檢查發(fā)電機(jī)并網(wǎng)開關(guān)柜的斷路器手車處于分閘狀態(tài)，將斷路器手車推到試驗位置。3.3.8.4.4 確認(rèn)合上所有中壓柜內(nèi)控制電源開關(guān)、電壓互感器二次開關(guān)，并給勵磁屏、發(fā)電機(jī)綜合保護(hù)屏送上直流電源、交流電源。3.3.8.4.5 確認(rèn)合上繼電保護(hù)(j din bo h)室和中控室各控制屏柜內(nèi)的保險，特別要注意檢查同期端子、發(fā)電機(jī)勵磁測量、發(fā)電機(jī)保護(hù)屏的各種二次熔斷器的好壞。3.3.9 發(fā)電機(jī)勵磁(l c)屏應(yīng)進(jìn)行的檢查與操作：3.3.9.1 檢查勵磁柜內(nèi)各種熔斷器應(yīng)完好；各可控硅組件以及脈沖功放電路已經(jīng)確認(rèn)過正?？捎?；滅磁開關(guān)應(yīng)能正常分、合閘并且指示狀態(tài)(zhungti

49、)燈指示正確。（發(fā)電機(jī)啟動前進(jìn)行）3.3.9.2 合上勵磁屏的各控制電源開關(guān)以及合閘電源開關(guān)，觀察勵磁調(diào)節(jié)裝置運(yùn)行應(yīng)正常。3.3.9.3 合上勵磁柜整流橋交流側(cè)隔離刀閘，確認(rèn)滅磁開關(guān)分、合閘控制手柄在“0”位置（有刷）。3.3.9.4 把勵磁屏的“手動/自動”開關(guān)置于“自動”位置，合上脈放電源開關(guān)并且指示燈亮（有刷）。3.3.9.5 注意事項：由于勵磁操作的增磁、減磁可以選擇就地操作（在勵磁屏操作），也可以選擇遠(yuǎn)控操作（在中控操作），為了避免勵磁操作時出現(xiàn)反操作錯誤，規(guī)定勵磁操作時不得兩點(diǎn)同時操作，只能單點(diǎn)操作。（一般起勵操作以及勵磁調(diào)整操作在電氣控制屏進(jìn)行）3.3.9.6 關(guān)于勵磁裝置的自動

50、運(yùn)行狀態(tài)和手動運(yùn)行狀態(tài)的注釋：3.3.9.6.1 自動運(yùn)行狀態(tài)-是指勵磁裝置按照恒機(jī)端電壓方式自動調(diào)整勵磁的增加、減少，以達(dá)到發(fā)電機(jī)輸出電壓恒定的運(yùn)行方式。3.3.9.6.2 手動運(yùn)行狀態(tài)-當(dāng)勵磁回路發(fā)生故障時，比如勵磁PT斷線，勵磁裝置將檢測不到發(fā)電機(jī)機(jī)端電壓，為了避免發(fā)電機(jī)出現(xiàn)強(qiáng)勵錯誤，勵磁裝置會自動切換到手動運(yùn)行狀態(tài)，即恒勵磁電流運(yùn)行狀態(tài)，此時發(fā)電機(jī)的勵磁增加、減少將由人工手動完成。3.10 發(fā)電機(jī)起勵、升壓時電站控制屏應(yīng)進(jìn)行的檢查與操作：3.3.10.1 對電站控制屏進(jìn)行操作前應(yīng)該確認(rèn)站用1#、2#變壓器、電廠循環(huán)水泵、電站側(cè)聯(lián)絡(luò)線柜的分、合閘控制開關(guān)應(yīng)在“遙控”位置上。（保護(hù)需要）3

51、.3.10.2 檢查發(fā)電機(jī)控制開關(guān)以及發(fā)電機(jī)勵磁開關(guān)應(yīng)該在“遙控”位置上并確認(rèn)（發(fā)電機(jī)在冷備用狀態(tài)時必須用發(fā)電機(jī)并網(wǎng)柜作為同期點(diǎn)）。3.3.10.3 將發(fā)電機(jī)勵磁裝置“手動/自動”控制開關(guān)以及“恒無功”控制開關(guān)分別置于“自動”和“退出”位置。3.3.10.4 確認(rèn)勵磁(l c)裝置運(yùn)行方式為“自動(zdng)”后待發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)速達(dá)到(d do)額定轉(zhuǎn)速并者穩(wěn)在3000 r/min時按值長命令做以下操作：3.3.10.4.1 合上發(fā)電機(jī)勵磁開關(guān)，確認(rèn)合上后復(fù)位操作手柄到“遙控”位置。3.3.10.4.2 操作起勵按鈕對發(fā)電機(jī)進(jìn)行起勵建壓。3.3.10.4.3 起勵10秒鐘內(nèi)發(fā)電機(jī)機(jī)端電壓Ut大于02

52、 Ue時并且均勻上升的，即可認(rèn)為起勵成功。3.3.10.4.4 操作發(fā)電機(jī)“增磁”開關(guān)對發(fā)電機(jī)進(jìn)行升壓. 3.3.10.4.5 注意觀察轉(zhuǎn)子的勵磁電壓和勵磁電流應(yīng)均勻的上升，并且無任何跳動；發(fā)電機(jī)定子電壓也應(yīng)均勻的上升，并且無任何跳動。3.3.10.4.6 當(dāng)發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子電壓、電流的數(shù)值達(dá)到額定值時即可停止“增磁”操作，檢查發(fā)電機(jī)定子電壓也應(yīng)達(dá)到額定電壓水平，并且三相平衡，定子電流應(yīng)該為零；否則應(yīng)檢查處理后方可繼續(xù)操作。3.3.10.5 操作發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子絕緣檢查開關(guān)，當(dāng)正對地、負(fù)對地電壓均為“零”和正對負(fù)電壓為勵磁電壓時轉(zhuǎn)子絕緣為良好；否則應(yīng)檢查解決后方可進(jìn)行下一步操作。3.3.10.6 操作發(fā)電

53、機(jī)絕緣檢查按鈕對發(fā)電機(jī)進(jìn)行絕緣檢查，當(dāng)檢查電壓為“零”時說明絕緣良好。3.3.10.7 報告值長發(fā)電機(jī)起勵升壓完畢，做好發(fā)電機(jī)與系統(tǒng)并列的準(zhǔn)備。3.3.11 發(fā)電機(jī)自動方式并列時電站控制屏的操作：3.3.11.1 選定同期對象為發(fā)電機(jī)并網(wǎng)柜，投入發(fā)電機(jī)出口同期選擇開關(guān)。（此時同期盤上即有電壓、頻率顯示）3.3.11.2 先操作發(fā)電機(jī)手動調(diào)速開關(guān)，使發(fā)電機(jī)頻率和系統(tǒng)頻率相同；然后再操作發(fā)電機(jī)手動調(diào)壓開關(guān)，使發(fā)電機(jī)電壓和系統(tǒng)電壓相等。3.3.11.3 確認(rèn)發(fā)電機(jī)并網(wǎng)柜的手車處于分閘狀態(tài)，將手車推入工作位置并且合上控制電源開關(guān)。3.3.11.4 投入發(fā)電機(jī)自動調(diào)速開關(guān)。3.3.11.5 投入手動/自

54、動同期選擇開關(guān)于“自動同期”位置。3.3.11.6 自動準(zhǔn)同期裝置開始工作，此時自動準(zhǔn)同期裝置將給電調(diào)裝置和勵磁裝置發(fā)出調(diào)整信號從而對發(fā)電機(jī)的轉(zhuǎn)速和電壓進(jìn)行調(diào)整，當(dāng)檢測到準(zhǔn)同期信號后驅(qū)動合閘繼電器合上發(fā)電機(jī)并網(wǎng)柜斷路器，發(fā)電機(jī)與系統(tǒng)并列。3.3.11.7 當(dāng)勵磁裝置檢測到同步合閘信號后即進(jìn)入自動運(yùn)行(ynxng)狀態(tài)。3.3.11.8 復(fù)位(f wi)發(fā)電機(jī)“手動/自動(zdng)”同期選擇開關(guān)、同期對象選擇開關(guān)、自動調(diào)速開關(guān)。3.3.11.9 向值長匯報發(fā)電機(jī)并列完畢。3.3.12 發(fā)電機(jī)手動方式并列時電站控制屏的操作3.3.12.1 發(fā)電機(jī)第一次并列入系統(tǒng)時應(yīng)該采用手動準(zhǔn)同期方式與電網(wǎng)并列

55、，此方法操作較為煩雜應(yīng)該慎重進(jìn)行，以免誤操作燒毀發(fā)電機(jī)。3.3.12.2 手動準(zhǔn)同期方式與電網(wǎng)并列應(yīng)滿足條件才可以并列：3.3.12.3 手動準(zhǔn)同期并列應(yīng)注意以下事項：3.3.12.3.1 當(dāng)同步表指針轉(zhuǎn)動過快、跳動、指針停在零位不動或指針已指到零位，禁止合閘。3.3.12.3.2 同步表連續(xù)運(yùn)行不超過20分鐘。3.3.12.4 按照3.10的步驟對發(fā)電機(jī)進(jìn)行起勵升壓操作，在各種檢查合格后即可準(zhǔn)備對發(fā)電機(jī)進(jìn)行并列操作。3.3.12.5 選定同期對象為發(fā)電機(jī)并網(wǎng)柜，投入發(fā)電機(jī)出口同期選擇開關(guān)。（此時同期盤上即有電壓、頻率顯示）3.3.12.6 先操作發(fā)電機(jī)手動調(diào)速開關(guān)，使發(fā)電機(jī)頻率和系統(tǒng)頻率相同

56、；然后再操作發(fā)電機(jī)手動調(diào)壓開關(guān)，使發(fā)電機(jī)電壓和系統(tǒng)電壓相等。3.3.12.7 操作同期選擇開關(guān)到“手動同期”位置。3.3.12.8 操作手動同期調(diào)整開關(guān)到“粗略同期”位置，同步表上的頻率和電壓指針即有指示。3.3.12.9 觀察同步表的頻率、電壓指針是否指在黑線處，如果不在應(yīng)調(diào)整發(fā)電機(jī)的轉(zhuǎn)速、電壓使同步表的頻率、電壓指針指在黑線處。3.3.12.10 投入手動同期閉鎖開關(guān)到“同期閉鎖”位置。3.3.12.11 確認(rèn)發(fā)電機(jī)并網(wǎng)柜的手車處于分閘狀態(tài)，將手車推入工作位置并且合上控制電源開關(guān)。3.3.12.12 操作手動同期調(diào)整開關(guān)到“精確同期”位置，同步表即開始旋轉(zhuǎn)。3.3.12.13 當(dāng)同步表旋轉(zhuǎn)

57、正常且緩慢地接近黑線處即零位時，就可準(zhǔn)備(zhnbi)并列操作；此時應(yīng)注意觀察同步表的指針，當(dāng)同步表的指針接近同步點(diǎn)時應(yīng)提前一定時間操作發(fā)電機(jī)出口(ch ku)斷路器合閘按鈕進(jìn)行(jnxng)合閘（因發(fā)電機(jī)出口斷路器合閘有一定的時間），此時合閘指示燈亮，分閘指示燈滅，發(fā)電機(jī)與系統(tǒng)已并列。3.3.12.14 復(fù)位發(fā)電的同期對象開關(guān)、同期閉鎖關(guān)、同期調(diào)整開關(guān)、“手動/自動”同期選擇開關(guān)。3.3.12.15 向值長匯報發(fā)電機(jī)并列完畢。* 當(dāng)選擇電站側(cè)聯(lián)絡(luò)柜作為同期對象時，必須把聯(lián)絡(luò)線同期閉鎖開關(guān)斷開，操作上述步驟。3.3.13 發(fā)電機(jī)并列后增加出力時應(yīng)注意事項3.13.1 發(fā)電機(jī)冷態(tài)和熱態(tài)的定義：

58、3.13.1.1 當(dāng)發(fā)電機(jī)的繞組、鐵芯溫度高于額定溫度的50%時稱為熱態(tài)；3.13.1.2 當(dāng)發(fā)電機(jī)的繞組、鐵芯溫度低于額定溫度的50%時稱為冷態(tài)；3.3.13.2 應(yīng)根據(jù)汽輪機(jī)和發(fā)電機(jī)的增加負(fù)荷曲線進(jìn)行升發(fā)電機(jī)出力。3.3.13.3 汽輪發(fā)電機(jī)組由冷態(tài)并入系統(tǒng)時，可以立即帶10%的額定負(fù)荷，然后運(yùn)行30min的時間，然后將發(fā)電機(jī)出力均勻的升到50%的額定負(fù)荷再運(yùn)行30min的時間，最后可均勻的將發(fā)電機(jī)出力升到額定值。3.3.13.4 發(fā)電機(jī)在熱態(tài)下并入系統(tǒng)時，負(fù)荷的增加不受限制。3.3.13.5 為了電力系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行，在調(diào)整無功負(fù)荷時，應(yīng)注意不要使發(fā)電機(jī)進(jìn)相運(yùn)行。3.3.14 發(fā)電系統(tǒng)的正

59、常停機(jī)3.3.14.1 緩慢減少有功負(fù)荷和無功負(fù)荷。3.3.14.2 根據(jù)負(fù)荷降低情況，聯(lián)系窯操作人員逐漸開啟煙氣旁路閥，全開后關(guān)閉鍋爐煙氣入口閥。3.3.14.3 隨著負(fù)荷的降低，將均壓箱改用備用汽源。3.3.14.4 調(diào)整主凝結(jié)水再循環(huán)管道上的閥門開度，保持凝汽器熱井水位。3.3.14.5 負(fù)荷減到零后，將發(fā)電機(jī)解列。3.3.14.6 按下停機(jī)令按鈕逆變滅磁（有刷）。3.3.14.7 分滅磁開關(guān)，分脈放電源（有刷）。3.3.14.8 分勵磁柜交直流電源開關(guān)（有刷）。3.3.14.9 打閘關(guān)閉汽輪機(jī)主汽門，記錄惰走時間。3.3.14.10 關(guān)閉發(fā)電機(jī)空冷器的進(jìn)出水閥門。3.3.14.11 鍋

60、爐汽壓升高時打開緊急放汽閥或蒸汽管道疏水閥，待壓力不再上升時關(guān)閉。3.3.14.12 停機(jī)降速過程中，檢查(jinch)高壓電動油泵是否自動投入運(yùn)行，否則應(yīng)手動起動油泵。 3.4 試生產(chǎn)緊急事故(shg)處理預(yù)案3.4.1 缺水(qu shu)事故3.4.1.1 現(xiàn)象3.4.1.1.1 鍋爐水位低于指示最高水位，或看不到水位。3.4.1.1.2 水位報警器發(fā)出低水位信號。3.4.1.1.3 蒸汽流量大于給水流量。3.4.1.2 原因：3.4.1.2.1 運(yùn)行人員疏忽對水位監(jiān)視不嚴(yán)。3.4.1.2.2 設(shè)備有缺陷，如給水自動調(diào)節(jié)器失靈，水位計臟污或聯(lián)接管堵塞而形成假水位、給水泵閥發(fā)生故障或給水管