G71的通用格式資料

1、Good is good, but better carries it.精益求精，善益求善。G71的通用格式-粗車外圓循環(huán)指令G71:G71的通用格式：G71U1.8R0.5;G71P11Q22U0.1W0.03F0.2;注解：1、設(shè)置每刀切削3.6mm（單邊1.8mm）切削完每次抬刀量為單邊0.5mm,此處的0.5采用的為G01的速度，因此盡量要小，否則會浪費(fèi)過多的抬刀時間。刀具的具體的運(yùn)動過程如下：假設(shè)刀具從定位點(diǎn)A向左手（卡盤方向）切削：首先依G0的速度定位在切削點(diǎn)A處，然后采用G1速度切削工件外圓，切削至左端終點(diǎn)后，以G1速度抬高0.5mm，然后依G0速度快速退回到定位點(diǎn)A處。接著往復(fù)

2、同樣動作，直至最后一刀時，X方向留0.1，Z方向留0.03，做為G70精車的余量。2、F0.2,也可以寫在第一行，因為第二行過于擁擠。同時，第一行根據(jù)需要也可以設(shè)置轉(zhuǎn)速，如下：G71U1.8R0.5S1000F0.2;G71P11Q22U0.1W0.03；3、與之相對應(yīng)的另一個指令為G90。固定循環(huán)一般分為：單一形狀固定循環(huán)和復(fù)合形狀固定循環(huán)兩種。G90為單一形狀固定循環(huán)指令，G71為復(fù)合形狀固定循環(huán)指令粗車端面循環(huán)指令：G72G72的通用格式：G72W1.8R0.5;G72P33Q44U0.W0.1F0.2;如果是用G72切削端面喇叭口或內(nèi)孔，則U為負(fù)值。如下：G72W1.8R0.5;G72

3、P33Q44U-0.1W0.1F0.2;G72也可以用來切削外圓。常用在第一面切削完畢，第二面容易在粗車時把第一面打花的情況下。（與之相對應(yīng)的另一個指令為G94,G94為單一循環(huán)指令，G72為綜合循環(huán)指令）下面的一段程序是用G72來切削一個外圓：G0X158.Z2.S1600M8;G72W1.5R0.5;G72P999Q888U0.1W0.05F0.5;N999G0Z-6.3;G1X153.78;Z-0.7;N888G2X152.38Z0.R0.7;G0X250.Z150.M9;M01;外圓和端面紡形粗車循環(huán)指令：G73G73通用格式：（用來車外圓，一般W留余量為0）G73U5.R3;G73P

4、11Q22U0.1W0.F0.2;解析：U5.說明總吃刀量為單邊5mm，具體的算法為：拿毛坯尺寸減去圖紙的最終尺寸然后再除以2，即為單邊總吃刀量。R3說明該循環(huán)分3刀走，即每刀吃1.6mm(單邊)=G73通用格式：（用來車端面，一般U留余量為0）G73U0.W5.0R3;G73P11Q22U0.W0.1F0.2;例如下面的一段程序，僅僅用G73粗車一刀：G73U0.W1.5R1.0;G73P_Q_U0.W0.05F0.6;=G73內(nèi)孔紡形:G73U-3.8W0.R3.;G73P70Q80U-0.12W0.05F0.3;端面鉆孔和切槽指令G74G74的通用格式：G74R1.0;G74X_Z_P3

5、000Q2000R0.2F0.1;R1.0代表每次Z向切削后退刀1.0mmX_Z_為切削終點(diǎn)坐標(biāo)。P3000代表Z向切削完畢退刀至定位點(diǎn)A處后往X方向的移動量(單位為0.001mm),該值為直徑值，此處并不是移動3mm,而是移動1.5mm.Q2000代表Z向斷續(xù)進(jìn)給量為，每次2mm.(單位為0.001mm)R0.2代表X向退刀量。下面為一個G74的鉆孔循環(huán)：%O0001G28U0W0;G97G99M3S1500;G0X0;Z2.0M8;G74R1.0;G74Z-20.Q2000F0.08;G28U0W0;M5;M9;M30外圓切槽循環(huán)指令：G75G75的通用格式：G75R1.0;G75X_Z_

6、P500Q2500R0F0.1;(或F50-G98模式)解析：R1.0:代表X方向的退刀量，此值是一個半徑值，也就是單邊退刀1.0X_Z_:為槽底終點(diǎn)坐標(biāo)，通常開始切削時，需要將刀具定位至切削點(diǎn)。P500:代表X方向斷續(xù)進(jìn)給量,為單邊0.5mm。（此值是半徑值，也就是每次直徑進(jìn)給1mm）Q2500：代表Z方向移動量。（通常小于刀寬）本程序采用3mm寬切槽刀片，故此處采用Q2500，也就是每次偏移2.5mm,如果用4mm寬切槽刀，可將Q設(shè)為3500。R0:刀具切削到槽底后，在槽底沿-Z方向的退刀量，單位0.001mm通常設(shè)為0,以免斷刀。一個G75切槽的例子：%O0007;G28U0W0;T02

7、02;G54G98G21;M3S600;G0X42.Z-30.;G75R0.1;G75X30.Z-24.P500Q3500R0F50;G0X80;Z60.M30%大螺距螺紋切削指令：G76G76通用格式：G76P020060Q500R0.05;G76X_Z_P_Q1000F_;P:后為牙高Q500：最小切削深度。也可以寫做Q0.5（如果不帶小數(shù)點(diǎn)一定是Q500）Q1000:第一刀的切削深度。（也可以寫為Q1.0，有的系統(tǒng)可能不支持）R0.05:留給精車的余量，此值是單邊的，即直徑留余量0.1mmP020060的含義：02：代表精車次數(shù)為2次00：代表斜向退刀量60：代表刀尖角度。（通常為30，

8、55，60度）F:代表螺距本資料由（井底小蛙，QQ158900270）匆忙搜集整理，錯誤之處，在所難免，如有不足，歡迎朋友們批評指出。本人現(xiàn)在處在人生的一個底谷期，不僅愛情不順，婚姻失敗而且事業(yè)都不是很順利。希望朋友們可以給我介紹更好的工作機(jī)會，讓我能賺到更多的錢。我從事數(shù)控工作已經(jīng)5年，03年5月開始接觸數(shù)控，做過加工中心2年，數(shù)控車2年，都是FANUC的系統(tǒng)，HAAS和三菱的也接觸過。愿意跟朋友們交流數(shù)控問題，需要交流的朋友，請加我的QQ號。G90單一車削外圓指令舉例如下：G28U0W0;T101G97S1000M3;G00X102.Z10;Z2.M8;G90X100.Z-25.F0.2;

9、X98.0;X96.0;刀具運(yùn)動過程如下：依G0速度在X102.Z2.處定位，并開水。依G0速度快速移動到X100.Z2.處。依G1速度切削外圓至X100.Z-25.0處。依G1速度移動到X102.Z-25.0處，然后G0退回至X102.Z2.處。依同樣的動作切削下一段外圓X98.0，每次切削完畢，返回到X102.處，而不是上一個X值，例如，切削完X96.返回的是X102.處，而不是上一刀X98.0處。G94單一切削端面指令舉例如下：（毛坯直徑：D100,右端面為Z0編程）G28U0W0;T0101G97G50S1800;G96S230M3;G00X102.Z2.M8;G94X-1.6Z0.0

10、5.F0.2;Z-2.0;Z-3.0;G0Z10.M9;M30;Z-3.0;刀具運(yùn)動過程如下：1、依G0速度在X102.Z2.處定位，并開水。2、依G0速度快速移動到X102.Z0.05處。3、依G1速度切削端面至X-1.64、依G1速度移動到X-1.6Z2.0處，然后G0抬刀至X102.Z2.處。5、依同樣的動作切削下一端面Z-2.0，每次切削完畢，退回到Z2.而不是上一刀處。例如，切削完Z-3,刀具移動到Z2.而不是上一刀Z-2.0處。用G72指令來車削外圓：程序如下：G0X158.Z2.M8;G72W1.5R0.5;G72P11Q22U0.1W0.05F0.6;N11G0Z-14.;G1X152.0;Z-7.3G02X151.Z-6.8(或W0.5)R0.5;G1X145.3;G03X141.3Z-4.8(或W2.0)R2.0;G1Z-0.5;N22G02X140.3Z0.(或W0.5)R0.5;G0Z2.M9;G28U0W0;M01;M30;用G72指令來車削內(nèi)孔：程序如下：G00