新產(chǎn)品導(dǎo)入品質(zhì)改善流程（ 31頁）ppt課件

1、企業(yè)使命我們以持續(xù)的創(chuàng)新與研發(fā)，努力於提供節(jié)能產(chǎn)品以提昇生活品質(zhì)1Low Power 新產(chǎn)品導(dǎo)入品質(zhì)改善流程進(jìn)度報告Low Power 新產(chǎn)品導(dǎo)入品質(zhì)改善流程小組- 進(jìn)度報告 -步驟一:關(guān)鍵流程的選定步驟二:成立流程小組提出流程計劃步驟三:建立“現(xiàn)行流程方式步驟四:邀請相關(guān)部門提供流程需求與作業(yè)分析步驟五:作業(yè)分析與擬定改善方案步驟六:流程指標(biāo)選定與檢討“應(yīng)該流程步驟七:細(xì)部設(shè)計與執(zhí)行步驟八:流程標(biāo)準(zhǔn)公告實施 Low Power 新產(chǎn)品導(dǎo)入品質(zhì)改善流程 . 流程根本資料 . Core process . 現(xiàn)行作業(yè)流程 . SIPOC分析方法 . 意見訪談表 . 訪談結(jié)果分析 . 客戶需求展開表

2、 . KPI展開表 . 流程KPI . KPIV控制計劃 . Mind Mapping Chart . Cause Effect Matrix Chart . KPOV/KPIV Matrix . Initial KPOV capability analysis . Initial KPIV control plan . Process mapping . 緣由分析與對策 評估(系統(tǒng)圖) . 流程根本資料修正 .Low Power 新產(chǎn)品導(dǎo)入品質(zhì)改善流程 流程根本資料Low Power 新產(chǎn)品導(dǎo)入品質(zhì)改善流程Core ProcessLow Power 新產(chǎn)品導(dǎo)入品質(zhì)改善流程Low Power

3、新產(chǎn)品導(dǎo)入品質(zhì)改善流程續(xù)上葉Low Power 新產(chǎn)品導(dǎo)入品質(zhì)改善流程 SIPOC分析方法Low Power 新產(chǎn)品導(dǎo)入品質(zhì)改善流程 意見訪談表Low Power 新產(chǎn)品導(dǎo)入品質(zhì)改善流程 訪談的主要顧客 (六大顧客)中壢工程; 原資料廠商 (Case,PWB,線材); 業(yè)務(wù);製造; 物料部; 產(chǎn)品廠長 訪談的對象 (共23人)工程師; Leader; 課長; 主管; 廠長; 經(jīng)理Low Power 新產(chǎn)品導(dǎo)入品質(zhì)改善流程 訪談結(jié)果分析 客戶需求展開表填寫: 依據(jù)客戶需求調(diào)查表重要度45分予以分析 緣由分析與對策評估(系統(tǒng)圖) 依據(jù)客戶需求調(diào)查表重要度45分,滿意度低12 分內(nèi)容解析:問題: 緣

4、由分析:一次緣由,二次緣由要本人可處理為原則確認(rèn):A.本人 TEAM問題B.需別部門協(xié)作,C.別人的問題對策擬定:運用新QC 七大手法之矩陣圖法及系統(tǒng)圖法完成對策分析有三大類:1.系統(tǒng)性2.部分性3.立刻可行特別說明: 決策分析, 待HOMEWORK完成 流程KPI展開表製作 (依據(jù)顧客需求展開表) 關(guān)連分三大類解說:相關(guān) (3分)空白: 無相關(guān) (0分)強相關(guān) (5分)弱相關(guān) (1分)加總方法: (關(guān)連分*重要度)+ (關(guān)連分*重要度)+=合計分?jǐn)?shù)主要KPI的決定: 單項KPI分?jǐn)?shù) 全部KPI分?jǐn)?shù) =單項KPI比率依80/20理論選擇KPI流程KPI展開表流程KPI製作:內(nèi)容說明: 1. 定

5、義: 以公式為主 2.基準(zhǔn)值:目前現(xiàn)況.搜集三筆數(shù)據(jù)取平均值 3.目標(biāo)值:需經(jīng)一段時間作改善 4.成績來源:報表,DATA 5.提供單位: 廠,課,組 6.檢討頻率:日,週,月 特別說明: 基準(zhǔn)值 &目標(biāo)值, 待HOMEWORK完成 流程KPI如何控制KPIProcess mapping 製作 Process StepPKPIYNKPOVKPIVPKPIVKPOVKP Output Variable變數(shù)KP In put Variable控制參數(shù)KPIV 以8大資源做考量 remark: x:critical s:sop n:noise c:controllableProcess Mappin

6、g -KPI: 送樣客戶埋怨次數(shù) KPIV控制計劃分析步驟分析工具: 心智圖, 親和圖(KJ法)心智圖的製作心智圖運用重點:重要緣由 10個以內(nèi)分?jǐn)?shù)評定方法 19分之間, 最重要 :9分, 重要:1分3. 分?jǐn)?shù)評選方式: 平均值法 or Delphi法4. 給分區(qū)隔要明顯5. 差異超過兩分以上要討論運用Delphi法對 Mind Mapping Chart 影響要素評分記錄 Avg.CE Matrix(Cause Effect Matrix Chart)製作方法: 橫向=Process Step 縱向= Mind Mapping重要要素分?jǐn)?shù)評定方式:強相關(guān) 5分相關(guān) 3分弱相關(guān) 1分合計分?jǐn)?shù)以80/20篩選Cause Effect Matrix Chart - 送樣客戶埋怨次數(shù)Cause Effect Matrix Chart 評分記錄 (得分*人數(shù))KPOV/KPIV Matrix (因果矩陣圖)製作方法: 橫向=列管Process Step 的KPOV 縱向=列管Process Step 的KPIV比例:按CE Matrix法選出之Process Step重要度9,8,7,6,5,4 .填入強相關(guān) 5分相關(guān) 3分弱相關(guān) 1分分?jǐn)?shù)評定方式:KVIP列入項目:X:Critical C:Controllable因果矩陣圖 (KPOV/KPIV CE Ma