基坑鉆孔灌注樁施工專項方案(共20頁)

1、PAGE 20鄭東新區(qū)綜合交通樞紐(jio tn sh ni)區(qū)地下道路工程 支護樁施工方案編制(binzh)： 審核(shnh)： 審批： 目 錄一、項目(xingm)概述2二、施工(sh gng)準備4三、施工(sh gng)方法5四、支護樁施工工藝框圖10五、質量保證措施11六、鉆孔事故預防與處理措施12七、安全檢查措施14八、安全教育措施14九、安全技術措施15十、文明施工措施17十一、環(huán)境保護措施17基坑(j kn)支護樁專項施工方案一、項目(xingm)概述本工程屬于鄭州市鄭東新區(qū)綜合(zngh)交通樞紐地下道路工程（一） 編制依據1、鄭東新區(qū)綜合樞紐地下道路工程勘察報告2、工程測

2、量規(guī)范GB50026-20073、建筑地基處理技術規(guī)范JGJ79-20124、建筑工程施工質量驗收統一標準GB50300-20135、建筑地基基礎工程質量驗收規(guī)范GB50202-20026、建筑基坑支護技術規(guī)程JGJ120-20127、建筑樁基技術規(guī)范 JGJ94-20088、現場臨時用電安全技術規(guī)范JGJ46-20059、建筑機械使用安全技術規(guī)范JGJ33-201210、建筑深基坑工程施工安全技術規(guī)范JGJ311-201311、建筑施工安全檢查標準(biozhn)JGJ59-201112、建筑施工土石方工程(gngchng)安全技術規(guī)范JGJ180-200913、建筑基坑(j kn)工程監(jiān)測

3、技術規(guī)范GB50497-200914、危險性較大的分部分項工程安全管理方法建質（2009）87號文15、基坑工程初步設計圖2014-06（二） 編制目的及工作量和地質狀況1、明確基坑支護鉆孔灌注樁作業(yè)的工藝流程、操作要點和相應的工藝標準，指導、規(guī)范支護樁作業(yè)施工。2、鉆孔樁79根，樁徑600mm，其中，深度5m樁 21根分布于AB區(qū)段、深度8m樁22根分布于BC區(qū)段、深度11m的36根分布于CD區(qū)段和DE區(qū)段，樁基共長677m，C30混凝土約200.00m3。3、地質以粘土層為主、局部粉砂且有砂礫層出現，施工難度不大。4、工期：計劃于2014年8月5日開工，于2014年8月20日完成。二、施工

4、準備（一）人員組織序號工種人數說明序號工種人數說明1機長1人負責施工質量施工記錄5砼工3人灌注砼2技術員1人6電工1人電路維護3司機1人操作鉆機7鉗工1人機械維護4普工3人配備泥漿商品砼（二） 材料及技術準備1、水下C30混凝土施工配合比：水泥：砂：碎石：水：減水劑：=461:512:1252:175:5.055（以實驗為準） 鉆機：ZXZJ-100黃土：塑性指數大于25，含沙量不超過2%。2、根據設計圖紙及規(guī)范要求編制施工作業(yè)(zuy)指導書、技術交底、測量定位，確定(qudng)鉆機數量、種類(zhngli)型號，砼配合比，泥漿比重等。（三）施工場地1、樁位清除雜物、整平場地，以防工作時鉆

5、機沉降和移位，發(fā)生斜孔和偏孔等情況，開完工作臺面至樁頭頂上1.0米。2、勞動力資源組織合理，主要工種、操作手要持證上崗。3、備好測定泥漿各項指標的儀器用具（泥漿三件套）。5、測量放樣（1）所施工的樁位先根據業(yè)主交付使用的導線控制網進行放樣，然后報監(jiān)理工程師復核，復核合格后方可進行下一節(jié)點施工。（2）根據鉆孔樁的設計軸線位置，準確測量放樣樁位，并將測量放樣成果，報測量監(jiān)理工程師進行檢查和復核。（3）穿過樁位中心引申一對“十字”交叉線，在“十字線”的延長線兩側適當位置埋設4個護樁，護樁的埋設位置應不受施工影響，要保持到鉆孔、灌注水下砼結束。（4）按坐標精確放樣后，還應加強相鄰樁位幾何尺寸的復核，確

6、保準確無誤。（5）對備用發(fā)電機組進行試機，并進行停電時的快速發(fā)電、通電檢驗，確保停電時能快速保證鉆機重新開鉆。三、施工方法1、埋設護筒 （1）護筒采用鋼護筒，用5mm厚鋼板制成，確保在護筒埋設稍有偏差時，保證鉆頭能正確就位，并能順利提鉆。（2）旱地里護筒長度為1.5m，保證護筒進入原狀土并高出地面30cm左右，防止塌孔，護筒直徑大于樁徑20cm，以樁中心為圓心以樁半徑加10cm為護筒半徑，畫圓并下挖1.2m,然后放下護筒，打實，埋設完成后，自檢合格后報監(jiān)理工程師復檢，主要檢查平面偏位和傾斜度，其平面偏差50mm，垂直偏差應0.5%。（3）護筒就位(jiwi)用十字交叉法定位。 （4）護筒就位后

7、，周圍用粘土分層均勻填滿(tin mn)夯實，確保泥漿不外漏，確保護筒位置正確牢固。 （5）護筒埋好后，測定好護筒頂標高(biogo)，做好資料，請監(jiān)理工程師復核認可后，鉆機就位，在鉆機范圍內整平，挖好泥漿排放溝，確保泥漿不外溢。 2、泥漿制備（1）泥漿池和沉淀池設置分開，布置在鉆機排漿（渣）口得同側，數量和容積大小以滿足鉆孔供漿和排漿渣需要為原則，與鉆孔的距離根據場地地形、施工需要、鉆機機械性能和泥漿泵泵送距離決定，合理安排泥漿循環(huán)系統，泥漿池大小應根據泥漿循環(huán)用量確定，泥漿池的容積大小為鉆孔容積的1.5-2.0倍，沉淀池沉渣要及時清理；泥漿循環(huán)線路應設置成曲線，一般不少于3個彎，以利于泥漿

8、的減速，泥漿的沉淀。（2）根據本地區(qū)工程的地質特點，正循環(huán)泥漿制備以制漿機制漿，不得孔內造漿。（3）泥漿宜用優(yōu)質黃泥制備，使用前應對黃泥性能指標檢查，一般要求塑性指數大于25，含沙量不超過2%。3、泥漿池設置（1）布置原則：泥漿池布置在便道的旁邊，每個樁位設置泥漿池（泥漿池包括沉淀池、儲漿池），泥漿池的排列要整齊、有序。（2）泥漿循環(huán)和凈化處理：為滿足施工環(huán)保要求和泥漿重復使用，鉆孔時設置制漿池、循環(huán)池及凈化處理系統，制備泥漿的粘土選用水化快、造漿能力強、粘度大的膨脹土或接近地表經過凍融的粘土，用正循環(huán)回轉鉆和旋挖鉆鉆進時，在樁孔外儲漿池內以泥漿攪拌機制成泥漿后使用。（3）泥漿制備循環(huán)(xnh

9、un)池和沉淀池分開設置，施工中鉆碴隨泥漿從孔內排出經泥漿槽進入沉淀池，沉淀后的泥漿經泥漿池返回鉆進的孔內，形成不斷的循環(huán)沉淀凈化，泥漿循環(huán)順序為：新制泥漿泥漿池樁孔泥漿(njing)槽沉淀池儲漿池樁孔。（4）泥漿的排放：為保護環(huán)境和文明施工，鉆孔棄碴（廢泥漿）放置到指定地方(dfng)，不得任意堆砌在施工場地內或直接向水塘、河流排放，以避免污染環(huán)境，廢泥漿用罐車送到處理場進行處理，鉆碴待沉淀后運到指定的棄土場，鉆孔棄碴（廢泥漿）由專業(yè)施工隊伍（運輸一隊）統一處理。 （5）泥漿池防護：泥漿池旁邊設置明顯的警示牌和剛性的安全防護措施，泥漿池四周用48鋼管單排架作圍欄，立桿長度2.0米,打入地下0

10、.5m;圍欄高度1.5m，鋼管之間用腳手架扣件或粗鐵線連接結實;（6）注意事項： 泥漿池開挖時沉淀池和儲漿池之間留有隔墻，隔墻預留3米厚，隔墻上嚴禁堆放機具和行走。 要廢棄的泥漿（沉碴）和開挖泥漿池土方及時拉運，不得隨意流放到紅線以外，造成環(huán)境污染和水土流失；不得長時間存放施工現場，做好現場文明施工。 泥漿池開挖時邊坡按要求放坡，開挖土方不得高堆于泥漿池四周。泥漿池開挖后立即進行安全防護，并設置夜間照明設施。 施工重型機械和運輸車輛遠離泥漿池邊3m以上，倒車時要有專人指揮。（7）本墩臺樁基施工完畢后，清除泥漿池內泥漿及沉碴，用附近基坑開挖(ki w)的土方回填、壓實、整平。4、鉆孔(zun k

11、n) （1）開鉆前，準備在直徑0.6m鉆頭，及長3m直徑0.6m的探孔器，配制好比重為1.2-1.3的泥漿進入泥漿池及孔內，調平好鉆孔工作平臺，保證鉆孔平臺水平(shupng)并確保牢固，在鉆孔過程中不發(fā)生傾斜位移。 （2）調整好鉆機，保證鉆桿豎直，使鉆架吊點、鉆機的轉盤中心和樁位中心三點在一垂直線上，在鉆孔過程中，隨時檢查平臺的水平度，發(fā)現傾斜，及時調整，確保成孔垂直度。 （3）在鉆孔過程中，及時檢查泥漿比重，控制在1.21.3之間，粘度控制在1622秒，發(fā)現不符及時調整，鉆孔作業(yè)分班連續(xù)進行，不中斷。（4）升降鉆具時，保證操作平穩(wěn)，鉆頭提升時，防止發(fā)生碰撞護筒、孔壁及鉤掛護筒底現象發(fā)生，在

12、鉆孔中因故停鉆時，一是確保有規(guī)定水位及相應比重的泥漿，防止塌孔，二是鉆頭上提2m左右，以防鉆渣沉淀而埋住鉆頭，造成質量事故。 （5）鉆孔中采用輕壓慢鉆，使孔底不全部承受鉆具重力，以避免或減少傾孔、彎孔和擴孔現象，在粉砂土控制進尺速度，加大泥漿比重至1.31.4，粘度2224秒。 （6）在粘土中控制中等轉速，大泵量稀釋泥漿，防止泥漿比重過大，影響成孔質量，當鉆孔達到設計深度，及時停機。對孔徑、孔深、孔斜率進行檢查，自測合格后，報監(jiān)理復測，同意后，開始清孔。 5、清孔（1）當正循環(huán)鉆孔已達到設計標高時，經監(jiān)理工程師檢查認可之后，方可停止鉆進，并及時進行清孔，清孔分兩次：第一次是終孔后，下鋼筋(gn

13、gjn)籠之前；第二次是下鋼筋籠之后，到灌注水下砼之前，為防止坍孔，應盡量縮短二者之間的時間。（2）在鉆孔完成(wn chng)后，提升鉆頭至孔底0.1-0.3m處，以大泵量泵入指標合格的新泥漿，維持正、反循環(huán)直至首次清空合格為止，正循環(huán)鉆機一清宜選用換漿法清孔。（3）鋼筋籠安裝到位后，盡快進行二次清孔，正循環(huán)鉆機應采用水下砼灌注的剛性導管與泥漿泵導管相連接形成泥漿正循環(huán)清孔，鉆孔內泥漿三大指標和沉淀層厚度滿足設計施工規(guī)范(gufn)要求后應立即開始水下砼灌注。（4）混凝土灌注前，專業(yè)監(jiān)理工程師應再次檢查孔深，控制沉淀厚度要滿足設計要求，清孔質量標準：本地區(qū)工程地質情況，沉淀厚度不大于20cm

14、或設計要求，泥漿的相對密度宜1.03-1.1、粘度17-20Pas、含砂率98%。（5）清孔質量檢查不合格不得灌注水下砼，應繼續(xù)進行清孔，宜到合格為止，清孔檢查合格，清孔工作也要保持砼運輸至現場為止，以防清孔停止孔內浮渣沉淀厚度大于設計要求。6、鋼筋籠制作安裝要點鋼筋籠應嚴格按設計要求加工制作，其質量控制要點如下：（1）鋼筋焊接制作，首先要檢查焊工的崗位證書；級鋼筋必須使用502或506的焊條；焊縫長度、厚度和寬度的要求為：單面焊焊縫10d，雙面焊焊縫5d，焊縫厚度0.3d，焊縫寬度0.7d。（2）鋼筋籠采用支架成型法制作，每節(jié)長度512m，主筋焊接時，相鄰焊接位置要錯開50cm以上，同一斷面

15、接頭數量不得超過50%，箍筋與主筋的點焊數要25%，注意分節(jié)(fn ji)處的主筋要控制在同一平面內。（3）鋼筋(gngjn)籠接長，在保證鋼筋籠順直的狀態(tài)下，單面焊接方式，保證主筋軸線必須在一條直線上，鋼筋籠保護層按設計制作，2米一組（4個）定位筋設在加強筋周圍。（4）檢查各段鋼筋籠對接質量，所有焊接接縫(ji fn)要滿足規(guī)范要求，凡單面焊焊縫長不足10d（雙面焊不足5d）的或接頭處的鋼筋軸線偏移大于3mm的以及有明顯燒傷其咬邊深度大于0.5mm、焊縫不規(guī)則、焊縫厚度不足4mm的，則要求在接頭上面幫焊一根長度不小于20d的同級鋼筋。（5）鋼筋籠制作完和每節(jié)焊接后，必須通過自檢合格后，報專業(yè)

16、監(jiān)理工程師檢查驗收，在得到合格認可后，才能進入下一步施工，鋼筋籠在運輸吊放過程中嚴禁高起高落，以防彎曲、扭曲變形，吊放鋼筋籠入孔時，對準孔位徐徐輕放下沉至標高，避免碰撞孔壁，下籠過程中如遇阻，不得強行下入，應查明原因處理后繼續(xù)下籠。（6）鋼筋籠定位好以后，在孔口部位應設置定位裝置，以免孔口部分鋼筋籠偏向一側，導致樁頂部鋼筋籠保護層厚度偏小露筋。（7）鋼筋籠吊筋與上口的鋼護筒焊接起來，在灌注過程中混凝土面接近鋼筋籠底部時導管埋深宜保持3米左右，并適當放慢澆筑速度，當混凝土面進入鋼筋籠低端12米時可適當提升導管，提升時要平穩(wěn)避免出料沖擊過大或鉤帶鋼筋籠，以防止灌注水下砼時鋼筋籠上浮。（8）鋼筋制作

17、、安裝必須報驗，尤其在成型鋼筋籠焊接接長時，每下一節(jié)必須經監(jiān)理工程師檢驗同意。（9）鋼筋籠的制作和安裝允許偏差見下表：檢驗項目檢查要求灌注樁頻率方法縱向鋼筋間距（mm）102斷面/節(jié)用鋼尺量每個間距螺旋筋或箍筋間距（mm）2010間距/樁用鋼尺量骨架長度（mm）101 / 樁用鋼尺量骨架寬度或直徑（mm）52各斷面/樁用鋼尺量保護層（mm）102個斷面/節(jié)用鋼尺量骨架中心平面位置（mm）202個方向/樁用鋼尺量骨架底面高程（mm）501/樁根據籠長和頂面高程推算7、下鋼筋(gngjn)籠 （1）鋼筋(gngjn)籠現場制作長度根據定尺鋼筋長度及鋼筋籠長度確定，保證接頭按50錯開，同一根鋼筋兩個

18、接頭錯開100cm以上，采用1625噸汽車吊吊裝，鋼筋籠制好后，報監(jiān)理工程師驗收合格方可使用。 （2）制作(zhzu)原則是：主筋順直，距離均勻，箍筋間距均勻，焊接牢固，保護層墊塊均勻合理放置，墊塊采用圓墊塊。（3）鋼筋籠主筋連接采用雙面搭接焊，長度為5d，不能采用雙面焊接時，采用單面焊接，長度為10d，持證上崗，保證焊縫飽滿，長度滿足規(guī)范要求。 （4）吊放鋼筋籠，確保骨架垂直緩慢下放，控制好鋼筋籠頂標高，用兩根鋼筋固定在正確的標高位置上，保證鋼筋骨架不下沉不上浮。 8、放導管 （1）導管采用直徑2530cm的鋼導管，在使用前檢驗好水密性試驗，不合格的接頭不準使用，保證導管在填充水下混凝土中不

19、漏水，不漏漿，確保支護樁的質量。 （2）根據(gnj)孔深配制好相應的導管節(jié)數，保證安裝時一次性到位，下放導管時，位置保證正確，卡口旋緊。 （3）導管底與孔底保證有30cm左右的空隙，防止導管進入沉淀中，混凝土無法涌出管外，另外避免離孔底太高，使第一斗灌注(gunzh)混凝土無法埋住導管口或導管埋深太少，泥漿重新涌入導管內形成夾泥，影響成樁質量。9、二次清孔 放好導管后，通過(tnggu)導管進行二次清孔，測定泥漿比重為1.03左右，沉淀10cm，孔徑、孔深符合設計要求時，報監(jiān)理工程師同意后，開始澆注混凝土。 10、澆注混凝土 （1）鉆孔灌注樁混凝土采用C30，坍落度宜控制在18cm22cm，

20、澆混凝土前，隔水塞在導管一定高度內設置好，進行初灌量計算確定，初灌量確定原則：當導管離孔底3040cm時，保證第一次混凝土下料使導管埋入混凝土中12m以上，并且導管內存留的混凝土高度足以抵抗鉆孔內的泥漿侵入導管。 （2）集料斗內灌滿混凝土，剪斷鐵絲，混凝土連續(xù)澆灌，用測繩測得導管埋深為6m，拆導管并保證拆導管后，導管在混凝土內埋深2m，再澆混凝土。也就是控制兩點，第一，導管埋深不宜過大，控制在4-6m之間，過深導管無法拔出導致埋管形成斷樁。第二，導管埋深必須保證最少有2m，防止操作中稍有失誤，導管提升過高、過快，出現導管埋深過小或拔空，涌入泥漿，形成斷樁、夾泥的質量事故。 （3）混凝土頂標高比

21、設計樁頂標高出0.5-1米，確保設計樁頂以上1m內混凝土質量符合設計要求，配備一定(ydng)數量泥漿車，保證泥漿順利外運。 四、支護樁施工工藝框圖(kungt)見下頁場地碾壓，平整處理施工準備及測量放樁位制作鋼護筒埋設鋼護筒及布置泥漿池檢查簽證選擇鉆頭鉆機就位、開鉆鉆孔、造漿泥漿池泥漿沉淀池沉淀測量鉆孔深度、斜度、直徑成孔、終孔檢查簽證檢查簽證清 孔測量沉淀厚度制作鋼筋籠下放鋼筋籠、固定牢靠檢查簽證二次清孔設立砼灌注設備灌注水下砼檢查合格制砼試塊合格測量砼面高度成樁交驗砼試塊檢驗清理樁頭、無破損檢測支護(zh h)樁施工工藝框圖五、質量保證措施(cush)1、每道工序須請監(jiān)理驗收合格(hg)

22、后再進行下道工序施工，確保鉆孔垂直，鉆頭帶導向，孔底減壓鉆進。 2、開鉆前預先配制好優(yōu)質泥漿，用粘土(zhn t)或膨脹土為原料，控制比重在1.31.4之間。遇夾砂土層時，為防縮頸，把優(yōu)質泥漿注入孔內。 3、確?？椎壮猎∮?0cm，采用二次清孔，混凝土嚴格控制坍落度及發(fā)料時間，確?；炷吝B續(xù)下料，防止斷樁、夾泥，備足第一斗。 4、現場施工記錄確保準確，每根樁均報現場監(jiān)理工程師予以驗收簽字，為防止嚴重塌孔現象發(fā)生，鉆孔采用梅花形間隔法（對角線）施工，若發(fā)生塌孔、斜孔，則回填粘土至塌孔處以上12m，重新鉆孔。 5、發(fā)生卡鉆及落鉆等現象，仔細分析原因，采取相應對策解決問題，保證每根樁成孔質量檢測比

23、例達到規(guī)定要求，在施工中嚴格按規(guī)范、標準執(zhí)行，不合格堅決返工重做，若下雨澆注混凝土，斗上設防雨棚，防止雨水進入混凝土內。六、鉆孔事故的預防及處理措施1、坍孔表現處理方法：坍孔的表征是孔內水位突然下降，孔口冒細密的水泡，出渣量顯著增加而不見進尺，鉆機負荷顯著增加等，施工中應嚴格按要求操作，以防為主，一旦發(fā)生坍孔，找出坍孔原因，采取相應措施。 2、鉆孔偏斜事故預防和處理方法： （1）安裝鉆機時要使轉盤、底座水平、起重滑輪緣、固定鉆桿的卡孔和護筒中心三者在一條豎直線上，并經常檢查校正。 （2）由于主動鉆桿(zun n)較長，轉動時上部擺動過大。必須在鉆架上增設導向架，控制鉆桿上的提引水籠頭，使其沿導

24、向架鉆進。 （3）鉆桿、接頭逐個檢查，及時調正。主動鉆桿彎曲，要用千斤頂及時調直，在容易發(fā)生傾斜的軟、硬地層鉆進時吊著鉆桿控制(kngzh)進尺，低速鉆進。 （4）用測孔器查明鉆孔偏斜的位置和偏斜情況后，一般可在偏斜處吊住鉆頭上下反復掃孔，使鉆孔正直，偏斜嚴重時應回填砂粘土到偏斜處，待沉積密實(m shi)后再繼續(xù)鉆進。3、落物掉鉆預防措施： （1）開鉆前應清除孔內落物，零星鐵件可用電磁鐵吸取，較大落物和鉆具，可用打撈工具打撈，然后在護筒口加蓋，經常檢查鉆具、鉆桿、鋼絲繩和聯結裝置，為便于打撈落入孔內的鉆頭，可在鉆頭上預先焊上打撈環(huán)，或在鉆頭上圍捆幾圈鋼絲繩等。 （2）處理方法：掉鉆后應及時摸

25、清情況，若鉆錐被沉淀物或坍孔土石埋住首先清孔使打撈工具能接觸鉆頭。 4、糊鉆 在軟塑粘土層回轉鉆進，因進尺快，鉆渣量大，出漿口堵塞而造成糊鉆。預防處理辦法是首先對鉆桿內徑大小進行計算決定，還應控制進尺，加強泥漿循環(huán)，若已嚴重糊鉆，應將鉆錐提出孔口，清除鉆頭殘渣。 5、擴孔和縮孔 （1）擴孔是孔壁坍塌而造成的結果，若只在孔內局部發(fā)生坍塌而擴孔，鉆孔仍能達到設計(shj)深度則不必處理，只是混凝土灌注量大大增加，若因擴孔后繼續(xù)坍塌影響鉆進按坍孔事故處理。（2）縮孔原因有二種：一種(y zhn)是鉆頭焊補不及時，嚴重磨耗的鉆頭往往鉆出較設計孔徑稍小的孔；另一種是由于地層中有軟塑土（俗稱橡皮土），遇水

26、膨脹后使孔徑縮小?？刹捎蒙舷路磸蛼呖椎姆椒ㄒ詳U大孔徑。 6、鉆桿(zun n)折斷原因及預防處理（1）鉆桿其強度、剛度太小，容易折斷，鉆進中選用的轉速不當，使鉆桿扭轉或彎曲則斷，鉆桿使用過久，連接處有操作或接頭磨損過甚，層堅硬，進尺太快，超負荷引起。（2）擇鉆桿直徑和管壁厚度尺寸時，按規(guī)范要求進行計算決定，不使用彎曲嚴重的鉆桿，要求連接處絲扣完好，以螺套連接的鉆桿接頭，要有防止反轉松脫的固鎖設施。（3）控制進尺，遇有堅硬、復雜地層要仔細操作，經常檢查鉆具各部分的磨損情況，損壞要及時更換，如已發(fā)生鉆桿折斷事故，可按前述打撈方法將掉落鉆桿打撈上來，并檢查原因，換用新或大鉆桿繼續(xù)鉆進。 7、鉆孔漏漿

27、（1）性強或有地下水流動的地層中，稀泥漿會向孔外漏失，護筒埋設太淺，回填土不密實或護筒接縫不嚴密，會在護筒刃腳或接縫處漏漿，也可能由于水頭過高使孔壁滲漿。（2）在下部漏漿時采用稠泥漿慢速轉動，在有護筒防護范圍內，接縫處漏漿用棉絮堵塞，封閉接縫。七、安全檢查措施1、建立并執(zhí)行安全檢查制度，定期組織各職能部門進行安全檢查，對本項目進行全面性和考核性的檢查，項目部每月對工地進行一次安全大檢查，由項目經理牽頭，專職安全員組織各相關部門對工地進行隱患清查，安全部門每周組織一次安全大檢查，各種檢查中發(fā)現問題要定人、定措施、定整改期限，整改后由相應安全機構復檢驗證。2、專業(yè)性檢查：由項目部安全、物資部門定期

28、(dngq)組織專業(yè)技術人員對電器設備等進行單項檢查，對存在的隱患及時整改。3、安全(nqun)員做好日常安全巡查工作，并做好安全檢查記錄，技術負責人在檢查生產時檢查安全，施工班組經常進行自檢、互檢和交接檢查，為防止作業(yè)人員上下班時間、節(jié)前、節(jié)后紀律松懈，思想麻痹產生安全隱患加強安全檢查活動，充分做到層層設防，級級把關，搞好安全工作。八、安全(nqun)教育措施1、建立安全教育制度，明確質安部是安全培訓的負責部門。2、做好新入場工人及變換工種工人的三級安全教育工作。三級安全教育由技術、安全配合組織進行，從項目部到班組層層進行教育培訓，考核合格者方許進入生產崗位，同時建立員工安全生產教育卡，將員

29、工的三級安全教育工作存檔備案。3、詳細制訂各專業(yè)工種的安全技術操作規(guī)程，如樁機操作工、電工、鋼筋工、起重工等工種的操作規(guī)程；安全技術教育的內容主要體現在技術操作規(guī)程上，寫明要領，指出安全習慣和關鍵問題，并盡可能把操作步驟表達清楚。建立班前安全活動制度，各分項工程施工前各班組負責人應做好本班組的安全教育工作，并對班前安全活動進行記錄。4、技術負責人、專職安全員在施工前，要進行詳細可靠的安全技術交底，交底內容要包括：（1）常規(guī)操作要求、施工規(guī)范要求。（2）根據施工內容需采取的安全技術措施。（3）按有關施工安全操作的要求，對關鍵工程實行的有針對性的安全技術交底。如施工現場臨時施工用電、施工機具的安全

30、使用等。九、安全技術措施根據正循環(huán)灌注樁的施工特點，在工作應注意(zh y)，起重吊裝，施工用電的安全和機械使用的安全。1、起重吊裝(diozhung)作業(yè)安全預防措施（1）起重吊裝施工作業(yè)前，從事起重吊裝作業(yè)的人員必須接受起重吊裝作業(yè)安全技術交底(jio d)教育。（2）起吊時，必須待構件離地面50cm后停車510分鐘，檢查吊車穩(wěn)定性、吊具牢固性、制動器可靠性，確認無誤方可繼續(xù)作業(yè)，嚴禁急開急停。對可能晃動的重物，必須栓控制繩。（3）構件縱橫向移動時，要緩慢作業(yè)，小心碰撞。回轉動作要平穩(wěn)，回轉為平穩(wěn)之前，不得反向操作。起升和降落的速度要均勻，嚴謹忽快忽慢和突然自動。（4）作業(yè)人員必須使用相應

31、的勞保用品，戴好安全帽，佩戴標志，遵守施工工地各項安全規(guī)定。服從現場負責人的指揮。（5）堅持“被吊物質量超過機械性能不吊、信號不清不吊、吊裝物下方有人不吊、吊索具不符合規(guī)定不吊、作業(yè)現場光線不明不吊等安全規(guī)定。合理捆綁被吊件，不規(guī)則構件必須找出重心在起吊。高處作業(yè)時，應搭設好人行爬梯、通道和作業(yè)平臺以及安全防護設施。（6）起吊時應有專人指揮，指揮人員發(fā)出的信號應準確、宏亮、清楚。禁止施工人員隨吊物起落，構件吊裝前應將雜物清理干凈。（7）嚴禁所有人員在起重機臂和吊物下面停留或行走。起吊速度要嚴格控制，防止墜物傷人。（8）在非常情況下作業(yè)，如冬季施工、雨天施工、高溫條件下作業(yè)，以及施工現場內有高壓線、有害氣體或其他不利因素，必須采取相應措施，確保作業(yè)人員安全。2、觸電事故的預防措施（1）電工作業(yè)(zuy)必須持證上崗，無電工操作證的施工人員不得從事電工作業(yè)。一經發(fā)現無證人員從事電工操作的現象，按事故隱患進行處理處罰。（2）電工作業(yè)人員不的違章作業(yè)、不的帶電作業(yè)、不得在沒有明確電器設備是否(sh fu)帶電的情況下進行電工作業(yè)。（3）工程所用的機電設備必須設置安裝(nzhung)漏電保護裝置和接地保護裝置，并且經常檢查保護裝置功能是否正常，發(fā)現問題及時維修或更換。（4）必須經常的對所用的機電設備進行檢查檢修，