GS595(制動(dòng)液試驗(yàn)方法)教程文件

1、Good is good, but better carries it.精益求精，善益求善。GS595(制動(dòng)液試驗(yàn)方法)-科威特標(biāo)準(zhǔn)802:2000海灣標(biāo)準(zhǔn)595:1995公路汽車(chē)制動(dòng)液試驗(yàn)方法科威特國(guó)家工業(yè)管理局公路汽車(chē)制動(dòng)液試驗(yàn)方法ICS:GSMO理事會(huì)批準(zhǔn)日期:正式公報(bào)公布日期:本標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施日期:07-05-1416H(1995年10月1日)17-06-1416H(1995年11月10日)17-12-1416H(1996年5月4日)公路汽車(chē)制動(dòng)液試驗(yàn)方法1.應(yīng)用的范圍和領(lǐng)域本標(biāo)準(zhǔn)是有關(guān)裝有天然或合成橡膠(等苯乙烯丁二烯橡膠)制成的橡膠帽和閥門(mén)座的制動(dòng)系統(tǒng)的公路汽車(chē)的非石油基制動(dòng)液的試驗(yàn)方法

2、。2.補(bǔ)充參考資料2.1GS594/1995“公路汽車(chē)制動(dòng)液”2.2GS_/_“石油產(chǎn)品運(yùn)動(dòng)粘度和動(dòng)力粘度的測(cè)定”2.3GS183/1994“測(cè)定橡膠的硬度,單位:國(guó)際橡膠硬度標(biāo)度(IRHD)”3.目視檢查制動(dòng)液試樣應(yīng)進(jìn)行目視檢查其均勻性、透明度和有無(wú)懸浮的物質(zhì)、灰塵和沉積物。容器上標(biāo)有的信息也應(yīng)檢查,確定其是否符合2.1所給出的海灣標(biāo)準(zhǔn)的要求。4.測(cè)定運(yùn)動(dòng)粘度運(yùn)動(dòng)粘度應(yīng)按2.2給出的海灣標(biāo)準(zhǔn)測(cè)定。5.均衡回流沸騰點(diǎn)的測(cè)定5.1裝置和儀表裝置應(yīng)包括下述零件如圖(1)所示。5.1.1100毫升容積短頸圓底蒸餾水瓶,有8-9毫米內(nèi)直徑的側(cè)管裝溫度計(jì)。尺寸19/38的地面上的玻璃連接架裝在瓶的頸部。

3、5.1.2溫度計(jì)應(yīng)具有下列特性:測(cè)量溫度到400刻度為1每10有數(shù)字指明度數(shù)長(zhǎng)度:413毫米浸入76毫米刻度誤差不應(yīng)超過(guò)15.1.3水冷凝器5.1.4能供給符合規(guī)定的熱和回流率所要求熱的熱源。5.2程序5.2.1將60毫升應(yīng)試驗(yàn)的制動(dòng)液和3或4塊多孔瓷制品放入瓶中,將瓶子連在冷凝器上,穿過(guò)側(cè)管將溫度計(jì)牢牢地插入距瓶底不到6毫米的地方,將瓶子安裝在一有石棉線的測(cè)量?jī)x表上并用支架固定。5.2.2接通水冷凝器供熱,使液體102分鐘回流,回流速率不應(yīng)超過(guò)5滴/秒。5.2.3調(diào)節(jié)熱流以獲得1或2滴/秒的回流率,經(jīng)過(guò)52分鐘。定時(shí)的和不變的均衡回流率保持在1-2滴/秒,再經(jīng)過(guò)2分鐘作記錄(最近一個(gè)攝氏刻度

4、),每30秒間隔取的4個(gè)溫度讀數(shù)平均值作為平衡回流沸騰點(diǎn)(ERBP)。圖1測(cè)定平衡回流沸騰點(diǎn)的裝置6.測(cè)定濕平衡回流沸騰點(diǎn)6.1裝置裝置應(yīng)包括下列零件(見(jiàn)圖2)6.1.14個(gè)腐蝕試驗(yàn)玻璃瓶,配有新的、干凈的能提供水蒸氣試驗(yàn)密封的螺旋蓋。每個(gè)瓶子的容積約為475毫升,內(nèi)部高度和直徑約分別約為100毫米75毫米。6.1.24個(gè)有蓋的玻璃干燥器尺寸如圖2所示。試驗(yàn)前按下述步驟制備干燥器。潤(rùn)滑干燥器玻璃連接。每個(gè)干燥器裝入45025克的硫酸銨和12510毫升的蒸餾水。鹽液的表面應(yīng)在干燥器底板的上表面下457毫米。在整個(gè)濕潤(rùn)程序期間,將干燥器放在控制在232溫度的區(qū)域,將干燥器和鹽液蓋上蓋子在使用前放置

5、12個(gè)小時(shí)。每次試驗(yàn)用新裝填的鹽液。6.1.3每一邊上應(yīng)有4個(gè)230毫米多孔的瓷制干燥板。6.2程序?qū)?001毫升的試驗(yàn)制動(dòng)液倒入兩個(gè)腐蝕試驗(yàn)瓶中的每一個(gè),制備兩份完全一樣的標(biāo)準(zhǔn)制動(dòng)液(附錄A),迅速將一瓶試驗(yàn)制動(dòng)液倒入干燥器內(nèi)。在試驗(yàn)開(kāi)始時(shí)將標(biāo)準(zhǔn)制動(dòng)液的水含量調(diào)整到0.500.05%(按重量),每隔一段時(shí)間將含有標(biāo)準(zhǔn)液的每一干燥器頂上的橡膠塞子取下。用皮下注射器,從每一試驗(yàn)液瓶中抽不到2毫升的試樣,并測(cè)定其水含量。在濕潤(rùn)過(guò)程中從每個(gè)標(biāo)準(zhǔn)液體試樣中取出不多于10毫升的試樣。標(biāo)準(zhǔn)試樣中水的含量達(dá)到3.500.05%(按重量計(jì))(兩個(gè)試樣的平均值)時(shí),從干燥器上取下兩個(gè)試驗(yàn)液瓶并迅速緊緊地蓋住每個(gè)

6、瓶子。按5.2測(cè)定其均衡回流沸騰點(diǎn),如果兩個(gè)均衡回流沸騰點(diǎn)在4內(nèi)是相互一致的,將它們平均以測(cè)定濕均衡回流沸騰點(diǎn),否則重復(fù)測(cè)量并將4個(gè)均衡回流沸騰點(diǎn)平均作為制動(dòng)液的濕均衡回流沸騰點(diǎn)。7.測(cè)定pH值7.1制備試樣將試驗(yàn)的制動(dòng)液與等容積的由80%乙醇和20%蒸餾水的中性混合液混合。圖2濕潤(rùn)裝置7.2程序用裝有一經(jīng)校準(zhǔn)的全程(0到14)玻璃電極和一甘汞參比電極的一個(gè)pH測(cè)量計(jì)按7.1測(cè)定制備的試樣的pH值。7.3結(jié)果結(jié)果應(yīng)包括精度0.1刻度的pH值和試驗(yàn)時(shí)的溫度。8.蒸發(fā)試驗(yàn)8.1裝置和材料8.1.1陪替氏培養(yǎng)盤(pán),直徑100毫米,高15毫米。8.1.2通風(fēng)干燥箱8.2程序8.2.1稱(chēng)4個(gè)陪替氏培養(yǎng)盤(pán)和

7、它們的蓋子的重量,精度到0.01克。8.2.2將25毫升制動(dòng)液放進(jìn)每個(gè)盤(pán)子,放上適當(dāng)?shù)纳w子,重新稱(chēng)重。從裝滿(mǎn)制動(dòng)液的盤(pán)子和空盤(pán)子的重量差測(cè)定液體的重量。8.2.3反轉(zhuǎn)蓋子并將盤(pán)子放到里面,再放入1002的空氣干燥箱中462小時(shí)。8.2.4將盤(pán)子從干燥箱中取出,蓋子在上面冷卻至235,稱(chēng)每個(gè)盤(pán)子和其蓋子的重量。8.2.5將所有的盤(pán)子放入干燥箱中再干燥222小時(shí)。如果加熱過(guò)程結(jié)束時(shí)，平均減少小于60%則中斷試驗(yàn),報(bào)告此值，否則繼續(xù)蒸發(fā)過(guò)程并稱(chēng)重直到在22小時(shí)或最多7天在所有盤(pán)子上平均減少遞減量達(dá)到0.25克。8.2.6從4個(gè)盤(pán)子液體蒸發(fā)的平均百分?jǐn)?shù)計(jì)算蒸發(fā)量的減少。過(guò)1小時(shí)檢查盤(pán)中的殘存量,用手指

8、擦沉積物試驗(yàn)砂性或磨損性。8.2.7將4個(gè)盤(pán)中的液體殘留物在-51垂直位置在試管中貯存6010分鐘,然后迅速移到水平位置,測(cè)量在5秒鐘內(nèi)殘留物沿管壁的流動(dòng)距離。9.相容試驗(yàn)9.1試樣的制備將制動(dòng)液和相等容積的按附錄A規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)制動(dòng)液混合。9.2裝置和材料9.2.1離心機(jī),能轉(zhuǎn)動(dòng)2個(gè)或更多個(gè)離心機(jī)管,控制的速度可在離心機(jī)管的尖頂產(chǎn)生600到700的相對(duì)離心力。應(yīng)按下式計(jì)算轉(zhuǎn)動(dòng)頭的轉(zhuǎn)速:r.p.m(轉(zhuǎn)/分)=1337式中:D=轉(zhuǎn)臂的直徑(轉(zhuǎn)軸和在轉(zhuǎn)動(dòng)位置管尖之間所測(cè)量的轉(zhuǎn)臂的半徑的兩倍,單位:毫米)。9.2.2符合圖3尺寸的離心機(jī)管9.2.3水槽9.3程序9.3.1用按9.1制備的試樣注入離心機(jī)管

9、一直到100毫米刻度。用軟木塞塞住每個(gè)管子,并將一個(gè)管子放在-402,222小時(shí),另一個(gè)管子放在602,222小時(shí)。9.3.2從槽中取下管子,分別檢查每個(gè)管子是否透明,分層和有沉積物。9.3.3按下述步驟測(cè)定在602的試樣的沉積物百分比(按容積)。9.3.3.1將放試樣的管子放入32到35的水槽中5分鐘,取下塞子釋放壓力,再更換它,反轉(zhuǎn)管子20次。9.3.3.2將管子放在離心機(jī)中,用質(zhì)量和尺寸相同的管子平衡它。然后按9.2.1規(guī)定的速率轉(zhuǎn)動(dòng)離心機(jī)并測(cè)定沉積物的容積。重復(fù)此操作直到沉積物的容積保持不變。圖3離心機(jī)管9.4結(jié)果結(jié)果應(yīng)包括下列內(nèi)容:9.4.1試樣里沉積物和分層不存在的程度。9.4.2

10、60試驗(yàn)的試樣沉積物的百分比10.耐水性試驗(yàn)10.1試樣的制備將3.5毫升的蒸餾水和100毫升的制動(dòng)液混合。10.2裝置和材料10.2.1按9.2.1規(guī)定的離心機(jī)10.2.2按9.2.2規(guī)定的離心機(jī)管10.2.3溫度保持在-402的冷槽。10.2.4溫度保持在602的干燥器。10.3程序10.3.1將混合液倒入離心機(jī)管中,用軟木塞塞住放在溫度保持在-402的冷槽內(nèi)222小時(shí)。10.3.2從槽中取出離心機(jī)管,用干凈的無(wú)絨的浸泡異丙醇的布迅速擦凈。10.3.3目視檢查試樣的透明度或是否有分層。10.3.4反轉(zhuǎn)管子并測(cè)定氣泡升到混合液頂部所需的時(shí)間,單位:秒。10.3.5將離心機(jī)管放在602的干燥器

11、中222小時(shí)。10.3.6從干燥器中取出管子,檢查是否有分層。10.3.7按9.3.3.2測(cè)定沉積物的容積百分比。10.4結(jié)果結(jié)果應(yīng)包括下列內(nèi)容:10.4.1在40試驗(yàn)時(shí)氣泡升到液體表面的時(shí)間。10.4.2在60試驗(yàn)時(shí)沉積物的容積百分比。11.低溫時(shí)的流動(dòng)性和外觀試驗(yàn)11.1裝置試樣玻璃瓶,約125毫升容積,外徑370.5毫米,總高1652.5毫米,用軟木塞塞住。11.2程序11.2.1試驗(yàn)應(yīng)在-40下進(jìn)行。11.2.1.1將100毫升制動(dòng)液倒入玻璃試樣瓶中,塞住瓶蓋,并放在-402的冷槽里1444小時(shí)。11.2.1.2從槽中取出瓶子,用浸異丙醇的無(wú)絨的布迅速擦凈瓶子,并檢查液體是否有分層和沉

12、積物。反轉(zhuǎn)瓶子并記錄氣泡升到液體表面的時(shí)間。11.2.2在-50進(jìn)行的試驗(yàn)11.2.2.1按11.2.1.1的步驟放入-502的冷槽中60.2小時(shí)。11.2.2.2從槽中取出瓶子,擦凈,按11.2.1.2進(jìn)行檢查。反轉(zhuǎn)瓶子,記錄氣泡升至液體表面的所需時(shí)間。11.3報(bào)告報(bào)告應(yīng)包括下列內(nèi)容:11.3.1兩種溫度下液體的清沏度和是否有分層或沉積物。11.3.2兩種溫度下氣泡升到液體表面的時(shí)間。12.液體穩(wěn)定性試驗(yàn)12.1裝置應(yīng)用5.1所規(guī)定的同樣裝置。12.2高溫下穩(wěn)定試驗(yàn)的程序12.2.1將新的制動(dòng)液試樣按5.2.1規(guī)定的程序加溫到1852,并在此溫度下保持2個(gè)小時(shí)。12.2.2按5.2.2和5.

13、2.3測(cè)定均衡回流沸騰點(diǎn)。12.2.3計(jì)算液體沸騰點(diǎn)的變化,它應(yīng)等于熱處理前后均衡回流沸騰點(diǎn)之差。12.3化學(xué)穩(wěn)定性試驗(yàn)的程序12.3.1按附錄A的規(guī)定將30毫升的制動(dòng)液和30毫升的標(biāo)準(zhǔn)制動(dòng)液混合,按5.測(cè)定此混合液的均衡回流沸騰點(diǎn)。將瓶子加熱,使液體在102分鐘回流,速率為2到5滴/秒。液體開(kāi)始回流的最初一刻記錄所觀察的最高溫度。12.3.2在下面的151分鐘保持回流速度1到2滴/秒。再下去2分鐘保持同樣速率,以30秒鐘間隔讀取4個(gè)讀數(shù),平均這些讀數(shù)并記錄下來(lái)作為最后均衡回流沸騰點(diǎn)。計(jì)算此最后均衡回流沸騰點(diǎn)和液體回流最初時(shí)刻的最高溫度之差。12.4報(bào)告報(bào)告應(yīng)包括下列內(nèi)容:12.4.1熱處理前

14、、后液體沸騰點(diǎn)之差。12.4.2最初回流時(shí)刻與標(biāo)準(zhǔn)制動(dòng)液體的混合液所記錄的最高溫度與同一混合液最后平衡回流沸騰點(diǎn)之差。13.腐蝕試驗(yàn)13.1試樣的制備制備760毫升的制動(dòng)液和40毫升的蒸餾水。13.2裝置和材料13.2.1兩組金屬板條*,每一板條的面積為255厘米2(8厘米長(zhǎng),13*厘米寬,厚度不超過(guò)0.6厘米)。用下列金屬制備:煙熏的鐵、鋼、鋁、鑄鋁、黃銅、紫銅和鋅。每個(gè)板條應(yīng)有一個(gè)4-5毫米直徑的孔，距板條一端約6毫米。*原文為1.3,疑有誤譯注13.2.2標(biāo)準(zhǔn)橡膠杯尺寸如圖(4)所示,特性應(yīng)符合附錄B。13.2.3直壁圓玻璃瓶,475毫升容量,內(nèi)部高度100毫米,內(nèi)徑75毫米,鍍錫鋼蓋有

15、0.80.1毫米直徑的通氣孔。13.3.4測(cè)量橡膠杯直徑的千分卡尺13.3程序_*可從美國(guó)汽車(chē)工程師協(xié)會(huì)或從法國(guó)橡膠研究實(shí)驗(yàn)室中得到。圖4.標(biāo)準(zhǔn)橡膠杯13.3程序13.3.1除了鍍錫的鐵板條外,用細(xì)的金鋼砂紙(320A碳化硅防水紙)*擦凈各金屬板條,并用異丙醇清洗,然后用無(wú)絨的干凈的布擦干,將板條放入235的干燥器內(nèi)至少1個(gè)小時(shí)。13.3.2稱(chēng)每個(gè)板條的重量到0.1毫克,按13.2.1的順序在一無(wú)鍍層的鋼螺栓上裝配每一組,因此板條是處于電接觸。除鑄鐵外,彎曲板條,在距板條自由端6厘米處相鄰板條間至少有3毫米的分離。將板條裝配件浸入異丙醇中以消除指印,然后用鉗子操作。13.3.3測(cè)量?jī)蓚€(gè)標(biāo)準(zhǔn)橡膠

16、杯底座的直徑,精度到0.2毫米,按2.3所述的海灣標(biāo)準(zhǔn)測(cè)定每一杯子的硬度。將每個(gè)杯子放入玻璃瓶?jī)?nèi),使杯子的凸緣朝上。13.3.4將一金屬板條裝配件插入每個(gè)杯子中,有螺接的一端與杯子凹面相接觸,自由端在瓶里向上,倒入足夠數(shù)量的制動(dòng)液蒸餾水混合液在每個(gè)瓶中蓋住金屬板條,在板條頂上10毫米。擰緊蓋子,將瓶子放入1002的干燥器中1202小時(shí)。13.3.5從干燥器中取出瓶子,并在235下冷卻60-90分鐘。用鉗子將金屬片從瓶中取出,在瓶里的液體中攪動(dòng)金屬板條裝配件以除去粘附的松弛的沉積物。13.3.6取出板條用水沖洗清除粘附的液體,并用浸有異丙醇的無(wú)絨布擦凈各個(gè)板條。檢查板條是否有腐蝕和坑點(diǎn),放在23

17、5的干燥器中至少60分鐘。稱(chēng)每個(gè)板條的重量,精度0.1毫克。測(cè)量每個(gè)板條的重量差,并用金屬板條的總面積單位:厘米2除此差值;平均同一金屬每?jī)蓚€(gè)板條所測(cè)的重量差值。13.3.7用鉗子將橡膠杯取出,將每個(gè)杯子在瓶里的液體中搖動(dòng)清除粘附的松弛的沉積物,在異丙醇中漂洗杯子并用空氣干燥。_*顆粒尺寸如下:62.5微米或更大3%,19.5微米或更大94%,75微米尺寸的顆粒不應(yīng)超過(guò)0.1%。13.3.7用鉗子將橡膠杯取出,將每個(gè)杯子在瓶里的液體中搖動(dòng)清除粘附的松弛的沉積物,在異丙醇中漂洗杯子,然后用空氣干燥。13.3.8檢查杯子是否有諸如表面脫落和氣泡等分離現(xiàn)象。從液體中取出杯子后在一分鐘內(nèi)測(cè)量每個(gè)杯子底

18、座的直徑和硬度。13.3.9按7.檢查瓶里剩余的液水混合液,測(cè)量其pH值。搖動(dòng)混合液懸浮和均勻分開(kāi)沉積物,按9.3測(cè)量100毫升沉積物的容積百分比。13.4報(bào)告報(bào)告應(yīng)包括下列內(nèi)容:13.4.1每種金屬重量的變化13.4.2杯子硬度和底座直徑的變化13.4.3制動(dòng)液水混合液沉積物的容積百分比和其pH值。14.抗氧化試驗(yàn)14.1裝置和材料14.1.1幾件標(biāo)準(zhǔn)橡膠杯(見(jiàn)附錄B)14.1.2約22毫米直徑,和約175毫米長(zhǎng)度的試管。14.1.3約120毫升容量的玻璃瓶14.2程序14.2.1按13.3.1制備兩組鋁和鑄鐵試樣,稱(chēng)每一板條的重量精度到0.1毫克。14.2.2將每種金屬板條裝在沒(méi)有鍍層的鋼

19、螺栓上,用一錫箔(99.9%錫,0.025%的鉛)最大12毫米2面積,厚度0.02到0.06毫米,將板條的每端分開(kāi)。14.2.3將301毫升的制動(dòng)液倒入玻璃瓶加入602毫克的苯基過(guò)氧化物試劑和1.50.05毫升蒸餾水。塞住瓶子,搖動(dòng)內(nèi)含液防止溶液到塞子上。將瓶子放入702的干燥器12010分鐘,每15分鐘搖動(dòng)一次,使氧化物溶液均勻。從干燥器中取出瓶子不要擾動(dòng)塞子并在235的空氣中冷卻120分鐘。14.2.4將1/8左右段的標(biāo)準(zhǔn)橡膠杯放入兩個(gè)試管中的每個(gè)試管的底部,將按14.2.3制備的10毫升試驗(yàn)液加到每個(gè)試管內(nèi)。將金屬板條裝配件放入每個(gè)管子,板條自由端在橡膠上,溶液蓋住板條長(zhǎng)度的一半左右。裝

20、有螺栓的一端仍然在溶液外,將兩個(gè)管子用軟木塞住,在235下直立貯存702小時(shí)。松開(kāi)塞子并將管子放在702的干燥器內(nèi)1682小時(shí)。14.2.5取出并拆卸金屬板條,檢查板條有無(wú)膠質(zhì)沉淀。用浸有異丙醇的無(wú)絨布擦凈板條,檢查表面有無(wú)坑點(diǎn)或粗糙不平。將板條放入235的干燥器中至少60分鐘。稱(chēng)每個(gè)板條的重量,精度0.1毫克。14.2.6用總面積,單位:厘米2除以每個(gè)金屬板條的重量差就可得到由于腐蝕作用重量的減少。平均兩個(gè)試件所測(cè)的量。14.3試驗(yàn)報(bào)告試驗(yàn)報(bào)告應(yīng)包括下列內(nèi)容:14.3.1金屬板條表面上的可見(jiàn)坑點(diǎn)和粗糙不平。14.3.2在金屬板條上形成的膠質(zhì)沉淀。14.3.3每個(gè)板條重量的減少,單位:毫克/厘

21、米2。15.橡膠試驗(yàn)15.1裝置和材料15.1.1由合成(苯乙烯-丁二烯)或天然橡膠制成的標(biāo)準(zhǔn)橡膠板,其特性分別由附錄B和附錄C規(guī)定。15.1.2容量約250毫升(內(nèi)徑50毫米,內(nèi)部高度約125毫米)并有一鍍錫鋼蓋的玻璃瓶。15.2程序15.2.1將2個(gè)合成橡膠標(biāo)準(zhǔn)杯分別放入兩個(gè)玻璃瓶中的一個(gè)。每個(gè)瓶中加75毫升的制動(dòng)液。在702下加熱一個(gè)瓶子702小時(shí),另一個(gè)瓶子在1202下加熱702小時(shí)。15.2.2讓瓶子在235下冷卻到90分鐘。將杯子從瓶中取出,迅速用異丙醇清洗并用空氣干燥。15.2.3檢查杯子有無(wú)諸如氣泡或脫落等分解現(xiàn)象。從液體中取出杯子15分鐘內(nèi)測(cè)量每個(gè)杯子基座的直徑和硬度。15.2.4用天然橡膠制成的標(biāo)準(zhǔn)杯子重復(fù)15.2.1-15.2.3的步驟。將瓶子在702下加熱702小時(shí)。15.3試驗(yàn)報(bào)告試驗(yàn)報(bào)告應(yīng)包括諸如氣泡或脫落的橡膠的分解或底座直徑和硬度的變化。附錄A標(biāo)準(zhǔn)制動(dòng)液序號(hào)成分組成重量%