苯胺裝置-泵施工方案(共20頁)

1、JCC蘭化公司7萬噸/年苯胺生產(chǎn)裝置 泵施工方案- PAGE 22 -目 錄 TOC o 1-4 f h z HYPERLINK l _Toc59437545 一、編制說明(shumng) PAGEREF _Toc59437545 h 1 HYPERLINK l _Toc59437546 二、編制(binzh)依據(jù) PAGEREF _Toc59437546 h 1 HYPERLINK l _Toc59437547 三、工程(gngchng)概況 PAGEREF _Toc59437547 h 1 HYPERLINK l _Toc59437548 四、施工準(zhǔn)備 PAGEREF _Toc594375

2、48 h 1 HYPERLINK l _Toc59437549 1、施工技術(shù)準(zhǔn)備 PAGEREF _Toc59437549 h 1 HYPERLINK l _Toc59437550 2、施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備 PAGEREF _Toc59437550 h 1 HYPERLINK l _Toc59437551 五、施工方法 PAGEREF _Toc59437551 h 1 HYPERLINK l _Toc59437552 1、泵安裝施工程序 PAGEREF _Toc59437552 h 1 HYPERLINK l _Toc59437553 2、墊鐵的安裝 PAGEREF _Toc59437553 h 1

3、HYPERLINK l _Toc59437554 3、地腳螺栓 PAGEREF _Toc59437554 h 1 HYPERLINK l _Toc59437555 4、放線就位和找正找平 PAGEREF _Toc59437555 h 1 HYPERLINK l _Toc59437556 5、泵的安裝 PAGEREF _Toc59437556 h 1 HYPERLINK l _Toc59437557 6、灌漿 PAGEREF _Toc59437557 h 1 HYPERLINK l _Toc59437558 7、泵的試運(yùn)轉(zhuǎn) PAGEREF _Toc59437558 h 1 HYPERLINK l

4、 _Toc59437559 六、質(zhì)量保證措施 PAGEREF _Toc59437559 h 1 HYPERLINK l _Toc59437560 1、泵安裝質(zhì)量通病及預(yù)防措施 PAGEREF _Toc59437560 h 1 HYPERLINK l _Toc59437561 2、機(jī)器安裝質(zhì)量檢驗(yàn)計(jì)劃 PAGEREF _Toc59437561 h 1 HYPERLINK l _Toc59437562 七、施工機(jī)具材料使用計(jì)劃 PAGEREF _Toc59437562 h 1 HYPERLINK l _Toc59437563 八、人力資源計(jì)劃 PAGEREF _Toc59437563 h 1 HY

5、PERLINK l _Toc59437564 九、安全技術(shù)措施 PAGEREF _Toc59437564 h 1 HYPERLINK l _Toc59437565 十、附表 PAGEREF _Toc59437565 h 1 HYPERLINK l _Toc59437566 十一、施工進(jìn)度計(jì)劃 PAGEREF _Toc59437566 h 1一、編制(binzh)說明我單位在蘭化公司7萬噸/年苯胺生產(chǎn)裝置中，新增泵16臺(tái),為了正確指導(dǎo)(zhdo)泵的安裝施工，保證安裝質(zhì)量，確保按時(shí)完成任務(wù),特編制此方案。二、編制(binzh)依據(jù)1、蘭化公司7萬噸/年苯胺生產(chǎn)裝置設(shè)備一覽表2、機(jī)械設(shè)備安裝工程施

6、工及驗(yàn)收通用規(guī)范 GB50231-983、壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50275-98三、工程概況我單位在蘭化公司7萬噸/年苯胺生產(chǎn)裝置新增泵共計(jì)16臺(tái)，位號(hào)及數(shù)量見下表：機(jī)器一覽表序號(hào)名稱位號(hào)重量(Kg)數(shù)量（臺(tái)）備注1硝酸泵(離心泵)B404A/B8822廢酸循環(huán)泵B405A/B8923提取廢酸泵B408A/B682493硫酸泵B401A/B682583硫酸泵B403A/B6826硝基苯洗水泵B421A/B12127粗硝基苯泵B423A/B8128粗硝基苯泵B429A/B8129T403塔真空泵B428A/B2四、施工(sh gng)準(zhǔn)備1、施工技術(shù)(jsh)準(zhǔn)備(1) 泵安

7、裝前應(yīng)具備下列技術(shù)(jsh)資料:泵的出廠合格證明書;制造廠提供的有關(guān)重要零、部件的制造、裝配等質(zhì)量檢驗(yàn)證書及泵的試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄;泵安裝平面布置圖、安裝圖、基礎(chǔ)圖、總裝配圖、主要部件圖、易損零件圖及安裝使用說明書等;泵的裝箱清單;(2) 設(shè)備安裝前，施工技術(shù)人員必須認(rèn)真閱讀設(shè)備技術(shù)文件，了解泵的結(jié)構(gòu)形式、操作條件等，并對(duì)每臺(tái)泵的安裝寫出詳細(xì)的技術(shù)交底。2、施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備泵安裝前,施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)具備下列條件:基礎(chǔ)具備安裝條件,基礎(chǔ)附近的地下工程基本完成,場(chǎng)地平整;施工運(yùn)輸和消防道路暢通;施工用的照明、水源及電源已備齊;安裝用的起重運(yùn)輸設(shè)備準(zhǔn)備完畢;泵基礎(chǔ)周圍的障礙物清理完畢；備有必要的消防器材。泵安裝前，

8、檢查(jinch)泵的安裝基礎(chǔ)的尺寸、位置和標(biāo)高，確認(rèn)其符合附表一的要求，基礎(chǔ)強(qiáng)度滿足安裝要求后進(jìn)行基礎(chǔ)工序交接。泵安裝前應(yīng)對(duì)基礎(chǔ)做如下(rxi)工作:需要二次灌漿的基礎(chǔ)(jch)表面,應(yīng)鏟出麻面,麻點(diǎn)深度不小于 10 毫米,密度為每平方米內(nèi)有 30 50個(gè)點(diǎn),表面不允許有油污或疏松層;放置墊鐵處(至周邊約 50 毫米)的基礎(chǔ)表面應(yīng)鏟平,其水平度允許偏差為2毫米/米;螺栓孔內(nèi)的碎石、泥土等雜物和積水,必須清除干凈。設(shè)備到貨后，設(shè)備員要及時(shí)會(huì)同建設(shè)單位及工程總承包單位、項(xiàng)目部材料設(shè)備工程師進(jìn)行設(shè)備開箱檢驗(yàn)，并填寫設(shè)備開箱檢驗(yàn)報(bào)告,檢驗(yàn)應(yīng)符合以下要求。按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定清點(diǎn)泵的零件和部件，并應(yīng)無

9、缺件、損壞和銹蝕等；管口保護(hù)物和堵蓋應(yīng)完好；核對(duì)泵的主要安裝尺寸并應(yīng)與工程設(shè)計(jì)相符。核對(duì)輸送特殊介質(zhì)的泵的主要零件、密封件以及墊片的品種和規(guī)格。運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)的泵及其零部件和專用工具，要妥善保管，避免使其變形、損壞、銹蝕、錯(cuò)亂或丟失。凡與泵配套的電氣、儀表等設(shè)備及配件,應(yīng)由各專業(yè)人員進(jìn)行驗(yàn)收,妥善保管。根據(jù)(gnj)方案給出的機(jī)具及勞動(dòng)力需求計(jì)劃，作好準(zhǔn)備，同時(shí)備好施工措施用料。五、施工(sh gng)方法1、泵安裝施工(sh gng)程序 施工程序 質(zhì)量文件 責(zé)任人圖紙會(huì)審017、018設(shè)計(jì)、R、dt、de、a、p1施工方案編審JHJT27p1w1編制、dt會(huì)簽、a審批設(shè)備驗(yàn)收開箱檢查記錄 026

10、R、de、p1、e基礎(chǔ)驗(yàn)收設(shè)備基礎(chǔ)檢查交接記錄p1、e、o 基礎(chǔ)表面處理技術(shù)交底、自檢記錄p1、e、o墊鐵安裝技術(shù)交底、自檢記錄、p1、e、o設(shè)備就位裝配技術(shù)交底、自檢記錄、p1、e、o地腳螺栓安裝技術(shù)交底、自檢記錄p1、e、o一次灌漿工序交接卡p1、e、o設(shè)備底座找平、找正及隱蔽工程檢查隱蔽工程檢查記錄028機(jī)器安裝記錄、301R、p1、e、o二次灌漿機(jī)組二次灌漿記錄302p1、e、o清洗與裝配機(jī)器拆檢及組裝間隙記錄 303p1、e、o對(duì)中找正機(jī)器聯(lián)軸器對(duì)中記錄、304p1、e、o最終檢查機(jī)組試運(yùn)轉(zhuǎn)前系統(tǒng)確認(rèn)記錄、306p1、e、o單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)器單機(jī)試車記錄、307R、p1、e、o 代 碼

11、說 明 R建設(shè)單位代表(dibio) a基層質(zhì)保工程師 dt項(xiàng)目部技術(shù)(jsh)負(fù)責(zé)人 p1基層組裝(z zhun)責(zé)任工程師 de項(xiàng)目部設(shè)備負(fù)責(zé)人 eQC工程師 o施工者2、墊鐵的安裝(1) 墊鐵組布置的原則為:在地腳螺栓兩側(cè)各放置一組,應(yīng)盡量使墊鐵靠近地腳螺栓,當(dāng)?shù)啬_螺栓間距小于 300 毫米時(shí),可在各地腳螺栓的同一側(cè)放置一組墊鐵。對(duì)于帶錨板的地腳螺栓兩側(cè)的墊鐵組,應(yīng)放置在預(yù)留孔的兩側(cè)。相鄰兩墊鐵組的間距,可根據(jù)泵的重量、底座的結(jié)構(gòu)型式以及負(fù)荷分布等具體情況而定，一般為 500 毫米左右.(2) 墊鐵表面平整,無氧化皮、飛邊等。斜墊鐵斜度一般為 1/20 1/10,對(duì)于重心較高或振動(dòng)較大的

12、泵采用 1/20 的斜度為宜.。(3) 斜墊鐵應(yīng)配對(duì)(pi du)使用,與平墊鐵組成(z chn)墊鐵組時(shí),一般(ybn)不超過四層,薄墊鐵應(yīng)放在斜墊鐵與厚平墊鐵之間。墊鐵組的高度一般為 30 70 毫米。(4) 放置墊鐵前應(yīng)鏟出墊鐵窩，墊鐵直接放置在基礎(chǔ)上，與基礎(chǔ)接觸應(yīng)均勻，其接觸面積應(yīng)不小于 50 。平墊鐵頂面水平度的允許偏差為 2 毫米/米，各墊鐵組頂面的標(biāo)高應(yīng)與泵底面實(shí)際安裝標(biāo)高相符。(5) 泵找平后，墊鐵組應(yīng)露出底座1030毫米。地腳螺栓兩側(cè)的墊鐵組，每塊墊鐵伸入泵底座底面的長度，均應(yīng)超過地腳螺栓，且應(yīng)保證泵的底座受力均衡。若泵底座的底面與墊鐵接觸寬度不夠時(shí)，墊鐵組放置的位置應(yīng)保證底

13、座坐落在墊鐵組承壓面的中部。(6) 配對(duì)斜墊鐵的搭接長度應(yīng)不小于全長的 3/4 ,其相互間的偏斜角不大于3。(7) 泵用墊鐵找平、找正后，用 0.25 或 0.5 公斤重的手錘敲擊檢查墊鐵組的松緊程度,應(yīng)無松動(dòng)現(xiàn)象。用 0.05 毫米的塞尺檢查,墊鐵之間及墊鐵與底座底面之間的間隙,在墊鐵同一斷面處從兩側(cè)塞入的長度總和,不得超過墊鐵長(寬)度的 1/3 。檢查合格后應(yīng)隨即用電焊在墊鐵組的兩側(cè)進(jìn)行層間點(diǎn)焊固定，墊鐵與泵底座之間不得焊接。3、地腳螺栓(lushun)(1) 放置在預(yù)留孔中的地腳螺栓，應(yīng)符合(fh)下列要求：地腳螺栓的光桿部份應(yīng)無油污或氧化皮，螺紋(luwn)部份涂油脂；螺栓應(yīng)垂直無歪

14、斜；地腳螺栓不應(yīng)碰孔底，螺栓上的任一部位離孔壁的距離不得小于 15 毫米；擰緊螺母后，螺栓必須露出螺母螺栓直徑的1/32/3。螺母與墊圈、墊圈與底座間的接觸均應(yīng)良好。(2) 擰緊地腳螺栓應(yīng)在預(yù)留孔內(nèi)的混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度75 以上時(shí)進(jìn)行。(3) 放置帶錨板的地腳螺栓,應(yīng)符合下列要求:用螺母托著的鋼制錨板,錨板與螺母之間應(yīng)點(diǎn)焊固定;當(dāng)錨板直接焊在地腳螺栓上時(shí),其角焊縫高度應(yīng)不小于螺桿直徑的 1/2 。4、放線就位和找正找平(1) 泵上作為定位基準(zhǔn)的面、線和點(diǎn)對(duì)安裝基準(zhǔn)線的平面位置及標(biāo)高的允許偏差，一般應(yīng)符合下表的規(guī)定。設(shè)備的平面位置和標(biāo)高對(duì)安裝基準(zhǔn)線的允許偏差項(xiàng) 目允許偏差(mm)平面位置標(biāo)高與其

15、他設(shè)備無機(jī)械聯(lián)系時(shí)10+20-10與其他設(shè)備有機(jī)械聯(lián)系時(shí)21(2) 泵找平時(shí)(pngsh)，安裝基準(zhǔn)的選擇和水平度的允許偏差必須符合泵技術(shù)文件的規(guī)定。一般橫向水平度的允許偏差為 0.10 毫米(ho m)/米,安裝基準(zhǔn)部位的縱向(zn xin)水平度允許偏差為 0.05 毫米/米,不得用松緊地腳螺栓的辦法調(diào)整找平及找正值。5、泵的安裝安裝前應(yīng)根據(jù)泵的出廠說明書及技術(shù)文件進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，如設(shè)備技術(shù)文件無明確要求，則執(zhí)行以下規(guī)定。(1) 泵的清洗和檢查應(yīng)符合以下要求：對(duì)于新增的整體出廠的泵，不進(jìn)行拆卸。更換的泵應(yīng)進(jìn)行拆檢、清洗。泵的主要零件、部件和附屬設(shè)備、中分面和套裝零件、部件的端面不得有擦

16、傷和劃痕；軸表面不得有裂紋、壓傷及其它缺陷。清洗潔凈后去除水分并將零、部件和設(shè)備表面涂上潤滑油按裝配順序分類擺放。(2) 整體安裝的泵，縱向安裝水平偏差不應(yīng)大于0.1/1000，橫向安裝水平偏差不應(yīng)大于0.2/1000，并應(yīng)在泵的進(jìn)出口法蘭面或其它水平面上進(jìn)行測(cè)量；解體安裝的泵縱向和橫向安裝水平偏差均不應(yīng)大0.05/1000，并應(yīng)在水平中分面、軸的外漏部分、底座的水平加工面上進(jìn)行測(cè)量。(3) 泵的找正應(yīng)符合下列要求：驅(qū)動(dòng)機(jī)軸與泵軸、驅(qū)動(dòng)機(jī)軸與變速器軸以聯(lián)軸器連接(linji)時(shí)，兩半聯(lián)軸器的連軸器的裝配偏差應(yīng)符合附表二的規(guī)定。輸送高溫、低溫液體的泵（熱油泵、低溫泵等）在常溫狀態(tài)下找正時(shí)，應(yīng)按設(shè)

17、計(jì)規(guī)定預(yù)留其溫度(wnd)變化的補(bǔ)償值。(4) 測(cè)量泵體密封環(huán)與葉輪密封環(huán)之間的徑向(jn xin)間隙，并做記錄。(5) 測(cè)量葉輪在泵腔內(nèi)的前后軸向間隙，并做記錄。(6) 測(cè)量滑動(dòng)軸承軸瓦與軸頸的頂間隙和側(cè)間隙，并做記錄。(7) 檢查滑動(dòng)軸承瓦蓋與上瓦背的過盈量，并做記錄，其值應(yīng)在0.020.04毫米范圍內(nèi)。(8) 滾動(dòng)軸承的組裝，應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定，無規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合下列要求：承受徑向及軸向負(fù)荷的滾動(dòng)軸承與軸承座端蓋間的軸向間隙不大于 0.10 毫米;沿軸膨脹側(cè)安裝的滾動(dòng)軸承與軸承座端蓋間的軸向間隙,根據(jù)兩軸承間軸的長度和介質(zhì)溫度確定,留出足夠的間隙。(9)滾動(dòng)軸承和軸的配合及滾動(dòng)軸承外圈

18、在軸承座內(nèi)的徑向配合應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定。(10)機(jī)械密封件的安裝和調(diào)整應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定。 (11)裝好軸密封件后，用手盤車，轉(zhuǎn)子應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)(zhun dng)靈活。轉(zhuǎn)子的軸向串量應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定，并做記錄。(12)有襯里的泵，襯里層應(yīng)完好。葉輪輪轂(lng)兩端的墊片，裝配應(yīng)緊密。(13)避免螺栓擰得過緊而損壞泵體，一般以不泄漏(xilu)為原則。6、灌漿(1) 地腳螺栓灌漿前，應(yīng)辦理工序交接記錄，灌漿時(shí)，安裝單位應(yīng)派人配合。建筑單位在進(jìn)行灌漿前必須通知安裝單位。(2) 地腳螺栓預(yù)留孔的灌漿工作,必須在泵的初找平、找正后進(jìn)行。二次灌漿層的灌漿工作，一般應(yīng)在隱蔽工程檢查合格、泵的最終找平、

19、找正后 24 小時(shí)內(nèi)進(jìn)行，否則在灌漿前應(yīng)對(duì)泵的找平、找正數(shù)據(jù)進(jìn)行復(fù)測(cè)核對(duì)。(3) 與二次灌漿層相接觸的底座底面應(yīng)光潔無油垢、無防銹漆等。(4) 二次灌漿層的高度一般為 30 70 毫米。(5) 在搗實(shí)地腳螺栓預(yù)留孔中的混凝土?xí)r，不得使地腳螺栓歪斜或使泵產(chǎn)生位移。(6) 二次灌漿的基礎(chǔ)表面須用水沖洗干凈并浸濕。當(dāng)環(huán)境溫度低于零度時(shí)，應(yīng)采取防凍措施。灌漿時(shí)須清除(qngch)基礎(chǔ)表面的積水。(7) 二次灌漿(gungjing)前應(yīng)按圖 3.5.7 所示安設(shè)(nsh)外模板,圖中 c 值應(yīng)不小于 60 毫米,h 值應(yīng)不小于 10 毫米。(8) 二次灌漿層的灌漿（搗漿）工作，必須連續(xù)進(jìn)行，不得分次澆灌

20、，并應(yīng)符合土建專業(yè)的有關(guān)技術(shù)規(guī)定。(9) 當(dāng)環(huán)境溫度低于 5 時(shí)，在二次灌漿層養(yǎng)護(hù)期間，應(yīng)采取保溫或防凍措施。7、泵的試運(yùn)轉(zhuǎn)(1) 泵試運(yùn)轉(zhuǎn)前，應(yīng)做下列檢查：地腳螺栓應(yīng)緊固完畢，二次灌漿應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度，抹面工作應(yīng)結(jié)束；冷卻、傳熱、保溫、保冷、沖洗、過濾、除濕、潤滑、液封等系統(tǒng)及工藝管道應(yīng)連接正確，且無滲漏現(xiàn)象。管道應(yīng)沖洗干凈，保持通暢；輸送液體溫度高于 120 的離心泵，軸承部位應(yīng)進(jìn)行冷卻；機(jī)械密封應(yīng)進(jìn)行冷卻、沖洗；各指示儀表應(yīng)靈敏、準(zhǔn)確；電機(jī)絕緣電阻及轉(zhuǎn)動(dòng)方向應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定；軸端填料的松緊程度應(yīng)適宜。機(jī)械密封的裝配應(yīng)正確。高溫高壓下，填料的減壓(jin y)、降溫設(shè)施應(yīng)符合要求；各潤滑部位應(yīng)

21、加入(jir)符合技術(shù)文件規(guī)定的潤滑劑；泵入口(r ku)必須加過濾網(wǎng)，過濾網(wǎng)有效面積應(yīng)不小于泵入口截面積的兩倍；脫開聯(lián)軸器，先進(jìn)行驅(qū)動(dòng)機(jī)的試運(yùn)轉(zhuǎn)。以電機(jī)驅(qū)動(dòng)者，電機(jī)應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn) 2 小時(shí)以上；兩軸的對(duì)中偏差應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定。（2） 泵啟動(dòng)時(shí)應(yīng)按下列要求進(jìn)行：離心泵應(yīng)先開入口閥門，關(guān)出口閥門后再啟動(dòng)，待泵出口壓力穩(wěn)定后，立即緩慢打開出口閥門調(diào)節(jié)流量；在關(guān)閉出口閥門的條件下，泵連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不得超過3min；用化工介質(zhì)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)的泵，其充液、置換、排氣等要求應(yīng)按技術(shù)文件的規(guī)定執(zhí)行。(3) 泵必須在額定負(fù)荷下連續(xù)進(jìn)行單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn) 4 小時(shí)。凡允許以水為介質(zhì)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)的泵，應(yīng)用水進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。(4) 對(duì)于輸

22、送石油產(chǎn)品的泵，其泵腔與軸承連通并以工作介質(zhì)為軸承潤滑劑者，應(yīng)以工作介質(zhì)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。(5) 泵試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)符合下列要求：運(yùn)轉(zhuǎn)中，滑動(dòng)軸承及往復(fù)運(yùn)動(dòng)部件的溫升不得超過 35 ，最高溫度不得超過 65 。滾動(dòng)軸承的溫升不得超過 40 ，最高溫度不得超過 75 ，填料函或機(jī)械密封的溫度應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定；泵的振動(dòng)(zhndng)值應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定；電動(dòng)機(jī)溫升不得超過銘牌或技術(shù)文件的規(guī)定，如無規(guī)定，應(yīng)根據(jù)絕緣等級(jí)的不同進(jìn)行(jnxng)確定；壓力和電流應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，對(duì)于工作介質(zhì)(jizh)比重小于 1 的離心泵，當(dāng)用水進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)控制電動(dòng)機(jī)的電流不得超過額定值，且流量不應(yīng)低于額定值的 20

23、；轉(zhuǎn)子及各運(yùn)動(dòng)部件不得有異常聲響和摩擦現(xiàn)象。往復(fù)泵應(yīng)運(yùn)行平穩(wěn)。各潤滑點(diǎn)的潤滑油溫度，密封液和冷卻水的溫度，不得超過技術(shù)文件的規(guī)定，潤滑油不得有滲漏和霧狀噴油現(xiàn)象；泵的附屬設(shè)備運(yùn)行正常，管道應(yīng)連接牢固無滲漏；離心泵的軟填料密封可根據(jù)輸送介質(zhì)粘度的不同，允許有 520滴/分的均勻成滴泄漏。機(jī)械密封的允許泄漏量應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定。對(duì)于輸送有毒、有害、易燃、易爆、貴重物料和要求介質(zhì)與空氣隔絕的泵，密封的泄漏量不應(yīng)大于設(shè)計(jì)的規(guī)定值。(6) 泵在停止試運(yùn)轉(zhuǎn)后，應(yīng)符合下列要求：離心泵應(yīng)關(guān)閉泵的入口閥門，待泵冷卻后應(yīng)再依次關(guān)閉附屬系統(tǒng)的閥門；輸送易結(jié)晶、凝固、沉淀等介質(zhì)的泵，停泵后，應(yīng)防止堵塞，并及時(shí)用清水

24、或其它介質(zhì)沖洗(chngx)泵和管道；應(yīng)放凈泵內(nèi)積存的液體(yt)，防止銹蝕和凍裂。(7) 試運(yùn)轉(zhuǎn)過程中應(yīng)做詳細(xì)(xingx)記錄。發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時(shí)處理。六、質(zhì)量保證措施1、泵安裝質(zhì)量通病及預(yù)防措施項(xiàng)目現(xiàn)象原因分析防治措施1.離心泵不吸水壓力表及真空表的指針劇烈跳動(dòng)。（1）注入泵的水不夠。（2）水管與儀表漏氣。（3）底閥沒有打開或已經(jīng)堵塞。（4）吸水管阻力大或吸水管濾網(wǎng)堵塞。. （5）吸水高度太高。（6）電動(dòng)機(jī)錯(cuò)接線。（1）重新往泵內(nèi)注水。（2）擰緊或堵塞漏氣處。（3）檢查并校正底閥或更換底閥。（4）更換吸水管或清洗濾網(wǎng)。（5）降低吸水高度。（6）調(diào)換電動(dòng)機(jī)接線位置。 2.不出水或流量低(1

25、)壓力表有壓力。(2)流量低于水泵設(shè)計(jì)要求。（1）出水管阻力太大或管內(nèi)有異物。（2）水泵葉輪堵塞。（3）密封環(huán)有缺陷。（4）水泵轉(zhuǎn)速不夠或旋轉(zhuǎn)方向不對(duì)。（1）檢查或縮短水管，清除異物。（2）清洗水泵葉輪。（3）更換密封環(huán)。（4）檢查、修理或更換電動(dòng)機(jī)，使電動(dòng)機(jī)正轉(zhuǎn)。3.離心水泵消耗功率過大（1）電動(dòng)機(jī)發(fā)熱。（2）電動(dòng)機(jī)電流過載。（1）水泵填料壓蓋太緊、填料函發(fā)熱。（2）葉輪有缺陷。（1）調(diào)整放松填料壓蓋。（2）修整或更換葉輪。4.離心泵振動(dòng)泵或電動(dòng)機(jī)振動(dòng)。（1）泵軸心線與電動(dòng)機(jī)軸心線不同心。（2）泵軸彎曲。（3）葉輪損壞或不平衡。（4）地腳螺栓松動(dòng)，基礎(chǔ)不牢固或墊鐵移滑。（5）軸承壓蓋緊力不夠

26、。（1）調(diào)整水泵軸同電動(dòng)機(jī)軸的同心度。 （2）修理、調(diào)整或更換水泵軸。（3）更換水泵葉輪或校正到平衡。（4）緊固地腳螺栓或加固基礎(chǔ)、調(diào)整墊鐵并焊死墊鐵。（5）上緊軸承壓蓋。5.軸承發(fā)熱軸承發(fā)熱、燙手。軸承缺油或油質(zhì)不合格。水泵軸承同電動(dòng)機(jī)軸不同心。軸承蓋對(duì)軸承施加的緊力過大。軸封填料過緊。軸承損壞或軸承有缺陷。在泵軸承處加油或檢查、清洗軸承后更換潤滑油。調(diào)整水泵軸砼電動(dòng)機(jī)軸的同心度。調(diào)整軸承蓋對(duì)軸承施加的緊力。調(diào)整軸封填料。更換軸承。6.離心泵聲音異常（1）水泵運(yùn)轉(zhuǎn)有撞擊聲。（2）軸承有嗡嗡聲或哨聲。轉(zhuǎn)子部件(葉輪或軸套)在軸上松動(dòng)。泵軸彎曲出現(xiàn)葉輪等件撞擊。兩軸承定距套沒被軸承壓緊或軸承沒被

27、端蓋壓靠。軸承裝配過緊。軸承內(nèi)油量不足。軸承內(nèi)滾動(dòng)體與隔離架間隙過大。緊固葉輪、軸套。校正或更換泵軸。壓緊軸承定位套或用端蓋壓靠軸承外圈。調(diào)整軸承裝配間隙值。向軸承內(nèi)加油。2、機(jī)器(j q)安裝質(zhì)量檢驗(yàn)計(jì)劃序號(hào)檢 驗(yàn) 點(diǎn)檢 驗(yàn) 項(xiàng) 目檢 驗(yàn) 級(jí) 別工 作 見 證檢驗(yàn)責(zé)任檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)自檢專檢監(jiān)檢政府監(jiān)督一機(jī)器驗(yàn)收1設(shè)備出庫,開箱檢驗(yàn) HHHW合格證及質(zhì)量證明書、表027設(shè)備員.QC工程師HGJ20383HGJ20783設(shè)計(jì)要求的驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)二基礎(chǔ)驗(yàn)收2.設(shè)備基礎(chǔ)復(fù)驗(yàn)WWWW表026、表219QC工程師三機(jī)器安裝3. 機(jī)泵找平.找正WWWW表301QC工程師4.地腳螺栓一次灌漿HHHW表028、JHJT2

28、95.機(jī)器最終找平.找正WWWW表301、表P140116066.地腳螺栓二次灌漿HHHW表029、302、JHJT297.聯(lián)軸節(jié)對(duì)中(軸心校正)WWWW表3048.傳動(dòng)裝置檢查WWWW表3069.潤滑油系統(tǒng)檢查、注油HHHW表305、P120210.冷卻、密封系統(tǒng)檢查WWWW表P1203四試運(yùn)轉(zhuǎn)11.單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)HHHH表306、表307、表308、P1204QC工程師注：W是見證(jinzhng)點(diǎn)。H是停檢點(diǎn)七、施工機(jī)具材料使用(shyng)計(jì)劃由于(yuy)本方案為本次新增及改造所有泵施工總體方案，因此不能詳細(xì)給出每臺(tái)泵安裝時(shí)所需的機(jī)具材料使用計(jì)劃，在每臺(tái)泵的施工技術(shù)交底中給出。八、人力資源計(jì)劃(jhu)序號(hào)職務(wù)(工種)單位數(shù)量2004年1月2月3月4月1施工經(jīng)理、技術(shù)經(jīng)理人111112安裝QC工程師人111113設(shè)備工程師人111114安全負(fù)責(zé)人人111115施工調(diào)度工程師人111116電工人11117測(cè)量工人11118起重工人44429鉗工人858810鉚工人