現(xiàn)場(chǎng)管理--7S管理

1、現(xiàn)場(chǎng)管理-7S管理劉繼光20130307什么是7S？整理（SEIRI）整頓（SEITON）清掃（SEISO）清潔（SEIKETSU）素養(yǎng)（SHITSUKE）安全（SAFETY）節(jié)約 （SAVING）7S的來源 5S管理源于日本，指的是在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，對(duì)材料、設(shè)備、人員、等生產(chǎn)要素開展相應(yīng)的整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全等活動(dòng)，為其他管理活動(dòng)奠定良好的基礎(chǔ)，日本近50年來在工業(yè)上的成就，5S是日本產(chǎn)品品質(zhì)得以迅猛提高行銷全球的成功之處。 整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、是日語外來詞匯的羅馬文拼寫時(shí)，它們的第一個(gè)字母都為S，所以日本人又稱之為5S，近年來，隨著人們對(duì)這一活動(dòng)的不斷深入認(rèn)識(shí)，有人又添加

2、了“安全、節(jié)約、習(xí)慣”等內(nèi)容，分別稱為6S或7S、8S活動(dòng)。企業(yè)管理的基石什么樣的企業(yè)需要推行7S管理 a) 急需要的東西找不到，心里特別煩燥； b) 桌面上擺得零零亂亂，以及辦公室空間有一種壓抑感； c) 沒有用的東西堆了很多，處理掉又舍不得，不處理又占 用空 間； d) 工作臺(tái)面上有一大堆東西，理不清頭緒； e) 每次找一件東西，都要打開所有的抽屜箱柜狂翻； f) 環(huán)境臟亂，使得上班人員情緒不佳； g) 制訂好的計(jì)劃，事務(wù)一忙就“延誤”了； h) 材料、成品倉庫堆放混亂，帳、物不符，堆放長(zhǎng)期不用的物品，占用大空間； i）生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備灰塵很厚，長(zhǎng)時(shí)間未清掃，有用和無用的物品同時(shí)存放，活動(dòng)場(chǎng)所

3、變得很小； j) 生產(chǎn)道路被堵塞，行人、搬運(yùn)無法通過，安全也受到影響 如果每天都被這些小事纏繞，你的工作情緒就會(huì)受到影響，大大降低工作效率。解決上述“癥狀”的良方推行6S管理。7S管理概念整理（SEIRI）整頓（SEITON）清掃（SEISO）清潔（SEIKETSU）素養(yǎng)（SHITSUKE）安全（SAFETY）節(jié)約 （SAVING）整理（SEIRI）整理的概念： 將工作場(chǎng)所中的任何物品區(qū)分為必要和不必要的，必要的留，不必要的徹底清除。目的： 遏止或預(yù)防雜亂物品引起的問題的出現(xiàn)文化引申：不止制造現(xiàn)場(chǎng)，操作過程及流程等工作內(nèi)容都可以引用。整理（SEIRI）實(shí)施要領(lǐng)：全面檢查自己的區(qū)域，熟悉區(qū)域內(nèi)的

4、所有東西，包括設(shè)備，物料，地盤，文件等信息，制定要和不要的標(biāo)準(zhǔn)按標(biāo)準(zhǔn)清除不要的物品制定不要的物品的處理方法每日自我檢查7S管理概念整理（SEIRI）整頓（SEITON）清掃（SEISO）清潔（SEIKETSU）素養(yǎng)（SHITSUKE）安全（SAFETY）節(jié)約 （SAVING）整頓（SEITON）概念：將工具、器材、物料的位置固定下來，以便在需要的時(shí)候能夠立即找得到。目的：設(shè)法排除“找東西”的麻煩和浪費(fèi)時(shí)間。實(shí)施整頓的注意事項(xiàng)：a）實(shí)施整頓不僅僅只是為了員工能夠很快的找到東西，這只是表面的目的，整頓的最終的落腳點(diǎn)在于提高工作效率和提升企業(yè)形象，增強(qiáng)企業(yè)凝聚力。b）將要用的東西“定點(diǎn)”、“定量”、

5、“定容”并 用“目視管理”使人“一目了然”。 “定點(diǎn)”物品按指定地點(diǎn)放置 “定量”放置的物品數(shù)量應(yīng)合適 “定容”貯存物品應(yīng)有“最大”或“安全”庫 存量。 “目視管理”通過標(biāo)識(shí)、形跡管理、區(qū)劃線等 使人“一目了然”。整頓（SEITON）分析情況劃定放置空間規(guī)定放置方法訂立放置規(guī)則 如果工作場(chǎng)所沒有條理，批量生產(chǎn)多種不同的產(chǎn)品可能帶來許多頭疼的后勤問題。 假如能小心地用圖表顯示一天里廠內(nèi)工具、部件、夾具、量具等傳送情況，我們會(huì)意識(shí)到，將常用的器具放置在合理的位置，可節(jié)省員工不少精力，同時(shí)也能提高效率，減少不滿情緒。 分析工作不需要一個(gè)系統(tǒng)工程師來解決，只要留意一下每一個(gè)員工在完成任務(wù)過程中所來回走

6、動(dòng)的路程，重復(fù)的動(dòng)作，耗用的時(shí)間，記下問題的所在，將資料列成圖表，問題的解決方法就顯而易見了。 將“清除”之后所騰出來的棚架、櫥柜等進(jìn)行重新配用。倘若要增加空間的，應(yīng)在最低限度內(nèi)添置棚架以資備用。 分別可用的東西，放置在易于識(shí)別的地方，使它保持隨時(shí)可取用的狀態(tài)。 將最常用的東西放在最近身邊的地方，其適當(dāng)高度是肩膀到膝蓋之間，不常用的東西可另換位置擺放。放置物品物面、棚架、櫥柜應(yīng)劃明定置區(qū)，統(tǒng)一記上編號(hào)標(biāo)識(shí)，以便一看就知道它們應(yīng)放在哪里。 在確定了儲(chǔ)藏地點(diǎn)以后，還得制定儲(chǔ)藏分類方法。選擇儲(chǔ)藏的分類方法時(shí)，應(yīng)考慮：選擇適合的歸類標(biāo)準(zhǔn)，例如用途、功能、形態(tài)、高度等；清楚展示物品名稱及儲(chǔ)藏地點(diǎn)，用途；

7、簡(jiǎn)化取用和歸還過程； 如果沒有訂立一個(gè)儲(chǔ)藏程序和儲(chǔ)藏管制系統(tǒng)，而要求所有人嚴(yán)格遵守，那我們前面所講的“排除找東西的麻煩”就是空談，問題無法得到改善。管制好日常存貨量，又要避免因缺貨而停頓生產(chǎn)，應(yīng)訂立最低存貨水平。根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際情況，不斷改進(jìn)儲(chǔ)藏程序。訓(xùn)練員工熟悉程序，主動(dòng)遵照儲(chǔ)藏規(guī)則辦事。實(shí)施整頓的技巧1、定置管理 2、“一目了然”的管理整頓（SEITON）1）定置管理 所謂“定置管理”就是根據(jù)企業(yè)生產(chǎn)活動(dòng)機(jī)制的需要，從有利于人與物的結(jié)合出發(fā)，逐一地對(duì)物流系統(tǒng)的各環(huán)節(jié)和各工序進(jìn)行定置，使其人、物、場(chǎng)所處于最佳結(jié)的信息媒介實(shí)行標(biāo)準(zhǔn)化，保證物流系統(tǒng)發(fā)揮最佳功能，使其規(guī)范化、秩序化、高效化。 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)

8、人與物的結(jié)合狀態(tài)，一般分為三種類型： “A”型狀態(tài)人與物處于緊密結(jié)合，并能立即發(fā)揮效能的狀態(tài)。 “B”型狀態(tài)人與物處于尋找狀態(tài)或者尚須某種活動(dòng)，才能達(dá)到 同人結(jié)合并發(fā)揮效能的狀態(tài)。 “C”型狀態(tài)與該場(chǎng)所生產(chǎn)活動(dòng)無關(guān)，從生產(chǎn)活動(dòng)的目的出發(fā)， 此種物品同人結(jié)合不能發(fā)揮效能的狀態(tài)。整頓（SEITON）定置管理設(shè)計(jì)的原則 （1）最大的靈活性和協(xié)調(diào)性。 （2）最大程度地利用空間和可見性。 （3）最大的操作方便和舒適性。 （4）最短的運(yùn)輸距離和最少的裝卸次數(shù)。 （5）切實(shí)的安全和防護(hù)保障。 （6）單一的流向和看得見的搬運(yùn)路線。 （7）最少的改進(jìn)費(fèi)用和統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)。 定置管理的類型 定置管理范圍不同，可把定置管

9、理分為五種類型。a) 全系統(tǒng)定置管理：即在整個(gè)企業(yè)各系統(tǒng)各部門 實(shí)行定置管理；b) 區(qū)域定置管理：即按工藝流程把生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)分為若干定置區(qū)域，對(duì)每個(gè)區(qū)域?qū)嵭卸ㄖ霉芾恚籧) 職能部門定置管理：即企業(yè)的各職能部門對(duì)各種物品和文件資料實(shí)行定置管理；d) 倉庫定置管理：即對(duì)倉庫內(nèi)存放物實(shí)行定置管理；e) 特別定置管理：即對(duì)影響質(zhì)量和安全的薄弱環(huán)節(jié)包 括易燃易爆、有面變質(zhì)的毒物品等的定置管理。整頓（SEITON）定置管理實(shí)施步驟（1）現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查，明確問題點(diǎn) 組成調(diào)查診斷小組調(diào)查對(duì)象的現(xiàn)狀，包括場(chǎng)所、人、物結(jié)合狀態(tài)進(jìn)行調(diào)查。 a）產(chǎn)品物流情況； b）工人操作情況； c）材料在制品管理情況； d）半成品庫（中間倉

10、庫）的管理情況； e）工位器具配備后物品活性系數(shù)情況； f）對(duì)象物的停放、搬放、搬運(yùn)方式情況； g）物流過程的質(zhì)量保證手段、安全措施情況； 了解各項(xiàng)管理現(xiàn)狀的相互關(guān)系，繪制現(xiàn)場(chǎng)現(xiàn)狀平面圖，對(duì)典型場(chǎng)所人物結(jié)合狀態(tài)還可以采取拍照方法，將問題歸納整理后填入對(duì)象物定置表。對(duì)象物定置表序 號(hào)場(chǎng)所定置現(xiàn)狀存在問題點(diǎn)新的定置方法意見協(xié) 助 解 決 單 位 總 廠（科室）分 廠（車間）工 段（班組）其 它整頓（SEITON）（2）分析問題，提出改善方案 對(duì)上述記錄的問題，運(yùn)用IE工業(yè)工程分析、主題分析尋改善辦法，提出改善方案。 在分析問題，提出改善方案時(shí)，運(yùn)用ECRS順序思考原則和5W1H思考方法。 a）EC

11、RS順序思考原則。ECRS分別是四項(xiàng)考慮的英文詞頭，其含義是： 能不能排除某些工作 Elimjnate，詞頭E 能不能使某些工作結(jié)合 Combination，詞頭C 能不能變更某些工作的順序 Rcvise，詞頭R 能不能使某些工作簡(jiǎn)化 Simplify，詞頭S 我們運(yùn)用ECRS思考原則，對(duì)加工現(xiàn)場(chǎng)操作者、作業(yè)動(dòng)作、作業(yè)場(chǎng)所布局進(jìn)行研究，就可以形成一個(gè)新的場(chǎng)所、人、物結(jié)合物概念，提出改善方法。整頓（SEITON）b）5W1H思考方法。這種思考方法可以使思考改善的內(nèi)容深化，更加具體化。其內(nèi)容如下表?，F(xiàn)狀如何為 什 么能否改善要改善應(yīng)怎么辦對(duì) 象（What）生產(chǎn)什么為 什 么是它是否生產(chǎn)別的應(yīng)怎樣更

12、新目 的（Why）為 什 么為何那樣干有無別的辦法干應(yīng)該做什么場(chǎng) 所(Where)在哪兒干為何在那干可否在別處干應(yīng)當(dāng)在哪兒干時(shí)間或程序（When）何 時(shí) 干為何那時(shí)干可否在別的時(shí)候干應(yīng)該在何時(shí)干作 業(yè) 員（Who）誰 干為何那個(gè)人干可否由別人干應(yīng)該誰干手 段（How）怎 么 干為何用那個(gè)方法干有無其它方法應(yīng)該怎么干整頓（SEITON） 分析問題的方法。主要是運(yùn)用作業(yè)研究、方法研究、動(dòng)作研究，改進(jìn)人、物、場(chǎng)所的結(jié)合方法。 a）動(dòng)作研究。就是在某一道工序上，研究作業(yè)者的作業(yè)動(dòng)作，分析人和物的結(jié)合狀態(tài)。把動(dòng)作分解到細(xì)微階段（動(dòng)素），總結(jié)合理的人物結(jié)合方法，使作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化，物品定置規(guī)范化。 b）作業(yè)研究

13、。就是通過作業(yè)記錄，對(duì)作業(yè)者的作業(yè)進(jìn)行分析，班組作業(yè)分析，人和機(jī)器配置的分析，研究作業(yè)者的工作效率，去掉作業(yè)中的不合理狀態(tài)，清除人和物結(jié)合的不緊密狀態(tài)。整頓（SEITON）工序作業(yè)分析的種類有： 搬運(yùn)分析：包括搬運(yùn)的方法，搬運(yùn)手段，搬運(yùn)的條件。 停放分析：包括儲(chǔ)藏、保管、停放的狀態(tài)，保管手段（如儲(chǔ)存容器配備、貨 架配置、設(shè)施條件），有無積壓狀態(tài)等； 質(zhì)量分析：包括對(duì)返修品、廢品、不良品與加工品關(guān)系的分析，有無混淆現(xiàn)象。 場(chǎng)所環(huán)境分析：研究環(huán)境狀態(tài)是否能滿足加工對(duì)象和人的生理需要，針對(duì)不同類別場(chǎng)所的問題，分別提出改善意見。 對(duì)操作者的加工作業(yè)分析：遲慢狀態(tài)原因，如彎腰作業(yè)，站在凳子上作業(yè)， 蹲著

14、作業(yè)，作業(yè)場(chǎng)所不暢，沒有適合的工位器具，人與物處于尋找狀態(tài)等，通過對(duì)人的動(dòng)作，物的動(dòng)作和環(huán)境狀態(tài)進(jìn)行分析，探討減少人的無效勞動(dòng)，消除浪費(fèi)，解決現(xiàn)場(chǎng)雜亂，實(shí)現(xiàn)人和物緊密結(jié)合，提高作業(yè)效率的改善意見。（3）設(shè)計(jì)新的定置方案，并組織實(shí)施 根據(jù)改進(jìn)意見方案，定置設(shè)計(jì)的主要內(nèi)容包括： a）設(shè)計(jì)加工作業(yè)機(jī)臺(tái)（工位）、班組（工段）、分廠（車間）、總廠場(chǎng)地定置圖。 b）設(shè)計(jì)各類物品停放、保管的倉庫、區(qū)域、場(chǎng)地定置圖。 c）設(shè)計(jì)物品具體停放場(chǎng)所的貨架、箱柜、容器和收發(fā)、進(jìn)出場(chǎng)地的信息符號(hào)標(biāo)志。 d）設(shè)計(jì)位置臺(tái)帳、物品特性表示卡片等信息媒介。、 定置圖設(shè)計(jì)要按統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)；例如：屬全廠范圍的定置圖用0#圖紙；分廠（車

15、間）、大型倉庫定置圖用#1圖紙；班組定置圖用2#圖紙，機(jī)臺(tái)（工位）定置圖用3#圖紙；工具箱類定置圖用4#圖紙。定置圖設(shè)計(jì)后，要組織討論，與調(diào)查原因比較，聽取作業(yè)者的意見；在廣泛討論和聽取正確的修改意見基礎(chǔ)上確定。 作好定置前的準(zhǔn)備工作，主要內(nèi)容包括： a）貯存容器的修理、補(bǔ)充制造。 b）各類貨架、箱柜、設(shè)施場(chǎng)地的調(diào)整劃分； c）各類信息媒介的繪制、制造； d）劃分暫保管物的處理意見，填入C型物處理登記 表（見下表）指定清除物的接收地點(diǎn)；C型物品處理登記表單位負(fù)責(zé)人： （簽字） 制表 （簽字）注：C-1：指本單位與生產(chǎn)無關(guān)的物品，調(diào)劑到別的單位，即可轉(zhuǎn)化為A型狀態(tài)的 物品； C-2：指廢品通過改

16、制可以利用的等物品； C-3：指有回收價(jià)值的廢料；序號(hào)物品名稱物品狀態(tài)分類數(shù)量清除方式C-1C-2C-3種數(shù)公斤公尺調(diào)劑改別挑選清除 具體定置，主要內(nèi)容包括： a）按定置圖進(jìn)行定置，并劃分責(zé)任區(qū)、指定責(zé)任人和責(zé)任條款； b）根據(jù)C型物品處理登記表，按規(guī)定送到指定地點(diǎn)。審批確定 物品定置后，按定置圖編制位置臺(tái)帳，審核定置物的特性表示卡片是否與位置臺(tái)帳、定置圖一致，審定修改無誤后，經(jīng)主管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)復(fù)印藍(lán)圖。審定后的定置圖，不得隨意改動(dòng)，定期檢查。確需改動(dòng)的要經(jīng)過審批。定置管理要點(diǎn)（1）明確對(duì)象物的管理目的 a、明確對(duì)象物的放置場(chǎng)所，包括場(chǎng)所區(qū)分、結(jié)構(gòu)設(shè)施和表示方法； b、明確對(duì)象物的定置狀態(tài)，包括對(duì)

17、象物在場(chǎng)所的位置，定置方法（固定位置還是自由位置）； c、明確對(duì)象物定置狀態(tài)下的信息表示方法，即對(duì)象物的名稱、規(guī) 格、代號(hào)、數(shù)量、質(zhì)量、位置、日期等，并使之標(biāo)準(zhǔn)化。（2）有明確的信息媒介的實(shí)施辦法 a、有明確的位置臺(tái)帳，要根據(jù)管理目的，分別設(shè)計(jì)甲型位置臺(tái)帳和乙型位置臺(tái)帳，便于定原定置和復(fù)原定置使用； b、繪制定置圖，明確對(duì)象物管理范圍內(nèi)的具體場(chǎng)所、位置； c、具體定置場(chǎng)所的設(shè)施（如料架、貨架、組裝箱柜、容器）結(jié)構(gòu)編號(hào)、定置物位號(hào)，有醒目、耐久、統(tǒng)一的表示方式，各類停放區(qū)域、流動(dòng)器具定置位置，有醒目的信息符號(hào)表示； d、設(shè)計(jì)準(zhǔn)確無誤地表示定置物的名稱、規(guī)格、代號(hào)、數(shù)量、設(shè)置日期的物品特性表示卡片

18、； e、制定對(duì)象物收發(fā)、進(jìn)出、定置管理的實(shí)施辦法，保持定置狀態(tài)標(biāo)準(zhǔn)化。實(shí)施辦法要能滿足專業(yè)管理體制職能要求，并同專業(yè)管理方法相銜接，為專業(yè)管理服務(wù)。 a) 根據(jù)工廠占地，合理設(shè)計(jì)廠區(qū)定置圖，對(duì)場(chǎng)所和物件實(shí)行全面定置；b) 對(duì)易燃、易爆、有毒、易變質(zhì)容易發(fā)生機(jī)構(gòu)傷人和污染環(huán)境的物品及重要場(chǎng)所、消防設(shè)施等實(shí)行特殊定置；c) 對(duì)綠化區(qū)域和衛(wèi)生區(qū)實(shí)行責(zé)任定置；d) 確定物品的停放（成品、半成品、材料、工具）區(qū)域；e) 對(duì)垃圾、廢品回收點(diǎn)定置；f) 對(duì)車輛停放定置；g) 按定置圖要求，清除無關(guān)的物品。定置管理內(nèi)容生產(chǎn)廠區(qū)的定置內(nèi)容：車間定置內(nèi)容a) 根據(jù)車間生產(chǎn)需要、合理設(shè)計(jì)車間定置圖；b) 對(duì)物品臨時(shí)

19、停滯區(qū)域定置；c) 對(duì)工段、班組及工序、工位、機(jī)臺(tái)定置；d) 對(duì)工具箱定置；e) 設(shè)備定置；f) 檢查現(xiàn)場(chǎng)定置。庫房定置內(nèi)容a) 設(shè)計(jì)庫房定置圖，懸掛在庫房的醒目處；b) 對(duì)易燃易爆有毒及污染環(huán)境、限制貯存物，物品實(shí)行特別定置；c) 限期貯存物品要用特定的信息表示接近儲(chǔ)存期；d) 帳簿前頁應(yīng)有序號(hào)、物品目錄及存放點(diǎn)；e) 特別定置區(qū)域，要用標(biāo)準(zhǔn)符號(hào)和無標(biāo)準(zhǔn)符號(hào)規(guī)定符號(hào)表示；f) 物品存放的區(qū)域、架號(hào)、序號(hào)必須和帳卡物目錄相符。 a) 設(shè)計(jì)各類文件資料流程；b) 辦公桌定置；c) 文件資料柜定置；d) 衛(wèi)生及生活用品定置；e) 急辦文件、信息特殊定置；f) 座椅定置表示g)主人去向。辦公室 定置

20、內(nèi)容人員去向牌姓 名去 向離開時(shí)間聯(lián)系電話預(yù)定返回時(shí)間備 注注：1）離開崗位人員填入 2） 返回后擦掉“一目了然”的管理方法 所謂“一目了然”的管理就是指“全體員工能夠用眼睛看出工作的狀況是否正常，并迅速作出判斷、想出對(duì)策”。概念： “一目了然”管理的目的： “一目了然”管理的最終的目的是為了確保和提高企業(yè)、工廠、職場(chǎng)間的長(zhǎng)期利益和短期最大利益。短期的利益包括：（1）品質(zhì)的維持和提高（2）出廠價(jià)的維持和改善（含材料費(fèi)、勞務(wù)費(fèi)、經(jīng)費(fèi)）（3）交貨期的遵守、數(shù)量的確保、生產(chǎn)日期的縮短、庫存的削減和維持（4）安全的保障強(qiáng)化環(huán)境的維持和改善遠(yuǎn)期的利益及目標(biāo)：（1）異常、問題點(diǎn)的明顯化、（2）浪費(fèi)、不均、

21、勉強(qiáng)的明顯化（3）管理的效率化（特別是對(duì)交流的強(qiáng)化）汽缸、齒輪油滑塊潤(rùn)滑油沖壓油縮管、切割用油油供油處“一目了然”管理的特點(diǎn)：（1）無論是誰都能判斷好壞（正常還是異常）。（2）能迅速的判斷，并且精度高。（3）判斷的結(jié)果是不會(huì)因人而異的。 “一目了然”管理的水準(zhǔn)（1）初級(jí)：有表示能明白現(xiàn)在的狀態(tài)。（2）中級(jí)：誰都能判斷正常與否。（3）高級(jí)：管理方法（異常的處置）都列明 1）如何整頓工裝夾具等頻繁使用的物品： 應(yīng)重視并遵守：使用前能“立即取到”，使用后能“立即歸回原位”的原則，這對(duì)提高效率是極為重要的。 a)應(yīng)考慮能否盡量減少作業(yè)工具的種類和數(shù)量？使用標(biāo)準(zhǔn)件， 將螺釘共通化，以便可以使用同一工具。

22、 b)考慮能否將工具放在作業(yè)場(chǎng)所最接近的地方？避免使用和歸還時(shí)過多的步行和彎腰。 c)在“取用”和“歸還”之間，應(yīng)特別重視“歸還”，需要不斷地取用、歸還的工具，最好用吊掛式，或放置在雙手展開的最大極限之內(nèi)。采用插入式或吊掛式“歸還原位”，也要盡量使插入距離最短，掛放方便又安全，放手就可以穩(wěn)妥。 d)要使工具準(zhǔn)確地歸還原位，最好以影印圖、區(qū)別的顏色、特別的記號(hào)、嵌入式凹型模等方法進(jìn)行定位。2)切削工具類的整頓 這類工具在重復(fù)使用或搬運(yùn)時(shí)容易發(fā)生損壞，整頓時(shí)應(yīng) 特別注意。a)頻頻使用的，宜由個(gè)人保存，不常用的，則盡量減少數(shù)量，以通用化為佳。先確定必需用的最少數(shù)量。將多余的收起來充為集中管理。特殊用

23、途的刃具更應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)化以減少數(shù)量。b)容易碰傷的工具，存放時(shí)要方向一致，以前后方向直放為宜，最好能采用分格保管或波浪板保管，且避免堆壓。c)注意防銹。抽屜或容器底層，鋪上浸潤(rùn)油類的絨布。3)夾具、量具等的整頓 需不斷分片段的在測(cè)量操作和保管，務(wù)必格外小心。a)把量具放置在機(jī)器臺(tái)上或定盤上時(shí)，為防止滑落或沖擊，可鋪上橡皮墊。b)圓筒狀如螺旋測(cè)量器等，放置在一起時(shí)前后方向一致，互相間隔。c)細(xì)長(zhǎng)的試驗(yàn)板規(guī)盡等為防止翹曲，應(yīng)垂直吊掛為宜。d)定盤上不要放置東西，不用時(shí)必須覆蓋。e)量具必須注意防塵、防污、防銹、不用時(shí)涂上防銹油或用浸油的絨布覆蓋。4)、在制品的整頓： 在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，除了設(shè)備和工具，原材料和

24、在制品（半成品）是占用生產(chǎn)用地最多的物品。因此，也是生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理的主要對(duì)象。應(yīng)考慮以下問題： a)嚴(yán)格規(guī)定在原材料和制品的存放數(shù)量和存放位置。 確定工序交接點(diǎn)、線與線之間的中繼點(diǎn)所能允許的原材料和在制品標(biāo)準(zhǔn)存放量和極限存放量。指定這些標(biāo)準(zhǔn)存放量的放置邊界、限高、占據(jù)的臺(tái)車數(shù)、棚架面積等，并有清晰的標(biāo)記明示以便眾所周知。 b)原材料和在制品應(yīng)整齊堆放，先進(jìn)先出。 在現(xiàn)場(chǎng)堆放的在制品，包括各類載具、搬運(yùn)車、地臺(tái)板等和原材料，要求始終保持?jǐn)[正疊齊，邊線互相平行或垂直于主通道為宜，既使現(xiàn)場(chǎng)整齊美觀，又便于隨時(shí)清點(diǎn)，確保在制品和原材料“先進(jìn)先出”。 如果能使用滾輪傳送帶和輥軸搬送輪來搬運(yùn)在制品是最理想的

25、方法。 c)原材料和在制品存放和移動(dòng)中，要慎防碰壞刮痕，應(yīng)有緩沖材料將制品間隔防碰。堆放時(shí)間稍長(zhǎng)的要加蓋防塵。切忌將制品直接放在地板上。 d)不良品放置場(chǎng)地應(yīng)用紅色示明（包括載具）。 將不良品隨意堆放，極易導(dǎo)致錯(cuò)誤。要求員工養(yǎng)成習(xí)慣：一旦判明屬不良品，立即將其放置在指定場(chǎng)所。 不良品堆放場(chǎng)地或載具，為引起注意和便于處理，宜放在通道邊。7S管理概念整理（SEIRI）整頓（SEITON）清掃（SEISO）清潔（SEIKETSU）素養(yǎng)（SHITSUKE）安全（SAFETY）節(jié)約 （SAVING）清掃（SEISO）概念：清掃的本質(zhì)在于發(fā)現(xiàn)和消除缺陷，保持整潔和亮麗，貴在堅(jiān)持。目的：1.清潔環(huán)境2.維護(hù)

26、和預(yù)防保證本地盤所有的物品和文件都處于正確的狀態(tài)。3、實(shí)施清掃時(shí)應(yīng)注意的事項(xiàng)： 清掃決不是大家一起搞一個(gè)或定期的搞“大掃除”，當(dāng)然，大掃除是必要的，但“清掃”決不就等于是大掃除，清掃的工作重心應(yīng)在于如何制度化的將掃除的工作成績(jī)保持，如何將責(zé)任規(guī)定到車間、班組、個(gè)人，如何形成標(biāo)準(zhǔn)大家共同遵守。4、實(shí)施清掃的要領(lǐng)：清掃工作一般可以分成三個(gè)階段進(jìn)行：第一階段：對(duì)所有工作場(chǎng)所、設(shè)備器材進(jìn)行清掃；第二階段：找出污物源頭，執(zhí)行改善措施；第三階段：建立制度，保持廠房整潔。清掃（SEISO） 1）工作場(chǎng)地設(shè)備器材的清掃 進(jìn)入任何一個(gè)車間，一個(gè)常見的問題是：“由誰來負(fù)責(zé)清掃許多人共用的機(jī)器或場(chǎng)地？”回答往往是：

27、“不知道”。于是，這些器材和場(chǎng)地就臟污不堪。清掃行動(dòng)也要先從這些地方入手。 采用圖標(biāo)劃分范圍、分配工作、明確每個(gè)人應(yīng)扮演的角色和責(zé)任范圍，是很有用的。 先將天花板、空中管道、棚架頂和設(shè)備背后以及地而徹底地清掃干凈。 小心、有序地清掃個(gè)別場(chǎng)地和器材，能及時(shí)發(fā)現(xiàn)一些潛在的問題，避免情況的惡化。 嘗試不斷尋找新途徑以加快清掃過程，集中力量處理一些難以清掃的地方。清掃（SEISO）2）尋找污源，執(zhí)行改善措施：a）在清潔的地面上，劃出通道區(qū)分線， 明確標(biāo)志臺(tái)車、地臺(tái)板、在制品及 原材料的停放位置。明示垃圾池、 垃圾桶、廢物箱等的放置區(qū)域，同 時(shí)標(biāo)明禁止堆放界線（例如消防栓、 電閘前面），杜絕亂堆、亂放、

28、亂扔現(xiàn)象的再度發(fā)生。b）容易產(chǎn)生粉塵、噴霧、飛屑的部位（例如真空成型的粉碎機(jī)，打磨機(jī)），應(yīng)當(dāng)裝上擋板、蓋子或設(shè)計(jì)更好的改善裝置，以策安全和便宜廢料的收集。有黏附性的廢物如膠帶、帖紙、膠泥、樹脂、發(fā)泡原液等更應(yīng)裝上收集裝置以免重新弄臟地面。來自水泥地板的灰塵，宜用涂臘或涂料防治。盡量減少車輛進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)以免將灰塵、泥土帶入廠房，叉車進(jìn)入廠房應(yīng)先清洗車輪。 c）設(shè)備器材的清理。把機(jī)器洗擦干凈以后，細(xì)心地檢查： 注油口、油槽、水槽、配管及接口，各給油部位等。 順序開動(dòng)油槽、油泵、閥門、調(diào)節(jié)器，觀察油槽周圍有無容易滲 入塵埃污物的縫隙或缺口，是否有油垢和磨損、泄漏現(xiàn)象。 檢查電器控制系統(tǒng)開關(guān)，緊錮螺釘

29、，檢查指示燈、轉(zhuǎn)軸等部位是否完好。清掃（SEISO）清掃的根本在于找到污染的源頭并采取根本措施清掃（SEISO）清掃實(shí)施技巧之 “油漆大法”我們來看看以下企業(yè)的共同特點(diǎn)“油漆大法”主要針對(duì)的是：a設(shè)備表面的班駁銹跡、b地面墻面經(jīng)常油漆脫落、c常年遺留下的頑固污跡、d容易污染但不容易清洗的表面、e凌亂的現(xiàn)場(chǎng)顏色;“油漆大法的主要意義”1、效果顯著、振奮人心2、全員參與、自主維護(hù)3、成本節(jié)約、經(jīng)濟(jì)實(shí)惠4、團(tuán)隊(duì)協(xié)作、技能提升5、成就感、優(yōu)越感。清掃（SEISO）制定計(jì)劃示范實(shí)驗(yàn)全面展開活動(dòng)總結(jié)“油漆大法速成法”決定對(duì)象和區(qū)域設(shè)備等等對(duì)目前的情況進(jìn)行處理（如：拍照記錄等）標(biāo)準(zhǔn)的決定（顏色的決定、區(qū)域的

30、劃分、通道的規(guī)劃）工具材料的準(zhǔn)備油漆方法的學(xué)習(xí) 示范區(qū)域和示范設(shè)備：實(shí)驗(yàn)的目的是確認(rèn)計(jì)劃階段制定的標(biāo)準(zhǔn)是否合適，實(shí)驗(yàn)后可以根據(jù)多方反饋的意見對(duì)計(jì)劃中的內(nèi)容進(jìn)行修改。a、選擇合適的時(shí)機(jī)，以不影響生產(chǎn)為大前提b、注意油刷之前應(yīng)徹底的清理設(shè)備、地面、墻面的贓污。c、注意安全，特別注意防火災(zāi)和油漆溶劑的使用安全。 總結(jié) 是為了更加進(jìn)一步的推動(dòng)工作。清掃（SEISO）7S管理概念整理（SEIRI）整頓（SEITON）清掃（SEISO）清潔（SEIKETSU）素養(yǎng)（SHITSUKE）安全（SAFETY）節(jié)約 （SAVING）清潔（SEIKETSU）1、概念：將上面3S實(shí)施的做法制度化、規(guī)格化、并 貫徹執(zhí)行

31、及維持。 清潔的核心在于將前面“3S”規(guī)格化。 2、目的： 維持上面3S的實(shí)施成果并做得更好3、實(shí)施的要領(lǐng) a）、制定標(biāo)準(zhǔn)、形成制度、加強(qiáng)執(zhí)行，落實(shí)前面3S的工作 b）、制定定期評(píng)比的方法 c）、制定獎(jiǎng)懲制度，加強(qiáng)執(zhí)行 d）、高層主管經(jīng)常帶頭巡查，帶動(dòng)全員重視。 對(duì)每一個(gè)崗位制定崗位”7S”日常的確認(rèn)表，明確應(yīng)負(fù)責(zé)的范圍、對(duì)象、方法、周期要求，定期檢查實(shí)施及記錄狀況。廠區(qū)內(nèi)所有的區(qū)域、設(shè)備都應(yīng)有十分明確的”7S”負(fù)責(zé)人。紅牌作戰(zhàn) 所謂紅牌作戰(zhàn)，就是在有問題之處用紅牌揭示的工作方；紅牌的尺寸：企業(yè)依據(jù)自己的實(shí)際情況而定，一般長(zhǎng)約15厘米，寬越12厘米。將牌涂成紅色。紅牌的目的： 對(duì)于未能按照制度

32、執(zhí)行，或未達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)的地方運(yùn)用醒目的紅色標(biāo)志標(biāo)明問題之所在，使大家都能一目了然的知道工廠的缺點(diǎn)在哪里，并且引起足夠的重視。實(shí)施的對(duì)象： 工作場(chǎng)所中不要的東西 需要改善的事、地、物。 有油污、不清潔的設(shè)備 衛(wèi)生死角實(shí)施要點(diǎn) 以客觀的眼光看待事物 帖紅牌時(shí)，要象客觀公正，并保持鐵面無私 有猶豫的時(shí)候，請(qǐng)?zhí)霞t牌 紅牌掛的對(duì)象可以是：設(shè)備、搬運(yùn)車、踏板、工具 夾、刀具、桌椅、材料等。清潔（SEIKETSU）清潔的實(shí)施技巧之定點(diǎn)拍攝 7S管理概念整理（SEIRI）整頓（SEITON）清掃（SEISO）清潔（SEIKETSU）素養(yǎng)（SHITSUKE）安全（SAFETY）節(jié)約 （SAVING）素養(yǎng)（SHIT

33、SUKE）概念： 人人養(yǎng)成好的習(xí)慣，依規(guī)定行事，培養(yǎng)積極進(jìn)取的精神。目的： 培養(yǎng)具有好習(xí)慣、遵守規(guī)則的員工、營(yíng)造團(tuán)體精神。 許多人在推行7S活動(dòng)一段時(shí)間后，逐漸懶散下去。為了使7S活動(dòng)能長(zhǎng)期堅(jiān)持下去，開展多層次和多種形式的活動(dòng)是必要的，同時(shí)還要立一套完善的和嚴(yán)格的評(píng)比、獎(jiǎng)懲制度，必要時(shí)可考慮與工作業(yè)績(jī)掛鉤。實(shí)施素養(yǎng)應(yīng)注意的事項(xiàng) 形成好的習(xí)慣并非一朝一夕的事情，所以素養(yǎng)活動(dòng)必須堅(jiān)持不懈的教育，直至形成良好的習(xí)慣。實(shí)施步驟：1、制定統(tǒng)一的服裝、肩章、工作帽等識(shí)別標(biāo)準(zhǔn)2、制定共同遵守的有關(guān)規(guī)則規(guī)定3、制定禮儀守則4、教育訓(xùn)練5、推動(dòng)各種精神提升活動(dòng)（早會(huì)、禮貌等運(yùn)動(dòng)等） 訓(xùn)練、是素養(yǎng)的一個(gè)重要手段，

34、這里我們著重談一談?dòng)?xùn)練的問題。 訓(xùn)練的方法很多，比如：口頭指示也是一種訓(xùn)練。利用漫畫（卡通）說明某項(xiàng)操作要領(lǐng)，更能加深印象，效果較好，因此，也屬于一種培養(yǎng)習(xí)慣的訓(xùn)練。 您可以想盡各種方法去提醒員工執(zhí)行檢查和清理的任務(wù)，只是這些方法必須簡(jiǎn)單明了，而且要經(jīng)過大家的充分的討論才能確定下來。然后，讓員工一起參與規(guī)格化文件和檢查表的制定工作。素養(yǎng)（SHITSUKE）7S管理概念整理（SEIRI）整頓（SEITON）清掃（SEISO）清潔（SEIKETSU）素養(yǎng)（SHITSUKE）安全（SAFETY）節(jié)約 （SAVING）安全（SAFETY）概念：發(fā)現(xiàn)安全隱患，及時(shí)采取措施，防患與未然杜絕危險(xiǎn)。目的：時(shí)刻加強(qiáng)安全觀念，提高安全意識(shí)，關(guān)注安全細(xì)節(jié)管理塑造安全的工作場(chǎng)所（以如何預(yù)知不安全人為、物為因素并徹底改善消除的精神來考量）構(gòu)筑安全企業(yè)的六個(gè)方面1、徹底推行3S管理2、安全隱患識(shí)別3、標(biāo)識(shí)（警告、指示、禁止、提示）4、定期制定消除隱患的改善計(jì)劃5、建立安全巡視制度6、細(xì)化班組管理2022/7/18577S中安全方面的細(xì)節(jié)：1.是否定期檢查各項(xiàng)安全措施?2. 滅火器是否定期更換粉沫,維持在用狀態(tài)?3.滅火器、消防栓前不可擺放物品.4.有無