作業(yè)測定和方法研究(時間研究)ppt課件

1、工業(yè)工程主講：王豪崗時間研討(“任務研討“培訓系列)任務研討Work Study方法研討Method Study任務衡量Work Measurement程序分析Process Analysis流程圖Process Chart裝配表Assembly Chart作業(yè)分析Operation Analysis人機配合圖Man-Machine Chart雙手作業(yè)圖Two Handed Operation Chart動作分析Motion Analysis細微動作分析Therblig動作經(jīng)濟原那么Principles of Motion Economy時間研討Time Study馬表測時法Stop Watc

2、h速度評選Tempo Rating寬放時間Allowances預定動作時間規(guī)范Predetermined Time Standard模特排時法MOD方法時間衡量MTM任務要素WF任務衡量Work Measurement作業(yè)測定時間研討作業(yè)測定與方法研討的關系作業(yè)測定與方法研討統(tǒng)稱為任務研討。由于任務研討只需求很少的投資，甚至不需求投資就能添加效益，因此它是目前國內外普遍注重的一門管理技術。方法研討與作業(yè)測定技術親密聯(lián)絡、不可分割。前者主要用于改良現(xiàn)有的任務方法，后者用來衡量改良后的實施效果，而任務方法的合理化與規(guī)范化又是進展作業(yè)測定的根底。任務研討的全過程是：利用程序和動作研討獲得最正確程序和

3、方法，爾后再利用時間研討將一切作業(yè)制定出規(guī)范時間。1. 作業(yè)測定概述1.1作業(yè)測定的概念及作用1.1.1 定義：作業(yè)測定是指把作業(yè)分成適當?shù)淖鳂I(yè)單位作業(yè)要素，以時間作為尺度進展測定、評價、設計及改善。作業(yè)測定是科學管理的開創(chuàng)人泰勒為了設定“公正的一天任務量而最早提出來的。起初是用秒表測時，對作業(yè)活動進展研討。由于運用秒表測定作業(yè)有一定的局限性，所以后來開發(fā)了以時間為單位對作業(yè)進展測定、評價的各種方法，這些方法統(tǒng)稱為時間研討。對于“時間研討一詞，有的學者以為其含義較窄，所以引薦用“作業(yè)測定這一用語替代“時間研討,而現(xiàn)實上兩者雖有差別,但很難區(qū)分。因此，普通把時間研討和作業(yè)測定看作同一概念。時間研

4、討是在一定的規(guī)范形狀下，確定人們作業(yè)活動所需時間的一種方法。詳細說來，時間研討系在決議一位合格適當、良好訓練的操作者，在規(guī)范形狀下，對一待定的任務，以正常速度操作所需的時間。以上定義的條件為：1必需在“規(guī)范形狀下任務。所謂規(guī)范形狀，系指規(guī)范任務方法、規(guī)范任務環(huán)境、規(guī)范設備、規(guī)范程序、規(guī)范動作、規(guī)范工具、規(guī)范機器運轉速度等。2合格適當?shù)牟僮髡?。即操作者必需是一個合格的工人。3良好的訓練。操作者對該項任務必需受過完全的訓練。4正常速度。操作者必需在正常速度下任務，既不過分緊張，亦不故意延誤。假設以上條件不能滿足，那么所測定時間亦不能作為規(guī)范。因此首先必需進展動作研討，然后再進展時間研討。1.1.2

5、 目的： 進展作業(yè)測定的直接目的是制定和貫徹先進合理的勞動定額.勞動定額是企業(yè)管理的根底數(shù)據(jù),作業(yè)測定那么是企業(yè)工業(yè)工程活動中一項重要的根底任務,其主要作用表達在如下幾方面：1作業(yè)測定是正確設計和合理改善作業(yè)系統(tǒng)的根據(jù)。 *可以經(jīng)過作業(yè)測定來判別作業(yè)方法的優(yōu)劣；*可以排除或減少無效時間。2作業(yè)測定用于管理任務，可以正確核算企業(yè)消費任務量，作為編制方案、合理安排消費進度、計算操作人員的需求量、調整勞動組織等的根據(jù)；可以正確計算勞動耗費，作為計算產(chǎn)品本錢和計件工資等的重要根據(jù)。1.2 制造時間的組成內容時間研討是尋求完成一項任務經(jīng)濟合理的時間，并設法消除或減少無效時間和損失，充分有利地利用任務時間

6、，以提高消費效率。研討闡明，在消費過程中，從任務的開場到完成整個任務的過程中，包括了根本操作時間及無效時間。根本操作時間系指完全按照設計資料，以最正確的制造方法，能制造出該產(chǎn)品的所需最小時間值。發(fā)生無效時間的緣由很多，普通可歸納為以下幾個方面：1因產(chǎn)品設計而發(fā)生的無效時間。如：制造上困難的設計；規(guī)范化不完善；技術條件不完善；技術條件規(guī)定不適宜。2因產(chǎn)品消費過程中方案及操作方法不當而發(fā)生的無效時間。如：不適宜的加工程序；運用不適宜的機器與工具；工廠布置不佳；因此添加可以節(jié)省的搬運及動作；不適當?shù)娜蝿辗椒ā?因產(chǎn)品消費過程中管理緣由而發(fā)生的無效時間。如：預備作業(yè)時間過長；由于任務方案不善所發(fā)生的等

7、待；由于資料供應不及時，而發(fā)生的等待；由于機器設備缺點，而發(fā)生停頓操作；由于任務環(huán)境惡劣，而降低任務效率。4因作業(yè)員緣由發(fā)生的無效時間。如：缺勤、遲到、早退、懶惰、不努力；作業(yè)失誤，發(fā)生不良品，而添加返修時間。為找出無效時間，并加以改善管理，必需測定制造消費、活動的時間。以下圖為制造時間組成的內容。ABC根本操作時間無效時間總制造時間指完全按照設計資料，以最正確的制造方法，能制造出該產(chǎn)品的所需最小時間值因產(chǎn)品設計而發(fā)生的無效時間因產(chǎn)品消費過程中方案及操作方法不當而發(fā)生的無效時間因產(chǎn)品消費過程中管理緣由而發(fā)生的無效時間1.3 作業(yè)測定的主要方法與階次1.3.1 階次：制定規(guī)范時間時,應首先決議研

8、討的階次,任務階次通常分成以下四種：第一階次：動作 人的根本動作是測定的最小任務階次.例如：伸手,握取等。第二階次：單元 由幾個延續(xù)動作集合而成。例如：伸手抓取資料，放置零件等。第三階次：作業(yè) 通常由二、三個操作集合而成。假設將其分解為二個以上的操作，那么不能分配給二個以上的人以分擔的方式進展作業(yè)。例如：伸手抓取資料在夾具上定位包括放置，裝配加工完廢品從伸手到放置為止。第四階次：制程 指為進展某種活動所必需的作業(yè)的串連。例如：鉆孔、裝配、焊接等。任務階次的劃分原那么與目的任務階次的劃分應以研討方便為原那么。低階次的任務可以合成為高階次的任務，高階次的任務亦能分解成低階次的任務。任務階次的劃分，

9、使我們能利用各種技術來衡量不同階次的任務，并在人力資源與任務階次之間，構成一種親密的關系。1.3.2 作業(yè)測定的方法：作業(yè)測定方法可分成直接法與合成法兩種。直接法又分成密集抽樣法與分散抽樣法兩種。密集抽樣法是利用秒表或電子計時器直接觀測任務時間，分散抽樣法那么間歇性地測取任務資料。合成法包括預定時間規(guī)范化PTS和規(guī)范資料法等。作業(yè)測定方法可用下頁圖表示。作業(yè)測定方法構造圖作業(yè)測定直接法合成法分散抽樣法密集抽樣法規(guī)范資料法預定時間規(guī)范法秒表時間研討任務日寫實模特排時法方法時間衡量2.1抽樣調查抽樣調查是一種科學的非全面調查的方法。它是按隨機的原那么，抽選總體中的部分單位進展調查，以推斷總體的有關

10、數(shù)據(jù)。由于抽樣調查是按隨機的原那么從總體中抽選少部分單元，無任何客觀意圖的影響，因此具有充分的代表性。此外抽樣調查是根據(jù)科學的計算確定的，在調查的次數(shù)上，有最低限制的保證。2. 密集抽樣的作業(yè)測定任務研討Work Study方法研討Method Study任務衡量Work Measurement程序分析Process Analysis流程圖Process Chart裝配表Assembly Chart作業(yè)分析Operation Analysis人機配合圖Man-Machine Chart雙手作業(yè)圖Two Handed Operation Chart動作分析Motion Analysis細微動作分

11、析Therblig動作經(jīng)濟原那么Principles of Motion Economy時間研討Time Study馬表測時法Stop Watch速度評選Tempo Rating寬放時間Allowances任務抽樣Work Sampling預定動作時間規(guī)范Predetermined Time Standard模特排時法MOD方法時間衡量MTM任務要素WF時間研討Time Study2.2密集抽樣時間研討密集抽樣時間研討是在一段時間內對作業(yè)的執(zhí)行情況作直接、延續(xù)地觀測的技術。密集抽樣技術也稱為秒表時間研討或直接時間研討。直接是指對實踐的直接察看；時間研討是指確定規(guī)范的時間；密集抽樣那么是小規(guī)模的

12、抽樣察看。2.2.1 時間研討的工具1.秒表停表、馬表 時間研討用以計時的工具多為秒表。如今大多公司運用的電子計時秒表，普通以1/100秒為單位。 103 00:000000 00 : 0000 00 00 : 0000 00A鍵B鍵C鍵存儲的道數(shù)103每一圈LAP的時間D鍵累計時間 每道時間SPLITA鍵LAP/SPLIT RESETB鍵ADJUSTC鍵START/STOPD鍵MODE2.察看板 察看板主要用來安放時間研討表格，便于記錄。3.時間研討表格 記錄一切有關的資料4.其他工具2.2.2秒表測時法用秒表進展工時測定、分析，可以說是一種簡單而原始的作業(yè)測定方法。秒表測時法是作業(yè)測定中最

13、根本的方法，掌握了該方法，對了解其它作業(yè)測定方法很有益處。秒表測時的方法：一延續(xù)測時法二反復測時法迅速復原法或歸零法三循環(huán)測時法一延續(xù)測時法 采用流水方式計時。當?shù)谝粏卧_場時，開動秒表，為防止指針回零時所產(chǎn)生的時間累計誤差，在整個測時過程中不使秒表指針回零，而任其繼續(xù)走動，僅當每一單元終了時按動秒表上的LAP/SPLIT RESET鍵，該單元的時間值便自動儲存起來。待全部單元時間測定終了，再從秒表中調取每一單元時間(T值)加以記錄。后面作詳細引見。12345TTTTT6.097.1610.5313.0419.98二反復測時法迅速復原法或歸零法 第一單元開場，開動秒表，第一單元終了時，即按停秒

14、表，讀取表上讀數(shù)然后使秒表回復到零位。次一單元開場，再開動秒表。 運用這種方法測時時，假設觀測者丈量技術不熟練，使指針回零的動作或快或慢，易產(chǎn)生讀數(shù)誤差。對于長周期作業(yè)要素測定時，該誤差影響不大；對短周期作業(yè)要素測定時，那么誤差相對值過大，因此不能忽略。三循環(huán)測時法 循環(huán)測時法只在測定作業(yè)時間很短的工序時采用，由于在這種場所下要按單個作業(yè)要素計時非常困難。這種方法的特點是，每次依次去掉一個作業(yè)要素，將其它作業(yè)要素合并計時，最后經(jīng)過運算求出每個作業(yè)要素的延續(xù)時間。 例如，某工序劃分為a、b、c、d四個作業(yè)要素，每次只記錄 3 個作業(yè)要素的時間值，因此得到：第一次計時，A=a+b+c=17 s;第

15、二次計時，B=b+c+d=19 s;第三次計時，C=a+c+d=18 s;第四次計時，D=a+b+d=12 s;A+B+C+D= 3(a+b+c+d)=66 s,設 X=a+b+c+d=22 s所以各作業(yè)要素的時間值為： a=X-B=22-19=3 s b=X-C=22-18=4 s c=X-D=22-12=10 s d=X-A=22-17=5 s2.2.2時間研討的步驟 規(guī)范時間=平均操作時間X評選+寬放第一步：搜集資料1、 確定操作方法。 未經(jīng)方法研討而作的時間研討是沒有意義的，由于操作方法不同，所耗費的時間亦不同。例如，在一塊鑄件上鏜直徑為40mm的孔： A 方法：在車床上先鉆孔，然后以

16、內圓車刀鏜孔而到達規(guī)定的尺寸； B 方法：在鑄造時預留一孔，由旋臂鉆床直接鉆成所需尺寸。 此兩種加工方法所耗費的時間是不一樣的，并且假設選用的機床轉速、走刀量不同，所花時間亦不同。因此，時間研討人員在測時任務之前必需先經(jīng)過方法研討，使該項操作的一切單元都確定了規(guī)范方法，機床的轉速、走刀量等要素都應確定規(guī)范，并繪制出該操作的操作人程序圖。2、 確定資料規(guī)格。 在機械加工中，不同的資料普通應選用不同的刀具，不同的加工尺寸有不同的加工次數(shù)。因此，在時間研討之前，必需先就資料規(guī)格的規(guī)范化進展討論，并予以確定。3、 確定所運用的設備和工藝安裝。 由于機床的性能、精度、功率、附件情況、工具、夾具等對加工時

17、間均有明顯的影響。例如，在其他一切條件不變的情況下，運用合金車刀比高速鋼車刀所需求的機動時間能夠減少一半以上。4、 確定被觀測者的素質。 時間研討人員要慎重挑選被觀測對象。普通應挑選“平均工人作為觀測對象。所謂平均工人是指該任務人員在智力、膂力、技術熟練程度均為同類工人的平均程度。5、 記錄任務的環(huán)境要素。 例如溫度、濕度、照明、噪聲程度等。 第二步：劃分操作單元 為了便于分析研討，常將操作劃分為細小的單元。經(jīng)過動素分析我們知道 ，一切的操作可分為17種動素。如用秒表來觀測，那么每一動素所占時間過于短促，無法觀測與記錄。為了秒表測時方便起見，常將操作劃分為適當?shù)膯卧ＭǔＪ菍⒓僭O干動素集合成一

18、個單元，單元劃分應遵照以下原那么：1、在不影響準確觀測記錄前提下，每一操作單元的操作時間越短越佳。2、將人操作時間和機器任務時間分開。機動時間不用加以評選，只需記錄人操作的時間。3、單元與單元之間的界限要分清，使每個單元得以準確地測定。每一單元的起終點要易于區(qū)分，最好在單元的終點有明顯的聲音。如無聲音，那么以明顯易辯的動作作為劃分點。一切劃分單元的規(guī)范，在一個企業(yè)內應該是一致的。4、應明確劃分不變單元與可變單元。不變單元是指在各種情況下，其操作時間根本相等?？勺儐卧牟僮鲿r間，系指因加工時對象的尺寸、大小、分量等的不同而不同。如焊接操作，手拿焊槍應視為不變單元，而焊接焊縫所需的時間那么隨焊縫的

19、長短而變化，因此焊接單元應視為可變單元。5、規(guī)那么單元與間歇性單元和外來單元要劃分清楚。規(guī)那么單元是加工每個任務件都有規(guī)那么地出現(xiàn)的單元。間歇單元是在加工過程中偶爾出現(xiàn)的操作。外來單元為偶發(fā)事件，且未來不需求列入規(guī)范時間以內。6、資料搬運時間應與其它單元分開。由于資料搬運時間受工地布置的影響大，故應單獨研討。動作單元實例分析以下圖所示為：將兩塊鑄鐵板用螺釘銜接起來。操作單元分解練習10min以下圖所示為：手電筒組裝作業(yè)。完廢品作業(yè)點ABABCDCD操作單元分解練習10min以下圖為：手電筒組裝作業(yè)布置圖。45cm25cm20cm35cm25cm50cm47cm45cm47cm注：手電筒開關OF

20、F時設定為作業(yè)結束時辰有聲音作為該時辰標志第三步 測時1 選用適當?shù)臏y時方法 前面的步驟是測時的預備任務，預備任務就緒 即可開場測定。這里僅引見前面提及的最常用的延續(xù)測時法的 運用。優(yōu)點：用此法現(xiàn)場記錄時，因秒表指針開動后不再操作，任其繼續(xù)走動，至各單元末記錄其時間，比較方便，且不斷延續(xù)計時，能保證一切時間均可記錄而無脫漏。2 測時記錄 現(xiàn)場測時時，很能夠遇到以下情況，時間研討 人員可參照下述方法進展處置。如測時來不及記錄某一單元的時間，那么應在該單元“T欄中記一“X或“M，表示失去記錄。不準按照估計隨意補入，以免影響其真實性。 見附表中第1周程如在操作中發(fā)現(xiàn)操作者省去某一單元，那么應在該單元

21、的“T欄中劃一斜線“/，表示省去。 見第2周程外來單元的發(fā)生能夠有兩種情形，一種為正巧在某一單元終了時發(fā)生，另一種即在某單元內任何時間發(fā)生，現(xiàn)分別闡明其記錄方法。外來單元正巧在某一單元終了時發(fā)生：此時，每當發(fā)現(xiàn)有外來單元時，那么于次一單元的“T欄內記注英文字母，如第一次發(fā)生記A，第二次發(fā)生記B，如此類推。統(tǒng)計時，于時間研討表右邊“外來單元T欄記錄外來單元時間，并將內容記入“闡明欄內見第4周程。 此種情況下，該單元會有三個時間值t1,t2,t3;其中該單元作業(yè)時間為t1+t3;外來單元時間為t2。外來單元在某單元內任何時間發(fā)生：在該單元的T欄內記下英文字母，其他同前見第 5 周程。外來單元時間很

22、短：此時，無法照上述方法記錄時間，如物掉地上，拾起后隨即開場任務。那么不用分開，同單元時間一同記錄在該單元時間內，同時在該單元T欄內記一英文字母，并于闡明欄內闡明該單元情況見第6周程。附表 延續(xù)測時記錄失去記錄省略單元外來單元1外來單元2外來單元3ABC3剔除異常值 記錄之后即著手計算和綜合。首先應計算各單元的平均值，但在計算平均值之前，必需檢查分析并剔除觀測數(shù)值內的異常值。 美國機械工程協(xié)會SAM對異常值定義為： “某一單元的秒表讀數(shù)，由于一些外來要素的影響而超出正常范圍的數(shù)值。剔除異常值的方法有多種，此處引見最常用的方法-三倍規(guī)范差法，如下：設對某一操作單元觀測n次，所得時間為： x1,x

23、2,x3,-xn 那么平均值為： x=x1+x2+x3+-+xnn=xin規(guī)范差為：=(x1-x)2+(x2-x)2+-(xn-x)2n-1=(xi-x)2n-1闡明：i=1n以表示樣本的公式正常值為x3內的數(shù)值，超越者為異常值。X99.73%95.45%68.72%123-1-2-3正態(tài)分布曲線異常值區(qū)域異常值區(qū)域控制上限UCL控制下限LCL例如，某一操作單元觀測20次其中漏記一次，記為M，觀測數(shù)據(jù)如下： 20，20，21，20，22，20，19，24，20，22，19，21，20，28，21，20，20，22，M，20那么：x=xin=39919=21=(xi-x)2n-1=7818=2.

24、08=2控制上限UCL=21+3x2)=27; 下限LCL=21-(3x2)=1528的數(shù)值大于27，在上限之外，為異常值，應剔除。4決議觀測次數(shù)1為什麼同樣操作要做假設干次觀測？同一操作者延續(xù)操作，因以下各種緣由，使各單元每一次所用時間并非完全一樣。由于工具、資料、零件等放置位置并不完全一樣，所以取用時間也就不一樣；讀取秒表的誤差；物件質量的差別等。2影響觀測次數(shù)的要素操作者的技術程度；操作本身的穩(wěn)定性如資料規(guī)格不一，質量時有變化等；測時的精度要求不一，觀測次數(shù)亦不同。3決議觀測次數(shù)的誤差界限法此法計算觀測次數(shù)的公式如下誤差為 5% ，可靠度為95%：N=ni=1nxi2-(i=1nxi)2

25、i=1nxi2xi-每一次秒表讀數(shù)n-試行先觀測的次數(shù)；例如，某一單元試行觀測10次，結果如下：7，5，6，8，7，6，7，6，6，7平均誤差5%，可靠度95%，問需觀測多少次？先求i=1nxi和(i=1nxi)2,列表如下：40ixi(xi)2合計1234567891075687676676549 25 3664 4936 49 3636 49429代入公式得：N=4010X429-652652=24.6=25次此結果表示在5%準確度和95%信任程度要求之下，必需至少觀測25次，即還需再觀測15次。5 決議每一單元的平均操作時間剔除了異常值后，每一操作單元一切時間值的算術平均數(shù)，即為該單元的

26、平均操作時間。即：每一單元的平均操作時間=觀測時間值觀測次數(shù)第四步：評定正常時間1、評選與正常時間 上述平均操作時間為該操作者的平均操作時間，因此人的動作能夠比規(guī)范動作快，也能夠比規(guī)范動作慢，所以還不能作為規(guī)范時間，必需利用“評選予以修正，使其成為不快不慢的正常時間。 所謂“評選，就是時間研討人員將所觀測到的操作者的操作速度，與本人所以為的理想速度正常速度作一想象的比較。因此，時間研討人員必需能在本人頭腦中建立一個理想的速度正常速度，然后再根據(jù)這個理想速度去評選操作者動作的快慢。理想速度正常速度的建立，有以下幾種國際公認的：走行：平均膂力的男子，不帶任何負荷，在平坦道路上以4.8公里/小時的速

27、度行走。分發(fā)撲克牌：30秒內將52張撲克牌分成四堆的速度。2302308080圖中230和80為發(fā)牌起點到終點的間隔。插銷子：將30只銷子插入到30只孔內，用0.41分鐘。時間研討人員必需經(jīng)過訓練，逐漸在本人頭腦中建立起正常速度的規(guī)范，以便能正確判別。2、評選尺度 評選時需將觀測到的操作者的速度與理想速度正常速度作準確比較，所以必需有詳細的數(shù)字表示其快慢，為此必需有一個評選的尺度，通常采用以下兩法：60分法100分法這兩種方法是建立在同一程度之上，凡觀測速度與理想速度完全一樣的給予60分或100分。觀測速度大于理想速度的就給予60或100分以上的分數(shù)；如觀測速度小于理想速度那么給予60或100

28、分以下的分數(shù)。至于60分或100分以上或以下多少分，那么全憑閱歷與判別。各種操作程度與評選的例子，見下表：注：1 mile(英里)=1609.344 m。3、單元觀測時間與正常時間的關系正常時間=每個操作單元的觀測時間X研討人員的評選正常評選式中：正常評選為60分法為60分，100分法為100分 研討人員的評選即研討人員對操作人員所給予 的分數(shù)。舉例如下：觀測時間為18秒他的評選為8060分法100分法正常時間=18X8060=24秒觀測時間為18秒他的評選為133正常時間=18X133100=24秒4、評選時的本卷須知評選最主要的作用，是將觀測的時間修正為一不快不慢，在正常情況下所需的時間。

29、在實踐運用中，還必需留意以下各點，以求得正確可用的時間。有效操作速度 評選時不應只留意其動作的速度，由于操作者能夠參與了許多 不用要的動作，所以動作快的，不一定是高速度的動作。有時 看起來動作似慢，但也許是經(jīng)濟有效的動作，所以評選時應注 意其有效操作的速度。用力大小 影響作業(yè)者動作的快慢，用力大小往往是緣由之一，例如荷重 物的行走同無負擔的行走，是不能夠同樣快速的。困難操作的評選需求思索的操作的評選 例如各種檢驗任務，必需求對操作有實踐閱歷，才干給予正確的評選。5、決議正常時間的代表值整個操作的正常時間為每個操作單元的觀測時間乘以每個單元的評選百分率時間研討人員的評選/正常評選相加，并除以觀測

30、次數(shù)：正常時間=單元觀測時間X單元評選百分率觀測次數(shù)=單元正常時間觀測次數(shù)課堂實驗：評選的訓練30min分發(fā)撲克牌：將52張撲克牌分成四堆BCAD2302308080圖中230mm和80mm為發(fā)牌起點到終點的間隔。操作要求： 每張牌要分發(fā)到指定的區(qū)域內。 發(fā)出的每張牌的牌面向下。 每一堆撲克牌的數(shù)量均一。 發(fā)牌按順時針順序進展。 第一次發(fā)牌終點為A處。發(fā)牌點第五步：確定寬放時間第四步驟的任務是獲得不快不慢的為任何人均能按照其速度穩(wěn)定任務所需的正常時間。但是假設以正常時間為規(guī)范，那么必然使操作者從早到晚任務，而不能有任何的停頓或休憩。所以在制定規(guī)范時間之前，必需找出操作時所需的停頓或休憩，參與正

31、常時間，這才符合實踐的需求，也才干使操作者穩(wěn)定的維持正常的操作。這種進一步進展修正的時間稱為“寬放時間。1、添加寬放時間的緣由操作周程中操作的疲勞，需求休憩。操作者個人的需求，如喝水、上廁所、擦汗、更衣等。操作者聽取班長或車間主任的指示，或本人指示助手等，而使本身任務停頓。操作者領資料、工件、物件及完成件、工具的送走等。操作中等待檢驗、等待機器的維修、保養(yǎng)、等待資料等。操作者從事操作前的預備任務，如清理任務場所、擦拭機器、所需物件的預備和操作操作完后任務場所、機器、物料及工具的清理任務。從事刀具的刃磨、改換皮帶、調整機器等任務。2、寬放時間的種類私事寬放 這是思索操作者生理上的需求，如喝水、上

32、廁所、擦汗、更衣等。每天8小時任務，上下午無規(guī)定的休憩時間時： 對于輕松任務，普通為正常時間的2%5%。 對于較重任務或不良環(huán)境那么大于5%。 對于舉重任務或天氣炎熱定為7%。 普通情形多以正常時間的5%計。 疲勞寬放 疲勞是指操作者在一段時間的延續(xù)任務后，有疲勞感或勞動機能衰退的景象，稱為任務疲勞。疲勞還有生理疲勞和心思疲勞之分，但無論哪種疲勞都會影響任務效率，所以必需給予“寬放時間，以恢復疲勞。F=T-tTx100%F-疲勞寬放值，T-延續(xù)任務中，終了時的單個零件 的任務時間t-延續(xù)任務中，開場時的單個零件任務時間3程序寬放是操作中無法防止的延遲所需求的寬放時間。也就是這種寬放為補償操作者

33、因其從事的操作內發(fā)生強迫等待的時間，如機器發(fā)生缺點等。4特別寬放時間周期動作寬放時間。如刃磨工具、清潔機器或工廠、周程檢查、發(fā)生在一固定間隔或某一定周期之后的動作時間。干擾寬放時間。一人操作多臺機器，當在這臺機器操作時，另一臺機器已停頓，等待來操作。稱為干擾寬放。暫時寬放時間。對能夠發(fā)生而不能確定會發(fā)生的事件發(fā)生時，給予暫時寬放時間，通常規(guī)定此類寬放時間不得超越正常時間的5%。5政策寬放時間它是作為管理政策上給予的寬放時間。如資料的質量不良，或機器的機能欠佳時，都常給予此類寬放，當這些影響要素消逝時，這種寬放也就取消。3、寬放率和寬放時間計算寬放率%=寬放時間/正常時間X100%寬放時間=正常

34、時間X寬放率第六步：制定規(guī)范時間1規(guī)范時間的構成。由前面五個步驟綜合，規(guī)范時間是由最初用秒表測得的時間，經(jīng)評選率修正為正常時間，然后思索寬放時間的參與，最后得到規(guī)范時間，其構成如以下圖所示。規(guī)范時間正常時間察看時間評選因數(shù)私事寬放疲勞寬放程序寬放特別寬放政策寬放2規(guī)范時間的計算方法。規(guī)范時間=平均操作時間X評選+寬放時間=正常時間+正常時間X寬放率=正常時間 X1+寬放率例如，某一單元觀測時間為0.8min，評選為110%，寬放為5%，那么規(guī)范時間計算如下： 正常時間=觀測時間 X評選值/正常評選 =0.8 X 110%=0.88min 規(guī)范時間=0.88 X (1+5%)=0.924min2

35、.2.3時間研討運用實例現(xiàn)以手電筒組裝為例來闡明其運用。此例中共有以下八個操作單元：取發(fā)光安裝外框，組裝玻璃片。組裝聚光片。組裝燈泡。組裝燈泡基座。組合手電筒身與發(fā)光安裝組件。裝入電池。組裝手電筒尾座。功能檢查經(jīng)過對這八個操作單元的10次觀測，得到每個操作單元的平均操作時間。單元1，2，3，5，6，8的評選系數(shù)為110%，而第4，7操作單元的評選系數(shù)為100%，以第1單元為例，寬放率為15%那么：正常時間=觀測時間 X 評選系數(shù) =0.143 X 110% =0.157規(guī)范時間=正常時間 X1+寬放率 =0.157 X (1+15%) =0.181如此類推，將各單元的規(guī)范時間之和求出后，即得組

36、裝手電筒的作業(yè)時間。時間研討實例以下圖所示為：手電筒組裝作業(yè)。課堂實驗：測時的訓練分發(fā)撲克牌：將40張撲克牌分成四堆BCAD2302308080圖中230mm和80mm為發(fā)牌起點到終點的間隔。操作要求： 與上一實驗要求一樣。 要測定出每一發(fā)牌循環(huán)的周程時間。 合理分解操作單元。 思索評選要素并制定出正常操作時間。 思索寬放時間并制定出規(guī)范作業(yè)時間。 發(fā)牌點2. 預定時間規(guī)范法2.1預定時間規(guī)范法的概念與開展過程預定時間系統(tǒng)Predetermine Time System簡稱PTS法，在我國通常稱作預定時間規(guī)范法，是國際公認的制定時間規(guī)范的先進技術。它利用預先為各種動作制定的時間規(guī)范來確定進展各

37、種操作所需求的時間，而不是經(jīng)過直接察看和測定。F.B.吉爾布萊斯用來細分成手眼動作的“動素，是進展動作研討的根本概念。把時間用量加到動作研討上是由美國人西格A.B.Segnr在1924年提出的，在他發(fā)表的第一個預定時間規(guī)范-動作時間分析Motion Time Analysis的論文中論述到：“在實踐條件的范圍內，一切熟練人員完成真正根本動作所需求的時間是常量。他的動作時間分析簡稱MTA引起了產(chǎn)業(yè)界的極大留意，推進人們開場研討各種預定時間規(guī)范法。1934年美國無線電公司的奎克創(chuàng)建了任務要素體系Work Factor System，簡稱WF。1948年美國西屋電氣公司的梅納德、斯坦門丁和斯克互布公

38、開了他們研制的 方法時間衡量Methods Time Measurement，簡稱MTM。WF法和MTM法是建立在對動作的性質與條件力求詳細及極高精度的根底上，但這樣的要求無疑給測定者對技術的掌握和運用帶來困難。在這樣的前提下，又開展了容易掌握、又可較迅速分析簡化了的PTS法，如MTM-、MTM-及WF簡易法等。但是隨著科技的開展，產(chǎn)品趨向于周期短、批量小時，以上方法仍存在諸多不便，往往出現(xiàn)了消費批量已完成，而規(guī)范作業(yè)時間尚未來得及修訂好的情況。因此必需尋求更為簡單、便于運用的PTS法。1966 年澳大利亞的海特博士，在長期研討的根底上所創(chuàng)建的 模特排時法Modular Arrangement

39、 of Predetermine Time System，簡稱MOD法，便是一種省略了的，使動作和時間融為一體的，而精度又不低于傳統(tǒng)的PTS技術的更為簡單、易于掌握的PTS技術。2.2預定時間規(guī)范法的優(yōu)點在作業(yè)測定中，不需求對操作者的速度、努力程度等進展評價，就能預先客觀地確定作業(yè)的規(guī)范時間?？梢栽敿氂浭霾僮鞣椒?，并得到各項根本動作時間值，從而對操作進展合理的改良?？梢圆贿\用秒表，在任務前就決議規(guī)范時間，并制定操作規(guī)程。當作業(yè)方法變卦時，必需修訂作業(yè)的規(guī)范時間，但所根據(jù)的預定動作時間規(guī)范不變。用PTS法平整流水線是最正確的方法。2.3模特法MOD一模特法的原理及規(guī)范時間的制定1、模特法的原理1

40、一切人力操作的動作，均包括一些根本動作。經(jīng)過大量的實驗研討，模特法把消費實踐中操作的動作歸納為21種。2不同的人做同一動作在條件一樣時所需的時間值根本相等。這里所說的條件一樣，是指操作條件一樣，例如，手在無妨礙物時的挪動和在有妨礙物時的挪動，以及不同高度的妨礙物時的挪動，其時間值是不同的。 這里所說的不同的人做同一動作所需的時間值根本相等，是指大多數(shù)人而言，對于少數(shù)特別快、特別慢的人不包括在內。3使身體不同部位做動作時，其動作所用的時間值互成比例如模特法中，手的動作是手指動作的兩倍，小臂的動作是手指動作的3倍，因此可根據(jù)其手指一次動作時間單位的量值，直接計算其他不同身體部位動作的時間值。 模特

41、法在人體工程學實驗的根底上，根據(jù)人的動作級次，選擇以一個正常人的級次最低、速度最快、能量耗費最少的一次手指動作的時間耗費值，作為它的時間單位，即 1 MOD = 0.129 s 模特法的21種動作都以手指動一次挪動約2.5cm的時間耗費值為基準進展實驗、比較，來確定各動作的時間值。二模特法的動作分類及其代號模特法把動作分為21個，每個動作以代號、圖解、符號、時間值表示。挪動動作M5個： 根本動作： M1 手指的動作 M2 手腕的動作 M3 小臂的動作 M4 大臂的動作 M5 伸直的手臂終結動作6個： 抓取G： G0 碰、接觸 G1 簡單地抓 G3 復雜地抓 放置P： P0 簡單放置 P2 較復

42、雜放置 P5 復雜放置組裝其他動作10個： 分量要素 L1 用眼 E2 判別 D3 加壓力 A4 走步 W5 校正 R2 腳踏板 F3 圓周運動 C4 彎曲-站起 B17 坐下-站起 S30三模特法的動作分析根本動作-上肢動作1、挪動動作1手指的動作M1相當于手指挪動了2.5cm的間隔2手的動作M2 相當于動作間隔為5cm3小臂的動作M3 相當于挪動15cm的間隔4大臂的動作M4 相當于挪動間隔30cm5大臂盡量伸直的動作M5 相當于挪動45cm6反射動作M1/2，M1，M2，M32、終結動作：1觸及動作G02抓的動作G13抓的動作G3需求留意力4放置、放下的動作P05較復雜放置動作P2需求留

43、意力6復雜放置動作P5需求留意力3、挪動動作與終結動作的結合 伸手拿螺絲釘?shù)膭幼鳛椋篗3G14、同時動作1同時動作的條件終結動作兩手動作分析表情況同時動作一只手的終結動作另一只手的終結動作1能夠能夠G0 P0 G1G0 P0 G1G0 P0 G12P2 G3 P5P2 G3 P5P2 G3 P53不能夠2兩手同時動作的時間值左手動作抓零件M3G1右手的動作抓螺絲刀M4G1標志符號M4G1MOD5抓零件A M3G3抓零件BM4G3M3G3M2G311左手先動抓零件AM3G3抓零件B M4G3M4G3M2G312右手先動根本動作-下肢和腰的動作1蹬踏動作F32步行動作W53身體彎曲動作B174站起

44、來再坐下的動作S30輔助動作1搬運動作的分量要素L12眼睛的動作E2獨立動作3矯正動作R2獨立動作4判別動作D3獨立動作5加壓動作A4獨立動作6旋轉動作C4效率提升技藝(任務研討)效率提升技藝(任務研討)操作分析定義： 經(jīng)過對以人為主的工序的詳細研討，使操作者、操 作對象、操作工具三者科學地組合，合理地布置和 安排。分類： 人機操作分析 結合操作分析 雙手操作分析效率提升技藝(任務研討)人機操作分析人機操作分析的定義: 是運用于機械作業(yè)的一種分析技術，以記錄和調查操作者和機器設備在同一時間內的任務情況，尋求合理的操作方法，使人和機器的配合更加協(xié)調，以充分發(fā)揚人和機器的效率。人機操作分析的特征

45、1.普通用于分析一人操作一臺機器或一人操作多臺機器的情況； 2.借助于人機作業(yè)圖進展分析。效率提升技藝(任務研討) 1.表頭部分：包括作業(yè)稱號，開場動作，終了動作，編 號，圖號，日期等表頭內容可依詳細情況而制定 2.圖表部分 a.) 選取適當?shù)谋壤撸缫?cm代表1min。 b.) 用垂直豎線分開人與機器并把人放在最右邊欄內。 c.) 分別在人與機器欄內，用規(guī)定的符號表示人 (或機 器) 任務或空閑，并依作業(yè)程序由上而下記錄。 3.統(tǒng)計部分：統(tǒng)計內容包括操作周程，人、機在一周程 內的任務時間和空閑時間，以及人、機利用率。人機操作圖的構成效率提升技藝(任務研討)例1: 某工人操作一臺車床，作業(yè)

46、程序及時間值為： 裝夾工件：0.5min， 車削：2.0min， 卸下零件：0.3min， 去毛刺并檢查尺寸：0.5min， 該車床能自動加工，繪制此作業(yè)的人機作業(yè)圖。 注：人、機的任務時間 用表示； 人、機的空閑時間 用表示。人機操作圖-例效率提升技藝(任務研討)作業(yè)稱號：車削零件 編號： 圖號： 日期：開場動作：裝夾零件 終了動作：卸下零件 研討者：0.5去毛刺并檢查尺寸空閑0.3卸下零件車削2空閑空閑0.5裝夾工件機時間 min人2/3.3=61%1.323.3機1.3/3.3=39%21.33.3人利用率空閑時間任務時間周程統(tǒng)計人機操作圖-例效率提升技藝(任務研討)結合操作分析結合操作

47、分析的定義: 在消費現(xiàn)場中，常有兩個或兩個以上操作人員同時對一臺設備一項任務進展操作，稱為結合操作。 對該作業(yè)中各個對象的各種不同動作的相互關系所進展的分析，稱為結合操作分析。結協(xié)作業(yè)分析的特征 1.結協(xié)作業(yè)分析是對一組工人兩個或兩個以上所進展的分析； 2.借助于結協(xié)作業(yè)圖進展分析。結協(xié)作業(yè)分析的目的 1.開掘空閑與等待時間； 4.獲得最大的機器利用率； 2.使任務平衡； 5.適宜地指派人員與機器； 3.減少周期時間； 6.決議最適宜的方法。 效率提升技藝(任務研討)結協(xié)作業(yè)圖的構成 1.結協(xié)作業(yè)圖也由表頭、圖表、統(tǒng)計三部分組成。 2.畫法與人機作業(yè)圖根本一致；獨一不同之處： 結協(xié)作業(yè)圖中機器

48、在最左欄； 而人機作業(yè)圖中人在最左欄。結合操作分析圖效率提升技藝(任務研討)例1：某車間用吊車搬運零件，每天由工人甲和工人乙擔任將零件裝入集裝箱，裝滿后，由吊車搬運到車間出口處暫存，吊車每次只能搬運一箱，來回一次需5min,而一人裝滿一箱零件需10min,現(xiàn)行方法如下： 第一次5min：吊車運送工人乙裝的NO2集裝箱 工人甲裝NO1集裝箱 工人乙等待 第二次5min：吊車等待 工人甲繼續(xù)裝NO1集裝箱 工人乙裝NO2集裝箱 第三次5min：吊車運送工人甲裝的NO1集裝箱 工人甲等待 工人乙繼續(xù)裝NO2集裝箱繪出該項作業(yè)的結協(xié)作業(yè)圖。結合操作分析圖-例效率提升技藝(任務研討)任務稱號：裝運零件方

49、法：現(xiàn)行 研討人： 日期：5空閑5運送NO110裝NO25空閑 5空閑10裝NO15運送NO2 工人乙工人甲吊車10/15=67%51015工人乙10/15=67%51015工人甲10/15=67%51015吊車利用率空閑時間任務時間周程統(tǒng)計時間單位：min結合操作分析圖-例效率提升技藝(任務研討)任務稱號：裝運零件方法：改良 研討人： 日期：10/10=100%01010工人乙10/10=100%01010工人甲10/10=100%01010吊車利用率空閑時間任務時間周程統(tǒng)計5裝NO25裝NO25運送NO15裝NO15裝NO15運送NO2工人乙工人甲吊車時間單位：min改良后: 工人甲、乙、

50、吊車均不用等待，15min可裝運3箱，即周程由原來的15min降至10min。結合操作分析效率提升技藝(任務研討)根本原那么： 人與機的動作, 同時完成為最正確狀態(tài). 目的：如何設法將各個對象的任務進展調配，一方面取消空閑或等待時間，另一方面，那么是縮短周期。任務A任務B任務B任務A任務A任務B4h3h4h7h3h4h8h1h3h等待結合操作分析效率提升技藝(任務研討)雙手操作分析雙手操作分析的定義 消費現(xiàn)場的某些作業(yè)如大多數(shù)裝配作業(yè)，主要是靠任務人員的雙手完成。調查、了解如何利用雙手進展實踐的操作，稱為雙手操作分析。雙手作業(yè)分析的特征 1.雙手操作分析的主要對象是操作者的雙手； 2.借助于雙

51、手操作圖進展分析。雙手操作分析的作用 1.研討雙手的動作及其平衡； 2.開掘“獨臂式的操作； 3.發(fā)現(xiàn)伸手、尋覓以及蠢笨而無效的動作； 4.發(fā)現(xiàn)工具、物料、設備等不適宜的放置位置； 5.使動作規(guī)范化。 效率提升技藝(任務研討)雙手作業(yè)圖的作用 以雙手為對象，記錄其動作，表示其關系，并可指點操作者如何有效地運用雙手，從事消費性的任務，提供一種新的動作觀念，找出一種新的改善途徑。雙手作業(yè)圖的畫法 1.先在左上角記錄有關資料。如：任務稱號、開場形狀、終了形狀、研討人、研討日期等。 2.在右上角畫任務場所平面布置簡圖，表示操作對象、操作工具、操作者的相互位置關系。雙手操作圖效率提升技藝(任務研討)留意：左右手的同時動作應畫在同一程度位置，并且要多次核對左右手的關系，使記錄準確無誤。 4.記錄完左右手的動作后，應將左右手的動作分別進展統(tǒng)計，統(tǒng)計資料可放在左右手動作的右方或右下方。雙手操作圖3.圖的中間分別記錄左右手動作。用以下符號：操作搬運持住檢查符號代表含義等待D即握取、放置、運用、放手等動作即手的挪動動作。即手的延遲、停頓。即手持住工件，工具或資料的動作效率提升技藝(任