鋼結(jié)構(gòu)工程施工組織設(shè)計(jì)（100頁）

1、鋼結(jié)構(gòu)工程施工組織設(shè)計(jì)目 錄 TOC o 1-3 h z u 第一章 工程概況 PAGEREF _Toc158111432 h 11.1、工程概況 PAGEREF _Toc158111433 h 11.2、工程實(shí)施目標(biāo) PAGEREF _Toc158111434 h 21.3、本工程施工要點(diǎn) PAGEREF _Toc158111438 h 3第二章 鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計(jì) PAGEREF _Toc158111439 h 42.1、深化設(shè)計(jì)工作流程 PAGEREF _Toc158111440 h 42.2、深化設(shè)計(jì)的要求及內(nèi)容 PAGEREF _Toc158111441 h 62.3、深化設(shè)計(jì)質(zhì)量管理流

2、程圖 PAGEREF _Toc158111444 h 82.4、典型構(gòu)件和節(jié)點(diǎn)示意圖 PAGEREF _Toc158111445 h 9第三章 鋼結(jié)構(gòu)加工 PAGEREF _Toc158111446 h 113.1、材料采購和管理 PAGEREF _Toc158111447 h 113.2、擬投入的主要加工設(shè)備 PAGEREF _Toc158111450 h 143.3、H型鋼桁架加工工藝 PAGEREF _Toc158111451 h 163.4、鋼結(jié)構(gòu)涂裝 PAGEREF _Toc158111454 h 213.5、厚板焊接工藝 PAGEREF _Toc158111455 h 243.6、

3、半成品和成品管理 PAGEREF _Toc158111456 h 263.7、鋼結(jié)構(gòu)預(yù)拼裝及出廠檢測 PAGEREF _Toc158111457 h 273.8、構(gòu)件包裝 PAGEREF _Toc158111458 h 283.9、構(gòu)件運(yùn)輸 PAGEREF _Toc158111459 h 29第四章 鋼結(jié)構(gòu)安裝 PAGEREF _Toc158111460 h 314.1、吊裝方案的選擇 PAGEREF _Toc158111461 h 314.2、鋼結(jié)構(gòu)安裝前的施工準(zhǔn)備 PAGEREF _Toc158111468 h 414.3、鋼結(jié)構(gòu)吊裝 PAGEREF _Toc158111472 h 434

4、.4、安裝施工質(zhì)量驗(yàn)收 PAGEREF _Toc158111477 h 51第五章 勞動力配備和工期進(jìn)度計(jì)劃 PAGEREF _Toc158111478 h 555.1、勞動力配備計(jì)劃 PAGEREF _Toc158111479 h 555.2、工期進(jìn)度計(jì)劃 PAGEREF _Toc158111480 h 555.3、工期保證措施 PAGEREF _Toc158111481 h 56第六章 測量控制 PAGEREF _Toc158111482 h 596.1、平面控制網(wǎng)的建立 PAGEREF _Toc158111483 h 596.2、豎向控制網(wǎng)的建立 PAGEREF _Toc15811148

5、4 h 596.3、桁架支座埋件安裝的測量放線 PAGEREF _Toc158111485 h 596.4、基礎(chǔ)施工放線 PAGEREF _Toc158111486 h 59第七章 高強(qiáng)度螺栓連接施工 PAGEREF _Toc158111487 h 617.1、施工準(zhǔn)備 PAGEREF _Toc158111488 h 617.2、操作工藝 PAGEREF _Toc158111489 h 627.3、施工質(zhì)量驗(yàn)收 PAGEREF _Toc158111490 h 647.4、質(zhì)量保證措施 PAGEREF _Toc158111491 h 657.5、主要安全技術(shù)措施 PAGEREF _Toc1581

6、11492 h 66第八章 焊接 PAGEREF _Toc158111493 h 678.1、焊接節(jié)點(diǎn)概況 PAGEREF _Toc158111494 h 678.2、焊接方法及焊接材料 PAGEREF _Toc158111495 h 678.3、焊接準(zhǔn)備 PAGEREF _Toc158111496 h 688.4、焊接工藝 PAGEREF _Toc158111497 h 698.5、安裝焊接的質(zhì)量驗(yàn)收 PAGEREF _Toc158111498 h 708.6、焊接質(zhì)量管理措施 PAGEREF _Toc158111499 h 718.7、主要安全技術(shù)措施 PAGEREF _Toc158111

7、500 h 748.8、成品保護(hù) PAGEREF _Toc158111501 h 74第九章 壓型鋼板的安裝 PAGEREF _Toc158111502 h 769.1、壓型鋼板進(jìn)場卸貨、堆放 PAGEREF _Toc158111503 h 769.2、壓型鋼板安裝工藝 PAGEREF _Toc158111504 h 769.3、壓型鋼板安裝的質(zhì)量驗(yàn)收 PAGEREF _Toc158111505 h 799.4、主要安全技術(shù)措施 PAGEREF _Toc158111506 h 80第十章 栓釘焊接 PAGEREF _Toc158111507 h 8110.1、栓釘焊接準(zhǔn)備 PAGEREF _T

8、oc158111508 h 8110.2、栓釘焊接工藝試驗(yàn)及工藝參數(shù)的確定 PAGEREF _Toc158111509 h 8110.3、栓釘焊接工藝 PAGEREF _Toc158111510 h 8210.4、栓釘焊接的質(zhì)量檢查 PAGEREF _Toc158111511 h 8410.5、栓焊工程驗(yàn)收 PAGEREF _Toc158111512 h 8510.6、安全技術(shù)措施 PAGEREF _Toc158111513 h 86第十一章 防火涂裝施工 PAGEREF _Toc158111514 h 8711.1、施工準(zhǔn)備 PAGEREF _Toc158111515 h 8711.2、施工

9、程序及施工工藝 PAGEREF _Toc158111516 h 8711.3、質(zhì)量控制 PAGEREF _Toc158111517 h 88第十二章 質(zhì)量保證體系及質(zhì)量保證措施 PAGEREF _Toc158111518 h 8912.1、質(zhì)量保證體系 PAGEREF _Toc158111519 h 8912.2、質(zhì)量檢查控制程序 PAGEREF _Toc158111520 h 8912.3、質(zhì)量控制重點(diǎn) PAGEREF _Toc158111521 h 8912.4、施工準(zhǔn)備階段質(zhì)量控制 PAGEREF _Toc158111522 h 9012.5、現(xiàn)場安裝的質(zhì)量控制 PAGEREF _Toc

10、158111523 h 9012.6、測量放線的質(zhì)量控制 PAGEREF _Toc158111524 h 9212.7、高強(qiáng)度螺栓連接質(zhì)量控制 PAGEREF _Toc158111525 h 9312.8、焊接質(zhì)量保證措施 PAGEREF _Toc158111526 h 9512.9、檢驗(yàn)與試驗(yàn) PAGEREF _Toc158111527 h 97第一章 工程概況1.1、工程概況：XX位于XX市XX區(qū)云嶺路以西，南嶺路以南，香港東路以北，商業(yè)廣場中軸線以東，與XX區(qū)政府、XX國際啤酒城、麒麟大酒店、國際會展中心、XX博物館、石老人海水浴場毗鄰，整體長達(dá)230m，寬近165m，最高處為39.4m

11、。整個大劇院工程包括一個1600座的大劇場，一個1200座的音樂廳和一個400座的多功能廳、表演藝術(shù)交流中心、演員公寓等四個單體。工程建筑上分為四個區(qū)：區(qū)鋼結(jié)構(gòu)部分從標(biāo)高13.000m到屋面、區(qū)鋼結(jié)構(gòu)部分從標(biāo)高15.400m開始到屋面，其余部分為框架結(jié)構(gòu)；、區(qū)全為土建鋼混結(jié)構(gòu)。、區(qū)主要構(gòu)件類型為H型鋼、H型鋼組合桁架，雙H異型梁、柱，材質(zhì)為Q345B。區(qū)鋼梁大截面為：雙H異型1900X600X20X25，長為20.9m，重為19.5t；雙H異型1300X600X30X30，長為20.35m，重為20t；雙H異型1580X600X50X50，長為23.95m，重為42t；桁架共4榀，高為2.5m

12、，長為38m和28.5m各兩榀，重為51.75t和14.9t。區(qū)鋼梁最大截面為H2200X500X20X35，長約為27m，重為16.5t；桁架共6榀，高為3.5和3.6m兩種，最長為36.014m，最重為40.8t。較重構(gòu)件類型詳見下表：較重鋼構(gòu)件類型區(qū)GL-1（17.800m側(cè)臺）雙H1900X600X20X25樓層梁GL-1（17.800m后臺）雙H1300X600X30X30樓層梁GL-1（34.800m舞臺頂）雙H1580X600X50X50樓層梁HJ-1HJ-2H型鋼組合桁架區(qū)GL-1H2200X500X20X35樓層梁HJ-16H型鋼組合桁架本工程平面分區(qū)如下圖所示：1.2、工程

13、實(shí)施目標(biāo)：1.2.1、質(zhì)量目標(biāo)：達(dá)到建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（GB50300-2001）的合格標(biāo)準(zhǔn)，確保本工程達(dá)到“XX市標(biāo)準(zhǔn)化示范工地” ，爭創(chuàng)“XX省安全文明工地”，爭創(chuàng)魯班獎。1.2.2、工期目標(biāo)：在保證能連續(xù)施工的情況下，鋼結(jié)構(gòu)工程包括材料采購、深化設(shè)計(jì)、制作、運(yùn)輸、安裝總工期240個日歷日內(nèi)完成全部鋼結(jié)構(gòu)工程。1.2.3、安全目標(biāo)：重傷及死亡事故為零，月負(fù)傷率控制在1以下。1.3、本工程施工要點(diǎn)：1.3.1、鋼構(gòu)件加工質(zhì)量的控制：鋼結(jié)構(gòu)的施工質(zhì)量必須從鋼結(jié)構(gòu)所用的原材料進(jìn)廠到構(gòu)件成品出廠全過程進(jìn)行嚴(yán)格把關(guān)控制。 1.3.2、安裝現(xiàn)場的平面布置：現(xiàn)場平面布置，首先要保證足夠的面積堆

14、放一定數(shù)量的構(gòu)件，滿足安裝的需要，堆放的位置盡量在吊機(jī)的覆蓋范圍內(nèi)；現(xiàn)場拼裝位置盡可能的在安裝位置下方或其附近進(jìn)行拼裝。1.3.3、埋件的預(yù)埋：埋件預(yù)埋的質(zhì)量直接關(guān)系到鋼桁架屋架的安裝精度，所以要十分重視，與土建施工密切配合，確保測量、放線和埋設(shè)位置準(zhǔn)確。1.3.4、鋼結(jié)構(gòu)的測量、放線和校正：測量工作是鋼結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量控制最重要的工作之一，鋼柱、桁架、滑動支座以及大鋼梁的安裝測量定位是本工程的重點(diǎn)，要高度重視，精心施測，測量工作要貫穿于施工過程始終。1.3.5、現(xiàn)場場地狹小，構(gòu)件的存放量受到限制，構(gòu)件進(jìn)場計(jì)劃要周全。1.3.6、工期緊湊，要周密計(jì)劃、及時(shí)調(diào)配。1.3.7、安全施工：鋼結(jié)構(gòu)施工中，

15、螺栓、連接板、工具等小型配件和各種手持工具非常多，鋼桁架安裝過程中，鋼結(jié)構(gòu)的有效面積非常狹小極易產(chǎn)生小構(gòu)件的墜落事件，高空施工時(shí)的電火花必須進(jìn)行有效防護(hù)，除了高空有防火措施外，地面上應(yīng)設(shè)專人看火防火，在焊接操作點(diǎn)下不能堆放可燃物，桁架上弦拉安全繩，保護(hù)安裝人員的安全。第二章 鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計(jì)2.1、深化設(shè)計(jì)工作流程：鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計(jì)開始前，按ISO9001程序文件的要求，對鋼結(jié)構(gòu)制作和安裝方案進(jìn)行會審。深化設(shè)計(jì)過程應(yīng)包含鋼結(jié)構(gòu)制作工藝流程、節(jié)段劃分方案、制作精度控制方案、質(zhì)量檢測方案等內(nèi)容。深化設(shè)計(jì)流程：鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計(jì)流程圖圖2圖核對規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)熟 悉 施 工 圖編制設(shè)計(jì)準(zhǔn)則節(jié) 點(diǎn) 設(shè) 計(jì)校 對審

16、核設(shè) 計(jì) 院 確 認(rèn)修 改編制施工詳圖準(zhǔn)則施工詳圖設(shè)計(jì)校 對審 核設(shè) 計(jì) 院 確 認(rèn)修 改發(fā) 送 加 工 廠2.2、深化設(shè)計(jì)的要求及內(nèi)容：2.2.1、主要依據(jù)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：（1）、材料標(biāo)準(zhǔn)：碳素結(jié)構(gòu)鋼（GB 700-88）低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼（GB/T 1591-94）碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋薄板及鋼帶（GB 912-89）碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金鋼熱軋厚度及鋼帶（GB 3274-88）優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼熱軋厚鋼板和寬鋼帶（GB 711-88）碳素鋼焊條（GB 5117-95）低合金鋼焊條（GB 5118-95）焊接用鋼絲（GB 1300-77）低合金鋼埋弧焊用鋼焊絲（GB 12470-90）碳素鋼埋弧

17、焊用焊劑（GB 5293-99）（2）、焊接標(biāo)準(zhǔn)：鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)GBJ50221-95建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程JGJ81-91鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GBJ17-88鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50205-95（3）、涂裝標(biāo)準(zhǔn)：涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級（GB 8923-88）2.2.2、設(shè)計(jì)內(nèi)容：2.2.2.1、施工詳圖說明符合施工圖設(shè)計(jì)總說明:（1）、直接操作過程中依據(jù)的規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)定；（2）、主材、焊材、連接件等的選用；（3）、焊接坡口形式、焊接工藝、焊縫質(zhì)量等級及無損檢測要求；（4）、構(gòu)件的幾何尺寸以及允許偏差；（5）、表面除銹、涂裝噴涂等技術(shù)要求；（6）、構(gòu)造、制造、運(yùn)輸、

18、安裝等技術(shù)要求。2.2.2.2、構(gòu)件平、立面布置圖：（1）、注明構(gòu)件的位置和編號；（2）、構(gòu)件的清單和圖例。2.2.2.3、構(gòu)（組）件施工詳圖：（1）、清晰顯示構(gòu)件幾何形狀和斷面尺寸，在平、立面圖中的軸線及標(biāo)高位置和編號；（2）、構(gòu)件材料表：名稱、數(shù)量、材質(zhì)、品種、規(guī)格、重量等；（3）、構(gòu)件連接件：品種、規(guī)格、數(shù)量加工數(shù)量等；（4）、構(gòu)件開孔：位置、大小、數(shù)量等；（5）、焊接：焊縫及尺寸、坡口形式、襯墊等；（6）、相關(guān)件：連接尺寸、幾何精度方向、標(biāo)志等。2.2.2.4、節(jié)點(diǎn)施工詳圖：（1）、確定連接件的形式、位置等要求；（2）、確定連接材料的材質(zhì)、規(guī)格、數(shù)量、重量等要求。2.2.2.5、施工安

19、裝圖和預(yù)拼裝圖：（1）、構(gòu)件的平、立面布置：標(biāo)明構(gòu)件位置、編號、標(biāo)高、方向等；（2）、構(gòu)件布置的連接要求。2.2.2.6、構(gòu)件詳圖的圖框：在圖框中除標(biāo)明業(yè)主、國內(nèi)相關(guān)設(shè)計(jì)單位、鋼結(jié)構(gòu)總承包商、工程項(xiàng)目名稱外，還應(yīng)標(biāo)明構(gòu)件號、圖號、日期、比例、會簽欄、簽字欄、修改欄、以及使用圖例標(biāo)志、說明（附注）等。2.3、深化設(shè)計(jì)質(zhì)量管理流程圖：2.4、典型構(gòu)件和節(jié)點(diǎn)示意圖：桁架腹桿區(qū)（大劇院）觀眾廳屋面桁架軸側(cè)(單榀重達(dá)42t)桁架弦桿6006003035桁架弦桿5005003035區(qū)（大劇院）觀眾廳屋面桁架下弦變截面節(jié)點(diǎn)斜腹桿對接牛腿斜腹桿對接牛腿桁架弦桿區(qū)（大劇院）觀眾廳屋面桁架下弦典型節(jié)點(diǎn)圖區(qū)（大劇院

20、）后臺17.880m標(biāo)高主梁軸側(cè)圖吊 桿導(dǎo) 軌次 梁次 梁主 梁主次梁連接節(jié)點(diǎn)圖吊 桿吊桿節(jié)點(diǎn)圖第三章 鋼結(jié)構(gòu)加工3.1、材料采購和管理：3.1.1、材料采購：本工程樓層鋼結(jié)構(gòu)主要選用的材料材質(zhì)為Q345B，應(yīng)符合低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼（GB/T 1591-94）中的規(guī)定要求，并具備鋼廠出具的質(zhì)量證明書或檢驗(yàn)報(bào)告。為了保證所采購的材料的質(zhì)量滿足設(shè)計(jì)要求，在確定正式下達(dá)訂單前，工廠工藝科對材料的排版，根據(jù)構(gòu)件的具體尺寸，制定材料“訂貨規(guī)格書”，材料部門根據(jù)規(guī)格書的要求向滿足工程要求的鋼廠訂貨，對主要構(gòu)件的材料實(shí)行定尺訂貨，一方面可以最大限度地避免材料的浪費(fèi)，另一方面又可以減少構(gòu)件的拼接量，提高產(chǎn)品的

21、質(zhì)量。輔材的采購，按設(shè)計(jì)要求，選擇質(zhì)量穩(wěn)定，信譽(yù)好的廠家。此外，在交貨周期方面，材料采購周期服從于整個項(xiàng)目建設(shè)的周期，根據(jù)每批構(gòu)件出廠計(jì)劃，我們針對工廠的生產(chǎn)能力、速度等因素，推算出材料采購的理論周期，在結(jié)合具體情況后，下正式訂單給生產(chǎn)廠家，并明確材料的交貨期，在到達(dá)合同所規(guī)定的交貨期以前，定期向生產(chǎn)廠家了解材料生產(chǎn)的進(jìn)展情況，確保材料采購按合同所規(guī)定的交貨時(shí)間交貨。根據(jù)招標(biāo)文件的要求，我項(xiàng)目部就本工程的有關(guān)材料，向滿足本工程規(guī)定的材料供應(yīng)商和生產(chǎn)廠家進(jìn)行深入細(xì)致地采購咨詢。3.1.2、材料管理：本工程主要材料為板材和型鋼。針對該項(xiàng)目的材料規(guī)格，我們有十分把握，保證材料采購的質(zhì)量、供貨周期等方

22、面均能滿足甚至超過業(yè)主的要求，保質(zhì)、保量地完成本項(xiàng)目的施工。在材料進(jìn)廠后嚴(yán)格執(zhí)行材料管理程序，確保材料工廠堆放、使用按高標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行，具體按如下要求執(zhí)行：1、按照設(shè)計(jì)要求采購鋼材。如果鋼材供應(yīng)品種不能滿足設(shè)計(jì)要求，先向業(yè)主和設(shè)計(jì)院提出申請，并與設(shè)計(jì)單位共同研究，確定代用材料的有關(guān)規(guī)格、品種等，代用鋼材的化學(xué)成份及機(jī)械性能應(yīng)與設(shè)計(jì)基本一致；2、所有進(jìn)廠材料均應(yīng)有生產(chǎn)廠家的材質(zhì)證明書，在審定合格后方可入庫。為防止不同種類的鋼材混淆，使用記號或涂色的方法區(qū)分鋼材；3、材料保管設(shè)專人，以保證專料專用，不至于隨意挪作它用；4、鋼材入庫前進(jìn)行100%的外觀檢查；5、鋼材、油漆、焊材的質(zhì)量證明書、復(fù)檢單和報(bào)

23、料單，按單項(xiàng)工程分冊裝訂，以備查用；6、型材盡量采用軋制型材，無特殊情況不得使用板材焊接代替。如果必須替代，一定要經(jīng)設(shè)計(jì)部門同意，并以變更形式下發(fā)方可；7、本工程所采用的焊料、涂料以設(shè)計(jì)圖紙的規(guī)定以及有關(guān)國標(biāo)為準(zhǔn)，保證所采購的輔材與主材相匹配；8、涂料的牌號、品種、顏色須符合業(yè)主的要求。涂料應(yīng)存放于干燥、遮陽、避雨的固定場所，環(huán)境溫度控制在0400C之間，并編號分類。材料管理流程如下：設(shè)計(jì)院實(shí)際到料尺寸、數(shù)量合格退 貨不合格復(fù)驗(yàn)剩余材料及各種余料余 料 管 理資材部制作、涂裝生產(chǎn)科領(lǐng)料、下料倉 庫工作圖資材部編制材料預(yù)算訂 購 材 料排版、放樣預(yù) 排 版材料入庫控制：原輔材料名稱主 要 檢 驗(yàn)

24、 內(nèi) 容鋼板、鋼管質(zhì)保書、外觀損傷及幾何尺寸、化驗(yàn)、強(qiáng)度試驗(yàn)、彎曲試驗(yàn)，30mm以上厚板應(yīng)進(jìn)行探傷和工藝性能評定高強(qiáng)螺栓連接件質(zhì)保書、合格證、外觀（包括裂紋等缺陷）及幾何尺寸、化驗(yàn)、強(qiáng)度試驗(yàn)、扭矩試驗(yàn)、硬度焊絲、焊條質(zhì)保書、合格證、生產(chǎn)日期、外觀、型號規(guī)格，首次使用的應(yīng)進(jìn)行工藝評定試驗(yàn)涂料質(zhì)保書、外觀生產(chǎn)日期、型號、工藝性能試驗(yàn)，初次使用的分承包方應(yīng)提供權(quán)威部門鑒定報(bào)告焊劑質(zhì)保書、濕度氣體質(zhì)保書、純度3.2、擬投入的主要加工設(shè)備：序號設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量國別產(chǎn)地制造年份額定功率(kw)生產(chǎn)能力1數(shù)控平面鉆床PLM-1600L5日本99860mm2數(shù)控三維鉆床DNF10506日本992450mm

25、3數(shù)控鎖口機(jī)床HQB-1255NL4日本9918H:1200550mm4數(shù)控鋼板銑邊機(jī)PX-90W3日本00446012000（厚長）5箱形梁生產(chǎn)線BOX-12005條無錫01200120012006門式埋弧焊機(jī)BOX5無錫0122120012007H型鋼門式自動焊機(jī)MZG-210006無錫98150H20020008H型鋼組立機(jī)HG-2006無錫98180H20020009H型鋼矯正機(jī)HR-6080F4日本004280厚10H型鋼自動生產(chǎn)線FMI3美國0042H800150011直流焊機(jī)AX-320-125中國96.527Q345焊接12半自動埋弧焊機(jī)DC-100020美國林肯9920半自動

26、埋弧焊和鋼板對接13半自動CO2氣保焊機(jī)DC-400I40美國林肯9920節(jié)點(diǎn)及筋板手工焊14半自動CO2氣保焊機(jī)YD-500KR60松下焊機(jī)0020節(jié)點(diǎn)及筋板手工焊15硅整流弧電焊機(jī)ZXG-30020浙江94-0115手工焊16數(shù)控、水下等離子、火焰鋼板切割機(jī)EXA-50006上海伊薩9840500018000150mm17數(shù)控鋼板切割機(jī)CNG-10003無錫9915400024000100mm18數(shù)控多頭切割機(jī)GS/Z-60002無錫01460001800015019端面銑XDH-12122華聯(lián)01121500150020小車式半自動切割機(jī)CG1-3010上海96-0012構(gòu)件零星切21碳

27、弧氣刨機(jī)YD-6306松下焊機(jī)98-0115電焊清根、返工用22美國拋丸除銹機(jī)8X130RK4美國99-001601-6m/min23鋼管拋丸除銹機(jī)Z0624XX96-99362-6m/min24美國油漆涂裝機(jī)S39512美國99-008構(gòu)件噴漆25空壓站20立方2無錫0015020m3/min26普通車床C620B-120廣西一機(jī)96-006金加工27普通車床C63020XX沂機(jī)98-9911金加工28液壓機(jī)YF32-7502湖州00486300KN29水 準(zhǔn) 儀DS3-D2MM2中國96/水平測量30經(jīng) 緯 儀J1、T21中國99-01/全向測量31激光測距儀J2-JD2中國99/精密測距

28、32焊接檢驗(yàn)尺HJC606中國01/焊縫檢查33拓普康全站測量儀GTS-311S2日本01/任何空間坐標(biāo)定位測量34超聲波探傷儀CTS-22A1中國91/材料及焊接檢查35超聲波探傷儀PXUT-272中國00-01/材料及焊接檢查36磁粉探傷儀DCE組合式2中國96-02/材料及焊接檢查37數(shù)字鋼鐵材質(zhì)無損分選儀SWGY-212中國98/材料鑒別38裂紋深度測量儀LS-32中國86/表面檢查39分光光度計(jì)7212中國88/化驗(yàn)40溫度自動控制臺KSY-ID-162中國90/化驗(yàn)41單管定碳電阻爐SK2-2-13T2中國88/化驗(yàn)42鼓風(fēng)電熱恒溫干燥箱SC101-22中國94-01/化驗(yàn)43電光

29、天平NG0031中國90/化驗(yàn)3.3、H型鋼桁架加工工藝：3.3.1、H鋼梁的加工制作工藝：本工程應(yīng)用了大量的焊接H型鋼，因此H型鋼構(gòu)件的加工工藝在本工程中比較重要。焊接H型鋼的制作可依據(jù)H型鋼生產(chǎn)線制作工藝技術(shù)規(guī)程進(jìn)行。具體操作和技術(shù)要求如下：3.3.1.1、H型鋼加工工藝流程：原材料進(jìn)廠矯正、檢驗(yàn)主 體間柱支承板連接板、勁板切割、下料檢 驗(yàn)鉆 孔檢 驗(yàn)切割、下料、銑削檢 驗(yàn)翼腹板下料檢 驗(yàn)拼裝焊接、檢驗(yàn)構(gòu)件定長、鉆端孔、開坡口總 裝焊接、矯正除銹油漆包裝發(fā)運(yùn)H型鋼生產(chǎn)加工工序流程3.3.1.2、流程示意圖：鋼板切割下料腹板焊接坡口H型鋼自動組立焊接、矯正（制孔件鉆孔）鎖口3.3.1.3、H

30、型鋼加工工藝：3.3.1.3.1、零件下料、鉆孔：（1）、對H鋼梁翼板采用直條切割機(jī)兩邊同時(shí)垂直下料，腹板采用數(shù)控火焰下料，并對首件的跟蹤檢查；（2）、在對翼板及腹板下料時(shí)，由車間技術(shù)員根據(jù)圖紙進(jìn)行套料，套料的目的在于：保證翼板與腹板的對接焊縫錯開滿足200mm以上。保證各類型的加勁板與對接焊縫的錯開距離滿足200mm以上；（3）、下料后用磨光機(jī)或砂輪機(jī)對切割邊進(jìn)行打磨，去除毛刺、割渣；（4）、連接板、加勁板的下料采用數(shù)控火焰切割下料；（5）、連接板鉆孔采用數(shù)控法平面鉆或搖臂鉆進(jìn)行鉆孔。3.3.1.3.2、H型鋼的組立、焊接和矯正：（1）、焊接H鋼的組立采用H鋼組立機(jī)組立；（2）、組立定位焊采

31、用氣保焊，1.2mmER50-3焊絲，定位焊縫長度4060mm，焊道間距為200250mm，并應(yīng)填滿弧坑，定位焊焊縫不得有裂紋；（3）、埋弧焊采用門型埋弧焊機(jī)或小車式埋弧焊機(jī)來進(jìn)行焊接，焊絲選擇4.8mmH10Mn2焊絲，焊劑采用HJ431；（4）、埋弧焊焊接時(shí)，必須在焊縫兩端設(shè)置引弧或引出板，引弧板和引出板的長度應(yīng)大于或等于100mm，寬度應(yīng)大于或等于80mm，焊縫引出長度應(yīng)大于或等于60mm，保證引弧及收弧處質(zhì)量，防止引弧及收弧處焊接缺陷；（5）、引弧板及引出板要用氣割切除并打磨平整，嚴(yán)禁錘擊去除；（6）、H型鋼的矯正主要采取三種方式，即H鋼矯正機(jī)、十字柱矯正機(jī)及火焰矯正：對于翼板板厚在2

32、8mm以下的，可利用H型鋼流水線的H鋼矯正機(jī)進(jìn)行矯正；對于板厚在28mm以上的利用BOX流水線日本引進(jìn)的矯正機(jī)進(jìn)行矯正；局部的焊接變形利用火焰矯正進(jìn)行；矯正后的表面，不應(yīng)有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不得大于0.5mm；（7）、焊縫長度除詳圖中已注明或另有規(guī)定外，均為滿焊，焊縫質(zhì)量等級為三級，圖中未注明的角焊縫高度按下表取用：焊件最大厚度t（mm）t99t1616t21t21焊縫焊腳尺寸hf（mm）67812（8）、施焊完畢，焊工應(yīng)在指定的位置上打上鋼印。3.3.1.3.3、H鋼下料、鉆孔：（1）、H鋼下料采用AMADA數(shù)控鋸床鋸切加工；（2）、H鋼鉆孔采用AMADA三維數(shù)控鉆床加工。3.3.1

33、.3.4、成品組裝、焊接：屋面鋼梁成品組裝采用劃線組裝，成品焊接采用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊焊接，鋼梁外形尺寸應(yīng)符合下表的規(guī)定：項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法圖例梁長度l端部有凸緣支座板3.0用鋼尺檢查其他形式l/250010.0兩端最外側(cè)安裝孔距離l13.0端部高度hh20002.0h20003.0拱度設(shè)計(jì)要求起拱l(fā)/5000用拉線和鋼尺檢查設(shè)計(jì)未要求起拱10.0-5.0側(cè)彎失高l/2000且10.0扭曲h/250且10.0用拉線、吊線和鋼尺檢查腹板平面度t145.0用1m直尺和塞尺檢查3.3.2、鋼桁架的拼裝、焊接和矯正：1、桁架裝配的原則是在地樣上完成桁架的整體拼裝，在整體拼裝前，弦桿的狀態(tài)應(yīng)是

34、經(jīng)組焊、加勁板等零件裝配完畢，并經(jīng)矯正合格；2、根據(jù)桁架的幾何尺寸畫地樣，確定桁架上、下弦的中心線及端面的平行度，對桁架的上下弦桿利用固定擋塊進(jìn)行定位；3、桁架的拼裝順序?yàn)樽曰鶞?zhǔn)端開始裝配，末端零件的裝配設(shè)在最后，同時(shí)，注意，節(jié)點(diǎn)板在整體裝配過程中，其狀態(tài)應(yīng)是定位點(diǎn)焊，待加勁板等加固件焊接完畢后，首先檢查節(jié)點(diǎn)板的位置偏差，然后再完成節(jié)點(diǎn)板的焊接，借以保證桁架總體尺寸要求；4、考慮到部件焊接時(shí)有焊接收縮，桁架上、下弦桿間間距放2mm余量，相應(yīng)的腹桿按實(shí)際尺寸下料；5、桁架的焊接主要采用二氧化碳?xì)獗：高M(jìn)行，桁架拼焊完畢后，對存在的局部焊接變形主要采用火工矯正的方式進(jìn)行，在矯正過程中，將注意緩慢加熱

35、，加熱溫度應(yīng)在900度以下，防止材質(zhì)加熱過度。3.4、鋼結(jié)構(gòu)涂裝：1、拋丸除銹工藝：（1）、除銹設(shè)備：全自動立式拋丸機(jī)（美國潘邦公司(PANAGORN)），主要用于鋼結(jié)構(gòu)（H型鋼、圓管、槽鋼、角鋼等）及鋼板的一面除銹處理，通過處理可優(yōu)化鋼材表面的工藝性能，焊接能力，提高涂漆附著力，增強(qiáng)產(chǎn)品的抗腐蝕能力。（2）、除銹工藝：2、噴涂工藝：涂裝方式及采用設(shè)備：（1）、使用高壓無氣噴涂的施工方式；（2）、采用高性能數(shù)字化檢測儀器；熱風(fēng)機(jī)：用于密閉的涂裝區(qū)域，提高溫度，降底濕度，使涂裝時(shí)的環(huán)境溫度達(dá)到規(guī)定要求。表面粗糙度測量儀：附著力測量儀：數(shù)字式涂層測厚儀：劃格儀：涂裝工藝：（一）、本工程中不能油漆的

36、部位：（1）、現(xiàn)場焊接拼接部位，只涂底漆；（2）、高強(qiáng)螺栓摩擦面不涂油漆。（二）、油漆噴涂程序：（1）、構(gòu)件預(yù)涂裝：切割下料，材料除銹，噴涂底漆；構(gòu)件成型后，隱蔽部位無法除銹，因此要進(jìn)行預(yù)涂裝；關(guān)鍵焊接部位除銹后不油漆。（2）、構(gòu)件正式涂裝：構(gòu)件完成以后，對構(gòu)件表面進(jìn)行清潔工作；清潔方式：對于塵土、鋅鹽等，采用高壓水龍和鋼絲絨，對于油污等，采用有機(jī)溶劑。（3）、局部修補(bǔ)：受損部位除銹除銹部位擴(kuò)展底漆及后續(xù)涂層。3.5、厚板焊接工藝：3.5.1、焊接資質(zhì)及焊工培訓(xùn)：按照J(rèn)GJ81-2002建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程第九章“焊工考試”的規(guī)定，對焊工進(jìn)行復(fù)訓(xùn)與考核。只有取得合格證的焊工才能安排進(jìn)入現(xiàn)場施焊。

37、如持證焊工連續(xù)中斷焊接6個月以上者或持證超過三年，有效期內(nèi)，焊接質(zhì)量未保持優(yōu)良焊工，需重新考核上崗。焊工考試需嚴(yán)格按照規(guī)范進(jìn)行。針對本工程焊接的特點(diǎn)，需對以下焊接接頭及人員進(jìn)行專門培訓(xùn)和提高性培訓(xùn)，以達(dá)到熟悉焊接工藝操作規(guī)程和提高焊接技能水平，保證工程焊接質(zhì)量等級達(dá)到優(yōu)良。3.5.2、焊接設(shè)備的選擇：下列焊接設(shè)備適用于本工程的焊接工作焊接方法焊接設(shè)備電流和極性單弧或多弧手工或機(jī)械埋弧焊MZ-1-1000直流反接單弧自動三弧三絲埋弧焊GSW3000BT直流反接單弧自動手工焊條電弧焊ZX-500直流反接單弧手工CO2氣體保護(hù)焊XC-500直流反接單弧半自動電渣焊SESNET-W交 流單弧自動3.5

38、.3、焊接過程控制：、定位焊：定位焊是厚板施工過程中最容易出現(xiàn)問題的部位。由于厚板在定位焊時(shí)，定位焊處的溫度被周圍的“冷卻介質(zhì)”很快冷卻，造成局部過大的應(yīng)力集中，引起裂紋的產(chǎn)生，對材質(zhì)造成損壞。解決的措施是厚板在定位焊時(shí)，提高預(yù)加熱溫度，加大定位焊縫長度和焊腳尺寸。、手工電弧焊的引弧問題：有些電焊工有一種不良的焊接習(xí)慣，當(dāng)一根焊條引弧時(shí)，習(xí)慣在焊縫周圍的鋼板表面四處敲擊引弧，而這一引弧習(xí)慣對厚板的危害最大，原理同上。因此在厚板焊接過程中，必須“嚴(yán)禁這種不規(guī)范”的行為發(fā)生。、多層多道焊：在厚板焊接過程中，堅(jiān)持的一個重要的工藝原則是多層多道焊，嚴(yán)禁擺寬道。這是因?yàn)楹癜搴缚p的坡口較大，單道焊縫無法填

39、滿截面內(nèi)的坡口，而一些焊工為了方便就擺寬道焊接，這種焊接造成的結(jié)果是，母材對焊縫拘束應(yīng)力大，焊縫強(qiáng)度相對較弱，容易引起焊縫開裂或延遲裂紋的發(fā)生。而多層多道焊有利的一面是；前一道焊縫對后一道焊縫來說是一個“預(yù)熱”的過程；后一道焊縫對前一道焊縫相當(dāng)于一個“后熱處理”的過程，有效地改善了焊接過程中應(yīng)力分布狀態(tài)，利于保證焊接質(zhì)量。、焊接過程中的檢查：厚板焊接不同于中薄板，需要幾個小時(shí)乃至幾十小時(shí)才能施焊完成一個構(gòu)件，因此加強(qiáng)對焊接過程的中間檢查，就顯得尤為重要，便于及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題，中間檢查不能使施工停止，而是邊施工、邊檢查。如在清渣過程中，認(rèn)真檢查是否有裂紋發(fā)生。及時(shí)發(fā)現(xiàn)，及時(shí)處理。、厚板對接焊后，應(yīng)立

40、即將焊縫及其兩側(cè)各100mm范圍內(nèi)的局部母材進(jìn)行加熱，加熱時(shí)采用紅外線電加熱板進(jìn)行。加熱溫度到250350，然后用石棉鋪蓋進(jìn)行保溫，保溫26h后空冷。這樣的后熱處理可使因焊前清潔工作不當(dāng)或焊劑烘焙不當(dāng)而滲入熔池的擴(kuò)散氫迅速逸出，防止焊縫及熱影響區(qū)內(nèi)出現(xiàn)氫致裂紋。對于厚鋼的超聲波檢測時(shí)應(yīng)焊后48小時(shí)或更長時(shí)間進(jìn)行檢測，如進(jìn)度允許，也可在構(gòu)件出廠前再次進(jìn)行檢測。確保構(gòu)件合格，以免延遲裂紋對工件的破壞。3.5.4、消除焊接殘余應(yīng)力的焊接措施：?構(gòu)件焊接時(shí)產(chǎn)生瞬時(shí)應(yīng)力，焊后產(chǎn)生殘余應(yīng)力，并同時(shí)產(chǎn)生殘余變形，這是客觀規(guī)律。一般我們在制作過程中重視的是控制變形，往往采取措施來增大被焊構(gòu)件的剛性，以求減小變

41、形，而忽略與此同時(shí)所增加的瞬時(shí)應(yīng)力與焊接殘余應(yīng)力。本工程主體結(jié)構(gòu)中，大部分構(gòu)件均屬剛性大、板材厚的構(gòu)件，雖然殘余變形相對較小，但同時(shí)會產(chǎn)生巨大的拉應(yīng)力，甚至導(dǎo)致裂紋。在未產(chǎn)生裂紋的情況下，殘余應(yīng)力在結(jié)構(gòu)受載時(shí)內(nèi)力均勻化的過程中往往導(dǎo)致構(gòu)件失穩(wěn)、變形甚至破壞。因此焊接應(yīng)力的控制與消除在本工程制作過程中顯得十分重要。應(yīng)優(yōu)先于構(gòu)件的殘余變形給予考慮。3.6、半成品和成品管理：產(chǎn)品的保護(hù)工作關(guān)系到最終的工程質(zhì)量，為此在施工之前、過程中及完畢后均應(yīng)采取適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)措施。3.6.1、施工前的保護(hù)措施：（1）、凡運(yùn)輸?shù)竭_(dá)現(xiàn)場的構(gòu)件必須有出廠合格證或產(chǎn)品質(zhì)量保護(hù)書，以便保證產(chǎn)品質(zhì)量。在此應(yīng)強(qiáng)調(diào)，對于運(yùn)輸過程也應(yīng)

42、采取措施，將構(gòu)件各支點(diǎn)抄實(shí)，以防因震動而使產(chǎn)品變形；（2）、對于小型易于保存的產(chǎn)品應(yīng)及時(shí)入庫，并應(yīng)離地?cái)R置存放。同時(shí)也應(yīng)做到各類產(chǎn)品分門別類保存。3.6.2、施工過程中的保護(hù)措施： （1）、各吊裝點(diǎn)使用護(hù)角器吊裝，嚴(yán)禁使用鋼絲繩直接捆扎在構(gòu)件上；（2）、各節(jié)點(diǎn)在補(bǔ)漆前應(yīng)去除銹跡后方可進(jìn)行；（3）、在焊接過程中應(yīng)使用托盤，防止火星飛濺損傷拉索。在屋蓋未封閉之 前，應(yīng)將拉索使用彩條布包裹，防止雨水銹蝕。3.6.3、施工后的保護(hù)措施：（1）、施工后的產(chǎn)品也應(yīng)加以嚴(yán)格的保護(hù)，這是指在驗(yàn)收之前確保產(chǎn)品不被破壞，因此須密切注視與其它參建單位在施工中的協(xié)調(diào)并督促相關(guān)單位應(yīng)注意保護(hù)；（2）、驗(yàn)收之前應(yīng)加強(qiáng)現(xiàn)場

43、巡視，以防止產(chǎn)品損壞。若有發(fā)生，應(yīng)即時(shí)采取措施加以補(bǔ)救直至達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)為止。3.6.4、成品保護(hù)的實(shí)施措施：工程施工過程中,制作、運(yùn)輸、拼裝、吊裝及機(jī)電均需制定詳細(xì)的成品、半成品保護(hù)措施，防止屋架變形及表面油漆破壞等，任何單位或個人忽視了此項(xiàng)工作均將對工程順利開展帶來不利影響，因此制定以下成品保護(hù)措施。（1）、防止變形： 構(gòu)件在運(yùn)輸、堆放過程中應(yīng)設(shè)計(jì)專用胎架。轉(zhuǎn)運(yùn)和吊裝時(shí)的吊點(diǎn)及堆放時(shí)擱置點(diǎn)的設(shè)定均須通過計(jì)算確定。運(yùn)輸、轉(zhuǎn)運(yùn)、堆放、拼裝、吊裝過程中應(yīng)防止碰撞、沖擊而產(chǎn)生局部變形，影響構(gòu)件質(zhì)量；（2）、禁止隨意割焊：施工過程中，任何單位或個人均不得任意割焊。凡需對構(gòu)件進(jìn)行割焊時(shí)，均須提出原因及割

44、焊方案，報(bào)監(jiān)理單位或設(shè)計(jì)院批準(zhǔn)后實(shí)施；（3）、防止油漆破壞： 所有構(gòu)件在運(yùn)輸、轉(zhuǎn)運(yùn)、堆放、拼裝及安裝過程中，均需輕微動作。擱置點(diǎn)、捆綁點(diǎn)均需加軟墊。鋼結(jié)構(gòu)安裝就位后，其他安裝單位在穿插施工中應(yīng)特別注意交叉施工部位的保護(hù)，任何人均不得隨意敲打桿件，現(xiàn)場禁止隨意動火。3.7、鋼結(jié)構(gòu)預(yù)拼裝及出廠檢測：本項(xiàng)目規(guī)定要進(jìn)行預(yù)拼裝的部位，均屬安裝中的難點(diǎn)，質(zhì)檢人員和技術(shù)人員必須重視預(yù)拼裝過程的質(zhì)量監(jiān)控。首先要檢查預(yù)拼裝臺面上放樣尺寸是否與設(shè)計(jì)相符合。預(yù)拼裝時(shí)，用試孔器檢查高強(qiáng)度螺栓孔是否超過國家標(biāo)準(zhǔn)要求，檢查焊接節(jié)點(diǎn)的坡口質(zhì)量是否滿足現(xiàn)場焊接需要，同時(shí)檢查構(gòu)件各相關(guān)尺寸是否在允許偏差之內(nèi)。預(yù)拼裝檢查合格后，

45、應(yīng)標(biāo)注構(gòu)件中心線、控制基準(zhǔn)線等標(biāo)記，繪制預(yù)拼裝圖和標(biāo)明預(yù)拼裝間隙，填寫預(yù)拼裝記錄。在預(yù)拼裝合格后進(jìn)行批量生產(chǎn)。并將預(yù)拼裝結(jié)構(gòu)報(bào)監(jiān)理單位。3.8、構(gòu)件包裝：3.8.1、包裝形式：螺桿（1）、H型鋼的包裝：編號軟木板（2）、高強(qiáng)螺栓的包裝：3.8.2、構(gòu)件標(biāo)識：（1）、H型鋼、H型鋼梁的標(biāo)識：（2）、重心標(biāo)識及起吊標(biāo)識：（3）、包裝箱嘜頭：（4）、裝箱清單樣張；3.9、構(gòu)件運(yùn)輸：本工程鋼結(jié)構(gòu)的運(yùn)輸構(gòu)件主要是H型鋼、桁架（桁架散件也是）等。根據(jù)以往我們在承建大型鋼結(jié)構(gòu)工程經(jīng)驗(yàn)并結(jié)合本工程的特點(diǎn)，從經(jīng)濟(jì)、快捷角度考慮，擬定采用公路為主要的運(yùn)輸方式。對于鋼構(gòu)件較長的特點(diǎn)，采用長15米的運(yùn)輸汽車。H型構(gòu)件

46、運(yùn)輸示意圖裝載及加固要求：汽車裝載不超過行駛證中核定的載質(zhì)量；裝載時(shí)保證均衡平穩(wěn)、捆扎牢固；運(yùn)輸構(gòu)件時(shí)，根據(jù)構(gòu)件規(guī)格、重量選用汽車。大型貨運(yùn)汽車載物高度從地面起控制在4米內(nèi)，寬度不超出廂，長度前端不超出車身，后端不超出車身2米；鋼結(jié)構(gòu)長度未超出車廂后欄板時(shí)，不準(zhǔn)將欄板平放或放下；超出時(shí)，構(gòu)件、欄板不準(zhǔn)遮擋號牌、轉(zhuǎn)向燈、制動燈和尾燈；鋼結(jié)構(gòu)的體積超過規(guī)定時(shí)，須經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn)后才能裝車；封車加固的鐵線（或鋼絲繩）與其在車底板上投影的夾角一般接近45度；加固材料通常使用的加固材料有：支架、墊木、三角木(包括鋼材制作的)、擋木、方木、鐵線、鋼絲繩、鋼絲繩夾頭、緊線器、導(dǎo)鏈等；加固車時(shí)，用鐵線(或鋼絲繩

47、)拉牢，形式應(yīng)為八字形、倒八字形，交叉捆綁或下壓式捆綁。第四章 鋼結(jié)構(gòu)安裝4.1、吊裝方案的選擇：本次招標(biāo)范圍內(nèi)區(qū)鋼結(jié)構(gòu)部分主要包括觀眾廳標(biāo)高17.880m的兩個側(cè)臺和后臺、標(biāo)高34.800m的舞臺頂、觀眾廳桁架（H型鋼組合）； 區(qū)鋼結(jié)構(gòu)部分主要包括音樂廳標(biāo)高15.400m、18.130m、20.200m 框架鋼結(jié)構(gòu)以及音樂廳的桁架（H型鋼組合）。4.1.1構(gòu)件重量分析我們對招標(biāo)圖紙進(jìn)行了工程量計(jì)算，大部分鋼構(gòu)件單根重量在2噸以下，較重構(gòu)件單根重量如下：區(qū)（大劇院）較重構(gòu)件表構(gòu)件名稱構(gòu)件型號長度（m）重量（噸）所在位置GL-11900X600X20X2520.919.517.880m側(cè)臺GL-

48、11300X600X30X3020.42017.880m后臺GL-11580X600X50X50244234.800m舞臺頂HJ-1H型鋼組合3852觀眾廳24.760mHJ-2H型鋼組合28.515觀眾廳24.760m區(qū)（音樂廳）較重構(gòu)件表構(gòu)件名稱構(gòu)件型號長度（m）重量（噸）所在位置GL-12200X500X20X352716.518.130m音樂廳HJ-1H型鋼組合22.5112.527.000m音樂廳HJ-2H型鋼組合27.01221.527.000m音樂廳HJ-3H型鋼組合31.5143027.000m音樂廳HJ-4H型鋼組合36.01440.827.000m音樂廳HJ-5H型鋼組合2

49、7.83624.827.000m音樂廳HJ-6H型鋼組合23.33416.527.000m音樂廳區(qū)（大劇院）較重構(gòu)件分布示意圖區(qū)（音樂廳）較重構(gòu)件分布示意圖4.1.2、吊裝機(jī)械的選擇：現(xiàn)場土建布置了四臺QT80塔吊，可利用其中在區(qū)觀眾廳和區(qū)多功能廳位置的兩臺解決大部分次鋼構(gòu)件（單根重量在1.5t以下）的吊裝。區(qū)、區(qū)上表所示的較重構(gòu)件以及個別單根重量超過1.5t的次鋼構(gòu)件我們經(jīng)過綜合考慮后選擇一臺50t汽車吊拼裝，一臺500t履帶吊定位吊裝的方法來解決。選擇500t履帶吊的優(yōu)勢在于：1、區(qū)34.800m舞臺頂GL-1（42t）、觀眾廳桁架HJ-1（51.75t）和區(qū)音樂廳桁架HJ-4（40.8t

50、）可一次吊裝到位問題，減少了高空工作量，不需要搭設(shè)臨時(shí)支撐；2、縮短鋼結(jié)構(gòu)安裝工期，更加有利于工期控制；3、不存在高空對接，更有利于安裝質(zhì)量的控制，更加安全。4.1.3、吊裝機(jī)械性能表：QT80塔吊（臂長50m）工作幅度（m）Working radius2.7-14.616182021222426283032343638404244464850重量（t）Weight65.444.784.254.023.823.463.152.892.672.472.292.1421.881.761.661.571.481.4500噸履帶吊LR 5000（主臂35m，副臂49 m）工作幅度（m）Working

51、radius34363840444852566064重量（t）Weight101979187786964605348.550t履帶吊性能 作業(yè)半徑主臂工況9m10m12m14m18m20m26m32m38m42.65m14.712.89.985.54.732.11.345.7m12.7/9.412.29.87.95.44.62.921.248.75m9.88.67.65.34.52.81.81.14.1.4、吊裝方法介紹：區(qū)利用500t履帶吊在下圖示意位置兩點(diǎn)定位吊裝，吊裝半徑60m，可解決區(qū)內(nèi)所有較重構(gòu)件的吊裝工作，較輕的次鋼構(gòu)件采用觀眾廳位置的QT80塔吊吊裝。區(qū)（大劇院）吊裝機(jī)械位置示意

52、圖區(qū)利用500t履帶吊在下圖示意位置定位吊裝，吊裝半徑60m，可解決區(qū)內(nèi)所有較重構(gòu)件的吊裝工作，較輕的次鋼構(gòu)件采用音樂廳位置的QT80塔吊吊裝。區(qū)（音樂廳）吊裝機(jī)械位置示意圖4.1.5、主要資源準(zhǔn)備計(jì)劃：吊裝機(jī)械一覽表序號名 稱型 號 與 規(guī) 格單 位數(shù) 量備 注1塔 吊QT80臺42履帶吊500t（LR5000）臺1預(yù)期使用1個月3履帶吊50t臺1桁架拼裝焊 接 機(jī) 具 與 用 具 一 覽 表序號名 稱型號與規(guī)格單位數(shù)量功 率備 注單臺合計(jì)KW1硅整流弧焊機(jī)ZX500A臺334.9 kVA2CO2半自動焊機(jī)NBC500臺528.4kVA3栓釘焊機(jī)RZN-2500/B臺1230kVA4自控焊條

53、烘干箱YZH2100臺17.6 kW5電焊條保溫筒W3個50.12 kW6空氣壓縮機(jī)V1.05/10型臺17.5 kW7碳弧氣刨把28電動角向磨光機(jī)125臺60.54 kW9氣割用具套210電焊鉗300500A把611配電箱300A/380V100A4個個412手提式配電箱YDTL25A2個個213對講機(jī)對6安 裝 用 具 一 覽 表序號名 稱型 號 與 規(guī) 格單位數(shù) 量備 注1液壓車5t臺42扭 力 扳 手AC280760把4高強(qiáng)螺栓初擰3扭 力 扳 手AC7502000把4高強(qiáng)螺栓初擰4扭剪型電動扳手M16M24把各2高強(qiáng)螺栓終擰5螺旋千斤頂5t臺46八 角 錘10磅把47八 角 錘（帶柄

54、）4磅把128過 孔 沖根據(jù)施工圖上孔徑確定根9鋼 楔塊10010撬 棍1.5m根4檢 測 器 具 一 覽 表序號名 稱型 號 與 規(guī) 格單位數(shù)量備 注1激光鉛錘儀JIjD臺1豎向投測2電 子 經(jīng) 緯 儀TDj61/200000臺2柱子測量校正3水 準(zhǔn) 儀3/km臺14線墜1.5kg個25鋼 卷 尺50m個26鋼 卷 尺5m個87水平尺雙向水準(zhǔn)1.5 m個4初校用8墨 斗個29劃 針個210記 號 筆白 色只511記 號 筆紅 色只112智能超聲波探傷儀SMART220臺1檢驗(yàn)焊縫內(nèi)部質(zhì)量4.1.6、施工現(xiàn)場準(zhǔn)備：（1）、施工現(xiàn)場總平面布置：布置一條吊車、運(yùn)輸車行走施工便道，便道寬為12m；構(gòu)

55、件堆放場地3處，堆放場地尺寸約為30m10m；構(gòu)件拼裝場地根據(jù)施工進(jìn)度，在構(gòu)件安裝位置下方或其附近臨時(shí)設(shè)定，拼裝場地大小和使用時(shí)間根據(jù)施工情況制定。 現(xiàn)場施工總平面圖（2）、臨電布置：在施工區(qū)域內(nèi)臨時(shí)用電設(shè)四個分電箱并與用電設(shè)備靠近。（3）、場地要求：、現(xiàn)場考慮吊車及運(yùn)輸車行走道路寬為12m，道路承載力需滿足500t履帶吊行走要求18t/m2。道路與建筑物之間的地面承載力應(yīng)滿足履帶吊站位和吊裝要求。、構(gòu)件堆放及拼裝場地必須平整、堅(jiān)實(shí)，地面先鋪300mm厚的碎石，在碎石上再鋪300mm厚素混凝土并壓實(shí)。施工場地鋪設(shè)要求、施工現(xiàn)場場內(nèi)應(yīng)平整，場地內(nèi)不能積水。（4）、現(xiàn)場材料的儲存，堆放和成品保護(hù)：

56、 a、材料、構(gòu)配件按現(xiàn)場的施工進(jìn)度要求分期分批配套運(yùn)到現(xiàn)場堆放，并應(yīng)把各類構(gòu)件按照構(gòu)件的安裝順序分區(qū)，分類進(jìn)行堆放； b、構(gòu)件堆放場地要平整、干燥，不同型號構(gòu)件不要上下疊放。同一型號上下疊放時(shí)，上下各層墊木要在一條垂直線上，防止構(gòu)件壓彎變形；（見下圖）c、高層鋼結(jié)構(gòu)的構(gòu)件必須按分區(qū)、分段、分層的安裝順序運(yùn)進(jìn)現(xiàn)場，先安裝的先運(yùn)，不是本流水段安裝用的構(gòu)件不能提前運(yùn)進(jìn)現(xiàn)場；d、在堆放的垛與垛之間留出足夠的空間，滿足清點(diǎn)綁扎起吊要求。構(gòu)件堆放與支墊示意4.2、鋼結(jié)構(gòu)安裝前的施工準(zhǔn)備：4.2.1、測量放線準(zhǔn)備： （1）、根據(jù)該工程的幾何形狀，建立矩形網(wǎng)，每個控制網(wǎng)的基準(zhǔn)點(diǎn)距離3050m，以確保測量精度及

57、分區(qū)吊裝的要求。在每個基準(zhǔn)點(diǎn)的垂直上方樓板處相對應(yīng)位置預(yù)留300mm300mm的洞口，作為軸線豎向傳遞的激光通道；（2）、基準(zhǔn)網(wǎng)的邊長精度及平面封閉角精度必須滿足邊長精度1/15000，封閉角精度應(yīng)滿足10；（3）、結(jié)合平面特點(diǎn)，建立豎向高程基準(zhǔn)點(diǎn)，組成閉合水準(zhǔn)網(wǎng)?；鶞?zhǔn)點(diǎn)的布置按吊裝區(qū)域劃分，原則上每區(qū)設(shè)置13個，高程基準(zhǔn)點(diǎn)與平面基準(zhǔn)點(diǎn)相同，同點(diǎn)布設(shè)；（4）、每層高程點(diǎn)傳遞完成之后，應(yīng)相互校核無誤后，作為每層高程的基準(zhǔn)點(diǎn)，各層基準(zhǔn)點(diǎn)及軸線必須以基準(zhǔn)層為準(zhǔn)向上傳遞，以防止誤差積累。4.2.2、埋件的埋設(shè)：鋼構(gòu)件與預(yù)埋件的連接有焊接和螺栓連接兩種方式，如果為螺栓連接方式，則其預(yù)埋件的埋設(shè)精度對整個

58、鋼結(jié)構(gòu)的安裝起著至關(guān)重要的作用，因此對預(yù)埋件的埋設(shè)應(yīng)確定好其支座安裝的軸線位置，然后按下面的要求進(jìn)行埋設(shè)，在埋設(shè)前做好技術(shù)交底。（1）、軸線確定：根據(jù)基礎(chǔ)平面圖要求，將軸線按規(guī)定彈在砼結(jié)構(gòu)或縱橫梁鋼筋上，在此基礎(chǔ)上，初步確定地腳螺栓的位置，以便對鋼筋作局部的間距調(diào)整，達(dá)到螺栓能順利通過。（2）、定位箍筋位置確定：定位箍筋是用來輔助固定地腳螺栓的，根據(jù)樓板結(jié)構(gòu)標(biāo)高和柱腳底板標(biāo)高來確定其位置，箍筋高出樓板標(biāo)高50mm為宜。（3）、箍筋定位：箍筋標(biāo)高確定后，將箍筋綁扎在柱筋上，并根據(jù)螺栓位置再加綁2根輔助定位箍筋，箍筋應(yīng)保持水平，不得傾斜。（4）、法蘭盤定位：箍筋定位后，將法蘭盤放置在箍筋上，檢查其

59、位置是否合適，否則再作局部調(diào)整。（5）、地腳螺栓就位：將地腳螺栓插入柱中，并套好法蘭盤，根據(jù)給出的軸線位置來確定螺栓位置。此時(shí)應(yīng)確定螺栓露出砼面的長度。（6）、地腳螺栓的最終定位：螺栓位置初步確定后，用經(jīng)緯儀找準(zhǔn)軸線無誤后，將法蘭盤與輔助箍筋點(diǎn)焊，并將螺栓底部用鋼筋連成整體。砼澆筑前將上部螺栓絲扣保護(hù)起來。（7）、混凝土澆筑：安裝完畢后，等待澆筑砼，在澆筑基礎(chǔ)砼前，應(yīng)檢查定位軸線，其偏差應(yīng)在1mm內(nèi)，相鄰柱之間的中心距偏差1mm。嚴(yán)禁振搗棒接觸螺栓桿，并派人負(fù)責(zé)看守，砼初凝時(shí)進(jìn)行復(fù)測校正，砼初凝后，沿法蘭盤中部插入一短鋼筋，鋼筋高出法蘭盤100mm以便確定柱底板標(biāo)高使用。（8）、找支座底標(biāo)高砼

60、澆筑后，在樓板上彈出軸線，如發(fā)現(xiàn)螺栓有超過允許偏移，按16坡度調(diào)直螺栓，再將設(shè)計(jì)要求的柱底標(biāo)高彈在法蘭盤中部插入好的鋼筋上，以此作為無收縮混凝土標(biāo)高，砼達(dá)到一定強(qiáng)度后將插入鋼筋高出部分切除，準(zhǔn)備支座安裝。 支承面、地腳螺栓（錨栓）的允許偏差 項(xiàng) 目允許偏差（mm）支 承 面標(biāo) 高3.0水 平 度l /1000地腳螺栓（錨栓）螺栓中心偏移5.0螺栓露出長度+ 30.0 0螺紋長度+ 30.0 0預(yù) 留 孔 中 心 偏 移10.04.2.3、進(jìn)場構(gòu)件的質(zhì)量檢驗(yàn)： （1）、構(gòu)件進(jìn)場應(yīng)按現(xiàn)場吊裝的需要，分批配套進(jìn)場，先安裝的先進(jìn)場。每批進(jìn)場構(gòu)件的編號及數(shù)量，安裝單位應(yīng)提前3天通知生產(chǎn)廠家，生產(chǎn)廠家就安