工業(yè)工程與企業(yè)創(chuàng)新理論概述2課件

1、工業(yè)工程（IE)概述基礎(chǔ)IE及其主要分析技術(shù)在生產(chǎn)中的應(yīng)用、方法研究-程序分析 、方法研究-作業(yè)分析 、方法研究-動(dòng)作分析 、時(shí)間研究-作業(yè)測(cè)定秒表時(shí)間研究 、時(shí)間研究-作業(yè)測(cè)定工作抽樣 6、時(shí)間研究-作業(yè)測(cè)定預(yù)定時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)法如何利用IE意識(shí)抓住管理的本質(zhì)？在管理中進(jìn)行企業(yè)創(chuàng)新提升企業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)力主要內(nèi)容：一、工業(yè)工程（IE)概述IE的概念I(lǐng)E的意識(shí)IE的學(xué)科特點(diǎn)IE的內(nèi)容體系及人才素質(zhì)There is always a better way!什么是工業(yè)工程？工業(yè)工程 在工作當(dāng)中，不斷尋求更容易、更有效率、更經(jīng)濟(jì)而且能令心情更愉快的工作方法；就是工業(yè)工程的精神所在。 工業(yè)工程(Industrial

2、 Engineering)是對(duì)有關(guān)人員、物資、設(shè)備、能源和信息所組成的集成系統(tǒng)(Integrated System)進(jìn)行設(shè)計(jì)、改善和設(shè)置的一門(mén)學(xué)科。它綜合運(yùn)用數(shù)學(xué)、物理和社會(huì)科學(xué)方面的專(zhuān)門(mén)知識(shí)與技術(shù)，并且使用工程分析的原理和方法，對(duì)上述系統(tǒng)可能取得的成果予以確定、預(yù)測(cè)和評(píng)價(jià)。美國(guó)工業(yè)工程師學(xué)會(huì)（AIIE）Industrial Engineering Terminology,ANSI 94,1982IE是對(duì)人、材料、設(shè)備所集成的系統(tǒng)進(jìn)行設(shè)計(jì)、改善和實(shí)施。為了對(duì)系統(tǒng)的成果進(jìn)行確定、預(yù)測(cè)和評(píng)價(jià)，在利用數(shù)學(xué)、自然科學(xué)、社會(huì)科學(xué)中的專(zhuān)門(mén)知識(shí)和技術(shù)的同時(shí)，還采用工程上的分析和設(shè)計(jì)的原理和方法。日本工業(yè)工程

3、師學(xué)會(huì)（JIIE）“IE是這樣一種活動(dòng)，它以科學(xué)的方法，有效地利用人、財(cái)、物、信息、時(shí)間等經(jīng)營(yíng)資源，優(yōu)質(zhì)、廉價(jià)并及時(shí)地提供市場(chǎng)所需要的商品和服務(wù)，同時(shí)探求各種方法給從事這些工作的人們帶來(lái)滿(mǎn)足和幸福?！?工業(yè)工程是一門(mén)工程技術(shù)與管理技術(shù)相結(jié)合的綜合性工程學(xué)科，是將科學(xué)技術(shù)轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)力的技術(shù)，它以降低成本、提高質(zhì)量和生產(chǎn)率為導(dǎo)向，采用系統(tǒng)化、專(zhuān)業(yè)化和科學(xué)化地方法，綜合運(yùn)用多種專(zhuān)業(yè)的工程技術(shù)、對(duì)人員、物料、設(shè)備、能源、和信息所組成的集成系統(tǒng)進(jìn)行設(shè)計(jì)、改善和設(shè)置，使之成為更為有效、更為合理的綜合優(yōu)化系統(tǒng)、并對(duì)系統(tǒng)取得的成果進(jìn)行鑒定、預(yù)測(cè)和評(píng)價(jià)。中國(guó)工業(yè)工程學(xué)會(huì)人員物料設(shè)備能源信息綜合體系利用設(shè)計(jì)Des

4、ign改善Improve設(shè)置Installation數(shù) 學(xué)物理學(xué)社會(huì)科學(xué)知識(shí)技術(shù)成果期待的規(guī)劃設(shè)計(jì)評(píng)價(jià)改進(jìn)創(chuàng)新工學(xué)的分析設(shè)計(jì)原理方法通過(guò)工業(yè)工程的定義具有權(quán)威性的是美國(guó)工業(yè)工程學(xué)會(huì)提出的定義。盡管各種定義的表述方式不同，側(cè)重點(diǎn)不同，但其內(nèi)涵基本是一致的。各種IE定義都旨在說(shuō)明：總 結(jié)由人、物料、設(shè)備、能源、信息等所構(gòu)成的各種生產(chǎn)及經(jīng)營(yíng)管理系統(tǒng)以及服務(wù)系統(tǒng)；是一門(mén)技術(shù)和管理結(jié)合的交叉學(xué)科；綜合運(yùn)用各種工程技術(shù)與方法；提高生產(chǎn)率、降低成本、保證質(zhì)量和安全 ；學(xué)科性質(zhì)研究對(duì)象研究方法 目 標(biāo) 任 務(wù)如何將各種要素設(shè)計(jì)和建立成一個(gè)集成系統(tǒng)，并不斷改善，從而實(shí)現(xiàn)更有效運(yùn)行； 功 能對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行規(guī)劃、設(shè)計(jì)、

5、評(píng)價(jià)和創(chuàng)新。常見(jiàn)的浪費(fèi)？不良、修理的浪費(fèi)加工的浪費(fèi)動(dòng)作的浪費(fèi)搬運(yùn)的浪費(fèi)庫(kù)存的浪費(fèi)制造過(guò)多/過(guò)早的浪費(fèi)等待的浪費(fèi)事后管理的浪費(fèi)，指管 理無(wú)規(guī)劃、無(wú)預(yù)見(jiàn)。浪費(fèi)的概念：傳統(tǒng)的看法材料、報(bào)廢、退貨、廢棄物現(xiàn)代的定義所有一切不增值的活動(dòng)和所用資源超過(guò)“絕對(duì)最少”界限的活動(dòng)。（精益生產(chǎn)）從生產(chǎn)現(xiàn)狀審視浪費(fèi)1、IE是一門(mén)解決管理問(wèn)題的工程類(lèi)科學(xué)技術(shù)， 是世界上公認(rèn)的能杜絕各種浪費(fèi)，有效地提高生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)效益的把技術(shù)與管理有機(jī)地結(jié)合起來(lái)的一門(mén)邊緣學(xué)科。2、IE是以系統(tǒng)工程的觀(guān)念研究生產(chǎn)、經(jīng)營(yíng)管理和服務(wù)系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)的整體優(yōu)化。3、IE應(yīng)用的主要目的是提高生產(chǎn)率，增強(qiáng)企業(yè)的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。這些表明：一缸魚(yú) 一列國(guó)際

6、列車(chē)上，德國(guó)人、日本人、美國(guó)人、法國(guó)人、中國(guó)人在一起旅行。 途中上來(lái)了一位端著魚(yú)缸的客人，缸里魚(yú)的品種十分罕見(jiàn)。 日本人問(wèn)：這種魚(yú)我們國(guó)家能否引進(jìn)？在日本的氣候、水溫、水質(zhì)條件下，這種魚(yú)能不能生長(zhǎng)？ 德國(guó)人問(wèn)：能告訴我這魚(yú)的名稱(chēng)嗎？它在生物學(xué)上是什么類(lèi)別？有什么習(xí)性？ 美國(guó)人問(wèn)：你的魚(yú)是不是從美國(guó)弄來(lái)的？因?yàn)橐苍S只有美國(guó)才會(huì)有這樣奇特的東西！ 法國(guó)人問(wèn)：你能不把魚(yú)賣(mài)給我。我想在我的臥室里養(yǎng)一缸這樣的魚(yú)，我的女朋友一定會(huì)興奮不有已！ 中國(guó)人則問(wèn)：真棒！從來(lái)沒(méi)有見(jiàn)過(guò)這種魚(yú)！請(qǐng)問(wèn)這種魚(yú)怎么做好吃？清蒸還是紅燒？數(shù)年后. 日本人形成了大規(guī)模的養(yǎng)殖基地，并占領(lǐng)了高份額的全球市場(chǎng)。 德國(guó)人出版了關(guān)于這種魚(yú)

7、的經(jīng)典著作，并建立了一整套相關(guān)學(xué)科，開(kāi)發(fā)了這種魚(yú)的轉(zhuǎn)基因品種。 美國(guó)人最先注冊(cè)了相關(guān)的專(zhuān)利和商標(biāo)，并制定一系列行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，獲利不菲。還經(jīng)常以違背了了有關(guān)規(guī)定為由制裁別的國(guó)家。 法國(guó)人利用這個(gè)魚(yú)種發(fā)展出了獨(dú)特的藝術(shù)，以此吸引了全世界的大量游客。 中國(guó)人呢，一是開(kāi)發(fā)出了這個(gè)魚(yú)種的系列菜肴，使品嘗這種魚(yú)成為高消費(fèi)群體的時(shí)尚；二是經(jīng)一些學(xué)者研究，發(fā)現(xiàn)世界上最早食用與養(yǎng)殖這種魚(yú)的是中國(guó)人，其歷史可以追溯到商朝。態(tài)度決定一切！ 4.心態(tài)與態(tài)度以人為中心的意識(shí)。 成本和效率意識(shí)；問(wèn)題和改革意識(shí)； 工作簡(jiǎn)化和標(biāo)準(zhǔn)化意識(shí)；全局和整體化意識(shí)；工業(yè)工程的意識(shí)IE 的理念：沒(méi)有最好，只有更好。世界著名控制論專(zhuān)家維納 “

8、每一個(gè)人，即便是做出了輝煌創(chuàng)造的人，在他的一生中利用他自己大腦的潛能還不到百億分之一?！盜E的萌芽時(shí)期（20世紀(jì)初30年代中期）1、泰勒提出了科學(xué)管理原理，創(chuàng)立了時(shí)間研究。2、吉爾布雷斯夫婦創(chuàng)立了動(dòng)作研究。提出了影片分析法，還創(chuàng)造了工序3、甘特，發(fā)明了甘特圖傳統(tǒng)IE時(shí)期（20世紀(jì)20年代后期40年代中期）休哈特建立 “統(tǒng)計(jì)質(zhì)量控制”。另外，進(jìn)度圖、庫(kù)存模型、人的激勵(lì)、組織理論、工程經(jīng)濟(jì)、工廠(chǎng)布置、物料搬運(yùn)等數(shù)學(xué)規(guī)劃、優(yōu)化理論、博奕論、排隊(duì)論、存貯論等運(yùn)籌學(xué)發(fā)生影響的時(shí)期（40年代中期70年代）工業(yè)與系統(tǒng)工程時(shí)期（70年代未來(lái)）系統(tǒng)分析與設(shè)計(jì)、信息系統(tǒng)、決策理論、控制理論等工業(yè)工程的發(fā)展過(guò)程1.

9、生物力學(xué)；2.成本管理； 3.數(shù)據(jù)處理及系統(tǒng)設(shè)計(jì)； 4.銷(xiāo)售與市場(chǎng)； 5.工程經(jīng)濟(jì)；6.設(shè)施規(guī)劃與物流（含工廠(chǎng)設(shè)計(jì)、維修保養(yǎng)、物料搬運(yùn)等）；7.材料加工（含工具設(shè)計(jì)、工藝研究、自動(dòng)化等）；8.應(yīng)用數(shù)學(xué)（含運(yùn)籌學(xué)、管理經(jīng)濟(jì)學(xué)、統(tǒng)計(jì)和數(shù)學(xué)應(yīng)用等）；9.組織規(guī)劃與理論；美國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)ANSI-Z94（82年）IE的內(nèi)容體系和人才素質(zhì)10.生產(chǎn)規(guī)劃與控制（含庫(kù)存管理、運(yùn)輸路線(xiàn)、調(diào)度、發(fā)貨等）；11.實(shí)用心理學(xué)（含心理學(xué)、社會(huì)學(xué)、工作評(píng)價(jià)、人事實(shí)務(wù)）；12.方法研究和作業(yè)測(cè)定；13.人的因素；14.工資管理；15.人體測(cè)量； 16.安全；17.職業(yè)衛(wèi)生與醫(yī)學(xué)。IE的內(nèi)容體系和人才素質(zhì) 工業(yè)工程技術(shù)人員是為

10、了達(dá)到經(jīng)營(yíng)者的目標(biāo)（目標(biāo)的根本含義是要使企業(yè)取得最佳利潤(rùn)，且冒最小風(fēng)險(xiǎn)）而貢獻(xiàn)出技術(shù)的人。工業(yè)工程技術(shù)人員幫助上下各級(jí)管理人員，在業(yè)務(wù)運(yùn)作的設(shè)想、計(jì)劃、實(shí)施、控制方法等方面從事發(fā)明和研究，以期達(dá)到更有效地利用人力和經(jīng)濟(jì)等各種資源。職責(zé)：IE的內(nèi)容體系和人才素質(zhì)二、基礎(chǔ)IE及其主要分析技術(shù)在生產(chǎn)中的應(yīng)用 方法研究-程序分析 方法研究-作業(yè)分析 方法研究-動(dòng)作分析時(shí)間研究-作業(yè)測(cè)定秒表時(shí)間研究 時(shí)間研究-作業(yè)測(cè)定工作抽樣 時(shí)間研究-作業(yè)測(cè)定預(yù)定時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)法 現(xiàn)場(chǎng)管理 工作研究：以工業(yè)企業(yè)中的作業(yè)系統(tǒng)為對(duì)像，運(yùn)用方法研究和作業(yè)測(cè)定兩種技術(shù)，對(duì)產(chǎn)品設(shè)計(jì)、作業(yè)的程序、材料的使用、機(jī)器設(shè)備與工具的運(yùn)用以及人

11、的操作工作加以分析研究，制定最佳的工作方法，并配以最適宜的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間?；A(chǔ)工業(yè)工程的主要內(nèi)容：-工作研究工作研究方法研究作業(yè)測(cè)定選擇研究對(duì)象記錄現(xiàn)行工作方法程序分析進(jìn)行方法改進(jìn)擬定新的工作方法培訓(xùn)操作者實(shí)施新的工作方法和標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間提高工作效率操作分析動(dòng)作分析選擇研究對(duì)象確定時(shí)間研究方法 直接時(shí)間研究預(yù)定動(dòng)作時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)法標(biāo)準(zhǔn)資料法確定寬放時(shí)間制定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間持續(xù)改進(jìn)程序由工序構(gòu)成由動(dòng)素構(gòu)成由操作構(gòu)成由動(dòng)作構(gòu)成程序分析作業(yè)分析動(dòng)作分析“工序”：指一個(gè)或一組工人，在一個(gè)工作地點(diǎn)，對(duì)一個(gè)或一組勞動(dòng)對(duì)象連續(xù)進(jìn)行的操作。 “操作”：它是工序的基本組成部分，指為了達(dá)到目的，使用一定的方法所完成的若干個(gè)動(dòng)作的總和?！皠?dòng)

12、素”：則是指構(gòu)成動(dòng)作的基本單位，如伸手、移物等。圖4-2 方法研究的分析層次“三不變”方法研究的層次作業(yè)測(cè)定以方法研究為基礎(chǔ)。作業(yè)測(cè)定是衡量工作方法優(yōu)劣的主要尺度。工作研究方法研究 把工作簡(jiǎn)化并 制定出進(jìn)行此 項(xiàng)工作更經(jīng)濟(jì) 的方法和程序作業(yè)測(cè)定 確定進(jìn)行某項(xiàng) 工作所需時(shí)間 的長(zhǎng)短提高效率 方法研究和作業(yè)測(cè)定關(guān)系：方法研究步驟選主題定目標(biāo)分析現(xiàn)狀建立目標(biāo)方法比較分析結(jié)果標(biāo)準(zhǔn)化1. 選主題選擇研究對(duì)象選擇研究對(duì)象首先要分析生產(chǎn)過(guò)程，要選擇研究對(duì)象一般進(jìn)行如下分析： A.生產(chǎn)過(guò)程中的瓶頸環(huán)節(jié)或工序 B.生產(chǎn)過(guò)程中成本過(guò)高的工序 C.生產(chǎn)過(guò)程中質(zhì)量不穩(wěn)定的工序 D.生產(chǎn)過(guò)程中勞動(dòng)強(qiáng)度大、勞動(dòng)條件惡劣、

13、容易發(fā)生事故的工序選擇要研究的問(wèn)題“正確的提出問(wèn)題是解決問(wèn)題的一半”，選擇研究問(wèn)題可以從以下三個(gè)方面考慮： A. 利用現(xiàn)有的資料，整理出問(wèn)題點(diǎn)，并把握原因。 B. 將來(lái)可能發(fā)生的問(wèn)題并預(yù)測(cè)潛在的原因。 C. 認(rèn)為應(yīng)該解決的問(wèn)題。將選定的問(wèn)題的目的明確化 解決一個(gè)問(wèn)題以前應(yīng)該有對(duì)問(wèn)題的明確的成果（研究目標(biāo)）設(shè)定，它應(yīng)該是量化的指標(biāo)：如成本、作業(yè)時(shí)間、產(chǎn)品質(zhì)量、勞動(dòng)強(qiáng)度、士氣、事故率等。只有問(wèn)題沒(méi)有結(jié)果的設(shè)定，研究便難以度量。2.現(xiàn)狀分析程序分析作業(yè)分析動(dòng)作分析A.工藝程序分析：工藝流程圖B.流程程序分析：程序流程圖C.布置和經(jīng)路分析：線(xiàn)路圖A.人機(jī)作業(yè)分析：人機(jī)作業(yè)圖B.聯(lián)合作業(yè)分析：聯(lián)合作業(yè)圖

14、C.雙手作業(yè)分析：雙手作業(yè)圖A.動(dòng)素分析B.影像分析C.動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則 生產(chǎn)系統(tǒng)變動(dòng)因素的影響程度 一般說(shuō)來(lái)，變更較高級(jí)別的因素，給作業(yè)系統(tǒng)的改進(jìn)會(huì)帶來(lái)較大的困難和不確定性。究竟選擇哪一個(gè)級(jí)別的變更因素，需要受到技術(shù)、經(jīng)濟(jì)和人的條件制約，以及研究人員的經(jīng)驗(yàn)及其擁有職權(quán)的影響。如果選定某一級(jí)別的因素變更，那么在這個(gè)級(jí)別以下的各因素都有可能要改變。方法研究之一:程序分析程序分析主要是以整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程為對(duì)象，研究分析一個(gè)完整的工藝程序，從第一個(gè)工作地到最后一個(gè)工作地全面研究、分析有無(wú)多余或重復(fù)的作業(yè)，程序是否合理，搬運(yùn)是否太多，等待是否太長(zhǎng)等，進(jìn)一步改善工作程序和工作方法。宏觀(guān)、全面、系統(tǒng)而概略的分析基

15、本符號(hào)和應(yīng)用符號(hào)加工 表示直接改變零件的物理和化學(xué)性質(zhì)或牌分解裝配中。搬運(yùn) 表示材料從一處移到另一處。檢驗(yàn) 進(jìn)行數(shù)量或質(zhì)量的檢驗(yàn)。儲(chǔ)存 生產(chǎn)過(guò)程中必要的儲(chǔ)存等待 生產(chǎn)過(guò)程上的暫時(shí)儲(chǔ)存5第五道加工工序A3A零件的第三道加工工序表示數(shù)量檢驗(yàn)表示質(zhì)量檢驗(yàn)表示數(shù)量和質(zhì)量同時(shí)檢驗(yàn)，以質(zhì)量檢驗(yàn)為主原材料的儲(chǔ)存零件、（半）成品的儲(chǔ)存等待只分析程序中的“操作”和“檢驗(yàn)”工序;工藝程序圖相當(dāng)于機(jī)械制造中的裝配圖;程序分析之-工藝程序分析工藝程序圖包含的內(nèi)容工藝程序的全面概況各工序之間的相互關(guān)系機(jī)器設(shè)備、工作范圍工藝順序及所需的時(shí)間工藝各種材料及零件的投入637113110942852154投入材料4投入材料3投

16、入材料2投入材料1操作內(nèi)容檢驗(yàn)內(nèi)容耗費(fèi)工時(shí)耗費(fèi)工時(shí)合成式工藝程序圖結(jié)構(gòu)開(kāi)關(guān)轉(zhuǎn)子工藝程序圖 流程程序分析是以產(chǎn)品或零件的加工制造全過(guò)程為對(duì)象，運(yùn)用程序分析的方法和工具，把整個(gè)工藝流程劃分為加工、檢查、搬運(yùn)、等待和貯存等五種狀態(tài)加以記錄和分析的一種方法。程序分析之-流程程序分析進(jìn)一步對(duì)整個(gè)制造程序作詳細(xì)的記錄流程程序圖要素由作業(yè)、檢驗(yàn)、搬運(yùn)、等待、貯存五種符號(hào)構(gòu)成特別是用于分析搬運(yùn)距離，等待、貯存等隱藏成本的浪費(fèi)常單獨(dú)對(duì)每一主要零件作圖可分為物料型及人型兩種流程程序圖通常是一條單線(xiàn) 例：工人按要求核對(duì)工件尺寸1122313445到儀器柜開(kāi)儀器柜拿起量規(guī)帶量規(guī)回工作臺(tái)調(diào)整量規(guī)用量規(guī)核對(duì)工件尺寸帶量規(guī)

17、回儀器柜放回量規(guī)關(guān)儀器柜回工作臺(tái)（人型）改善重點(diǎn)：增值活動(dòng)：加工非增值活動(dòng)：搬運(yùn)、等待、儲(chǔ)存、（檢驗(yàn)）加工盡量消除不必要的加工是否可以和相鄰工序合并改進(jìn)簡(jiǎn)化加工是否讓供應(yīng)商做檢驗(yàn)檢驗(yàn)的必要性檢驗(yàn)工序的數(shù)量分析檢驗(yàn)方法搬運(yùn)盡量減少搬運(yùn)的次數(shù)和距離盡量減少搬運(yùn)力盡量減少手工搬運(yùn)約70%80%的工序時(shí)間是搬運(yùn)及停滯時(shí)間約25%40%的加工費(fèi)是搬運(yùn)費(fèi)約85%的工廠(chǎng)的災(zāi)害是在搬運(yùn)作業(yè)中發(fā)生儲(chǔ)存合理制定供應(yīng)計(jì)劃和生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃盡量縮短物料的儲(chǔ)存時(shí)間，改進(jìn)倉(cāng)庫(kù)管理盡量減少物料的儲(chǔ)存數(shù)量刪除不必要的中間儲(chǔ)存環(huán)節(jié)等待或暫存做好生產(chǎn)計(jì)劃，保證均衡性協(xié)調(diào)工序間的生產(chǎn)能力加強(qiáng)設(shè)備的維護(hù)和保養(yǎng)加強(qiáng)人員的培訓(xùn)盡量保證動(dòng)力供

18、應(yīng)正常練習(xí): 某工人制造積木，其工作程序如下：（1）走到木板堆旁，搬運(yùn)木板200*100*15（cm）到工作臺(tái)處，將木板放工作臺(tái)上；（2） 走到倉(cāng)庫(kù)，在倉(cāng)庫(kù)選取樣板（很多樣板混在一塊），簽收后帶回工作臺(tái)；（3） 將樣板于木板上繪上圖樣；（4） 拿下木板；（5） 拿起木板搬至鋸臺(tái)；（6） 鋸切成型。試?yán)L制：（1）物料型（木板）的流程程序圖。（2）人型（工人）的流程程序圖。程序分析之-布置和經(jīng)路分析以作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)為對(duì)象，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)布置及物料（包括零件、產(chǎn)品、設(shè)備）和作業(yè)者的實(shí)際流通路線(xiàn)進(jìn)行分析。常與流程程序圖配合使用，以達(dá)到改進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)布置和移動(dòng)路線(xiàn)，縮短搬運(yùn)距離的目的。主要用于“搬運(yùn)”或“移動(dòng)”路線(xiàn)的分析。

19、空間物流線(xiàn)路圖路圖的畫(huà)法示例案例：某廠(chǎng)洗衣機(jī)電機(jī)廠(chǎng)通過(guò)加工電動(dòng)機(jī)軸的路線(xiàn)分析 改進(jìn)后線(xiàn)路圖調(diào)整了原來(lái)設(shè)備布置，減少了運(yùn)輸路線(xiàn)曲折、迂回、交叉和逆行。從搬運(yùn)10次，91米長(zhǎng)的運(yùn)輸線(xiàn)路，降低為只有39米，節(jié)約生產(chǎn)面積40平方米。程序分析技巧提問(wèn)技術(shù)（5W1H)頭腦風(fēng)暴法因果分析圖(魚(yú)骨圖）提問(wèn)技術(shù)三階段目的對(duì)象提問(wèn)第一階段了解現(xiàn)狀手段提問(wèn)第三階段尋求對(duì)策對(duì)策方法原因分析原因提問(wèn)第二階段完成了什么？(What)提問(wèn)技術(shù)第一階段了解對(duì)象在何處做的？(Where)在何時(shí)做的？(When)是由誰(shuí)做的？(Who)是如何做的？(How)為什么做這個(gè)？(Why)如果必要，做的什么(Wh

20、at) 做這個(gè)是否有必要 (Why)提問(wèn)技術(shù)第二階段分析原因?yàn)槭裁丛诖颂幾觯?Where)為什么此時(shí)做？(When)為什么由這個(gè)人做？(Who)要怎么樣做？(How)有沒(méi)有其它更好的替代(What)提問(wèn)技術(shù)第三階段尋求對(duì)策有無(wú)其他更合適的地方？(Where)有無(wú)其他更合適的時(shí)間？(When)有無(wú)其他更合適的人？(Who)有無(wú)其他更合適的方法？(How)可不可以不做？ (Why)選擇研究對(duì)象的考查提問(wèn)表正確的提出問(wèn)題，是解決問(wèn)題的一半。這種提問(wèn)在國(guó)外稱(chēng)為6W（5W1H）技術(shù)ECRS原則展開(kāi)除去不要的項(xiàng)目明細(xì)（E）盡可能結(jié)合項(xiàng)目明細(xì)（C）將項(xiàng)目明細(xì)以好的順序重編排組合（R）將重編排組合明細(xì)簡(jiǎn)單化（

21、S）C 合并S 簡(jiǎn)化R 重排E 取消RCSE半朵玫瑰取消不必要的工作對(duì)程序圖上的每一項(xiàng)工序都加以審查，確認(rèn)其保留的必要性，凡可以取消者一律取消：取消一切可以取消的工作內(nèi)容、工作步驟、 工作環(huán)節(jié)以及作業(yè)動(dòng)作。取消一切不安全、不準(zhǔn)確、不規(guī)范的動(dòng)作。取消一切不方便或不正常的作業(yè)。取消一切不必要的閑置時(shí)間。對(duì)程序圖上的操作及檢驗(yàn)項(xiàng)目，考慮相互合并的可能性，凡能合并者，在保證質(zhì)量、提高效率的前提下予以合并：把必須改變方向的各個(gè)小動(dòng)作合并成為一個(gè)連續(xù)的曲線(xiàn)動(dòng)作。把幾種工具合并成為一種多功能的工具。把幾道分散的工序合并成為一道工序。合并可能同時(shí)進(jìn)行的工作。合并必要的工作對(duì)程序圖上的作業(yè)序列進(jìn)行宏觀(guān)分析，考慮

22、重新排列的必要性及可行性，有時(shí)僅僅通過(guò)重排就可以顯著提高效率：重新排列工序流程，使程序優(yōu)化。重新布置工作場(chǎng)所，使物流線(xiàn)縮短，重排流水線(xiàn)工位，消除薄弱環(huán)節(jié)。重新安排作業(yè)組的分工，使工作量均衡。重排必要工作的程序簡(jiǎn)化包括將復(fù)雜的流程加以簡(jiǎn)化，也包括簡(jiǎn)化每道工序的內(nèi)容：減少各種繁瑣的程序，減少各種復(fù)雜性。使用最簡(jiǎn)單的動(dòng)作來(lái)完成工作。簡(jiǎn)化不必要的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)，使工藝更合理， 力求作業(yè)方法的簡(jiǎn)化。運(yùn)送路線(xiàn)、信息傳遞路線(xiàn)力求縮短。簡(jiǎn)化所有必要的工作 5WIH ECRS 的質(zhì)詢(xún)導(dǎo)致 的質(zhì)詢(xún)導(dǎo)致 的質(zhì)詢(xún)導(dǎo)致 WhyWhatWhereWhenWhoHow除 去結(jié) 合重 排簡(jiǎn) 化頭腦風(fēng)暴法3個(gè)臭皮匠勝過(guò)一個(gè)諸葛亮因果

23、分析圖（魚(yú)骨圖）結(jié)果環(huán)境方法材料人設(shè)備因果分析圖實(shí)施步驟選擇問(wèn)題頭腦風(fēng)暴繪制魚(yú)骨圖現(xiàn)實(shí)驗(yàn)證分析根本原因分配原因確立原因類(lèi)型電燈不亮電燈開(kāi)關(guān)電線(xiàn)/電纜燈泡電源供應(yīng)沒(méi)有燈泡燈泡松了被人偷了燈泡不合適燈泡壞了燈泡燒壞了燈泡舊了電源斷了暴風(fēng)雨發(fā)電機(jī)故障開(kāi)關(guān)關(guān)了沒(méi)插入電源保險(xiǎn)絲不合適清潔工作太粗心電線(xiàn)斷了狗咬的被人破壞了插座沒(méi)電沒(méi)繳電費(fèi)電路燒斷了開(kāi)關(guān)壞了開(kāi)關(guān)沒(méi)了沒(méi)連上腐蝕了最可能的根本原因因果分析圖案例質(zhì)檢沒(méi)有發(fā)現(xiàn)作業(yè)方法不當(dāng)提出問(wèn)題無(wú)人處理檢驗(yàn)指導(dǎo)書(shū)不完善無(wú)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)流程問(wèn)題來(lái)料不良人員操作設(shè)備故障多庫(kù)存時(shí)間長(zhǎng)采購(gòu)過(guò)多質(zhì)檢沒(méi)有發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)品質(zhì)方法研究之二-作業(yè)分析 通過(guò)對(duì)以人為主的工序的詳細(xì)研究，使操作者、

24、操作對(duì)象、操作工具三者科學(xué)地組合，合理地布置和安排。 人機(jī)作業(yè)分析 聯(lián)合作業(yè)分析 雙手作業(yè)分析程序分析是研究整個(gè)生產(chǎn)的運(yùn)行過(guò)程，分析到工序?yàn)橹?，作業(yè)分析則是研究一道工序的運(yùn)行過(guò)程，分析到操作為止。作業(yè)分析與程序分析的區(qū)別？作業(yè)分析之-人機(jī)作業(yè)分析1.含義 記錄和考察操作者和機(jī)器設(shè)備在同一時(shí)間內(nèi)的工作情況，尋求合理的操作方法，使人和機(jī)器的配合更加協(xié)調(diào)，以充分發(fā)揮人和機(jī)器的效率。2.特征 1.一般用于分析一人操作一臺(tái)機(jī)器或一人操作多臺(tái)機(jī)器的情況； 2.借助于人機(jī)作業(yè)圖進(jìn)行分析。人機(jī)作業(yè)圖 1.表頭部分：包括作業(yè)名稱(chēng)，開(kāi)始動(dòng)作，結(jié)束動(dòng)作，編號(hào)，圖號(hào)，日期等. 2.圖表部分 選取適當(dāng)?shù)谋壤撸缫?c

25、m代表1min。 用垂直豎線(xiàn)分開(kāi)人與機(jī)器并把人放在最右邊欄內(nèi)。 分別在人與機(jī)器欄內(nèi)，用規(guī)定的符號(hào)表示人（或機(jī)器）工作或空閑，并依作業(yè)程序由上而下記錄。 只繪出一個(gè)操作周程（加工完一個(gè)零件的整個(gè)過(guò)程稱(chēng)為操作周程或周期）。 3.統(tǒng)計(jì)部分：統(tǒng)計(jì)內(nèi)容包括操作周程，人、機(jī)在一周程內(nèi)的工作時(shí)間和空閑時(shí)間，以及人、機(jī)利用率。 例： 某工人操作車(chē)床車(chē)削工件，作業(yè)程序及時(shí)間值為：裝夾工件：0.5min，車(chē)削：2.0min，卸下零件：0.3min，去毛刺并檢查尺寸：0.5min，該車(chē)床自動(dòng)加工。試?yán)L制出此作業(yè)的人-機(jī)作業(yè)圖，并對(duì)其作業(yè)進(jìn)行改進(jìn)。 人 機(jī) 作 業(yè) 分 析圖5-1車(chē)削時(shí)的人機(jī)作業(yè)圖（原方法）人 機(jī) 作

26、 業(yè) 分 析人 機(jī) 作 業(yè) 分 析人機(jī)作業(yè)圖（改進(jìn)方法）人 機(jī) 作 業(yè) 分 析圖5-3 車(chē)削時(shí)的人機(jī)作業(yè)圖（第二次改進(jìn)方法）人機(jī)作業(yè)分析重點(diǎn)：改善要點(diǎn)：機(jī)動(dòng)時(shí)間（機(jī)器空閑）手動(dòng)時(shí)間（人員空閑）閑余能量（主要是機(jī)器閑余能力）核心：人和機(jī)器能力的有效利用，作到“最佳” 操作人員空閑時(shí)間最少一個(gè)工人看管的最佳機(jī)器臺(tái)數(shù)機(jī)器閑置的時(shí)間最少一定數(shù)量的機(jī)器最佳工人數(shù)成本最?。ㄈ斯こ杀?機(jī)器成本）例： 現(xiàn)設(shè)定一個(gè)工人操作一臺(tái)機(jī)器所需時(shí)間t為1min，機(jī)器完成該項(xiàng)工序的機(jī)動(dòng)時(shí)間M為4min，則： 即一個(gè)工人能同時(shí)操作5臺(tái)機(jī)器，如下圖所示： N1：一個(gè)工人操作機(jī)器的最低數(shù)； L：裝、卸工件時(shí)間； M：機(jī)器機(jī)動(dòng)時(shí)間

27、； W：總工人時(shí)間(不是與機(jī)器進(jìn)行交互的時(shí)間，通常是工人由一臺(tái)機(jī)器走到另一臺(tái)機(jī)器所需時(shí)間）； L+W：工人操作機(jī)器所需時(shí)間； L+M：為一臺(tái)機(jī)器的作業(yè)周期。 一個(gè)工人操作機(jī)器的最低數(shù) 練習(xí)：他可操作幾臺(tái)機(jī)器？裝卸工件時(shí)間每臺(tái)為1.41min/次；從一臺(tái)機(jī)器走到另一臺(tái)機(jī)器的時(shí)間為0.08min；機(jī)器自動(dòng)切削時(shí)間為4.34min. 某工人操作三臺(tái)同樣機(jī)床（A、B、C）加工同一種工件，若工人裝夾工件的時(shí)間為1.5分，卸下工件的時(shí)間為0.5分，機(jī)床自動(dòng)加工時(shí)間為8分，工人在機(jī)床間的移動(dòng)忽略不計(jì)，假設(shè)以工人在A上裝夾工件為開(kāi)始動(dòng)作，繪制人機(jī)程序圖，并分別統(tǒng)計(jì)人、機(jī)床在一個(gè)周程內(nèi)的工作和空閑時(shí)間，計(jì)算人、

28、機(jī)利用率。作業(yè)分析之-聯(lián)合作業(yè)分析 1、含義 研究?jī)蓚€(gè)或兩個(gè)以上的作業(yè)者共同或同時(shí)作業(yè)于一項(xiàng)工作時(shí)，從時(shí)間上對(duì)作業(yè)者的分工與協(xié)作及機(jī)器設(shè)備的工作情況進(jìn)行詳盡的觀(guān)察和記錄分析方法。2.目的 （1）發(fā)掘空閑與等待時(shí)間； （2）使工作平衡，進(jìn)行合理分工； （3）減少周期時(shí)間，提高效率； （4）找出集體作業(yè)中的薄弱環(huán)節(jié)。聯(lián)合作業(yè)分析的基本原則： 工作A工作B工作B工作A工作A工作B4h3h4h7h3h4h8h1h3h等待例1： 某車(chē)間用吊車(chē)搬運(yùn)零件，每天由工人甲和工人乙負(fù)責(zé)將零件裝入集裝箱，裝滿(mǎn)后，由吊車(chē)搬運(yùn)到車(chē)間出口處暫存，吊車(chē)只能搬運(yùn)一箱，來(lái)回一次需5min，而一人裝滿(mǎn)一箱零件需10min，集裝箱

29、搬運(yùn)場(chǎng)地平面布置如下圖所示。 集裝箱搬運(yùn)場(chǎng)地平面布置圖集裝箱搬運(yùn)場(chǎng)地平面布置圖 現(xiàn)行方法如下：聯(lián)合作業(yè)分析第一次5min：吊車(chē)運(yùn)送工人乙裝的No2集裝箱，工人甲處在裝No1集裝箱狀態(tài)。工人乙處在等待狀態(tài)。第二次5min：吊車(chē)處于等待狀態(tài)；工人甲仍處于裝No1集裝箱狀態(tài)，工人乙處于裝No2集裝箱狀態(tài)。第三次5min：吊車(chē)運(yùn)送工人甲裝的No1集裝箱，工人甲處在等待狀態(tài)；工人乙仍處在裝No2集裝箱狀態(tài)。 聯(lián)合作業(yè)分析裝運(yùn)零件聯(lián)合作業(yè)圖（作業(yè)改進(jìn)前、后的對(duì)比）由上圖可見(jiàn)，通過(guò)改善以后，工人甲、乙、吊車(chē)均不需等待，15min可裝運(yùn)3箱。周程由15min降至10min節(jié)省了33的時(shí)間，搬運(yùn)效率大大地得以提

30、高。例：檢查裂化器中催化劑的狀態(tài)，拆裝有關(guān)零件的聯(lián)合操作分析I-卸加熱器II-檢查維修III松開(kāi)頂蓋IV掛上吊車(chē)鉤V卸去頂蓋VI檢驗(yàn)、調(diào)節(jié)催化劑VII更換頂蓋VIII卸吊車(chē)鉤IX上緊頂蓋X換加熱器聯(lián)合作業(yè)分析改善的著眼點(diǎn)能否減少人員：改變作業(yè)分配等能否縮短總的時(shí)間：改變作業(yè)順序；檢討并行的作業(yè)方式等是否能減少等待時(shí)間太多的人對(duì)于作業(yè)負(fù)荷多的人，優(yōu)先改善他們的作業(yè)1.含義 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的某些作業(yè)（如大多數(shù)裝配作業(yè)），主要是靠工作人員的雙手完成。調(diào)查、了解如何利用雙手進(jìn)行實(shí)際的操作，稱(chēng)為雙手作業(yè)分析。2.目的（1）研究雙手的動(dòng)作及其平衡；（2）發(fā)掘“獨(dú)臂”式的操作；（3）發(fā)現(xiàn)伸手、尋找以及笨拙而無(wú)效的

31、動(dòng)作；（4）發(fā)現(xiàn)工具、物料、設(shè)備等不合適的放置位置；（5）使動(dòng)作規(guī)范化。 作業(yè)分析之-雙手作業(yè)分析雙手作業(yè)圖的畫(huà)法1.先在左上角記錄有關(guān)資料。如：工作名稱(chēng)、開(kāi)始狀態(tài)、結(jié)束狀態(tài)、研究人、研究日期等。2.在右上角畫(huà)工作場(chǎng)所平面布置簡(jiǎn)圖，表示操作對(duì)象、操作工具、操作者的相互位置關(guān)系。3.圖的中間分別記錄左右手動(dòng)作。4.圖的右下方進(jìn)行統(tǒng)計(jì)。工作名稱(chēng)：裝配纜夾 開(kāi)始：裝配件放置工作臺(tái)上，操作者空手坐于工作臺(tái)前結(jié)束：裝配一只，放入成品箱內(nèi)平面布置圖螺釘螺母夾座成品箱123操作者U型螺釘夾座螺母雙手作業(yè)程序圖右手左手21234567至夾座箱取一夾座持一夾座回原位對(duì)準(zhǔn)并套入U(xiǎn)型螺釘至螺母箱取一螺母持一螺母回原

32、位至螺母箱取一螺母持住完成件至成品箱放入成品箱至U型螺釘箱取一U型螺釘持一U型螺釘回原位持住U型螺釘放手交給右手對(duì)準(zhǔn)并裝入U(xiǎn)型螺釘持一螺母回原位對(duì)準(zhǔn)并裝入U(xiǎn)型螺釘1123456711117272右左 統(tǒng) 計(jì)515雙手作業(yè)分析圖5-13 檢查軸的長(zhǎng)度并裝入套筒的現(xiàn)行方法雙手作業(yè)分析圖5-14 檢查軸的長(zhǎng)度并裝入套筒的現(xiàn)行方法對(duì)現(xiàn)行方法進(jìn)行5W1H提問(wèn)及ECRS四大原則的改善 ：1.含義 以操作或動(dòng)作為研究對(duì)象，通過(guò)對(duì)動(dòng)作內(nèi)容進(jìn)行詳細(xì)的觀(guān)察和記錄，并將動(dòng)作進(jìn)一步分解為要素，研究動(dòng)作的最佳組合，確定最合理有效的動(dòng)作和操作，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，提高工作效率的技術(shù)（或方法）。方法研究之三-動(dòng)作分析研究人體各種

33、動(dòng)作，尋求省力、省時(shí)、安全、經(jīng)濟(jì)的動(dòng)作研究人在進(jìn)行各種操作的細(xì)微動(dòng)作，刪除無(wú)效動(dòng)作，提高工作效率簡(jiǎn)化操作方法，減少工作疲勞，降低勞動(dòng)強(qiáng)度意義動(dòng)素的分類(lèi)及其符號(hào)18種動(dòng)素可分為3類(lèi)： 第一類(lèi)為有效動(dòng)素，共9種。 第二類(lèi)為輔助動(dòng)素，共5種。 第二類(lèi)為無(wú)效動(dòng)素，共4種。分析、改善的重點(diǎn)是如何縮短其持續(xù)時(shí)間除了非用不可者外，應(yīng)盡量取消此類(lèi)動(dòng)素此類(lèi)動(dòng)素不進(jìn)行任何工作，是一定要設(shè)法取消的動(dòng)素描述各種動(dòng)作要素區(qū)分第二三類(lèi)動(dòng)作要素提出改善方向剃須刀裝配動(dòng)作要素分析#U剃須刀裝配動(dòng)作要素分析1、第二三類(lèi)動(dòng)作要素有哪些？2、移動(dòng)距離如何減短？動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則 四項(xiàng)基本原則減少動(dòng)作數(shù)量 雙手同時(shí)進(jìn)行動(dòng)作縮短動(dòng)作移動(dòng)距離

34、 使動(dòng)作保持輕松自然的節(jié)奏動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則 22條關(guān)于人體之運(yùn)用 關(guān)于操作場(chǎng)所布置 關(guān)于工具設(shè)備 美國(guó)巴恩斯身體使用原則 （1）雙手同時(shí)開(kāi)始并同時(shí)完成其動(dòng)作（2）除規(guī)定的休息時(shí)間外，雙手不應(yīng)同時(shí)空閑（3）雙臂的動(dòng)作應(yīng)對(duì)稱(chēng)、反向并同時(shí)動(dòng)作 （4）手的動(dòng)作應(yīng)以最低等級(jí)而又能獲得滿(mǎn)意的結(jié)果（5）盡量利用物體的慣性、重力等，如需用體力加以阻止時(shí)，應(yīng)將其減至最小程度 （6）變急劇轉(zhuǎn)換方向?yàn)檫B續(xù)曲線(xiàn)運(yùn)動(dòng) （7）彈道式的運(yùn)動(dòng)路線(xiàn)，比受限制、受控制的運(yùn)動(dòng)輕快（8）輕松自然的動(dòng)作節(jié)奏(節(jié)拍)、手指動(dòng)作級(jí)次最低，速度最快。、手指及手腕動(dòng)作上臂及下臂保持不動(dòng)，手指及手腕移支。、手指、手腕及前臂動(dòng)作限制在肘部動(dòng)作，肘以上

35、不動(dòng)，此通常視為最有效，不致引起疲勞之動(dòng)作。、手指、手腕、前臂及上臂動(dòng)作。、手指、手腕、前臂及軀干之動(dòng)作最耗體力，亦最慢。人體動(dòng)作等級(jí)工作場(chǎng)所布置原則（9）工具物料應(yīng)放在固定位置（10）運(yùn)用各種方法使物料自動(dòng)到達(dá)工作者身邊 （11）盡量利用“墜落”的方法 （12）工具、物料應(yīng)按最佳次序排列 （13）照明應(yīng)適當(dāng)，使視覺(jué)滿(mǎn)意、舒適 （14）工作臺(tái)和坐椅的高度,保證工作者坐適宜（15）工作椅的式樣及高度，應(yīng)使工作者持良好姿勢(shì) 工具設(shè)備的設(shè)計(jì)原則（17）盡量解除手的動(dòng)作，用夾具或腳踏工具代替 （18）可能時(shí)，應(yīng)將兩種以上的工具合成一種多功能的工具 （19）工具、物料盡可能預(yù)先放在規(guī)定的位置 （20）每

36、個(gè)手指都進(jìn)行特定的動(dòng)作時(shí)，應(yīng)按固有的能力分工 （21）設(shè)計(jì)手柄時(shí)應(yīng)使之與手的接觸面盡量大 （22）機(jī)器上的杠桿、手輪及其它操作的位置和機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)，要能做到使操作者極少變動(dòng)其姿勢(shì)就能以最高的效率操作 動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則的基本思想： 以盡可能減少工人的疲勞、能發(fā)揮工人最高效率為準(zhǔn)則制定操作方法，再配備有效的加工工具、機(jī)械設(shè)備和合理的工作地布置。動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則應(yīng)用 1、雙手的動(dòng)作應(yīng)同時(shí)而對(duì)稱(chēng)動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則應(yīng)用2、人體的動(dòng)作應(yīng)以盡量應(yīng)用最低等級(jí)而得到 滿(mǎn)意結(jié)果為妥動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則應(yīng)用 3、盡可能利用物體的動(dòng)能1）工作物運(yùn)動(dòng)時(shí)，自然產(chǎn)生動(dòng)能動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則應(yīng)用2）連續(xù)曲線(xiàn)運(yùn)動(dòng)，較方向突變的直線(xiàn)運(yùn)動(dòng)為佳動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則應(yīng)用 5

37、、工具、物料應(yīng)置于固定處所及工作者前面近出、并依最佳的工作順序排列動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則應(yīng)用 6、工具、物料應(yīng)置于固定處所及工作者前面近 出、并依最佳的工作順序排列不合理方案 合理方案1）工具、物料應(yīng)置于固定處所（避免尋找、如開(kāi)汽車(chē)）物品和桌臺(tái)擺放要便于工作，隨手可取，這樣可以大大節(jié)省時(shí)間。動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則應(yīng)用7、零件、物料應(yīng)利用重力墜送至工作者前面近處1）完工的工件也可利用重力滑槽墜送至適當(dāng)位置8、盡量解除手的工作，而以?shī)A具或足踏工具代替 動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則應(yīng)用腳踏操縱的焊接烙鐵腳踏操縱的臺(tái)式虎鉗 9、盡量解除手的工作，而以?shī)A具或足踏工具代替 動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則應(yīng)用腳踏衛(wèi)生設(shè)備用腳操縱的轉(zhuǎn)盤(pán)把標(biāo)簽放置臺(tái)改放在操作者前

38、面的固定位置上例：利用夾鉗放置筒取消“改變夾鉗 握持方式”的動(dòng)作例：用波紋板簡(jiǎn)化抓取動(dòng)作例：利用傾斜貨架縮短動(dòng)作距離利用導(dǎo)柱簡(jiǎn)化重疊鋼板作業(yè) 國(guó)際勞工組織的工作研究專(zhuān)家：“作業(yè)測(cè)定(工作衡量）是運(yùn)用各種技術(shù)來(lái)確定合格工人按規(guī)定的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，完成某項(xiàng)工作所需的時(shí)間?！被A(chǔ)工業(yè)程之時(shí)間研究-作業(yè)測(cè)定定義：如何理解？1確認(rèn) 機(jī)器及工具之需求數(shù)量生產(chǎn)作業(yè)員工之需求數(shù)量制造成本及銷(xiāo)售價(jià)格組立線(xiàn)平衡與部門(mén)及設(shè)備之布置個(gè)別工作純凈及操作問(wèn)題之確認(rèn)為何要做時(shí)間研究？2估算成本降低及較佳方法之選擇采購(gòu)新設(shè)備及其費(fèi)用之評(píng)斷3生產(chǎn)排程使機(jī)器,生產(chǎn)及操作人員能準(zhǔn)時(shí)作業(yè)4員工薪資 對(duì)于以改善及優(yōu)異之員工績(jī)效制定作業(yè)系統(tǒng)的

39、標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間改善作業(yè)系統(tǒng)制定最佳的作業(yè)系統(tǒng)時(shí)間研究的目標(biāo)：標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間（Standard Time=ST ）1、方法；按照明確的作業(yè)方法與使用固定設(shè)備2、條件：在明確作業(yè)條件（例如環(huán)境）3、熟練度：進(jìn)行操作的人具備中等偏上的熟練度與必要的技能4、勞動(dòng)強(qiáng)度與速度：沒(méi)有在肉體上、精神上不利的影響5、品質(zhì)要求：達(dá)到規(guī)定的品質(zhì)要求在上述條件下完成單位作業(yè)量所需要的時(shí)間。標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間5個(gè)必要條件：標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的構(gòu)成觀(guān)測(cè)時(shí)間評(píng)比因數(shù)私事寬放疲勞寬放程序?qū)挿盘貏e寬放政策寬放正常時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的構(gòu)成寬放時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間=正常時(shí)間+寬放時(shí)間=正常時(shí)間（1+寬放率）寬放率=寬放時(shí)間/正常時(shí)間區(qū)別:標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間重點(diǎn)在于找出規(guī)定條件下

40、，按標(biāo)準(zhǔn)操作方法進(jìn)行工作所消耗的時(shí)間，某一標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)只有一個(gè)唯一的量值。工時(shí)定額側(cè)重點(diǎn)是“規(guī)定一個(gè)額度”，即使同一作業(yè)，用途不同，可能有不同量值的定額值。 如“現(xiàn)行定額” 、“計(jì)劃定額” 、“目標(biāo)定額”等。聯(lián)系 : （1）標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間是制定工時(shí)定額的依據(jù)； （2）工時(shí)定額是標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的結(jié)果； 注意：“現(xiàn)行定額”是標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間，而“計(jì)劃定額” 與 “目標(biāo)定額”則與標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間有差異。標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間與工時(shí)定額的關(guān)系1. 收集資料2.劃分為單元3. 決定觀(guān)測(cè)次數(shù)4. 測(cè)時(shí)5. 剔出異常值6. 計(jì)算正常時(shí)間7. 確定寬放時(shí)間8. 計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間時(shí)間研究的步驟時(shí)間研究八步驟1、獲取充分的資料 從前述的時(shí)間研究表格可以觀(guān)察到應(yīng)收

41、集的一些信息，具體來(lái)講包括以下資料：（1）與時(shí)間研究有關(guān)的基礎(chǔ)信息資料。 （2）操作方法資料。（3）產(chǎn)品或零件、材料的資料。（4）設(shè)備資料。 （5）操作者的資料。（6）有關(guān)作業(yè)環(huán)境的資料。 2.作業(yè)分解劃分操作單元作業(yè)分解是指為便于觀(guān)測(cè)和分析而將某一作業(yè)加以細(xì)分成若干個(gè)操作單元。秒表測(cè)時(shí)是以操作單元為單位進(jìn)行觀(guān)測(cè)記錄的，并非其操作的總時(shí)間。所有個(gè)別單元的時(shí)間之和等于整個(gè)操作時(shí)間。動(dòng)作數(shù)量多且性質(zhì)復(fù)雜，很難評(píng)比。對(duì)每一單元個(gè)別予以評(píng)估，則動(dòng)作快慢可作較精確的調(diào)整?？蓪⑸a(chǎn)工作(有效時(shí)間)與非生產(chǎn)工作(無(wú)效時(shí)間)分開(kāi)。使標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間更為精確，尤其高度疲勞單元應(yīng)獨(dú)立，這樣其疲勞寬放時(shí)間的確定會(huì)更加合理。

42、作業(yè)分解的原因每單元予以詳細(xì)說(shuō)明，制定詳細(xì)操作規(guī)則，且以后如某單元需更換動(dòng)作，則可直接修正本單元時(shí)間。每個(gè)單元再給予詳細(xì)的說(shuō)明，整個(gè)操作說(shuō)明，培訓(xùn)新人。 且以后單元如遇有增減時(shí)，亦可迅速算出其標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間。作業(yè)分解的原則（1）單元之間界限清楚。（2）各單元時(shí)間長(zhǎng)短適度。（3）人工操作單元應(yīng)與機(jī)器操作單元分開(kāi)。（4）不變單元與可變單元應(yīng)分開(kāi)。（5）規(guī)則單元、間歇性單元和外來(lái)單元應(yīng)分開(kāi)。（6）物料搬運(yùn)時(shí)間應(yīng)與其他單元時(shí)間分開(kāi)。若要求誤差控制在10以?xún)?nèi)，取置信度為95，則應(yīng)觀(guān)測(cè)的次數(shù)為 ：若要求樣本平均值與總體平均值之間的誤差范圍控制在5以?xún)?nèi)，并取置信度為95，則應(yīng)觀(guān)測(cè)的次數(shù)為 ：3、 確定觀(guān)測(cè)次數(shù)-誤

43、差界限法解 ： 據(jù)10次觀(guān)測(cè)的結(jié)果，可求得:例8-2 設(shè)在秒表時(shí)間研究中，先對(duì)某操作單元觀(guān)測(cè)10次，得其延續(xù)時(shí)間分別為7，5，6，8，7，6，7，6，6，7，現(xiàn)要求誤差界限控制在5%以?xún)?nèi)，取置信度為95，求應(yīng)觀(guān)測(cè)多少次？即應(yīng)觀(guān)測(cè)的次數(shù)為25次。 在預(yù)先對(duì)操作單元進(jìn)行觀(guān)測(cè)時(shí)，觀(guān)測(cè)次數(shù)可選5次，或10次均可，一般選10次的較多。 對(duì)于不同操作單元，計(jì)算的觀(guān)測(cè)次數(shù)可能不同，實(shí)際觀(guān)測(cè)次數(shù)應(yīng)為各單元中次數(shù)最大者。代入式（7-5）得：4、測(cè)時(shí)連續(xù)測(cè)時(shí)法（計(jì)入“R”欄，再計(jì)算“T”欄）歸零法（計(jì)入“T”欄，空“R”欄）差值測(cè)時(shí)法（周程測(cè)時(shí)，對(duì)單元時(shí)間甚短的操作）累積測(cè)時(shí)法（兩只秒表間歇測(cè)時(shí)）周程測(cè)時(shí)法適用于

44、測(cè)定作業(yè)時(shí)間很短的工序特點(diǎn)：每次依次去掉一個(gè)作業(yè)要素，將其它作業(yè)要素合并計(jì)時(shí)，最后通過(guò)運(yùn)算求出每個(gè)作業(yè)要素的延續(xù)時(shí)間。第一次計(jì)時(shí)，A=a+b+c=17 s;第二次計(jì)時(shí)，B=b+c+d=19 s;第三次計(jì)時(shí)，C=a+c+d=18 s;第四次計(jì)時(shí)，D=a+b+d=12 s;A+B+C+D= 3(a+b+c+d)=66 s,設(shè) X=a+b+c+d=22 s所以各作業(yè)要素的時(shí)間值為： a=X-B=22-19=3 s b=X-C=22-18=4 s c=X-D=22-12=10 s d=X-A=22-17=5 s例如，某工序劃分為a、b、c、d四個(gè)作業(yè)要素，每次只記錄 3 個(gè)作業(yè)要素的時(shí)間值，因而得到：

45、連續(xù)記時(shí)法5、剔除異常值，計(jì)算實(shí)際操作時(shí)間 剔除異常值 計(jì)算各單元實(shí)際操作時(shí)間異常值是指某單元的時(shí)間由于外來(lái)因素的影響，而使其超出正常范圍的數(shù)值。 工人不按標(biāo)準(zhǔn)化的操作單元操作遺漏某一操作單元測(cè)時(shí)人員的疏漏或錯(cuò)誤外來(lái)因素的干擾等剔除異常值的方法有多種，此處介紹最常用的方法三倍標(biāo)準(zhǔn)差法。正常值為x內(nèi)的數(shù)值，超過(guò)者為異常值。正態(tài)分布曲線(xiàn)異常值區(qū)域異常值區(qū)域管制上限（UCL）管制下限（LCL）99.73%95.45%68.72% 數(shù)值28大于25.7，在管制上限之外，為異常值，應(yīng)予以剔除。例9-4某一操作單元，觀(guān)測(cè)21次，其中漏記一次，其余20次觀(guān)測(cè)數(shù)據(jù)如下：20、20、21、20、22、20、19

46、、24、20、22、19、19、21、20、28、21、20、20、22、20 ，試剔除異常值。解：管制上限管制下限異常值剔除后，運(yùn)用剩余的合格數(shù)據(jù)分別求各單元觀(guān)測(cè)時(shí)間的算術(shù)平均值，即為該單元的實(shí)際操作時(shí)間。(2)計(jì)算各單元實(shí)際操作時(shí)間6、計(jì)算正常時(shí)間正常時(shí)間是指以正常速度完成一項(xiàng)作業(yè)或操作單元所需的時(shí)間。評(píng)定是一種判斷或評(píng)價(jià)的技術(shù)，是指時(shí)間研究人員將操作者的操作速度與理想速度(正常速度)作比較，以使實(shí)際操作時(shí)間調(diào)整至平均熟練工人的正常速度基準(zhǔn)上。正常時(shí)間=觀(guān)測(cè)時(shí)間評(píng)定系數(shù)國(guó)際所公認(rèn)的正常時(shí)間。評(píng)比方法1.速度評(píng)比2.平準(zhǔn)化法3.客觀(guān)評(píng)比4.合成評(píng)比速度評(píng)定法 速度評(píng)定(Speed Ratin

47、g)是比較簡(jiǎn)單的評(píng)定方法，它完全根據(jù)觀(guān)測(cè)者關(guān)于理想速度即正常速度的概念評(píng)定工人的工作速度，即將工人工作速度與觀(guān)測(cè)者腦海中已有的標(biāo)準(zhǔn)水平概念進(jìn)行比較。 常用的速度評(píng)比尺度有三種60分法和100分法、75分法。迄今為止有以下幾種正常速度為國(guó)際所公認(rèn)：（1）行走。英、美兩國(guó)普遍接受的標(biāo)準(zhǔn)速度是，一個(gè)平均體力（中等體格）的男子，不帶任何負(fù)荷，在平直道路上以4.8kmh的速度步行時(shí)的速度。（2）分發(fā)撲克牌。在30s時(shí)間內(nèi)將52張撲克牌分成4堆的速度。 （3）插銷(xiāo)子。用0.41min將30只銷(xiāo)子插在30個(gè)孔內(nèi)的速度。采用速度評(píng)定方法評(píng)定操作者效能時(shí)正常時(shí)間計(jì)算公式為：正常時(shí)間=觀(guān)測(cè)時(shí)間速度評(píng)定系數(shù)其中：速

48、度評(píng)比值平準(zhǔn)化法 平準(zhǔn)化法是應(yīng)用最廣泛的一種方法。 此法將熟練、努力、工作環(huán)境和一致性四個(gè)因素作為衡量工作的主要評(píng)定因素，每個(gè)評(píng)定因素又分為超佳(或理想)、優(yōu)、良、平均、可、欠佳六個(gè)高低程度的等級(jí)。稱(chēng)為熟練系數(shù)、努力系數(shù)、工作環(huán)境系數(shù)與一致性系數(shù)。 運(yùn)用平準(zhǔn)化法進(jìn)行作業(yè)評(píng)定，其評(píng)定系數(shù)的計(jì)算為： 評(píng)定系數(shù)= 1+熟練系數(shù) +努力系數(shù) + 工作環(huán)境系數(shù) +一致性系數(shù) 上式表示，工人的作業(yè)速度與其熟練程度、努力程度、工作環(huán)境和操作的一致性（穩(wěn)定性）有關(guān)。正常情況下，四個(gè)影響因素處于平均狀態(tài)，系數(shù)均為0，評(píng)定系數(shù)為1，其余情況下，評(píng)定系數(shù)則采用上式計(jì)算。熟練度調(diào)整系數(shù)熟練度：進(jìn)行工作的順暢性 努力度

49、調(diào)整系數(shù)努力度：主要指工作的意愿工作環(huán)境：如溫度、濕度、通風(fēng)、光線(xiàn)都會(huì)影響到工作的速度一致性：指同一作業(yè)單元的測(cè)時(shí)值，是否非常近似，變異是否很大注：一致性調(diào)整系數(shù)可不用考慮，一般最大也只有4%。7、確定寬放時(shí)間為什么要考慮寬放時(shí)間 寬放時(shí)間確定方法 寬放種類(lèi)及給值方法產(chǎn)業(yè)別寬放率之參考(日本)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間正常時(shí)間觀(guān)察時(shí)間評(píng)比因數(shù)私事寬放疲勞寬放程序?qū)挿盘貏e寬放政策寬放（1）標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的構(gòu)成8、確定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間（2）標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的計(jì)算方法標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間=觀(guān)測(cè)時(shí)間X評(píng)比+寬放時(shí)間 =正常時(shí)間+正常時(shí)間X寬放率 =正常時(shí)間 X（1+寬放率）例如，某一單元觀(guān)測(cè)時(shí)間為0.8min，評(píng)比系數(shù)為110%，寬放為5%，則標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間

50、計(jì)算如下： 正常時(shí)間=觀(guān)測(cè)時(shí)間 X（評(píng)比值/正常評(píng)比） =0.8 X 110%=0.88min 標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間=0.88 X (1+5%)=0.924min作業(yè)測(cè)定之-工作抽樣特點(diǎn)與應(yīng)用工作抽樣（Work Sampling）是指對(duì)作業(yè)者和機(jī)器設(shè)備的工作狀態(tài)進(jìn)行瞬時(shí)觀(guān)測(cè)，調(diào)查各種作業(yè)活動(dòng)事項(xiàng)的發(fā)生次數(shù)及發(fā)生率，進(jìn)行工時(shí)研究，并用統(tǒng)計(jì)方法推斷各觀(guān)測(cè)項(xiàng)目的時(shí)間構(gòu)成及變化情況。瞬時(shí)觀(guān)測(cè)法 利用工作抽樣法可調(diào)查出操作者或機(jī)器的工作比率和空閑比率。（1）秒表時(shí)間研究 在1小時(shí)內(nèi)，以1分鐘為單元進(jìn)行直接觀(guān)測(cè)，并記錄觀(guān)測(cè)結(jié)果，即觀(guān)測(cè)記錄60次。如下圖所示，以空白格表示工作時(shí)間，以斜條格為空閑時(shí)間。 14912192

51、5293447535460 由圖可知，在內(nèi)60分鐘內(nèi)，有18分鐘為空閑，有42分鐘為工作，故：（2）工作抽樣 將1小時(shí)分成60格，然后在1-60的數(shù)中，隨機(jī)取出10個(gè)數(shù)作為觀(guān)測(cè)的時(shí)分。 設(shè)取時(shí)分為: 34，54，4，47，53，29，12，9，19，25 將這些時(shí)分按先后順序排列成: 4，9，12，19，25，29，34，47，53，54149121925293447535460 在10次隨機(jī)觀(guān)測(cè)中有3次沒(méi)工作（空閑），7次工作，故： 優(yōu)點(diǎn)：測(cè)定效率高而經(jīng)濟(jì)；觀(guān)測(cè)數(shù)據(jù)失真小，準(zhǔn)確性高；可以用于多種作業(yè)的同時(shí)觀(guān)測(cè)；隨機(jī)性強(qiáng)，不受時(shí)間的限制；幾乎不需對(duì)觀(guān)測(cè)者進(jìn)行專(zhuān)門(mén)培訓(xùn)；當(dāng)調(diào)查對(duì)象分布較廣時(shí)，路上

52、花的時(shí)間多；無(wú)法將作業(yè)細(xì)分；只能得到平均結(jié)果，得不到詳盡的個(gè)別差異。缺點(diǎn)：工作抽樣的優(yōu)缺點(diǎn) 觀(guān)測(cè)機(jī)器開(kāi)動(dòng)率和操作者作業(yè)率空閑時(shí)間細(xì)分觀(guān)測(cè)作業(yè)測(cè)定的主要方法和階次第一階次：動(dòng)作 人的基本動(dòng)作。第二階次：?jiǎn)卧?幾個(gè)連續(xù)動(dòng)作的集合。第三階次：作業(yè) 兩三個(gè)單元的集合。第四階次：制程 指為進(jìn)行某種活動(dòng)所必須的作業(yè)的串連。第一階次 動(dòng)作第二階次 單元第三階次 作業(yè)第四階次 制程秒表時(shí)間研究工作抽樣預(yù)定時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)資料法模特法的原理（1）所有人力操作的動(dòng)作，均包括一些基本動(dòng)作。（2）不同的人做同一動(dòng)作（在條件相同時(shí)）所需的時(shí)間值基本相等。（3）人體不同部位作動(dòng)作時(shí)，其最快速度與正常速度所需要的時(shí)間之比，大體

53、相同。（4）使身體不同部位做動(dòng)作時(shí)，其動(dòng)作所用的時(shí)間值互成比例。作業(yè)測(cè)定之-MOD法原理和特點(diǎn)MOD特點(diǎn)易懂、易學(xué)、易記實(shí)用時(shí)間值只有：0、1、2、3、4、5、17、30MOD單位1 MOD = 0.129 s. 1 MOD = 0.00215 min. 1 MOD =0 .000036 h. 1 s. = 7.75 MOD1 min. = 465 MOD1 h. = 27933 MOD1MOD=0.129s 正常值。能量消耗最小動(dòng)作1MOD=0.1s 高效值。熟練工人的高水平動(dòng)作時(shí)間值1MOD=0.143s 包括疲勞恢復(fù)時(shí)間的10.7%在內(nèi)的動(dòng)作時(shí)間1MOD=0.12s 快速值，比正常值快7

54、左右MOD法動(dòng)作分類(lèi)表M1手指動(dòng)作M2手腕動(dòng)作M3小臂動(dòng)作M4大臂動(dòng)作M5大臂盡量伸直（肩部）動(dòng)作M1的反射動(dòng)作記為M1/2M2的反射動(dòng)作記為M1M3的反射動(dòng)作記為M2M4的反射動(dòng)作記為M3G0碰、接觸、摸的動(dòng)作G1簡(jiǎn)單抓取動(dòng)作G3復(fù)雜抓取動(dòng)作（需要注意力）P0簡(jiǎn)單放置動(dòng)作P2較復(fù)雜放置動(dòng)作（需要注意力）P5組裝（需要注意力）F5蹬踏動(dòng)作W5行走動(dòng)作B17彎曲身體動(dòng)作（往復(fù)動(dòng)作）S30起身坐下動(dòng)作（往復(fù)動(dòng)作）L1重量因素修正*E2（獨(dú)）眼睛動(dòng)作，即目視R2（獨(dú)）校正動(dòng)作D3（獨(dú)）單純地判斷和反應(yīng)A4（獨(dú)）按壓動(dòng)作，即按下C4旋轉(zhuǎn)動(dòng)作（手持物） 移動(dòng)動(dòng)作 反復(fù)反射動(dòng)作 移動(dòng)動(dòng)作摸 觸 抓動(dòng)作放置

55、動(dòng)作 終結(jié)動(dòng)作下肢和腰部基本動(dòng)作附加動(dòng)作上肢基本動(dòng)作工廠(chǎng)常見(jiàn)的操作動(dòng)作MODAPTS基本圖B 17S 30A 4(獨(dú))W 5P 2(注意)F 3P 0不需要注意力的動(dòng)作2-6KgL 1G 3(注意)需要注意力的動(dòng)作G 1R 2C 4(獨(dú))P 5(注意)E 2(獨(dú))D 3(獨(dú))NoYes移動(dòng)動(dòng)作終結(jié)動(dòng)作其他動(dòng)作M 1M 2M 3M 4M 51 MOD = 0.129 Sec = 0.00215分1 Sec = 7.75 MOD1 min = 465 MODG 02.5cm5cm15cm30cm45cm補(bǔ)充符號(hào)M1M2M3M4M5移動(dòng)動(dòng)作與終結(jié)動(dòng)作的結(jié)合無(wú)論什么動(dòng)作，移動(dòng)動(dòng)作之后，必定伴隨終結(jié)動(dòng)作

56、。 G0 G1 G3 P0 P2 P5移動(dòng)動(dòng)作和終結(jié)動(dòng)作綜合擰螺母的動(dòng)作使用螺絲刀的動(dòng)作兩手同時(shí)動(dòng)作條件1、兩手的終結(jié)動(dòng)作均不需要注意力時(shí)，可以同時(shí)動(dòng)作；2、只有一只手的終結(jié)動(dòng)作需要注意力時(shí)，可以同時(shí)動(dòng)作；3、兩只手的終結(jié)動(dòng)作均需注意力時(shí)，不可能同時(shí)動(dòng)作。時(shí)限動(dòng)作的時(shí)間值兩手可以同時(shí)動(dòng)作時(shí)，時(shí)間值大的動(dòng)作叫時(shí)限動(dòng)作;用時(shí)限動(dòng)作的時(shí)間值來(lái)表示兩手同時(shí)動(dòng)作時(shí)間值。被時(shí)限動(dòng)作標(biāo)記時(shí)加（）表示，它不影響分析結(jié)果。兩手均需注意力時(shí)的分析方法兩手同時(shí)向目的場(chǎng)所移動(dòng)，終了的瞬間，若某只手開(kāi)始了終結(jié)動(dòng)作，另一只手就要在目的物附近稍微等待到第一只手動(dòng)作完后，再稍微移動(dòng)M2，才能完成其終結(jié)動(dòng)作。終結(jié)動(dòng)作G3終結(jié)動(dòng)作G3移動(dòng)動(dòng)作M3移動(dòng)動(dòng)作M3P5P2在目的物旁等待移動(dòng)動(dòng)作M2P5P21234567891011左手右手兩手均需注意力時(shí)的分析方法在桌上放置零件A和B，兩手分別抓兩個(gè)零件。左手先動(dòng)作：右手先動(dòng)作：雙手動(dòng)作先后不同，時(shí)間值也不相同?，F(xiàn)場(chǎng)管理之-5S1955年，日本企業(yè)提出了整理、整頓