粗苯知識(shí)及事故案例培訓(xùn)

1、粗苯知識(shí)及事故案例培訓(xùn)培訓(xùn)人: 謝曉明 唐 鵬2014年9月2日目錄粗苯基礎(chǔ)知識(shí)粗苯的危險(xiǎn)特性應(yīng)急處理事故案例分析事故征兆 事故處理粗苯1、粗苯的定義： 粗苯是煤熱解生成的粗煤氣中的產(chǎn)物之一,經(jīng)脫氨后的焦?fàn)t煤氣中含有苯系化合物，其中以苯含量為主，稱之為粗苯。粗苯為淡黃色透明液體，比水輕，不溶于水。儲(chǔ)存時(shí)由于不飽和化合物，氧化和聚合形成樹脂物質(zhì)溶于粗苯中，色澤變暗。 產(chǎn)品特性：為淺黃色透明、易流動(dòng)的液體，比重0.871-0.9，粗苯極易燃燒，并產(chǎn)生濃黑色的火焰，難溶于水，當(dāng)粗苯的蒸汽在空氣中達(dá)1.4-7.5%(體積）時(shí)將形成爆炸性的混合物。 粗苯英文名：Crudebenzene,Crudeben

2、zol危險(xiǎn)貨物編號(hào)：32051外觀與性狀：黃色透明液體，有特殊臭味。本品系混合物，主要含苯約70%、甲苯約14%，二甲苯約8%和三甲苯及其他芳烴。危險(xiǎn)性類別：第3.2類中閃點(diǎn)易燃液體易燃，其蒸氣與空氣可形成爆炸性混合物，遇明火高溫有燃燒爆炸危險(xiǎn)。引燃溫度及自然溫度：562危險(xiǎn)貨物包裝標(biāo)志：7溶解性：不溶于水。溶于醇、醚、丙酮等多數(shù)有機(jī)溶劑。有效成分為：苯、甲苯、二甲苯（包括鄰二甲苯、對(duì)二甲苯、間二甲苯、乙苯），總含量約在85-90%，另外還有C4C7非芳烴、C8C9非芳烴等。主要用途：經(jīng)分餾得初餾分、苯、甲苯、二甲苯、動(dòng)力苯和溶劑油等，可用作農(nóng)藥原料或溶劑。閃點(diǎn)()：-11 中閃點(diǎn)易燃液體相對(duì)

3、密度(水=1)：0.871-0.900爆炸下限(V%)：8爆炸上限(V%)：1.2危險(xiǎn)特性：遇高熱、明火、氧化劑有著火、爆炸危險(xiǎn)，有麻醉性和毒性。燃燒性：易燃呼吸系統(tǒng)防護(hù)：吸入高濃度蒸氣能產(chǎn)生眩暈、頭痛、惡心、神志不清等癥狀。規(guī)格：（GB3059-82）加工用粗苯，沸程180前餾出量93%閃點(diǎn)又叫閃燃點(diǎn)，是指可燃性液體表面上的蒸汽和空氣的混合物與火接觸而初次發(fā)生閃光時(shí)的溫度。閃點(diǎn)溫度比著火點(diǎn)溫度低些。燃點(diǎn)又叫著火點(diǎn)，是指可燃性液體表面上的蒸汽和空氣的混合物與火接觸而發(fā)生火焰能繼續(xù)燃燒不少于5s時(shí)的溫度?？扇夹砸后w的閃點(diǎn)和燃點(diǎn)表明其發(fā)生爆炸可能性的大小，對(duì)運(yùn)輸、儲(chǔ)存和使用的安全有極大關(guān)系。自燃點(diǎn)

4、：把油品加熱到很高的溫度后，使其與空氣接觸，在不同引火的條件下，油品因劇烈的氧化而產(chǎn)生火焰自行燃燒的最低溫度，稱為自燃點(diǎn)。在各類油品中，油品愈輕，其閃點(diǎn)與燃點(diǎn)愈低，而自燃點(diǎn)卻愈高。 引燃溫度： 是指在常溫常壓下，加熱一個(gè)容器內(nèi)的可燃?xì)怏w與空氣的混合氣，開始著火時(shí)的反應(yīng)容器器壁的最低溫度。 名詞解釋粗苯中的雜質(zhì)粗苯中主要有以下雜質(zhì)：1、苯烴類化合物： 主要有三甲苯類，包括1.3.5-三甲苯、1.2.4-三甲苯、 1.2.3-三甲苯等。2、不飽和化合物： 主要有環(huán)戊二烯、苯乙烯、古馬隆、茚等。3、含硫化合物： 主要有二硫化碳、噻吩、甲基噻吩等。4、吡啶類化合物： 主要有吡啶、2-甲基吡啶、3-甲基

5、吡啶、4-甲基吡啶等。5、酚類化合物： 主要有苯酚、鄰甲酚、間甲酚、對(duì)甲酚等。6、其它化合物： 主要有萘、聯(lián)苯等。 粗苯的組成取決于煉焦配煤的組成及煉焦產(chǎn)物在炭化室內(nèi)熱解的程度。在煉焦配煤質(zhì)量穩(wěn)定的條件下，在不同的煉焦溫度下所得粗苯中苯、甲苯、二甲苯和不飽和化合物在180前餾分中含量如下：煉焦溫度粗苯中主要組分的含量%苯甲苯二甲苯不飽和化合物95050-6018-226-710-12105067-7513-163-47-10我廠標(biāo)準(zhǔn)溫度粗苯粗苯中各主要成分均在180前餾出， 180后的餾出物稱為溶劑油。在測(cè)定粗苯中各組分的含量和計(jì)算產(chǎn)量時(shí)，通常將180前餾出量當(dāng)做100%來計(jì)算，故以其180

6、前的餾出量作為鑒別粗苯質(zhì)量額指標(biāo)之一。粗苯在180 前的餾出量取決于粗苯工段的工藝流程和操作制度， 180 前的餾出量愈多，粗苯質(zhì)量就愈好。一般要求粗苯180 前餾出量在93%-95%產(chǎn)品用途：粗苯為中間體產(chǎn)品，本身的用途極其有限，僅作溶劑使用，精制后可得純苯、甲苯、二甲苯、三甲苯、工業(yè)二硫化碳、彼一時(shí)質(zhì)苯、古馬隆樹脂及二聚環(huán)戊二烯等化工產(chǎn)品。 產(chǎn)品包裝：槽車 儲(chǔ)運(yùn)條件：儲(chǔ)存在陰涼、通風(fēng)處，遠(yuǎn)離中及熱源，應(yīng)與氧化劑分開存放。粗苯的危險(xiǎn)特性侵入途徑：吸入、食入、經(jīng)皮吸收。健康危害：吸入人體會(huì)造成對(duì)神經(jīng)系統(tǒng)的損害，吸入4000ppm以上會(huì)出現(xiàn)中毒現(xiàn)象：頭疼、昏迷、疲勞、肌無力、眩暈、麻木、抽搐、意

7、識(shí)模糊、記憶力下降等；吸入14000ppm以上會(huì)致人死亡。會(huì)造成人體造血系統(tǒng)障礙，導(dǎo)致再生障礙性貧血，嚴(yán)重的會(huì)引起白血病。環(huán)境危害：對(duì)環(huán)境有危害，應(yīng)該特別注意對(duì)水體的污染。燃爆危險(xiǎn)：易燃，其蒸氣與空氣可形成爆炸性混合物，遇明火、高熱有燃燒爆炸危險(xiǎn)。急救措施皮膚接觸：脫去污染的衣服，用肥皂水及清水徹底清洗皮膚。眼睛接觸：立即提起眼瞼，用流動(dòng)清水或生理鹽水沖洗至少15分鐘。吸入：迅速脫離現(xiàn)場(chǎng)至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難，給輸氧。呼吸、心跳停止，立即進(jìn)行心肺復(fù)蘇術(shù)。就醫(yī)。食入：飲足量溫水，催吐。如有不適感，就醫(yī)。消防措施有害燃燒產(chǎn)物：一氧化碳、二氧化碳。滅火方法：用泡沫、干粉、二氧化碳、

8、砂土滅火。滅火注意事項(xiàng)及措施：消防人員應(yīng)佩戴正壓自給式呼吸器，穿防火防毒服，在上風(fēng)向滅火。噴水保持火場(chǎng)容器冷卻，直至滅火結(jié)束。盡可能將容器從火場(chǎng)移至空曠處?；饒?chǎng)中的容器若已變色或從安全泄壓裝置中產(chǎn)生聲音，必須馬上撤離。禁止用水滅火。泄露應(yīng)急處理應(yīng)急行動(dòng)：切斷火源。迅速報(bào)警并撤離疏散泄露污染區(qū)所有人員至安全地帶，隔離污染區(qū)，嚴(yán)格限制出入。建議應(yīng)急處理人員戴正壓自給式呼吸器，穿防毒服。噴水保持火場(chǎng)容器冷卻降溫減少揮發(fā)，盡可能切斷泄露源。防止進(jìn)入下水道、排洪溝等限制性空間。小量泄漏：盡可能將溢漏液收集在密閉容器中，用砂土、活性碳或其它惰性材料吸收殘?jiān)?，也可以用不燃性分散劑制成的乳液刷洗，洗液稀釋后?/p>

9、入廢水系統(tǒng)。大量泄漏：構(gòu)筑圍堤或挖坑收容。用泡沫覆蓋，降低蒸氣災(zāi)害。噴霧狀水冷卻和稀釋蒸氣、保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)人員。用防爆泵轉(zhuǎn)移至槽車或?qū)Ｓ檬占鲀?nèi)，運(yùn)至廢物處理所處理。設(shè)備器材：沙土，泡沫，塑料器皿，專用防爆泵，過濾式防毒面具，空氣呼吸器及防靜電服。操作處置與儲(chǔ)存操作注意事項(xiàng)：密閉操作，加強(qiáng)通風(fēng)。操作人員必須經(jīng)過專門培訓(xùn)，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。建議操作人員佩戴自吸過濾式防毒面具（半面罩），戴化學(xué)安全防護(hù)眼鏡，穿防毒物滲透工作服，戴橡膠耐油手套。遠(yuǎn)離火種、熱源，工作場(chǎng)所嚴(yán)禁吸煙。使用防爆型的通風(fēng)系統(tǒng)和設(shè)備。防止蒸氣泄漏到工作場(chǎng)所空氣中。避免與氧化劑接觸。灌裝時(shí)應(yīng)控制流速，且有接地裝置，防止靜電積聚。搬運(yùn)時(shí)要

10、輕裝輕卸，防止包裝及容器損壞。配備相應(yīng)品種和數(shù)量的消防器材及泄漏應(yīng)急處理設(shè)備。倒空的容器可能殘留有害物。儲(chǔ)存注意事項(xiàng)：儲(chǔ)存于陰涼、通風(fēng)的庫(kù)房。遠(yuǎn)離火種、熱源。庫(kù)溫不宜超過37，保持容器密封。應(yīng)與氧化劑、食用化學(xué)品分開存放，切忌混儲(chǔ)。采用防爆型照明、通風(fēng)設(shè)施。禁止使用易產(chǎn)生火花的機(jī)械設(shè)備和工具。儲(chǔ)區(qū)應(yīng)備有泄漏應(yīng)急處理設(shè)備和合適的收容材料。接觸控制/個(gè)體防護(hù)最高容許濃度： （MAC）30 mg/m（6mg/m最佳）監(jiān)測(cè)方法：氣相色譜法工程控制：生產(chǎn)過程密閉，加強(qiáng)通風(fēng)。提供安全淋浴和洗眼設(shè)備。呼吸系統(tǒng)防護(hù)：空氣中濃度超標(biāo)時(shí)，佩戴過濾式防毒面具(半面罩)。緊急事態(tài)搶救或撤離時(shí)，應(yīng)該佩戴空氣呼吸器或氧氣

11、呼吸器。眼睛防護(hù)：戴化學(xué)安全防護(hù)眼鏡。身體防護(hù)：穿防酸工作服。手 防 護(hù)：戴橡膠耐油手套。其他防護(hù)：工作現(xiàn)場(chǎng)禁止吸煙、進(jìn)食和飲水。工作完畢，淋浴更衣。實(shí)行就業(yè)前和定期的體檢。重大危險(xiǎn)源標(biāo)識(shí)根據(jù)危險(xiǎn)化學(xué)品重大危險(xiǎn)源辨識(shí)GB18218-2009，標(biāo)準(zhǔn)的全部技術(shù)內(nèi)容為強(qiáng)制性的。根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)代替GB18218-2000重大危險(xiǎn)源辨識(shí)。取消了生產(chǎn)場(chǎng)所與儲(chǔ)存區(qū)之間臨界量的區(qū)別。我廠現(xiàn)有400m3粗苯貯罐2只。30m3粗苯中間槽2只，粗苯密度為0.88103kg/m3,充裝系數(shù)為0.8，所以：儲(chǔ)罐區(qū)儲(chǔ)存粗苯的數(shù)量：4000.80.882=563噸，其臨界量為50噸，因此貯罐區(qū)已經(jīng)構(gòu)成重大危險(xiǎn)源。 生產(chǎn)區(qū)儲(chǔ)存粗

12、苯的數(shù)量：3020.80.88=42噸，其臨界量為50噸，因此生產(chǎn)區(qū)儲(chǔ)存的粗苯未構(gòu)成重大危險(xiǎn)源。 序號(hào)類別危險(xiǎn)化學(xué)品名稱和說明臨界量（T）35易燃液體苯36苯乙烯37丙酮38丙烯腈毒理學(xué)資料急性毒性：中毒時(shí)先興奮，表現(xiàn)為亂跑或震顫，后劇烈的全身抽搐，進(jìn)入麻醉狀態(tài)，并出現(xiàn)劇烈、持久陣發(fā)性痙攣，最后因呼吸中樞麻痹而死亡。尸解見：腦、胸膜、心包膜、消化道粘膜和皮膚均有廣泛出血點(diǎn)。直接吸入液體苯，可引起急性肺水腫和出血。苯的LD50（半數(shù)致死濃度，即引起實(shí)驗(yàn)染毒動(dòng)物半數(shù)死亡的毒物濃度）為3306ppm。泄露1小時(shí)內(nèi)，能達(dá)到此濃度的苯蒸汽擴(kuò)散范圍為半徑31米的圓形區(qū)域。苯在車間空氣中的最高容許濃度（TW

13、A）為6mg/m，在36m/s的風(fēng)速下，其危害范圍可以達(dá)到西部1.5千米遠(yuǎn)?？諝庵斜秸魵鉂舛冉佑|時(shí)間反應(yīng)（ppm）(mg/m3)Min 19000-2000061000-640005-10死亡75002400030生命危險(xiǎn)1500480060嚴(yán)重中毒癥狀500160060一般中毒癥狀50-150160-480300頭痛、乏力、疲勞事故案例分析警示圖片事故案例分析一、粗苯爆炸分析事故案例分析一、爆炸造成后果事故案例分析二.黃島油庫(kù)大爆炸案情介紹 1989年8月12日，位于山東半島的黃島油庫(kù)發(fā)生大爆炸。入夏以來，青島地區(qū)沒有下過一場(chǎng)雨，這天上午九時(shí)左右，天空烏云密布，不一會(huì)就下起大雨，夾雜著電閃雷

14、鳴，23萬(wàn)立方米原油儲(chǔ)量的5號(hào)混凝土油罐突然爆炸起火，巨大的混疑土罐頂被掀起，滾滾濃煙拔地而起，煙霧中烈焰騰起。油罐內(nèi)16萬(wàn)噸原油隨著輕油餾分的蒸發(fā)燃燒，形成了一股熱波向油層下方傳遞。當(dāng)熱波傳至油罐底部的水層時(shí)，使罐底部的積水和原油中的乳化水受熱汽化、罐內(nèi)的原油沸溢后猛烈地噴射出來。下午3時(shí)左右，5號(hào)油罐噴射出來的油火點(diǎn)燃了距離37米處的4號(hào)油罐頂部聚集的油氣層。4號(hào)油罐引起爆炸。炸飛的罐頂混凝土碎塊將相距30米的1號(hào)、2號(hào)、3號(hào)油罐的鋼鐵結(jié)構(gòu)的頂部震裂，并且很快引燃了這三座油罐。整個(gè)油庫(kù)的老罐區(qū)全部陷入火海，失控的外溢原油像火山噴發(fā)的巖漿，帶著烈焰向低洼處亂竄。 大火分成三股：一部分油火翻過

15、5號(hào)油罐北側(cè)的矮墻，進(jìn)入儲(chǔ)油規(guī)模為30萬(wàn)立方米的新油罐區(qū)，幸虧這些新油罐還沒有儲(chǔ)油。第二股油火沿著地下管溝流淌，匯同輸油管的外溢油形成地下火網(wǎng)。第三股油火則從生產(chǎn)區(qū)向庫(kù)區(qū)的其它設(shè)施蔓延，直接威脅了鄰近的油港碼頭和其它企業(yè)、單位。下午6時(shí)左右，外溢的600噸原油在海面上形成幾條十余海里長(zhǎng)、幾百米寬的污染帶。 經(jīng)過104個(gè)小時(shí)的奮斗，才徹底撲滅了這場(chǎng)大火。這場(chǎng)大火造成19人死亡，77人受傷、直接經(jīng)濟(jì)損失3540萬(wàn)元，被污染的膠州灣全部清除油污則用了一年的時(shí)間。事故案例分析二、事故原因分析1、事故發(fā)生之時(shí)，青島地區(qū)為雷雨天氣。該庫(kù)區(qū)遭受對(duì)地雷擊產(chǎn)生感應(yīng)火花引爆油氣是事故的原因。其根據(jù)是：(1）當(dāng)時(shí)在

16、該地區(qū)曾有23次落地雷，最大一次的電流強(qiáng)度為104安培；(2)由于5號(hào)油罐已超過原定的設(shè)計(jì)使用年限，其罐頂保護(hù)層已脫落，混凝土預(yù)制板出現(xiàn)裂縫，鋼筋外露。罐頂部為避雷裝設(shè)的防感應(yīng)雷屏蔽網(wǎng)連接處的鐵卡銹蝕嚴(yán)重，鋼筋及金屬部件連接處不可靠，從而出現(xiàn)因感應(yīng)電壓而產(chǎn)生火花放電。2、按照規(guī)定，在雷雨時(shí)候油庫(kù)應(yīng)當(dāng)停止作業(yè)。但是5號(hào)油罐在8月12日凌晨2時(shí)起到事發(fā)之時(shí)，一直在進(jìn)油，共輸入15萬(wàn)立方米的原油。在進(jìn)油的同時(shí)必然要將油罐內(nèi)的空氣排出來，加上年久失修，罐頂預(yù)制板出現(xiàn)裂縫，油氣外泄的孔隙縱橫交錯(cuò)，于是在罐頂?shù)耐獠啃纬梢粚佑蜌饣旌象w，當(dāng)對(duì)地雷擊感應(yīng)產(chǎn)生的火花放電點(diǎn)燃了達(dá)到爆炸極限的油氣層時(shí)，事故就此發(fā)生。

17、3、每個(gè)油罐都有配套的消防設(shè)施，5號(hào)油罐頂部的消防系統(tǒng)為一臺(tái)泡沫泵和罐頂上4排共20個(gè)泡沫自動(dòng)發(fā)生器。按理講，當(dāng)罐頂起火時(shí)，泡沫滅火設(shè)施會(huì)自行啟動(dòng)滅火。然而當(dāng)5號(hào)油罐起火時(shí)，自動(dòng)滅火裝置無法啟動(dòng)。當(dāng)消防隊(duì)員到達(dá)罐頂后無法使其發(fā)揮作用。開上去的一輛泡沫滅火消防車無法控制火勢(shì)。為撲滅大火，消防車使用冷水噴射，然而效果適得其反。由于油比水輕，著火的原油浮在水上，隨著水流向低處擴(kuò)散，形成一股火龍，而流入罐底的水在受熱后汽化，形成一股巨大的水油混合體噴射到空中，使燃燒的原油向四處噴濺，造成周圍設(shè)施大范圍著火燃燒。事故案例分析三、粗苯設(shè)備腐蝕事故案例分析三、設(shè)備腐蝕原因事故案例分析四、粗苯泄漏事故案例分析

18、四、泄漏原因分析事故案例分析五.菏澤海潤(rùn)化工有限公司小井鄉(xiāng)黃莊儲(chǔ)備庫(kù)11.23 爆燃事故【事故經(jīng)過】 2009年11月23日13時(shí)17分，菏澤海潤(rùn)化工有限公司小井鄉(xiāng)黃莊儲(chǔ)備庫(kù)發(fā)生粗苯運(yùn)輸車輛燃燒事故，造成1人死亡，1人受傷。 2009年11月23日菏澤海潤(rùn)化工有限公司，運(yùn)輸車輛司機(jī)把車停到了存儲(chǔ)罐前，連接好泵開始從儲(chǔ)存罐往罐車?yán)锍溲b粗苯，裝有十五分鐘的時(shí)候，穆勇敢上到罐車上查看前面的罐口（罐的前后各有一個(gè)開啟口），看裝滿沒有。然后又走到后面的罐口查看了一下，又走回前面的罐口附近對(duì)劉喜林說裝的太慢了，也就是在他們說話的同時(shí)，大概13時(shí)17分時(shí)左右發(fā)生了爆燃。然后罐車冒出濃煙。劉喜林從開始裝車一直

19、在罐車上(后罐口附近)，郭鳳田在控制電泵的閘刀前看閘刀。郭鳳田見此情況，就立即拉下閘刀，然后跑到儲(chǔ)罐前關(guān)掉儲(chǔ)罐的閥門。郭鳳田立即撥打119、120急救電話，消防隊(duì)來后把火撲滅。此次事故造成穆勇敢死亡，劉喜林受傷。 事故案例分析五、【事故原因】1.直接原因：駕駛員穆勇敢違反危險(xiǎn)化學(xué)品運(yùn)輸車輛的相關(guān)規(guī)定，單獨(dú)開車運(yùn)輸危險(xiǎn)化學(xué)品未配帶必須的勞保用品及服裝，而是穿戴不防靜電的普通服裝，在罐車上來回走動(dòng)，衣服上的靜電點(diǎn)燃了揮發(fā)的苯混合氣體，是造成事故的直接原因。 2.間接原因：（1）公司的安全員在裝車現(xiàn)場(chǎng)自己沒有按規(guī)定穿著勞保服裝，發(fā)現(xiàn)穆勇敢和劉喜林未穿戴勞保服裝未加制止；（2）主要負(fù)責(zé)人沒有擔(dān)負(fù)起企業(yè)

20、安全生產(chǎn)管理主要負(fù)責(zé)人的責(zé)任，在發(fā)生爆燃事故后沒有及時(shí)采取有效措施組織搶救，并上報(bào)安全事故，且逃匿；（3）現(xiàn)場(chǎng)工作人員普遍安全意識(shí)差，違章操作，安全生產(chǎn)管理較亂；（4）東明縣二運(yùn)公司對(duì)所掛靠車輛的從業(yè)人員培訓(xùn)教育不夠，監(jiān)管不力。 六、粗苯工段放空槽著火爆炸 2008年12月17日，華仁窯爐公司欲將硫銨工程水封排氣管與粗苯工段水放空槽進(jìn)行連接，先將水放空槽人孔蓋拆開，拿到硫銨工地割大放空孔，然后用連接外管試尺寸時(shí)，管中竄入從水放空槽揮發(fā)的苯氣，施工人員施工時(shí)，火源引起排氣管內(nèi)竄入的氣體著火，引起水放空槽上方積聚的可燃苯氣爆炸著火。經(jīng)粗苯工段操作人員及時(shí)撲救，幸未造成更嚴(yán)重后果。水放空槽上方防雨棚

21、炸開。事故案例分析六、原因分析1、直接原因：華仁窯爐公司在安裝水封排氣管時(shí)，未想到揮發(fā)苯氣會(huì)竄入管內(nèi)，引起著火。2、華仁窯爐公司未經(jīng)化產(chǎn)車間允許，便對(duì)水放空槽人孔開孔，連接硫銨排水管。且此施工內(nèi)容未向化產(chǎn)車間現(xiàn)場(chǎng)施工監(jiān)護(hù)人尹海義匯報(bào)。3、動(dòng)火證施工內(nèi)容為硫銨工段設(shè)備制作安裝、動(dòng)火區(qū)域?yàn)榱蜾@工段內(nèi)至脫硫工段工藝管道。實(shí)際作業(yè)內(nèi)容和區(qū)域均超出辦證內(nèi)容。4、施工組織中，華仁窯爐公司現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人明知水放空槽含有可燃?xì)怏w，但作業(yè)中未采取科學(xué)有效的安全防護(hù)措施。事故案例分析七、靜電散裝易燃液體作業(yè)中的殺手 案例一： 1981年。日本液體散裝船(進(jìn)化丸)輪在某港裝運(yùn)粗苯時(shí)，突然發(fā)生火災(zāi)。事后查明原因，火災(zāi)是靜

22、火花引燃粗苯的蒸氣引發(fā)的。 案例二： 1995年5月27日，南方某航運(yùn)公司A港5號(hào)在某港裝載219桶混合苯和35噸聚氧乙烯，由于裝卸在主甲板通道外的混合苯封口密封情況不好，少量苯蒸氣溢出。揮發(fā)的苯蒸氣密度比空氣大，于是就沉聚在船艏的死角和苯桶之間的空隙處。人作業(yè)時(shí)，桶體與船壁之間摩擦產(chǎn)生靜電火花，引起苯蒸氣爆燃。事故案例分析七、原因分析 （1）液體經(jīng)過泵的加壓而流動(dòng)，在加壓時(shí)由于劇烈的摩擦產(chǎn)生靜電； （2）液體在輸送管道內(nèi)流動(dòng)，與管壁之間摩擦產(chǎn)生靜電； （3）灌裝作業(yè)進(jìn)行時(shí)，由于軟管沒有深入到艙底，形成灌裝管道的出口與艙底或液面之間有一定距離，液體在濺落時(shí)與艙底或艙內(nèi)物品的液面之間產(chǎn)生靜電；

23、（4）裝卸作業(yè)完畢后，用壓力氣泵清掃管道，將管道內(nèi)殘留液體沖向船舶內(nèi)，液體受到劇烈的攪動(dòng)，產(chǎn)生靜電； （5）作業(yè)人員在工作時(shí)，由于衣服之間摩擦產(chǎn)生靜電；事故案例分析八、蘭州石化電氣火災(zāi)事故 蘭州石化分公司402#原油儲(chǔ)罐總?cè)萘繛?萬(wàn)立方米，于1995年投入使用，一直未檢修，在使用過程中發(fā)現(xiàn)中央雨排管破漏、蒸汽盤管泄漏，計(jì)劃安排進(jìn)行大修。由于多年使用，罐底殘留水、泥、沙、油等沉淀物高0.4米左右。罐底清理工作由供銷公司承包給簡(jiǎn)稱星都公司。星都公司現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人押運(yùn)油罐車到油品車間盛裝罐底油泥，駕駛員將油罐車?？吭?02#罐東側(cè)防火堤上的消防通道上，由該公司職工負(fù)責(zé)在車頂裝油泥。 22時(shí)進(jìn)行停泵操作。

24、隨之就在木制配電盤的附近發(fā)生爆燃，火勢(shì)順勢(shì)蔓延到入孔處，致使入孔處著火。在滅火時(shí)星都公司經(jīng)理被燒傷，被送往蘭化職工醫(yī)院進(jìn)行搶救，現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人被當(dāng)場(chǎng)燒死。事故案例分析八、原因分析 星都公司嚴(yán)重違反蘭州石化公司臨時(shí)用電安全管理規(guī)定中關(guān)于在“火災(zāi)爆炸危險(xiǎn)區(qū)域內(nèi)使用的臨時(shí)用電設(shè)備及開關(guān)、插座等必須符合防爆等級(jí)要求”的規(guī)定，在防爆區(qū)域使用了不防爆的電氣開關(guān)，在停泵過程中開關(guān)產(chǎn)生的火花遇油泥揮發(fā)出并積聚的輕組分，發(fā)生了爆燃，導(dǎo)致火災(zāi)發(fā)生，是造成這起火災(zāi)事故的直接原因。事故案例分析九、哈爾濱市化工四廠苯罐爆炸 1975年1月28日21時(shí)30分，哈爾濱市化工四廠樹脂工段苯罐發(fā)生爆炸，死亡6人，輕傷8人，經(jīng)濟(jì)損失

25、4.9萬(wàn)元。 是日，該廠樹脂工段二號(hào)罐內(nèi)存有苯540千克，三號(hào)罐內(nèi)存有苯約800千克。8時(shí)20分，6名操作人員在三號(hào)罐進(jìn)行分鹽操作，但在分鹽操作時(shí)，操作人員私自打開加熱閥門，之后又在忘記關(guān)閥門的情況下脫離崗位，致使348千克苯噴出，21時(shí)30分遇明火爆炸，致使人員傷亡，883平方米的車間被摧毀。事故案例分析九、苯罐爆炸原因 （1）三號(hào)罐是靜止罐，但操作要點(diǎn)規(guī)定不全，操作人員在分鹽時(shí)私自打開加熱閥門后脫崗，又忘記關(guān)閉加熱蒸氣閥門，致使罐內(nèi)產(chǎn)生壓力，造成噴苯。 （2）苯的沸點(diǎn)是81度，由于上氣閥已開，致使罐內(nèi)溫度迅速上升，壓力急劇增大，達(dá)到一定限度后，沖破罐口盤根，造成嚴(yán)重噴苯，達(dá)到爆炸極限，接觸

26、明火，即發(fā)生爆炸。 （3）關(guān)于明火引爆因素，可能為下列原因之一： 在現(xiàn)場(chǎng)發(fā)現(xiàn)呈開啟狀態(tài)的手電筒殘骸。 在爆炸點(diǎn)發(fā)現(xiàn)死者的翻毛皮鞋下有鐵釘。 爆炸前有一臺(tái)非防爆電機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)，三角帶是用鐵釘連接的，端子接點(diǎn)也有產(chǎn)生微弱火花的可能。事故案例分析十、儲(chǔ)罐介質(zhì)溢出引發(fā)爆炸事故 2001年9月1日，沈陽(yáng)市大龍洋石油有限公司儲(chǔ)油罐區(qū)發(fā)生火災(zāi)，造成1人死亡、8人受傷，直接財(cái)產(chǎn)損失28.52萬(wàn)元。 8月31日夜，大龍洋石油有限公司于洪油庫(kù)保管隊(duì)長(zhǎng)雷雪剛等3人，從11號(hào)儲(chǔ)罐向8號(hào)儲(chǔ)罐倒汽油。由于劉長(zhǎng)仁等3人擅離職守，未及時(shí)發(fā)現(xiàn)8號(hào)儲(chǔ)罐溢油。當(dāng)時(shí)風(fēng)向?yàn)闁|北風(fēng)，風(fēng)速為2米秒，倒油作業(yè)點(diǎn)與油蒸汽擴(kuò)散主方向一致。位于8號(hào)儲(chǔ)

27、罐西南165米處大龍洋石油有限公司于洪油庫(kù)辦公樓車庫(kù)方向首先發(fā)生爆炸并有火球竄出，隨后整個(gè)庫(kù)區(qū)地面火光四起，緊接著于洪油庫(kù)的l至8號(hào)儲(chǔ)罐發(fā)生爆炸。事故原因 8號(hào)儲(chǔ)罐汽油從測(cè)量孔溢出，汽油蒸汽擴(kuò)散至轎車停放處，發(fā)動(dòng)轎車產(chǎn)生的火花引爆汽油蒸汽，繼而引發(fā)1至8號(hào)油罐爆炸。事故案例分析十一、違章焊接引起空甲苯儲(chǔ)罐爆炸事故 1989年7月17日，福建省廈門電化廠在焊接空甲苯儲(chǔ)罐時(shí)發(fā)生爆炸事故，造成3人死亡、2人重傷。 爆炸的儲(chǔ)罐原裝甲苯，因裝廢甲苯的儲(chǔ)罐不夠用，經(jīng)清洗、置換并焊接管口后，在安裝就位后，因需在罐頂焊接排氣管，負(fù)責(zé)施工的副廠長(zhǎng)曾提出應(yīng)用盲板與系統(tǒng)隔離，而檢修工認(rèn)為前幾天曾在該儲(chǔ)罐上進(jìn)行過焊接

28、作業(yè)，只要閥門關(guān)死了就不會(huì)有問題。這位副廠長(zhǎng)竟同意了檢修工的意見。 在動(dòng)焊作業(yè)前，發(fā)現(xiàn)閥門有內(nèi)漏，便更換了閥門。當(dāng)天15時(shí)30分，胺化班長(zhǎng)要檢修班更換打甲苯的陶瓷泵。換泵時(shí)，因清洗需要，打開了通往該儲(chǔ)罐的閥門，換完泵后該閥門未關(guān)。胺化反應(yīng)結(jié)束，開泵把甲苯打人重氮化前儲(chǔ)罐，但操作工沒有檢查通往廢甲苯儲(chǔ)罐的閥門是否關(guān)緊，甲苯在流入重氮化前儲(chǔ)罐的同時(shí)也流入了廢甲苯儲(chǔ)罐，并從其底部排污閥處流出。被人發(fā)現(xiàn)后，才關(guān)緊通往廢甲苯儲(chǔ)罐的閥門。安環(huán)科到現(xiàn)場(chǎng)查看，因嗅到甲苯味很濃，并且看到地面上有甲苯，便提出最好不要在現(xiàn)場(chǎng)焊接，若要焊接，需要把現(xiàn)場(chǎng)地面和排水溝沖洗干凈，施工點(diǎn)周圍用濕麻袋遮蓋以防止火花飛濺。18時(shí)

29、15分開始焊接作業(yè)。焊接過程中突然發(fā)生爆炸，儲(chǔ)罐頂蓋向偏西上方飛出29m遠(yuǎn)。事故案例分析十一、甲苯儲(chǔ)罐爆炸事故原因 主要在于麻痹大意和違章操作，此外還在于缺乏必要的檢測(cè)儀器。麻痹大意在于：該儲(chǔ)罐在就位并接通連接管后，與生產(chǎn)系統(tǒng)已經(jīng)接通，再次焊接前沒有按要求與生產(chǎn)系統(tǒng)進(jìn)行有效隔絕，而在換泵時(shí)閥門已被打開，物料流入施焊的儲(chǔ)罐并達(dá)到爆炸極限濃度。在場(chǎng)的施工人員沒有向安全員及時(shí)介紹罐內(nèi)流入甲苯的事，安全員在現(xiàn)場(chǎng)聞到有甲苯味，沒有認(rèn)真查找地面上甲苯的來源。違章操作在于：辦動(dòng)火證流于形式，現(xiàn)場(chǎng)動(dòng)火不檢測(cè)、不分析，憑感覺簽字，簽字人員采取不負(fù)責(zé)任的態(tài)度；而且接班操作工在開泵前未確認(rèn)通往廢甲苯罐的閥門是否處于

30、關(guān)閉狀態(tài)。缺乏必要的檢測(cè)儀器在于：不尊重科學(xué)，用鼻子嗅氣味來代替科學(xué)分析或檢測(cè)儀檢測(cè)。 事故案例分析十二、忽視風(fēng)險(xiǎn)分析造成的人身觸電事故 因防雷接地檢測(cè)電阻值超標(biāo)，某化工企業(yè)安排對(duì)接地網(wǎng)進(jìn)行接地極補(bǔ)插工作。10月21日下午，車間主任辛某帶領(lǐng)電工許某某、田某某來到作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)，因用于接地的圓鋼長(zhǎng)達(dá)六米且工作地點(diǎn)上部有一低壓電力線路跨越，田某某要求第二天上午工作前先對(duì)電壓線路停電，并要求二人同時(shí)進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)互相監(jiān)護(hù)開展工作。當(dāng)天下午他兩將圓鋼抬到需補(bǔ)插接地極的地方后下班。 22日許某某仍不見田某某到電工班上班，就獨(dú)自一人來到工作現(xiàn)場(chǎng)等田某某，發(fā)現(xiàn)田某某抱著一根圓鋼躺在地上已經(jīng)死亡，許某某立即停電并報(bào)告辛某

31、，經(jīng)檢查田某某系圓鋼接觸到低壓電力線路觸電死亡。事故案例分析十二、觸電事故原因 （1）工作前沒有對(duì)運(yùn)行的電力線路停電，人體經(jīng)圓鋼觸及帶電線路觸電死亡。 （2）無視勞動(dòng)紀(jì)律，擅自提前來到作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)在無人監(jiān)護(hù)情況下獨(dú)自一人作業(yè)。 （3）低壓線路常年失去維護(hù)，造成金屬帶電導(dǎo)體裸露。事故案例分析十三、苯中毒事故 2001年7月12日下午17時(shí)左右，某建筑工地防水工史某）與班長(zhǎng)2人在未佩戴任何防護(hù)用品的情況下進(jìn)入一個(gè)748的地下坑內(nèi)，在坑的東側(cè)底部2m，面積約為2m2m的小池進(jìn)行防水作業(yè)，另一名工人馬某在地面守候。 約晚19時(shí)許，班長(zhǎng)暈倒在防水作業(yè)池內(nèi)，史某奮力將班長(zhǎng)推到池口后便失去知覺倒在池底。馬某見狀

32、，迅速報(bào)告公司負(fù)責(zé)人。約晚20時(shí)，經(jīng)向坑內(nèi)吹氧，搶救人員陸續(xù)將2名中毒人員救至地面。經(jīng)急救中心醫(yī)生現(xiàn)場(chǎng)診斷，史某已死亡。班長(zhǎng)經(jīng)救治脫離危險(xiǎn)。事故案例分析十三、苯中毒事故原因 該地下坑防水池底部、中部、池口空氣進(jìn)行監(jiān)測(cè)分析，并對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)使用的L-401膠粘劑和JS復(fù)合防水涂料進(jìn)行了定性定量分析。發(fā)現(xiàn)L-401膠粘劑桶口飽和氣中，苯占58.5%、甲苯占8.3%。JS復(fù)合防水涂料中醋酸乙烯酯占78.1%。事故現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)吹氧后2，防水池底部空氣中苯濃度范圍仍達(dá)17.936.8mg，平均23.9mg，其他部位均可檢出一定量的苯。估計(jì)事發(fā)時(shí)現(xiàn)場(chǎng)空氣中苯的濃度可能會(huì)更高。防范措施1、對(duì)接觸苯（甲苯、二甲苯）的工

33、作場(chǎng)所應(yīng)定期進(jìn)行檢測(cè)和評(píng)估，對(duì)檢測(cè)和評(píng)估結(jié)果應(yīng)建立檔案。作業(yè)人員接觸的化學(xué)品濃度不得高于國(guó)家規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)；暫時(shí)沒有規(guī)定的，使用車間應(yīng)在保證安全作業(yè)的情況下使用。2、在工作場(chǎng)所應(yīng)設(shè)有急救設(shè)施，掌握必要的應(yīng)急處理方法和自救措施，并提供應(yīng)急處理的方法。3、使用比空氣中的危險(xiǎn)氣體，地坑、地池內(nèi)作業(yè)應(yīng)列為危險(xiǎn)作業(yè)。事故案例分析十四、原油裝卸違章操作 員工墜落車下 2008年7月某廠原油裝車臺(tái)上，進(jìn)行著原油拉運(yùn)工作。當(dāng)一輛罐車裝滿原油后，該廠某原油處理站員工小洪為了保持罐車清潔，達(dá)到環(huán)保要求，要將接油桶懸掛在放油口處。因罐車較大，放油管彎頭和罐車裝油口的距離僅有10厘米，而接油桶高度為22厘米，根本無法掛上

34、。為此，員工小洪讓罐車司機(jī)將車向前開一些。之后，他從土油池橋棧的欄桿處下到罐車尾部的平臺(tái)上，面對(duì)橋棧準(zhǔn)備掛接油桶。 就在這時(shí)，員工小洪從3.3米高的罐車后左側(cè)跳下來后應(yīng)聲而倒。原來，當(dāng)小洪站在罐車上時(shí)，因沒有及時(shí)與司機(jī)溝通，罐車突然啟動(dòng)產(chǎn)生的慣性，使小洪無法站穩(wěn)，于是，他只好從車上跳了下來這時(shí)，正在站內(nèi)巡檢的員工聞聲過去，看見小洪從車上跳下倒地后，立即向值班人員匯報(bào)，并組織將小洪送到醫(yī)院治療。經(jīng)醫(yī)院醫(yī)生檢查診斷，小洪的左腳跟骨粉碎性骨折，需要住院進(jìn)行治療。事故案例分析十四、員工墜落車下原因（1）油罐車駕駛員開車前，未對(duì)車輛前、后是否有人員和障礙物進(jìn)行檢查，是造成該事故的主要原因；（2）員工裝油

35、時(shí)與乙方司機(jī)配合不默契，自我保護(hù)和風(fēng)險(xiǎn)防范意識(shí)不強(qiáng)，是造成該事故的另一個(gè)原因。事故案例分析十五、粗苯工段屏蔽泵燒毀事故1、事故經(jīng)過 2010年1月17日12時(shí)，化產(chǎn)車間粗苯工段操作工發(fā)現(xiàn)脫苯塔頂部溫度過高，對(duì)粗苯回流泵進(jìn)行查看，發(fā)現(xiàn)冷卻水關(guān)閉、泵體溫度過高。經(jīng)檢測(cè)該泵已燒壞、報(bào)廢。2、原因分析 職工陳某工作疏忽，誤將循環(huán)冷卻水關(guān)閉，造成泵體高溫?zé)龤?。火?zāi)爆炸圖片事故前可能出現(xiàn)的征兆（1）成品槽本體開裂（2）成品槽連接的法蘭、閥門、泵、焊口及管道開裂、泄漏（3）粗苯管道、閥門、儲(chǔ)槽銹蝕嚴(yán)重（4）粗苯管道各法蘭處跨接線腐蝕嚴(yán)重、斷開（5）粗苯儲(chǔ)槽的阻火器堵塞或失效（6）粗苯管道、閥門、儲(chǔ)槽超壓、超溫、液位超上限運(yùn)行泄漏處