工業(yè)爐襯里砌筑施工方案

1、歡迎下載歡迎下載工業(yè)爐襯里筑爐施工方案編制說(shuō)明和依據(jù)編制說(shuō)明為了保證施工質(zhì)量和施工進(jìn)度按正確的施工程序進(jìn)行施工，提高工藝水平，降低施工成本而編制本施工方案。由于方案的編制受技術(shù)資料的局限，不足以指導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)施工， 僅供投標(biāo)使用，若中標(biāo)應(yīng)根據(jù)詳細(xì)的文獻(xiàn)資料進(jìn)行補(bǔ)充和完善。編制依據(jù)工程招標(biāo)文件；工業(yè)爐砌筑工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GBJ211-87）；石油化工筑爐工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（SHG3534-2001）；工業(yè)爐硅酸鋁耐火纖維爐襯技術(shù)條件（72B102）；隔熱耐磨混凝土襯里技術(shù)規(guī)范SH3531-94；石油化工管式爐輕質(zhì)澆注料襯里工程技術(shù)條件SH3515-2000。工程概況本工程一聯(lián)合裝置中有多臺(tái)工業(yè)爐，

2、其中催化重整裝置有四臺(tái)加熱爐：預(yù)加氫爐F3101、四合一重整爐 F3201、熱載體加熱爐 F3601、分子篩再生爐 F3202。預(yù)加氫爐 F3101 爐墻、爐底、爐頂、對(duì)流段等均為輕質(zhì)耐熱襯里。四合一重整爐F3201，爐墻爐頂為普硅纖維+高鋁纖維可塑料，爐底為輕質(zhì)耐熱襯里+耐火磚，對(duì)流段襯輕質(zhì)耐熱襯里，爐膛隔墻為輕質(zhì)高鋁磚。熱載體加熱爐爐墻、爐底、爐頂、對(duì)流段等襯里為輕質(zhì)耐熱襯里。分子篩再生爐爐墻、爐頂、對(duì)流段襯里為輕質(zhì)耐熱襯里。筑爐襯里施工中根據(jù)爐子結(jié)構(gòu)及各部位要求使用的襯里結(jié)構(gòu)形式進(jìn)行相應(yīng)的施工組織和安排。施工前的準(zhǔn)備工序及注意事項(xiàng)施工前場(chǎng)地應(yīng)“三通一平”，臨時(shí)設(shè)施安裝完畢，所用工、機(jī)具必

3、須經(jīng)過(guò)試運(yùn)行合格。筑爐前應(yīng)仔細(xì)審閱圖紙及與筑爐有關(guān)的技術(shù)文件，了解及掌握施工的要求，特別是新的施工工藝。筑爐施工應(yīng)待基礎(chǔ)工程和鋼結(jié)構(gòu)工程完工，工業(yè)爐整體檢驗(yàn)合格。耐火材料及保溫材料應(yīng)堆放在倉(cāng)庫(kù)內(nèi)，并分別堆放，注好標(biāo)記，禁止露天堆放。工業(yè)爐筑爐前應(yīng)對(duì)安裝工程進(jìn)行下列檢查：凡對(duì)筑爐工作有影響且筑爐后無(wú)法拆除的臨時(shí)安裝設(shè)施工應(yīng)全部清除。砌入磚墻內(nèi)的框架零件，應(yīng)安裝及焊接完畢。爐墻上的金屬件應(yīng)按爐墻金屬件圖固定完畢，其位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。管子的不平整度及管間距離檢查合格。辦理經(jīng)檢查部門(mén)認(rèn)定的爐體框架水冷壁管安裝的中間交接手續(xù)。筑爐前應(yīng)對(duì)爐墻所需耐火材料進(jìn)行質(zhì)量檢查，首先核對(duì)產(chǎn)品合格證，再對(duì)外觀檢查，最

4、后取樣進(jìn)行試驗(yàn)?；瘜W(xué)分析鑒定材質(zhì)物理試驗(yàn)檢查強(qiáng)度、耐火度及熱穩(wěn)定性。外觀檢查幾何尺寸，發(fā)現(xiàn)缺角、缺棱、渣穴超過(guò)定值時(shí)不得使用。凡失效變質(zhì)的材料不合格的材料不得使用。耐火磚的檢查：利用角尺進(jìn)行檢查，量磚時(shí)檢查每個(gè)面的中間部位，允許誤差2.5mm。扭曲的檢查是將被檢查面放在平板上，保持平整，然后將塞尺沿著板面平滑地插入平板與磚面間構(gòu)成的縫隙內(nèi)，塞尺插入的深度不超過(guò) 10mm 為宜， 允許誤差2.5mm。缺角、缺棱的檢查缺角、缺棱的檢查，使用專(zhuān)門(mén)制造的可緊密套在制品棱角上帶有沿規(guī)定方向滑動(dòng)的刻度測(cè)角器進(jìn)行檢查，允許誤差5mm。裂紋的檢查直角裂紋可用鋼尺直接測(cè)量彎曲裂紋可用軟線(xiàn)隨其彎曲程度來(lái)測(cè)量，然后

5、伸直用鋼尺量出具體數(shù)據(jù)。爐襯的材料、厚度、結(jié)構(gòu)形式及錨固件材料應(yīng)于圖示設(shè)計(jì)一致。磚結(jié)構(gòu)膨脹縫的設(shè)置、磚墻的支撐與牽拉，耐火纖維和澆注料的錨固等的設(shè)計(jì)應(yīng)符合 SHJ36石油化工管式爐設(shè)計(jì)規(guī)范規(guī)定。澆注料與燃燒器火嘴轉(zhuǎn)的膨脹縫的結(jié)合處應(yīng)設(shè)置膨脹縫。不被路觀遮蔽的耐火纖維的金屬錨固件應(yīng)采用纖維塊或陶瓷帽保護(hù)。用耐火纖維做爐襯的爐壁板內(nèi)表面及錨固件應(yīng)栓防銹漆。磚砌筑結(jié)構(gòu)爐襯的施工按照 GB211工業(yè)爐砌筑工程施工及驗(yàn)收規(guī)范；耐火澆注料施工應(yīng)符合石油化工筑爐工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（SHG3534-2001)；耐火纖維爐襯符合 72B102工業(yè)爐硅酸鋁耐火纖維爐襯技術(shù)條件。施工采用的技術(shù)措施及質(zhì)量保證措施澆注

6、施工澆注前，基層按設(shè)計(jì)標(biāo)高找平，澆注斜坡時(shí)應(yīng)放線(xiàn)，其坡度符合設(shè)計(jì)要求。耐火澆注料的施工：耐火澆注料施工前應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定的配合比制成試塊，經(jīng)有資格的檢驗(yàn)部門(mén)檢驗(yàn)合格，方可施工。耐火澆注料在施工中應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)取樣進(jìn)行常溫耐壓強(qiáng)度等級(jí)和殘余抗壓強(qiáng)度等級(jí)的試驗(yàn)，以鑒定施工質(zhì)量。耐火燒注料配比允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定要求： 水泥和摻和料2%；粗、細(xì)骨料5%。耐火澆注料采用的鋼筋材質(zhì)和規(guī)格應(yīng)嚴(yán)格符合設(shè)計(jì)要求，鋼筋和埋入澆注料中的鐵件應(yīng)清除油污及灰漬并涂瀝青，厚度 3mm。拌制澆注料時(shí)一定要用潔凈水，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求控制用水量。攪好的耐火澆注料應(yīng)盡快使用，并要在初凝前澆注完畢，不得超過(guò)30 分鐘。澆注后的澆注料在 2

7、-3 小時(shí)應(yīng)灑水養(yǎng)護(hù)。施工后的澆注料表面應(yīng)平整，不得有蜂窩麻面等。爐墻的施工4.2.1 耐火磚墻的施工爐墻砌筑用灰漿應(yīng)符合表中要求：粘土質(zhì)耐火泥粒中粒耐火熟料（%）7580耐火生料（%）2025灰漿的最大粒徑應(yīng)小于磚縫的 50%。人工拌制耐火泥應(yīng)先用水浸泡 1 晝夜?；覞{應(yīng)保持潔凈，不得摻有雜質(zhì)及易燃物。爐墻中的耐火磚不得使用磚長(zhǎng) 1/3 及以下的斷磚，每層磚長(zhǎng)大于 1/3 的斷磚數(shù)量一般不得超過(guò)三塊。斷磚時(shí)應(yīng)使用專(zhuān)用工具或機(jī)械，不得用手錘直接斷磚，斷磚后的表面應(yīng)加工磨平，耐火磚的破面、缺角處不得砌于向火面。砌磚時(shí)留岔一般應(yīng)是臺(tái)階形，不允留垂直和齒形的接口，只有當(dāng)組合砌磚時(shí)， 才允許留出尺寸為

8、 1/4-1/2 磚長(zhǎng)的齒形接口。在橫梁、托架或耐火混凝土上砌筑耐火磚時(shí)，允許用少量耐火可塑料找平，不得用松軟材料填底。砌磚時(shí)，灰縫必須錯(cuò)開(kāi)并壓縫，上下層不得有垂直縫，多層砌磚不得有里外通縫，磚縫的灰漿必須飽滿(mǎn)均勻。耐火磚內(nèi)墻與保溫磚外墻，除特別要求外，一般不允許牽連砌筑。托磚板上下的耐火磚面應(yīng)在同一平面上，如是組合砌磚墻面，托磚上下墻面的錯(cuò)位應(yīng)不大于 10mm。耐火澆注料的施工同上所述。耐火纖維、陶瓷纖維爐襯的施工敷管爐墻的抓釘?shù)绕渌饘贅?gòu)件施工時(shí)應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，管子彎頭處禁止布置固定鐵件。敷管爐墻的鐵絲網(wǎng)與燃燒裝置、孔、門(mén)等應(yīng)連接牢靠，鐵絲網(wǎng)之間應(yīng)連成一體。敷管爐墻掛砌硅酸鋁纖維

9、板時(shí)，必須打灰漿或用纖維填縫，灰漿應(yīng)飽滿(mǎn)均勻。施工時(shí)應(yīng)至下而上，錯(cuò)縫掛砌（上下層，內(nèi)外層）隨后掛上鐵絲網(wǎng)，防止纖維板脫落。組合的敷管爐墻四周的鐵絲網(wǎng)應(yīng)留有連接余量。敷管爐墻抓釘?shù)膲荷w應(yīng)壓緊，抓釘不得高于外保溫層。抓釘?shù)闹睆?、長(zhǎng)度和布置密度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求?？伤芰系氖┕た伤芰媳仨毐３炙?，施工前應(yīng)按現(xiàn)行的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)檢查可塑料的可塑性指數(shù)?？伤芰吓麂伵艖?yīng)錯(cuò)縫靠緊，每層鋪料厚度不應(yīng)超過(guò)100mm 。支模法搗打可塑料時(shí)，模板應(yīng)具有一定的剛度和強(qiáng)度，并防止在施工過(guò)程中位移。吊掛磚的端面與模板之間的間隙4 6mm，搗打后不應(yīng)大于 10mm 。如供料單位的施工方法說(shuō)明書(shū)中沒(méi)有具體規(guī)定，則搗錘應(yīng)采用橡膠錘頭，搗錘

10、風(fēng)壓不應(yīng)小于 0.5MPa 。搗打應(yīng)從坯間接縫處開(kāi)始。錘頭在前進(jìn)方向移動(dòng)宜重疊 2/3 。行與行重疊 1/2 ，反復(fù)搗打三遍以上，搗固體應(yīng)平整、密實(shí)、均一。搗打爐墻和爐頂可塑料時(shí)，搗打方向應(yīng)平行于受熱面。搗打爐底時(shí)，搗打方向可垂直于受熱面?？伤芰鲜┕ひ诉B續(xù)進(jìn)行。施工間歇時(shí)，應(yīng)用塑料布將搗固體覆蓋。如施工中斷較長(zhǎng)時(shí)，接縫應(yīng)留在同一排錨固磚或吊掛磚的中心線(xiàn)處。當(dāng)繼續(xù)搗打時(shí)，應(yīng)將已搗實(shí)的接槎面刮去 10 20mm 厚，表面應(yīng)刮毛。氣溫較高，搗固體干燥太快時(shí)，其表面應(yīng)噴霧狀水潤(rùn)濕。爐墻可塑料應(yīng)逐層鋪排搗打，其施工面應(yīng)保持同一高度。安設(shè)錨固磚或吊掛磚前，宜用與此磚同齒形的木模磚打入可塑料，形成凹凸面后，

11、再將錨固磚嵌入固定。燒嘴和孔洞下半圓處應(yīng)退臺(tái)鋪排可塑料坯，退臺(tái)處應(yīng)徑向搗打。上半圓應(yīng)在安設(shè)木模后按耐火磚砌拱方式鋪排，并應(yīng)沿切線(xiàn)方向搗打。“臺(tái)門(mén)”處應(yīng)做成楔形，填入可塑料，并應(yīng)按垂直方向分層搗實(shí)。爐頂可塑料可分段進(jìn)行搗打，斜坡?tīng)t頂應(yīng)由其下部轉(zhuǎn)折處開(kāi)始，達(dá)到一定長(zhǎng)度(約600mm)后，才可拆下?lián)醢鍝v打另一側(cè)。爐頂“合門(mén)”宜選在水平爐頂段障礙物較少的位置。“合門(mén)”處應(yīng)搗打成窄條倒梯形狀空檔，寬度不應(yīng)大于 600mm ?！昂祥T(mén)”口應(yīng)搗打成漏斗狀，并應(yīng)盡量留小， 分層鋪料，分層搗實(shí)?？伤芰蟽?nèi)襯的膨脹縫，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求留設(shè)。爐墻膨脹縫、爐頂縱向膨脹縫的兩側(cè)，應(yīng)均勻搗打，使膨脹縫成一直線(xiàn)。在爐墻與爐頂?shù)慕唤?/p>

12、處，應(yīng)留水平膨脹縫與垂直膨脹縫。膨脹縫內(nèi)應(yīng)填入耐火纖維等材料。爐頂“合門(mén)”處模板，必須在施工完畢停置 24h 以后才可以拆除。用熱硬性可塑料搗打的孔洞，其拱胎宜在臨烘爐時(shí)拆除?？伤芰蟽?nèi)襯的修整，應(yīng)在脫模后及時(shí)進(jìn)行，修整前，錨固磚或吊掛磚端面周?chē)目伤芰?，?yīng)用木槌輕輕地敲打。使咬合緊密。修整時(shí)，以錨固磚或吊掛磚端面為基準(zhǔn)削除多余部分，未削除的表面應(yīng)刮毛?？伤芰蟽?nèi)襯受熱面，應(yīng)開(kāi)設(shè)直徑為 4 6mm 的通氣孔，孔的間距宜為 150 230mm ，位置宜在兩個(gè)錨固磚中間，深度宜為搗固體厚度的 1/2 2/3 ?？伤芰蟽?nèi)襯受熱面的膨脹線(xiàn)，應(yīng)按設(shè)計(jì)位置切割，寬宜為5mm ，深宜為 50 80mm ?？伤芰?/p>

13、內(nèi)襯修整后如不能及時(shí)烘爐，應(yīng)用塑料布覆蓋。烘爐前可塑料內(nèi)襯裂縫大于下列尺寸時(shí)應(yīng)進(jìn)行挖補(bǔ)：燒嘴、各孔洞處3mm ； 高溫或重要部位 5mm ；其他部位 12mm 。裂縫處應(yīng)挖成里大外小的楔形口，噴灑霧狀水潤(rùn)濕，用可塑料仔細(xì)填實(shí)。裂縫寬度在燒嘴、各孔洞處為 1 3mm ，高溫或重要部位 1 5mm ，其他部位 2 12mm 時(shí)，可在裂縫處噴霧狀水潤(rùn)濕，用木槌輕敲，使裂縫閉合，或填泥漿、可塑料、耐火纖維等。爐墻保護(hù)層施工鐵絲網(wǎng)的施工爐墻使用的鐵絲網(wǎng)，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，如無(wú)要求時(shí)一般應(yīng)采用直徑 1.6mm，網(wǎng)孔 20mm20mm 的活口鍍鋅鐵絲網(wǎng)，以利于爐墻熱膨脹。兩塊鐵絲網(wǎng)應(yīng)對(duì)接。鐵絲網(wǎng)與構(gòu)釘緊固牢靠

14、，并保證緊貽在保溫層上。施工完畢后，鐵絲網(wǎng)表面不應(yīng)有鐵絲斷頭露出，也不應(yīng)有鼓包和空層等現(xiàn)象。爐墻抹面施工抹面層應(yīng)分兩次進(jìn)行，待第一次稍干后，再進(jìn)行第二次，第一次要求找平和壓擠嚴(yán)實(shí)，第二次要壓光壓平。補(bǔ)抹、接口或第二層施工離上次施工時(shí)間較長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)將原有的面層找毛，并稍灑水濕潤(rùn)，方可繼續(xù)施工。抹面層應(yīng)平整光滑，棱角整齊，其平面度不大于 3mm/m，在冷態(tài)無(wú)裂紋。抹面結(jié)束后，敷管爐墻的固定鐵件不得露出，框架磚砌爐墻的抹面層不得妨礙護(hù)板的安裝。敷管爐墻采用抹面作保護(hù)層時(shí)，應(yīng)在抹面層初干后刻劃出 1.5m 左右方格或工字式的膨脹縫。冬季施工凡晝夜室外平均氣溫低于 5和最低氣溫低于-3時(shí)，稱(chēng)為冬季施工，但

15、水泥膠結(jié)料耐火混凝土在氣溫低于 7時(shí)也按冬季施工處理。耐火制品和配制耐火混凝土的粉料、骨料應(yīng)予熱加至 0以上，耐火灰漿和保溫灰漿應(yīng)不低于 5，加熱各種材料時(shí)防止防止材料變質(zhì)。冬季施工應(yīng)采取防寒保暖措施，確保施工部位及周?chē)钠骄鶞囟冗_(dá)到5方可施工。普通水泥和礦渣水泥耐火混凝土和保溫混凝土不大于 60，采用蒸氣養(yǎng)護(hù)時(shí)不大于 8590。水泥膠結(jié)料耐火混凝土抹面灰漿和砌筑灰漿不應(yīng)摻化學(xué)促凝劑。耐火混凝土、保溫混凝土養(yǎng)生結(jié)束和抹面完工后尚未干燥前嚴(yán)禁受凍。冬季施工時(shí)，應(yīng)作專(zhuān)門(mén)的施工記錄，說(shuō)明室外氣溫、施工地點(diǎn)和砌筑周?chē)臏囟?、加熱材料溫度、水溫以及耐火澆注料和泥漿的攪拌、使用和養(yǎng)護(hù)溫度，并每隔四小時(shí)測(cè)量一次。安全注意事項(xiàng)及防火措施安全注意事項(xiàng)。幾參加筑爐人員，在施工前進(jìn)行安全知識(shí)教育。施工現(xiàn)場(chǎng)做到“三通一平”，危險(xiǎn)區(qū)域設(shè)置警戒標(biāo)記。進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員，應(yīng)經(jīng)過(guò)身體檢查后沒(méi)有毛病的才能上崗，凡有高血壓、心臟病及其它一些不適應(yīng)高空作業(yè)者不得登高作業(yè)。進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的施工人