建筑工程質(zhì)量通病防治監(jiān)理細則(工友)

1、一、專業(yè)工程特點：建筑設(shè)計和結(jié)構(gòu)設(shè)計概況本段應對應病條目寫設(shè)計情況，如對應本文的樁、結(jié)構(gòu)樓板、墻體、抹灰、外保溫等。讓人一看就知應采取些什么措施。二、編制依據(jù)1已審批的監(jiān)理規(guī)劃、細則；2已審定的施工組織設(shè)計和施工方案；3國家頒發(fā)的相關(guān)法律、法規(guī)與驗收評定標準（ GB50300-2001 、GB50204-2002 ） ；4. 工程建設(shè)強制性條文標準。5設(shè)計施工圖紙與標準圖集與住宅工程質(zhì)量通病專項治理任務(wù)書6地質(zhì)勘察報告；7、威海市質(zhì)量通病要點；三、階段性建筑工程質(zhì)量通病防治監(jiān)理措施、開工準備階段1、審查施工單位提交的建筑工程質(zhì)量通病防治方案和施工措施 。2、向建設(shè)單位提交建筑工程質(zhì)量通病防治監(jiān)

2、理細則 。、工程實施階段1、定期召開工程例會，協(xié)調(diào)和解決施工過程中出現(xiàn)的問題。2、嚴格工序交接驗收，認真填寫質(zhì)量通病檢查驗收記錄。3、嚴格執(zhí)行監(jiān)理旁站制度，加強平行檢驗，發(fā)現(xiàn)問題與時處理。4、做好質(zhì)量通病防治專題記錄，收集整理相關(guān)資料。四、質(zhì)量通病防治具體技術(shù)措施如下：灌注樁質(zhì)量通病與防治措施、縮頸產(chǎn)生原因分析1 ）清孔不徹底，泥漿中含泥塊較多，再加上終灌拔管過快，引起樁頂周邊夾泥，導致保護層厚度不足。2 ）孔中水頭下降，對孔壁的靜水壓力減小，導致局部孔壁土層失穩(wěn)坍落，造成混凝土樁身夾泥或縮頸， 孔壁坍落部分留下的窟窿， 成樁后形成護頸。3 ）塑性土膨脹導致樁徑縮小形成縮頸。防治措施預防縮徑的

3、關(guān)鍵是控制泥漿比重，確保泥漿能保持孔壁平衡。1 ）使用直徑合適的鉆頭成孔，根據(jù)地層變化配以不同的泥漿。2 ）成孔施工時應重視清孔，在清孔時要做到清渣而不清泥，預防清孔后的在澆筑混凝土的過程中局部坍塌，導致縮徑的產(chǎn)生。3 ）成孔時，應加大泵量，加快成孔速度，快速通過，在成孔一段時間，孔壁形成泥皮，孔壁不會滲水，亦不會引起膨脹，如出現(xiàn)縮徑，采用上下反復掃孔的辦法，以擴大孔徑。、孔底沉淤產(chǎn)生原因分析在鉆孔成孔，拆除鉆桿泥漿，停止循環(huán)至吊放鋼筋籠，澆灌水下混凝土的全過程中，施工環(huán)節(jié)多，時間長，會在孔底淤積較厚的淤泥而影響成樁質(zhì)量.靜置的時間越長，淤積的淤泥越多。防治措施一次清孔后，不符合要求，要采取措

4、施：如改善泥漿性能，延長清孔時間等進行清孔。在下完鋼筋籠后，再檢查沉渣量，如沉渣量超過規(guī)范要求，應進行二次清孔， 二次清孔可利用導管進行， 準備一個清孔接頭， 一頭可接導管，一頭接膠管，在導管下完后，提離孔底0.4m ， 在膠管上接上泥漿泵直接進行泥漿循環(huán)。 沉渣厚度達到設(shè)計與規(guī)范要求后， 應盡快進行水下混凝土灌注。、 塌孔灌注水下混凝土過程中， 發(fā)現(xiàn)護筒內(nèi)泥漿水位忽然上升溢出護筒， 隨即驟降并冒出氣泡，為塌孔征兆。如用測深錘探測混凝土面與原深度相差很多時，可確定為塌孔。產(chǎn)生原因分析（ 1 ）孔壁塌陷的主要原因是土質(zhì)松散，泥漿護壁不好，護筒周圍未用粘土緊密填封以與護筒內(nèi)水位不高.鉆進速度過快，

5、空鉆時間過長， 成孔后待灌時間過長和灌注時間過長也會引起孔壁塌陷。（ 2 ）孔外堆放重物或有機械振動，使孔壁在灌注混凝土時塌孔。（ 3 ）導管卡掛鋼筋籠與堵管時易發(fā)生塌孔。防治措施（ 1 ）在施工過程中采用泥漿護壁。護壁用的泥漿應滿足護壁要求，液面需高0.5m 以上，有條件時，以高于地下水位2m 以上更好。若護壁的泥漿膠體率低、砂率大，則不僅護壁性能差，而且因其容重較大，勢必產(chǎn)生沉淀速度過快的問題。一般來講，當在黏土或亞黏土中成孔時，可注入清水以原土造漿護壁，控制排殖泥漿的相對密度在1.11.2之間;當在砂性土質(zhì)或較厚的夾砂層中成孔時，應控制泥漿的相對密度在1.11.3之間 ;在砂夾卵石或容易

6、坍孔的土層中成孔時，應控制泥漿的相對密度在1.31.5之間。施工過程中，應經(jīng)常測定泥漿的相對密度、黏度、含砂率 和膠體率等指標，使?jié)沧⑶翱椎?500 mm以內(nèi)泥漿的相對密度w 1.25 ,含砂率W8 % ,黏度18-28 s。對一些直徑 1 m的小直徑樁，即使在泥漿停止循環(huán)期間，也要使孔內(nèi)保持合理的泥漿液面。（ 2 ）禁止重物堆放在成孔附近或有大型機械工作造成的振動，安排多臺樁機同時施工時，應該跳開施工。（ 3 ）如用上法處治，塌孔應不停時，或塌孔部位較深，宜將導管、鋼筋籠拔出，回填粘土，重新鉆孔。、鋼筋籠上浮產(chǎn)生原因分析1 ）當混凝土灌注至鋼筋籠下，若此時提升導管，導管底端距離鋼筋籠僅有1m

7、 左右的距離時，由于澆注的混凝土自導管流出后沖擊力較大，推動了鋼筋籠上浮。2 ）由于混凝土灌注過鋼筋籠且導管埋深較大時，其上層混凝土因澆注時間較長，已近初凝，表面形成硬殼，混凝土與鋼筋籠有一定握裹力，如果此時導管底端未與時提到鋼筋底部以上，混凝土在導管流出后將以一定的速度向上頂升，同時也帶動鋼筋籠上移。防治措施1 ）吊放好鋼筋籠后應與時把鋼筋骨架上端在孔口處與護筒相接固定。灌注混凝土過程中，應隨時掌握混凝土澆注標高與導管埋深，當混凝土表面接近鋼筋籠底時，應放慢混凝土灌注速度，并應使導管保持較大埋深，使導管底口與鋼筋籠底端間保持較大距離，以便減小對鋼筋籠的沖擊。當混凝土埋過鋼筋籠底端23m時，應

8、與時將導管提至鋼筋籠底端以上，但注重導管埋入混凝土表面應不小于 2m ，不大于 6m 。2 ）當發(fā)現(xiàn)鋼筋籠開始上浮時，現(xiàn)場操作人員應立即停止?jié)沧?，并準確計算導管埋深和已澆混凝土標高， 馬上起拔拆除部分導管， 導管拆除一部分后，可適當上下活動導管，每上提一次導管，鋼筋籠在導管的抽吸作用下，會自然回落一點，堅持多上下活動幾次導管，直到上浮的鋼筋籠全部回落為止。、 斷樁與夾泥層產(chǎn)生原因分析1 ）泥漿過稠，增加了澆注混凝土的阻力，如泥漿比重大且泥漿中含較大的泥塊，因此，在施工中經(jīng)常發(fā)生導管堵塞、流動不暢等現(xiàn)象，有時甚至灌滿導管還是不行，最后只好提取導管上下振擊，由于導管內(nèi)儲存大量混凝土，一旦流出其勢甚

9、猛，在混凝土流出導管后，即沖破泥漿最薄弱處急速返上，并將泥漿夾裹于樁內(nèi)，造成夾泥層。2）灌注混凝土過程中，因?qū)Ч苈┧驅(qū)Ч芴崧┒蜗虑蛞彩窃斐蓨A泥層和斷樁的原因。3 ）灌注時間過長，而上部混凝土已接近初凝，形成硬殼，而且隨時間增長，泥漿中殘渣將不斷沉淀，從而加厚了積聚在混凝土表面的沉淀物，造成混凝土灌注極為困難，造成堵管與導管拔不上來，引發(fā)斷樁事故。4 ）導管埋得太深，拔出時底部已接近初凝，導管拔上后混凝土不能與時沖填，造成泥漿填入。5 ）混凝土拌和物發(fā)生離析使樁身中斷。防治措施1 ）認真做好清孔，防止孔壁坍塌。導管要有足夠的抗拉強度，能承受其自重和盛滿混凝土的重量，內(nèi)徑應一致，其誤差應小于

10、 2 毫米，內(nèi)壁須光滑無阻，組拼后須用球塞、檢查錘作通過試驗。2 ）盡可能提高混凝土澆注速度，開始澆混凝土時盡量積累大量混凝土，產(chǎn)生極大的沖擊力可以克服泥漿阻力；快速連續(xù)澆注，使混凝土和泥漿一直保持流動狀態(tài)，可防導管堵塞。3 ）嚴格控制導管埋深與拔管速度，導管在混凝土面的埋置深度一般宜保持在 2m 4m ，不宜大于 6m 或小于 1m ，與時測量混凝土澆灌深度，嚴禁把導管底端提出混凝土面。提升導管要準確可靠，灌注混凝土過程中隨時測量導管埋深，并嚴格遵守操作規(guī)程，在施工過程中，要控制好灌注工藝和操作，抽動導管使混凝土面上升的力度要適中，保證有程序的拔管和連續(xù)灌注，升降的幅度不能過大，如大幅度抽拔

11、導管則容易造成混凝土體沖刷孔壁，導致孔壁下墜或坍落，樁身夾泥，這種現(xiàn)象尤其在砂層厚的地方比較容易發(fā)生。4 ）灌注水下混凝土前檢查導管是否漏水、彎曲等缺陷，發(fā)現(xiàn)問題要與時更換。5 ）經(jīng)常檢測混凝土拌和物，確保其符合要求。、樁頂局部冒水、樁身孔洞產(chǎn)生原因分析1 ）水下混凝土灌注過程中，導管埋深過大，導管內(nèi)外混凝土新鮮程度不同，再加上灌注過程中上下活動導管過于頻繁，致使導管活動部位的混凝土離析，保水性能差而泌出大量的水，這些水沿著導管部位最后灌入的、最為新鮮的混凝土往上冒，形成通道（即樁身孔洞） 。2 ）水下混凝土灌注過程中，混凝土傾倒入導管速度過快過猛，把空氣悶在導管中，在樁內(nèi)形成高壓氣包。高壓氣

12、包在其自身浮力或?qū)Ч芷鸢蔚韧饬Φ淖饔孟?，在混凝土?nèi)不斷上升，當上升到樁頂四周時，氣包浮力與上升阻力接近，在沒有外力的作用下，氣包便滯留在樁身內(nèi)，最終形成樁身孔洞。另外，有一些樁在余樁截后，樁身內(nèi)殘余的高壓氣體，因通道打開而順樁身的細小縫隙釋放出來。這時，常會攜帶部分遺留在氣包內(nèi)的水往上冒，出現(xiàn)“樁頂冒氣泡”的怪現(xiàn)象。3 ）水下混凝土灌注時間過長，最早灌入孔內(nèi)的混凝土坍落度損失過大，流動性變差，終灌導管起拔后會留下難以愈合的孔洞。防治措施1 ）控制導管的埋深，灌注過程中做到導管勤提勤拔。2 ）混凝土傾入導管的速度應根據(jù)混凝土在管內(nèi)的深度控制，管內(nèi)深度越深，混凝土傾入速度越應放慢。在可能的情況下，

13、應始終保持導管內(nèi)滿管混凝土，以防止樁身形成高壓氣包。實際施工中，往往因為導管每次起拔后管內(nèi)都會形成空管， 再次灌注時， 樁身形成高壓氣包就很難避免。 因此，應在灌注過程中適當上下活動導管，把已形成的高壓氣包引出樁身。 （ 3 ）加適當緩凝劑，確?；炷猎诔跄巴瓿伤鹿嘧ⅰ?、樁身上段混凝土強度低鉆孔灌注樁在承受垂直荷載壓力的時候，以樁頂位置所受的壓力最大，下部承受的壓力相對較小.但鉆孔灌注樁的成樁工藝與實際受力狀況相反，往往是上部混凝土的強度低，中下段混凝土的強度高，若不嚴格控制，容易現(xiàn)樁上段強度達不到質(zhì)量要求的情況 .產(chǎn)生原因分析1 ）按照施工規(guī)范的規(guī)定，鉆孔后要徹底清除孔底的淤泥，但在實際

14、施工過程中， 很難將淤泥徹底清除， 于是在澆灌第一斗混凝土進行封底施工時，孔底沉積的淤泥必然混入混凝土中。由于用導管灌注的水下混凝土是從下往上頂升的，先灌入的混凝土頂升于孔的上面，這樣就容易出現(xiàn)樁上段強度較低的現(xiàn)象。2 ）澆灌混凝土時，若導管插入混凝土之內(nèi)過深，澆注速度又較快，則容易在孔體深部沉積較多的骨料，加上振搗過程所造成的混凝土的離析，也容易導致樁體上部強度較低的質(zhì)量問題。防治措施1 ）依據(jù)樁徑和樁底的濃度，正確確定出第一斗混凝土的體積，一般可取1.52. 0 m3，也可以按樁身的設(shè)計體積的10%加以控制或控制超灌量，待樁頂?shù)母{全部溢出后才停止灌注。（ 2 ）成樁質(zhì)量與樁身的澆注高度有

15、關(guān)，一般控制成樁高度高出設(shè)計樁頂標高0. 51.0 m。待鑿去高出部分的混凝土后，剩余部分不應有浮漿和夾泥，混凝土標號應符合設(shè)計要求，否則要返工重澆。（鋼筋混凝土現(xiàn)澆樓板裂縫防治） 的技術(shù)措施、現(xiàn)澆板的混凝土應采用中粗砂，嚴禁使用石粉；、混凝土應采用減水率高、分散性好、對混凝土收縮影響較小的外加劑，其減水率不得低于 12% 。嚴禁預拌混凝土出廠后加水或在施工現(xiàn)場加水；、預拌混凝土生產(chǎn)企業(yè)應提供使用外加劑各項性能的第三方檢測報告，報告的檢測項目應包括收縮比率的指標， 出具報告的時間不超過6 個月為有效；4、預拌混凝土生產(chǎn)企業(yè)在滿足混凝土的工作性能要求的前提下，應選用收縮率較小的外加劑，生產(chǎn)企業(yè)應

16、建成立混凝土長期（一年以上）收縮試驗檔案，并采取有效措施減少混凝土收縮。施工單位在采購混凝土時宜將對混凝土收縮的要求指標列入采購合同條款；、 預拌混凝土應在保水性、 粘聚性、 可泵性均好的前提下， 嚴格控制水灰比，盡可能減小砂率， 粉煤灰、 礦粉與偏高嶺土等摻合料的摻量應經(jīng)反復試驗，并進行混凝土收縮率檢測，取得最佳配合比。粉煤灰摻量宜采用等量取代法確定，嚴禁使用三級粉煤灰；、 模板和支撐的選用必須經(jīng)過計算,除滿足強度要求外；還必須有足夠的剛度和穩(wěn)定性；邊支撐立桿與墻間距不應大于 300m ；中間不宜大于 800mm根據(jù)工期要求配備足夠數(shù)量的模板且施工現(xiàn)場至少應配備三套模板輪番使用豎向支撐應上下

17、對齊。對于水平混凝土構(gòu)件模板支撐系統(tǒng)高度超過 8m 或跨度超過18m 施工總荷載10kN/m2 或集中線荷載大于15kN/m 的模板支撐系統(tǒng)建筑施工企業(yè)應當組織專家組進行論證審查。拆模時混凝土強度應滿足設(shè)計要求。當設(shè)計無要求時應符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范的有關(guān)要求；、預拌混凝土進場時按檢驗批檢查入模坍落度高層住宅的高層部位不應大于 180mm 其它住宅與高層住宅的低層部位不應大于 150mm ；、現(xiàn)澆板中預埋管線應避免集中布置預埋管徑較粗時（應小于等于 1/4 板厚） ， 管線必須設(shè)置在板厚中心位置； 管線應盡量避免立體交叉穿越確需交叉時 應休用線盒的方法處理預埋管線應采取增設(shè)鋼筋網(wǎng)等

18、加強措施沿預埋管線方向應增設(shè)6150、寬度不小于450mm的鋼筋網(wǎng)帶。嚴禁電線管與水管交叉布置或三層與以上管線交叉布置。、樓板、屋面混凝土澆筑前必須搭設(shè)可靠的施工平臺、走道施工中應派專人護理鋼筋確保鋼筋位置符合要求。、現(xiàn)澆板澆筑時在混凝土初凝前應進行二次振搗在混凝土終凝前進行兩次壓抹。、施工縫的位置和處理、后澆帶的位置和混凝土澆筑應嚴格按設(shè)計要求和施工技術(shù)方案執(zhí)行后澆帶應設(shè)在對結(jié)構(gòu)受力影響較小的部位寬度為700-1000mm. 在后澆帶兩側(cè)應沿后澆帶方向設(shè)獨立的支撐和模板帶等后澆帶混凝土達到設(shè)計要求強度后再將其與后澆帶模板一同拆除。施工縫在澆筑混凝土前，要嚴格按照規(guī)范對混凝土表面進行鑿毛、座漿

19、處理。后澆收縮帶的混凝土澆筑應在相應混凝土澆筑60 天后進行，后澆沉降帶的混凝土澆筑應在主樓和裙樓的主體分別完工后進行，澆筑時應采用微膨脹混凝土，且強度等級應較兩側(cè)混凝土提高一個等級，膨脹劑的摻加量應由試驗確定。后澆帶的養(yǎng)護不得小于 14 天，后澆帶混凝土應按有關(guān)要求留置試塊。、應在混凝土澆筑完畢后的 12h 以內(nèi)，對混凝土加以覆蓋和保濕養(yǎng)護：、 根據(jù)氣候條件， 淋水次數(shù)應能使混凝土處于濕潤狀態(tài)。 養(yǎng)護用水應與拌制用水相同。2)、用塑料布覆蓋養(yǎng)護，應全面將混凝土蓋嚴，并保持塑料布內(nèi)有凝結(jié)水。、日平均氣溫低于5 時，不應淋水。、 對不便淋水和覆蓋養(yǎng)護的， 宜涂刷保護層養(yǎng)護， 減少混凝土內(nèi)部水分蒸

20、發(fā)。、混凝土養(yǎng)護時間應根據(jù)所用水泥品種確定：、采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥拌制的混凝土，養(yǎng)護時間不應少于7d 。、 對摻用緩凝劑型外加劑或有抗?jié)B性能要求的混凝土， 養(yǎng)護時間不應少于14d 。、現(xiàn)澆板養(yǎng)護期間，當混凝土強度小于 1.2Mpa 時，不應進行后續(xù)施工。當混凝土強度小于 10Mpa 時，不應在現(xiàn)澆板上吊運、堆放重物?；炷翉姸冗_到設(shè)計要求后也不應滿載或超載集中堆放重物， 吊運、 堆放重物時應采取措施，減輕對現(xiàn)澆板的沖擊影響。15、柱、梁柱節(jié)點、混凝土墻以與梯板的模板安裝均應在其根部預留100 X100mm 的垃圾出口孔， 清洗垃圾后再予封孔， 防止接口處出現(xiàn)夾渣現(xiàn)象。垃圾出口孔按下列

21、要求流設(shè)：、柱、梁柱節(jié)點每根留一個垃圾孔；、樓梯板每跑留一個垃圾孔；、混凝土墻每3m 留一個垃圾孔。、混凝土保護層偏差、嚴禁使用碎石與短鋼筋頭材料作梁、板、基礎(chǔ)等鋼筋保護層的墊塊。梁、板、柱、墻、基礎(chǔ)的鋼筋保護層宜優(yōu)先選用塑料墊卡支墊鋼筋；當采用砂漿墊塊時，強度應不低于 M15 ,面積不小于40mm X40mm。、嚴格控制現(xiàn)澆板的厚度和現(xiàn)澆板中鋼筋保護層的厚度。鋼筋骨架綁扎時應按要求使用鋼筋保護層墊塊，上部鋼筋應有鋼筋馬凳支撐，馬凳筋底部與模板直接接觸處應有防銹措施，澆注混凝土時在主要通道應架設(shè)施工平臺。 陽臺、 雨蓬等懸挑現(xiàn)澆板負彎矩鋼筋下面， 應設(shè)置間距不大于 300mm的鋼筋保護支架，在

22、澆筑混凝土時，保證鋼筋不發(fā)生位移。、當板面受力鋼筋和分布鋼筋的直徑均小于 10mm 時，應采用鋼筋支架支撐，支架間距為：當采用中6分布筋時不大于500mm ,當采用中8分布筋時不大于 800mm; 支架與受支承鋼筋應綁扎牢固。當板面受力鋼筋和分布鋼筋的直徑均不小于 10mm 時， 可采用馬凳作支架。 馬凳在縱橫兩個方向 的間距均不大于800mm ,并與受支承鋼筋綁扎牢固。當板厚 hw200mm 時馬凳可用中10鋼筋制作；當200mm 300mm 時，制作馬凳的鋼筋應適當加大。、施工過程中的測量放線應由專人進行，各種測量儀器應定期校驗。、主體混凝土施工階段應與時彈出標高和軸線的控制線，準確測量，

23、認真記錄，并確?，F(xiàn)場控制線標識清楚。監(jiān)理單位要對其進行復核。、模板支撐完成后，要測量、校正模板的標高和平整度，若有偏差隨時調(diào)整。、嚴格控制現(xiàn)澆板厚度，在混凝土澆筑前應作好現(xiàn)澆板厚度的控制標識，每 1.5-2.0 平方米范圍內(nèi)設(shè)置一處。在主體結(jié)構(gòu)實體質(zhì)量檢驗時，對每一戶的現(xiàn)澆板厚度進行分戶檢測，并形成書面記錄。、樓面水平結(jié)構(gòu)構(gòu)件施工完成后，在柱、墻上抄出水平控制線，以控制住宅工程的建筑標高。、模板的背楞統(tǒng)一使用硬質(zhì)木材或金屬型材，統(tǒng)一加工尺寸。澆筑混凝土墻板、柱時，在現(xiàn)澆樓面埋設(shè)中48的鋼管，增設(shè)斜撐，以增強模板的剛度和平整度。、根據(jù)混凝土的側(cè)壓力，墻、柱自樓面向上根據(jù)施工方案采取下密上疏的原則

24、布置對拉螺栓。、模板支撐完成后，要全面檢查模板的幾何尺寸，合格后方可進行下一道工序施工。26 、現(xiàn)澆板的板底宜采用免粉刷措施。墻體裂縫防治的技術(shù)措施砌筑砂漿應采用中砂,潔凈過篩，嚴禁使用石粉。水泥應采用普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥 ,并按有關(guān)規(guī)定進行檢測。2混凝土多孔磚蒸壓灰砂磚粉灰煤磚加氣混凝土砌塊在砌筑時的產(chǎn)品齡期不應小于 28 天(宜為 45 天) ，存放時不得露天雨淋，混凝土小型空心砌塊的齡期不應小于 28 天，并不得在飽和狀態(tài)下施工；3砌塊結(jié)構(gòu)砌筑完成后30d 不宜摸灰。4砌筑灰縫應橫平豎直,全部灰縫均鋪滿砂漿，垂直灰縫不應大于 12mm. 灰縫飽滿度均不得低于80% ，并不得出現(xiàn)

25、瞎縫透明縫。5嚴禁在墻體上交叉埋設(shè)和開鑿水平槽；豎向槽須在砂漿強度達到設(shè)計要求后，用機械開鑿，且在粉刷前，加貼鋼絲網(wǎng)片等抗裂材料。內(nèi)墻面暗敷電線套管，應用機械切槽，不得隨意剔鑿，套管進入砌體表面埋置深度以大于 1.5cm 為宜。6應嚴格控制磚砌筑時的含水率，應提前 1-2d 澆水濕潤，砌筑時塊體材料表面不應有浮水，各種砌體砌筑時,塊體材料含水率應符合以下要求：.粘土磚頁巖磚:10%-15% 。.灰砂磚 :8%-12% 。3)骨料混凝土小型空心砌塊:5%-8% 。.加氣混凝土砌塊 W15%。.粉煤灰加氣M凝土砌塊：W20%。. 混凝土磚和小型砌塊：自然含水率.砌筑施工時,監(jiān)理人員應在現(xiàn)場對含水率

26、進行抽查。7、施工洞、腳手眼等后填洞口補砌時，應將接槎處表面清理干凈，澆水濕潤，并填實砂漿，外墻等防水墻面的洞口應采用防水微膨脹砂漿分次堵砌，迎水表面采用 1:3 防水砂漿粉刷，孔洞填塞應由專人負責，并與時辦理專項隱蔽驗收手續(xù)。8、頂層框架填充墻和建筑物的外墻不宜采用非燒結(jié)砌塊等材料；當采用上述材料時， 墻面應增加滿鋪直徑不小于 1.0mm 的鋼絲網(wǎng)粉刷等必要的措施。9、在兩種不同基體交接處、暗埋管線開槽處，應采用增加鋼絲網(wǎng)抹灰處理，鋼絲網(wǎng)加強帶與各基體的搭接寬度不應小于 200mm 。、填充墻不應留設(shè)腳手眼。、填充墻應沿柱、墻全高設(shè)拉結(jié)筋，拉結(jié)筋應滿足磚模數(shù)要求，不得折彎壓入磚縫。拉結(jié)筋伸入

27、墻內(nèi)的長度， 應符合現(xiàn)行規(guī)范的要求。拉結(jié)筋應與墻、 柱連接牢固， 砼結(jié)構(gòu)砌體填充墻拉結(jié)筋優(yōu)先采用預埋法留置， 后植拉結(jié)筋應請具有相關(guān)資質(zhì)的專業(yè)單位施工， 施工前應根據(jù)砌體模數(shù)要求在需植筋部位做好標志，防止拉結(jié)筋折彎壓入磚縫隙。、填充墻砌休砂漿的灰縫厚度和寬度應正確。水平灰縫與豎向灰縫飽滿度不小于 80% ，且不得有透明縫、瞎縫、假縫。、填充墻砌至接近梁底、板底時，應按砌塊規(guī)格尺寸、水平灰縫厚度，從梁、板底留出斜砌封頂磚的空隙150mm-200mm, 斜砌磚砌筑應與水平方向成 600 夾角，待填充墻砌筑完 10 天后，使用皮錘補砌擠緊，且端部應有頂緊措施， 補砌時對雙側(cè)豎縫用水泥砂漿嵌填密實。

28、砌體結(jié)構(gòu)砌筑完成后不宜少于30d 再進行抹灰。墻體抹灰裂縫防治的技術(shù)措施、在抹灰前的基層處理是確保抹灰質(zhì)量的關(guān)鍵之一,必須認真做好。例如:混凝土、磚墻基層表面的砂漿殘渣污垢、隔離劑油污、析鹽、泛堿等必須清除干凈。、 抹灰前墻面必須澆水濕潤， 磚墻一般使水滲入磚面以下約 8-10mm 即可。而對于給墻體澆水還要根據(jù)施工季節(jié)、 氣候和室內(nèi)外操作環(huán)境的不同合理調(diào)配進行。、抹灰用的原材料和使用砂漿要符合質(zhì)量要求,砂漿在拌制后要在三至四個小時內(nèi)用完,對沒有用完應重新加料回攪拌機進行重新攪拌后以確保砂漿的強度后方可使用 ,如在原地加水后進行拌勻后使用的,該砂漿的強度以與粘結(jié)力降低了 ,用該砂漿粉刷的容易產(chǎn)

29、生空鼓和裂縫。、 對于抹灰厚度在3-5 厘米之間的,我們在抹灰時應在中間掛鋼絲網(wǎng)分層進行 ,每層的厚度控制在1 厘 米以內(nèi);對于在3 厘米以內(nèi)的 ,我們應按分層進行每層的厚度控制在1 厘米以內(nèi)。如果在厚度較厚時,一次性抹至要求厚度,由于砂漿的收縮容易產(chǎn)生裂縫與空鼓。5、在混凝土基層上我們在抹灰前應使用 108 膠拌制粗砂對其進行刷漿,在刷完漿后我們要澆水保養(yǎng),當手抹在刷漿面上要有刺手的感覺。同時在抹灰時對于該項部位的砂漿強度不應過高 ,并且抹灰厚度不應過厚,如果抹灰用砂漿強度過高、厚度過厚容易產(chǎn)生空鼓與裂縫。、由于砂漿在墻體與砼基層上的收縮不一致,容易在墻體和砼梁柱之間產(chǎn)生裂縫。 為此采用磚墻

30、上先括一次3-5mm 底糙 ,對砼表面必須提前括糙二遍底糙與磚墻平后再全面括糙,同時在抹灰前我們應該在墻體與砼梁柱之間應該先貼好鋼絲網(wǎng)或纖維網(wǎng),并且要求鋼絲網(wǎng)或纖維網(wǎng)在墻體與砼梁柱上的寬度要不小于 10 厘米,用于控制由于收縮不一致產(chǎn)生的裂縫。外墻外保溫工程質(zhì)量通病的治理措施、外墻外保溫應按設(shè)計要求施工。采用松散材料施工時，應嚴格控制配合比，確保保溫層厚度符合設(shè)計要求；采用板塊保溫材料時，應按設(shè)計或相應圖集設(shè)置固定點，并應保證設(shè)計厚度。、凹出外墻面的各類管線與設(shè)備的安裝必須采用預埋件直接固定在基層墻體上，預留洞口必須埋設(shè)套管并與裝飾面齊平。嚴禁在飾面完成的外保溫墻面上開孔或釘釘。、 外墻外保溫

31、工程施工時以與完工后24h 內(nèi)， 基層與環(huán)境溫度不應低于 5 。夏季應避免陽光暴曬，在5 級以上大風天氣和雨天不得施工，雨期施工應作好防雨措施。4、外墻外保溫工程應采取有效措施防止保溫層出現(xiàn)裂縫，并在保溫層外涂刷高分子彈性防水涂料以 防水對保溫層的浸蝕。 外墻預埋件或預埋套管周圍應逐層進行防水處理。、抗裂砂漿應由抗裂劑、中砂、水泥按適當比例機械攪拌均勻?？沽焉皾{不得任意加水，配置量宜在2h 內(nèi)用完為宜。、抗裂保護層施工應在保溫層固化干燥后或膠粘劑凝固后方可進行。抹抗裂砂漿應分兩遍完成，第一遍厚度約 3-4mm ，隨抹隨壓入一層耐堿玻纖涂塑網(wǎng)格布，搭接寬度不應小于 50mm ，在底層抗裂砂漿凝固

32、前抹3mm 厚面層抗裂砂漿。、建筑物首層和其他樓層的門窗洞口與墻面陽角處應用雙層玻纖網(wǎng)格包裹增強，包角網(wǎng)格布單邊寬度不應大于 150mm 。8、粘貼板材的外墻外保溫施工應按照設(shè)計要求使用錨栓輔助固定9、 現(xiàn)抹顆粒保溫砂漿應分層施工，每遍間隔應在24h 以上，每遍厚度不宜超過 20mm ， 后一遍施工厚度要比前一遍施工厚度小， 最后一遍厚度留10mm ，左 右為宜抗裂保護層施工應在保溫層固化干燥后方可進行刮柔性耐水膩子應在抗裂保護層干燥后施工，應做到平整光潔。門窗滲漏防治的技術(shù)措施、門窗安裝前應進行氣密性的見證樣、檢測。門窗加工前，應對其抗風壓性能、空氣滲透性能和雨水滲透性能進行定型檢測，檢測結(jié)

33、果達不到設(shè)計要求時，必須對門窗型式進行修改，重新檢測合格后才能正式加工。、塑鋼窗應檢查型材或內(nèi)襯增加型鋼壁厚和內(nèi)襯增強型號鋼的方式是否符合設(shè)計要求。3、門窗框安裝固定前應對預留墻洞尺寸進行修改，用防水砂漿刮糙處理，然后實施外框固定。固定后的外框與墻體應根椐飾面材料確定間隙。4、門窗洞口四周應按照門窗框固定連結(jié)位置設(shè)置預埋件，不得將門窗外框直接埋入墻體，嚴禁在磚墻 上用射釘或鋼釘固走，也不得在多孔磚上用膨脹螺栓固定。砌體上的預埋件應使用小型號砼砌塊。5、固定連結(jié)位置應距邊框與中橫框、中豎框與邊框交接處的兩側(cè)不大于150mm ，其它固定點間距不大于 500mm ，每個連結(jié)件不得少于兩面?zhèn)€固定點。6

34、、 連結(jié)件應采用厚度不小于 1.5mm ， 寬度不小于 25mm 的鍍鋅冷軋鋼板，兩端伸出窗框與墻體固定；鋁合金門窗的連結(jié)件應與門窗框配套使用。組合塑料門窗的拼樘料應采用與其內(nèi)腔緊密吻合的增強型鋼作為內(nèi)襯，型鋼兩端應比拼樟料長出10 15mm。7、門窗洞口應干凈干燥后施打發(fā)泡劑，發(fā)泡劑應連續(xù)施打、一次成型、充填飽劑外膜破損。、門窗框外側(cè)應留 5mm 寬的打膠槽口；外墻面層為粉刷層時，宜貼十字型塑料條做槽口。、打膠面應干凈干燥后施打密封膠，且應采用中性硅酮密封膠，嚴禁在涂料面層上的密封膠。、外窗隔熱性能達不到要求，外墻窗的玻璃宜采用中空玻璃。 有防水要求房間地面滲漏防治的技術(shù)措施1、上下水管等預

35、留洞口坐標位置應正確，洞口形狀為上大下小。2、現(xiàn)澆板預留洞口填塞前，應將洞口清洗干凈、毛化處理、涂刷加膠水泥漿做粘結(jié)層。洞口填塞分二次澆筑，先用摻入抗裂防滲劑的微膨脹細石混凝土澆筑至樓板厚度的 2/3 處，待混凝土凝固后進行4h 蓄水試驗；無滲漏后，用摻入抗裂防滲劑的水泥砂漿填塞管道安裝后，應在洞口處進行 24h 蓄水試驗。3、防水層施工前應先將樓板四周清理干凈，陰角處作成小圓弧。防水層的泛水高度不得小于 300mm4、地漏應設(shè)置在房間的最低處，并不得設(shè)在固定家具下面地面找平層向地漏放坡 1-1.5% ，地漏口要比相鄰地面低5mm ，水封高度不得小于50mm 。5、有防水要求的地面施工完畢后，

36、應在防水層、找平層施工完畢后，分別進行 24h 蓄水試驗，蓄水高度為 20-30mm 。6、衛(wèi)生間墻面防水砂漿應進行不少于2 次的刮糙屋面滲漏防治的技術(shù)措施1、硅瓦應有產(chǎn)品合格證與出廠檢驗報告，還要對硅瓦的抗?jié)B性、吸水率、強度等物理進行復試，檢測不合格不得用于工程上。應用混合砂漿將瓦窩牢在基層上，不得出現(xiàn)砼瓦松動、退坡等現(xiàn)象。2 、卷材防水層收頭宜在女兒墻凹槽內(nèi)固定，收頭處應用防腐木條加蓋金屬條固定，釘距不得大于 450mm ，并用密封材料將收口封嚴。3、剛性細石硅防水屋面施工除應符合相關(guān)規(guī)范要求外，還應滿足以下要求。、鋼筋網(wǎng)片應采用焊接型網(wǎng)片、砼澆搗時，宜先鋪三分之二厚度砼并攤平、再放置鋼筋

37、網(wǎng)片，后鋪三分之一的砼，振搗并碾壓密實，收水后二次壓光。、分格縫應上下貫通，縫內(nèi)不得有水泥砂漿粘結(jié)。在分格縫和周邊縫隙干凈干燥后，用與密封材料相匹配的基層處理劑粉刷，待其表面干燥后立即嵌填防水油膏，密封材料底層應填背襯泡沫棒，分格縫上粘貼不小于 200mm 寬的卷材保護層。4)、保水養(yǎng)護不小于 14 天。4、在屋面各道防水層或隔氣層施工時，伸出屋面管道、井與高出屋面的結(jié)構(gòu)處均應用柔性防水材料做泛水， 其高度不小于250mm ； 最后一道泛水材料應采用卷材，并用管箍或壓條將卷材上口壓緊，再用密封材料封口。5、卷材防水層的技術(shù)措施、基層處理劑涂刷均勻，對屋面節(jié)點、周邊、轉(zhuǎn)角等用毛刷先行涂刷，基層處

38、理劑、接縫膠粘劑、密封材料等應與鋪貼的卷材料相容。、防水層施工前，應將卷材表面清刷干凈；熱鋪貼卷材時，瑪啼脂應涂刷均勻、壓實、擠密，確保卷材防水層與基層的粘貼能力。、不應在雨天、大霧、雪天、大風天氣和環(huán)境平均濕度低于 50 時施工，并應防止基層受潮。、應根椐建筑物的使用環(huán)境和氣候條件選用合適的防水卷材和鋪貼方法，上道工序施工完，應檢查合格，方可進行下道工序。、卷材大面積鋪貼前，應先做好節(jié)點密封處理，附加層和屋面排水較集中部位(如屋面與水落口連接處、檐口、天溝、檐溝、屋面轉(zhuǎn)達角處、板端縫等)細部構(gòu)造處理、分格縫隙和空鋪條處理等，應同屋面最低標高處向上施工；鋪貼天溝、檐溝卷材時，宜順天檐溝方向鋪貼

39、從水落口咱向分水線方向鋪貼，盡理減少搭接。、上下層卷材鋪貼方向應正確，不應相互垂直鋪貼。、相鄰兩個幅卷材的接頭相互錯開300mm 以上。、疊層鋪貼時，上下卷材的間搭接應錯開；疊層鋪設(shè)各層卷材，在開溝與屋面的連處應采取叉接法搭接，搭接縫應錯開；接縫宜留在屋面或天溝側(cè)面，不宜留在溝底，搭接無滑移、無撓邊。、高聚物改性瀝青防水卷材和合成高分子防水卷材的搭接接縫，宜用材料性能相容的密封材料封嚴。、屋面各道防水層或隔氣層施工時，伸出屋面各管道、井與高出屋面的結(jié)構(gòu)處，均應用柔性防水材料做泛水，高度不應小于 250mm 。管道泛水不應小于 300mm ，最后一道泛水應用卷材，并用管箍或壓條將卷材上口壓緊，再

40、用密封材料封口。6、屋面細部構(gòu)造、天溝、檐溝O天溝、檐溝應增設(shè)附加層，采用瀝青防水卷材時，應增設(shè)一層卷材；采用高聚物改性瀝青防水卷材或合成高分子防水卷時，宜采用防水涂膜增強層。a天溝、檐溝與屋面交接處的會加層宜空鋪，空鋪寬度不應小于200mm ；天溝、檐溝卷材收頭處應密封固定。a格縫應上下貫通，縫內(nèi)不得有水泥砂漿等雜物。待分格縫隙和周邊縫隙干凈干燥后， 用與密封材料匹配的基層處理劑襯泡沫棒， 分格縫上口粘貼不小于 200mm ，防水層的收頭用水泥釘釘在砼斜板上，并用密封材料封口，檐溝下部做鷹嘴和寬度10mm 的滴水槽。2）、女兒墻泛水、壓頂防水處理應符合下列要求；O 1女兒墻為石專墻時卷材收頭

41、可直接鋪壓在女兒墻的砼壓頂下，如女兒墻較高時，可在磚墻上留凹槽，卷材收頭 應壓入槽內(nèi)并用壓條釘壓固定后，嵌填密封材料封閉，凹梢距屋面找平層的高度不應小于250mm。上 女兒墻為硅時，卷材的收頭采用鍍鋅鋼板壓條或不銹鋼壓條釘壓固定，釘距w900mm ，并用密封材料封閉嚴密；泛水宜采取隔熱防曬措施，在泛水卷材面砌磚后抹水泥砂漿或細石砼保護層，或涂刷淺色涂料，或粘貼鋁 箔保護層。3）、水落口處防水處理應符合下列要求：O 1水落口杯埋設(shè)標高應正確，應 考慮水落口設(shè)防時增加的附加層和柔性密封層的厚度與排水坡度加大的尺寸。02水落口周圍500mm范圍內(nèi)坡度不應小于5 %,并應先用防水涂料或密封涂料涂封，其

42、厚度為 2-5mm ，水落口杯與基層接角處應留寬 20mm 、深 20mm 的凹 槽，以便填嵌密封材料。4）、變形縫的防水構(gòu)造處理應符合下列要求；O 1變形縫的泛水高度不應小于250mm。02防水層應鋪貼到變形縫兩側(cè)砌體的上部。O 3變形縫應填充聚苯乙烯泡沫塑料，上部填放襯墊材料，并用卷材封蓋。O 4變形 縫頂部應加扣砼或金屬蓋板，砼蓋板的接縫應用密封材料嵌填。5） 、 伸出屋面管道周圍的找平層應做成圓錐臺， 管道與找平層間應留凹槽， 并 嵌填密封材料；防水層收頭處，應用金屬箍箍昆，并用密封材料封嚴，具體構(gòu)造應符合下列要求：。管道根部500mm范圍內(nèi)，砂漿找平層出高30mm坡向周圍的圓錐臺,以

43、防根部積水C2管道與基層交接處預留200mm X200mm 的凹梢，梢內(nèi)用密封材料嵌填嚴密。爭 管道根部財周圍做附加增加層，度度和高度不小于300mm 。Q防層貼在管道上的高度不應小于 300mm ,附加層卷 材應剪出砌口，上下層砌縫粘貼時錯開，嚴密壓蓋。G5附加層與卷材防水層收頭處用金屬箍箍緊在管道上，并用密封材料封嚴。建筑物臨空防護欄桿質(zhì)量通病防治措施（欄桿高度不夠、間距過大、連結(jié)固定不夠、耐久性差）、金屬欄桿的制作和安裝的焊縫，應進行外觀質(zhì)量檢驗，其焊縫應飽滿可靠，不能點焊。2、預埋件或后置埋件的規(guī)格型號、制作和安裝方式除應符合設(shè)計要求外，尚應符合以下要求：1卜主要受力桿件的預埋件鋼板厚

44、度不應小于4mm ,寬度不應小于80mm ，錨筋直徑不小于 6mm ，每塊預埋件不宜少于 4 根鋼筋，埋入砼的錨筋長度不小于 100mm ，錨筋端部為 1800 彎鉤。當預埋件安在砌體上時，應制作成邊長不小于 100mm 的砼預制塊，砼強度等級不小于C20,將埋件澆筑在硅土預制塊 上，隨墻體砌塊一同砌筑，不得留洞后塞。）、主要受力桿件的后置埋件鋼板厚度小于 4mm，寬度不宜小于60mm ;立桿埋件不應小于兩顆螺栓，并前后布置，其兩顆螺栓的連線應垂直相鄰立柱間的連線，膨脹螺栓的直徑不宜小于 10mm ；后置埋件必 須直接安裝在砼結(jié)構(gòu)或構(gòu)件上，已裝飾部位應先清除裝飾裝修材料后才能安裝后置埋件。3、

45、欄桿必須進行防腐處理，除銹后應涂刷兩度防銹漆和兩度與以上的面漆。4、防護欄桿的施工前應按設(shè)計與規(guī)范要求先進行“樣板”的施工，經(jīng)有關(guān)單位檢查驗收合格后方可進行大面積的安裝，檢查時應提供原材料合格證明、復驗報告以與相關(guān)檢測報告。5、護欄高度、欄桿間距、安裝位置必須符合設(shè)計要求。護欄安裝必須牢固，欄桿護手與立柱、 立柱與主體結(jié)構(gòu)的連接必須采取可靠的措施，不得直接埋管或點焊于膨脹螺栓上。欄桿桿件應光滑，不得有毛刺。6、欄桿安裝預埋件的數(shù)量、規(guī)格、位置以與防護與預埋件的連接接點應符合設(shè)計要求，焊接連的金屬、塑料欄桿與扶手必須進行滿焊。預埋件連接節(jié)點、防雷連接節(jié)點應進行隱蔽工程驗收。7、欄板的涂裝應均勻，

46、無明顯起皺、流附，無漏刷，附著良好；金屬欄桿的除銹等級和涂層干膜總厚度應符合設(shè)計要求， 檢查驗收時應檢查涂層的附著力和涂層干膜的總厚度，設(shè)計無要求時應按鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范執(zhí)行，并有相應的記錄資料。8、在防護欄桿安裝施工完工后，未經(jīng)驗收或者驗收不合格的，不得進行下道工序的施工。9、房屋的建設(shè)單位應在移交房屋時出具欄桿等臨空防護的合理使用年限和合理使用說明書，房屋管理者（建設(shè)方或物管）在房屋的使用過程中應根椐說明書對欄桿等臨空防護進行定期檢查和維護。當使用年限超過設(shè)計確定的合理使用年限時，應該委托檢測單位鑒定后，采取切實有效的措施后方可繼續(xù)使用。?室內(nèi)標高和幾何尺寸控制、由專人進行測量，各

47、種測量儀器應定期校驗。2、主體結(jié)構(gòu)施工階段，對標高軸線應正確測量，認真記錄，并全數(shù)進行技術(shù)復核（如樓地面標高，墻面1M 線、地面方正控制線等） ，應確?，F(xiàn)場控制線標識清楚。3、嚴格控制現(xiàn)澆板厚度，在砼澆筑前應做好現(xiàn)澆板厚度的控制標識，每2M 2 范圍內(nèi)宜設(shè)一處。4、裝修階段應嚴格按所彈出的標高和軸線控制線施工，發(fā)現(xiàn)超標時與時處理。5、按檢驗批進行建筑物室內(nèi)標高、軸線、樓板厚度的測量，每三層為一個檢查批。測量后，認真填寫建筑物室內(nèi)標高、軸線、樓板厚度測量記錄 。6、室內(nèi)標高、軸線位置的檢測數(shù)量，每檢查批按10% 的房間且不少于5間進行抽查。7、樓板厚度的檢測數(shù)量，每檢驗批按10% 的樓板數(shù)，且不

48、少于 5 塊樓板進行抽查。排水工程質(zhì)量通病的治理措施引入室內(nèi)的管溝開挖應平整， 不得有突出的尖硬物體， 塑料管道墊層和覆土層應采用細砂土。2、排水管道穿越基礎(chǔ)預留洞時，排水排出管管頂上部凈空一般不小于150mm 。3、排水管道穿越樓板，地下室等有嚴格防水要求的部位時，其防水套管的材質(zhì)、形成與所用填充材料應在施工方案中明確。安裝在樓板內(nèi)的套管頂部必須高出裝飾地面20mm ，衛(wèi)生間或潮濕場所的套管頂部必須高出裝飾地面50mm ，套管與管道間環(huán)境間隙宜控制在10-15mm 之間，套管與管道之間縫隙應采用阻燃和防水柔性材料封堵密實。4、塑料雨水管道系統(tǒng)伸縮節(jié)應參照室內(nèi)排水系統(tǒng)伸縮節(jié)設(shè)置要求設(shè)置。5、埋

49、地與所有可能隱蔽的排水管道，應在隱蔽或交付前做灌水試驗并合格。電氣工程通病防治措施：、防雷、 接地網(wǎng)（帶）應根據(jù)設(shè)計要求的位置和數(shù)量進行施工，焊縫應飽滿，接地裝置頂面埋設(shè)深度不應小于 0.6m 。圓鋼、角鋼與鋼管接地極應垂直埋入地下，間距不應小于 5m 。接地裝置的焊接應采用搭接焊，搭接長度應符合下列規(guī)定：1 ）扁鋼與扁鋼搭接為扁鋼寬度的2 倍，不少于三面施焊。2 ）圓鋼與扁鋼搭接為圓鋼直徑的6 倍，雙面施焊。3 ）除埋設(shè)在混凝土中的焊接接頭外，應有防腐措施。、管路入盒（箱）要求一管一孔。先接端子，管端采用內(nèi)鎖母固定在盒（箱）上。3、開關(guān)盒預埋離門邊間距150200mm ,同一幢樓應一個尺寸4

50、、單相三孔插座，面對插座的上孔與接地線連接，右孔與相線連接，左孔與零線連接。、當采用多相供電時，三相線色應分別采用黃色、綠色、紅色，零線應采用淡藍色，保護地線應采用黃綠相間色。、 墻體內(nèi)暗敷設(shè)電導管時， 嚴禁在承重墻上開長度大于 300mm 的水平槽。墻體內(nèi)集中布置電導管和大管徑電導管的部位應用混凝土澆筑，保護層厚度應大于15mm 。與墻體交接處應采取加強措施，防止墻體開裂。地板輻射供暖工程質(zhì)量通病防治措施：易出現(xiàn)的問題1. 對工程中各房間未進行詳細的熱負荷計算而采用一樣的管道間距；或是在推廣地暖時，為刻意突出地暖效果，室內(nèi)設(shè)計溫度選值偏大或人為減小管道間距從而導致部分房間或整個工程在供暖后不同程度存在“過熱”現(xiàn)象。.相關(guān)規(guī)范要求地暖各分支環(huán)路應為60-100m ， 最長不超過120m ， 但這并不意味在由同一分 （集） 水器下的各分支環(huán)路最大可相差60m ， 在力求達到“分室調(diào)節(jié)”目的的前提下，不應忽視各分支環(huán)路阻力的均衡。.分支環(huán)路為最快到達目的房間而不惜穿越多道墻體。這樣做，即不利于結(jié)構(gòu)、又不便于施工；同時在施工時由于穿越多個墻眼，還有可能造成對管材