解放牌汽車后鋼板彈簧吊耳-課程設計報告

1、-. z.目錄目錄1(一)HYPERLINK l _Toc274985669零件的分析零件的分析2零件的工藝分析3二機械加工工藝規(guī)程制訂確定生產(chǎn)類型4確定毛坯制造形式5選擇定位基準6選擇加工方法7制定工藝路線9確定加工余量及毛坯尺寸10確定工序尺寸13選擇加工設備與工藝裝備14確定切削用量和根本時間15本章小結21三后鋼板彈簧吊耳內側端面夾具設計承受任務、明確加工要求22確定定位方案、選擇定位元件23定位誤差分析24銑削力與夾緊力計算24定向鍵與對刀裝置設計25塞尺尺寸27夾緊裝置及夾具體設計28夾具設計及操作的簡要說明28本章小結31參考文獻32零件分析：零件的作用：題目所給定的零件是CA1

2、0B解放牌汽車后鋼板彈簧吊耳。后鋼板彈簧吊耳的主要作用是載重后，使鋼板能夠得到延伸和伸展，能夠起到正常的緩沖作用。因此騎車后鋼板彈簧吊耳零件的加工質量會影響騎車的工作精度、使用性能和壽命。汽車后鋼板彈簧吊耳的主要作用是減震功能、阻尼緩沖和導向功能。零件的工藝分析：后鋼板彈簧吊耳有兩組加工外表，它們之間有一定的位置要求?，F(xiàn)分述如下：以 QUOTE 兩外圓面為加工中心的加工面加工面粗糙度公差等級60mm兩外圓端面Ra6.3mIT12mm孔Ra1.6mIT8以mm孔為中心的加工外表加工面粗糙度公差等級兩個mm孔內外兩側面Ra12.5mIT12兩個mm孔Ra1.6mIT8兩個10.5mm孔IT12開口

3、槽4mmRa50mIT12由以上分析可知：該零件的主要加工外表是平面及孔系。一般來說，保證平面的加工精度要比保證孔系的加工精度容易。因此，對于該零件來說，加工過程中的主要問題是保證平面的尺寸精度以及孔的尺寸精度及位置精度，處理好孔和平面之間的相互關系。該類零件的加工應遵循先面后孔的原則：即先加工零件的基準平面，以基準平面定位加工其他平面。然后再加工孔系。后鋼板彈簧吊耳的加工自然應遵循這個原則。這是因為平面的面積大，用平面定位可以確*位可靠夾緊結實，因而容易保證孔的加工精度。其次，先加工平面可以先切去鑄件外表的凹凸不平。為提高孔的加工精度創(chuàng)造條件，便于對刀及調整，也有利于保護刀具。后鋼板彈簧吊耳

4、零件的加工工藝應遵循粗精加工分開的原則，將孔與平面的加工明確劃分成粗加工和精加工階段以保證孔系加工精度。對該零件圖進展工藝審核后，可知該零件圖視圖正確、完整，尺寸、公差及技術要求齊全，加工要求合理，零件的構造工藝性較好。機械加工工藝規(guī)程制訂確定生產(chǎn)類型零件年生產(chǎn)綱領 QUOTE 確定生產(chǎn)類型查機械制造工藝學表1-5，確定該批零件為中批生產(chǎn)類型確定毛坯制造形式考慮零件在工作過程中要承受交變載荷壓力沖擊壓力，為增強其強度和沖擊韌性，故考慮選用鍛件材料為35號鋼，硬度HBS149-187，由于年產(chǎn)量為4000件，中批生產(chǎn)水平，而且零件輪廓尺寸不大，故采用模鍛成型。從提高生產(chǎn)效率及保證加工精度上考慮，

5、也是合理的。選擇定位基準定位基準的選擇工藝規(guī)程制定中的重要工作，它是工藝路線是否合理的前提。正確與合理地選擇定位基準，可以確保加工質量、縮短工藝過程、簡化工藝裝備構造與種類、提高生產(chǎn)效率。否則，加工工藝過程中會問題百出、更有甚者，還會造成零件大量報廢，使生產(chǎn)無法正常進展。以 QUOTE 兩外圓端面為中心的主要加工外表根據(jù)保證相互位置的原則，選擇 QUOTE 右端面及孔為粗基準，采用大端面+短銷定位，限制5個自由度，加工 QUOTE 左端面選擇 QUOTE 左端面及孔為粗基準，采用大端面+短銷定位，限制5個自由度，加工 QUOTE 右端面選擇 QUOTE 左端面及 QUOTE 外圓面為粗基準，采

6、用平面+V型塊定位，限制4個自由度，加工孔以mm孔為中心的加工外表選擇孔及 QUOTE 左端面為粗基準，采用大端面+短銷定位，同時在孔處加一菱形銷，限制5個自由度，加工 QUOTE 孔內外側面選擇孔及 QUOTE 左端面為粗基準，采用大端面+短銷定位，同時在吊腳側面處加一定位銷，限制6個自由度，加工 QUOTE 孔選擇孔及 QUOTE 左端面為粗基準，采用大端面+短銷定位，同時在 QUOTE 處加一菱形銷，限制6個自由度，加工孔選擇加工方法根據(jù)各加工面外表的尺寸精度及外表粗糙度，確定加工工件各外表加工方法：加工外表尺寸精度等級外表粗糙度Ra/加工方法兩外圓端面IT126.3粗銑孔IT91.6鉆

7、擴半精絞孔內側面mmIT1212.5粗銑孔外側面54IT1250粗銑孔IT81.6鉆擴半精絞孔IT1212.5鉆開口槽4IT1250粗銑制定工藝路線制定工藝路線是工藝人員制定工藝規(guī)程時最重要的工作，也是表達工藝師工藝水平的重要方面。其原則是，在合理保證零件的幾何形狀、尺寸精度、位置精度、外表質量的前提下，盡可能提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)本錢，取得較好的經(jīng)濟效益。本零件的生產(chǎn)類型是中批量生產(chǎn)，其工藝特點是盡量選用通用機床并配以專用夾具。1.方案一：工序1：銑兩外圓端面工序2：鉆，擴，鉸孔，倒角工序3：鉆，擴孔工序4：鉆，擴，鉸孔，倒角工序5：銑孔的內側面工序6：銑孔的外側面工序7：銑寬度為4的開口槽

8、工序8：終檢 2.方案二：工序1：銑孔的內側面工序2：銑孔的外側面工序3：鉆，擴孔工序4：鉆，擴，鉸孔，倒角工序5：銑寬度為4的開口槽工序6：銑兩外圓端面工序7：鉆，擴，鉸孔，倒角工序8：終檢 3.工藝方案的比擬：上述兩個工藝方案的特點在于：方案一是先加工兩外圓端面，然后再以此為基面加工孔，再加工孔，孔，最后加工孔的內外側面以及寬度為4的開口槽銑，則與方案二相反，先加工孔的內外側面，再以此為基面加工孔，孔，寬度為4的開口槽，最后加工兩外圓端面，孔，經(jīng)比擬可見，先加工兩外圓端面，以后位置度較易保證，并且定位及裝夾都較方便，但方案一中先加工孔，孔，再加工孔的內外側面，不符合先面后孔的加工原則，加工

9、余量更大，所用加工時間更多，這樣加工路線就不合理，同理，寬度為4的開口槽應放在最后一個工序加工。所以合理具體加工藝如下：工序一：粗銑孔左端面定位基準：孔右端面及孔粗銑孔右端面定位基準：左端面及孔工序二：鉆、擴、半精絞孔，倒角 QUOTE 定位基準：左端面及 QUOTE 外圓面工序三：粗銑兩內側面定位基準：孔、孔左端面、孔工序四：粗銑兩外側面定位基準：孔、孔左端面、孔工序五：鉆、擴、半精絞孔，倒角 QUOTE 定位基準：左端面大端面、孔短銷及側面定位銷工序六：鉆孔定位基準：左端面大端面、孔短銷，孔菱形銷工序七：粗銑開口槽4mm定位基準：左端面大端面、孔短銷及側面定位銷確定加工余量及毛坯尺寸采用3

10、5號鋼，硬度為HBS149-187，工件重量為2.6kg，中批生產(chǎn)，采用鍛錘上合模模鍛毛坯一確定加工余量公差等級：普通級確定模鍛件公差及機械加工余量主要因素鍛件重量mt：機械加工后彈簧吊耳的重量為2.6kg，由此可初步估計機械加工前鍛件毛坯的重量為4kg；鍛件外輪廓包容體重量mm：鍛件形狀復雜系數(shù)：得：為S2一級鍛件材質系數(shù)M：屬于M1級零件外表粗糙度：假設小于Ra1.6，則應適當增大鍛件尺寸公差及偏差：工程/mm尺寸公差/mm機械加工余量/mm寬度76取2.0寬度77取2.0寬度22取2.0孔取2.6孔取2.0二毛坯尺寸：零件尺寸單邊加工余量/mm毛坯尺寸/mm寬度762寬度772寬度222

11、孔2.6孔2三繪制毛坯簡圖根據(jù)以上內容及砂型鑄造的相關標準和規(guī)定，繪出毛坯簡圖，如下列圖所示：確定工序尺寸后鋼板彈簧吊耳零件材料為Q235，硬度HBS為149187，生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，采用模鍛毛坯。根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工外表的機械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸如下：(1) 粗銑兩外圓端面據(jù)機械加工工藝手冊表2.3-5，確定工序尺寸及余量為：工序工序尺寸及公差單邊余量mm外表粗糙度Ra/毛坯粗銑左端面26.3粗銑右端面26.3(2) 加工孔根據(jù)機械加工工藝手冊表2.3-48，確定工序尺寸及余量為：工序工序尺寸及公差單邊余量mm外表粗糙度Ra/毛坯鉆1.110擴1.45半精絞

12、0.251.6 (3) 銑孔的內側面根據(jù)機械加工工藝手冊表2.3-5，確定工序尺寸及余量為：工序工序尺寸及公差單邊余量mm外表粗糙度Ra/毛坯粗銑16.3粗銑16.3半精銑16.3半精銑16.3 (5) 加工孔根據(jù)機械加工工藝手冊表2.3-48，確定工序尺寸及余量為：工序工序尺寸及公差單邊余量mm外表粗糙度Ra/毛坯鉆110擴0.85半精絞0.251.6 (6) 加工孔根據(jù)機械加工工藝手冊表2.3-48，確定工序尺寸及余量為：工序工序尺寸及公差單邊余量mm外表粗糙度Ra/鉆5.2512.5 (7) 銑寬度為4的開口槽考慮其外表粗糙度要求為，只要求粗加工，根據(jù)機械加工工藝手冊表2.348，取2Z

13、=2已能滿足要求。選擇加工設備與工藝裝備選擇加工設備選擇機床類型工序一、工序三、工序六：*A5032立式升降太銑床工序二、工序四、工序五：搖臂鉆床Z35工序七：*A6132臥式銑床選擇夾具：大多采用專用夾具選擇刀具：銑刀：工序一：選用端銑刀面銑刀切削深度： QUOTE =2mm單邊切削寬度： QUOTE =60mm表5-15：選用整體套式面銑刀表5-16：粗齒，銑刀直徑為75-90mm表5-17:選擇銑刀直徑d=80mm，孔徑D=27mm，寬l=36mm齒數(shù)Z=10工序二：選用周銑刀圓柱銑刀切削深度： QUOTE =2mm單邊切削寬度： QUOTE =54mm又工件剛性差表5-15：選用細齒圓

14、柱型銑刀表5-16：粗齒，銑刀直徑為60-75mm表5-17:選擇銑刀直徑d=63mm，孔徑D=27mm，寬l=50mm齒數(shù)Z=10工序三：銑開口槽4mm 切削深度： QUOTE =4mm切削寬度： QUOTE =15mm表5-15：選用細齒鋸片銑刀表5-16：粗齒，銑刀直徑為40-60mm表5-17:選擇銑刀直徑d=50mm，孔徑D=13mm，寬l=4mm齒數(shù)Z=48 鉆頭：工序二：鉆擴絞孔鉆：錐柄麻花鉆 d=34，l=190mm，莫氏圓錐4號擴：整體高速鋼錐柄擴孔鉆 d=36.8，l=344絞刀：硬質合金整體套式鉸刀L=50mm，l=40mm，D1=38mm，B=8mm，倒角：惚鉆 QUO

15、TE 工序四：鉆擴絞孔鉆：錐柄麻花鉆 d=28mm，l=70mm，莫氏圓錐3號擴：整體高速鋼錐柄擴孔鉆 d=36.8，l=344絞刀：硬質合金整體套式鉸刀L=50mm，l=40mm，D1=38mm，B=8mm，倒角：惚鉆 QUOTE 工序五：鉆擴絞孔鉆：錐柄麻花鉆 d=10.5mm，l=87mm，莫氏圓錐1號選擇量具本零件屬于成批生產(chǎn)，一般均采用通用量具。選擇量具的方法有兩種：一是按計量器具的不確定度選擇。一般根據(jù)被測量對象的公差帶寬度先查得相應的平安裕度A和計量器具的不確定度允許值U，然后在量具手冊中選擇一種不確定度等于或者小于U的量具；二是按計量器具的測量方法極限誤差選擇。每道工序所選量具

16、，見機械加工工藝過程綜合卡片。確定切削用量和根本時間粗銑兩外圓端面機床：*A5032P=7.5kw刀具：整體套式面銑刀粗齒d=80mmZ=10由表5-26有：前角 QUOTE 后角 QUOTE 主偏角 QUOTE 螺旋角 QUOTE 切削用量：又切削深度： QUOTE =2mm單邊切削寬度： QUOTE =60mm確定每齒進給量 QUOTE 有零件剛性中等、端銑刀加工鋼料時其 QUOTE 取 QUOTE =0.08 mm/z選擇銑刀磨鈍標準和耐用度端銑刀：加工鋼料時，選擇銑刀后刀面磨損極限值為1.8mm當d=80mm時，由插值法得T=122min確定切削速度v和工作臺每分鐘進給量 QUOTE

17、查表5-30，高速鋼銑刀銑削速度為20-40m/min，則所需機床主軸轉速*圍是根據(jù)*A5032機床標準主軸轉速，由表5-13，取n=95r/min則實際銑削速度為確定工作臺每分鐘進給量為據(jù)表5-13，工作臺標準縱向進給量，取 QUOTE =75mm/min則實際每齒進給量綜上，切削用量為 QUOTE =2mm QUOTE =0.08 mm/z QUOTE =75mm/minV=23.86mm/min根本時間tm表5-33， QUOTE 的端銑刀對稱銑削的根本時間為其中，銑削長度 QUOTE 查表5-34有 QUOTE QUOTE 得：鉆、擴、半精絞孔，倒角 QUOTE 1鉆：機床：搖臂鉆床Z

18、35刀具：高速鋼錐柄麻花鉆 d=34mm，l=190mm，莫氏圓錐4號由表5-48有： QUOTE QUOTE QUOTE 由表5-49有：后刀面最大磨損限度：0.8-1mm，取0.8mm，耐用度T=70min切削用量：確定確定背吃刀量 QUOTE QUOTE =1.1mm進給量由表5-50，查得又因后面工序要絞孔且低剛度，則應乘系數(shù)0.5則 QUOTE 由根據(jù)表5-51中進給量標準值，取 f=0.32 QUOTE 確定切削速度v據(jù)表5-52計算公式其中 QUOTE ， QUOTE ， QUOTE ， QUOTE ， QUOTE ，m=0.2據(jù)表5-53查修正系數(shù)： QUOTE (T=70mi

19、n), QUOTE , QUOTE 沖壓,、 QUOTE 高速鋼, QUOTE 標準刃磨形狀, QUOTE , QUOTE 由表5-54，取n=105r/min則實際轉速為綜上，切削用量為 QUOTE =1.1mmf=0.32 mm/z=11.20mm/minV=23.86mm/min根本時間tm表5-33其中，銑削長度 QUOTE 查表5-34有 QUOTE QUOTE 得：二擴：機床：搖臂鉆床Z35刀具：高速鋼錐柄麻花鉆整體高速鋼錐柄擴孔鉆 d=36.8，l=344，由表5-48有： QUOTE QUOTE QUOTE 由表5-49有：后刀面最大磨損限度：0.8-1mm，取0.8mm，耐用

20、度T=50min切削用量：確定確定背吃刀量 QUOTE QUOTE =1.4mm進給量由表5-50，查得又因后面工序要絞孔且低剛度，則應乘系數(shù)0.5則 QUOTE 由根據(jù)表5-51中進給量標準值，取 f=0.32 QUOTE 確定切削速度v據(jù)表5-52計算公式其中 QUOTE ， QUOTE ， QUOTE ， QUOTE ， QUOTE ， QUOTE ， QUOTE ， QUOTE ， QUOTE 據(jù)表5-53查修正系數(shù)： QUOTE (T=70min), QUOTE , QUOTE 沖壓,、 QUOTE 高速鋼, QUOTE 標準刃磨形狀, QUOTE , QUOTE 由表5-54，取n

21、=265r/min則實際轉速為綜上，切削用量為 QUOTE =1.4mmf=0.32 mm/zV=30.62mm/min三絞：機床：搖臂鉆床Z35刀具：硬質合金整體套式鉸刀 D=37mm，L=50mm，l=40mm，D1=38mm，B=8mm，由表5-49有：后刀面最大磨損限度：0.8-1mm，取0.8mm，耐用度T=80min切削用量：確定背吃刀量 QUOTE QUOTE =0.25mm進給量由表1-165，查得f=1-3mm/r表5-51取 f=1.2 QUOTE 確定切削速度v據(jù)表5-52計算公式其中 QUOTE ， QUOTE ， QUOTE ， QUOTE ， QUOTE ， QUO

22、TE ， QUOTE ， QUOTE ， QUOTE 據(jù)表5-53查修正系數(shù)： QUOTE (T=70min), QUOTE , QUOTE 高速鋼, QUOTE QUOTE ，由表5-54，取n=67r/min則實際轉速為綜上，切削用量為 QUOTE QUOTE QUOTE 粗銑兩內側面機床：*A5032P=7.5kw刀具：細齒圓柱形銑刀d=63mmZ=10由表5-26有：前角 QUOTE 后角 QUOTE 螺旋角 QUOTE 切削用量：又切削深度： QUOTE =2mm單邊切削寬度： QUOTE =60mm確定每齒進給量 QUOTE 有零件剛性小、圓柱、細齒，端銑刀加工鋼料時其 QUOTE

23、 取 QUOTE =0.08 mm/z選擇銑刀磨鈍標準和耐用度端銑刀：加工鋼料時，選擇銑刀后刀面磨損極限值，取為1.8mm當d=80mm時，由插值法得T=227min確定切削速度v和工作臺每分鐘進給量 QUOTE 查表5-30，高速鋼銑刀銑削速度為20-40m/min，則所需機床主軸轉速*圍是根據(jù)*A5032機床標準主軸轉速，由表5-13，取n=150r/min則實際銑削速度為確定工作臺每分鐘進給量為據(jù)表5-13，工作臺標準縱向進給量，取 QUOTE =118mm/min則實際每齒進給量綜上，切削用量為 QUOTE =2mm QUOTE =0.098 mm/z QUOTE =120mm/min

24、V=29.67mm/min半精銑兩內側面機床：*A5032P=7.5kw刀具：細齒圓柱形銑刀d=63mmZ=10由表5-26有：前角 QUOTE 后角 QUOTE 螺旋角 QUOTE 切削用量：又切削深度： QUOTE =2mm單邊切削寬度： QUOTE =60mm確定每齒進給量 QUOTE 有零件剛性小、圓柱、細齒，端銑刀加工鋼料時其 QUOTE 取 QUOTE =0.08 mm/z選擇銑刀磨鈍標準和耐用度端銑刀：加工鋼料時，選擇銑刀后刀面磨損極限值，取為1.8mm當d=80mm時，由插值法得T=227min確定切削速度v和工作臺每分鐘進給量 QUOTE 查表5-30，高速鋼銑刀銑削速度為2

25、0-40m/min，則所需機床主軸轉速*圍是根據(jù)*A5032機床標準主軸轉速，由表5-13，取n=150r/min則實際銑削速度為確定工作臺每分鐘進給量為據(jù)表5-13，工作臺標準縱向進給量，取 QUOTE =118mm/min則實際每齒進給量綜上，切削用量為 QUOTE =2mm QUOTE =0.098 mm/z QUOTE =120mm/minV=29.67mm/min鉆、擴、半精絞孔，倒角 QUOTE 一鉆：機床：搖臂鉆床Z35刀具：高速鋼錐柄麻花鉆 d=28mm，l=170mm，莫氏圓錐3號由表5-48有： QUOTE QUOTE QUOTE 由表5-49有：后刀面最大磨損限度：0.8

26、-1mm，取0.8mm，耐用度T=50min切削用量：確定背吃刀量 QUOTE QUOTE =1mm進給量由表5-50，查得又因后面工序要絞孔且低剛度，則應乘系數(shù)0.5則 QUOTE 由根據(jù)表5-51中進給量標準值，取 f=0.32 QUOTE 確定切削速度v據(jù)表5-52計算公式其中 QUOTE ， QUOTE ， QUOTE ， QUOTE ， QUOTE ，m=0.2據(jù)表5-53查修正系數(shù)： QUOTE (T=70min), QUOTE , QUOTE 沖壓,、 QUOTE 高速鋼, QUOTE 標準刃磨形狀, QUOTE , QUOTE 由表5-54，取n=132r/min則實際轉速為綜

27、上，切削用量為 QUOTE =1mmf=0.32 mm/z=12.15mm/minV=11.60mm/min二擴：機床：搖臂鉆床Z35刀具：整體高速鋼錐柄擴孔鉆 d=29.6，l=344，由表5-48有： QUOTE QUOTE QUOTE 由表5-49有：后刀面最大磨損限度：0.8-1mm，取0.8mm，耐用度T=40min切削用量：確定背吃刀量 QUOTE QUOTE =0.8mm進給量由表5-50，查得又因后面工序要絞孔且低剛度，則應乘系數(shù)0.5則 QUOTE 由根據(jù)表5-51中進給量標準值，取 f=0.25 QUOTE 確定切削速度v據(jù)表5-52計算公式其中 QUOTE ， QUOTE

28、 ， QUOTE ， QUOTE ， QUOTE ， QUOTE ， QUOTE ， QUOTE ， QUOTE 據(jù)表5-53查修正系數(shù)： QUOTE (T=70min), QUOTE , QUOTE 沖壓,、 QUOTE 高速鋼, QUOTE 標準刃磨形狀, QUOTE , QUOTE 由表5-54，取n=265r/min則實際轉速為綜上，切削用量為 QUOTE =0.8mmf=0.25 mm/zV=24.63mm/min三絞：機床：搖臂鉆床Z35刀具：硬質合金整體套式鉸刀 D=30mm，L=50mm，l=40mm，D1=38mm，B=8mm，由表5-49有：后刀面最大磨損限度：0.5mm，

29、耐用度T=80min切削用量：確定背吃刀量 QUOTE QUOTE =0.25mm進給量由表1-165，查得f=1-3mm/r表5-51取 f=1.2 QUOTE 確定切削速度v據(jù)表5-52計算公式其中 QUOTE ， QUOTE ， QUOTE ， QUOTE ， QUOTE ， QUOTE ， QUOTE ， QUOTE ， QUOTE 據(jù)表5-53查修正系數(shù)： QUOTE (T=70min), QUOTE , QUOTE 高速鋼, QUOTE QUOTE ，由表5-54，取n=67r/min則實際轉速為綜上，切削用量為 QUOTE QUOTE QUOTE 鉆孔機床：搖臂鉆床Z35刀具：高

30、速鋼錐柄麻花鉆 d=10.5mm由表5-48有： QUOTE QUOTE QUOTE 由表5-49有：后刀面最大磨損限度：，取0.8mm，耐用度T=25min切削用量：確定背吃刀量 QUOTE QUOTE =5.25mm進給量由表5-50，查得取 f=0.26 QUOTE 確定切削速度v據(jù)表5-52計算公式其中 QUOTE ， QUOTE ， QUOTE ， QUOTE ， QUOTE ，m=0.2據(jù)表5-53查修正系數(shù)： QUOTE (T=70min), QUOTE , QUOTE 沖壓,、 QUOTE 高速鋼, QUOTE 標準刃磨形狀, QUOTE , QUOTE 由表5-54，取n=3

31、35r/min則實際轉速為綜上，切削用量為 QUOTE =5.25mmf=0.26 mm/z=10.46mm/minV=11.40mm/min粗銑槽4mm機床：*A6132刀具：鋸片銑刀銑刀細齒d=50mmZ=481切削用量： QUOTE =4mm單邊確定每齒進給量 QUOTE 其 QUOTE =1-2.7mm/z 取 QUOTE =1 mm/z選擇銑刀磨鈍標準和耐用度端銑刀：加工鋼料時，選擇銑刀后刀面磨損極限值為0.2mm由插值法得T=100min確定切削速度v和工作臺每分鐘進給量 QUOTE 查表5-30，高速鋼銑刀銑削速度為20-40m/min，則所需機床主軸轉速*圍是根據(jù)*A6132機

32、床標準主軸轉速，由表5-13，取n=150r/min則實際銑削速度為確定工作臺每分鐘進給量為據(jù)表5-13，工作臺標準縱向進給量，取 QUOTE =750mm/min則實際每齒進給量綜上，切削用量為 QUOTE =4mm QUOTE =0.1 mm/z QUOTE =750mm/min本章小結本章主要是對后鋼板彈簧吊耳的加工工藝進展設計。先要明確零件的作用，本次設計的后鋼板彈簧吊耳的主要作用就是載重后，使鋼板能夠得到延伸，伸展，能有正常的緩沖作用。確定了零件的機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸后，就可以對零件的工藝路線進展分析，制定出幾套工藝方案，然后對這幾套方案進展分析比擬，選擇最優(yōu)方案，最后進

33、展時間定額計算及生產(chǎn)安排。優(yōu)良的加工工藝是能否生產(chǎn)出合格，優(yōu)質零件的必要前提，所以對加工工藝的設計十分重要，設計時要反復比擬，選擇最優(yōu)方案。后鋼板彈簧吊耳內側端面夾具設計承受任務、明確加工要求本夾具主要用來粗銑后鋼板彈簧吊耳內側端面。由加工本道工序的工序簡圖可知。粗銑后鋼板彈簧吊耳內側端面時，均有外表粗糙度要求。本道工序僅是對內側端面進展粗加工。工件以孔及端面和叉桿面為定位基準，在帶臺肩長銷和浮動支承半板上實現(xiàn)完全定位。夾緊時，首先由螺母和開口墊圈夾緊孔兩端面，再用DQG型汽缸通過鉸鏈杠桿機構帶動浮動壓塊在工件叉桿處夾緊。在本道工序加工時，還應考慮提高勞動生產(chǎn)率，降低勞動強度。同時應保證加工尺

34、寸精度和外表質量。確定定位方案、選擇定位元件在進展后鋼板彈簧吊耳內側端面粗銑加工工序時，外圓端面已經(jīng)精銑，工藝孔已經(jīng)加工出。很容易想到一面一孔組合基準定位，以在帶臺肩長銷為第一定位基準限制工件的四個自由度，端面應一點接觸，限制一個自由度，工件以孔及端面和叉桿面為定位基準，在帶臺肩長銷和浮動支撐板上實現(xiàn)完全定位。夾緊時，首先由螺母和開口墊圈夾緊孔兩端面，再用汽缸通過鉸鏈杠桿機構帶動浮動壓塊在工件叉桿處夾緊。定位誤差分析本工序選用的工件以圓孔在定位銷上定位，定位銷為水平放置，由于定位副間存在徑向間隙，因此必將引起徑向基準位移誤差。在重力作用下定位副只存在單邊間隙，即工件始終以孔壁與心軸上母線接觸，

35、故此時的徑向基準位移誤差僅存在Z軸方向，且向下，見下列圖。式中定位副間的最小配合間隙mm；工件圓孔直徑公差mm；定位銷外圓直徑公差mm。定位銷水平放置時定位分析圖銑削力與夾緊力計算根據(jù)機械加工工藝手冊可查得：銑削力計算公式為圓周分力式3-1查表可得：代入公式3-1得 =查表可得銑削水平分力、垂直分力、軸向分力與圓周分力的比值為：銑削加工產(chǎn)生的水平分力應由夾緊力產(chǎn)生的摩擦力平衡。即：計算出的理論夾緊力F再乘以平安系數(shù)k既為實際所需夾緊力即：取k=2定向鍵與對刀裝置設計定向鍵安裝在夾具底面的縱向槽中，一般使用兩個。其距離盡可能布置的遠些。通過定向鍵與銑床工作臺T形槽的配合，使夾具上定位元件的工作外表對于工作臺的送進方向具有正確的位置。根據(jù)GB220780定向鍵構造如下圖：夾具體槽形與螺釘圖根據(jù)T形槽的寬度 a=25mm 定向鍵的構造尺寸如下： BLHhD夾具體槽形尺寸公稱尺寸允差d允差公稱尺寸允差D25-0