給排水消防等安裝施工技術(shù)方案范文

1、給排水消防等安裝施工技術(shù)方案范文第1節(jié)給排水系統(tǒng)安裝施工一、工藝流程熟悉圖紙一材料檢驗一管線預(yù)埋一支架制作及安裝一主管安裝一支管 安裝一水壓試驗一衛(wèi)生器具安裝一灌水試驗一油漆防腐一成品保護一竣工 交驗。二、給排水預(yù)埋1、本工程主要包括給排水過樓板穿墻孔洞套管、電氣線管、線盒等 的預(yù)埋、預(yù)留工作。2、預(yù)埋時必須密切與土建配合，詳細掌握土建施工進度計劃，施工 前的材料準備必須充分，預(yù)埋時需要的材料必須提前準備好，預(yù)埋中必須 保證各套管、線管、線盒位置準確，預(yù)埋后經(jīng)自檢預(yù)埋件固定牢固、位置 準確、安裝無誤后，再會同甲方或監(jiān)理進行隱蔽工程驗收，經(jīng)檢查合格后 才能交付土建澆灌水泥。澆灌過程中仍須有專人對

2、預(yù)埋工作進行檢查，防 止?jié)补嗨噙^程中預(yù)埋管、盒的移位，如發(fā)生移位時必須立即采取補救措 施，重新進行固定。3、線盒預(yù)埋位置必須準確，并滿足圖紙要求，同時采取保護措施防 止水泥灌入（填充泡沫、貼膠布），線盒應(yīng)與模板緊貼，將線管、線盒關(guān) 鍵位置用黑墨筆在模板上做上記號。線管應(yīng)敷設(shè)在底筋上并固定牢固，并 不得穿過管井、預(yù)留口及孔洞。(6)將水泵的管網(wǎng)管路閘閥關(guān)閉，翻開試驗管道閘門。啟動水泵機 組，觀察管道上的壓力表數(shù)值，并對試驗管道的閘閥進行調(diào)節(jié)，用來控制 管道壓力，使管道壓力到達水泵正常工作的壓力值。(7)觀察平安閥啟動壓力值，并對平安閥調(diào)節(jié)，使平安閥啟動壓力 值為水泵工作壓力值的1. 1倍。(8

3、)檢查各閥門及管件、焊口是否有滲漏現(xiàn)象。(9)填寫水泵單機試車單。(10)泵試運轉(zhuǎn)時應(yīng)符合以下要求：各固定連接部位不應(yīng)有松動。轉(zhuǎn)子及各運動部件運轉(zhuǎn)正常，不得有異常聲響和磨擦現(xiàn)象。附屬系統(tǒng)的運轉(zhuǎn)應(yīng)正常；管道連接應(yīng)牢固無滲漏?；瑒虞S承的溫度不應(yīng)大于70；滾動軸承的溫度不應(yīng)大于80；特 殊軸承的溫度應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。泵的平安保護和電控裝置及各局部儀表均應(yīng)靈敏、正確、可靠。九、室內(nèi)排水管灌水試驗1、試驗時，先將膠球放置立管內(nèi)并充氣與管道密封，從衛(wèi)生器具的 排出口灌水，把排水管灌滿，仔細檢查各接口是否有滲漏現(xiàn)象。2、暗裝或埋地的排水管道，在隱蔽前必須做灌水試驗，其灌水高度 不低于底層地面高度。3

4、、滿水試驗15min后，再灌滿持續(xù)5n)in,液面不下降為合格十、管道試壓、沖洗系統(tǒng)安裝完畢后，應(yīng)對系統(tǒng)進行沖洗及試壓。強度試驗壓力按工作壓 力的1. 5倍取。管道沖洗和試壓合格后要及時辦理匯同甲方或監(jiān)理隱蔽驗 收或中間驗收進行。1、管道系統(tǒng)沖洗(1)管道安裝完成后，應(yīng)分段進行沖洗。(2)沖洗順序一般應(yīng)按主管、支管、疏排管依次進行。(3)沖洗前，應(yīng)將系統(tǒng)內(nèi)的儀表予以保護，并將流量孔板、噴嘴、 濾網(wǎng)、溫度計、節(jié)流閥及止回閥閥芯等部件撤除，妥善保管，待沖洗后再 重新裝上。(4)不允許沖洗的設(shè)備及管道應(yīng)與沖洗系統(tǒng)隔離。(5)對未能沖洗或沖洗后可能留存雜物的管道，應(yīng)用其他方法補充 清理。(6)沖洗時，

5、管道內(nèi)的臟物不得進入設(shè)備，設(shè)備吹出的臟物一般也 不得進入管道。(7)如管道分支較多，末端截面積較小時，可將干管中的閥門拆掉 12個，分段進行沖洗。(8)沖洗時，應(yīng)用錘(用木錘)敲打管子，死角和管底部部位應(yīng)重點 敲打，但不得損傷管子。(9)沖洗前，應(yīng)考慮管道支、吊架的牢固程度，必要時應(yīng)予加固。2、管道試壓(1)管道系統(tǒng)強度和嚴密性試驗合格后，應(yīng)分段進行沖洗。(2)首先檢查整個管路中的所有控制閥門是否翻開，與其它管網(wǎng)以 及不能參與試壓的設(shè)備是否隔開。(3)將試壓泵、閥門、壓力表、進水管等接在管路上并灌水，待滿 水后將管道系統(tǒng)內(nèi)的空氣排凈(放氣閥流出水為止)，關(guān)閉放氣閥。待灌 滿后關(guān)閉進水閥。(4)

6、用手動試壓泵或電動試壓泵加壓，壓力應(yīng)逐漸升高，一般分 23次升到試驗壓力。當壓力到達試驗壓力時停止加壓。管道在試驗壓 力下保持10分鐘，如管道未發(fā)現(xiàn)泄漏現(xiàn)象，壓力表指針下降不超過 0. 05MPa,且目測管道無變形就認為強度試驗合格。(5)把壓力降至工作壓力進行嚴密性試驗。在工作壓力下對管道進 行全面檢查，穩(wěn)壓24小時后，如壓力表指針無下降，管道的焊縫及法蘭 連接處未發(fā)現(xiàn)滲漏現(xiàn)象，即可認為嚴密性試驗合格。(6)試驗過程中如發(fā)生泄漏，不得帶壓修理。缺陷消除后，應(yīng)重新 試驗。(7)系統(tǒng)試驗合格后，試驗介質(zhì)宜在室外合適地點排放并注意平安。第2節(jié)消火栓給水系統(tǒng)安裝施工一、消防管道安裝(一)管道安裝順序

7、管道安裝順序為：立管一橫管及環(huán)形管一消防箱。（二）管道、支架油漆油漆前，被涂的金屬外表必須清理干凈，作到無銹、無油、無酸堿、 無水、無灰塵等。管道油漆施工一般應(yīng)在管道試壓合格后進行，未經(jīng)試壓 的鋼管如需涂漆，應(yīng)留出連接部位及有關(guān)標記。管道安裝后不易涂漆的部 位，應(yīng)預(yù)先涂漆。1、人工涂漆應(yīng)分層涂刷，每層應(yīng)往復(fù)進行，縱橫交錯，并保持涂層 均勻，不應(yīng)有“花臉”和局部堆積“流淚”現(xiàn)象，不得漏涂。2、涂漆時的環(huán)境溫度不得低于5,否那么應(yīng)采取適當?shù)姆纼龃胧?遇雨、霧、露、霜及大風(fēng)天氣時，不宜在室外涂漆施工。3、管道、支架、閥門等刷紅丹防銹底漆一道，再刷一道大紅油漆面 漆。要待前一層干燥后再涂下一層，每層

8、厚度應(yīng)均勻。4、管道涂漆除為了防腐外，還有一種裝飾和識別作用，必須按照設(shè) 計要求的顏色涂刷并注明介質(zhì)的流動方向，一般消防管道涂紅色。（三）鋼管安裝1、鋼管安裝前校直管子，并清除管子內(nèi)部的雜物和在安裝中隨時清 除管內(nèi)雜物。然后依照施工圖放樣定位，確定坐標、高程，測量管子的長 度及基本尺寸，確定下料單。2、依據(jù)下料單加工制作支架或吊架并作除銹處理后刷防銹漆，待干 后用膨脹栓固定到墻、柱、板上或焊接到預(yù)埋基板上。支架上口必須平直 并符合放坡要求，與墻柱面成90與地面應(yīng)垂直，固定必須牢固可靠。3、按確定的長度用切割機下料。當采用絲接時用絞絲機在每根管兩 端車絲；當采用卡箍聯(lián)接時，用滾槽機在管子兩端滾槽

9、；當采用法蘭連接 時，一般直管段采用電弧焊焊接，當需安裝法蘭時，那么電焊法蘭。4、預(yù)加工的鋼管經(jīng)檢查合格后進行防腐處理，其顏色依照施工圖要 求選定，待漆膜干后即可安裝就位。5、管道就位組對采用支架、手動葫蘆提升方式預(yù)先將鋼管擱在管道 支、吊架上，并采取相應(yīng)的措施，防止管子從支架上落下，以策平安，然 后分別采用螺栓或卡箍或絲接頭連接。采用法蘭連接對準管中心，螺栓必 須擰緊，采用卡箍連接，螺栓堅固平整，采用絲扣連接，密封填料均勻附 著在管子的螺紋局部，擰緊螺紋時，不得將填料擠入管內(nèi)。6、管道安裝時將管道上的閥門、管件、彎頭、三通、伸縮管等一并 按順序安裝。管道安裝后應(yīng)對聯(lián)接局部和外管防腐脫皮局部重

10、新做好防腐 處理。7、管道橫向安裝宜設(shè)0.0020.005的坡度，且坡向排水管。管道穿 過建筑的變形縫時，設(shè)置柔性短（波紋管）。穿過墻體或樓板應(yīng)加設(shè)套管, 并用不燃材料填塞密實，管道焊縫不得位于套管內(nèi)。當管子直徑大于或等 于50nm時，每段干管或支管或當管道改變方向以及豎向安裝的始終端應(yīng) 設(shè)置防晃支架。8、管道安裝完畢應(yīng)對支吊架、連接頭，管道附件及防腐進行檢查。 安裝時應(yīng)搭設(shè)腳手架，超高時應(yīng)系平安帶以及采用其他平安防護措施。（四）鋼管焊接1、凡參加管道焊接的焊工，應(yīng)取得施焊合格證，方可有資格參加管道焊接。2、焊工上崗操作必須按照焊接工藝進行施工。3、管道焊前應(yīng)根據(jù)管道的規(guī)格、按照施工規(guī)范，選擇

11、坡口型式。4、管道焊接時，應(yīng)采取措施防止管道內(nèi)形成竄風(fēng)。5、管子焊接應(yīng)減少焊接變形和不應(yīng)有的缺陷。6、焊接應(yīng)遵守現(xiàn)行技術(shù)，勞動保護及消防平安條例的規(guī)定，在易燃 易爆的場所焊接與切割時，必須有切實可行的防火、防爆措施。7、嚴禁在有壓管道、容器上焊接與切割。8、用氣割加工管道坡口，必須除去坡口外表的氧化皮，并將影響焊 接質(zhì)量的凹凸不平處打磨平整。9、每條焊縫盡量一次完成，多層焊的層間接頭應(yīng)互相錯開。二、消火栓與水表安裝1、施工作業(yè)條件及質(zhì)量要求(1)支撐消火栓、閘門、水表的混凝土或磚墩已砌筑完畢，并到達 設(shè)計強度。(2)地下消火栓的頂出口與井蓋底面距離不得大于400mmo(3)消火栓、水表、閘門的

12、型號、規(guī)格、耐壓強度和嚴密性試驗結(jié) 果，及其安裝的位置、進出口方向，必須符合設(shè)計要求，連接要牢固、緊 宓 U_l o(4)管道穿過井壁處必須嚴密，不得滲漏。2、消火栓安裝(1)栓口離地面高度為L 1m,栓口中心離箱反面100mm,離箱側(cè)面 140mm。(12)箱體找正穩(wěn)固后把栓閥安裝好，栓閥側(cè)裝在箱內(nèi)時應(yīng)在箱門開 啟的一側(cè)，箱門開啟應(yīng)靈活。(3)消火栓箱體安裝在輕質(zhì)隔墻上時，應(yīng)有加固措施。(4)消火栓配件安裝應(yīng)在交工前進行。消防水龍帶應(yīng)折好放在掛架 上或卷實、盤緊放在箱內(nèi)，消防水槍要豎放在箱體內(nèi)側(cè)，自救式水槍和軟 管應(yīng)放在掛卡上或放在箱底部。設(shè)有電控按鈕時，應(yīng)注意與電氣專業(yè)配合 施工。3、水表

13、安裝(1)嚴格檢查準備安裝的水表和閘門是否靈活、嚴密、吻合，所帶 配件是否是否齊全、型號、規(guī)格、耐壓強度是否符合設(shè)計規(guī)定。(2)水表安裝前應(yīng)清除管網(wǎng)中污物，以免堵塞水表。(3)水表應(yīng)裝在氣溫為20c以上的部位，應(yīng)便于管理檢修，不被曝 曬，不受污染，還應(yīng)盡量防止被水淹沒的地方。(4)水表前后和旁通管上應(yīng)設(shè)閥門，水表后與閥門間應(yīng)設(shè)瀉水裝置。(5)閘門安裝前應(yīng)更換盤根。(6)水表、閘門應(yīng)安裝在已驗收合格的支墩上。三、消防水泵安裝1、水泵的組裝，應(yīng)按接口、本體及連管、止回閥、平安調(diào)、施空閥、 控制閥的順序進行。止回閥的安裝方向應(yīng)保證消防車能將水通過水泵接合 器送往室內(nèi)消防給水管網(wǎng)。2、水泵應(yīng)安裝設(shè)在消

14、防車便于接近人行道或非機動車行駛的地方。 地下消防水泵接合器井的鑄鐵井蓋上應(yīng)鑄有“消防水泵接合器”的標志， 并在附近建筑物墻標有指示其位置的標志。地上消防水泵接合器應(yīng)有與消 防栓相區(qū)別的標志。墻壁消防水泵接合器為應(yīng)安裝距地面1.1m、距建筑 物墻面的門、窗、孔、洞的凈距離不小于2. 0m的地方。3、地下消防水泵的安裝，應(yīng)使接合口處于井蓋下主，且其頂部進水 與井蓋底面距離不大于0. 4m,但不小于井蓋的半徑。四、系統(tǒng)（管道）的試壓和沖洗系統(tǒng)全部安裝完畢或局部管道安裝完畢，均可進行水壓試驗；由于系 統(tǒng)整個管網(wǎng)的面積大，數(shù)量多，應(yīng)分區(qū)、分段實施，每個班組負責(zé)的局部 宜劃分23次進行。五、系統(tǒng)調(diào)試消火

15、栓系統(tǒng)調(diào)試主要包括水源測試、消防水泵性能試驗，屋頂消火栓 功能試驗和系統(tǒng)的聯(lián)動試驗等內(nèi)容，要求到達：平時管網(wǎng)的壓力到達設(shè)計 工作壓力，室內(nèi)消火栓和屋頂消火栓的流量不少于5L/S,充實水柱長度 不少于10米，保護面積到達設(shè)計和規(guī)范要求。六、系統(tǒng)驗收消火栓系統(tǒng)在聯(lián)動調(diào)試完畢后，匯同其他完成的消防工程，由建設(shè)單位向消防局提出申請驗收。第3節(jié)自動噴淋給水系統(tǒng)安裝施工一、自動噴淋給水工程管材及接口自動噴淋給水管道：采用內(nèi)外壁熱鍍鋅鋼管，絲扣連接，管道D100 及以上用卡箍連接二、施工安裝前對成品和半成品的檢驗工作（一）自動噴水滅火系統(tǒng)所用的管子、管件、支架、防晃架等應(yīng)進行 如下檢驗：1、管子、管件、各種

16、支吊架所用材質(zhì)、規(guī)格、型號等應(yīng)和設(shè)計圖紙 所標明的要求相符。2、凡未標明的，應(yīng)使用生產(chǎn)廠家合格產(chǎn)品或經(jīng)有關(guān)部門認可的產(chǎn)品, 不得用不合格產(chǎn)品或隨意用替代品。一般情況下，系統(tǒng)管網(wǎng)用鍍鋅鋼或銅 管和鍍鋅無縫鋼管。管子外表要求無裂紋、縮孔、夾渣、重皮等缺陷。管 子的螺紋密封面完整，無損傷、毛刺等缺陷，精度及外表粗糙度應(yīng)到達設(shè) 計要求和制造標準。3、非金屬密封墊片要求質(zhì)地柔軟、無老化變質(zhì)或分層現(xiàn)象，外表無 損傷、皺紋等缺陷。法蘭密封面應(yīng)平整光潔，不得有毛刺及徑向溝槽，凹 面法蘭能自然嵌合，面的高度不得低于凹槽的深度。（二）噴頭應(yīng)進行如下檢驗：1、凡新設(shè)計的工程，應(yīng)采用合格的新噴頭；凡改過的工程慶采用與

17、 原系統(tǒng)噴頭型號、規(guī)格一致的噴頭，假設(shè)無原型號、規(guī)格的噴頭，應(yīng)選用溫 級一致且型號接近的噴頭。2、噴頭的色標必須明顯，且符合規(guī)定的色標溫級，不得自行在噴頭 上涂其他顏色涂層；凡發(fā)現(xiàn)色標和溫級不符的噴頭。要退回廠方，不得湊 合使用。3、工程中所使用的各種型號、規(guī)格噴頭，要按標準進行使用前的抽 檢，不合格的不能用。4、選用的噴頭型號、規(guī)格要符合設(shè)計要求，一般情況下，噴頭的溫 級和使用環(huán)境相協(xié)調(diào)，即閉式噴頭的動作溫度比使用環(huán)境溫度高3（TC左 右。5、噴頭的商標、型號、制造年月及制造廠等標志要齊全、噴頭外觀 無加工缺陷和機械損傷；螺紋密封要平整、光滑，其尺寸偏差符合現(xiàn)行標 準。6、閉式噴頭的性能檢測

18、或抽檢。7、開式噴頭性能檢測：開式噴頭包括水幕噴頭、水噴霧噴頭和普通 開式噴頭。這些噴頭共同的檢測工程是布水性能試驗。另外水幕噴頭還得 作降溫、隔熱隔煙等性能檢測試驗；水噴霧噴頭還得作水的霧化性能及滅 火性能試驗等，普能開式噴頭都得作噴頭強度等性能檢驗。8、不管閉式噴頭還是開工噴頭，在安裝使用前，要保存在不受振動、 無腐蝕的地方。（三）閥門檢驗自動噴頭滅火系統(tǒng)所用的閘閥、止回閥、電動蝶閥、報警控制閥、安全信號閥、平安閥、排氣閥等各類平安閥門在系統(tǒng)的作用如下:4、套管的預(yù)埋工作必須緊密配合土建進行，模板開孔位置應(yīng)準確， 防水套管的制作必須滿足國家有關(guān)圖集的要求，安裝后經(jīng)檢查位置準確后, 將套管鋼

19、筋焊接牢固。三、管架制作、安裝2、支吊架焊縫應(yīng)進行外觀檢查，不得有漏焊、欠焊、裂紋、咬肉等 缺陷制作合格的支吊架應(yīng)及時進行防銹處理；3、靠近閥門、大型管件和泵接頭的管道設(shè)置輔助支架，以防止過大 的拉力；4、給水立管管卡安裝要求：(1)層高HW5米時，每層設(shè)一個；(2)層高H5米時，每層設(shè)二個；5、支架的安裝和受力部件必須符合設(shè)計或有關(guān)標準的規(guī)定。支架應(yīng) 牢固緊密地固定在墻、柱子或其它結(jié)構(gòu)物上，支架安裝應(yīng)水平，吊架的吊 桿應(yīng)垂直于管子，室內(nèi)管道支架均采用膨脹螺栓固定。四、塑料管道安裝1、安裝常規(guī)基本上按照立管一主管一支干管一試壓一油漆的流程進 行。為了確保工期，我們將根據(jù)工地的實際情況配合其他施

20、工專業(yè)的需要, 對已具備施工條件的工程和工序先行安排施工。2、在安裝前必須先明確潔具的布置形式，以保證以后能順利連接； 另外在安裝前應(yīng)明確知道每層裝修完成面的高度，以便準確預(yù)留接潔具的 叉口。1、閘閥主要安裝在供水立管、配水干管上，即自動噴水滅火系統(tǒng)定 期進行檢修時，關(guān)閉供水系統(tǒng)局部管段的閘閥，檢修完以后，再開啟并鎖 定在開啟位置?，F(xiàn)在，閘閥一般被平安信號閥代替，因閘閥沒有鎖定裝置, 有時被關(guān)閉或半關(guān)閉，萬一發(fā)生火災(zāi)，造成中斷供水，故用平安信號閥代 替閘閥或閘閥加鎖定裝置是必要的。2、止回閥一般安裝在允許水倒流的管段上，如水泵出水管上，通向 水箱的立管上、水泵接合器上以及其他防止水倒流的管段上

21、。3、報警控制閥是帶報警裝置的控制閥門，有濕式報警控制閥；干式 報警控制閥；干、濕兩用報警控制閥；雨淋閥等。這些控制閥共同的地方 是報警裝置和能切斷或接通水流且防止水倒流等，不同的是用于不同噴水 滅火系統(tǒng)，閥的開啟關(guān)閉方式不同。4、平安信號閥是安裝在管道上帶啟閉信號的閥門，該閥一般安裝在 配水干管和配水管上，可代替閘閥。以上這些閥門要按出廠設(shè)備組件清單，檢查組件是否齊全完好無損， 且有制造廠的合格證。報警閥和水力警鈴除有商標、型號、規(guī)格等標志外, 應(yīng)有水流方向標志；閃門及組件外觀檢查有清晰的銘牌及標志。不得有任 何加工缺陷和機械損傷；報警閥和控制閥的閥瓣組的鈴錘應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活；在 安裝使用前，報警

22、閥要經(jīng)4. 8Mpa壓力的強度試驗和徑2. 4Mpa壓力的嚴密性試驗，試驗時間 5min,閥體、閥瓣無滲漏方可使用?？刂崎y只進行2. 4Mpa壓力的強度試 驗和1.6Mpa壓力的嚴密性試驗，試驗時間仍為5min,閥體、閥瓣無滲漏 為合格。三、管網(wǎng)安裝1、濕式系統(tǒng)管道DN100以下都用熱鍍鋅鋼管采用螺紋連接，管道大 于DN1OO者用熱鍍鋅無縫鋼管采用溝槽式卡箍連接。2、管道應(yīng)固定在建筑物的結(jié)構(gòu)上，支撐點應(yīng)能承受充滿水時的管重 和再另加114kg附加符載。管道固定采用管支架，吊架和防晃支架。3、設(shè)置吊架或支架的位置應(yīng)不影響噴頭的噴水效果。一般吊架與噴 頭的距離不宜小于30cm,與末端噴頭的距離不應(yīng)

23、大于75cm。在支管每段 管子上至少應(yīng)設(shè)置一個吊架。相鄰兩噴頭間的管段上應(yīng)設(shè)置一個吊架，當 噴頭間距小于180cm時可隔段設(shè)置，但吊架的距離不是大于3. 6m.在通徑 為50mm或50mm以上的管道，每段配水平管或配水管上至少設(shè)置一個防晃 支架。管線過長或改變方向，必須增設(shè)防晃支架。防晃支架應(yīng)能承受管道、 配件和管內(nèi)的水重的總量50%的水平方向推力，而不致?lián)p壞變形。立管應(yīng) 在其底部、頂部設(shè)防晃支架，其安裝位置距地面或樓面的距離宜為1.5m1.8m,同時隔層設(shè)防晃支架。當噴頭管道在安裝于通風(fēng)管道之下時, 管道應(yīng)由建筑結(jié)構(gòu)或?qū)ＴO(shè)支架支撐。4、管道穿過建筑物變形縫，兩建筑物之間應(yīng)設(shè)置柔性連接器，穿墻

24、 及過樓板，一般應(yīng)加套管，但管道焊接縫不得置于套管內(nèi)，穿墻套管長度 不得小于墻厚，穿樓板套管應(yīng)高出樓面或地面lOmmo管道設(shè)在有腐蝕性 介質(zhì)的地方。如必須敷設(shè)時，對管段必須特殊防腐保護處理。5、系統(tǒng)排水措施應(yīng)滿足以下要求：(1)系統(tǒng)管道宜有0.0020.005的坡度，使其坡向排水管。(2)假設(shè)系統(tǒng)少于5只噴頭，應(yīng)在管道低凹處，裝設(shè)螺蚊堵頭排水口; 當系統(tǒng)噴頭多于5只時，應(yīng)裝帶有排水閥的排水管。排水管與輔助排水管 的管徑見下表，四、噴頭安裝噴頭安裝應(yīng)在系統(tǒng)管網(wǎng)試壓、沖洗后進行。安裝噴頭所需的彎頭、三 通等宜采用專用管件。噴頭的安裝應(yīng)采用工廠配備的專用扳手。發(fā)現(xiàn)噴頭 的框架、濺水盤變形或釋放元件損

25、傷應(yīng)更換噴頭。當噴頭需要更換時，更 換上的噴頭與原噴頭型號相同。當使用噴頭的公稱直徑小于lOmm時，在 配水干管或立管上應(yīng)安裝濾水器。凡易遭機械損傷的噴頭，應(yīng)安裝防護罩。噴頭安裝時，應(yīng)按設(shè) 計規(guī)范要求確保其濺水盤與吊頂、門、窗、洞口和墻面的距離。噴立距墻壁、獨立式隔斷或墻的安裝距離應(yīng)符合噴頭與隔斷的水平和 垂直距離五、報警閥安裝報警閥其組件的安裝應(yīng)先安裝報警閥與消防立管的連接，應(yīng)保證水流 方向一致，再進行報警閥輔助管道的連接。報警閥應(yīng)安裝在明顯而便于操 作的地點，距離地面高度一般為1.2m左右。兩側(cè)距墻不小于0. 5m,正面 距墻不小于1.2mo安裝報警閥的室內(nèi)地面應(yīng)采取相應(yīng)的排水措施。報警閥

26、的安裝應(yīng)符合以下要求：1、應(yīng)確保其報警閥前后的管道中能順利充滿水；水力警鈴不發(fā)生誤 報警；2、每一個水流提示器為一個報警分區(qū)，每一個報警分區(qū)應(yīng)安裝一個 檢測裝置。3、水流通路上的過濾器應(yīng)安裝在延遲器前，且要便于排渣操作的位 置。六、組件安裝水力警鈴應(yīng)裝在公共通道或有人的值班室內(nèi)，且應(yīng)安裝檢修、測試用 閥門和通徑20nnn的濾水器。警鈴和報警閥的連接應(yīng)采用鍍鋅鋼管，當通 徑為15硒時，其長度不應(yīng)大于6m；當通徑為20mm時，其長度不應(yīng)大于 20m。水力警鈴安裝應(yīng)確保其啟動壓力不小于0.05Mpa；警鈴連接管必須 暢通、水輪轉(zhuǎn)動靈活。1、水流指示器的安裝應(yīng)符合以下要求：(1)在管道試壓沖洗后，方可

27、安裝。一般應(yīng)裝在分區(qū)平安信號閥后 面管道上，其尺寸必須與管徑相匹配。(2)水流指示器的漿片、膜片一般宜垂直于管道，其動作方向和水 流方向一致；(3)安裝后的水流指示器的漿片、膜片動作靈知，不允許與管道有 任摩擦接觸，且要求無滲漏。2、系統(tǒng)中的平安信號閥應(yīng)靠近水流指示器安裝，且與水流指示器間 距不小于300mm。3、自動排氣閥應(yīng)在管道系統(tǒng)試壓沖洗后安裝于立管頂部或配水管的末端，不應(yīng)有滲漏。4、系統(tǒng)中安裝的控制閥包括閘閥、平安信號閥、蝶閥等型號、規(guī)格、 安裝部位應(yīng)符合設(shè)計圖紙要求；安裝方向正確，閥內(nèi)清潔無堵塞，無滲漏; 系統(tǒng)中的主要控制閥必須安裝啟閉指示。5、末端試水裝置安裝在系統(tǒng)管網(wǎng)或分區(qū)管網(wǎng)的

28、末端，是檢驗系統(tǒng)供 水壓力、流量、報警或聯(lián)動功能的裝置。七、管網(wǎng)強度、嚴密性試驗系統(tǒng)安裝完后，應(yīng)按設(shè)計要求對管網(wǎng)進行強度、嚴密性試驗，以驗證 其工程質(zhì)量。應(yīng)進行水壓試驗：系統(tǒng)水壓試驗應(yīng)用潔凈水進行，不得用海水或有腐蝕必化學(xué)物質(zhì)的浴 液，且應(yīng)有防凍措施。水壓強試試驗壓力當設(shè)計工作壓力小于或等于 l.OMpa 時，為1. 4Mpa或設(shè)計壓力的1. 5倍。當設(shè)計工作壓力大于1. OMpa時，應(yīng)為 設(shè)計工作壓力加0. 4Mpa。測壓點應(yīng)設(shè)在管道系統(tǒng)最低部位。對管網(wǎng)注水 時，應(yīng)將空氣排凈，然后緩慢升壓，到達試驗壓力后，穩(wěn)壓30min,目測 無泄露、無變形、壓降不大于0.05Mpa時為合格。系統(tǒng)嚴密性試驗

29、一般在 強度試驗合格后進行。其試驗壓力為設(shè)計工作壓力，穩(wěn)壓24小時經(jīng)全面 檢查，以無泄露為合格。系統(tǒng)的水源干管、進戶管和室內(nèi)地下管道應(yīng)在回 填隱蔽前，單獨地或與系統(tǒng)一起進行強度、嚴密性水壓試驗。第4節(jié)消防報警系統(tǒng)安裝施工、施工流程3、根據(jù)叉口高度在墻面上畫出橫線，再用線墜吊在立管的位置上，在墻上彈出或畫出垂直線，并根據(jù)立管卡的高度在垂直線上確定出立管卡 的位置并畫好橫線，然后再根據(jù)所畫橫線和垂直線的交點安裝支架。4、上好的立管要進行最后檢查，保證垂直度和離墻距離，使其正面 和側(cè)面都在同一垂直線上。最后把管卡收緊。5、水平管安裝考前須知(1)地下水平管在上管前，應(yīng)將各分支口堵好，防止泥沙進入管內(nèi)

30、; 在上主管時，要將各管口清理干凈，保證管路的暢通。(2)預(yù)制的管子要小心保護好，可用加裝臨時物件方法加以保護。(3)支架應(yīng)根據(jù)圖紙要求或管徑正確選用，其承重能力必須到達設(shè) 計要求。6、室內(nèi)生活給水管道，橫管安裝時要有0.0020.005的坡度，坡向 泄水裝置。機房或泵房內(nèi)的管道用法蘭或連接器安裝，間隔不超過6米， 以便拆卸。7、塑料管采用溶劑粘接前必須清潔承插口接合面，涂布粘膠時要均 勻無缺漏，粘膠干固期內(nèi)采取防止管子晃動的措施。8、絲扣連接的鍍鋅管在加工開料、車牙、上管件運到各施工區(qū)域、 各樓層安裝。9、管道安裝一般應(yīng)具備以下條件：管子、閥門等已經(jīng)檢驗合格，并 具備有關(guān)技術(shù)證件；管子管件及

31、閥門等已按設(shè)計要求核對無誤，內(nèi)部已清 理干凈，不存雜物；管道的坡向、坡度應(yīng)符合設(shè)計要求；10、閥門安裝應(yīng)緊固，嚴密，與管道中心線垂直，并能操作靈活方便;管道連接時不得用強力對口；11、塑料管道穿過樓板時，必須設(shè)置套管，套管可用塑料管，穿越天 面樓板和基礎(chǔ)時，應(yīng)設(shè)置金屬套管，套管應(yīng)高出地面，屋面或基礎(chǔ)預(yù)留孔 洞上方尺寸不小于100mm.五、管道連接1、膠粘劑連接事先清理好管口，擦拭干凈。然后將橡膠圈抵入承插口內(nèi)，并實測承 口和插入深度并標記。再將膠粘劑先涂在承口內(nèi)側(cè)，后涂在插口外側(cè)，涂 抹迅速、均勻、適量、不得漏涂。涂膠后找正方向?qū)⒐茏硬迦氤锌?，施?使管端深度達標記深度，并旋轉(zhuǎn)90 ,然后將擠

32、出的膠粘劑擦凈。粘接 時施工人員宜佩戴防護手套、眼鏡和口罩，并站在上風(fēng)處。施工完畢粘接 后的管段應(yīng)靜置到接口固化為止。2、熱熔連接(1)熱烙工具接通電源，到達工作溫度指示燈亮后方能開始操作。(2)切割管材，必須使端面垂直于管軸線。管材切割一般使用管子 剪或管道切割機，必要時可使用鋒利的鋼鋸，但切割后管材斷面應(yīng)處除毛 邊和毛刺。(3)管材與管件連接端面必須清潔、干燥、無油。(4)用卡尺和合適的筆在管端測量并標繪出熱熔深度。（5）熔接彎頭或三通時，按設(shè)計圖紙要求，應(yīng)注意其方向，在管材 和管件的直線方向上，用輔助標志標出其位置。（6）連接時，無旋轉(zhuǎn)地把管端導(dǎo)入加熱套內(nèi)，插入所標志的深度， 同時，無旋

33、轉(zhuǎn)地把管件推到加熱頭上，到達規(guī)定標志處。加熱時間必須滿 足下表要求。（7）到達加熱時間后，立即反把管材和管件從加熱套與加熱頭上同 時取下，迅速列旋轉(zhuǎn)的直線均勻插入到所標深度，使接頭處形成均勻凸緣。熱熔連接技術(shù)要求表六、閥門安裝1、閥門安裝前，應(yīng)仔細檢查核對型號與規(guī)格，是否符合設(shè)計要求。 檢查閥桿和閥盤是否靈活，有無卡阻和歪斜現(xiàn)象，閥盤必須關(guān)閉嚴密。2、閥門安裝前，必須先對閥門進行強度和嚴密性試驗，不合格的不 得進行安裝。閥門試驗規(guī)定如下，低壓閥門應(yīng)從每批（同制造廠、同規(guī)格、 同型號、同時到貨）中抽查10%,至少一個，進行強度和嚴密性試驗。假設(shè) 有不合格，再抽查20%,如仍有不合格那么需逐個檢查

34、。閥門的強度和嚴密 性試驗應(yīng)用潔凈水進行，試驗時間不得少于5分鐘，殼體、填料無滲漏為 合格。3、試驗合格的閥門，應(yīng)及時排盡內(nèi)部積水，密封面應(yīng)涂防銹油（需 脫脂的閥門除外），關(guān)閉閥門，封閉出入口。4、閥門搬運時，不允許拋擲，吊裝時，繩索拴在閥體的法蘭處，切勿拴在手輪或閥桿上。閥門安裝在操作、維修、檢查方便的地方。5、垂直管道上閥門閥桿，必須順著操作巡回線方向安裝。閥門安裝 時應(yīng)保持關(guān)閉狀態(tài)，并注意閥門的特性及介質(zhì)流向。閥門與管道連接時, 不得強行擰緊法蘭上的連接螺栓。6、管路閥門的型號、規(guī)格、數(shù)量、安裝位置須符合圖紙要求，做到 連接牢固、緊密，閥門啟閉靈活，朝向合理。閥門耐壓強度和嚴密性試驗 必

35、須符合設(shè)計和施工規(guī)范要求。七、衛(wèi)生潔具安裝1、材料要求：衛(wèi)生潔具的規(guī)格、型號必須符合設(shè)計要求；并有出廠 合格證。衛(wèi)生潔具外觀應(yīng)規(guī)矩、造形周正，外表光滑、美觀。邊緣平滑， 色調(diào)一致。衛(wèi)生潔具零件規(guī)格應(yīng)標準，質(zhì)量應(yīng)可靠，外表光滑，電鍍均勻, 螺紋清晰，鎖母松緊適度，無砂眼、裂紋等缺陷。衛(wèi)生潔具的水箱采用節(jié) 水型。其它管件、閥門、油灰、螺絲、石棉繩等均符合材料標準要求。2、作業(yè)條件：所有與衛(wèi)生潔具連接的管道壓力、閉水試驗已完畢， 并已辦好隱蔽及預(yù)檢手續(xù)。衛(wèi)生潔具應(yīng)在室內(nèi)裝修基本完成后再進行穩(wěn)裝。3、操作工藝4、衛(wèi)生潔具安裝(1)坐便器安裝：配件安裝：延時自閉沖洗閥的安裝：沖洗閥的中心高度為1100m

36、m, 根據(jù)沖洗閥至膠皮碗的距離，斷好90彎的沖洗管，使兩端合適。將沖 洗閥鎖母和膠圈卸下，分別套在沖洗管直管段上，將彎管的下端插入膠皮 碗內(nèi)4050mm,用喉箍卡牢。再將上端插入沖洗閥內(nèi)，推上膠圈，調(diào)直 找正，將鎖母擰至松緊適度。按鈕式?jīng)_洗閥的按鈕應(yīng)朝向正面。坐便器穩(wěn)裝：將大便器預(yù)留排水管口周圍清理干凈，取下臨時管堵， 檢查管內(nèi)有無異物。將坐便器出水口對準預(yù)留排水口放平找正，在坐便器 兩側(cè)固定螺栓眼處畫好印記后，移開從便器，將印記做好十字線。在十字 線中心處剔中20某60mm的孔洞，把10mm螺栓插入孔洞內(nèi)用水泥栽牢, 將坐便器試穩(wěn)，使固定螺栓與坐便器吻合，移開坐便器。將坐便器排水口 及排水管口周圍抹上油灰后將坐便器對準螺栓放平，找正，螺栓上套好膠 皮墊、眼圈上螺母擰至松緊適度。對準坐便器尾部中心，在墻上畫好垂直 線，在距地平800cm高度畫水平線。根據(jù)水箱反面固定孔眼的距離，在水 平線上畫好十字線。在十字線中心處剔30某70nlm深的孔洞，把膨脹螺 栓插入孔洞內(nèi)，將水箱掛在螺栓上放平、找正，與坐便器中心對正，螺栓 上套好膠皮墊，帶上眼圈，螺母擰至松適度。大便器無進水鎖母的可采用 膠皮碗的連接方法。上水八字水門的連接方法與高水箱相同。(2)蹲便器安裝:首先，將膠皮套在蹲便器進水口上，要套正，套實。用成品喉箍緊固。 將預(yù)留排水管口周圍清掃干凈，把臨時管堵取下，同時